单体液压支柱维修规程范文

单体液压支柱维修规程范文

第一章总则

第一条为了保证单体液压支柱的正常运行,延长其使用寿命,规范维修作业,特制订本规程。

第二条本规程适用于单体液压支柱的日常维护、故障排除、零部件更换和保养等维修工作。

第三条单体液压支柱维修的基本原则是:维修质量第一,安全第一,高效率第一,节约成本第一,预防为主。

第四条单体液压支柱维修包括日常维护、预防性维修、故障维修、换件和保养等。

第五条维修人员应熟悉单体液压支柱的构造、原理和性能,具备使用常见维修工具、仪器和设备的能力。

第二章维修管理

第六条单体液压支柱维修应有维修计划,包括维修内容、工作量、起止时间和负责人等,经相关部门审核批准后方可实施。

第七条维修人员应按照规定的维修程序和技术要求进行维修工作,并填写维修记录、维修报告和故障分析报告等。

第八条维修人员在进行维修工作前,应对设备进行全面检查,排查潜在的危险和故障,并采取相应的防护措施。

第九条维修人员应定期参加单体液压支柱维修技术培训,提高维修技术水平和安全意识。

第十条维修人员应保持维修现场的整洁和安全,按照相关规定穿戴防护用品,确保人身安全。

第三章维修程序

第十一条单体液压支柱维修的程序包括:故障检查、诊断分析、维修方案确定、维修部件更换、维修验收等。

第十二条故障检查:在维修开始之前,维修人员应仔细排查单体液压支柱的各个部位,确定故障现象和故障原因。

第十三条诊断分析:在故障检查的基础上,维修人员应根据实际情况进行诊断分析,确定维修方案。

第十四条维修方案确定:根据诊断分析结果,维修人员应制定详细的维修方案,包括维修内容、工具和材料准备、维修方法和注意事项等。

第十五条维修部件更换:按照维修方案,维修人员应进行必要的部件更换。更换部件应选用原厂配件,并根据规定的操作步骤进行。

第十六条维修验收:维修完成后,维修人员应进行维修验收,检查维修质量,确保单体液压支柱的正常运行。

第四章维修要点

第十七条维修人员在维修单体液压支柱时,应注意以下要点:

