数控旋转冲孔机特点

数控转塔冲床冲压与模具

数控转塔冲床冲压与模具
一、数控转塔冲床冲压与模具简介
数控转塔冲床冲压和模具是一种技术在冲压加工中广泛使用的机械工业。

它通过数控转塔，实现了冲压工序的多段工艺加工，它的过程包括热处理、机械加工等，可以使冲压件具有更好的质量和精度。

1、数控转塔冲床冲压机。

数控转塔冲床是一种特殊的冲压机械，它拥有多个凸轮轴和回转工作台，通过多轴数控转塔的旋转来完成工件的圆角抛光、孔口孔腔加工、弯曲、拼接、压缩以及其他加工的操作。

2、模具加工。

数控转塔冲床冲压与模具是一种用于加工金属、塑料和其他材料的模具，它们的特点是工艺性好、零件的精度可以得到很好的控制，能够满足客户的要求。

模具分为复合模具、模具图纸等，可以实现金属、塑料及其他材料的复杂加工，数控转塔冲床冲压与模具加工的完成度高。

二、数控转塔冲床冲压与模具的优势
1、高效率。

数控转塔冲床冲压与模具的加工采用多种轴的自动化加工技术，可以实现多轴同步运行，大大提高加工效率，有利于提高企业的经济效益。

2、精度高。

采用数控转塔机械加工技术，采用高精度的正负分制零件，既能保证加工精度，又能有效减少加工时间，从而保证加工质量。

数控木工钻孔机床的特点与优势

数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。

作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。

本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。

1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。

而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。

通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。

无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。

2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。

传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。

只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。

同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。

3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。

通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。

同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。

这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。

4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。

操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。

同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。

这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。

5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。

不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。

通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。

自动打孔机的原理及特点

自动打孔机的原理及特点自动打孔机是一种自动化机器，通常用于打孔作业。

它可以通过控制系统完成自动的孔位定位和孔洞加工，大大提高了工作效率和准确性，广泛应用于电子、机械、家居等行业。

本文将介绍自动打孔机的原理及特点。

一、自动打孔机的原理自动打孔机的核心组成部分是数控系统和加工头。

数控系统是一种基于计算机数字控制技术的控制系统，它可以指导机器进行自动化的孔洞加工。

而加工头则是直接接触工件的部件，可以根据数控系统的指令进行精准的孔洞加工。

具体来说，自动打孔机的工作过程如下：1.用户首先需要在数控系统中预设孔位坐标和孔洞直径等加工参数；2.数控系统接收到用户设计的孔位信息后，将数据传给加工头；3.加工头会根据数控系统的指令，移动到对应的孔位坐标并开始进行孔洞加工；4.加工头会以高速旋转的方式将刀具插入工件中，形成所需的孔洞；5.当所有需要加工的孔洞都完成后，自动打孔机会自动停止运行。

