标准作业中文.ppt
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基础工业工程标准作业方法教学课件PPT
于是，员工学聪明了，当工业工程师进 行现场研究时，他们就把自己发明的技巧与 省力的方法隐藏起来，放慢速度，如此一来， 工业工程师们才不会对他们拟定更高的期望。
工业工程师们发现了操作员的伎俩，于 是，他们会偷偷观察操作员的工作情形。工 作效率和时间研究结果往往会改变职务说明 与责任，导致工会不满，最终演变为劳资冲 突的主要原因。
４ TP-1101
工件拆卸领取
５ 螺纹直径测定 记 停螺工纹工录直位等手径4）测待作定业时时间间记６和录步在放置行合完时计成间栏品中。
标准作业组合表
时间
手送歩
２－
２ ３２
５２ ３２
１２ ３１
１２ ５－
２ ２－
２
5‘’ 10‘’
制作日期
Ｈ９．４． １
部门
每班 必要数
生产节 拍
９２０/ 次
３０
作业时间
‘’
开篇案例
研讨题
1、与传统的汽车公司实行时间研究的 方式比较，丰田公司实行的标准作业有 何异同？ 2、丰田公司推广标准作业成功的关键 在于什么？
标准作业的含义
标准作业是通过对人的动作和作业程序研究， 用没有浪费的方式，实现以低廉的成本生产出 优质产品的一个管理技术工具。
标准化作业主要包括三个内容：
T.T
15‘’ 20‘’ 25‘’ 30‘’ 35‘’ 40‘’ 45‘’
手作业 自动传送 歩行
50‘’
记录步行时间
记录自动传送时间
合计 １８等待 １２ ‘’ ０ ‘’ ‘’
标准作业票
3.3.8 标准化作业
要素山积表
8’ 7’
0 阴吉莉 范圣英 7’47” 6’51”
刘春平 7’45”
金东溟 7’37”
工业工程师们发现了操作员的伎俩，于 是，他们会偷偷观察操作员的工作情形。工 作效率和时间研究结果往往会改变职务说明 与责任，导致工会不满，最终演变为劳资冲 突的主要原因。
４ TP-1101
工件拆卸领取
５ 螺纹直径测定 记 停螺工纹工录直位等手径4）测待作定业时时间间记６和录步在放置行合完时计成间栏品中。
标准作业组合表
时间
手送歩
２－
２ ３２
５２ ３２
１２ ３１
１２ ５－
２ ２－
２
5‘’ 10‘’
制作日期
Ｈ９．４． １
部门
每班 必要数
生产节 拍
９２０/ 次
３０
作业时间
‘’
开篇案例
研讨题
1、与传统的汽车公司实行时间研究的 方式比较，丰田公司实行的标准作业有 何异同？ 2、丰田公司推广标准作业成功的关键 在于什么？
标准作业的含义
标准作业是通过对人的动作和作业程序研究， 用没有浪费的方式，实现以低廉的成本生产出 优质产品的一个管理技术工具。
标准化作业主要包括三个内容：
T.T
15‘’ 20‘’ 25‘’ 30‘’ 35‘’ 40‘’ 45‘’
手作业 自动传送 歩行
50‘’
记录步行时间
记录自动传送时间
合计 １８等待 １２ ‘’ ０ ‘’ ‘’
标准作业票
3.3.8 标准化作业
要素山积表
8’ 7’
0 阴吉莉 范圣英 7’47” 6’51”
刘春平 7’45”
金东溟 7’37”
作业标准与标准作业.pptx
作业标准与标准作业
动作按标准时间完成
每个人按标准时间 完成工作量
零部件按标准时间完成
物料按标准时间 供应
工序按标准时间完成
在规定的时间内进行交接标准作业动作 标准作业动作是操作者的作业行为进行的规范，是达到作业目的的基础。如果动作本
