工艺文件完整性及审批程序(企业标准)

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工艺文件管理制度

工艺文件管理制度1. 制度目的本制度的目的是确保企业在工艺文件的编制、审批、使用和变更过程中，能够规范操作，提高工艺文件的精准性和有效性，保障产品质量的稳定性和一致性。

2. 适用范围本制度适用于企业的各个职能部门，包括但不限于生产部门、质量管理部门、工程部门等。

3. 定义和缩写缩写全称定义SOP Standard Operating Procedure 标准操作规程WI Work Instruction 操作引导书BOM Bill of Materials 物料清单ECR Engineering Change Request 工程变更申请ECN Engineering Change Notice 工程变更通知4. 编制和审批4.1 工艺文件的编制1.工艺文件由专业人员编制，要求具备相关技术背景和阅历。

2.在编制工艺文件前，应先进行工艺验证和试验，并记录结果。

3.工艺文件应认真描述每个操作步骤和所需使用的工具、材料和设备。

4.2 工艺文件的审批1.工艺文件的审批应由相应责任部门进行，确保工艺文件的精准性和合理性。

2.审批人员应对工艺文件进行全面严格的检查，包括但不限于操作步骤、安全要求、质量掌控点等。

5. 使用和变更5.1 工艺文件的使用1.工艺文件应向相关人员发布并定期进行培训，确保操作人员能精准理解和遵守工艺文件。

2.在操作时，操作人员应依照工艺文件的要求进行操作，并记录相关数据和结果。

5.2 工艺文件的变更1.当显现工艺变更需求时，相关责任部门应提出工程变更申请（ECR）。

2.工程变更申请应包括变更内容、原因和影响分析等信息，并提交给相关责任部门进行评审。

3.在工程变更申请通过后，责任部门应发布工程变更通知（ECN），并确保变更在相关工艺文件中得以体现。

4.新版工艺文件应适时替换旧版，并向相关人员进行通知和培训。

6. 管理和考核6.1 工艺文件的管理1.工艺文件应进行版本掌控，确保每个工艺文件都有唯一的版本号和发布日期。

工艺文件编制及管理程序(10-17)

工艺文件编制及管理程序页码1/5修订日期2009年10月10日工艺文件编制及管理程序1 目的对与生产过程有关的各环节和因素进行策划和控制，以确保生产过程在受控状态下进行。

2 适用范围本公司规定的各类工艺文件。

3 职责3.1分管领导对本程序的实施负领导责任；3.2工艺研究部是本程序的归口管理部门，其具体职责：3.2.1负责编制新产品、改型产品工艺文件和公司工艺文件的维护；3.2.2负责工艺文件审核、批准；3.2.3负责组织公司工艺验证；3.2.4负责对公司生产现场的工艺执行情况的进行检查、考核；3.2.4负责安排和督促工艺人员进行工艺文件编制；3.2.5工艺研究部及分厂工艺组负责公司工艺文件的更改，同时工艺研究部负责对更改通知单的管理；3.3技术中心办公室负责各类工艺文件的标准化会签；3.4质量检验部负责各类工艺文件的会签并执行工艺文件中的检验项目；3.5各车间负责本部门工艺文件的会签、执行以及生产现场工艺文件的日常维护。

4 工作流程图工艺文件编制及管理程序页码 2/5修订日期2009年10月10日责任部门工作流程质量记录工艺研究部工艺文件编制计划工艺研究部工艺文件工艺研究部质量检验部生产车间图纸晒、发申请单工艺研究部文件领用登记表技术中心办公室技术文件归档登记表工艺研究部质量检验部工艺验证书生产车间生产车间检验记录质量检验部工艺纪律检查汇总工艺研究部 Yes 工艺研究部临时变动工艺申请单生产车间质量检验部NoNo工艺研究部 NoYes技术文件更改通知单工艺研究部 NoYes工艺研究部生产车间工艺文件编制计划工艺研究部新产品工艺文件编制计划工艺文件编制新技术运用等工艺文件审核、会签、批准工艺文件晒、发、归档工艺文件执行工艺文件更改工艺验证工艺文件可以更改吗工艺文件换版计划工艺文件要换版吗？工艺文件有效吗？工艺文件销毁工艺文件编制及管理程序页码3/5修订日期2009年10月10日5 工作程序5.1工艺文件的编制计划5.1.1新产品工艺文件编制计划：工艺研究部根据新产品开发的APQP计划编制《工艺文件编制计划》，计划中应明确使用单位、责任人及进度等要求；5.1.2成熟产品工艺文件换版计划：工艺研究部通过下列途径发现工艺文件需要换版时，则要列出工艺文件换版计划，对工艺文件进行换版；a、工艺纪律检查、产品研究部、质量检验部和生产车间反馈的信息了解到工艺文件需要较大范围的变更；b、根据年度生产计划和年度质量目标要求在运用新技术、新工艺时，应对正常产品工艺文件进行更改；c、正常产品的工艺文件单页更改超过10次或整页模糊不清时，需要换页；整本工艺模糊不清或者使用期限超过4年则整本工艺文件需要换版。