在整个加工过程中，自动打孔机不需要人为干预，全程自动化完成。

这不仅可以大幅提高生产效率，还可以降低出错率，提高产品的质量。

二、自动打孔机的特点自动打孔机有以下几个特点：1.高精度自动打孔机可以自动定位孔位坐标，并根据用户预设的孔洞直径参数进行精准的孔洞加工。

由于数控系统的指令和加工头的精准度极高，所以自动打孔机的加工精度也非常高，达到微米级别。

2.高效率由于自动打孔机的全自动化特点，在工作过程中需要人为干预较少。

这样可以大幅提高生产效率，避免人工操作误差带来的时间和资源浪费。

3.多功能性自动打孔机可以定制不同的加工程序，以满足不同的孔洞加工需求。

同时，它还可以加工各种材质的工件，如金属、塑料、木材等。

4.容易操作自动打孔机通过数控系统控制，用户只需要操作简单的程序界面就可以完成加工参数的设定和操作指令的下达。

这降低了操作难度，使得工人只需要进行最基本的操作就可以完成高质量孔洞的加工。

5.低成本虽然自动打孔机的价格相对较高，但考虑到它可以节省大量的人力和时间资源，长期来看，还是一种比较经济实用的工具。

全自动数控转塔冲床的优势及性能

全自动数控转塔冲床的优势及性能从整体来看，全自动数控转塔冲床优势明显，在实际生产中为用户带来了很多的好处。

从工作角度来分析，全自动数控转塔冲床的优势重要体现在以下六个方面：，能够明显的节省劳动力。

这种全自动数控转塔冲床优势在运行过程中可以自动运行，自动送料，自动时间计算，特别省心省力；第二，节省计算时间，该设备在运行过程中具有CAD图形自动转换加工的功能；第三，定位时间短，这是由于设备在运行过程中，采纳的是气动夹钳方式，力度足，不跑偏；第四，环模时间也大大缩短。

这是由于该设备采纳的是快速更换模具机构，使得环模操作特别简单；第五，提高生产效率。

这种全自动数控转塔冲床与一般冲床相比，单位时间内工作效率明显提升；第六，安全系数提高。

在实际生产中，该设备可以本身保持良好的生产状态，同时也限度杜绝安全事故。

全自动数控转塔冲床性能特点：首先，该设备的线路设计，特别安全，而且其中的重要电器元件放置在电器箱中，避开电线外露，安全又便于维护和修理和保护。

其次，全自动数控转塔冲床的宽大平台，经的回火处理，除去内应力不变形，了机床的长期稳定性；限度的加添了机床的寿命。

此外，由于结构设计合理，因而具有良好的支撑效果，板材移动时更加平稳顺畅。

不仅如此，全自动数控转塔冲床掌控系统，并且还具有抗震、防干扰、防尘、防油等保护措施。

关于污水处理设备的操作也特别简单易学，界面友好。

数控转塔冲床采纳进口精密导轨，伺服电机和驱动器，精度与寿命。

此外，采纳了进口精密大导程高精度滚珠丝杠，了加工精度高、速度快。

数控转塔冲床与普通冲床相比有哪些优势

数控转塔冲床与普通冲床相比有哪些优势随着工业自动化程度的不断提高，机床自动化程度也在不断提升。

作为机械冲压工艺中常用的机床，数控转塔冲床被使用得越来越广泛。

相对于传统的普通冲床，数控转塔冲床具有以下优势。

1. 稳定性更强对于需要加工高精度、复杂构件的企业来说，机床的稳定性是最基本的要求之一。

数控转塔冲床采用全闭环控制模式，能够在加工过程中实现对设备的全面掌控，其中，电控系统控制的各种机械动作都是精确可控的，从而确保了机床稳定性的提高，降低操作和维护难度。

2. 生产效率更高与传统的普通冲床相比，数控转塔冲床的生产效率更加高效，因为它采用了数字化控制技术，能够实现自动化生产，而且整个加工过程不需要人工干预，可以24小时全天候不间断加工，有效缩短生产周期，提升生产效率。