(一)确保维修现场干燥、清洁,防止灰尘、杂物进入维修部位。

(二)在维修过程中,严禁使用锤击、冲击等方法拆卸零部件,防止损坏。

(三)更换零部件时,应严格按照拆装顺序进行,避免错误操作。

(四)更换密封圈时,应使用专用工具,确保密封圈的正确安装和良好密封。

(五)在维修过程中,要注意安全操作,避免因操作不当而导致事故。

第十八条维修人员在维修单体液压支柱前,应先学习相关的技术资料和维修手册,了解支柱的结构和原理。

第十九条在维修过程中应注意保持维修工具的清洁和良好状态,防止工具磨损和锈蚀。

第二十条维修人员应遵守操作规程,严禁在未获准情况下更换原厂配件和改变设计参数。

第二十一条维修人员应定期检查单体液压支柱的润滑系统和液压系统,及时清洗和更换液压油,保证系统的正常运行。

第五章维修质量控制

第二十二条维修人员应严格按照规定的操作程序和技术要求进行维修工作,确保维修质量。

第二十三条维修人员应使用合适的工具和设备,保证维修的准确性和可靠性。

第二十四条维修人员在维修结束后,应进行维修验收,确保维修的效果和稳定性。

第二十五条维修完成后,维修人员应做好维修记录和维修报告,反馈给相关部门,用于总结经验和改进工作。

第六章附则

第二十六条维修人员应定期参加维修技术培训,提高维修技能和安全意识。

第二十七条维修人员应遵守安全操作规程,穿戴好防护用品,确保人身安全。

第二十八条维修人员应定期检查维修工具和设备的状态,保证其正常工作。

第二十九条维修人员应保持维修现场的整洁和安全,避免发生事故。

第三十条本规程由相关部门负责解释和具体实施。

以上为单体液压支柱维修规程的范文,仅供参考。具体维修工作需要根据实际情况进行调整和补充。

单体液压支柱检修操作标准和行为规范

单一液压支柱的操作标准和行为守则 单一液压支柱的操作标准和行为守则 一、一般要求 1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责,检修人员应具 备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经专门技术培训并考试合格后,方可上岗。 2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原 因及其处理方法等;应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专 用检修设备。 二、检修前的准备工作 1、检修前,应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全,完好方可使用。 2、检修人员必须穿戴好劳保用品。 3、检查零部件质量和规格,应符合技术要求。 三、检修作业 1、支柱解体前,要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 2、支柱拆卸过程与装配工序相反,但应注意: 2.1底座的拆卸应用活柱顶出。 2.2先将活柱体抽出到最大高度,再拆卸手把体。以免活塞刮坏油缸。 2.3在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞,严禁使用手锤等物敲击。 2.4使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的O型封圈,防止刮坏导向环和密封圈。 2.5在拆卸过程中,不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位,防止其变形。 3、组装前的准备 3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件,不允许有铁屑和污物;更换所有不能用的零件,其中密封件全部更换。

3.2在手把体内表面,顶盖与接长筒配合面,底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。 3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈,注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。 3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上,注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。 4、活柱体的组装顺序: 4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。 4.2将手把体套入活柱体。在限位钢丝圈槽中先装上一个O 形密封圈(作为装配工具),这样手把体上的防尘圈就能顺利通过, 然后取下O形密封圈,将限位钢丝圈涂油装在活柱上,并测量限位钢 丝圈的外径(应比油缸内径小0.5毫米以上)。 4.3将活塞装入活柱。 4.4把复位弹簧挂在活柱体中。 5、支柱整体组装: 5.1DZ(06—25)100缸径、DZ(06—18)80缸径,DZ1的组装 顺序: 5.1.1将装好的活柱体装入油缸,并将手把体装好,穿上连接钢丝。 5.1.2将顶盖装入活柱体,用弹性圆柱销联接好,所有弹性圆柱销均不允许露出,其开口应垂直于支柱的轴向方向,DZ22、DZ25 接长管与活柱体用弹性圆柱销相连。注意使顶盖126×126方体轴线与 柱头阀孔轴线平行。 5.1.3将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上,并将底座装入油缸,穿好底座连接钢丝。 5.1.4装上三用阀,并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。 5.2DZ28(3.15、35)支柱的组装顺序 5.2.1将O形密封圈及防挤圈装在密封柱上,注意防挤圈应在低压一侧,装好弹簧挂环,并挂好弹簧。 5.2.2将活柱体装入油缸,并将手把体装好,穿上连接钢丝; 5.2.3将带弹簧的密封柱装入活柱体,并挂好弹簧挂勾。

单体液压支柱使用维修管理规定1

关于印发新光集团单体液压支柱 管理规定的通知 各矿、相关部门: 为了提高各矿单体液压支柱管理水平,进一步完善单体液压支柱管理规范,确保单体液压支柱安全使用。根据有关文件精神,并结合各矿实际情况,现将煤矿单体液压支柱管理规定印发给你们,请遵照执行。 特此通知。 二0一一年十一月十五日

单体液压支柱使用、维修管理规定 第一章单体液压支柱使用管理 一、用途 1、煤矿回采工作面顶板支护。 2、煤矿机采工作面端头支护。 3、回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 二、使用条件 1 、采煤方法 1.1.单一长壁采煤法。 1.2. 倾斜下行垮落采煤法。 1.3.悬移整体支架等特殊采煤法。 2 、倾角 2.1. 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 2.2. 倾角25°~45°、采高 3.5m以下的工作面,采取一定安全措施也可使用。 3、矿山压力 3.1. 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 3.2. 冲击地压工作面使用时安全阀最大溢流量应大于10L/min。