QJSRB 产品图样及技术文件完整性与审批规范

QJSRB 产品图样及技术文件完整性与审批规范备案号：Q/SRQJ/SR －B代替QJ/SR-A江苏省如高高压电器有限公司企业标准产品图样及技术文件完整性与审批规范-01-10发布 -01-12实施江苏省如高高压电器有限公司发布QJ/SR－B前言本标准是对QJ/SR-A 《产品图样及技术文件完整性与审批规范》的修订本次修订主要为适应公司内部组织结构变动，对图样及技术文件的审批责任人作相应调整本标准由技术中心提出本标准由技术中心标准化室归口签字日期会签编制校核标准化审定批准页次标记处数更改文件号第 1 页共 6 页QJ/SR－B产品图样及技术文件完整性与审批规范1 范围本标准规定了产品图样及技术文件的完整性与审批规范、编制和签署规则本标准适用于产品设计和工艺管理 2 规范性引用文件JB/T 产品图样及设计文件总则 3 定义与分类本标准采用定义、分类符合JB/T 规定 4 产品图样和设计文件完整性及审批程序断路器、隔离开关类产品图样和设计文件完整性及审批程序，见表 1 产品图样和设计文件的完整性及审批程序，见表2 工艺文件完整性及审批程序，见表3对不具备批量生产的产品(如一次性产品、特殊供货产品)以及特别简单的产品可按具体情况确定 4 图样及文件的编制规则图样及文件的编制应根据产品的复杂程度、继承性、标准化、模块化、生产批量和生产方式等情况，在满足组织生产和使用要求的前题下，力求实用和少而精的原则同系列产品的同一种设计文件允许组合编制图样及文件在编制过程中应贯彻现行标准和有关规定 6 签署规则每一份产品图样或文件完成前必须按不同的责任进行签署签署必须完整、清晰，各种介质的文件签署应一致签署人员的技术责任设计/编制人员的责任a) 产品的各项经济、性能指标应达到技术任务书或技术协议的要求，并应符合产品标准、各级现行标准和有关法规的规定；b) 产品性能、参数应符合有关标准的规定和顾客的技术要求；c) 产品设计时，应尽量采用系列化、模块化等先进技术；尽量采用标准件、通用件；各种设计数据计算可靠、准确无误；d) 产品设计结构合理，工艺先进、经济合理，使用、维护、操作、包装、储运等应方便、安全、可靠；e) 产品、零部件的设计符合标准化原则；f) 产品图样、文件完整、正确、统一，应能满足制造、检验、安装、调试和使用等方面的要求； g) 产品图样和技术文件的各类档案文件与电子版本保持一致校核人员的责任a) 校核人员对产品图样和技术文件进行全面校核，校核的内容范围见，并承担与编制相同的责任；产品设计方案合理、可行，能满足技术任务书或技术协议书的要求；共 6页QJ/SR－B b) 对零部件连接、装配及互相配合的正确性负责工艺、品保会签人员的责任a) 对产品及其零部件结构的工艺性、合理性负责；b) 审查产品的工艺继承性、实现性及材料选用的合理性，对采用新工艺、新技术做出评价； c) 对采用的工艺装备做出预测；d) 涉及检查、试验的内容，品保应对可行性、实现性负责标准化审查人员的责任a) 产品设计应符合标准化原则； b) 采用新材料、新工艺的合理性； c) 产品参数和测试方法符合有关标准；d) 产品图样和文件完整、正确、清晰，符合相关标准的规定批准(审定)人员的责任a) 符合国家有关技术经济政策；b) 产品的总体结构、主要性能应达到技术任务书或技术协议书的要求； c) 对产品能否投入生产、是否经济合理作出判断签署的方法责任签署必须经各类责任人员认真审查后进行，不得代签责任人应在产品图样和文件标题栏中完整地签署姓名日期为产品图样及设计文件的完成日期，由设计/编制人员签署(年、月、日)共 6页QJ/SR-B表1 断路器、隔离开关类产品图样及设计文件完整性与审批规范序号图样文件名称产品开发项目建议书技术任务书计算书文件目录图样目录产品零部件明细表标准件汇总表总装配图零、部件图产品质量特性重要度分级表产品技术规范特殊材料、零部件技术规范包装图样及文件安装使用说明书装箱单合格证技术经济分析报告标准化审查报告试制鉴定大纲试制总结出厂检验项目设计评审报告型式试验报告产品鉴定书试运行报告样机鉴定小批鉴定正式生产审批程序编制需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化员设计设计设计校核需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化员会签设计工艺－－－－－工艺工艺工艺、品质－－－工艺－品质－设计品质工艺品质标准化－标准化－－－－标准化标准化标准化标准化标准化主任标准化主任标准化标准化－－标准化标准化标准化标准化标准化评审小组由试验单位提供鉴定委员会销售向用户提出，由用户提供审定总工科长科长－－科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长标准化主任科长科长科长批准总经理事业部总工－－－－－事业部总工－事业部总工事业部总工事业部总工－事业部总工－－事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22＋△ ＋△ △ △ △ △ △ △ △ ＋＋△ △ △ ＋△ △ △ △ △ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ＋△ △ △ △ △ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △设计设计设计23 2425注1：符号“△”表示必须具备，符号“＋”表示按具体情况确定注2 特殊材料、零部件技术规范根据需要，工艺也可以编制工艺编制的列入工艺文件目录共 6 页QJ/SR-B序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24设计资料名称产品开发项目建议书技术任务书计算书文件目录图样目录产品零部件明细表标准件汇总表产品及组件总装配图零、部件图产品质量特性重要度分级表包装图样及文件安装使用说明书装箱单合格证技术经济分析报告标准化审查报告试制鉴定大纲试制总结出厂检验项目现场检验项目设计评审(各种)报告型式试验报告产品鉴定书试运行报告表2 产品图样及设计文件完整性与审批规范开发设计产品组件△ ＋△ △ △ △ △ △ △ －＋－△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ －＋＋＋＋＋＋＋△ ＋－＋－－＋＋＋＋＋＋＋＋＋－工程设计产品组件－＋△ △ △ △ △ △ －△ △ △ △ －－－－△ △ ＋－－△－＋＋△ △ △ ＋△ －－＋－－－－－－＋＋－－－△编制需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化设计设计设计设计校核需要者设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计标准化设计设计设计设计审批程序会签标准化设计－工艺－－－－－工艺工艺工艺、品质－工艺－品质－设计品质工艺品质－标准化－－－－标准化标准化标准化标准化标准化标准化－－标准化标准化标准化标准化标准化标准化审定总工科长科长－－科长科长科长科长科长科长科长科长科长科长标准化主任科长科长科长科长批准总经理事业部总工－－－－－事业部总工－事业部总工－事业部总工－－事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工事业部总工评审小组由试验单位提供鉴定委员会销货向用户提出，由用户提供注1：符号“△”表示必须具备，符号“＋”表示按具体情况确定注2：特殊材料、零部件技术规范根据需要，工艺也可以编制工艺编制的列入工艺文件目录共 6 页QJ/SR-B。

