紧固件选型

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紧固件选用

标准件（紧固件）的选用原则选择标准件（紧固件）时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。

下面介绍一下关于标准件（紧固件）的类别、标准、品种。

一、确定类别：标准紧固件共分十大类，选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。

①螺栓：螺栓一般与螺母（通常再加一个垫圈或两个垫圈）相配，用于起连接和紧固作用的场合。

②螺母：螺母与螺栓相配使用。

③螺钉：螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用。

④螺柱：螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。

⑤垫圈：垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。

⑥自攻螺钉：与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。

⑦铆钉：铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。

使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。

⑧销：销在使用时镶如入工件内，通常起连接或定位作用。

⑨挡圈：挡圈通常在轴上或孔内，起限制工件轴向的作用。

⑩木螺钉：木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。

二、确定标准和品种：1、品种的选择原则：⑪从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用标准件的品种。

⑫从经济性考虑，应优先选用商品标准件品种。

⑬根据标准件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。

2、型式：⑪螺栓：①一般用途螺栓：品种很多，有六角头、方头之分，见国家标准GB5780—GB5790等。

②铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内，以防止工件错位，见GB27等③止转螺栓：有方颈、带椎之分，见GB12—15等④特殊用途螺栓：如T型槽用螺栓，见GB37；活节螺栓，见GB798；地脚螺栓，见GB799；等⑤钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等⑫螺母：①一般用途螺母：主要指六角螺母，另有方螺母，品种很多，见GB41、GB6170—6177等②开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出糟。

紧固件如何选型与相关选型原则

紧固件如何选型与相关选型原则紧固件品种繁多，包罗万象，目前已知的品种有几万种，如何选型一直是困扰技术人员或者设计人员的一个大的问题，柏斯特的技术团队一直努力为客户提供各种选型方案，使选型的产品安全性，经济性，适配性，易装配性能充分满足客户与相关法律法规的要求，在日常的工作中，我们一贯遵循如下原则：一：设计人员需充分了解设计紧固件的各种需求，建立设计任务清单。

紧固件设计任务清单中有且不限于：机械性能的需求，精度的需求，安全性的需求，疲劳性能的需求，装配的需求，防松的需求，防腐蚀的需求，外观的需求，经济性的需求，法律法规的需求，和其他特殊需求（轻量化，耐高温，防泄漏等）。

