金银提纯生产工艺流程图
3-4金银提取前的矿石加工1
混汞法提金的对象：
• 已经解离的，且重选法不能回收的明金。
4.1 混汞提金原理
• 利用金能与汞形成合金而将金捕集。
• 混汞主要包括了两个过程： • 汞对金的润湿 • 汞齐化
• 两个过程中汞对金的润湿是限制步骤，即决定 混汞是否能顺利进行。
一、 湿润过程
混汞进行的方式是将矿浆与汞板或汞接触， 共存有三相： 水相， 固体（金）相， 汞相
用于选金的重选设备跳有汰机、摇 床和溜槽
摇床的结构外形示意图
带格胶带溜槽
重选的适用对象
粗颗粒矿， 不适合于细粒矿。 特点：
• 设备简单， • 成本低， • 无污染。
3.4 金银矿石的浮选
矿石中存在有细颗粒的金时，则一般通过 浮选（flotation）来进行富集以减少处理 的物料。 矿物可分为： 疏水性矿物－硫化矿 亲水性矿物－氧化矿
4.5 汞的安全防护
汞能以液态金属、盐类或蒸气进入人体内。 汞金属及盐类主要通过肠胃道，其次是通 过皮肤或粘膜侵入人体。 汞蒸气主要通过呼吸道侵入人体。 混汞作业产生的汞蒸气及含汞废水具有无 色、无臭、无味、无刺激性的特点，不易 被人察觉，对人体的危害较大。
汞中毒症状:
急性中毒:头痛、呕吐、腹泻、咳嗽及吞咽 时疼痛，1~2天后出现齿龈炎、口腔粘膜 炎、喉头水肿及血色素降低 慢性中毒:腹泻、口腔膜经常溃疡、消化不 良、眼脸颤动、舌头哆嗦、头痛、软弱无 力、易怒、尿汞等。
金粒的汞齐化过程
4.2 混汞提金的主要影响因素
•金粒大小与解离度、 •金粒的表面状态、 •汞的组成、 •矿浆浓度、 •温度、 •酸碱度
1 金为汞捕收，易被矿 浆流冲走。 若金粒过细，在矿浆浓度较大的条件下难 以沉降，不易与汞板接触，也易随矿浆流 失。 实践表明，适于混汞的金粒粒度为 1~0.1mm。
贵金属提炼黄金提炼加工工艺流程大全
黄金提炼加工工艺流程大全黄金提炼工艺介绍将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。
溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。
该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。
福鑫环保各道工序介绍如下：1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。
2.溶解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛、玻璃器皿）中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。
3.还原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、硫化物等废气。
4.净化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。
用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。
5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。
6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。
7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等等），最后至收发出货。
说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。
金银精炼工作流程图及工作标准
金银精炼工作流程图及工作标准
（一）金银精炼工作流程图
单位名称
精炼分厂
层次
3
单位
值班领导
工段长
节点
A
B
流程名称 概要
精炼班长 C
金银精炼工作流程
技术员 D
精炼工 E
1
开始
熔炼班 F
2
金泥
签收排产
粉化金
3
安排
加料
4
指标控制
设定参数
5
采样送检
收料
6