身就不符合要求，将无法达到目的。在生产管理中，对于作业动作的标准设计常常以 作业指导书（SOP）及操作人程序表（图）的形式制定。 3.3标准作业方法 标准作业方法是对作业的全面规范，这些方法包括： 对材料的要求 人-机系统的组合配置 生产线设置 工艺标准 生产方式及加工方式 检验方式 工序交接方式 作业记录形式 作业控制手段 产品外观标准 标准的作业方法，是产品品质的重要保障，忽视作业方法的标准，要么急功近利，要 么是偷工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许的。
标准作业材料
要求，任何一种材料的供应不及时，都会
影响到正常的生产，任何一种材料的品
质出现问题，也都会影响到产品的质量。
包装材料
低值易耗 材料 辅助材料
原材料
作业标准与标准作业
3.6标准作业环境 环境的状况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下
一般指以下内容： 现场“5S” “5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到
受阻
作业台/流线上 异品混杂，好 坏不分，半制 品堆积无人清 理
产品时 常有被 碰坏
不良与 人身事 故时有 发生
数量不 清，配 件加工 超量或 少数
材料被 浪费、 丢弃
效率问题
品质问题
成本问题
效率下降、品质下降、成本上升
作业标准与标准作业
3.7标准作业质量 标准作业质量是标准作业的最终目标，标准作业的实现要靠其他几个标准因素
标准作业(中文)ppt课件
标准作业的作用
提高工作效率：通过标准化流程，减少不必要的操作和浪费，提高工作效率。 降低成本：通过减少浪费和重复劳动，降低生产成本。 提升质量：通过标准化流程和规范操作，提高产品质量和稳定性。 促进协作：通过标准化的沟通和协作流程，促进团队之间的协作和配合。
标准作业的制定流程
定义：明确作业目的和对象，确定作业时间和地点 制定计划：根据实际情况，制定详细的作业计划 审批：提交作业计划，等待上级审批 执行：按照审批后的计划，认真执行作业任务
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：
考核结果应用
改进：针对问题制定改进措 施，提高工作效率和质量
反馈：及时发现工作中存在 的问题和不足
激励：对优秀员工给予奖励， 激发工作积极性和创造力
培训：针对员工薄弱环节进 行培训，提高工作技能和能
力
考核改进建议
完善考核标准 建立反馈机制 定期评估与调整 鼓励创新和改进
06
标准作业持续改进
定期评估与修订
管理规范制定
目的：确保作业过程的标准性 和一致性
制定者：企业或组织的管理层
依据：行业标准、企业战略目 标、市场需求等
流程：调研、起草、评审、修 改、发布等环节
04
标准作业培训
培训目标与内容
培训目标：提高学员的作业技能和效率 培训内容：针对不同岗位的作业标准和操作规程进行详细讲解与演示 培训方式：采用图文并茂的演示文稿和实际操作相结合的方式 培训效果：通过培训，提高学员的作业技能和效率，使其能够更好地适应企业生产需要
去除冗余步骤，提高流程效率 明确关键环节，重点监控和改进 优化信息流，提高数据处理速度 引入自动化和智能化技术，降低人力成本
流程图实际应用案例
标准作业方法67页PPT
ａ．从按压启动开关后到回归原点为止的时间测定。 ※ 也可能到下一工件装卸为止
ｂ．观测次数为2～3次。 ｃ．观测点要细分化（以后的改善案 容易提出）
（例加硫机
項目 ０：开始测定 １：到合模为止 ２：到模进完了为止 ３：到模具上升完了为止 ４：sk时间 ５：加硫时间 ６：加硫结束到模具下降为止 ７：到模出完了为止 ８：模开～安全门打开为止
３．标准作业的改善
（１）标准作业改善的工具
ａ．有目的的作业 ｂ．（ａ）安全
（ｂ）品质 （ｃ）容易操作的方法 （ｄ）优良的环境 ｃ．高效率的作业