只有充分了解相关需求，才能为后面的选型提供依据。

二：紧固件设计的安全性与防止失效永远排在设计的第一位。

紧固件设计缺陷或者选型错误，导致重大安全事故的案例非常多，所以紧固件设计的安全性与防止失效永远排在设计的第一位。

在紧固件的设计中要充分考虑到产品的服役环境，受力状态，疲劳状态，抗拉强度，屈服强度，冲击状态，装配状态，安全系数等。

确保产品使用的安全性，防止产品失效。

三：紧固件失效中疲劳，防松，防腐蚀是重点。

过往紧固件的失效中，因为疲劳，松动，腐蚀等原因导致的失效占很大的比重。

所以在紧固件的选型与设计中要充分考虑产品的服役环境，结构状态，选择合理的方案，防止失效。

四：紧固件选型时也需关注产品的结构设计，使产品易于装配。

紧固件选型时要考虑到产品的结构设计，工人装配的要求，使产品在现场安装时能够安全，有效率的组装，降低劳动强度。

五：紧固件选型时最好选择符合国家标准的产品。

紧固件选型时最好选择符合国家标准的产品，如没有，也可选择行业标准的产品，如都不符合要求，则自己设计非标准的产品。

选择标准的产品主要的原因如下：1：标准的产品相关技术参数明确，有利于提高设计的有效性，提升效率。

2：标准的产品市场上易于购买，经济性比较好。

六：紧固件选型时要考虑到行业特性。

紧固件—螺钉选型手册

一、螺絲通用技術條件如無其它規定,則按本公司以下要求:1.外觀質量檢查:表面鍍層/氧化層均勻致密,無露底、脫落、變形、缺口、裂紋和披鋒等不良.2.鹽霧腐蝕試驗: 350C/5%NaCl水溶液/2hrs.3.可針對具體要求, 對樣品作扭力裝配試驗二、分類本公司涉及的螺絲分類如下:2.1PA--圓頭尖腳螺絲2.2PB--圓頭平腳螺絲2.3PT--圓頭介腳螺絲2.4BA—大頭尖腳螺絲2.5BT--平腳介腳螺絲2.6KA--平頭尖腳螺絲2.7KB--平頭平腳螺絲2.8KT--平頭介腳螺絲2.9PWA/ WA--帶介子尖腳螺絲2.10PWB /WB--帶介子平腳螺絲2.11PWT/ WT--帶介子介腳螺絲2.12PM--圓頭机牙螺絲2.13KM--平頭平腳机牙螺絲2.14六角机牙螺絲代號說明: A-尖腳; B-大頭,平腳; M-机牙; K-平頭; P-圓頭; T-介腳; W-帶介子. 2.1 PA--圓頭尖腳螺絲實物圖片結構示意圖PA--圓頭尖腳螺絲標準化參數範圍 unit: mmNo. d(名義直徑)d1(內徑) L(整數系列)D(頭徑) H (頭高)Remark1 1.4 1.0 3-7 2.5 0.8 表面黑色、鍍鎳,或鍍鋅2 1.7 1.2 4-10 3.3 1.3 3 2 1.5 4-16 3.7 1.4 4 2.3 1.6 5-20 3.7 1.45 2.6 1.8 5-25 4.2 1.7 6 3 2.1 6-40 5.2 2 7 3.5 2.6 6-60 5.7 2.3 843.06-706.82.5注:設計和使用中應优先選用下表中已有的螺絲規格; 如無,則應使選用的螺絲符合上表的規定參數.現有PA 圓頭尖腳螺絲參數 unit: mmNo. d d1 L D HP/NRemark 1 ψ1.4 1 4 2.5 0.8 24-3064-9001/9005 黑色/鍍鎳 2 ψ1.4 1 6 2.5 0.8 24-0002-9001/9005 黑色/鍍鎳 3 ψ1.4 1 6 2.5 0.8 24-0094-9001 黑色 4 ψ1.4 1 7 2.5 0.8 24-3046-9001 黑色 5 ψ1.4 1 8 2.5 0.8 24-0019-9001 牙長4,黑色 6 ψ1.4 1 8 2.5 0.8 24-0019-9005 鍍鎳 7 ψ1.7 1.2 4 3.3 1.3 24-0041-9005 鍍鎳 8 ψ2 1.5 4 3.8 1.5 24-0005-9001/9005 黑色/鍍鎳 9 ψ2 1.5 5 3.3 1.2 24-0022-9001 黑色 10 ψ2 1.5 7 3.2 1.2 24-3051-9001 黑色 11 ψ2 1.5 8 3.6 1.4 24-3109-9001 黑色 12 ψ2 1.5 9 3.8 1.4 24-3001-9005 鍍鋅 13 ψ3 2.1 6 5.2 2 24-0026-9005 鍍鎳 14ψ32.185.2224-0096-9005鍍鎳15 ψ3 2.1 16 5.3 2.2 24-3009-9005 鍍鎳 16 ψ3.5 2.6 18 5.7 2 24-3007-9005 鍍白鋅(鍍鎳) 17 ψ3.5 2.6 9 7 2.3 24-0099-9005 鍍鎳(白鋅) 18 ψ4 2.4 16 6.5 2.4 24-0083-9001/9005 黑色/鍍鎳 19 ψ4 25 6.5 2.4 24-0070-9001 黑色 20 ψ4 3 30 6.7 2.5 24-0081-9001 黑色 21 ψ4 30 6.5 2.4 24-0071-9001 黑色 22 ψ42.5306.72.524-0081-9005鍍鎳2.2 PB--圓頭平腳螺絲實物圖片結構示意圖PB--圓頭平腳螺絲標準化參數範圍 unit: mmNo. d(名義直徑)d1(內徑) L(整數系列)D(頭徑) H (頭高)Remark1 1.4 1.0 2-6 2.5 0.8 表面黑色、鍍鎳,或鍍鋅2 1.7 1.2 3-10 3.3 1.3 3 2 1.5 3-16 3.7 1.4 4 2.3 1.6 4-20 3.7 1.45 2.6 1.8 4-25 4.2 1.7 6 3 2.1 4-40 5.2 2 7 3.5 2.6 4-60 5.7 2.3 843.04-706.72.5注:設計和使用中應优先選用下表中已有的螺絲規格; 如無,則應使選用的螺絲符合上表的規定參數.現有PB 圓頭尖腳螺絲參數 unit: mmNo.dd1LDHP/NRemark2.3 PT--圓頭介腳螺絲2.4 BA—大頭尖腳螺絲2.5 BT—大頭介腳螺絲2.6 KA—平頭尖腳螺絲2.7 KB--平頭平腳螺絲2.8 KT----平頭介腳螺絲2.9 WA--帶介子尖腳螺絲2.10 WB/PWB--帶介子平腳螺絲2.11 WT/PWT---帶介子介腳螺絲2.12 PM--圓頭机牙螺絲2.13 KM--平頭机牙螺絲2.14六角机牙螺絲。