3. 精度更高数控转塔冲床采用的数字化控制技术使得其可以自动调整刀具和机床的位置和相互协调，大大提高了其加工精度。

与之相比，传统的普通冲床由于受到工人操作水平、设备状况等多种因素的限制，加工精度相对较低，无法满足高精度零部件加工的需求。

4. 操作简便数控转塔冲床有着操作简便、易于掌握的特点。

其数字化控制系统界面友好，可以通过图形界面进行数据读取和录入，且自动化程度较高，可以通过少量的程序设置实现复杂的工件加工。

与之相对的，传统的普通冲床需要细致的人工操作，操作难度大大增加，且不利于提高客户服务水平。

5. 适用范围更广数控转塔冲床具有可编程性强的特点，能够适应不同型号零件的加工需要。

在加工易变的工件时，相对于普通冲床，数控转塔冲床显然要更具优势。

在当前工业无人化和智能化的发展趋势下，数控转塔冲床已经成为企业提高生产效率、加速产业升级的必备设备之一。

虽然相对于传统的普通冲床来说，数控转塔冲床价格更昂贵，但其所带来的诸多优点无疑会带给企业更大的发展优势。

数控转塔冲床冲压与模具

数控转塔冲床冲压与模具数控转塔冲床是一种高效、精确的冲压设备，广泛应用于机械制造、汽车零部件、电子设备等行业。

它具有快速、精准、多功能等特点，可以用于冲剪、冲扭、冲穿、冲插等各种冲压加工工艺。

同时，配合合适的模具，可以实现复杂形状的冲压加工，提高产品的质量和生产效率。

数控转塔冲床的主要组成部分包括床身、冲头、转塔、数控系统等。

床身是整个设备的基础部分，承载和支撑其他部件的工作；冲头是用于冲压加工的主要工具，具有较高的强度和耐磨性；转塔是冲头的储存和切换装置，可以快速切换不同的冲头，实现多工位的连续冲压加工；数控系统是控制设备动作的核心部分，可以实现自动化加工和高精度冲压。

数控转塔冲床冲压加工的关键是模具的设计和制作。

模具是用于冲压加工的工具，可以塑造产品的形状和尺寸。

合适的模具可以提高产品的质量和生产效率，减少废品率和加工时间。

模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，合理确定模具的结构和工艺。

模具制作需要使用专业的加工设备和工艺，如CNC铣床、铣削、电火花等，对模具材料进行切削、加工、组装等工序。

模具制作的主要步骤包括模具设计、模具加工和模具调试。

模具设计是根据产品的要求和加工工艺，确定模具的结构、尺寸和工艺要求。

模具加工是根据设计要求，使用专业的加工设备进行模具的切削、加工和组装。

模具调试是将制作好的模具安装到数控转塔冲床上，进行加工测试和调整，确保冲压加工的效果和质量。

总结来说，数控转塔冲床冲压与模具是密切相关的，合适的模具可以提高冲压加工的质量和效率。

模具设计和制作需要根据产品的要求，合理确定模具的结构和工艺。

模具加工需要使用专业的设备和工艺，如CNC铣床、铣削等。

模具调试是将制作好的模具安装到设备上，进行加工测试和调整。

通过合理设计和精确制作模具，可以实现高质量、高效率的数控转塔冲压加工。

数控机床-转塔式冲床

数控机床-转塔式冲床
转塔式冲床应用与特点
转塔式冲床是用于加工钢材的重要机床，它能够完成大型特细件的批量加工，具有生产效率高、工件精度高的特点。

由于此机床具有压切和冲孔的多功能性，因此，它对于生产管状、方管状、板材状零件的加工具有广泛的应用。

转塔式冲床的主要特点
1、转塔式冲床采用高效直驱方式，带动器沿滑轨端至工作角度，动力比较可靠；
2、可以完成多种材料的压切和冲孔加工，具有多功能性；
3、冲床模块有2个以上，可以大大缩短加工时间，提高工作效率；
4、采用数字显示技术，实现更加自动化的操作，使操作变得更加便捷；
5、可以实现局部高速快速加工，既可以实现节约物料，又能节省加工时间；
6、减速机采用变速箱，使送料、移动方向可以随意调节；
7、重量比较轻，占地面积也比较小，能够实现高精度的操作。