4、顶板 4.1 .直接顶中等稳定以上。 4.2 .破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 5 、底板 5.1. 底板比压16MPa以上。 5.2. 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 三、技术管理 1. 准备使用支柱的工作面应有地质说明书,说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 2. 对同一煤层临近工作面进行矿压观测,摸清矿压显现规律。 3.根据地质说明书和矿压观测资料等,及时编制作业规程。作业规程按规定程序审批后,工作面方可投产。 4. 支柱选型:根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.根据工作面采高,选择合适的支柱规格。根据工作面顶板压力,确定合理的支护密度。每个工作面的回采作业规程应对单体支柱的支护参数进行设计。 6.支柱下井前要根据试验达到标准方可入井,新到支柱的使用说明书矿供应科、技术管理中心、安全管理中心、机电科都要保存建档,要按颁发的单体支柱出厂验收标准,及时组织验收,合格的要按不同型号、规格编制永久矿号,同时建立账卡、牌板,做

单体液压支柱维修规程范文

单体液压支柱维修规程范文 第一章总则 第一条为了保证单体液压支柱的正常运行,延长其使用寿命,规范维修作业,特制订本规程。 第二条本规程适用于单体液压支柱的日常维护、故障排除、零部件更换和保养等维修工作。 第三条单体液压支柱维修的基本原则是:维修质量第一,安全第一,高效率第一,节约成本第一,预防为主。 第四条单体液压支柱维修包括日常维护、预防性维修、故障维修、换件和保养等。 第五条维修人员应熟悉单体液压支柱的构造、原理和性能,具备使用常见维修工具、仪器和设备的能力。 第二章维修管理 第六条单体液压支柱维修应有维修计划,包括维修内容、工作量、起止时间和负责人等,经相关部门审核批准后方可实施。 第七条维修人员应按照规定的维修程序和技术要求进行维修工作,并填写维修记录、维修报告和故障分析报告等。 第八条维修人员在进行维修工作前,应对设备进行全面检查,排查潜在的危险和故障,并采取相应的防护措施。 第九条维修人员应定期参加单体液压支柱维修技术培训,提高维修技术水平和安全意识。

第十条维修人员应保持维修现场的整洁和安全,按照相关规定穿戴防护用品,确保人身安全。 第三章维修程序 第十一条单体液压支柱维修的程序包括:故障检查、诊断分析、维修方案确定、维修部件更换、维修验收等。 第十二条故障检查:在维修开始之前,维修人员应仔细排查单体液压支柱的各个部位,确定故障现象和故障原因。 第十三条诊断分析:在故障检查的基础上,维修人员应根据实际情况进行诊断分析,确定维修方案。 第十四条维修方案确定:根据诊断分析结果,维修人员应制定详细的维修方案,包括维修内容、工具和材料准备、维修方法和注意事项等。 第十五条维修部件更换:按照维修方案,维修人员应进行必要的部件更换。更换部件应选用原厂配件,并根据规定的操作步骤进行。 第十六条维修验收:维修完成后,维修人员应进行维修验收,检查维修质量,确保单体液压支柱的正常运行。 第四章维修要点 第十七条维修人员在维修单体液压支柱时,应注意以下要点: (一)确保维修现场干燥、清洁,防止灰尘、杂物进入维修部位。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程 单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备,在煤矿生产中发挥着不可替代的作用,保证了井下设备的安全和工人的生命安全。为了更好地发挥单体液压支柱的作用,需要对其进行维护和保养。本文将介绍单体液压支柱维修规程。 一、常见故障和维修方法 1.液压缸漏油 液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损,也可能是减压阀或调压阀故障。维修方法是更换损坏的密封件,或者清洗和更换减压阀或调压阀。 2.油管泄漏 油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损,也可能是连接处松动或密封不良。维修方法是更换损坏的油管或密封件,或者重新紧固连接处。 3.支柱架断裂 支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。维修方法是更换断裂部件,并加强检验和质量控制。 4.液压泵压力不足 液压泵压力不足的原因可能是油泵故障,也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物,并更换泵出口密封件。

二、维护保养措施 1.定期检查 定期检查液压支柱的各个部件,包括液压缸、油管、支柱架等。检查时要仔细观察是否有漏油现象,松动连接等。 2.清洁保养 定期清洗液压支柱,并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清 洗和保养,以保证设备的正常运转。 3.润滑加油 定期给液压支柱加润滑油,保证各个部件的充分润滑,减少磨 损和故障的发生。 4.更换液压油 定期更换液压油,保证油液清洁,减少液压系统故障的发生。 同时应根据设备的使用情况和环境要求,选用合适的液压油。 三、安全注意事项 1.在维修过程中,必须切断电源或气源,以免发生意外事故。 2.在维修过程中,必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。 3.在使用液压支柱时,必须遵守相关操作规程和安全操作要求。 4.对于损坏较严重的部件,必须及时更换,以免发生危险。