螺钉大小选型原则及标准

螺钉大小选型原则及标准
螺钉是一种常见的紧固件，其大小选型非常关键。

以下是螺钉大小选
型的原则和标准：
一、选择螺纹类型
根据使用场合和要求，可以选择以下螺纹类型：公制螺纹、英制螺纹、牙型螺纹等。

二、确定螺钉长度
螺钉长度应根据被固定的件厚度和螺纹长度来确定。

一般要求螺钉在
被固定件之下至少嵌入两个螺纹周长，以确保螺钉的紧固效果。

三、选择螺纹直径
螺纹直径是指螺钉螺纹部分的最大直径，也称为公称直径。

螺纹直径
的选用应考虑被固定件的强度和应力分布等因素。

四、选择螺纹间距
螺纹间距是指螺纹上相邻两个螺旋的距离。

螺纹间距的选用应考虑被
固定件的强度和紧固性能等因素。

五、选择螺钉材质
螺钉材质的选择应根据使用环境、被固定件的材质和要求等多种因素综合考虑。

常见的螺钉材质有碳钢、不锈钢、铜、铁等。

六、选择螺帽和垫圈
螺帽和垫圈的选择也很重要。

螺帽应与螺钉螺纹类型、直径和材质匹配，垫圈可以起到缓冲、密封和分散压力的作用。

以上是螺钉大小选型的原则和标准，其中每个方面都需要根据不同的应用场合和要求进行具体的考虑和选择。

紧固件材料的选择

紧固件材料的选择紧固件材料的选择(螺栓、螺母）1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。

2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。

常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。

３、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。

采用中国石油化工行业标准：螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOV A材料牌号。

螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOV A等材料牌号。

其它机械性能指标：指标强度在800MPa-900MPa以上。

屈服强度在640MPa-720MPa以上。

伸长率在12-15%以上。

硬度HRC25-35%。

一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

（注：钻尾钉主要用1022材料。

）2、中碳钢0.25%<c%< span="">≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。

主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。

</c%<>3、高碳钢C%>0.45%。

目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。

芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

常用紧固件的选用原则总结

常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。

正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。

下面是常用紧固件的选用原则的总结：1.强度和质量原则：紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。

选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。

通常应选择经过合理设计和生产的标准件，避免使用低质量或非标准件。

2.紧固件类型和尺寸原则：根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。

常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。

根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号，确保紧固件的连接效果和易用性。

3.环境适应原则：根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。

例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。

在高温环境中，应选择耐高温材料制成的紧固件，以避免松动或失效。

4.装配和拆卸原则：考虑到装配和拆卸的便利性和效率，选择适合的紧固件。

例如，在需要经常调整或更换的部位，可以选择带有自锁功能的紧固件，以减少松动的可能性。

同时，应选择易于拧紧和拆卸的紧固件，以便日常维护和检修。

5.经济效益原则：对于紧固件的选用，除了考虑性能和质量外，还需要根据经济效益进行评估。

选择价格合理的紧固件，根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。

6.标准化原则：在条件允许的情况下，应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。

标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性，易于采购和维护。

此外，标准化紧固件也便于技术交流和合作。

紧固件的分类及选用方法

紧固件的分类及选用方法选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。

1.确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。

(1)螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。

(2)螺母螺母与螺栓相配使用。

(3)螺钉螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。

(4)螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。

螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。

(5)木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。

(6)自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。

(7)垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。

(8)挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。

(9)销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。

(10)铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。

使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。

(11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。

垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉（或螺栓）上自由转动而不脱落。

主要起紧固或紧定作用。

(12)其他主要包括焊钉等内容。

2．确定品种(1)品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种；②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。

③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。

(2)型式①螺栓a)一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。

六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。

紧固件(螺栓类)样品选型实用手册-07.15 - 副本

1278sgshe生紧固件（螺栓类）样品选型实用手册建档日期：2017.07建档部门：应用开发部紧固件基础知识一、紧固件概述二、螺栓常用材料三、紧固件国家标准及编号规则四、螺栓的生产工艺五、常用紧固件机械性能六、表面处理一、紧固件概述紧固件通常包括以下12大类零件：（螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件、焊钉）1.螺栓：特性：用于紧固两个（或以上）带有通孔的零件、由头部和螺杆两部分构成，通常与螺母配合，用于连接带有通孔和内螺纹的零件，可拆卸；六角头螺栓：常用的国标有以下四种：GB/T5780C级，GB/T5781（全牙）C级，GB/T5782，GB/T5783（全牙）六角头标准尺寸（S）公称尺寸六角尺寸（S）标准型小六角M5 8M6 10M8 13 12M10 16 14M12 18 17M16 24 222.螺柱：特性：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。

它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端旋上螺母；螺柱常用品种：GB/T897 双头螺柱（bm=1d）GB/T900 双头螺柱（bm=2d）GB/T898 双头螺柱（bm=1.25d）GB/T901 等长双头螺柱GB/T899 双头螺柱（bm=1.5d）GB/T902.1 手工焊接螺柱3.螺钉：特性：由头部和螺杆两部份组成，螺母可要可不要，可拆卸。

