锅炉化学清洗作业书
化学清洗操作手册
天津天化科威水处理技术有限公司1．工业锅炉的清洗1．1清洗目的和内容：工业锅炉的清洗,锅炉是工业生产中最基本的设备之一,锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉;按其使用压力分为低压锅炉、中压锅炉：次高压锅炉、高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉；按工作介质的循环方式分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃煤、燃气、燃油锅炉。
污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,增加燃料消耗，以常见的工业锅炉为例，每结1 mm的水垢，其热效率可降低5%以上。
我国工业锅炉和采暖锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1／4；发电锅炉的燃煤量可达煤炭总产量的1／2。
如果工业锅炉和采暖锅炉的平均垢量为1 mm，发电锅炉的污垢平均厚度为0.5mm，则将造成4500万t／a燃料损失。
污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,污垢的产生会使炉管局部过热,加速炉管腐蚀,导致爆管事故。
因此，对锅炉水垢进行定期化学清洗，是锅炉维护中具有节能和安全意义的一项重要内容。
1．2 锅炉产生的污垢锅炉中的污垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三个方面：（一)水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中沉积在受热表面形成的污垢。
（二）水中含有的各种钙、镁盐是以Ca(HC03）2、Mg（HC03)垢，而以CaSi03、Ca（P04)2等形式存在的微溶盐中，也会沉积形成污垢。
（三）水中含有的C02、02以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀,从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐.由于锅炉的形式不同，操作条件不同,各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。
通常锅炉水垢,尤其是高压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。
普通锅炉管道中水垢的成分。
1．3锅炉的清洗1．31 锅炉的清洗方法锅炉的清洗方法可分为人工清扫、机械方法和化学清洗三大类。
①.人工清扫：利用身材瘦小的工人进入锅炉铲刷污垢或用榔头敲打，使水垢松动脱落。
锅炉酸洗方案
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (5)9．化学清洗的安全措施 (6)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (9)附2：化学清洗设备材料计划 (10)锅炉酸洗系统检查卡 (12)锅炉酸洗系统检查卡 (14)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15)化学清洗前的条件检查表 (16)化学清洗过程原始记录 (17)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度： 215℃额定蒸汽压力： 9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改1.范围1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗；1.2 作业目的1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。
1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版GB8978-1996污水综合排放标准DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改3.定义3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。
4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。
4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
直流锅炉化学清洗
3 ．化学清洗的方式及清洗介质
Ｂ．氢氟酸（HF） 反应式：2Fe³ +6F¯ →Fe(FeF6) 优点：低浓度HF比盐酸有更强的溶解
氧化铁的能力, 可在低温下对锅炉进行清洗; HF清洗通常采取开路方式,清洗液与金属的 接触时间很短,对金属的腐蚀较轻；可以清 洗奥氏体钢等多种钢材。
缺点：有毒、腐蚀性大；来源不充足， 价格也较贵。
3 ．化学清洗的方式及清洗介质
Ｃ．柠檬酸 反应式： Fe3O4+3NH4H2C6H5O7 →NH4FeC6H5O7+2NH4
(FeC6H5O7OH) +2H2O Fe+NH4H2C6H5O7 →NH4FeC6H5O7+H2
优点：铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大 量的悬浮物和沉渣；对金属基体的侵蚀性小，对奥氏体不 锈钢安全性高，可采用较高流速(一般0.6m/s ，最高可用 1.0m/s)。