新品管理制度

产品研发管理制度新产品试制与经费使用制度以下是某公司新产品试制与经费使用制度，供读者参考。

编号制度新产品试制与经费使用制度名称执行部门第1章试制准备第1条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第2条样品试制指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由试制车间试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

第3条样品试制工作由产品研发人员负责完成。

第4条小批试制是在样品试制的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

小批试制工作由产品研发人员负责完成，由工艺技术人员负责技术文件和工具设计，试制工作转移到生产车间进行。

第5条在样品试制和小批试制结束后，分别对考核情况进行总结，并按标准要求编制下列文件。

1．试制总结。

2．型式试验报告。

3．试用或试运行报告。

第2章新产品试制工作程序第6条进行新产品简单工艺设计的根据的新产品任务书设计厂房、面积、设备、测试条件等和简略工艺流程。

第7条进行工艺分析，即根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析。

第8条进行产品生产图的工艺性审查。

第9条编制试用工艺卡片。

1．工艺过程卡片（路线卡）。

2．关键工序卡片（工序卡）。

3．装配工艺过程卡（装配卡）。

4．特殊工艺、专业工艺守则卡。

第10条根据产品试验的需要，设计必不可少的工装模具。

本着经济可靠、保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。

第11条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

第12条零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

第13条编写试制总结。

QTX02-019-2009工艺文件完整性

Q/TX南车株洲电力机车有限公司企业标准Q/TX02-019-2009代替Q/TX02-019-2001工艺文件完整性编制日期审核日期批准日期实施日期屈蕾2009-10-10 郭立平2009-10-15傅成骏2009-10-15 2009-10-20南车株洲电力机车有限公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 一般要求 (1)3 常用工艺文件 (1)4 工艺文件完整性 (3)前言本标准代替Q/TX02-019-2001《工艺文件完整性》。

本标准与Q/TX02-019-2001相比，主要有以下变化：——增加了目次、前言；——常用工艺文件内容作了重大修改：a)取消了有关热工方面的内容；b)删除了工艺消耗材料定额卡、通用件汇总表、借用件汇总表、标准件汇总表、外购件汇总表、进口件汇总表、表面处理验收技术条件；c)增加了过程失效模式及影响分析表、工艺流程表、工艺定置管理图、下料工序卡、组焊配套卡、WPS焊接和PWPS预焊接工艺规程、数控加工坐标和刀具卡、工序检验卡、装配配件卡、工艺消耗材料定额卡、组装工艺过程、工艺和工序卡、下料工艺附表、试验工艺过程和工序卡、管道制作、下料、弯制和焊接工艺卡、油漆工艺卡、作业指导书、操作规程、工序流程单、检验流程图、检验规程、进货检验计划、首件鉴定（FAI）报告、首件检查表、质量跟踪卡、探伤记录、质量问题登录表、质量问题案例表、外协件明细表、零部件明细表、材料消耗工艺定额明细表、材料消耗工艺定额汇总表、工艺定额明细表、工艺评审记录、工艺文件标准化审查记录。

本标准由中国南车集团株洲电力机车有限公司提出。

本标准由技术中心技术管理部归口。

本标准起草单位：技术中心技术管理部。

本标准主要起草人：屈蕾。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/TX 02-019-1991、Q/TX 02-019-2001。

Q/TX02-019-2009工艺文件完整性1 范围本标准规定了公司常用工艺文件的完整性要求及其主要内容。

工艺文件管理制度(行业宝典)

工艺文件管理制度（行业宝典）一、概述工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。

为确保工艺文件的准确性、完整性和及时性，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，制定本工艺文件管理制度。

二、工艺文件的定义与分类1.定义：工艺文件是指在产品设计和生产过程中，为满足生产需要而编制的、用以指导生产的技术文件。

它包括产品图样、工艺规程、作业指导书、检验规程等。

2.分类：（1）产品图样：指产品的结构、尺寸、工艺要求等方面的图纸和技术文件。

（2）工艺规程：指产品生产过程中，对原材料、半成品、成品等进行加工、装配、检验等工序的操作指导文件。

（3）作业指导书：指针对某一特定工序或操作，详细说明操作步骤、注意事项、质量要求等技术要求的文件。

（4）检验规程：指对产品生产过程中各环节进行质量检验的依据和操作指导文件。

三、工艺文件的编制与管理1.编制原则：（1）合法性：工艺文件应符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定。

（2）实用性：工艺文件应满足生产实际需求，确保生产顺利进行。

（3）准确性：工艺文件中的数据、文字、图样等应准确无误。

（4）完整性：工艺文件应包含产品生产全过程的技术要求。

（5）及时性：工艺文件应及时反映产品设计、生产过程中的变更。

2.编制流程：（1）产品设计阶段：根据产品设计要求，编制产品图样、工艺规程等工艺文件。

（2）样品试制阶段：根据样品试制情况，对工艺文件进行修改和完善。

（3）批量生产阶段：根据批量生产需求，对工艺文件进行修订和优化。

（4）工艺文件变更：产品设计、生产过程中出现变更时，应及时修订工艺文件。

3.管理职责：（1）技术部门：负责工艺文件的编制、审核、修订和发放。

（2）生产部门：负责按照工艺文件组织生产，确保产品质量。

（3）质量部门：负责对工艺文件的执行情况进行监督、检查和考核。

四、工艺文件的执行与监督1.执行要求：（1）生产人员应严格按照工艺文件进行操作。

化工行业工艺文件管理制度(实用文档)