用途可分三大类（机器、紧定、特殊）。

品种：以拧紧方式分：有六角头、一字槽（开槽）、十字槽、内六角、内六角花形等，以头部形状分：有六角头、半圆头、盘头、球面圆柱头、沉头、半沉头、圆柱头等，以尾端功能分：锥端、倒角端、平端、凹端、球面端、圆柱端等；螺钉常用品种：GB/T67 开槽盘头螺钉GB/T68 开槽沉头螺钉GB/T69 开槽半沉头螺钉GB/T833 开槽大圆头螺钉GB/T822 十字槽圆柱头螺钉GB/T818 十字槽盘头螺钉GB/T819.1 十字槽沉头螺钉GB/T820 十字槽半沉头螺钉GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉GB/T70.2 内六角平圆头螺钉GB/T70.3 内六角沉头螺钉GB/T77 内六角平端紧定螺钉4.螺母：特性：属于内螺纹紧固件与螺栓、螺柱等外螺纹配合使用螺母常用品种GB/T41 六角螺母（M5起、C级）GB/T6170 I型六角螺母（M1.6起、A级）GB/T6172.1 六角薄螺母GB/T6177.1 六角法兰面螺母GB/T808 小六角特扁西亚螺母GB/T889.1 I型非金属钳件六角锁紧螺母GB/T802 组合式盖形螺母GB/T62.1 蝶形螺母（圆翼）GB/T809 嵌装圆螺母GB/T39 方形螺母GB/T6179 I型六角开槽螺母GB/T923 盖形螺母5.自攻螺钉：特性：自身有较高的硬度，用于较薄的金属构件（塑料件），头部同螺钉相同、区别在于螺纹及尾部常用自攻螺钉品种：GB/T845 十字槽盘头自攻螺钉GB/T846 十字槽沉头自攻螺钉GB/T847 十字槽半沉头自攻螺钉GB/T13806.2（ABC）精密机械用十字槽自攻螺钉GB/T2670.2 内六角花行沉头自攻螺钉GB/T5285 六角头自攻螺钉GB/T6564 内六角花行圆柱头自攻螺钉6.木螺钉：特性：自身有较高的硬度，用于一般零件与木质器材的连接，头部同自攻螺钉相同、尾部均为尖形；前提：先在一般零件上制出通孔而木质器材可以不用预制孔木螺钉常用品种：GB/T950 十字槽圆头木螺钉GB/T950 十字头沉头木螺钉GB/T952 十字头半沉头木螺钉7.垫圈：特性：属于紧固件连接的辅助零件与螺母结合使用作用：保护接触表面、改善接触面的摩擦系数、防止松动的作用垫圈常用品种：GB/T97.1 A级平垫圈GB/T848 A级小垫圈GB/T96.2 C级大垫圈GB/T93 标准型弹簧垫圈GB/T861.1 内齿锁紧垫圈GB/T862.1 外齿锁紧垫圈8.挡圈：特性：装在轴槽或孔槽中，阻止轴上或孔上零件轴向移动。

常用紧固件选用标准篇

GB/T 71-1985
(GB71-76)
——
M1.2~M12
2~60
钢：14H、22H
氧化、镀锌钝化
不锈钢：A1-50
不经处理
5
十字槽沉头螺钉第1部分钢：4.8
GB/T 819.1-2000
(GB/T819-1985)
H型
M1.6~M10
3~60
钢：4.8
不经处理
6
十字槽半沉头螺钉
GB/T 820-2000
GB/T 9074.13-1988
H型
M4~M8
8~60
GB29.2 + GB9074.26 + GB9074.24
4
六角头螺栓和平垫圈组合件
GB/T 9074.14-1988
M3~M12
8~100
GB5783+ GB9074.24
5
六角头螺栓和弹簧垫圈组合件
GB/T 9074.15-1988
M3~M12
不经处理
不锈钢：A2-50、A2-70
简单处理
有色金属：CU2、CU3、AL4
2
开槽沉头螺钉
GB/T 68-2000
(GB68-85)
(GB68-76)
——
M1.6~M10
2.5~80
钢：4.8、5.8
不经处理
不锈钢：A2-50、A2-70
简单处理
有色金属：CU2、CU3、AL4
3
内六角圆柱头螺钉
GB/T 70.1-2000
——
M1.6~M64
2~200
钢：3≤d≤39：5.6、8.8、10.9；
3≤d≤16：9.8
氧化；非电解锌粉覆盖层

紧固件选型表

规
M3X16 M5X25 M6X16 M3X12 M4X10 M4X30 M5X12 M6X12 M8X30 M3X12 M4X12 M5X16 M6X16 M8X20 M8X60
格
M3X35 M5X30 M6X25 M3X16 M4X12 M4X35 M5X16 M6X16 M8X40 M4X20 M5X20 M6X20 M8X25 M4X25 M5X50 M6X25 M8X30
开槽平端紧定螺钉内六角平端紧定螺钉
8
GB/T 79-2000
内六角圆柱端紧定螺钉
9
GB/T 818-2000
十字槽盘头螺钉十字槽沉头螺钉第一部分：钢4.8级
10 GB/T 819.1-2000
M10X20 M10X25 M4X6 M4X8 M5X12 M5X20 M6X8 M6X12 M6X16 M6X20 M6X25 M6X35 M8X12 M8X16 M8X20 M8X25 M8X30 M8X35 M8X40 M8X45 M8X50 M10X16 M10X20 M10X25 M10X30 M10X35 M10X40 M10X45 M10X50 M10X55 M10X80 M12X20 M12X25 M12X30 M12X35 M12X40 M12X45 M12X50 M12X55 M12X65 (M14X35) M16X30 M16X35 M16X45 M16X60 M16X65 M20X90 M3X6 M4X6 M4X8 M4X10 M4X12 M5X8 M5X10 M5X12 M5X25 （M6X6） M6X8 M6X10 M6X12 M6X16 M8X12 M8X16 M8X20 M10X12 (M12X12) M10X25 M12X35 M3X12 M6X10 M8X16 M12X35 M20X30 M4X6 M4X16 M4X25 M5X10 M5X12 M5X16 M5X20 M5X25 M6X10 M6X12 M6X16 M6X20 M6X25 M6X30 M6X10 M6X12 M6X16 M8X40 M8X45 M8X50 M8X60