5．化学清洗系统的设计、安装
Ｃ．为保证清洗泵连续可靠运行，清洗泵 应耐腐蚀并需设置备用泵。
用普通清水泵作清洗泵时，泵壳及叶 轮可涂防腐涂料，或耐酸漆。要外加压力 密封水，以确保轴封严密，盘根处应加装 浸油石墨盘根、柔性石墨盘根，或聚四氟 乙烯盘根等。
5．化学清洗系统的设计、安装
Ｄ．酸洗过程中不允许采用炉膛点火方式 加热，以防爆炸和产生局部过热。一般采 用表面式或混合式加热器加热清洗液。 Ｅ．冲洗时，水流速应达到清洗流速的1倍 以上。一般可采用清洗泵进行冲洗。 直流 炉可用清洗泵、给水泵或凝泵进行冲洗。
3 ．化学清洗的方式及清洗介质
Ａ．盐酸 反应式：FeO+2HCl→FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl →2FeCl3+3H2O 优点：清洗能力很强，添加适当的缓
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
锅炉化学清洗
锅炉化学清洗锅炉化学清洗新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。
已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。
为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。
BW公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。
运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉)，或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉)，也该进行化学清洗。
一、凝汽器—给水系统的清洗1、冲洗凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。
为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。
冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。
对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。
建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗作业指导书一、作业程序、方法1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数1.1.3 清洗回路划分1.1.3.1水冲洗回路1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井1.1.3.2 碱洗回路第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱1.1.3.3 盐酸清洗回路1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器1.1.4 清洗回路流速核算1.1.5 加热方式1.1.2.1 碱洗：常温进行。
1.1.2.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。
1.1.6 化学清洗过程中的化学监督1.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。
锅炉化学清洗作业指导书
目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。
2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
锅炉酸洗作业指导书(1)(1)
1、目的为了使安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工过程得到有效控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术要求、质量及进度目标、安全文明施工等。
2、适用范围适用于安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工。
3、作业项目概述:安徽国祯光明农林生物质热电联产#1锅炉系杭州锅炉集团有限公司设计生产制造的NGG-130/13.7-S型循环硫化床炉，该锅炉由安徽电建二公司安装。
按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》标准，启动前进行化学清洗。
清洗工程在烘炉结束后进行化学清洗以提高锅炉水系统洁净度，根据本炉设计特点，经与建设单位协商，根据本炉特点和现场的实际情况，拟采用烘炉加热EDTA一步完成清洗、酸洗、氨水调PH 值钝化的工艺进行化学清洗。