这些条件必须得到 满足
３．标准作业的改善
（２）标准作业改善的步骤
步骤１：明确改善的必要性（目标设定） 步骤２：对作业现场的观察
道具１工程能力表 道具２ 标准作业组合表 道具３ 标准作业表 步骤３：对反复作业的内容进行整理、并且进行训练。 步骤４：发现问题，浪费、对原因进行追查并进行改善。 步骤５：制做新的标准作业 步骤６：步骤１～５的循环往复很重要！
步骤3：时间的观测。 ａ．用秒表在作业途中不停地连续测定、得到观测点时读取 秒表中的时间然后计入观测记录表 。 ｂ．必要观测次数为10次。 ｃ．例外的作业内容和时间每次都要写入。 ｄ．用黑字写入上一格 。
４．时间测定
步骤４：1个周期时间的计算。 ａ．用红字在「１个周期时间」栏内记入。
步骤５：决定一个作业周期时间。 ａ．从「１个周期时间」中选择最小值、在「要素作业时间」 栏的最下段记入。 ※但是、不要选择异常值。
ア．没有区分正常和异常就不能改善！ イ．发现浪费，混乱，勉强的手段。
ｃ．标准作业和作业标准 作业标准、为进行标准作业所做的各种标准总称。 例） 作业要领书、ＱＣ工程表、品质检验表 等
ｂ．观测次数为2～3次。 ｃ．观测点要细分化（以后的改善案 容易提出）
（例加硫机
項目 ０：开始测定 １：到合模为止 ２：到模进完了为止 ３：到模具上升完了为止 ４：sk时间 ５：加硫时间 ６：加硫结束到模具下降为止 ７：到模出完了为止 ８：模开～安全门打开为止
３．标准作业的改善
（１）标准作业改善的工具
ａ．有目的的作业 ｂ．（ａ）安全
（ｂ）品质 （ｃ）容易操作的方法 （ｄ）优良的环境 ｃ．高效率的作业
这些条件必须得到 满足
３．标准作业的改善
（２）标准作业改善的步骤
步骤１：明确改善的必要性（目标设定） 步骤２：对作业现场的观察
道具１工程能力表 道具２ 标准作业组合表 道具３ 标准作业表 步骤３：对反复作业的内容进行整理、并且进行训练。 步骤４：发现问题，浪费、对原因进行追查并进行改善。 步骤５：制做新的标准作业 步骤６：步骤１～５的循环往复很重要！
步骤3：时间的观测。 ａ．用秒表在作业途中不停地连续测定、得到观测点时读取 秒表中的时间然后计入观测记录表 。 ｂ．必要观测次数为10次。 ｃ．例外的作业内容和时间每次都要写入。 ｄ．用黑字写入上一格 。
４．时间测定
步骤４：1个周期时间的计算。 ａ．用红字在「１个周期时间」栏内记入。
步骤５：决定一个作业周期时间。 ａ．从「１个周期时间」中选择最小值、在「要素作业时间」 栏的最下段记入。 ※但是、不要选择异常值。
ア．没有区分正常和异常就不能改善！ イ．发现浪费，混乱，勉强的手段。
ｃ．标准作业和作业标准 作业标准、为进行标准作业所做的各种标准总称。 例） 作业要领书、ＱＣ工程表、品质检验表 等
IE标准作业PPT课件
6
7 8 9 10 11 12
工序1的工程能力计算例:
480分*95%*60秒 /(2+32)=805 一日2(2或一班)的稼动时间以8小时计，效率为95% 计
标准作业组合票定义
• 定义-人的活动和机械的动作加以组合 只针对周期时间内(TACT TIME) 担当范围，作一明确组合的帐票
23
标准作业组合票功能
3
标准作业与改善
• 没有标准作业的地方就没有改善
改善
标准作业 (现状把握)
真因追求
发现问题点及浪费
4
｢没有标准就无法进行改善｣
标准
正常
异常
差的幅度
持续改善 改善的开始
・每一个人的作业内容是明确的
作业没有标准化, 既使作业有改善,其成果也是
不明确的
5
根据标准作业改善
1减人--着眼标准作业中的各做业者的作业量分配（ECRS）, 考虑再改善几秒就可以低减一人.
