变压器检修、维护规程

烧结厂变压器
检修、维护规程受控状态:
目录
变压器设备技术规范 (3)
变压器维护规程 (6)
变压器检修规程 (7)
1．适用范围
本规程适用于烧结厂各种容量的10/0.4kV电压的油浸式电力配电变压器的检修和维护。

2．电力变压器技术参数
本规程涉及到的油浸式电力配电变压器的技术参数见本规程《烧结厂电力变压器技术参数表》（表一至十八）。

烧结1#变压器:
表一
烧结2#变压器:
表二
主控楼变压器:
表三
主控楼变压器: 表四
主抽变压器: 表五
主抽变压器:
表六
筛分整粒1#变压器: 表七
筛分整粒2#变压器: 表八
原料1#站1#变压器: 表九
原料1#站2#变压器: 表十
原料2#站1#变压器:
表十一
原料2#站2#变压器:
表十二
3#高炉配套料场1#配电室1#变压器: 表十三
3#高炉配套料场1#配电室2#变压器: 表十四
3#高炉配套料场2#配电室1#变压器: 表十五
3#高炉配套料场2#配电室2#变压器:
表十六
3#高炉配套料场外供线配电室1#变压器: 表十七
3#高炉配套料场外供线配电室2#变压器:
表十八
3．变压器维护规程
3.1变压器维护具体内容和要求:
3.1.1日常点检维护内容:
3.1.1.1应保证变压器室环境的清洁、油桶等物品定置摆放；
3.1.1.2变压器室门应加锁，在门上应写明变压器的名称、编号，挂上“高压危险”警示牌；3.1.1.3必须熟悉变压器的运行性能及所带负荷；
3.1.1.4巡检变压器后，必须随手将门锁好，变压器室的钥匙由值班人员保管、移交；
3.1.2定期检查维护内容和要求：定期检查维护内容与生产计划检修同步进行。

3.1.3岗位交接内容及要求:
3.1.3.1必须当面对面交接班，交接的内容必须包括变压器的运行情况，及周围场地的清洁卫生，互相签字方可交接班；
3.1.3.2一切有关变压器的停送电不得在交接班时进行，只有当操作任务完成，方可交接班。

3.2设备的巡检、点检标准和要求:
3.2.1变压器室环境及外壳清洁、无油垢、接地线牢靠、照明通风完好、门关好、锁好；
3.2.2油位计指示应在允许值范围内，温度计指示正确，变压器运行时的上层油温不超过85℃；
3.2.3油枕到变压器的油门全开，无漏油现象；
3.2.4变压器油枕内的油色无异常；
3.2.5变压器声音无异常，未出现声音加大，产生杂音的现象；
3.2.6瓷瓶、套管清洁。

无破损裂纹及放电现象。

3.3设备的异常及故障判断处理：
3.3.1出现下述故障现象时，应将其消除，并立即报告上级主管部门。

3.3.1.1变压器内部有异常声音或放电声；
3.3.1.2变压器温度不断上升或局部发热，散热器局部不热；
3.3.1.3变压器套管端头发热，套管发生裂纹有漏油现象；
3.3.1.4变压器漏油以至从油位计看不到油面；
3.3.1.5变压器正常负荷时，油面显著上升；
3.3.1.6变压器正常负荷时，上层油温超过规定值；
3.3.2发生下列情形之一时，应立即切断电源，并报告上级主管部门：
3.3.2.1变压器声响很大，很不均匀，有爆裂声；
3.3.2.2在正常冷却条件下，变压器异常升温；
3.3.2.3油枕有喷油现象；
3.3.2.4因漏油致使油面低于油位指示计的下限。

油色变化过甚，油内出现碳质等；
3.3.2.5套管有严重的破损。

3.3.3变压器瓦斯继电器动作发出信号，应采取如下措施处理：
3.3.3.1检查变压器，查明瓦斯继电器信号动作的原因，是否因空气侵入变压器内，油位降低或由于二次回路的故障。

3.3.3.2如果气体是无色无臭不可燃的，故障变压器仍可短暂运行，同时应迅速查找故障原因。

3.3.3.3如果气体是可燃的，应切断油开关，放出瓦斯继电器内的气体，记录颜色，吊芯检查，并经试验合格后，方可投入运行。

3.3.4变压器的自动跳闸：变压器自动跳闸时，应立即查明跳闸原因。

若查明不是变压器内部故障引起的，而是由于过负荷、外部短路或保护装置二次回路的故障所引起，则排除上述故障并同调度联系后，变压器可重新投入运行，否则要检查变压器有无故障征兆，测量线圈的绝缘电阻值，以查明变压器的跳闸原因，若变压器内部有故障的征兆时，应进行内部检查。

