锅炉化学清洗作业书

1、工程概况

云南滇东能源有限公司#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下：

锅炉蒸发量：2028t/h

过热蒸汽压力：17.4MPa

过热蒸汽温度：541℃

汽包压力： 19.65MPa

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。

编制依据：

1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）

2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）

3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）

4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004）

2．化学清洗范围及工艺

2.1化学清洗范围：

本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：

考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。

2.2化学清洗工艺：

对于新建锅炉，通过检查汽包内壁，汽包内没有油，故可不用进行碱洗。根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源，本次拟采用盐酸作为主清洗介质，并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下：

2.2.1除盐水冲洗与升温试验：

冲洗终点：出水澄清基本无杂物。

升温试验：清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即为合格。

2.2.2酸洗：

酸洗介质：4±1% HCl + 0.3～0.5% N-104 + 0.1～0.3% EVCNa

温度：50～60℃

时间：6～8小时(参考全铁平衡的时间)

2.2.3酸洗液的排放及中和处理：

酸洗完毕，整炉排酸，排酸至1#2#机机组排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理。

2.2.4水冲洗：

酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后从省煤器上水 (供水量不少于400m3/h)，锅炉见水位后，采用变流量冲洗，至冲洗水电导率小于50μS/cm，全铁小于50mg/L，pH 4.0～4.5为合格。

2.2.5漂洗：

冲洗合格后开始升温并建立循环，温度升至43℃时，加入磷酸，控制磷酸浓度为0.15%～0.25%，同时加入三聚磷酸钠，控制浓度为0.2%～0.3%，维持温度43～47℃，pH 2.5～3.5，漂洗1小时左右结束。

2.2.6钝化：

漂洗结束后，迅速加氨水调整pH 9.5～10，继续升温至回液温度达到80℃开始计时，维持温度85±5℃，循环钝化2小时结束。

2.2.7钝化废液的处理与排放：

钝化结束后整炉排放，打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门，利用热炉烘干。

2.3清用水量估算：

整个清洗系统水容积按400m3计算，完成整个清洗过程除盐水用量见下表：

3．化学清洗系统（详见系统图）

根据#2炉的特点及化学清洗的有关参数，我公司专门选择了与其相适应的移动式清洗平台，清洗泵单台出力为500t/h，共有两台泵，清洗流量可以在500～1000 t/h的范围变化，清洗平台兼有加温、溶药、集中监测显示多个清洗参数等功能。

根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下：

Ⅰ回路：清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗箱

Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→左侧1/2水冷壁→汽包→右侧1/2水冷壁→清洗箱

Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→右侧1/2水冷壁→汽包→左侧1/2水冷壁→清洗箱各回路水流量见下表：

4．化学清洗的接口：

4.1清洗临时系统管道与省煤器的接口

将省煤器在逆止门处的水压堵阀割开，加装20mm厚的堵板，在堵板底部做一个DN200接

口（见酸洗系统图），酸洗的临时管与DN200的接口相连。

4.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：

将下降管手孔割开，按系统图将其分为两组，用φ133的酸洗临时管道与此接口相连，接至φ219的主管道上。同时将下降管紧急放水管在下降管疏水管的三通处割开，用φ89的钢管接到进液管上。

4.3清洗箱除盐水源管与除盐水母管的接口：

在汽机侧300m3除盐水箱上制作一个DN200的接管座。作为清洗箱的水源。要求除盐水供应总量应≥400t/h。

4.4清洗用临时蒸汽接口：

清洗用的蒸汽0.8～1.3MPa（压力过高不安全），用汽量10～16t/h，选择在距清洗箱较近的辅助蒸汽管上加装一个Φ108×4， L=200mm的接管座，清洗箱的临时蒸汽管及表面加热器的蒸汽管道与其相接。

4.5汽包临时液位计接口：

借用汽包正式液位计的专用连接管，酸洗前应将正式液位计的连接管解列，临时液位计的水侧接在正式液位计的连接管水侧上，临时液位计的汽侧与大气相通。汽包临时的液位计液位指示将由XLG-400型化学清洗平台所装配的专用电视摄像头传输到清洗控制室。

4.6汽包临时排气接口：

汽包临时排气管可割断一根饱和蒸汽管作为排氢管，排氢管的最小口径不小于DN100。

4.7清洗平台临时电源的连接：

本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率为160KW×2，电压为380V，供给临时电源的输出总功率应不小于320KW。

4.8汽包内工作：汽包内4根集中降水管管口加装孔径为Φ30，δ=6～10mm的节流孔板,孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。汽包内部装置（旋风子）在酸洗前未安装，待酸洗完毕再行安装。

4.9在酸洗期间，要对过热器充保护液。保护液pH=9.5～10，联氨浓度200 mg/L～300mg/L。接口选择在锅炉零米，在过热器反冲洗管上做一个DN50的接管座，临时管与此接管座相连，过热器充满保护液后反冲洗管与酸洗系统隔离。