2减少在制品--减少工程中的在制品,使各种问题点 显现化 3降低不良--因作业均以相同条件重复,所以容易把 握真因 4增大产能--对瓶颈工程再经几秒的改善即可（瓶颈优先） 5改善配置--能减少动作浪费,生产线应如何配置,其需要可明
确化（简易工具） 6目视管理--重复动作,对人动作及东西放置方法等 均能明确,任何人都可以看出浪费
2减少在制品减少工程中的在制品使各种问题点显现化3降低不良因作业均以相同条件重复所以容易把4增大产能对瓶颈工程再经几秒的改善即可瓶颈优先5改善配置能减少动作浪费生产线应如何配置其需要可明确化简易工具6目视管理重复动作对人动作及东西放置方法等均能明确任何人都可以看出浪费1设定标准作业之人员为现场之监督者领班组长这个标准作业一次决定后并非永久固定在作业改善设备改善或产量变动时所作对应之作业组合变更具有随时改定之性质2在现场作成监督者先作给作业者看然后指导并要求作业者遵守最重要的是要把监督者的意志能贯彻实施10节拍时间tt指制造一台份或一个部品所花费的时间可以用生产必要数与工作时间而定节拍时间每日工作时间定时不含加班每日平均必要数周期时间cycletime一个作业者在标准作业下
标准作业的制作方法ppt课件
三、标准作业的目的
（１） 通过必要的、最小数量的作业人员进行生产 是产品的生产方法和管理的根本
标准作业体现的是监督者的意志即消除浪费；满负 荷生产；保证质量和安全。
（２） 改善的工具 无标准就无法改进，无法区别正常和异常 为了发现无效劳动和不均衡的现象要实施标准作业
6
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义
二、标准作业的基础条件
- ETC
（１）编制标准作业部门应具备的必要条件
①每个工位和作业点有作业的标准
②能够把握原单位时间(要素作业的时间等)
③按生产节拍时间分配工作量
（２）编制标准作业部门应具备的前提条件 ①内部条件：工艺装备状态完好、生产质量稳定 ②外部条件：原材料零件质量稳定、满足条件
16
第二节、标准作业的编制方法
- ETC
18
第二节、标准作业的编制方法
二、标准作业的基础条件
（5）编制标准作业的相关流程
a、标准作业的编制流程
- ETC
确定作业循环时间
用循环时间分配工 位的作业内容
测定各个单位作业的完成 时间
确定节拍内的工作顺序
平衡工位的作业内容
3
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 一、 标准作业定义
标准作业是为了实现以低廉的成本生产出优质产品 的一个作业基准。
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把 真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的 条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和 时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心
（1） 提高作业精度
推行之前节拍以分来计算，目前节拍以秒计算，提高了作业精度。
（2）提高工作效率
（１） 通过必要的、最小数量的作业人员进行生产 是产品的生产方法和管理的根本
标准作业体现的是监督者的意志即消除浪费；满负 荷生产；保证质量和安全。
（２） 改善的工具 无标准就无法改进，无法区别正常和异常 为了发现无效劳动和不均衡的现象要实施标准作业
6
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义
二、标准作业的基础条件
- ETC
（１）编制标准作业部门应具备的必要条件
①每个工位和作业点有作业的标准
②能够把握原单位时间(要素作业的时间等)
③按生产节拍时间分配工作量
（２）编制标准作业部门应具备的前提条件 ①内部条件：工艺装备状态完好、生产质量稳定 ②外部条件：原材料零件质量稳定、满足条件
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第二节、标准作业的编制方法
- ETC
18
第二节、标准作业的编制方法
二、标准作业的基础条件
（5）编制标准作业的相关流程
a、标准作业的编制流程
- ETC
确定作业循环时间
用循环时间分配工 位的作业内容
测定各个单位作业的完成 时间
确定节拍内的工作顺序
平衡工位的作业内容
3
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 一、 标准作业定义
标准作业是为了实现以低廉的成本生产出优质产品 的一个作业基准。
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把 真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的 条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和 时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心
（1） 提高作业精度
推行之前节拍以分来计算，目前节拍以秒计算，提高了作业精度。
（2）提高工作效率
精益生产方式-标准化作业PPT课件
精益生产方式-标准化作业 ppt课件
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