4、编制依据：4.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.2 《电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验》DL/T5210.6-20194.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-20124.4 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-20194.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-20194.6 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20154.7 《化学清洗废液处理技术规范》GB/T31188-20144.8 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分(2016年版)》4.9 《电力建设安全工作规程》DL 5009·1-20144.10 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》GB 26164.1-20104.11 《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》(国家能源局2014版) 4.12 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书4.13 工程设计文件、设计图纸、设计变更、说明书5、锅炉参数及特性：6、5.1锅炉汽水参数：5.2基本参数：热电厂#1锅炉，设计额定蒸发量130T/H，额定压力13.7MP，额定温度540℃，给水温度254℃。
新建电站锅炉化学清洗
新建电站锅炉化学清洗1.1概述新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。
这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。
本章所述适用于锅炉本体及其范围内辅助设备和管道投运前的化学清洗，不包括其它回路，如凝汽器、低压给水系统等。
1.2清洗范围本锅炉化学清洗范围原则上包括：高压给水管路、省煤器系统、水冷壁系统、启动循环回路、过热器系统和主蒸汽管道。
若选用的清洗介质和缓释剂含有易使奥氏体管材产生晶界腐蚀的氯离子、铁离子和硫元素，则过热器系统不参与清洗，仅用蒸汽吹扫。
汽轮机旁路、再热器和冷、热段再热蒸汽管道不需要化学清洗，仅用蒸汽吹扫。
还有其它一些管道，如减温水管道、启动系统中的过冷水管、暖管管路和溢流管路，以及锅炉本体和管道上的所有疏水、排气、取样和仪表管路应进行水冲洗。
1.3清洗介质的选择国内大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。
盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。
但它含有氯离子，易使奥氏体管材发生氯脆。
因此对于水容积相对较小的直流锅炉不宜采用。
氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的，故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。
氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。
清洗温度在50℃左右，因此清洗期间锅炉不用点火。
但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。
柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱。
柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。
利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。
EDTA清洗废液可以回收再生。
锅炉的管道的冲洗和吹洗作业指导书
1/2
锅炉安装公司
锅炉主要安全及仪表验收
作业指导书
文件编号
版本
修改状态
第0次修改
页次
1/2
锅炉安装公司
锅炉主要安全及仪表验收
作业指导书
文件编号
版本
修改状态
第0次修改
页次
1/2
锅炉安装公司
锅炉的管道的冲洗和吹洗
作业指导书
文件编号
版本
修改状态
第0次修改
页次
2/2
3.6.2吹洗的过程中，第一次吹洗基本合格后，应将锅炉停下来，以冷却过热器、再热器及其管道，再进行第二次吹洗，两次吹洗的间隔时间，应在12小时以上，以提高吹洗效果。
3.6.3被吹洗系统各处的吹管系数应大于1：
（吹管蒸汽流量）2╳吹管时蒸汽比容
吹洗系数=
（额定负荷流量）2╳额定负荷蒸汽比容
此控制值，当控制阀全开后，可满足各段冲洗系数大于或等于1的要求。
3.7冲（吹）洗工作结束后，应整理记录，施工单位与建设单位履行签证手续。
4．相关文件
4．1《锅炉压力容器安全检查暂行条例》
4．2《蒸汽锅炉安全技术检查规范》
4．3《电力工业锅炉监察规程》
4．4《工业管道工程施工及验收规范》
锅炉安装公司
锅炉的管道的冲洗和吹洗
作业指导书
文件编号
版本
修改状态
第0次修改
页次
1/2
1目的
蒸汽严密性实验和安全阀调试后，应进行管道的冲洗和吹洗工作，清除管道内的杂物和锈垢，以保证锅炉的安全、经济运行和蒸汽品质。
2范围
适用于锅炉范围内的给水、减温水、过热器、再热器及其管道等。
3工作程序
原则上水管道用水冲洗，蒸汽管道用蒸汽冲洗。
锅炉化学清洗方法
锅炉化学清洗方法摘要：锅炉化学清洗有效地清除水垢、铁锈和腐蚀沉积物等，保证锅炉运行的安全性、节能性和经济性，保证锅炉水汽系统中的清洁及运行中优良的汽水品质，也是提高锅炉热效率的主要手段，是锅炉使用过程中很重要的环节，也是必不可少的环节。