烘干
班长签收
7
结束
8
（二）金银精炼工作标准
任务 名称
精炼 准备
金银 精炼
节点
任务程序、重点及标准
程序
☆ 工段长从熔炼班接收粉化金，从值班领导处签收金泥，安排 A2 生产 F2 ☆ 精炼班班长具体安排本班生产 B2 重点 C3 ☆ 工作安排
标准
☆ 及时合理
程序
☆ 精炼工进行加料，精炼班班长对各项指标进行控制，技术员 E3 设定各项参数 C4
☆ 精炼工进行收料并烘干 D4
☆ 精炼班长采样送检 E5
☆ 熔炼班班长签收 C5
重点 E6
☆ 精炼过程控制 F6
标准
☆ 严格执行工艺控制标准
时限
依情况 即时
依情况 按规定 即时 即时
相关资料
《岗位职责与工 作标准》
《岗位操作规 程》
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。
回收金银的提纯方式与方法
回收金银的提纯方式与方法作者：刘国庆来源：《创新科技》2013年第04期黄金行业的金银物料主要包括冶炼厂的冶炼渣、炭浆厂的贫炭及炭末、球磨重砂等。
本文就以上物料的综合回收问题，谈谈自己的看法。
冶炼渣对于一个黄金矿山或冶炼厂来说，每年都要产出几百公斤或几吨甚至更多的冶炼渣，其金、银含量较高，综合回收价值很高，而且处理工艺简单。
下面就其处理工艺进行详细说明。
其工艺流程图如下：熔炼冶炼厂炼金、炼银，无论是成品、半成品，主要用中频炉、焦炭炉两种。
熔炼冶炼渣属贵金属回收过程，其过程也是用上述两种炉熔炼。
中频炉的坩埚一般在300#—500#之间，熔炼能力大些。
焦炭炉的坩埚在20#—30#之间，熔炼能力小一些。
在回收过程中，都是待冶炼渣炼成熔融状态时，而且流动性良好情况下，慢慢加入10—15%的金属铅，使其在坩埚内形成铅雨，起到最大限度回收金、银的效果。
加完金属铅后过3—5分钟后出炉，得到贵铅和渣。
回收效果好的渣品位较低，一般在5—15g/t，可返回球磨，进入氰化系统。
灰吹灰吹是金、银等贵金属与铅、铜、锌等贱金属分离的重要手段。
灰吹盘一般用水泥、白灰均匀混合压制而成，其比例各占50%，形状如锅底形，根据贵铅量可大可小。
上面用大块焦炭围成拱形，顶部用￠1寸铁管通过鼓风机鼓入空气，整个过程用木柴或木炭加热。
焦炭保温加热作用，温度控制在850℃左右。
在灰吹过程中，金、银等贵金属不但与金属铅分离，同时也能将进入铅中的铜、锌、锡、铁等绝大部分贱金属除去。
因此，最后得到的金银和合质金相对比较纯，有利于金银提纯。
灰吹过程可分为三个阶段：贵铅的装入和熔化；铅及贱金属的氧化和吸收；炫色和闪光熔铅和脱皮。
将贵铅放入铅盘后，用木柴或木炭（木炭最好）加热到贵铅全部熔化，起初表面上有一层暗黑的浮渣，将其用铁钩搂出来，露出融化的贵铅面。
若炉内温度合适，则经过1—2分钟后，融铅开始发亮，片刻间呈现光辉的融铅表面，这种现象叫脱皮。
如果延迟了2—3分钟还没脱皮，可能是温度偏低，不然就是因为贵铅中存在大量的锡、镍、铜等贱金属杂质。
黄金提纯技术详解与工艺流程大全
一次投料，这样炉温稳定，又可避免物料外喷伤人。
（,）熔炼 经常摇动炉体，让物料尽量直接受火焰加温，必要时用铁工具搅拌熔体和
物料，加速炉料熔化。用仪器测定炉温。
（/）排渣 当炉料全部熔化后熔体不再翻腾了，静止半小时后开始分两次排渣，第一
次排出 !(’ 的渣，第二次排出 #*’ 的渣。中，铸锭剩余的炉渣可预热铸模， 亦可覆盖在熔体上面，冷却后铸锭表面较好。
汞膏含金一般为ampquotquotquotquot有的高达quot四钢绵或炭纤维阴极电积金它是用堆浸炭吸附法炭浆法树脂矿浆法提金中解吸贵液电积的阴极产物含有钢绵残留物锌等杂质一般经电积产出的载金钢绵中金与钢绵的重量比从quotquot有的甚至高达amp在含有溶解金的低品位废液矿浆含有可溶性金的废渣如土氰化渣采用氰化物作抑制剂的含金多金属分离的浮选矿浆中因含金品位低所用活性炭成本较高所以采用焦炭吸附金然后将吸附金的焦炭焚烧得到的炭灰称作载金炭灰
二、重砂
重砂也称作毛金。它是用重选法获得的富含金的物料。重砂中金颗粒比较大，经人 工淘洗后，含金可过 %"# 以上，主要杂质为铁、石英和硫化物矿物。冶炼前在 +%", 左右 的温度下焙烧脱硫。