转塔式冲床工作原理。

数控冲床在金属加工中的应用现状及趋势

数控冲床在金属加工中的应用现状及趋势摘要：随着制造业的不断发展，数控技术在金属加工领域得到了广泛应用。

数控冲床作为金属加工的重要设备之一，具有高效、精准、灵活等特点，在金属加工中扮演着重要的角色。

本文将探讨数控冲床在金属加工中的应用现状及未来趋势。

一、数控冲床的基本原理和特点数控冲床是一种利用数控技术控制的冲压设备，通过编程指令控制机械运动，实现金属材料的冲击加工。

它的工作原理是通过计算机编程，将加工过程的参数输入到数控系统中，系统根据预设的程序自动控制机械进行冲床操作。

数控冲床具有以下几个特点：1. 高效：数控冲床采用自动化控制技术，可以实现连续、高速地冲击加工，大大提高了生产效率。

2. 精准：数控冲床使用精确的位置反馈系统和高精度的工作台，能够实现高精度的冲击加工，保证加工零件的质量和精度。

3. 灵活：数控冲床可以根据不同的工艺需求进行编程，具有灵活的加工能力，适应不同的产品和加工要求。

二、数控冲床在金属加工中的应用现状数控冲床作为金属加工的重要设备之一，已经得到广泛应用。

它在金属成型、模具制造、零部件加工等领域发挥了重要作用。

1. 金属成型：数控冲床可以根据产品的形状和尺寸要求，通过编程控制冲床的运动轨迹和冲床的力度，实现金属材料的冲压成型。

这种成型方式可以使金属材料具有更多的强度和刚性，提升产品的质量和可靠性。

2. 模具制造：数控冲床在模具制造中有着广泛的应用。

通过编程控制冲床进行冲切和冲孔等操作，可以快速、精确地制造各种形状的模具。

数控冲床在模具制造中的运用，不仅提高了生产效率，还可以减少人为错误和杂质的产生，提高产品质量。

3. 零部件加工：数控冲床还可以用于零部件的加工和生产。

通过编程控制，可以实现复杂的孔加工、挤压加工和曲线加工等操作。

数控冲床的高精度和高效率，使其成为零部件加工的理想设备。

三、数控冲床在金属加工中的发展趋势1. 智能化和自动化：随着人工智能和自动化技术的发展，数控冲床也趋向于智能化和自动化。

数控冲床

二、液压驱动数控转塔冲床
随着技术的发展，出现了液压式数控转塔冲床。这类机床由于其自身的许多优点，得到了广泛的应用。这类机床的典型代表有村田机械（MURATEC）的V系列，天田公司（AMADA）的VIPROS系列，通快公司（TRUMPF）的TC系列等。这类机床通过液压缸驱动击打头，由电液伺服阀进行冲压控制。所以在冲压速度上有了飞跃式的提升。最高可达1000次/分钟以上。其次，由于液压缸行程可控制，所以可以通过控制击打头的行程来调节成型模具，使用方便。在工作时控制击打头压紧模具，可以减少冲压噪音。另外,通过与厂商沟通,可以进行滚筋,滚切等模具的加工(机械式不行).由于以上种种优点，所以液压冲床得到了广泛应用。但这类机床也还存在多种不足，首先，这类机床对环境要求较高，温度太高或太低都会影响机床的正常工作。如果温度太低（＜5度），则在工作前需要预热。其次，耗电量大，是各类数控转塔冲床里面用电量最大的。一般都在30KV以上。另外，每年要更换一次液压油，占地面积大等都是他的不利之处。
数控转塔冲床
自从美国威德曼(WIEDEMANN)公司于1932年发明了R2型手动多工位冲床以来，数控转塔冲床(国外简称NCT)就在钣金加工领域得到广泛的应用,在结构和性能上进行不断的发展。
像早期的数控转塔冲床没有自动编程软件，只能在数控系统上直接手动编程，而现在的数控转塔冲床基本配备了自动编程软件，工作效率和对复杂零件的加工能力比以前都得到了飞跃式的提升。
就保有量来说，美国就有2万多台数控冲床,日本也有接近2万台.中国这几年发展比较快,保守估计在6000台左右,就钣金行业发展形势来说,应该还有很大发展空间.但现在从事钣金的行业的人员,对各类数控冲床的性能及构造有时还不是十分了解,下面我就来简单介绍一下各类数控转塔冲床。