关键词：锅炉；水垢；化学清洗；分析和对策前言：锅炉是一种复杂的热能转换设备，在运行过程中不可避免的会产生水垢，若锅炉结生了水垢，轻则影响传热效果、浪费燃料、降低效率、破坏水循环，重则发生垢下腐蚀或局部过烧，从而造成蠕变、鼓包，甚至发生爆破事故。
因此，对锅炉进行化学清洗，彻底消除水垢对锅炉的危害，就显得至关重要。
1、概述根据《火电工程启动调试工作规定》，及DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。
锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善锅炉汽水品质，缩短启动调试工期的有效措施之一。
本次化学清洗炉前系统采用双氧水（除油）清洗、锅炉本体采用EDTA（钠盐）清洗。
清洗液中添加缓蚀剂、还原剂等清洗助剂。
EDTA钠盐化学清洗工艺，清洗、钝化一步完成，清洗质量高，用水少，时间短、效率高。
耐酸碱合金泵做循环清洗动力泵。
清洗废液外运至污水站合格处理。
2、必备条件1、锅炉安装结束，水压试验合格，保温基本结束。
2、除盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。
3、锅炉定连排、紧急放水系统电气动门安装调试结束，汽包内部设备拆除检查符合条件，具备正常投运条件。
4、汽包水位在化学清洗前安装临时水位计，水位计上有明显的控制水位标示。
5、清洗回路中所有电（气）动门、调整门经调试处于备用状态。
6、DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能。
7、除盐水供水流量能满足清洗要求，流量至少200t/h8、辅助蒸汽压力达到0.8--1.5MPa、温度250-350℃及流量至少20t/h。
#1机组化学清洗作业指导书
根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。
一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。
炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。
各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。
1．2水冲洗目视清。
水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。
1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。
1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。
1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。
2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。
另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。
2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。
锅炉清洗方案
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉化学清洗方案山东久顺环保科技有限公司2015年01月目录1、概述2、编制依据3、锅炉主要参数4、锅炉运行水容积5. 化学清洗范围6、化学清洗工艺7、锅炉清洗前应具备的条件8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图）9、锅炉化学清洗程序10、化学清洗监督项目11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查12、职责分工13、化学清洗的安全措施14、化学清洗用水量及所用药剂量估算15、附录附图锅炉化学清洗作业指导书1、概述该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。
根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。
达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。
同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。
清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。
2、编制的依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004）3、锅炉主要参数4、水容积表（m3）：表1 锅炉水容积表表2 酸洗范围内各部件的相关材质表5、化学清洗范围根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。
锅炉化学清洗方案
发电公司4号锅炉化学清洗方案编制日期 2016.07.04摘要摘要内容：本方案介绍了***发电有限责任公司4号锅炉化学清洗的有关事项，包括化学清洗工艺、化学清洗回路设计、化学清洗过程、安全质量控制措施，预防与应急措施，清洗质量标准及检验要求。
为锅炉本体化学清洗工作正常、有序地实施提供必要的参考。