三、汞膏
汞膏也称作汞齐。它是用混汞法提金过程中得到的一种金与汞的合金。送去炼金前 的汞膏已挤去多余的汞。汞膏中主要含有金与汞，有时还夹有一些矿砂。汞膏含金一般 为 &"# $ *"# 。汞膏经蒸馏处理即得海绵金（蒸馏渣），含金约 ("# $ +"# ，有的高达 -"# ，并含银、汞、铜、铁等金属及二氧化硅。
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黄金冶炼工艺流程图
黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
1.黄金冶炼工艺方法分类1.1矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
1.2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。
1.3溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
1.4精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
2.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。
炼金工艺路线
炼金工艺路线1、工艺路线：硝酸溶解贱金属、剥离松动金层—王水溶金—亚硫酸钠还原——炼。
2、所需要的工具及药品如下：500毫升烧杯、温度计、电炉、玻璃棒、滤纸、漏斗、硝酸、盐酸、亚硫酸钠、硼砂、坩埚、火枪、试纸3、具体实施步骤：第一步、取200克的含金的电路板(最好事先粉碎或制成小块)，用5％一95％酸，放入杯中，用电炉加温到60度。
它能渗入金层溶解机体金属。
也可以不加温，但反应慢。
(说明：此步骤为溶解贱金属，剥离松动金层)第二步、把溶液和电路板的底板清除，留着废渣，里面有金。
用清水洗为中性。
第三步、用硝酸和盐酸(1：3)的比例配制，把废渣倒进去，用电炉加温到70度，用玻璃棒搅拌下，等到反应完全为好。
(说明：此步骤为溶解黄金，加温能加快黄金的溶解速度。
)第四步、用滤纸和漏斗把溶液和废渣分离。
(说明：此步骤为过滤去渣，得到含金王水溶液。
)第五步、把分离出的溶液，用电炉加温加到60—70度，然后慢慢加入亚硫酸钠，加到饱和为止。
(说明：此步骤为还原金)第六步、经过反应有黄金和亚硫酸钠，加水，用电炉加温把亚硫酸钠溶于水中，然后把水倒掉。
(说明：此步骤为去除多余的亚硫酸钠固体，得到租金。
)第七步、用50％的稀硝酸洗粉，用电炉煮开3分钟，把溶液倒掉。
把剩下的金粉，再用清水煮开，多洗几次。
(说明：此步骤要求粗金粉用清水清洗干净，不含氯离子为止，不然加入稀硝酸后会导致租金重新溶解。
)第八步、把金粉倒入坩埚中，加入10％的硼砂和10％的碳酸钠熔金。
用火枪加温到1000度，就能烧出足黄金来。
我们要通过电解的方法，恢复沉积在主板各种接口引脚上沉积的黄金。
这里我们要规划一个电解池。
里面倒满95%浓度的硫酸溶液，让物料在里面洗个澡。
这些被电解的原料被放置在阳极。
如图，我们已经形成了一个回路。
电解的工作原理就有点像是普通的电解电池一样。
在高浓度硫酸溶液中通电，铜和铅是非常容易跟硫酸发生化学反应的。
由此铜和铅会溶解于高浓度的硫酸溶液中。
火法银冶炼工艺流程图及说明
工艺流程说明
1、熔炼：利用氧化还原原理，使银初步得到提纯。
2、转炉熔炼生产的合金板要求Ag+Au≥97%，方可用于电解。
3、冷却收尘系统：灼热的烟气经管道冷却，使气温≦110℃后进入布袋脉冲式涂尘，收尘后尾气经二级
碱液喷淋吸收塔吸收，要求尾气含杂≦100mg/m³。
4、电解利用电化子离子原理提纯银金属，控制电解液Ag80-120g/L，HNO3 3.6-8g/L。
5、洗涤：电解生产的银粉中含有大量的母液，洗涤的目的就是去除银粉中的母液，从而除去杂质，保
证银粉的质量。
6、废电解液处理：本工艺废电解液经活化处理后，有效的使废电解液中的铜、铅、碲、铋等杂质沉淀，