标准作业ppt课件
企业TPS推进展开的顺序
按照销售速度进行生产 由于具有按照节拍进行生产的概念 作业数量已经确定 就可以确定标准作业
按照销售速度 进行生产
廉价生产成为可能
一、标准作业产生的背景
作业标准与标准作业的区别
作业标准：就是为了毫无浪费的达 成作业目的而将各种作业条件、作业方 法以及与作业相关的管理方法或条件加 以具体化形成的内容。 ●质量标准 ●安全标准 ●环境标准 ●技术标准
5分 5分 3分 3分 2分 2分 20分
二、推行标准作业产生的重要性
*在上述工作中必须明确“按照这一顺序，使用这 种工具，认真进行操作的话，就可以以最快的速度完 成令客人满意的清扫工作”。这样的作业顺序，以及 各个工作所需要的“标准时间”就形成标准作业。 *为了完成这些工作，一个服务生清扫一个房间需要 20分钟，自10~12点只能完成6个房间。
② 循环反复的作业（速度、顺序一定）
遵守标准作业能保证安全和质量、
也决定产量、成本、时机。
四、标准作业的基本定义
2、标准作业是什么
①明确制造方法的规则、标准的方法
・安全：物品的持有方法～搬运方法＝安全作业要领书 ・质：取物料、零部件～安装～成品确认＝品质检验要领书 ・量：1件产品应该用几分几秒生产出来＝节拍时间 ・成本：依据最短步行时间安排作业顺序和作业布局 效率好（下功夫改善不产生空手等待）＝考虑标准持 有量，确定工作的做法・・・一线管理监督层的想法
二、推行标准作业产生的重要性
2、一个身边的例子
*
旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比
如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清
扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房
间，这个时间就是 “节拍时间” 。
按照销售速度进行生产 由于具有按照节拍进行生产的概念 作业数量已经确定 就可以确定标准作业
按照销售速度 进行生产
廉价生产成为可能
一、标准作业产生的背景
作业标准与标准作业的区别
作业标准：就是为了毫无浪费的达 成作业目的而将各种作业条件、作业方 法以及与作业相关的管理方法或条件加 以具体化形成的内容。 ●质量标准 ●安全标准 ●环境标准 ●技术标准
5分 5分 3分 3分 2分 2分 20分
二、推行标准作业产生的重要性
*在上述工作中必须明确“按照这一顺序，使用这 种工具，认真进行操作的话，就可以以最快的速度完 成令客人满意的清扫工作”。这样的作业顺序，以及 各个工作所需要的“标准时间”就形成标准作业。 *为了完成这些工作，一个服务生清扫一个房间需要 20分钟，自10~12点只能完成6个房间。
② 循环反复的作业（速度、顺序一定）
遵守标准作业能保证安全和质量、
也决定产量、成本、时机。
四、标准作业的基本定义
2、标准作业是什么
①明确制造方法的规则、标准的方法
・安全：物品的持有方法～搬运方法＝安全作业要领书 ・质：取物料、零部件～安装～成品确认＝品质检验要领书 ・量：1件产品应该用几分几秒生产出来＝节拍时间 ・成本：依据最短步行时间安排作业顺序和作业布局 效率好（下功夫改善不产生空手等待）＝考虑标准持 有量，确定工作的做法・・・一线管理监督层的想法
二、推行标准作业产生的重要性
2、一个身边的例子
*
旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比
如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清
扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房
间，这个时间就是 “节拍时间” 。
相关主题
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QC工序表, 作业顺序书, 确认表.
标准作业的特征
标准作业具备以下4点特征：
1. 以人的动为中心的特征 标准作业不是随附于加工机器的东西, 而是随附于人的东西.
2. 以反复性为前提 针对反复进行的操作进行标准化处理, 也就是作为企业内部的工
作, 不论作业周期很短或很长, 只要他具有反复性.
标准作业的特征
1个
无自动传送
0
4.工程与作業
4-1 工程与作業
何谓工序 （名词） 「物品变化的过程（流程）」。它同过加工・ 检查・搬运・停滞四个现象来体现。
硬件：材料（物品）经过加工变为产品的 过程
软件：信息经过分析整理化为结论的过 程
何谓作业 （动词）
「主体对对象进行作用（流动）」，从人（或 者机械）的角度观察的过程。
特别是检查工序必须要在遵守品质基准的基础上经过不断的改善、将检 查机能赋予各个工序才是至关重要的。 （并非将检查简化为「0」）
4-2 工程中的四个現象
工程名称 加工
検査
記号 ○
◇
具体的状態
物品发生变质、变形、安装、分解的状态
与基准相比较的状态（例） 量 质 质与量
運搬 停滞
○
物品位置发生变化的状态
标准作业
Байду номын сангаас
标准作业
所谓标准作业, 即为了 “安全” “廉价” 地生产出优质产品, 而规定了工作的 手段, 方法. 并为了实现把 “必要的东西” 在 “必要的时候”, 仅生产 “必要的量” 的供给方法, 而把它作为 “工作的构造基础” 来贯彻实施. 标准作业和作业标准
标准作业和作业标准两者很容易被混同看待, 但其实二者是完全不同的东 西.