化工行业工艺文件管理制度（实用文档）一、概述化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其工艺文件管理制度的建立与完善对于保障生产安全、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本制度旨在规范化工行业工艺文件的管理工作，确保工艺文件的真实性、完整性和有效性，为化工企业的生产提供有力支持。

二、工艺文件的定义及分类1.定义：工艺文件是指在化工生产过程中，对产品生产、质量控制和设备运行等方面具有指导、监督和检查作用的文件。

2.分类：根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品工艺规程：包括产品生产工艺流程、操作规程、工艺参数、质量控制标准等。

（2）设备操作规程：包括设备的操作方法、维护保养、安全注意事项等。

（3）安全操作规程：包括生产过程中的安全防护措施、事故应急处理等。

（4）检验检测规程：包括原材料、半成品、成品的质量检验标准和方法等。

三、工艺文件的编制与审批1.编制：工艺文件应由具备相关专业知识和经验的技术人员编制，内容应详细、准确、完整，符合国家法律法规、行业标准和企业内部管理制度的要求。

2.审批：工艺文件编制完成后，需提交给企业相关部门进行审批。

审批部门应对工艺文件的合法性、合理性和可行性进行审查，确保工艺文件符合生产实际需求。

四、工艺文件的发放与管理1.发放：审批合格的工艺文件应由企业统一发放给相关人员，确保员工在生产过程中能够按照工艺文件要求进行操作。

2.管理：企业应建立健全工艺文件管理制度，对工艺文件进行统一编号、归档、保管和借阅，确保工艺文件的安全、完整和有效。

五、工艺文件的修订与废止1.修订：随着生产技术、设备更新和市场变化，企业应对工艺文件进行定期审查和修订，确保工艺文件的时效性和实用性。

2.废止：当工艺文件所涉及的产品、设备或工艺发生变化，不再适用于生产实际时，企业应及时废止相关工艺文件，并重新编制或修订。

六、工艺文件的执行与监督1.执行：企业应确保工艺文件在生产过程中的贯彻执行，加强对员工的技术培训和考核，提高员工对工艺文件的认知度和执行力。

工艺文件管理制度(操作指南)

工艺文件管理制度（操作指南）1.引言工艺文件是制造业企业生产过程中不可或缺的技术文件，它对产品的设计、制造、检验等各环节具有重要的指导作用。

为了确保工艺文件的编制、审批、发放、使用、更改和保管等工作有序进行，提高产品质量，特制定本制度。

2.工艺文件的定义及分类2.1定义工艺文件是指对产品生产过程中所需的各种技术要求、操作规程、检验标准等进行详细描述的技术文件。

2.2分类根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品设计类：包括产品图样、产品标准、材料标准、设计计算书等；（2）工艺规程类：包括工艺流程图、工艺规程、作业指导书、检验规程等；（3）生产管理类：包括生产计划、生产指令、生产报表、不合格品处理记录等；（4）设备管理类：包括设备操作规程、设备维护保养规程、设备验收标准等；（5）质量管理类：包括质量手册、程序文件、作业指导书、检验规程等。

3.工艺文件的编制与审批3.1编制工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合国家法律法规、行业标准和企业内控标准；（2）充分反映产品设计和生产过程中的技术要求；（3）确保产品生产过程中质量稳定、安全可靠；（4）便于操作、检查和管理。

3.2审批工艺文件编制完成后，需进行审批。

审批流程如下：（1）编制人将工艺文件提交给部门负责人进行初审；（2）部门负责人签署意见后，提交给技术管理部门进行审核；（3）技术管理部门审核通过后，提交给质量管理部门进行会签；（4）质量管理部门会签通过后，报请企业分管领导审批；（5）企业分管领导审批通过后，工艺文件正式生效。

4.工艺文件的发放与使用4.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）确保发放的工艺文件为最新有效版本；（2）发放范围应涵盖生产、质量、设备等相关部门；（3）发放数量以满足生产需要为原则。

4.2使用工艺文件使用过程中，应遵循以下要求：（1）严格按照工艺文件规定进行操作；（2）不得擅自更改工艺文件内容；（3）如需更改，应按照工艺文件管理制度进行申请、审批；（4）保持工艺文件的整洁、完好，不得随意涂改、损坏；（5）生产过程中，应及时记录与工艺文件相关的数据和问题，便于追溯和改进。