沉清后可作新电解液使用，从而达到电解液反复循环使用，达到电解液废水排液。
7、铸锭：采用中频炉进行铸锭，银尺寸一般为：370*135*30（mm），重量15kg。
8、银锭处理：按银锭规格要求对铸锭出现的银锭进行表面处理，并称重打印标识。
本工艺特点：
1、工艺简捷，易于操作控制，物料适应性强。
2、产品银锭可达到国标1#银。
3、生产过程中废水循环利用，无废水排放。
4、生产周期短。
从金泥中提取金、银的全湿法新工艺
解吸电解金泥
图１
解吸电解金泥中金提纯工艺流程
一５５—
１．３该工艺方法特点 （１）操作便捷，金的提纯可在特制的“高效反应器”中一次完成。 （２）设备投资少，对于年产５００，～８００ｋｇ黄金的矿山，设备投资５０，－－－，６０万元。 （３）冶炼成本低，约为０．１２元／ｇ。 （４）对环境污染小，整个操作是在封闭条件下进行，排出的少量酸气可得到有效回收。 （５）金、银的回收率高，可分别达到９９．６％和９９％以上。在处理过程中产生的尾渣、废液中 的有价元素均可达到全部回收。 （６）产品金的纯度高，Ａｕ、Ａｇ纯度分别达到９９．９％以上。
荤
一５７—
图３氰化金泥中金提纯工艺流程
３．３工艺特点 （１）操作简单便捷，粗金粉制备全过程操作在“高效反应器”内完成，简化了操作手续，降低 了劳动强度，同时也减少了金的损失。 （２）设备投资少，避免了采用高昂的钛设备，研制的“高效反应器”价格低廉，浸金效果好， 使用寿命长，安全实用，对于年产１ｔ黄金矿山，只要投资６０～７０万元即可投入生产。 （３）冶炼成本低，所用药剂价格低廉，易于购买，成本费约为０．１２元／ｇ。 （４）克服了湿法金提纯工艺对环境污染的缺点，全部操作在封闭条件下进行，对产生的少 量酸气可进行回收，改善了工作条件。 （５）新工艺金、银产品纯度高，经二次提纯或电解精炼后产品纯度可达Ａｕ９９．９９质量标 准。
３湿法除杂从锌粉置换金泥中提取金、银、铜新工艺
３．１
方法原理
该工艺方法克服了火法除杂和湿法预处理除杂工艺的缺点，研制了一种ＷＣ混合除杂 剂，将氰化锌粉置换金泥中的Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ等杂质除去，而金留在固相中。在特制的“高效反 应器”中，采用高效混合除杂剂，整个过程在４ｈ内一次完成，产品金的纯度可达９５％以上；经 过二次提纯或金电解精炼，可使金的纯度达９９．９９％以上，然后从除杂后液中依次回收Ａｇ、 Ｃｕ、Ｐｂ等金属，实现了有价元素的综合回收”。
第十一次金银冶金
铅精矿如果采用火法精炼，则是用加锌提银法，此时把金属锌加到含银的粗铅中，银与锌结合成银锌合金而与铅水分离。此种银锌合金称为银锌壳
表9-1 银锌壳的化学组成（%）
工 厂
Au
Ag
Pb
Zn
Cu
I
—
10.69
76.54
10.70
3.30
II
—
3.4
75.5
22.0
—
III
铜阳极泥一般先经筛分和分级等方法除去其中的较粗铜粒和铜屑后，才送化学处理。化学脱铜脱硒常用硫酸化焙烧-浸出法，即将阳极泥先与浓硫酸混合（酸料比1：0.75~1），在外加热的小型回转窑中进行硫酸化焙烧，然后再用稀硫酸浸出。
§5 从阳极泥中提取金银 ——阳极泥脱铜脱硒 (i)
表9-3 阳极泥成分及物相组成
元素
铜 阳 极 泥
铅 阳 极 泥
含量（%）
物相组成
含量（%）
物相组成
I
II
I
II
III
Au
0.4~4.5
0.2~2
Au
0.043
0.02~0.045
0.01
Au
Ag
8~24
3~8.5
Ag，Ag2Se，Ag2Te
12.15
8~10
9.5
焙烧的反应为：
硒在低温（240~300℃）时的反应为：
高温时（500~700℃）的反应为：
气体
§5 从阳极泥中提取金银 ——阳极泥脱铜脱硒 (i)
硒以SeO2进入炉气，它在吸收塔中用水吸收并形成硒酸： 硒酸与前述反应生成的SO2作用还原成粗硒： 粗硒经过滤和洗涤后，蒸馏得纯硒。
金银加工流程及注意事项
金银加工流程及注意事项嘿，宝子们！今天咱们就来唠唠金银加工流程及注意事项呀！先说说金银加工的流程呢。
哇，这可真是个很有趣的过程哦。
