换热器防腐施工方案

换热器重防腐导热涂层

施

工

方

案

报告编写：济南隆基科技发展有限公司

编写日期：2016-6-15

1.施工对象介绍

山东天力干燥设备有限公司需要对换热器表面进行重防腐防护涂装，具体热管情况见表及所述：热管使用环境：

使用温度长期在150℃-300℃中使用。烟气中除含有SO2外，还有少量CO2、SO3、NO X、HCl、等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、等强腐蚀性溶液。与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对金属表面的腐蚀相当严重。具体数据如下：

腐蚀原因如下：

由于烟气中产生大量的酸性物质，对金属表面是“酸的再生循环”作用。碳钢在含有SO2的湿气（烟气）中，首先SO2首先被吸附在金属表面上，由二氧化硫、铁和氧形成Fe2SO3，Fe2SO3水解形成氧化物和游离的硫酸。硫酸又加速腐蚀铁，所得的新鲜硫酸亚铁再水解生成游离酸，如此反复循环,造成金属表面腐蚀破坏。

2.涂层防腐体系设计

3.施工准备

3.1 材料准备

换热器防腐涂料；涂料专用稀释剂；所有材料符合有关技术指标的规定。

3.2 工具准备

无气喷涂机、空气压缩机、闸箱、电缆、铲刀、搅拌工具、涂料桶、喷枪、气管、专用胶管、刷子、废料回收装置和其他附件等。

3.3 作业条件

施工作业人员应具备良好个人安全防护措施，主要包括：手套、口罩、眼镜、劳保鞋、防护服等必要防护设备。

涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中暑、中毒事故。

4.施工说明

4.1 工艺流程

翅片管清点数量放置滑车上→翅片管喷砂除锈→翅片管移至喷涂区域→翅片管表面吹灰清理→喷涂第1遍涂料→待其表干（约1h，不粘手即可）→喷涂第2遍涂料→待其表干→对翅片进行翻转喷涂另一面→依次重复操作确保每个面上喷涂4遍达到规定膜厚→待其实干→厚度测量及检查验收→工具清洗及现场杂物清理。

4.2 基面处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。喷砂达到Sa2.5级，粗糙度控制在25～40μm范围内，局部修补涂层时达到St3级。

4.3 涂料混合

按重量配比；主剂∶固化剂（以产品说明书为准，工况不同配比会有调整）

混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。

混合后的涂料有效期4小时（25℃），请根据施工进度安排使用。

4.4 环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4.5 涂料涂装

使用无气喷涂机或空气压缩机喷涂方法施工。

喷枪：无气喷枪选用枪嘴541型号或621型号，常规喷枪口径1.8mm-2.0mm为宜。

待涂基体温度应在5-50℃温度范围内涂装为宜。

待第一遍涂层表干后，进行第二遍涂装，该涂料涂层总厚度不应超过150μm。

5.成品保护

涂装完成后应加以临时围护隔离，防止磕碰，损伤涂层。

涂装完成后待涂层干燥24小时以上方可投入使用，目的使涂层完全固化干燥。

翅片管干燥后码放时避免撞击、磕碰及其他设备设施对涂层造成损坏。

6.涂层检查与验收

涂装完成后经检查，涂层达到设计厚度要求且涂层均匀、颜色一致，无起皱皮、无结块现象，施工过程达到合格标准。