3.4变压器预防性试验的具体要求：
3.4.1检测变压器一、二次测绕组的绝缘电；
3.4.2变压器上的轻瓦斯动作，温度过高应发预告信号，重瓦斯动作，应跳闸。

3.5变压器清扫及环境卫生等具体要求：
3.5.1变压器外壳无跑、冒、滴、漏现象，无积尘、污垢；
3.5.2变压器瓷瓶应保持清洁，无灰尘；
3.5.3变压器室地面应无杂物、积尘。

4.变压器检修规程
4.1检修范围及检修周期：
4.1.1检修周期：小修周期根据设备运行状态而定，常规维护检修为1年。

具体检修周期也可根据设备运行状态而定。

4.1.2变压器的常规检修项目及内容：
4.1.2.1检查并消除已经发现且就地能消除的故障和缺陷；
4.1.2.2清扫变压器外部，并检查各部密封衬垫有无渗油；
4.1.2.3清擦套管、瓷瓶，并检查有无裂纹及放电痕迹；
4.1.2.4放出油枕中的污物，检查油标，必要时添加变压器油；
4.1.2.5检查瓦斯继电保护装置及温度计；
4.1.2.6检查紧固各部螺丝；
4.1.2.7作绝缘预防性试验和验电保护试验。

4.1.3变压器的小修：
4.1.3.1打开变压器顶盖，抽芯检查；
4.1.3.2检修芯子（铁芯、线圈、分节开关及引出线）；
4.1.3.5检修顶盖、油枕、套筒、防爆管、油门及散热器，瓦斯继电器、温度计等；
4.1.3.6更换各处密封衬垫；
4.1.3.7更换合格的变压器油；
4.1.3.8必要时干燥绝缘；
4.1.3.9变压器外壳清扫、喷漆。

4.2检修前的准备工作
4.2.1编制检修计划：检修计划应根据点检结果和故障情况，确定检修项目，实现“点检定修”。

由厂电控保障部制定和实施；
4.2.2工具备件材料准备：根据检修项目，所需的各种材料、备件按要求提前申报、落实，提前准备好相应的工具。

4.3检修计划实施：
4.3.1检修进度与生产部的生产检修进度同步；
4.3.2检修项目的实施由烧结厂生产准备部负责，其它部门协同完成检修工作；
4.3.3检修的技术工作由烧结厂生产准备部相关人员负责，凡是大的设备变更和技术改造应提前申报主管领导，待批准后方可实施；
4.3.4检修工作应按《玉溪联合企业电气安全操作规程》的规定提前制定相关的安全防范措施，并认真遵照执行。

4.4检修技术标准：
4.4.1绕组连同套管的直流电阻；
4.4.1.1应在各分接头的所有位置上进行测量；
4.4.1.2 1000kVA以上的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2％，线间测得值的相互差值小于平均值的1％；
4.4.1.3变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，变化应不大于2％。

4.4.1.4所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；
4.4.1.5变压器的三相接线组别和单项变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相。

4.5安全注意事项：
4.5.1对变压器的停送电，操作人员应与厂值班工程师取得联系，并由检修人员填写操作票后方可执行。

4.5.2变压器送电前需做如下检查：
4.5.2.1变压器临时接地线应拆出，外壳接地线牢固；
4.5.2.2变压器的附属设备如开关刀闸、保护装置应完好；
4.5.2.3测量绝缘电阻，并将测量参数记录。

4.6检修项目的验收和完工报告：
4.6.1设备检修完成后，烧结厂生产准备部指定负责人进行验收工作，验收合格后方可投入运行；
4.6.2设备检修期间有大的设备和控制变化，完成后要由烧结厂生产准备部和主管领导共同进行验收工作，验收合格后方可投入运行；
4.6.3新装或小修后的变压器要再进行24小时的负荷空转，然后可试带负荷运行；
4.6.4变压器检修后要有完整详细的检修记录，并交烧结厂生产准备部统一集中管理。

文件修订状况记录表。