4. 管理道具之一 管理者 • 监督者根据自己的做法, 动作速度把其定为标准. 也就
是在日常工作中, 观察现在实际所进行的方法, 和自己所决定的标准 是否保持一致的管理道具之一. 另外它还是针对下一个改善计划 中的具体目标以及问题点, 进行评价时的分析, 改善, 确认效果等的 道具.
标准作业与循环改善
以谁、向谁、何时、怎样的方式来考虑「 作业」。
硬件：人或者机械向物品进行作用 软件：人进行思考、机械进行支援的方 式向对象进行作用
☆工序与作业可以看作是编织物构造中的「纵线」与「横线」就比较容易理解。
☆为达成生产的主要目的，基于「工序机能」基础上的「作业」处于完善其目的的 地位。 因此「工序效率与作业能力」的协调是至关重要的。
是称为“運搬” 的工序。
另外、「加工」时、直接对物体产生作用的是工具或机器，人是作用与工具 或机器，因此，人应转换为次要主体。 （人→品物）⇒（人→機械）⇒（機械→物品）⇒（人→物品）
4-3 工程与作業的关系
歩 行
切削
歩 行
検査
№ 1 拿取材料 2 放到机器处
3 拿出物品 4 将物品装到机器上 5 启动机器 6 切削
11工序 10工序 9工序
8工序
7工序
6工序
标准手头周转数
为了能按照规定的顺序, 持续反复地进行操作, 把工序内所必需要的最 小限度的在产品 (包括装在机器上的工件) 称之为“标准手头周转数”.
标准手头周转数原则
从作业顺序的角度来看
顺向作业
0
(工序的进展方向)
逆向作业
1个
从有无机械自动传送来看 有自动传送
4-2 工程中的四个現象
工序中的4个现象 所谓工序是指「物品变化的过程（流程）」、具体通过４个现象来体现。
①加工…变质、变形、安装、分解・・・・・ ②検査…与基准相比较 ③運搬…位置的変化 ④停滞…没有任何现象、只有时间的流逝
产生附加价值 一般不产生附加价值
４个现象中，只有加工现象产生附加价值。「检查」・「搬运」和「停滞」不产生 附加价值，它属于提高成本的工序，无需改善，必须要想办法排除。
物品位置不发生变化，只有时间流逝的状态
（例）
素材
△
完成品
工程等待
批量等待
4-3 工程与作業的关系
[把什么，怎样，由谁，何时，以什么方式进行]，这样考虑「作業」比较容易 理解。 「作業」指具体怎样进行，另外、「工程」与「作業」关系的具体表现如下。
例如，「搬运产品」，对『人（主体）』来讲属于作业，对『品物（対象）』来讲，
标准作业: 为了在被规定的作业周期内, 能反复进行作业, 在按作业顺序, 标 准手头周转数时(最少的在产品)进行操作时, 规定的安全以及要点的内容.
作业标准: 为了在操作中注入被规定了的质量, 而特别规定了必须严格遵守 的“制造条件”, 并且它还是决定标准作业之时的重要前提.
(例): 制造基准 (为维持质量而需要的校正, 检查条件, 加工条件等 )
注意:各个部门不能擅自决定.
③制定标准作业时, 把一个人的作业范围的实际时间, 如何去进一步地相等 于作业周期, 这是一个要点.