技术研发部的管理规章制度

技术研发部的管理规章制度企业新产品开发管理制度新产品开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是我厂实现“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的影响.因此,产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序、即选题(构思、调研和方案论证) 样(模)试批试正式投产前的准备这些重要步骤.一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证.(一)调查研究:1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求;2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况;3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究.(二)可行性分析:1.论证该类产品的技术发展方向和动向.2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.论证发展该产品的资源条件的可行性.(含物资、设备、能源及外购外协件配套等).4.初步论证技术经济效益.5.写出该产品批量投产的可行性分析报告.(三)决策:1.制定产品发展规划:(1.)企业根据国家和地方经济发展的需要,从企业产品发展方向,发展规模,发展水平和技术改造方向,赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.(2)由研究所提出草拟规划厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究:(1)开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据;(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究,基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究;(3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究;(4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后由计划科综合下达.二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序.(一)技术任务书:技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案,主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟定),其编号内容和程序作如下规定:1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):(1)部、省安排的重点任务:说明安排的内容及文件号;(2)国内外技术情报:在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”(3)市场经济情报:在产品的形状、型式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能;(4)企业产品开发长远规划和的度技术组织措施计划,详述规划有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要必性.2.产品用途及使用范围.3.对计划任务书提出有关修改和改进意见.4.基本参数及主要技术性能指标.5.总体布局及主要部件结构叙述:用简略画法勾出产品基本外形,轮廓尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构.6.产品工作原理及系统:用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明.7.国内外同类产品的水平分析比较;列出国内外同类型产品主要技术性能规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明;8.标准化综合要求:(1)应符合产品系统标准化和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施;(2)新产品预期达到的标准化系数:列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标;(3)对材料和元器件的标准化要求:列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数指标;(4)与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求;(5)预测标准化经济效果:分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果.9.技术技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析;10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案;11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价),共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要.12.叙述产品既满足用户需要,又适应企业发展要求的情况.13.新产品设计试验、试制周期和经费估算.(二)技术设计:技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计.1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验),并写出试验研究大纲和研究试验报告.2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准;4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,,并编制技术经济分析报告;5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统;6.提出特殊元件、外购件、材料清单;7.对技术任务书提出某些容进行审查和修正;8.对产品进行可靠性、可维修性分析.(三)工作图设计:工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图.1.绘制产品零件图,部件装配图和总装配图.(1)零件图:图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理,热处理要求及技术条件等应符合标准;(2)部件装配图:除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求;(3)总装配图:给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸;2.产品零件、标准件明细表、外购件、外协件目录.3.产品技术条件包括:(1)技术要求(2)试验方法(3)检验规则(4)包装标志与储运.4.编制试制鉴定大纲(参照ZH0001-83):试制鉴定大纲是样品及小批试帛用必备技术文件.要求大纲具备:(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法.(2)能考核样品在规定的极限情况下使可用的可行性和可靠性;(3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据.(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全环保等相适应的要求.5.编写文件目录和图样目录.(1)文件目录包括:图样目录;明细表;通(借)用件;外购件;标准件汇总表;技术条件;使用说明书;合格证;装箱单;其它.(2)图样目录:总装配图;原理图和系统图;部件装配图;零件图;包装物图及包装图;安装图(只用于成套设备);6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装璜和贴布纸等);7.随机出厂图样及文件;8.产品主广告宣传备样及文件;9.标准化审查报告:指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件,标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告.三、新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段:新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性、考核图样和设计文件的质量.此阶段完全在研究所内进行.小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作,部分扩散到生产车间进行.1.试制总结;2.型式试验报告;3.试用(运行)报告;(二)试制工作程序:1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;2.进行艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;3.产品工作图的工艺性审查;4.编制试制用工艺卡片:(1)工艺过程卡片(路线卡);(2)关键工序卡片(工序卡);(3)装配工艺过程卡(装配卡);(4)特殊工艺、专业工艺守则.5.根据产品试验的需要,设计必不可工装,参照样品试制工装系数为0.1~0.2,小批试制工装系数为0.3~0.4的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有的工装,通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等.6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额.7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺料、检验科进行.8.编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按ZH0001－83试制总结,进行编写,样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用.9.编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001－83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001－83编制型式试验报告;10.编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001－83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制.11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责.(三)新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上,经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行.在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定.鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行.属于已入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎.1.按ZH0001－83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试;2.按ZH0001－83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求:(1)鉴定应具备的图样及设计文件－供鉴定委员会用成套资料;(2)正常生产应具备的图样及设计文件－供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料(产品备应晒四十套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档).(3)随产品厂应具备的图样及设计文件－随产品提交给用户的必备文件.3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续(鉴定结论表见附表一),其技术鉴定的结论内容是:(1)样品鉴定结论内容:a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制;b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价(B评价).(2)小批试制鉴定结论内容:a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产;b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(C评价).各阶段庆具备的技术文件及审批程序按(产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序)办理.四新产品试制经费:1.属于国家下达的新产品(科研)项目,由上级机关按照有关规定拨给经费;2.属于工厂的新产品(科研)计划项目,由工厂自筹资金中按规定拨给经费;3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用.4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用.(五)新产品证书办理:1.新产品证书归口由总师办负责办理.2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件.3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的投批手续.四、新产品开发周期(一)对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1~3个月.(二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2~5个月.(三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6~7个月最长为一年(特别情况不得超过一年半时间),具体程序周期规定为:调研论证和决策周期:一般产品1个月;复杂产品 1.5个月.产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计):1~2个月工艺(含工装)设计周期:1~2个月产品试制(含工装制造)周期:样试1~2个月(含样品鉴定)批试2~3.5个月产品鉴定和移交生产周期:1个月五、新产品成果评审与报批(一)新产品(科研)成果根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和我厂“关于技术改进与合理化建议管理议”办理报审手续.(二)为节省开支,新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行.(三)成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕.(四)成果奖励分配方案由总师办研究所共同商定后报总工程师批准执行.六、新产品移交投产的管理(一)总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准,审核、会审、会签后进行样试,样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批生产图标记为“B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定.2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性.3.产品的主要参数、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化.4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过来严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、批试均由总工程师主持如集有关单位进行鉴定并确定投产后与否和下一步工作安排,在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续.5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持如开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理、工艺规程、工艺装备没有问凰,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.6.批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料.7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”(附表二),经备方签字.(二)技术资料验收:1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求.2.成套图册编号有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性.3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档.4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅.更多资料请访问()三联家电绩效管理规程2002年12月目录第一部分总则一目的1.核心目的为了建立和优化三联家电的绩效考核体系，使绩效考核成为管理者有效的管理控制手段，提高过程管理的能力；为了促进薪酬管理动态、持续的发展，提高薪酬管理的激励作用；为三联家电的业务发展创造良好的人力资源管理环境，保证三联家电的市场竞争能力的提升——特制订本方案。