对于金银加工的第一步呀，那肯定是原料的准备呢。
不管是金块还是银块，或者是那些已经有了一定形状的金银制品想要二次加工的呀，都得先检查一下原料的纯度呢。
哎呀呀，纯度这个事儿可重要啦！要是纯度不达标，那加工出来的东西可能就达不到咱们预期的效果呢。
接下来呢，就是设计环节啦。
哇哦，这个环节就像是给金银赋予灵魂一样呢！设计师们会根据客户的要求，或者是当下流行的款式，画出草图呀。
你想啊，这时候脑海里要有好多好多创意呢，这个图案是要简约风的呀？还是华丽丽的那种呢？这都是要考虑的呢！然后呀，就是最重要的加工步骤啦。
如果是要把金银做成首饰之类的小物件呢，首先要进行熔炼呀。
嘿，看着金银在高温下慢慢变成液态，是不是很神奇呢？在熔炼的时候呀，温度的控制可关键啦！温度过高或者过低都会影响金银的质地呢。
之后就是塑形啦，通过各种模具或者是手工的捶打呀，把金银变成我们想要的形状。
这时候工匠师傅的手艺就体现出来啦，手稍微一抖，形状可能就有点歪了呢，是不是很不容易呀？再然后就是打磨和抛光啦。
哎呀呀，这个步骤就像是给金银穿上了一件漂亮的衣服呢。
打磨的时候要把那些粗糙的地方都变得光滑，抛光更是要让金银闪闪发光呢。
这可需要耐心细致的功夫哦，一点一点地来，才能让金银焕发出它最迷人的光彩呢！说完了流程，咱得说说注意事项啦。
首先呢，安全问题肯定是重中之重呀！在熔炼金银的时候，那高温可是很危险的呢，一不小心就可能烫伤自己呢。
所以呀，一定要做好防护措施，像那种防火的手套呀，护目镜之类的可不能少哦。
还有呢，在加工过程中，金银的损耗也是要注意的呀。
毕竟金银都是很贵重的东西呢，要是损耗太大，那可就不划算了呢。
所以在每个环节都要尽可能精准地操作呢。
再就是质量检测啦。
加工完了之后，可不能就直接完工啦。
要仔细检查金银制品有没有裂缝呀，纯度有没有改变呢？这可关系到最后的成品质量呢，要是有问题，那前面的功夫可就白费了呀！总之呢，金银加工虽然看起来很复杂，但是只要按照流程一步一步来，注意这些重要的事项，就能做出超级棒的金银制品啦！哇，是不是感觉很有成就感呢？。
金矿提取工艺流程
金矿提取工艺流程金矿提取工艺流程主要包括破碎、磨矿、浸出、吸附和电积等环节。
首先是破碎环节。
金矿石一般较硬，需要经过破碎工艺将其变为可处理的小颗粒。
常见的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机。
破碎后的矿石颗粒一般在几毫米至几厘米之间。
接下来是磨矿环节。
磨矿是将颗粒状的矿石细化，使金矿石与提取剂更充分地接触。
磨矿设备主要有球磨机和浮选机。
球磨机通过旋转的钢球和矿石的摩擦碰撞将矿石细化。
浮选机则通过气泡将金矿石中的金粒和提取剂一起上升到液面，从而实现分离。
接下来是浸出环节。
浸出是利用金矿石与提取剂之间的化学反应，将金颗粒与其他杂质分离。
常见的提取剂有氰化物、硫化物和氧化剂。
氰化物溶液在一定温度和压力下与金矿石反应，形成氰化金离子，浸出金颗粒。
然后是吸附环节。
吸附是利用活性炭等材料将金离子吸附到其表面。
吸附设备一般是液固分离设备，如吸附柱或吸附槽。
吸附剂和金离子在一定条件下接触，金离子会优先吸附在吸附剂表面。
最后是电积环节。
电积是让吸附剂上的金离子通过电解还原成固态金属。
通常使用电解槽进行电积，电积槽中的电积液由含有金离子的溶液组成。
在电流的作用下，金离子在电积剂表面上电还原成金属。
工艺流程中还包括中间处理环节，如浸矿渣的处理和废水的处理。
浸矿渣处理可以通过干燥、焙烧或浸出再处理等方式，回收其中的金属。
废水处理主要是对含有金离子的废水进行处理，以达到环保要求。
总而言之，金矿提取工艺流程是一个复杂的过程，需要经过破碎、磨矿、浸出、吸附和电积等环节。
这些环节相互配合，最终实现金矿石与提取剂的化学反应，将金颗粒从矿石中提取出来。
同时，还需要进行中间处理环节，以将浸矿渣和废水有效处理。
这个流程要求很高的设备和技术，以确保金矿提取的效率和质量。
第六章从阳极泥中提取金银PPT课件
13
6.2.1 铜阳极泥的焙烧除硒
铜阳极泥之所以要首先焙烧除硒： （1）硒会导致金属与炉渣两相间形成一层含