(例) 条件: 一个月的必要数量 ……2080个
工作天数 ……20天 作业周期 =
班数
……2班
440分 = 8分27秒
2080个/20天/2班
一班的实际工作时间 ……440分
7 触点开关 8 停止切削
9 返回原点 10 将物品搬运至检查台
11 与基准比较检查 12 放置到规定置场
主体 人 人
人 人 人 機械
機械 機械
3. 改善必须根据量的变化, 常常进行调整 标准作业应常常根据必要数量, 调整作业进度(作业周期), 通过这
种调整达到抑制生产过剩, 所以确保数量将是一个要点. 作业进度的 调整不是意味着改变动作速度, 而是根据调整操作分担范围, 来配合 作业周期, 并根据改善以及必要数量, 重新评定人• 机械的配置结构, 达到彻底去除蛮干, 浪费这一宗旨.
标准作业3要素
◆操作周期 ◆作业顺序 ◆手头标准周转数
操作周期 ＝
１班的工作时间 平准化后的客户必要数（１班）
◆
◆
◆
操作周期
１班的工作时间 操作周期 ＝
平准化后的客户必要数（１班）
①平均一天的必要数量 = 1个月的必要数量 / 实际工作天数
一天的必要数量 = 平均一天的必要数量 / 几班
②实际工作时间是根据各企业自己所规定的时间.
作业顺序
作业顺序不是制作物品的加工顺序, 而是操作者搬运物品, 安装, 拆卸工件等 的作业顺序. ( 作业者如何动的顺序 )
1工序
2工序
3工序
4工序
5工序
材料
L-1
L-2
L-3
L-4
V-1
通 路
①
②
③
④①
②
③
A作业者的顺序
B作业者的顺序
⑨
⑧⑦
⑥ ⑤⑥
⑤
④
完
成 C-1 K-1
品
D-3
D-2
D-1
M-2
标准作业的特征
标准作业具备以下4点特征：
1. 以人的动为中心的特征 标准作业不是随附于加工机器的东西, 而是随附于人的东西.
2. 以反复性为前提 针对反复进行的操作进行标准化处理, 也就是作为企业内部的工
作, 不论作业周期很短或很长, 只要他具有反复性.
标准作业的特征
1个
无自动传送
0
4.工程与作業
4-1 工程与作業
何谓工序 （名词） 「物品变化的过程（流程）」。它同过加工・ 检查・搬运・停滞四个现象来体现。
硬件：材料（物品）经过加工变为产品的 过程
软件：信息经过分析整理化为结论的过 程
何谓作业 （动词）
「主体对对象进行作用（流动）」，从人（或 者机械）的角度观察的过程。
特别是检查工序必须要在遵守品质基准的基础上经过不断的改善、将检 查机能赋予各个工序才是至关重要的。 （并非将检查简化为「0」）
4-2 工程中的四个現象
工程名称 加工
検査
記号 ○
◇
具体的状態
物品发生变质、变形、安装、分解的状态
与基准相比较的状态（例） 量 质 质与量
運搬 停滞
○
物品位置发生变化的状态
标准作业
Байду номын сангаас
标准作业
所谓标准作业, 即为了 “安全” “廉价” 地生产出优质产品, 而规定了工作的 手段, 方法. 并为了实现把 “必要的东西” 在 “必要的时候”, 仅生产 “必要的量” 的供给方法, 而把它作为 “工作的构造基础” 来贯彻实施. 标准作业和作业标准
标准作业和作业标准两者很容易被混同看待, 但其实二者是完全不同的东 西.
4. 管理道具之一 管理者 • 监督者根据自己的做法, 动作速度把其定为标准. 也就
是在日常工作中, 观察现在实际所进行的方法, 和自己所决定的标准 是否保持一致的管理道具之一. 另外它还是针对下一个改善计划 中的具体目标以及问题点, 进行评价时的分析, 改善, 确认效果等的 道具.
标准作业与循环改善
以谁、向谁、何时、怎样的方式来考虑「 作业」。
硬件：人或者机械向物品进行作用 软件：人进行思考、机械进行支援的方 式向对象进行作用
☆工序与作业可以看作是编织物构造中的「纵线」与「横线」就比较容易理解。
☆为达成生产的主要目的，基于「工序机能」基础上的「作业」处于完善其目的的 地位。 因此「工序效率与作业能力」的协调是至关重要的。
是称为“運搬” 的工序。
另外、「加工」时、直接对物体产生作用的是工具或机器，人是作用与工具 或机器，因此，人应转换为次要主体。 （人→品物）⇒（人→機械）⇒（機械→物品）⇒（人→物品）
4-3 工程与作業的关系
歩 行
切削
歩 行
検査
№ 1 拿取材料 2 放到机器处
3 拿出物品 4 将物品装到机器上 5 启动机器 6 切削
11工序 10工序 9工序
8工序
7工序
6工序
标准手头周转数
为了能按照规定的顺序, 持续反复地进行操作, 把工序内所必需要的最 小限度的在产品 (包括装在机器上的工件) 称之为“标准手头周转数”.