工艺文件数据完整性与准确性要求

工艺文件数据完整性与准确性要求引言在制造和生产过程中，工艺文件是各种设计和生产数据的集合，其完整性和准确性对于确保产品质量起着重要作用。

本文将探讨工艺文件数据的完整性与准确性要求，并提供一些建议和指导，以确保在制造和生产过程中得到正确的工艺文件数据。

工艺文件数据完整性要求定义工艺文件数据完整性是指工艺文件中的数据是否包含了所有必要的信息，并且没有遗漏或缺失。

要求•所有与产品设计和生产相关的数据都应包含在工艺文件中。

•工艺文件应包含完整的材料清单，包括所有使用的原材料和辅助材料。

•工艺文件中应包含正确的工艺流程和操作指导，以确保制造和生产的一致性。

•对于多个产品变型或不同配置的情况，工艺文件应包含所有必要的信息，以确保正确的生产过程。

实施建议1.制定标准化的工艺文件模板，确保所有必要的信息都包含在工艺文件中。

2.定期审查和更新工艺文件，以确保它们与实际生产过程保持一致。

3.建立审查机制，通过内部审核或独立审核来验证工艺文件的完整性。

4.培训员工，使其了解工艺文件的重要性，并确保他们按照工艺文件的要求执行工作。

工艺文件数据准确性要求定义工艺文件数据准确性是指工艺文件中的数据是否准确无误，与实际产品设计和生产要求相符。

要求•工艺文件中的尺寸和规格应与产品设计要求一致。

•工艺文件中的工艺参数应与实际的生产设备和工艺过程相匹配。

•工艺文件中的检测和测试要求应与实际质量控制要求相符。

•任何工艺变更都应及时反映在工艺文件中，并经过相关部门的批准和验证。

实施建议1.建立有效的变更管理流程，确保任何工艺变更都得到正确处理和记录。

2.对工艺文件进行严格审核和验证，以确保其与产品设计和生产要求的一致性。

3.建立质量控制体系，包括对工艺参数和检测要求的监控和检验。

4.定期进行内部审计，以评估工艺文件的准确性和有效性。

结论工艺文件数据的完整性和准确性对于确保产品质量和生产效率至关重要。

通过制定适当的要求并实施相应的措施，可以确保工艺文件数据的完整性和准确性，并提高制造和生产过程的可靠性和一致性。

工艺文件管理制度(操作宝典)

标题：工艺文件管理制度（操作宝典）一、引言工艺文件是制造业中至关重要的一环，它涉及到产品的设计、生产、检验等各个阶段。

为了保证产品质量，提高生产效率，降低成本，企业需要建立一套完善的工艺文件管理制度。

本文将详细介绍工艺文件管理制度的相关内容，以供企业参考。

二、工艺文件的分类与编制1.工艺文件的分类工艺文件主要包括产品设计文件、工艺规程、作业指导书、检验规程等。

各类文件之间相互关联，形成一个完整的工艺文件体系。

2.工艺文件的编制（1）产品设计文件：产品设计文件是工艺文件的源头，主要包括产品图样、技术条件、材料定额等。

产品设计文件应满足产品功能、性能、质量、成本等要求，同时遵循国家、行业和企业标准。

（2）工艺规程：工艺规程是对产品生产过程中各道工序的操作方法、工艺参数、设备要求等进行详细规定的文件。

工艺规程应确保产品质量，提高生产效率，降低成本。

（3）作业指导书：作业指导书是对操作人员进行具体操作指导的文件，主要包括操作步骤、注意事项、安全要求等。

作业指导书应简洁明了，易于操作人员理解和掌握。

（4）检验规程：检验规程是对产品生产过程中各阶段产品质量进行检验的文件，主要包括检验项目、检验方法、检验标准等。

检验规程应确保产品质量符合国家和行业标准，满足客户需求。

三、工艺文件的管理1.工艺文件的审批与发布（1）工艺文件的编制完成后，需进行内部审核，确保文件内容准确、完整、合理。

（2）内部审核通过后，将工艺文件提交给相关部门进行审批。

（3）审批通过后，工艺文件由主管部门进行统一编号、发布，并在企业内部进行宣传和培训。

2.工艺文件的修订（1）当产品、工艺、设备发生变化时，应及时对相关工艺文件进行修订。

（2）修订后的工艺文件需重新进行内部审核、审批、发布和培训。

3.工艺文件的保管与分发（1）工艺文件原件由主管部门负责保管，确保文件安全、完整。

（2）各部门根据需要领取工艺文件副本，并指定专人负责保管和分发。

（3）工艺文件分发时，应做好登记，确保各部门及时获取最新版本的工艺文件。

工艺文件管理制度(全程指导)

工艺文件管理制度（全程指导）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。

因此，制定一套科学、合理、实用的工艺文件管理制度，对于企业来说具有重要的意义。

本制度旨在规范企业工艺文件的管理，确保工艺文件的正确性、完整性和及时性，提高生产效率，保证产品质量。

2.工艺文件管理组织架构为确保工艺文件管理工作的顺利进行，企业应设立专门的工艺文件管理机构，明确各级管理人员和职责。

具体组织架构如下：2.1工艺文件管理领导小组负责制定工艺文件管理政策、制度和流程，审批工艺文件，协调解决工艺文件管理过程中出现的问题。

2.2工艺文件管理部门负责工艺文件的编制、审核、批准、发布、修订和废止等工作，对工艺文件进行统一管理。

2.3各相关部门负责提供本部门相关的工艺文件信息，参与工艺文件的编制和审核，执行工艺文件管理制度。

3.工艺文件编制与审批3.1工艺文件编制工艺文件编制应遵循以下原则：（1）确保产品设计和开发要求得到满足；（2）充分考虑生产过程中的实际操作需求；（3）简化工艺流程，提高生产效率；（4）确保工艺文件的正确性、完整性和可操作性。

