锅炉清洗记录

锅炉清洗记录 序
号
操作内容 监督记录 监督人 （签名） 1
具备清洗条件，各项隔离措施已按照方案落实到位 开始时间： 结束时间： 2 系统水冲洗、试升温、查漏
开始时间： 结束时间： 是否有泄漏情况: 2.1 锅炉上水 检查并隔离系统，向清洗箱进
除盐水至高水位后，打开汽包空气门，启
动清洗泵向锅炉上水至低水位，控制上水
流量在150吨/h 左右，将水位提高正常
清洗液位，冲洗过程中巡查临时系统、锅
炉本体关闭的阀门是否漏水，如有漏水及
时停泵处理。

2.2 清洗循环主回路水冲洗，启动清洗泵由省
煤器上水冲洗，直至回水清澈无杂物，升
温至60℃时停止加温，检查升温情况，
冲洗水直接排入污水池。

开始时间： 结束时间： 冲洗回水是否清澈无杂物： 升温是否正常： 2.3 过热器注保护液（联氨、氨水调PH ）
开始时间： 结束时间： 3 碱煮? 启清洗泵上水时间：
开始加药时间：
磷酸三钠 千克
磷酸氢二钠 千克
表面活性剂 千克
纯碱（碳酸钠） 千克
加药完毕时间：
清洗泵停止时间：
碱煮开蒸汽加热升温开始时间： 时间： 温度：
时间： 温度： 时间： 温度： 时间： 温度：
碱煮温度升至140℃开始时间： 时间： 温度： 时间： 温度：
时间： 温度：
时间： 温度：
时间： 温度：
碱煮停止蒸汽加热结束时间：
3.1 开启清洗泵，切换泵站阀门到正常清洗状态，沿省煤器进水，打开蒸汽阀门加热，待温度升值 ℃时加入碱煮药剂，然后继续加热，通过瓷质翻板液位计观察碱煮汽包液位，控制汽包液位中心线上下30cm ，当液位高于中心线30cm 时，打开定排，将液位降低至中心线以下30cm ，关闭定排阀门，保持碱煮温度140℃
-160℃，时间不低于24小时。

碱煮液冷却降温
开始时间： 结束时间：
异常情况记录：
4 碱煮后水冲洗 碱煮水开始排放时间：
取排污水样化验时间： PH ：
取排污水样化验时间： PH ：
是否加盐酸中和排污水：
4.1 碱煮降温至80℃结束将废液引至清洗箱，加入盐酸中和碱煮液，Ph6-9时直接排放到污水池
4.2 开启除盐水阀门，注满系统，开启清洗泵做正常循环，然后将冲洗水直接排放到污水池 碱煮水结束排放时间：
第一次冲洗开始时间：
取冲洗水样化验时间： PH ：
第一次冲洗结束时间：
第二次冲洗开始时间：
取冲洗水样化验时间： PH ： 第二次冲洗结束时间： 最终冲洗回水是否pH 小于9：
异常情况记录：
4.3 继续用除盐水进行冲洗，直至冲洗回水pH 小于9时结束。

5 酸洗 加试片时间：
启清洗泵上水时间：
开始加药时间：
缓蚀剂 千克
盐酸 千克
酸洗催化剂 千克
加药完毕时间：
时间： 测酸度： %
时间： 测酸度： %
时间： 测酸度： %
时间： 测酸度： %
时间： 测酸度： %
Fe 2+ ： Fe 3+
时间： 测酸度： %
Fe 2+ ： Fe 3+
时间： 测酸度： %
Fe 2+ ： Fe 3+
时间： 测酸度： %
Fe 2+ ： Fe 3+
时间： 测酸度： %
Fe 2+ ： Fe 3+
主循环回路酸洗循环开始时间：
主循环回路酸洗循环结束时间：
第一次左侧循环开始时间：
第一次左侧循环结束时间：
第一次右侧循环开始时间：
第一次右侧循环结束时间：
是否半小时相互切换：
异常情况：
5.1 清洗箱液位保持清洗泵正常循环不吸空，汽包液位保持低水位，将缓蚀剂加入清洗箱，循环半小时均匀后，开启浓酸泵将盐酸加入清洗箱，控制进口酸浓度4%-7%左右，当回液浓度达到4%时停止加酸，开始进行循环酸洗计时。