标准手头周转数原则
从作业顺序的角度来看
顺向作业
0
(工序的进展方向)
逆向作业
1个
从有无机械自动传送来看 有自动传送
4-2 工程中的四个現象
工序中的4个现象 所谓工序是指「物品变化的过程（流程）」、具体通过４个现象来体现。
①加工…变质、变形、安装、分解・・・・・ ②検査…与基准相比较 ③運搬…位置的変化 ④停滞…没有任何现象、只有时间的流逝
产生附加价值 一般不产生附加价值
４个现象中，只有加工现象产生附加价值。「检查」・「搬运」和「停滞」不产生 附加价值，它属于提高成本的工序，无需改善，必须要想办法排除。
物品位置不发生变化，只有时间流逝的状态
（例）
素材
△
完成品
工程等待
批量等待
4-3 工程与作業的关系
[把什么，怎样，由谁，何时，以什么方式进行]，这样考虑「作業」比较容易 理解。 「作業」指具体怎样进行，另外、「工程」与「作業」关系的具体表现如下。
例如，「搬运产品」，对『人（主体）』来讲属于作业，对『品物（対象）』来讲，
标准作业: 为了在被规定的作业周期内, 能反复进行作业, 在按作业顺序, 标 准手头周转数时(最少的在产品)进行操作时, 规定的安全以及要点的内容.
作业标准: 为了在操作中注入被规定了的质量, 而特别规定了必须严格遵守 的“制造条件”, 并且它还是决定标准作业之时的重要前提.
(例): 制造基准 (为维持质量而需要的校正, 检查条件, 加工条件等 )
注意:各个部门不能擅自决定.
③制定标准作业时, 把一个人的作业范围的实际时间, 如何去进一步地相等 于作业周期, 这是一个要点.
(例) 条件: 一个月的必要数量 ……2080个
工作天数 ……20天 作业周期 =
班数
……2班
440分 = 8分27秒
2080个/20天/2班
一班的实际工作时间 ……440分
7 触点开关 8 停止切削
9 返回原点 10 将物品搬运至检查台
11 与基准比较检查 12 放置到规定置场
主体 人 人
人 人 人 機械
機械 機械
3. 改善必须根据量的变化, 常常进行调整 标准作业应常常根据必要数量, 调整作业进度(作业周期), 通过这
种调整达到抑制生产过剩, 所以确保数量将是一个要点. 作业进度的 调整不是意味着改变动作速度, 而是根据调整操作分担范围, 来配合 作业周期, 并根据改善以及必要数量, 重新评定人• 机械的配置结构, 达到彻底去除蛮干, 浪费这一宗旨.
标准作业3要素
◆操作周期 ◆作业顺序 ◆手头标准周转数
操作周期 ＝
１班的工作时间 平准化后的客户必要数（１班）
◆
◆
◆
操作周期
１班的工作时间 操作周期 ＝
平准化后的客户必要数（１班）
①平均一天的必要数量 = 1个月的必要数量 / 实际工作天数
一天的必要数量 = 平均一天的必要数量 / 几班
②实际工作时间是根据各企业自己所规定的时间.
作业顺序
作业顺序不是制作物品的加工顺序, 而是操作者搬运物品, 安装, 拆卸工件等 的作业顺序. ( 作业者如何动的顺序 )
1工序
2工序
3工序
4工序
5工序
材料
L-1
L-2
L-3
L-4
V-1
通 路
①
②
③
④①
②
③
A作业者的顺序
B作业者的顺序
⑨
⑧⑦
⑥ ⑤⑥
⑤
④
完
成 C-1 K-1
品
D-3
D-2
D-1
M-2