混凝土结构紧固连接技术规程

混凝土结构紧固连接技术规程一、前言混凝土结构紧固连接技术是建筑工程中重要的一环，紧固连接质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。

本文将从紧固件的选型、预埋件的设置、紧固件的安装等方面，详细介绍混凝土结构紧固连接技术规程。

二、紧固件的选型1.紧固件的材料紧固件的材料一般选择高强度钢材料，其抗拉强度应不小于800MPa，且应符合GB/T 3098.1-2010标准。

同时，紧固件的表面应平整、光洁，无明显的划痕和裂纹等缺陷。

2.紧固件的型号紧固件的型号应根据结构的荷载计算、受力方式、紧固部位的特殊要求等因素进行选型。

同时，应符合国家标准GB/T 3098.2-2010的要求。

3.紧固件的防腐性能紧固件的防腐性能应符合GB/T 10125-2012标准，同时应根据实际情况进行选型。

如果紧固件处在潮湿、腐蚀环境下，应选择具有较好耐腐蚀性能的紧固件。

三、预埋件的设置1.预埋件的选用预埋件一般采用化学锚固剂固定在混凝土内部，包括膨胀螺栓、膨胀螺柱、锚具等。

预埋件的选用要考虑其受力性能、防腐性能、安装方式等因素。

2.预埋件的设置预埋件的设置应符合设计要求，其深度应符合相关规范的要求。

同时，预埋件的安装应注意水平度、垂直度和间距等要素，以确保紧固件的安装精度和受力性能。

四、紧固件的安装1.安装前准备在安装紧固件前，应仔细检查预埋件的设置质量。

同时，应清理紧固件孔内的杂物，并检查紧固件的尺寸和表面质量是否符合要求。

2.紧固件的安装紧固件的安装应根据设计要求和安装说明进行，应严格按照正确的安装顺序进行。

安装过程中，应注意控制紧固力的大小和方向，以确保紧固件的受力性能。

3.紧固件的紧固力紧固件的紧固力应符合设计要求，应根据紧固件的规格和安装深度，选择适当的紧固力。

同时，应注意紧固力的方向和均匀性，以确保结构的受力性能。

五、验收标准紧固件的安装质量应符合国家标准GB/T 3098.4-2010的要求。

验收应从紧固件的选型、预埋件的设置、紧固件的安装、紧固力的大小等方面进行检查，确定紧固件的安装质量。

常见紧固件名称参数

常见紧固件名称参数
在工程和制造领域中，紧固件是一类用于连接、固定和支撑零
部件的常见零件。

它们扮演着至关重要的角色，确保机械设备和结
构的稳固性和安全性。

常见的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺柱螺母等。

这些紧固件有着各种各样的参数，下面我们来看看其
中一些常见的参数。

1. 直径（Diameter），螺栓、螺钉等紧固件的直径是其最基本
的参数之一。

直径通常以英寸或毫米为单位，决定了紧固件的承载
能力和适用范围。

2. 螺距（Pitch），螺栓、螺钉的螺距是指螺纹上相邻螺纹峰
和螺纹谷之间的距离。

螺距的选择对于紧固件的使用和拆卸具有重
要影响。

3. 长度（Length），螺栓、螺钉的长度是指其整体长度，包括
头部和螺纹部分。

选择合适的长度可以确保紧固件能够完全穿透被
连接的零件。

4. 强度等级（Grade），紧固件的强度等级是指其承载能力和
材料强度等级。

常见的强度等级包括4.8级、8.8级、10.9级等，对于不同的工程需求有着不同的选择。

5. 材料（Material），紧固件的材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等，不同的材料具有不同的抗腐蚀性和强度特性，需要根据具体使用环境和要求进行选择。

以上是一些常见的紧固件名称参数，这些参数的选择对于工程和制造中的紧固件应用至关重要。

合理的参数选择可以确保紧固件的安全可靠性，提高机械设备和结构的稳定性和耐久性。

常用紧固件的选型及应用

Technology Forum︱444︱2016年11期常用紧固件的选型及应用王玉和内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古托克托县 010206摘要：目前，不少单位在检修安装螺栓时，由于检修人员普遍顾虑结合面产生泄漏，因此，总想把螺栓拧得紧一些。

紧固后预紧力到底有多大，螺栓是否安全，缺乏数据依据。

为了进一步了解和掌握紧固件的知识，并且能充分应用到日常检修工作中。

以致于在日常工作中不会出现一些普遍性错误，我们必须掌握一部分紧固件的常用知识。

紧固件在电力行业的日常检修中能经常遇见，正确和科学的使用紧固件，是需要点检人员熟练掌握的。

特别在日常工作中螺栓应用的错误导致了一些事故的发生，更能说明问题和启发人们。

关键词：紧固件；螺纹；预紧力中图分类号：V229+.1 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）11-0444-02引言紧固件是将两个或两个以上零部件连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总成。