单体液压支柱维修管理制度

单体液压支柱维修管理制度 一、维修管理制度的必要性 单体液压支柱是煤矿井下的重要安全设备,是支撑安全生产的重要关键设备。为了保证单体液压支柱设备的正常运行,减少故障发生,提高生产效率,需要制定一套完善的维修管理制度。 二、维修管理制度的内容 1、设备的保养维护 日常保养:定期清洁设备表面及内部,检查并清除管路中的淤泥和杂物;检查各部位自润滑点的润滑情况,及时加注润滑油。 定期维护:定期检查设备的各项功能表现,包括控制机构、缸套、活塞、密封、管路等各个部分的运行情况,并记录检查结果。 2、设备的维修管理 一旦设备发生故障,需要及时报修,维修人员在收到报修信息后,应立即到现场进行故障原因的排查,同时进行下列工作:(1)在隔离设备的情况下:检查设备的各个部位,确认故障来源。 (2)复查是否有漏油、漏气,电气元件是否齐全。 (3)对设备进行必要的拆卸,更换或维修关键部件,须保证维修质量。 3、设备使用与维修记录

(1)设备的日常使用情况应当密切关注,记录设备的使用情况,包括液压系统工作压力的大小、支柱的行程、保护胶的使用情况。 (2)设备的维修和检修情况,应当及时记录,详细反映出设备 进行的维修项目和时间,如机座拆装、活塞维修、缸套维修、密封 件更换等,以便于跟踪设备的维修历史。 (3)设备的日常维护保养情况,应当记录清晰,反映保养的项 目和时间,如清洗管路、加注润滑油、检查润滑系统等。 三、维修管理制度的执行 1、加强考核,对照维修管理制度,确保每一项操作的有效防范,并对操作不规范的行为进行严肃处理。 2、建立设备维修队伍,对维修人员进行培训和考核,提高维修 人员的专业技能和维修质量。 3、加强设备使用和维修的监督和管理,确保设备使用和维修的 质量和安全。 4、将维修管理制度纳入企业的质量控制体系,并进行定期的修 订和完善。

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验 1. 概述 单体液压支柱是一种关键设备,广泛应用于各类机械设备中,担负着承载和支撑的重要作用。为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命,日常维修和大修工作显得尤为重要。本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求,并提供相应的检验标准。 2. 日常维修技术要求 2.1 清洁及检查 日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查,具体 要求如下: •清洁:使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗,确保清洁无异物。 •检查密封件:检查液压支柱的密封件是否完好,如有磨损或老化现象,应及时更换。 •检查液压油:检查液压油的清洁度和油位,确保液压油清洁,并保持适当的油位。 •检查阀门:检查液压支柱的阀门是否松动或损坏,如有问题需及时修复或更换。 2.2 润滑 润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节,具体要求如下:•润滑油:使用规定牌号和规格的润滑油,确保液压支柱有效润滑。 •润滑部位:根据液压支柱的润滑部位,定期添加润滑剂,并保持适当润滑。

2.3 执行零件的检修 在日常维修中,有些执行零件可能需要进行检修,具体要 求如下: •检查活塞:检查液压支柱的活塞是否磨损或变形,如有问题需及时修复或更换。 •检查活塞杆:检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象,如有问题需及时修复或更换。 •检查活塞密封:检查液压支柱的活塞密封是否完好,如有磨损或老化现象,应及时更换。 3. 大修技术要求 3.1 拆解与检查 进行大修时,需要对液压支柱进行拆解和全面检查,具体 要求如下: •拆解:按照操作规程对液压支柱进行拆解,注意记录拆卸顺序和零部件位置。 •清洗:对拆卸下的零部件进行彻底清洗,以确保干净无杂质。 •检查:对清洗后的零部件进行全面检查,评估其磨损程度和使用寿命。 3.2 零部件更换 在大修过程中,可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件,具体要求如下: •活塞更换:根据检查结果,更换磨损或变形的液压支柱活塞。 •密封件更换:更换老化或磨损的液压支柱密封件,确保密封性能良好。