当化验酸浓度低于4%时添加酸洗药剂。

5.2 主循环回路酸洗循环1-2小时 5.3 左侧循环0.5小时 5.4 右侧循环0.5小时 5.5 酸洗循环6-8小时后，拆监视管检查清洗效果，并结合化验分析数据决定是否继续酸洗。

酸洗过程中汽包液位控制在中心线以上200mm 。

时间： 测酸度： % Fe 2+ ： Fe 3+ 时间： 测酸度： % Fe 2+ ： Fe 3+ 时间： 测酸度： % Fe 2+ ： Fe 3+ 时间： 测酸度： % Fe 2+ ： Fe 3+ 时间： 测酸度： % Fe 2+ ： Fe 3+ 拆监视管段情况： 6 酸洗后水冲洗 酸洗水开始排放时间：
取排污水样化验时间： PH ：
取排污水样化验时间： PH ：
取排污水样化验时间： PH ：
是否加氢氧化钠中和排污水pH6-9：
酸洗水结束排放时间：
第一次冲洗开始时间：
第一次冲洗结束时间：
取冲洗水样化验时间： PH ： 6.1 酸洗结束后将酸洗液退回清洗箱中，在清洗箱中加入氢氧化钠，中和酸洗液至pH6-9后后排放至污水池。

6.2 待锅炉中的酸液排尽，将清洗箱中的中和残液用水冲洗干净，向锅炉上水进行水冲洗，沿省煤器上水冲洗，至回水pH 大于4时结束
再进行循环1路2路冲洗，直至pH
6.3 大于5，电导率效率小于50us/cm，总
铁小于50ppm时结束水冲洗。

Fe2+： Fe3+
第二次冲洗开始时间：
第二次冲洗结束时间：
取冲洗水样化验时间： PH：Fe2+： Fe3+
第三次冲洗开始时间：
第三次冲洗结束时间：
取冲洗水样化验时间： PH：Fe2+： Fe3+
电导率：
取冲洗水样化验时间： PH：Fe2+： Fe3+
电导率：
取冲洗水样化验时间： PH：Fe2+： Fe3+
电导率：
取冲洗水样化验时间： PH：Fe2+： Fe3+
电导率：
取冲洗水样化验时间： PH：
Fe2+： Fe3+
电导率：
取冲洗水样化验时间： PH：
Fe2+： Fe3+
电导率：
最终冲洗回水是否pH大于5；总铁离子小于50ppm；电导率小于50us/cm(达不到此标准必须通知厂家不准停止冲洗，厂家不听立即通知主任)：
未达标准是否通知厂家:
异常情况：
7 漂洗
水冲洗结束后，切换沿省煤器循环回
路，打开蒸汽进行加热，温度升值
55℃时加入缓蚀剂，循环半小时后加
入柠檬酸，浓度为0.3%左右，用氨水
调pH 值3.5-4，循环漂洗2-3小时，
漂洗时汽包液位控制在酸洗液位以上
50mm 。

温度55℃-65℃，时间2-3小
时，pH3.5-4 漂洗启泵上水时间： 水样时间： 温度： 漂洗加药时间： 缓蚀剂 千克 柠檬酸 千克 氨水 千克 加药结束时间： 时间： PH ： Fe 2+ ： Fe 3+ 时间： PH ： Fe 2+ ： Fe 3+ 时间： PH ： Fe 2+ ： Fe 3+ 时间： PH ：
Fe 2+ ： Fe 3+
时间： PH ：
Fe 2+ ： Fe 3+
中间是否加氨水调PH ： 千克
漂洗结束时间：
整个漂洗过程温度55℃-65℃，pH3.5-4是否满足： 试片取出时间：
异常情况：
8 中和钝化 时间： PH ：
时间： PH ：
加药时间：
亚硝酸钠： 千克
时间； 水温： PH ：
时间； 水温： PH ：
时间； 水温： PH ：
钝化液排放时间；
时间： PH ：
钝化结束时间：
钝化过程温度60℃-70℃，pH9.5-10是否
满足：
试片取出时间： 8.1 漂洗结束后，切换大回路循环，控制总铁小于300ppM,若铁离子浓度较高时则用热的除盐水进行稀释后再用氨水迅速调节pH=9.5-10左右，在清洗箱内加入浓度1.5%-2%亚硝酸钠进行钝化，时间6-8小时。

钝化工艺：温度60℃-70℃，pH9.5-10,时间6-8小时。

8.2 钝化结束后，打开汽包顶部所有空气门及炉底所有阀门及时排污，并通过临时清洗排污管将钝化液排至污水池。