数控转塔冲床功能介绍

数控转塔冲床功能介绍
数控（Computer Numerical Control，简称CNC）转塔冲床是一种高精度自动化数控机床，广泛应用于金属加工、模具制造、电子器件制造等领域。

与传统机床相比，CNC转塔冲床具有高效、稳定、精度高、重复性好等优点。

零件定位
数控转塔冲床能够实现在机器中快速准确地确定零件的坐标轴、建立基准面和零点位，有效解决加工过程中位置偏移等问题。

自动换刀
CNC转塔冲床采用自动换刀系统，可以将不同类型的刀具存放在刀库中，通过机器自动换刀，实现不同的加工过程，大大提高了加工效率和自动化程度，减少了人工误差。

自动对刀
CNC转塔冲床还具备自动对刀功能，其通过探头实现了自动测量刀具长度和半径，并进行自动修正，可以快速准确地完成加工任务。

多工位自动切换
CNC转塔冲床可以根据生产需求，自动完成多个工位之间的切换，在加工生产过程中无需人工操作。

这种自动化转换工艺提高了生产效率，降低了成本，并减少了人工误差。

模拟加工和仿真
CNC转塔冲床还提供了模拟加工和仿真功能，通过先在虚拟环境中制作零件轮廓和工艺，再进行实际加工，可以提高加工效率，减少成本，同时提高机器加工质量。

转塔冲床的应用
CNC转塔冲床广泛应用于汽车零件制造、手机外壳、电子件、航空航天制造、实验室仪器、五金制品及模具制造等领域，在高速、高精度、高质量要求的生产环境下，表现出极其卓越的性能。

总结
CNC转塔冲床是一种高效、自动化、专业化的数控机床，具有多项功能和优点。

在现代工业发展中，CNC转塔冲床已成为标志性的先进生产方式，是卓越的制造
技术之一。

数控方管冲孔机的应用

数控方管冲孔机的应用
数控方管冲孔机应用
数控方管冲孔机适应于方管、圆管不锈钢防盗网、门花、窗花，楼梯扶手、镀锌管围栏加工冲孔之用，其特点有:
【1】省工：冲孔速度是钻孔的4-5倍。

【2】省时：不用划线，中心距算完，调整模具上的定位销就可以直接冲孔。

冲出孔的距离均匀。

【3】节能：产品适应电控装置，不工作电机不运转。

【4】整孔、半孔不用换模具，可一次完成。

【5】冲压模采用优质模具钢、高频淬火处理，模具磨损抗力、使用寿命长。

欢迎惠顾张家港市塘桥华军机械厂！本厂致力于管材加工设备的
开发研制，主要生产方管冲孔机，圆管冲孔机，型材冲孔机及弯管机，切管机，管端成形机等各类管材加工设备，以及管类加工的自动化设备。

本厂技术力量雄厚，技术先进，生产的设备性能稳定，质量可靠！。

数控转塔冲床和普通冲床有什么区别

数控转塔冲床和普通冲床有什么区别数控转塔冲床和普通冲床是机械加工中常用的设备，两者都能够完成切削、冲压等工作。

但是，在性能、加工效率和操作方式上，两者之间还是存在很大的差别。

1. 数控转塔冲床和普通冲床的定义数控转塔冲床是一种集机械、电子、传动、液压、气动等多种技术于一体的高科技设备。

它利用电子计算机进行控制，以及变频直流电机和改变形式锥齿轮传动，能够实现自由的刀具选择、旋转和投入和退出等功能，可以完成各种复杂的加工操作。

普通冲床是一种常见的机械加工设备，主要是利用冲床模具对工件进行拉孔、剪断和冲压等操作，它的加工精度相对较低，需要手工进行操作。

2. 性能方面的区别数控转塔冲床采用高性能计算机进行控制，可以实现高速刀具自由选配和高速旋转，能够快速完成切割、冲压、折弯等多种加工操作，并具有较高的加工精度和稳定性。

