MMFSCNG食品添加剂红曲红

MM_FS_CNG_0456食品添加剂 红曲红

MM_FS_CNG_0456

食品添加剂红曲红

1.适用范围

本方法适用于以红曲米（Redkojic rice ，GB 4926食品添加剂.红曲米）为原料，经萃取、浓缩、精制而成以及以大米、大豆为主料，经红曲霉菌液体发酵培养制得的红曲红色素，在食品工业中作着色剂。 2.技术要求 2.1.感官性状

紫黑色膏状或固体粉末。 2.2.理化指标

3.1.鉴别试验

3.1.1.红曲红色素置可见光下扫描，在390、420、505nm 处呈现三个吸收峰，或在420、505nm 处呈现二个吸收峰。

3.1.2.红曲红在硅胶G 板上展层，以正己烷∶乙酸乙酯（9∶1）为展层剂，出现黄色斑点（R f ＝0.88）和一个在紫外光下呈荧光的斑点（R f ＝0.5）。以乙酸乙酯为展层剂，出现桔红色斑点（R f ＝0.2）。以甲醇：水（8∶2）为展层剂出现红色斑点（R f ＝0.98）。 3.2.色价 3.2.1.试剂

乙醇∶70％溶液。 3.2.2.试验方法

称取样品0.1g （精确至0.001g ），醇溶样品用70％乙醇溶液溶解，或水溶样品用水溶解，定容至1000mL ，摇匀。取此液置于1cm 比色杯中，用分光光度计于505nm 处，以70％乙醇溶液或水为空白对照，测定其吸光度。 3.2.3.计算

E .

A ·V ×

1 G 100 式中：

E

1

c .m

505nm —— 样品色价；

A —— 实测样品的吸光度；

G ——样品的质量，g；

V ——稀释倍数。

3.2.

4.允许量

实验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准。两次平行测定结果的允许差为±2％。

3.3.灰色

3.3.1.主要仪器和试剂

3.3.1.1.试剂

8％四水乙酸镁溶液：称取8g四水乙酸镁溶于92g水中，混匀；

24％四水乙酸镁溶液：称取24g四水乙酸镁溶于76g水中，混匀；

盐酸溶液：1:5(v/v)水混匀。

3.3.1.2.仪器

实验室常规仪器及下列各项：

分析天平：感量0.1mg；

瓷质坩埚；

电热板；

高温电炉：温控550±25℃；

干燥器；

组织捣碎机。

3.3.2.试样的制备

固体样品：取样品至少200g，研细，混匀，置于玻璃容器内；

粉状样品：取样品至少200g，混匀，置于玻璃容器内。

糊状样品：取有代表性的样品至少200g，混合均匀，置于玻璃容器内。

固液体样品：按固、液体比例，取有代表性的样品至少200g，用组织捣碎机捣碎，混合均匀，置于玻璃容器内。

肉制品：取去除不可食部分、具有代表性的样品至少200g，用铰肉机至少铰两次，混合均匀，置于玻璃容器内。

3.3.3.过程简述

3.3.3.1.坩埚的灼烧：将坩埚浸没于盐酸溶液(3.1.3)中，视坩埚的洁污程度加热煮沸10～60min，洗净，烘干，在550±25℃高温电炉中灼烧4h。待炉温降至200℃时取出坩埚，移入干燥器中冷却至室温，称量(精确至0.001g)。再次灼烧、冷却、称量，直至恒量(连续两次称量差不超过0.002g)。

3.3.3.2.称样

灰分大于10％的固体试样称取2g，精确至0.001g；灰分小于10％的固体试样称取3～10g，精确至0.001g；液体试样称取30～40g，精确至0.01g。

3.3.

4.测定

3.3.

4.1.含磷量较低的谷物食品、果蔬制品、淀粉及淀粉制品、茶叶、发酵制品、调味品

将盛有试样的坩埚放在电热板上缓慢加热，待水分蒸干后置于电炉或煤气灯火焰上炭化至无烟。移入高温电炉中，升温至550±25℃，灼烧4 h。待炉温降至200℃时取出坩埚。置干燥器中冷却至室温，迅速称量。再将坩埚移入高温电炉中按上述温度灼烧1 h，冷却，称量。重复灼烧1 h的操作，直至恒量(连续两次称量差不超过0.002g)。若残渣中有明显炭粒时，向坩埚内滴入少许蒸馏水润湿残渣，使结块松散。蒸干水分后再进行灰化，直至灰分中无碳粒。

3.3.

4.2.含磷量较高的豆类及其制品、肉禽制品、蛋制品、水产品、乳及乳制品 3.3.4.2.1.称取试样后，加入1.00mL24％四水乙酸镁溶液或3.00mL l8％四水乙酸镁溶液，使试料完全润湿。放置10min 后，在电热板上缓慢加热，将水分完全蒸干。以下步骤按

5.3.1条操作。

3.3.

4.2.2.量取3份与3.3.4.2.1条相同浓度和体积的四水乙酸镁溶液，做3次试剂空白试验。当3次试验结果的标准偏差小于0.003g 时，取算术平均值。若标准偏差超过0.003g 时，应重新做空白值试验。 3.3.

5.结果计算

食品中灰分含量以质量百分率表示，按式(1)、(2)计算：

x 1(％)＝

×100 (1)

x 2(％)＝ ×100 (2)

式中：x 1(测定时未加四水乙酸镁溶液)—含磷较低的食品中灰分含量，％；

x 2(测定时加入四水乙酸镁溶液)—含磷较高的食品中灰分含量，％； m 0—坩埚与氧化镁(四水乙酸镁灼烧后生成物)的质量，g ； m 1—坩埚与试样灼烧后的质量； m 2—坩埚的质量。

计算结果时，灰分大于10％的样品精确至小数点后第1位；灰分1％～10％的样品精确至小数点后第2位；灰分小于1％的样品精确至小数点后第3位。 3.3.6.允许差

同一样品的两次测定结果之差：

灰分大于10％时，每100g 样品不得超过0.2g ；灰分等于或小于10％时，不得超过平均值的2％。 3.4.水分

方法一：直接干燥法 3.4.1.原理概要

食品中的水分一般是指在100℃左右直接干燥的情况下，所失去物质的总量。

直接干燥法适用于在95～105℃下，不含或含其他挥发性物质甚微的食品。 3.4.2.主要仪器和试剂 3.4.2.1.主要试剂

盐酸(6mol/L)、氢氧化钠溶液(6mol/L)。

海砂：取用水洗去泥土的海砂或河砂，先用6N 盐酸煮沸0.5h ，用水洗至中性，再用氢氧化钠溶液(6mol/L)煮沸0.5h ，用水洗至中性，经105℃干燥备用。 3.4.3.过程简述

3.4.3.1.固体样品：

取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于95～105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热0.5～1.0h ，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h ，称量，并重复干燥至恒量。称取 2.00～10.0g 切碎或磨细的样品，放入此称量瓶中，样品厚度约为5mm 。加盖，精密称量后，置95～105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2～4h 后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h 后称量。然后再放入95～105℃干燥箱中干燥lh 左右，取出，放干燥器内冷却0.5h 后再称量。至前后两次质量差不超

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