3.2工艺文件审批工艺文件编制完成后，需进行审批。

审批流程如下：（1）编制部门内部审核：由编制部门负责人组织相关人员对工艺文件进行审核，确保内容正确、完整；（2）相关部门会签：涉及到的相关部门对工艺文件进行会签，确认无误；（3）工艺文件管理部门审核：对工艺文件的正确性、完整性和合理性进行审核；（4）工艺文件管理领导小组审批：对工艺文件进行审批，批准发布。

4.工艺文件发布与实施4.1工艺文件发布经审批合格的工艺文件，由工艺文件管理部门负责发布。

发布形式包括纸质文件、电子文件等。

发布范围应涵盖相关部门和生产车间。

4.2工艺文件实施（1）生产车间领取工艺文件，组织生产人员学习、熟悉工艺文件内容；（2）生产过程中，严格按照工艺文件要求进行操作；（3）生产车间对工艺文件的实施情况进行监督和检查，发现问题及时上报；（4）生产车间对工艺文件的实施效果进行评价，提出改进意见和建议。

服装生产技术工艺文件(2)

服装生产技术工艺文件服装生产技术文件很多，它是服装制作的重要依据。

我们把服装生产技术文件分为三大类，即生产文件、技术文件与质量文件。

生产文件重要包括：原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单，以及各种生产进度报表（如裁剪日报、缝制日报、包装日报）等等。

生产文件的核心为生产通知单。

技术文件主要包括：服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺（缝纫指示书）、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。

其核心文件为缝制工艺。

质量文件主要包括：服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。

上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定，掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。

在前面的章节中，我们对其中的一些文件已经做了介绍，这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。

一、缝制工艺的编制缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。

构成缝纫工艺依据的主要资料有：确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准；机器设备明细；生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平；原辅材料供应情况；新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。

其核心依据是确认样品。

（一）编写缝纫工艺的依据和要求1、编制缝纫工艺的依据①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样；②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量；③根据本企业现有的设备配备与缝纫附件及可能使用的专用设备与缝纫附件；④根据客户提出的补充意见及销售地区的相关资料（如风土人情及特点等）；⑤产品技术标准（国际标准、相关国家标准、行业标准、企业标准等）规定的各项技术条件；⑥样品试制（确认样、船样）记录与改进意见；⑦原辅材料检验报告；⑧原辅材料理化测试报告（如面料的缩水率实验报告等）；⑨原辅材料确认样卡；⑩产品缝制相关的操作样板。

机械制造工艺文件完整性

机械制造工艺文件完整性集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]机械制造工艺文件完整性（G B l T24738-2009）1 范围本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。

本标准适用于机械制造企业的工艺管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语3 术语和定义GB/T 4863-2008中确立的术语和定义适用于本标准。

4 一般要求工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。

工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别。

产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。

样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充更加完善。

生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。

生产类型的划分方法见附录A。

产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。

一般可分为简单产品和复杂产品。

复杂程度由各企业自定。

按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见附录B）。

使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。

5 常用工艺文件产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。

工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

机械制造工艺文件完整性(GBT 24738-2009)

欢迎共阅机械制造工艺文件完整性（GBlT 24738-2009）1 范围本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。

本标准适用于机械制造企业的工艺管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 4 别。

B ）。

5 5.1 5.2 5.3 表示生产对象由投入到产出，按照工艺要求排列的加工、搬运、检验、停放、储存等过程的图。

5.4 工艺路线表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的工艺流程，供工艺、生产计划调度等部门使用。

5.5 木模工艺卡 5.6 砂型铸造工艺卡 5.7 熔模铸造工艺卡 5.8 压力铸造工艺卡 5.9 锻造工艺卡5.10 冲压工艺卡5.11 焊接工艺卡5.12 机械加工工艺过程卡5.13 典型工艺过程卡用于制造加工特性一致的一组零件。

5.14 标准工艺过程卡用于制造标准相同、规格不同的标准零件。

5.15 成组工艺过程卡依据成组技术而设计的零件加工工艺过程卡。

5.16 机械加工工序卡5.17 调整卡5.185.195.205.215.225.23件。

5.245.255.265.275.285.295.305.31某一专业工种所通用的一种基本操作规范。

5.32 工艺关键件明细表填写产品中技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。

5.33 工序质量分析表用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、测量、环境等因素对质量的影响程度，使加工质量处于良好的受控状态的一种工艺文件。

5.34 工序质量控制图用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。

工艺文件管理制度(实用解析)

工艺文件管理制度（实用解析）一、引言工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。

因此，建立一套完善的工艺文件管理制度，对提高企业核心竞争力具有重要意义。

本文将从工艺文件的定义、分类、编制、审批、发布、修订、保管等方面进行详细解析，以期为我国制造业提供参考和借鉴。

二、工艺文件的定义与分类1.定义工艺文件是指在产品设计和生产过程中，对产品及其组成部分的加工方法、工艺参数、操作规程、检验标准等技术要求进行规范和描述的技术文件。

2.分类根据工艺文件的内容和作用，可将其分为以下几类：（1）产品设计类工艺文件：包括产品图样、技术条件、材料定额等；（2）产品制造类工艺文件：包括工艺规程、作业指导书、检验规程等；（3）产品装配类工艺文件：包括装配工艺规程、装配作业指导书等；（4）产品试验类工艺文件：包括试验规程、试验作业指导书等；（5）产品售后服务类工艺文件：包括维修手册、维修作业指导书等。