相比之下，普通冲床采用机械传动方式，对于复杂的加工操作不太适用，而且在功能性能方面相对较弱，加工速度也比较慢。

3. 加工效率方面的区别数控转塔冲床具有自动化程度高、加工效率高的特点，可以独立完成一系列加工操作，提高了工作效率和生产效益。

普通冲床则需要较长时间的人工操作，生产效率相对较低，在大规模、复杂加工操作方面不如数控转塔冲床。

4. 操作方面的区别数控转塔冲床操作相对来说比较复杂，需要较高的专业技能才能操作，使用数控编程进行操作还需要掌握一定的计算机知识。

而普通冲床操作较为简单，不需要像数控转塔冲床一样掌握较高的技术水平和专业知识，只需要进行机械传动和人工操作即可。

5. 价格方面的区别由于数控转塔冲床具有更加复杂的技术结构和功能优势，其价格较高，需要更多的资金投入才能购买。

而普通冲床相对来说价格较为便宜，一般适用于小型企业或者初期创业的个体工厂。

综上所述，数控转塔冲床和普通冲床之间的区别主要体现在性能方面、加工效率、操作方式和价格方面。

如果需要进行复杂、高效的加工操作，选择数控转塔冲床将会更加合适；而如果是对于一些简单的加工操作，选择普通冲床可以更加经济实用。

旋转式钻机、冲击式钻机和回转式钻机比较

旋转式钻机、冲击式钻机和回转式钻机比较1. 引言钻机是一种重要的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、隧道等领域。

旋转式钻机、冲击式钻机和回转式钻机是目前常用的三种钻机类型。

本文将对这三种钻机进行比较，以帮助用户选择适合自己需求的钻机。

2. 旋转式钻机旋转式钻机通过旋转钻杆进行钻孔。

它具备以下优点：- 高效率：旋转式钻机通过旋转钻杆，能够迅速地完成钻孔工作，适用于大面积的工程项目。

- 稳定性：由于钻杆旋转的方式，旋转式钻机在进行钻孔时具备较高的稳定性，钻孔直线度较好。

- 操作简便：旋转式钻机操作简单，操作人员研究成本相对较低。

然而，旋转式钻机也存在一些不足之处：- 钻孔直径受限：旋转式钻机的钻孔直径一般较小，无法满足某些大直径钻孔的需求。

- 钻杆承受能力有限：由于旋转式钻机采用的旋转方式，钻杆承受的功率和扭矩有一定限制。

3. 冲击式钻机冲击式钻机通过冲击力进行钻孔。

它具备以下优点：- 大直径钻孔能力强：冲击式钻机采用冲击力进行钻孔，可以满足大直径钻孔的需求。

- 钻进深度较大：冲击式钻机通常具备较大的钻进深度，适用于需要较深孔的工程项目。

- 适用于特殊地质条件：冲击式钻机能够应对一些特殊地质条件，如斜层、软土等。

然而，冲击式钻机也存在一些不足之处：- 钻进速度较慢：冲击式钻机由于采用冲击力钻孔，钻进速度相对较慢，不适用于大面积工程项目。

- 频繁维护：冲击式钻机由于冲击力的作用，易产生振动和应力，需要频繁进行维护。

4. 回转式钻机回转式钻机通过钻杆回转进行钻孔。

它具备以下优点：- 大功率钻进能力强：回转式钻机采用液压或电力驱动，具备较大功率，适用于大直径和深孔的钻孔工作。

- 钻杆承受能力高：由于钻杆回转的方式，回转式钻机的钻杆承受能力较强，可以应对较大直径的钻孔需求。

- 精确控制：回转式钻机能够通过控制回转速度和扭矩来精确控制钻杆的运动，钻孔精度较高。

然而，回转式钻机也存在一些不足之处：- 维护成本高：回转式钻机通常由液压系统或电力系统驱动，需要定期进行维护和保养，维护成本较高。

数控转塔冲床的特点

1数控冲床目前,以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用,其最大特点有以下几方面。

1.1使用方便，节省开模费用数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。

通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

1.2精度高数控冲床冲切精度高,冲切毛刺小,工件平整度好,后续加工量少,废品率低,成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。