关键词：化学清洗柠檬酸工艺目录1 概述 (1)2 编写依据 (2)3 系统及设备主要技术规范 (2)3.1 清洗范围及水容积 (2)3.2清洗用主要设备技术规范 (3)3.3 清洗回路中主要设备流速计算 (3)4化学清洗工艺参数 (3)5 炉本体清洗回路设计与临时系统的安装 (4)5.1 炉本体清洗回路 (4)5.2 炉本体化学清洗临时系统的接口 (4)6 化学清洗过程 (5)6.1 预冲洗及升温试验 (6)6.2柠檬酸清洗 (7)6.3 酸洗后水冲洗 (7)6.4 漂洗 (8)6.5钝化 (8)6.6 废液处理 (8)7 化学清洗工期计划 (8)8作业准备和条件 (9)8.1技术准备 (9)8.2 双方职责 (9)8.3清洗条件 (11)9 预防与应急措施 (13)9.1预防措施 (13)9.2 应急措施 (13)9.3成品防护措施 (14)10清洗质量标准及检验要求 (14)10.1 清洗质量标准 (14)10.2化学清洗记录 (15)11 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (15)11.1危险源清单及防范措施 (15)11.2环境因素清单及防范措施 (19)11.3危险性作业项目 (19)11.4文明施工标准 (19)12 附录： (20)1 概述发电有限责任公司2×1000MW超超临界锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NoX PM主燃烧器和MACT型低Nox分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
11锅炉清洗方案
河南第一火电建设公司新疆天业电厂工程项目部目录1．编制目的 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（02）2.编制依据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（02）3．设备系统简介 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（02）4．调试内容和验评标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,（03）5．组织分工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（03）6．清洗范围及水容积 ,,,,,,,,,,,,,,,,,（05）7．清洗前应具备的条件 ,,,,,,,,,,,,,,,,（06）8．化学清洗措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（11）9．化学清洗监督项目 ,,,,,,,,,,,,,,,,,（15）10．安全注意事项,,,,,,,,,,,,,,,,,,（15）11．清洗后检查与评定 ,,,,,,,,,,,,,,,,（16）12.质量控制点的设置和质量通病预防,,,,,,,,,（16）13.作业的安全要求和环境条件 ,,,,,,,,,,,,（18）14．化学药品用量,,,,,,,,,,,,,,,,,,（20）15.化学清洗系统图,,,,,,,,,,,,,,,,,（20）1．编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2.编制依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794 －20012.2《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009?1－ 20022.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－ 19922.5《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发 [1996]423号2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49 号2.9《污水综合排放标准》 GB8978-19962.10设备制造厂图纸和说明书2.11设计院图纸和设计说明书3．设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。
130t／h高压锅炉的化学清洗
到 ，换 热管 中只积 累 了少 量 的萘 ，没有 出现 以前
白花花 一 片的现象 。
［ 考 文献 ］ 参
［ ］张殿 印，王 １
社 ，２ ０ ０５
焦 炭过滤 器 的阻 力 ＜ Ｐ ，在运 转 期 间 变 ５ｋ ａ 化也不 大 。焦 炭过 滤器一 般在使 用 ２个月 左右 时 用 ２５ＭＰ 蒸汽 再 生 ，再 生 时 间 ４ｈ ． ａ 。在 焦 炭 过 滤器拆 检时 ，通过装 料孔 可 以看 到在 焦炭 上覆 盖
社 ，２ ０ ００
到 了 良好 的过 滤作 用 。
［ ］国家技术监督局．Ｇ １０－ ８ 钢制压力容器 ［ ］ ４ Ｂ５－９ ｓ
・
５ ６・
中 氮 肥
第１ 期
被 中和排 净后 ，立 即充 水进 行 冲洗 ，以除去 系统 内的脱 脂 残 液 。排 水 ｐ Ｈ≤８ ４且 水 质 透 明 为合 ． 格 ，结束 冲洗 。
［ 中图分类号 ］Ｔ ２ ． ［ Ｋ ２９ ６ ５ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章 编号］１０ ９ ３ （０ １０ — ０ ５— ２ ０ ４— ９ ２ ２ １ ） １ ０ ５ ０
我公 司九 龙热 电项 目的 ２台 １０ ｔｈ锅 炉 为 ３ ／ 济 南锅 炉集 团有 限公 司生 产 的 Ｙ 一３ ／ ． １Ｍ４ Ｇ １０ ９ ８ 一
洗过 程 中用蒸汽 加热循 环液 至规定 的温 度 。