市场上也称为标准件，通常情况下它包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉等11类零件，生产生活中经常应用的是螺栓、螺柱、螺钉、螺母。

1 紧固件简介生产过程中，螺栓连接是指由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件的一种连接形式。

螺柱连接是指在连接时，一端需旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，使这两个零件紧固连接成为一个整体的一种连接。

由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可分为三类，即机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉，不需要螺母配合，这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接。

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分我们一般称之为螺纹。

螺纹按其母体形状一般分为圆柱或圆锥螺纹；按其牙型分为三角形、矩形、梯形、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，右旋螺纹为常用螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。

紧固件选型指导手册

因共享而无限、因创新而永恒Boundless Sharing Endless Innovation紧固件是装备型号产品中应用最广的一类基础零件。

本紧固连接选型指导手册基于国内外工具书和资料，以及工程化过程的经验总结，提炼出共性知识，化繁为简、面向应用、问题导向，为紧固件的设计、装配使用以及标准化等人员提供参考，满足型号应用需求。

2目录第一章紧固连接设计基础知识 (1)1.1紧固件结构特点 (1)1.2螺纹形式 (2)1.3紧固件用材料 (7)第二章紧固件设计准则（紧固件应用的常规计算） (14)2.1剪切载荷 (14)2.2拉伸载荷 (16)2.3受剪切和拉伸载荷结合的情况 (17)2.4内螺纹拉脱力计算 (18)2.5承载（剪切载荷）紧固件组 (19)2.6紧固件边距和间距 (19)2.7承载和剪切许用值的近似值 (19)2.8疲劳载荷 (20)2.9紧固件扭矩 (22)2.10力矩测量方法 (24)第三章紧固件腐蚀及腐蚀防护 (26)3.1电镀 (27)3.2涂覆 (30)3.3电化学腐蚀 (33)3.4应力腐蚀 (35)3.5氢脆 (35)3.6镉脆 (36)第四章紧固件防松 (37)4.1机械式锁紧 (37)4.2垫圈 (42)4.3衬套 (44)4.4其他防松 (48)1第一章紧固连接设计基础知识概述1.1紧固件结构特点由于结构、设计、制造、装配、运输、使用和维护等原因，一般机械和航空航天器等都有相当多的零件、结构需要彼此连接，因此，机械连接成为各种机器中不可缺少的联系环节和组成部分，对机械连接的研究、设计、制造、使用和标准化，已成为各种机械工业中的一项专门的科学技术，而紧固件连接则是机械连接中体系最大、品种最多和应用最广的连接形式。

常见的紧固连接主要有：螺栓连接、铆钉连接、销连接等，而对应的常用紧固件产品有：螺栓螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销钉等。

铆钉连接是一种不可拆卸的不动连接，简称铆接。

紧固件选用手册

紧固件选用手册紧固件选用手册1、引言本手册旨在为工程师和设计师提供关于紧固件（螺栓、螺母、螺钉等）的选用指南。

通过正确选用紧固件，可以确保装配的稳定性和可靠性，从而提高产品的品质和安全性。

本手册将介绍紧固件的类型、材料、性能要求以及选用原则等相关内容。

2、紧固件的分类2.1 螺钉2.1.1 机械螺纹螺钉2.1.2 金属丝螺钉2.1.3 塑料螺钉2.2 螺栓2.2.1 全螺纹螺栓2.2.2 半螺纹螺栓2.2.3 不锈钢螺栓2.3 螺母2.3.1 平面螺母 2.3.2 螺纹螺母2.3.3 自锁螺母3、紧固件的材料3.1 碳钢3.1.1 45钢3.1.2 40Cr钢3.2 不锈钢3.2.1 不锈钢304 3.2.2 不锈钢316 3.3 铜3.4 铝合金4、紧固件的性能要求 4.1 抗拉强度4.2 屈服强度4.3 耐腐蚀性4.4 耐疲劳性4.5 耐高温性4.6 耐低温性5、紧固件的选用原则5.1 载荷计算5.2 紧固件的预加载5.3 紧固件的安装方法5.4 紧固件的可调节性5.5 紧固件的使用环境6、附件6.1 技术图纸6.2 紧固件选型表6.3 紧固件安装指南附件：本文涉及的附件包括但不限于：技术图纸、紧固件选型表、紧固件安装指南等相关资料。

法律名词及注释：1、载荷计算：根据工程的需求和应力分析，计算所需紧固件的最大承载能力。

2、预加载：在安装紧固件时，施加一定的预紧力，使紧固部位紧密连接并防止松动或失效。

3、可调节性：紧固件在使用过程中是否可以进行调整或更换，以适应不同的工作条件。

全文结束。

内燃机高温部位常用紧固件选型及性能对照(侯震)