银很高的硒冰铜，从而延长生产周期。 （2）硒会分散于炉渣、冰铜和贵铅中，给硒
的回收带来困难。
14
国内外工厂多使用焙烧法常规工艺来除 去铜阳极泥中的硒。这种工艺通常有：硫酸 盐化焙烧蒸硒，苏打烧结焙烧浸出除硒，阳 极泥制粒氧化挥发焙烧苏打层吸收硒，氧化 挥发焙烧除硒和直接熔炼阳极泥由烟气或碱 渣中回收硒等。
3
6.1 有色金属阳极泥的化学组成
6.1.1 铜、铅阳极泥的化学组成
铜、铅阳极泥是铜、铅电解精炼过程中产出的 一种副产品。
铜阳极泥是由铜阳极在电解精炼过程中不溶于 电解液的各种物质所组成，物相成分比较复杂，其 中银主要为Ag、Ag2Se、Ag2Te、CuAgSe、AgCl， 金呈(Ag、Au)Te2或游离状态。
18
经烧结后的产物用热水浸出，浸出液送 制取硒。 注意：苏打烧结过程中炉温不高于450℃。
除硒后的浸出渣，再用10%～12%的稀硫酸 浸出除铜。除铜浸出渣送火法熔炼。
苏打烧结焙烧除硒较之氧化焙烧好。它操 作简便，设备简单，而硒的回收率也高。
19
3、硫酸盐化焙烧
硫酸盐化焙烧除硒，是处理铜阳极泥使用 最广泛的方法。
21
经焙烧升华的SeO2，与烟气一并导入吸收塔 （或气体洗涤器或湿式电收尘器），SeO2即溶于 水而生成亚硒酸：
SeO2 + H2O = H2SeO3 阳极泥与硫酸反应时生成大量SO2 ，借助水 的作用，使吸收塔中的亚硒酸还原生成元素硒沉 淀： H2SeO3 + 2SeO2 + H2O = Se↓ + 2H2SO4 生成的元素硒，因含有大量杂质，俗称粗硒。 粗硒用热水洗涤至洗液呈中性后，烘干送制纯硒。
常用金属冶炼流程图解析
采矿设备是金属冶炼流程的起始阶段，其性能和效率直接影响到后续加工的顺利进行。
选矿设备解析
选矿设备
用于将开采出来的矿石进行筛选、破碎 、磨细等处理，以分离出有价值的矿物 。
VS
选矿设备解析
选矿设备的性能决定了矿物的回收率和品 质，对于金属冶炼的效益至关重要。
烧结设备解析
要点一
烧结设备
用于将矿石或精矿烧结成块状，以便进行下一步的熔炼处 理。
金属冶炼的发展历程
01
02
03
古代金属冶炼
早期人类通过简单的加热 方法从矿石中提取金属， 如铜、铁等。
近代金属冶炼
随着科技的发展，开始采 用大规模的火法冶炼和湿 法冶炼，提高了金属的产 量和质量。
现代金属冶炼
采用先进的电化学冶炼和 真空冶炼等方法，进一步 提高了金属的性能和纯度 。
02
金属冶炼流程图解析
目的
满足工业、科技和日常生活的需求， 提供各种纯度、规格和数量的金属材 料。
金属冶炼的分类
根据金属的性质
分为黑色金属冶炼和有色金属冶炼。黑色金属主要指铁、锰 、铬及其合金，有色金属指除黑色金属之外的所有金属。
根据提取方法
分为火法冶炼、湿法冶炼和电化学冶炼。火法冶炼是以碳或 燃气作为还原剂，在高温下还原矿石中的金属；湿法冶炼是 利用酸、碱等溶液溶解矿石，再提取金属；电化学冶炼是利 用电解过程提取金属。
电解精炼
将粗镍进行电解精炼，得到高纯度的阴极 镍。
炼镍
将预处理后的镍矿石加入鼓风炉或电炉中 ，通过氧化还原反应将镍从镍矿石中分离 出来。
03
金属冶炼工艺流程解析
采矿工艺流程解析
采矿工艺流程
从矿山中开采出有价值的矿物，包括露天开采和地下开采两种方式。
金、银的火法精炼
金、银的火法精炼金、银的火法精炼通常采用坩埚熔炼法。
此法是分离和提纯金、银的古老方法，在过去曾被广泛使用。
重要的有：一、硫磺共熔法该法是将金银合金加入硫磺进行熔炼，此时银及铜等重金属被硫化成硫化物造渣浮起。
而金不被硫化，仍以金属状态留于坩埚底部,从而达到分离的目的，然后再对硫化渣进行还原熔炼以回收其中的银。
二、辉锑矿共熔法此法是将一份金银合金，加入两份辉锑矿（Sb S ）进行熔炼，待全部物料熔化后，倾入预热的模中。
此时，金锑合金便沉于模子底部，含少量金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部。
冷却后分离，再将硫化物进行几次熔炼，以完全分离金。
