注射过程原理.

慢速注射时，熔体以层流形式自浇口向模腔底部逐渐扩展， 能顺利排出空气，制品质量较均匀。
过慢的速度会延长充模时间，易使熔体在流通中冷却降温， 引起熔体粘度提高，流动性下降、充模不全，并出现分层和结合 不好的熔接痕，影响制品强度。
谢谢
注射过程原理 主讲老师：麦东东
一、注射机的工作过程
1、合模与锁紧 注射成型的周期一般是以合模为起始点。
2、注射装置前移 当合模机构闭合锁紧后，注射装置整体前移，使喷嘴和模
具浇道口贴合。
3、注射 当喷嘴与模具完全贴合后，注射油缸开始工作，推动注射
螺杆(柱塞)前移，以高速高压将料筒前部的熔体注入模腔，并 将模腔中的气体从模具分型面驱赶出去。
一、注射机的工作过程
5、注射装置后退和开模顶出制品
注射装置退回的目的是避免使喷嘴与冷模长时间接触产生喷 嘴内料温过低而影响注射。此操作进行与否根据所注射的塑料工 艺性能和模具结构而定，如热流道模具，注射装置一般不退回。 模腔内的制品冷却定型后，合模装置即开启模具，并自动顶落制 品。
一、注射机的工作过程
一、注射机的工作过程
4、保压
熔体注入模腔后，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔 体产生收缩。为了保证注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必 须使注射系统对模具施加一定的压力(螺杆对熔体保持一定压力)， 对模腔塑件进行补缩，直到浇注系统的塑料冻结为止，可卸去保 压压力。制品在模内冷却的同时，螺杆传动装置进行加料塑化的 工作，准备下一次注射。制品冷却与螺杆预塑化是同时进行的。
塑化取决于：
受热情况 受到的剪切作用
温度 —
是塑料形变、熔融、塑化的必要条件
剪切作用 — 强化了混合和塑化
二、注射过程原理
对塑料塑化的要求：
塑料熔体进入模腔之前要充分塑化，即达到规定的成型温 度。
熔体各处的温度要均匀一致。
热分解物的含量达最小值。 这些要求与塑料特性、工艺条件的控制及注射机的塑化结
二、注射过程原理
1、流动阻力
料筒 喷嘴 浇注系统 型腔
熔体的外摩擦
＋Biblioteka Baidu
熔体内部摩擦
同时，对熔体还要压实，所以需要很高的注射压力。 移动螺杆式注射机注射时的阻力 ＜ 柱塞式注射机
二、注射过程原理
2、流动情况 注射过程中最为复杂而又重要的阶段是高温熔体在相对较
低温模腔中的流动，聚合物熔体在此期间的行为决定了成型速 率及聚合物的取向和结晶，因此也直接影响制品的质量。
构相关。 移动螺杆式注射机的塑化同挤出机，但是料筒内物料的熔
融是非稳态的间歇式过程。
二、注射过程原理
注射充模过程
塑化良好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推动下，由料筒前端经 喷嘴和模具浇注系统流入型腔需要克服一系列的流动阻力，其中 包括熔体与料筒、喷嘴、浇注系统和型腔之间的外摩擦以及熔体 内部的摩擦，同时还需要对熔体进行压实，所用的注射压力应很 高。因此这一过程所表现出的物料流动特点是压力随时间的变化 为非线性函数。
熔体在模腔内的流动类型：充模时熔体在模腔内的流动类 型主要由熔体通过浇口进入模腔时的流速决定的，下图为快速 和慢速充模两种极端情况。
二、注射过程原理
不同充模速率的熔体流动情况
二、注射过程原理
当进入模腔的熔体流速很高时，熔体流首先射向对壁，使熔 体流成为湍流，严重的湍流引起喷射而带入空气，由于模底先被 熔体充满，模内空气无法排出而被压缩，这种高压高温气体会引 起熔体的局部烧伤及分解，使制品质量不均匀，内应力也较大， 表面常有裂纹。
一、注射机的工作过程
二、注射过程原理
热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却 固化和脱模等几个工序。
注射成型过程（每一周期）:
定量加料 → 熔化塑料 →施压注射 →充模冷却 → 启模取件
注射机所完成的任务是：
物料升温，熔化，在压力下流动； 闭模，将熔料注入模腔，冷却固化定型； 开模，顶出制品。
注射成型的关键过程：
塑化； 流动； 冷却
二、注射过程原理
塑料进入模腔内的流动情况可分为四个阶段：充模、压实、 倒流和浇口冻结后的冷却。
P0－模塑的最大压力；Ps－浇口冻结时的压力；Pr－脱模时的残余压力
二、注射过程原理
塑化过程
塑化是注射成型的准备过程，是指塑料在料筒内受热达到充 分熔融状态，而且有良好的可塑性的过程，是注射成型最重要最 关键的过程。