化学成分、冶炼工艺、组织结构和热处理工艺等对材料高温强度的影响程度远大于对室温力学性能的影响。有些室温力学性能大致相同的材料在高温强度方面相差很大。在Cr-Mo钢和Cr-Mo-V钢中，贝氏体组织的持久强度最低，而铁素体＋珠光体组织有较高的持久强度，马氏体组织的持久强度在二者之间。
除了以上方面，还要考虑材料价格的合理性，生产加工的便利性等因素。高温材料的影响因素比较多，每一种材料，不同的应力状态、不同的温度区间，对产品产生的影响是不同的；产品在使用前，必须经过认真地实验后，确认产品能够在高温状况下的达到技术性能要求，才是符合产品要求的材料。
目前内燃机常用的几种耐高温材料及适用范围
4、4Cr10Si2Mo 属于马氏体型耐热钢，耐热温度较高，而且在高温下表面不
易氧化起皮，能在600℃的工作温度下长期工作使用。焊接性能比较差，变形性能也较差，不适宜冷变形加工，如果冷变形容易造成产品开裂。目前应用单位：上柴、锡柴、大柴等。
目前内燃机常用的几种耐高温材料及适用范围
施必牢螺母与其他形式螺母振动试验特性曲线对比图请见下图：
F轴=5KN 从上例可以看出同样F=10KN，普通螺纹的轴向分力为8.67KN而施必牢螺纹上只有
5KN，高温工作环境下，蠕变强度对产品的影响，施必牢螺纹影响比较小，衰减幅度也相应减少，因此在高温下由于形变产生松脱的机率会大幅降低。
施必牢防松螺纹比普通螺纹更适合在高温环境下长期工作的原因
对于施必牢螺纹来说，改变了螺纹的受力方向，能够抵抗不同方向的应力；因此无论是横向振动，还是轴向应力，会大幅度减小，特别是在高温下，受力方向的改变、应力的分解，会对紧固件可靠性的提高产生明显地效果。
由于施必牢螺纹结构特点，在防止松动的效果上体现特别明显的效果。在同样的环境温度和应力条件下，经过一段时间振动后，其他各种紧固件连接都在实验过程出现了不同程度的轴力衰减或松驰现象，而施必牢螺纹在振动实验后轴力基本保持了初始状态，变化不大。这些实验中出现的情况，必然会在紧固件连接的具体应用中出现，紧固件松动情况在所难免，而施必牢螺纹由于改变了螺纹的结构状态，减小了高温环境下强度、蠕变、持久强度的衰减导致紧固件轴力降低的程度，所以施必牢螺纹在高温环境下的防松性能表现尤其突出。

常用紧固件采购规范

常用紧固件采购规范1. 引言紧固件是工程和制造领域中常用的一类零部件，用于连接和固定其他零部件。

在项目和产品开发过程中，采购合适的紧固件是至关重要的。

本文将介绍常用紧固件采购的规范和注意事项，以帮助企业和个人在采购过程中做出明智的决策。

2. 类型和规格2.1 螺栓和螺母 - 螺栓和螺母是常用的紧固件类型，用于连接两个或多个部件。

在采购螺栓和螺母时，应注意规格、材料和强度等属性。

- 规格应基于具体应用需求来确定，包括螺栓和螺母的直径、长度、螺纹类型和螺纹长度等。

- 材料选择应考虑环境条件和要求，常见的材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。

- 强度等级是衡量螺栓和螺母抗拉力和剪切力能力的指标之一，应根据实际需要选择合适的等级。

2.2 螺丝 - 螺丝是用于连接板材、金属和木材等的紧固件。

在采购螺丝时，应根据具体使用场景选择合适的类型和规格。

- 螺丝的类型包括自攻螺丝、机器螺丝和木螺丝等。

选择时应根据材料和使用环境来确定。

- 规格应考虑螺丝直径、长度和螺纹类型等属性，以确保螺丝能够正确连接和固定部件。

- 螺丝的材料可以是碳钢、不锈钢或合金钢，根据具体需求来决定。

2.3 螺母和螺栓组合件 - 螺母和螺栓组合件是将螺栓和螺母组合在一起，方便安装和拆卸的紧固件。

在采购时，应注意选择合适的尺寸和材料。

2.4 螺塞 - 螺塞是用于堵住孔洞的紧固件，常用于管道系统和容器密封。

在采购螺塞时，应考虑孔径、材料和密封性能等因素。

2.5 锁紧件 - 锁紧件用于防止螺栓和螺母松动，包括垫圈、弹簧垫片和螺母锁定垫片等。

在采购时，应根据具体应用情况选择合适的类型和规格。

3. 采购流程3.1 确定需求 - 在进行紧固件采购之前，应明确具体的需求和要求，包括紧固件的类型、规格和材料等。

可以与设计人员、工程师或供应商进行沟通，以确保采购的紧固件满足项目需求。

3.2 寻找供应商 - 寻找可靠的供应商是成功采购的重要一步。

可以通过互联网、行业展会和业务联系等渠道来寻找潜在的供应商。

紧固件选用原则与方法

紧固件选用原则与方法众所周知,只有通过紧固件才能把各种零件部件连接紧固构成主机的。

然而在主机设计过程中，有的设计往往把主要精力用在机械设备的结构、功能、寿命或者开动率等方面，直到最后才考虑连接和紧固件的选用问题。

这也许是已经过去的事情了,但这种事情无须实存在。

这种选型方法,也是在发生很多机械和人身事故后，才逐渐引起人们的重视的.在实际应用选用中，选用合适的紧固件品种规格、精度、级别是非常重要的，这是在前人付出命和血的代价才换来的经验。