金锑合金经氧化熔炼除去锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一起熔炼，使残留的杂质造渣，以提高金的纯度。
最后还原熔炼硫化渣以回收其中的银。
三、食盐共熔法该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。
分离金后，再还原熔炼氯化银以回收其中的银。
四、硝石氧化熔炼法该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少量铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。
加硝石氧化熔炼可以在合金与硝石共熔的基础上，根据杂质的氧化情况再反复加硝石几次，每次加入时要用铁或木质工具进行搅拌，以氧化杂质提高银或金银合金的纯度。
操作时要防止烧穿坩埚，必要时可加入碎玻璃。
金与银的化学精炼化学法分离和提纯金、银，除传统的硫酸煮、硝酸分银和王水分金等方法外，在近代又发展了一些使用各种还原剂的还原法。
能从含银水溶液和浆料中还原银的还原剂很多，除活性金属置换还原剂外，还有碳酸钠、葡萄糖、亚硫酸钠、抭坏血酸、蚁酸和水合肼等。
还原含金氯化液中的金，则广泛使用二氧化硫、硫酸亚铁等还原剂。
一、酸浸煮法此法是用浓硫酸在高温下进行长时间浸煮，使合金中的银及铜等贱金属形成硫酸盐而被除去，以达到提纯金的目的。
使用浓硫酸浸煮时，合金中的含金量应在33％以下，铅的含量应尽可能低（不大于0.25％），或预先用火法除去铅，否则产出的金中含有大量铅等杂质，需进一步处理。
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1、金的性质
金为化学元素周期表第六周期IB族元素，原子序数79，相对原子质量196.967。
纯金为金黄色，其颜色随其中杂质的种类和数量而改变，如银和铂可使金的颜色变浅，铜能使金的颜色变深。
金被碎成粉末或碾成金箔时，其颜色可呈青紫色、红色、紫色乃至深褐色至黑色。
所有金属中，金的延展性最好，一克纯金可拉成长达3500米以上的细丝，可碾成厚度为0.23*10-3毫米的金箔。
但当金中含有铅、铋、碲、镉、锑、砷、锡等杂质时，其机械性能明显下降，如金中含0.01%的铅时，性变脆；金中含铋达0.05%时，甚至可用手搓碎。
金的密度随温度略有变化，常温时金的密度为19.29-19.37克/厘米3。
金锭中由于含有一定量的气体，其密度略有降低，经延压后金的密度增大。
金的挥发性极小，在熔炼金的温度下（1100-13000C）金的挥发损失小，一般为0.01%-0.025%。
金的挥发损失与炉料中挥发性杂质的含量及周围的气氛有关，如熔炼锑或汞含量达5%的合金时，金的挥发损失可达0.2%；在煤气中蒸发金的损失量为空气中的6倍；在一氧化碳中蒸发金的损失量为空气中的2倍。
金在熔
炼时的挥发损失是由于金有很强的吸气性引起的。
金在熔炼状态时可吸收相当于自身体积37-46倍的氢，或33-48倍的氧。
当改变冶金炉气氛时，熔融金属所吸收的大量气体（如氧、氢或一氧化碳）会随气氛的改变或金属的冷凝而析出，出现类似沸腾现象，其中较小的金属珠（尤其是直径小于0.001毫米的金属珠）会随气体的喷出而被强烈的气流带走，从而造成金的飞溅损失。
金具有良好的导电和导热性能。
金的导电性能仅次于银和铜，在金属中居第三位。
金的导电率为银的76.7%，金的热导率为银的74%。
金的化学性质非常稳定，在自然界仅与碲生成天然化合物-碲化金，在低温或高温时均不被氧直接氧化，而以自然金的形态存在。
常温下，金与单独的无机酸（如硝酸、盐酸或硫酸）均不起作用，但溶于王水（一份硝酸和三份盐酸的混酸）、液氯及碱金属或碱土金属的氰化物溶液中。
此外，金还溶于硝酸与硫酸的混合酸、碱金属硫化物、酸性硫脲液、硫代硫酸盐溶液、多硫化铵溶液，碱金属氯化物或溴化物存在的铬酸、硒酸、碲酸与硫酸的混合酸及任何能产生新生氯的混合溶液中。
碱对金无明显的腐蚀作用。
金在化合物中常呈一价或三价状态存在，与提取金有关的主要化合物为金的氯化物，氰化物及硫脲化合物等。
金的氯化物有氯化亚金AuCl和三氯化金AuCl3。