三、工艺文件的编制与审批1.编制工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）合规性：应符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定；（2）实用性：应便于操作、检查和指导生产；（3）准确性：应确保数据、图表、文字描述准确无误；（4）完整性：应包含产品生产全过程的技术要求；（5）可追溯性：应便于查找、核对和追溯。

2.审批工艺文件的审批流程如下：（1）编制完成后，由编制人提交至部门负责人进行初审；（2）部门负责人审核无误后，提交至企业技术负责人进行复审；（3）企业技术负责人复审通过后，提交至企业质量管理部门进行审核；（4）质量管理部门审核通过后，报企业分管领导审批；（5）企业分管领导审批通过后，进行发布。

四、工艺文件的发布与修订1.发布工艺文件发布应遵循以下原则：（1）统一格式：应采用统一的模板和格式；（2）统一编号：应按照企业规定的编号规则进行编号；（3）统一发放：应确保各部门、各岗位及时领取到最新版本的工艺文件；（4）统一执行：应确保各部门、各岗位严格按照工艺文件要求执行。

工艺文件管理制度(汇总)

工艺文件管理制度（汇总）一、引言工艺文件是制造业企业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。

为确保工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改和作废等环节的规范化管理，提高工艺文件的管理水平，制定本制度。

二、工艺文件分类根据工艺文件的性质和用途，将其分为以下几类：1.产品工艺文件：包括产品图样、工艺路线、工序卡片、作业指导书等。

2.工艺规程文件：包括工艺规程、操作规程、检验规程、安全规程等。

3.工艺装备文件：包括工艺装备图样、工艺装备清单、工艺装备说明书等。

4.工艺更改文件：包括工艺更改通知单、工艺更改记录等。

5.工艺定额文件：包括材料定额、工时定额、费用定额等。

三、工艺文件编制1.编制原则（1）遵循国家有关法律法规、行业标准和企业内部管理制度；（2）确保产品技术性能、质量要求及生产安全；（3）充分考虑生产组织、设备条件、人员素质等因素；（4）注重节能减排、环境保护和资源综合利用。

2.编制流程（1）技术部门根据产品设计文件、生产任务书等资料，组织编制工艺文件；（2）编制完成后，进行内部审核，确保工艺文件的正确性、完整性和可行性；（3）审核通过后，提交给相关责任部门进行会签；（4）会签完成后，提交给技术部门负责人进行批准；（5）批准后的工艺文件，由技术部门负责发放到相关部门和岗位。

四、工艺文件审核与批准1.审核内容（1）工艺文件的编制是否符合国家法律法规、行业标准和企业内部管理制度；（2）工艺文件的技术内容是否正确、完整、合理；（3）工艺文件的实施是否具备可行性；（4）工艺文件是否满足产品质量、生产效率和成本控制要求。

2.审批权限（1）技术部门负责人负责审批产品工艺文件、工艺规程文件；（2）生产部门负责人负责审批工艺装备文件；（3）质量部门负责人负责审批工艺更改文件；（4）财务部门负责人负责审批工艺定额文件。

五、工艺文件发放与使用1.发放（1）技术部门根据生产需要，将批准的工艺文件发放到相关部门和岗位；（2）发放时，应填写《工艺文件发放记录》，由接收部门签字确认；（3）发放的工艺文件应确保版本正确、完整、清晰。

工艺文件管理制度(全面解析)

工艺文件管理制度（全面解析）一、引言工艺文件是制造业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。

因此，建立一套完善的工艺文件管理制度，对提高企业核心竞争力具有重要意义。

本文将从工艺文件的定义、分类、编制、审批、修订、保管及使用等方面进行全面解析，以期为我国制造业提供有益的参考。

二、工艺文件的定义与分类1.定义：工艺文件是指在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率和降低成本，对产品生产过程中所需的各种技术资料、操作规程、检验标准等所作的书面规定。

2.分类：根据工艺文件的性质和用途，可将其分为以下几类：（1）产品设计类：包括产品图样、技术条件、产品标准等；（2）工艺规程类：包括工艺路线、工艺规程、作业指导书等；（3）检验检测类：包括检验规程、检验标准、检测设备操作规程等；（4）设备操作类：包括设备操作规程、设备维护保养规程等；（5）安全环保类：包括安全生产规程、环境保护规程等。

三、工艺文件的编制与审批1.编制：工艺文件编制应遵循以下原则：（1）符合国家法律法规、行业标准和企业内部规定；（2）确保产品质量，提高生产效率，降低成本；（3）便于操作、检验和管理；（4）有利于新技术、新工艺的推广与应用。

2.审批：工艺文件编制完成后，需进行审批流程。

审批流程如下：（1）编制人将工艺文件提交给部门负责人进行初审；（2）部门负责人将初审合格的工艺文件提交给技术负责人进行二审；（3）技术负责人将二审合格的工艺文件提交给企业负责人进行三审；（4）企业负责人审批合格的工艺文件，予以发布实施。

四、工艺文件的修订与管理1.修订：工艺文件在使用过程中，如遇到以下情况，应及时进行修订：（1）法律法规、行业标准和企业内部规定发生变化；（2）产品质量出现问题，需要改进工艺；（3）生产效率低下，需要优化工艺；（4）生产成本较高，需要降低成本。

2.管理：工艺文件的管理应遵循以下原则：（1）实行分级管理，明确各级管理人员职责；（2）确保工艺文件的完整、准确、有效；（3）对工艺文件进行统一编号，便于查找和管理；（4）对工艺文件进行归档，确保信息安全；（5）对工艺文件进行定期检查，确保其现行有效。