选用紧固件时，首先从国家标准的品种规格中选项用，然后在行业中选择，不得已时，再按主机特殊需要进行设计。

而在诸项要求中，防松和防止断裂是两项主要考虑的条件。

上世纪80年代，美国密执州，当地报纸登载一篇消息称；该州每周约有3~4起汽车驾驶失控而造成伤亡，人们怀疑这些驾车者睡着了或喝醉了。

后来对他们曾驾驶过后，汽车的机械部分进行了检查，发现在80％紧固件松动，包括：前悬架、后悬架和吸震器上的螺栓和螺母，而这些装置对汽车的控制是至关重要的。

报告还指出,在传动装置、差动系统、发动机摇臂盖、催化转换器以及车身金属构件等机械部件上,螺栓和螺母也有松动情况。

1986年一架客机尾部后段在飞行中坠落造成532人死亡的空难事故，其后对各国同样的飞机尾部进行了调查，发现有螺母松脱和螺栓断裂情况，出现这种情况，首先可能是飞机尾部的应变超过了紧固件所能承受的紧固力，其次，还发现啮合螺纹牙侧间出现的内部位移。

紧固件的松动是一个普通性的问题。

一把剪刀只有一个紧固件，如果松动了,也只有紧上才能继续用，可是一架大型飞机可能有30万只紧固件，出了问题也就不得了。

工业发达国家工业界人士已认识到；没有什么问题比紧固件更使工业界困扰的，而无论哪一个问题都没有比解决紧固件问题更重要，这是他们亲身体验.所以就存在一个“如何去选择"即安全、又适用并节约的紧固件。

一、根据紧固件不同的特点选用紧固件的应用遍及国民经济各领域,按照紧固件各自的用途和主机的不同，应用形式也各有差异，下表汇总了一般紧固件的类型及特点.紧固件类型众多、特点各异,有众多的专业化生产企业,首先要了解国内紧固件生产和质量情况，如生产的紧固件品种、规格和各种产品的特殊用途，以及部优、国优产品，骨干企业的名牌新产品或新、优、特产品,这些产品应该项优先选用的同时，要优先选用名、优新、特紧固件产品。

紧固件的选型与安装方法

紧固件的选型与安装方法紧固件是机械设备中不可或缺的一部分，它们用于连接和固定各种零部件，确保机器的正常运行。

正确选择和安装紧固件对于设备的性能、安全性和寿命至关重要。

本文将介绍紧固件的选型和安装方法，帮助读者更好地理解和应用这些重要的机械元件。

一、紧固件的选型1. 材料选择紧固件的材料选择直接影响其强度、耐腐蚀性和使用寿命。

常见的紧固件材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和铜等。

碳钢紧固件具有较高的强度和刚性，适用于大多数一般应用。

不锈钢紧固件具有良好的耐腐蚀性，适用于潮湿或腐蚀环境。

合金钢紧固件具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高强度要求的应用。

铜紧固件具有良好的导电性和导热性，适用于电气设备和高温环境。

2. 强度等级紧固件的强度等级表示其最大承载能力。

常见的强度等级包括4.8、8.8、10.9和12.9等。

数字越高，表示紧固件的强度越高。

在选择紧固件时，需要根据实际应用的负荷和要求来确定强度等级，确保紧固件能够承受所需的载荷。

3. 尺寸和规格紧固件的尺寸和规格需要根据连接的零部件和设备的要求来选择。

常见的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉和螺柱等。

在选择尺寸时，需要考虑连接部位的孔径和深度，确保紧固件能够完全穿过并提供足够的固定力。

此外，还需要注意选择正确的螺纹类型和螺纹尺寸，以确保紧固件能够与其他零部件配合良好。

二、紧固件的安装方法1. 润滑剂的使用在安装紧固件之前，可以使用适当的润滑剂来减少摩擦和防止腐蚀。

润滑剂可以使紧固件更容易旋转和安装，并提供额外的防锈保护。

然而，需要注意选择适合特定材料和应用的润滑剂，并避免过度使用，以免影响紧固件的性能。

2. 正确的扭矩紧固件的扭矩是安装过程中需要特别注意的关键因素。

过低的扭矩可能导致紧固件松动，而过高的扭矩可能导致紧固件断裂或零部件损坏。

根据紧固件的材料、尺寸和强度等级，需要选择适当的扭矩值来安装紧固件。

可以使用扭矩扳手或其他专用工具来确保正确的扭矩。

3. 定期检查和维护安装紧固件后，定期检查和维护是确保其正常工作的重要步骤。