它们可呈固态存在，在水溶液中不稳定，分解生成络合物。
金粉与氯气作用生成三氯化金。
三氯化金溶于水时转变为金氯酸：
2Au+3Cl
2=2AuCl
3
AuCl3+H2O=H2AuCl3O
H2AuCl3O+HCl=HAuCl4+H2O
金粉与三氯化铁或氯化铜作用时也可能生成三氯化金。
金易溶于王水中，其反应可以下式表示：
HNO3+3HCl=Cl2+NOCl+2H2O
2Au+3Cl2+2HCl=2HAuCl4
金氯酸可呈黄色的针状结晶（HAuCl4 .3H2O）形态产出，将其加热至1200C时转变为三氯化金。
在140-1500C下将氯气通入金粉中可获得吸水性强的黄棕色三氯化金，它易溶于水和酒精中，将其加热至150-1800C时分解为氯化亚金和氯气，加热至2000C 以上时分解为金和氯气。
氯化亚金为非晶体柠檬黄色粉末，不溶于水，易溶于液氨或盐酸液中，常温下能缓慢分解析出金，加温时分解速度加快：
3AuCl—2Au+AuCl3
溶于氨液中的氯化亚金，用盐酸酸化时可析出AuNH3Cl沉淀。
氯化亚金与盐酸作用则生成亚氯氢金酸：
AuCl+HCl=HAuCl2
存在于溶液中的金离子可用二氧化硫、亚铁盐、草酸、甲酸、对苯二酚、联氨、乙炔、木炭及金属镁、锌、铁和铝等作还原剂将其还原而呈海绵金粉形态析出，加热溶液可加速还原反应的进行。
金的氰化物有氰化亚金和三氰化金。
三氰化金不稳定，无实际意义。
有氧存在时，金可溶于氰化物溶液中，金呈络阴离子形态存在于氰化液中：
4Au+8NaCN+O2+2H2O=4NaAu(CN)2+4NaOH
将金氰络盐酸并加热时，金氰络盐分解并析出氰化亚金沉淀：
NaAu(CN)2+HCl=HAu(CN)2+NaCl
HAu(CN)2——热至500C——AuCN+HCN
金化合物在氯化物溶液或氰化物溶液中，金几乎均呈络阴离子形态存在，氰化液中的金常用锌块、铝等
做还原剂将其还原析出，也可采用电解还原法将金还原析出。
金虽然是化学性质极稳定的元素，但在一定条件下仍可制得许多金的无机化合物和有机化合物，如金的硫化物、氧化物、氰化物、卤化物、硫氰化物、硫酸盐、硝酸盐、氨合物、烷基金和芳基金等化合物、浓氨水与氧化金和氯金酸溶液作用可制得具有爆炸性的雷酸金。
金与银或铜可以任何比例形成合金。
金银合金中的银含量接近或大于70%时，硫酸或硝酸可溶解其中的全部银，金呈海绵金产出。
用王水溶解金银合金时，生成的氯化银将覆盖于金银合金表面而使其无法进一步溶解。
金铜合金的弹性强，但延展性差。
往金铜合金中加入银可制得金银铜合金。
金与汞可以任何比例形成合金，金汞合金称为金汞齐。
金汞齐因含金量不同可呈固体或液体状态存在。
2.银的性质
银为元素周期表第五周期IB族元素，原子序数为47，相对原子质量为107.868。
纯银为银白色、光泽、色泽鲜亮，它与金或铜可以任何比例形成合金。
掺入10%以上的红铜时色泽开始
发红，红铜愈多，颜色愈红。
掺入黄铜时，其颜色则白中带黄，黄铜含量愈高，颜色愈黄带黑。
掺入白铜，其颜色变灰。
掺入金后，其颜色变黄。
银的延展性仅次于金，纯银可碾成0.025毫米的银箔，可拉成头发丝般的银丝，但当含少量砷、锑、铋时，银即变脆。
银具有极好的导电、导热性能。
在所有金属中，银的导电性能最好。
银的熔点较高，为960OC，但比金、铜、铁等常见金属的熔点低。
银的沸点为1850OC，银熔炼时会氧化和具有一定的挥发性，但当有贱金属存在时，氧化银很快被还原，在正常的熔炼温度（1100-1300OC）下银的挥发损失小于1%。
但当氧化强烈，熔融银液面上无覆盖剂及炉料含有较多的铅、锌、砷、锑等易挥发金属时，银的挥发损失会增大。
银在空气中熔融时可吸收相当于其自身体积21倍的氧。
这些被吸收的氧在熔融银液冷凝时放出形成“银雨”，造成细粒银珠的喷溅损失。
当银中含有少量铜或铝，或用一层木炭覆盖银液面并搅拌，均可防止产生“银雨”。
质地柔软，其硬度比黄金稍高，但比铜软，掺入杂质（主要为铜）后会变硬，杂质含量愈高，银的硬度愈大。
铸银的密度为10.5克/厘米3，在轧带机中受压后，其密度为10.57/厘米3。
的化合物对光具有极强的的敏感性。