２ 碱 洗脱 脂
型 、浓 度 ，清洗温 度 、时间等 ，并 制定有 效 的预
处理方 案和安 全 防护措施 。
（ ）碱 洗脱 脂 的 目的是 除去 被 清 洗 系 统 内 １
根据 本锅 炉 的结 构 、容量 ，系统 设备 、管线 的材质及 锅炉特 性 ，确定 化学清 洗采 用正反 双 向
余热锅炉改造化学清洗方案
XXXＸ燃机电厂余热锅炉改造管屏化学清洗方案批准：审核:编制：XXXＸＸXXXXXＸＸ公司年月1、概述:XXXX燃机电厂ＸX余热锅炉改造工程,其中1个蒸发器和３个省煤器管屏是进口钢材，其材质相当于20A碳钢,管屏联箱为杭州锅炉厂产的２０A钢材。
由于管屏组合用管为旧管且长期露天堆放,腐蚀较为严重，此次拟采用化学清洗的方法除去腐蚀产物,并钝化产生一层保护膜。
2、清洗方案的拟定依据：2.1基于管屏腐蚀较重,故拟采用盐酸在一定温度下循环酸洗，以除去腐蚀产物，钝化选用碳酸钠溶液在80℃以上循环,使其形成一层碱式钝化膜,该钝化剂无毒无污染，已在多个电厂使用,均取得预期效果。
２.2 由于三个省煤器管屏内部联箱的特殊结构。
上联箱设有二个隔板,下联箱设有一个隔板,考虑循环时溶液分别进入每个省煤器管屏的１／4管束动态循环(截面积F=0.０２4M２流量3０Ｔ／H，其流速为0．35m/S)继而进入下只省煤器管屏,作为第一回路。
蒸发器管屏,单独作为第二回路，该管屏联箱内无隔板，上联箱有三根φ60×4的连接管，下联箱有四根φ６0×４的连接管(截面积F=0.09６M2流量６0Ｔ/H,其流速为0．17 m /S），作为第二回路，详见“XX余热锅炉改造管屏化学清洗示意图”。
３、清洗步骤:３.1 水冲洗:用除盐水将系统冲洗干净，然后进行循环。
3．2酸洗在循环过程中，投入加热蒸汽,酸箱水位控制低液位,加热至4０℃左右,开始加缓蚀剂（0.3%若丁）循环均匀，然后加盐酸,其浓度控制在4-5%，温度控制在５0-55℃。
循环4小时，第一回路酸洗结束关闭隔绝门,进行第二回路酸洗二小时，此时需启动二台清洗泵，流量为6０T/H进行循环，与此同时拆下监视管检查酸洗效果，当监视管已经洗干净,整个酸洗过程结束,停泵。
３.3 冲洗：一、二回路同时串联冲洗，用除盐水启动一台清洗泵冲至出水PH值6左右。
出水澄清，冲洗结束。
3．4 钝化: 在冲洗同时，将酸箱清理干净，当冲洗出水符合要求后,立即将水回至酸箱,并升温，当水位至酸箱１／2时停止进水。
锅炉化学清洗090805
加热炉化学清洗一、新炉碱煮1、新装加热炉碱煮的必要性新装加热炉由于在制造过程中形成的氧化皮（也称轧皮）和在贮运、安装过程中生成的腐蚀产物，焊渣以及设备出厂时涂刷的防护剂（如油脂）等各种附着物，还有在加热炉制造和安装过程中进入或残留在设备内部的杂物等，这些杂质都应在加热炉运行前通过煮炉和清洗加以去除。
新装加热炉煮炉除了清除上述杂物以外，还可以在金属表面上形成一层耐蚀性保护膜。
2、煮炉的药剂煮炉所用的药剂为氢氧化钠、磷酸三钠和橡碗栲胶，其加入量见下表3、煮炉操作（1）整个煮炉时间不少天72h，一般在95℃下煮炉。
煮炉时，最好满水位煮炉，以便所有都煮到。
煮到48h后每隔2h开启一次定期排污阀，排污时间为0.5min，直一到煮炉结束（注意水位严禁低于最低水位）。
（2）加药时，将磷酸三钠捣碎与栲胶拌匀，用热水先调成糊状，然后稀释加入锅内。
氢氧化钠应在容器内溶解后加入锅内。
（3）煮炉停止后，当锅炉冷却至40－60℃时，打开排污阀和放气阀将水放尽，并用清水冲洗加热炉内部2－3次。
煮炉后应符合下列要求：去除了全部杂质，打开炉体时，应无任何异物；在金属表面上形成一层黑色或亮蓝色的保护膜。
二、旧炉酸洗加热炉运行一段时期后，由于加热炉给水中携带有杂质，随着运行时间的增长，自然会在传热面上形成污垢或沉积物，水汽系统的腐蚀实际上是不可能完全避免的，特别是工业锅炉往往水处理方法不当或操作不严格，造成锅内结垢严重，危及加热炉安全经济运行，因此对水垢应及时加以清除。
水垢的方法有机械法、碱洗和酸洗法，锅内垢量少，且分布疏松时，用水冲洗或用钢丝刷等机械工具将水垢清除，这就是机械除垢法。
对于硫酸盐和硅酸盐水垢，采用碱洗除垢。
即用碳酸钠，氢氧化钠，磷酸三钠溶液加入锅内煮炉24-40h，将水垢疏松，然后及时用机械法清除。
上述两种方法很难将水垢除净，并且劳动强度大。
由于酸洗缓蚀剂的发展，使人们可在有效保护基底金属的条件下，将沉积物溶解或析离，所以酸洗法被广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、工程概况云南滇东能源有限公司#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量：2028t/h过热蒸汽压力：17.4MPa过热蒸汽温度：541℃汽包压力： 19.65MPa根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。
编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004）2．化学清洗范围及工艺2.1化学清洗范围：本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。
2.2化学清洗工艺：对于新建锅炉，通过检查汽包内壁，汽包内没有油，故可不用进行碱洗。
根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源，本次拟采用盐酸作为主清洗介质，并加入多种清洗助剂。
化学清洗主要工艺如下：2.2.1除盐水冲洗与升温试验：冲洗终点：出水澄清基本无杂物。