1.3生产效率高，交货期快数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次min,有的甚至高达900次min,最大定位速度可达100mmin以上。

对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。

这样由于减少了中间环节,减少了后处理工序,减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。

1.4可进行冲切及成形等不同加工数控冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。

最后一点就是模具的工作寿命，如同多数的五金产品一样，如切粒机滚刀、剪板机刀等热处理造成的金属内部结构不合理、晶粒度超过或者未到标准。

在使用过程中，会发生模具耐磨损度不够好等情况。

影响客户的生产效率。

多工位数控转塔冲床的功能特点

多工位数控转塔冲床的功能特点
楚天数控
一、多工位数控转塔冲床保护功能：
1.夹钳冲压保护，多工位转塔冲床在冲到夹钳区域时，夹钳会自动避让。

2.吨位超限保护，当冲压力超过所设定的吨位时，多工位转塔冲床里面安装的保险块会断开而停顿冲压，防止因冲压过大导致床身变形。

3.多工位数控转塔冲床带料保护，当冲压过程中，假设因模具带料高度到达20MM时，设备会自动停机，防止损坏机身、模具及板料。

4.超限保护，当行程走到极限后会自动停顿运动，防止撞车。

5.自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除。

6.气压保护功能，当气压过低时会报警并停顿工作，防止损坏离合器。

7.电压保护功能，当电压波动过大，冲床会自动报警并停顿工作，防止损坏伺服系统、电气元件及软件程序。

8.光滑保护，我们的多工位转塔冲床为自动光滑，当出现故障时便会报警，提醒工作人员检查维修油路。

二、多工位数控转塔冲床为40Cr；采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位准确。

三、采用了O型闭式机身，经2次回火处理，使得应力彻底消除。

四、采用进口离合器，性能更加稳定，寿命高于国产三倍以上。

五、拖板与横梁一体化设计，定位准确，挪动更平稳，杜绝了X、Y
轴动态偏移情况。

六、系统可以自动搜集、选择最适宜的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命〔冲压次数〕等。

七、使用浮动式气动夹钳，整体式燕尾型拖板，夹持力大，送料平稳；挪动方便。

数控冲床的特点

数控冲床的特点数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。

与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控冲床的作用数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。

通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

编辑本段数控冲床床操作流程将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：1.启动数控机床先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

1）启动数控机床操作① 机床启动按钮ON② 程序锁定按钮OFF2）编辑操作① 选择MDI方式或EDIT方式② 按（PRGRM）健③ 输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

④ 键入程序段⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。

3）运行程序操作① 程序锁定按钮ON② 选择自动循环方式2. 调用程序操作调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

1）启动数控机床操作① 机床启动按钮ON② 程序锁定按钮OFF2）调用程序操作① 选择MDI方式或EDIT方式② 按（PRGRM）键③ 调用程序键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

冲孔机特点及注意事项

冲孔机特点及注意事项带大家了解冲孔机特点及注意事项。

带大家了解冲孔机特点：每天正常工作八个小时，一个人一台机器能打20000万多个孔打孔速度：80—120次/min，无需定位和标记。

孔间距的精度：10C。

大工件冲孔长度：6M单次送料长度：1000MM～6000MM。

也可依据要求定制非标设备。

操作界面简洁易学，傻瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。

送料方式：接受液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式接受高精度伺服电机自动把握送料。

人性化人机交互操作面板，用户只需要输入管的长度、孔的距离、孔的大小系统自动运算结果冲孔机特点及注意事项您了解吗？自动化冲孔机操作前注意事项：小导管冲孔机必.须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试把握回路，否则可能损坏器件。