升温试验：清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即为合格。
2.2.2酸洗：酸洗介质：4±1% HCl + 0.3～0.5% N-104 + 0.1～0.3% EVCNa温度：50～60℃时间：6～8小时(参考全铁平衡的时间)2.2.3酸洗液的排放及中和处理：酸洗完毕，整炉排酸，排酸至1#2#机机组排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理。
2.2.4水冲洗：酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后从省煤器上水 (供水量不少于400m3/h)，锅炉见水位后，采用变流量冲洗，至冲洗水电导率小于50μS/cm，全铁小于50mg/L，pH 4.0～4.5为合格。
2.2.5漂洗：冲洗合格后开始升温并建立循环，温度升至43℃时，加入磷酸，控制磷酸浓度为0.15%～0.25%，同时加入三聚磷酸钠，控制浓度为0.2%～0.3%，维持温度43～47℃，pH 2.5～3.5，漂洗1小时左右结束。
2.2.6钝化：漂洗结束后，迅速加氨水调整pH 9.5～10，继续升温至回液温度达到80℃开始计时，维持温度85±5℃，循环钝化2小时结束。
2.2.7钝化废液的处理与排放：钝化结束后整炉排放，打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门，利用热炉烘干。
2.3清用水量估算：整个清洗系统水容积按400m3计算，完成整个清洗过程除盐水用量见下表：3．化学清洗系统（详见系统图）根据#2炉的特点及化学清洗的有关参数，我公司专门选择了与其相适应的移动式清洗平台，清洗泵单台出力为500t/h，共有两台泵，清洗流量可以在500～1000 t/h的范围变化，清洗平台兼有加温、溶药、集中监测显示多个清洗参数等功能。
根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下：Ⅰ回路：清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗箱Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→左侧1/2水冷壁→汽包→右侧1/2水冷壁→清洗箱Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→右侧1/2水冷壁→汽包→左侧1/2水冷壁→清洗箱各回路水流量见下表：4．化学清洗的接口：4.1清洗临时系统管道与省煤器的接口将省煤器在逆止门处的水压堵阀割开，加装20mm厚的堵板，在堵板底部做一个DN200接口（见酸洗系统图），酸洗的临时管与DN200的接口相连。
4.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：将下降管手孔割开，按系统图将其分为两组，用φ133的酸洗临时管道与此接口相连，接至φ219的主管道上。
同时将下降管紧急放水管在下降管疏水管的三通处割开，用φ89的钢管接到进液管上。
4.3清洗箱除盐水源管与除盐水母管的接口：在汽机侧300m3除盐水箱上制作一个DN200的接管座。
作为清洗箱的水源。
要求除盐水供应总量应≥400t/h。
4.4清洗用临时蒸汽接口：清洗用的蒸汽0.8～1.3MPa（压力过高不安全），用汽量10～16t/h，选择在距清洗箱较近的辅助蒸汽管上加装一个Φ108×4， L=200mm的接管座，清洗箱的临时蒸汽管及表面加热器的蒸汽管道与其相接。
4.5汽包临时液位计接口：借用汽包正式液位计的专用连接管，酸洗前应将正式液位计的连接管解列，临时液位计的水侧接在正式液位计的连接管水侧上，临时液位计的汽侧与大气相通。
汽包临时的液位计液位指示将由XLG-400型化学清洗平台所装配的专用电视摄像头传输到清洗控制室。
4.6汽包临时排气接口：汽包临时排气管可割断一根饱和蒸汽管作为排氢管，排氢管的最小口径不小于DN100。
4.7清洗平台临时电源的连接：本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率为160KW×2，电压为380V，供给临时电源的输出总功率应不小于320KW。
4.8汽包内工作：汽包内4根集中降水管管口加装孔径为Φ30，δ=6～10mm的节流孔板,孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。
汽包内部装置（旋风子）在酸洗前未安装，待酸洗完毕再行安装。
4.9在酸洗期间，要对过热器充保护液。
保护液pH=9.5～10，联氨浓度200 mg/L～300mg/L。
接口选择在锅炉零米，在过热器反冲洗管上做一个DN50的接管座，临时管与此接管座相连，过热器充满保护液后反冲洗管与酸洗系统隔离。
4.10为提高加热速度，可以接一根临时管至炉底加热集箱，在加热过程投炉底加热提高升温速度。
5．化学清洗需要投入的正式系统：5.1除盐水系统：5.1.1所有除盐水箱贮满除盐水。
（除盐水量大于4300 m3）5.1.2化学制水设备再生好并处于备用状态。
5.1.3除盐水的供水能力应不小于400m3/h。
5.2污水处理及排放系统：污水处理及及排放系统在化学清洗阶段能随时投入运行，具备废液的排放能力要求大于400m3/h。
5.3通讯系统：酸洗现场通讯及时准确无误6．临时系统的安装：6.1汽包有关工作6.1.1汽包内部装置在酸洗前未安装，待酸洗完毕再行安装。
6.1.2 汽包内4根集中降水管管口加装孔径为Φ30，δ=6～10mm的节流孔板,孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。