在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

不能用尖锐物碰撞显示单元。

电气箱必.须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

不得私自加装、改接PC输入输出端。

调换机床电源时必.须重新确认电机转向。

机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

定期在齿轮及其它滑动部位加润滑油。

在清洗和检修时必.须断开电源。

开车前筹备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无特别声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；压力调整：调整电磁溢流阀压力，保证系统压力达到所需工作压力。

模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中.心，夹紧块可用螺栓调整；助推块与模具对中.心，助推块可调；芯头与模具对中.心，松开芯头架螺栓，调正好中.心后紧固螺栓。

霸州市润腾冷弯机械设备制造厂是河北省霸州市高新机械设备技术行业，特地从事三角，烤漆，轻钢龙骨等异型冷弯机组，高频焊管机组，纵剪机组，建筑桥梁，汽车等专用开闭口冷弯型钢设备，冷弯自动化生产线的技术开发，生产制造及相关的技术服务。

数控冲孔机工作总结怎么写

数控冲孔机工作总结怎么写
数控冲孔机工作总结。

数控冲孔机是一种用于金属板材冲孔加工的设备，它采用计算机控制系统，能
够实现高效、精准的冲孔作业。

在工业生产中，数控冲孔机扮演着重要的角色，为生产线的高效运转提供了关键支持。

下面我们来总结一下数控冲孔机的工作原理和特点。

首先，数控冲孔机采用计算机控制系统，操作简单方便。

通过输入冲孔图纸和
参数，机器就能够自动进行冲孔作业，无需复杂的人工操作，大大提高了工作效率和精度。

其次，数控冲孔机具有高速高效的特点。

在冲孔作业中，机器能够以高速运转，快速完成冲孔任务，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。

另外，数控冲孔机还具有多功能性和灵活性。

它能够根据不同的冲孔要求，进
行多种冲孔形式的加工，如圆孔、方孔、异形孔等，满足了不同工件的加工需求。

同时，数控冲孔机还可以根据需要进行自动换模，实现不同规格工件的快速冲孔加工，具有很强的灵活性。

最后，数控冲孔机具有高精度和稳定性。

通过精密的加工技术和稳定的机械结构，数控冲孔机能够实现高精度的冲孔加工，保证了工件的质量和精度。

综上所述，数控冲孔机作为一种现代化的金属加工设备，具有高效、精准、多
功能、灵活、高精度和稳定性的特点，为工业生产提供了重要的支持。

在未来的发展中，数控冲孔机有望在金属加工领域发挥越来越重要的作用，为工业生产带来更多的便利和效益。

HPH系列数控转塔冲床的主要特点

5（X、Y、T、Z、C）
个
13
模具形式
长冲模
14
工作台结构
毛刷衬钢球
15
送料速度
X轴
75
m/min
Y轴
70
m/min
X、Y联动
102
m/min
16
转塔速度
30
rpm
17
旋转模具速度
60
rpm
18
冲孔精度
±0.1
mm
19
最大承载重量
180
Kg
20
油箱容量
200
200
250
L
21
总功率
21
KW
22
气源
0.6
Mpa
23
夹钳死区检测
有
24
夹钳夹板防松装置
有
25
轮滚功能
无
有
有
26
外形尺寸
长
5600
5600
5800
mm
宽
2300
2300
2300
mm
高
2200
2200
2200
mm
27
机器重量
14000
14000
14500
kg
HPH系列数控转塔冲床
产品特点
1）高速液压主传动系统，空行程速度达1500HPM
2）六个联动数控轴（X、Y、Z、T1、T2、C）
3）丰富的控制软件使专用数控系统的功能更加强大
4）主要部件（数控系统、液压系统、转盘部件等）由清纺提供
5）德国H+L高速液压冲头及液压系统，空载最高冲次1000次/min/600次/min
6）德国SIEMENS802D数控系统