6.2临时系统安装工艺及质量要求本次化学清洗其设备、管道的材质和安装质量严格执行下列规范和标准：《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2001）临时系统的管道全部使用无缝钢管，在安装前，管内杂物必须清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装。
7．热力系统的隔离与封闭：7.1热力系统的隔离7.1.1锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道都应隔离，一次门关死并确认无误。
7.1.2过热器的隔离：将过热器充满保护液。
7.1.3酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。
7.2锅炉炉膛的封闭炉膛封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底等酸洗期间都必须具备封闭条件，封闭严密后方可开始酸洗，以免降低升温速度而影响酸洗质量。
7.2.1锅炉底部冷灰斗处临时封闭。
7.2.2锅炉所有观察孔、人孔、防爆门、引送风机的烟风挡板均要求关闭，炉膛检修的临时孔洞必须堵死。
8．化学清洗前应具备的条件：化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门：指挥部门：统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门：负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；操作部门：负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；监督部门：负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。
以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。
8.1临时系统已按要求安装完毕，并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，浓酸泵试运转合格，且严密不漏。
8.2锅炉除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。
8.3清洗平台的取样、压力、温度等测点具备投运条件。
8.4酸洗值班室的通讯应装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全。
8.5操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。
8.6酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。
8.7临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格。
8.8化学清洗的药品经检验确认无误，并按措施要求备足品种和数量。
8.9清洗泵、浓酸泵的电源可靠。
清洗期间，清洗泵的电源决不允许中断。
8.10酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，清洗工作区用红白带及警示牌隔离完毕，检修的器材和工具已准备就序。
8.11 通讯设施安全可靠8.11.1炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套。
（乙方自备）8.11.2 酸洗值班室与电厂总机直拨电话一台（甲方提供），并提供厂内电话本一份。
8.12 蒸汽管道已做临时保温。
8.13 在汽包和玻璃监视管内各加装腐蚀指示片2片，监视管段安装完毕，并能随时投用。
8.14 酸洗期间需准备两路水源：一路作为清洗泵的冷却水，另一路作为冲洗水源。
9．化学清洗程序整个化学清洗的工艺过程为：预冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗与钝化。
9.1临时系统水压试验试验前先做好系统隔绝工作。
系统打压时应着重检查各排放口、循环系统上的临时管、焊缝等处。
9.2预冲洗及升温试验9.2.1冲洗流程：整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。
冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+1000mm，开启一台清洗泵，从省煤器上水至汽包液位+300mm时，开启排污门，按Ⅰ回路进行冲洗。
冲洗水排至就近雨水井。
9.2.2升温试验流程：水冲洗结束后，关闭排污门，按Ⅰ回路建立循环，投蒸汽开始加热。
加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即合格。
如升温速度太慢则要采取其它措施。
在升温过程中（温度大于40℃后），注意检查7.1.1和7.1.3要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。
9.3酸洗酸洗介质：4±1% HCl + 0.3～0.5% N-104 + 0.1～0.3% EVCNa温度：50～60℃时间：6～8小时升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至50℃加缓蚀剂，控制浓度0.3～0.4%。