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验 引言 单体液压支柱是一种常见的工程机械装备,在各种工作场 合中被广泛应用。为保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命,日常维修和定期大修非常重要。本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求,并提供相关的检验方法。 一、日常维修技术要求 1. 定期润滑 为确保单体液压支柱各零部件的正常运转和减少磨损,应 定期进行润滑。具体要求如下: •使用适宜的润滑剂,根据设备的工作环境和要求进行选择。 •确保润滑剂的清洁和充足,避免杂质和水分的混入。 •根据设备的使用频率和工作条件,制定合理的润滑周期。 2. 钢丝绳检查与维护 单体液压支柱的钢丝绳是支柱的重要组成部分,需要定期 检查和维护。具体要求如下: •定期检查钢丝绳的磨损情况,判断是否需要更换。 •清洁钢丝绳表面的灰尘和杂质,避免因污染导致磨损加剧。 •定期涂抹缆绳润滑剂,保持钢丝绳的灵活性和耐久性。

3. 阀门和密封件维护 为了保证单体液压支柱的密封性和工作稳定性,需要定期 对阀门和密封件进行维护。具体要求如下: •定期检查阀门的开闭情况和密封性能,如有异常应及时调整或更换。 •注意阀门的清洁,避免灰尘和杂质影响其正常工作。 •检查密封件的磨损情况,如有损坏应及时更换。 4. 系统压力调整 单体液压支柱的工作效果和安全性与系统压力密切相关, 需要定期调整和检查。 •定期检查液压系统的压力表,保证系统压力在规定范围内。 •根据工作需求和使用情况,调整液压系统的工作压力。 •注意调整压力时的安全性,避免过高或过低的压力引发故障。 二、大修技术要求 1. 拆卸和清洗 进行大修前,需要将单体液压支柱进行拆卸和清洗,以确 保对各个部件的维修工作能够进行。具体要求如下: •按照拆卸顺序将单体液压支柱进行分解,确保不造成额外的损坏。 •清洗液压支柱各部件,去除表面的污垢和杂质。 •对拆卸的零部件进行分类和记录,便于后续的检修和组装。

单体液压支柱检修方案

单体液压支柱检修方案 一、检修前准备工作 1.确定检修计划:根据支柱使用情况和要求,确定检修计划和周期。 2.准备工具和材料:准备工具和材料,包括扳手、螺丝刀、液压油、 密封件等。 3.停机和排空:确保支柱处于停机状态,排空液压系统中的液压油。 二、检查液压油和滤芯 1.释放压力:先关闭液压泵,然后打开液压系统的泄压阀,释放系统 内部压力。 2.更换液压油:打开液压油箱,将旧的液压油排出,并清洁液压油箱。 3.检查滤芯:取出液压油箱中的滤芯,检查其是否堵塞或破损,如有 问题需要更换。 4.加注新液压油:根据支柱规格和要求,加注新的液压油。 三、检查密封件 1.检查密封件状况:检查支柱的密封件,包括活塞杆密封件、缓冲密 封件和回油密封件等,确保其完好无损。 2.更换密封件:如有损坏或老化的密封件,需要及时更换,确保液压 系统的密封性能。 四、检查液压缸

1.清洁液压缸:使用清洁剂清洗液压缸内部,清除其中的污垢和沉积物。 2.检查液压缸状况:检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象,如有需要进行修复或更换。 3.涂抹润滑油:将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上,以减少磨损和摩擦。 五、检查液压泵和阀组 1.清洁液压泵和阀组:使用清洁剂清洗液压泵和阀组,清除其中的污垢和沉积物。 2.检查磨损情况:检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏,如有需要进行修复或更换。 3.检查密封性能:检查液压泵和阀组的密封性能,如有泄漏现象需要进行修复。 六、检查液压管路和接头 1.检查液压管路:检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象,如有需要进行修复或更换。 2.检查液压接头:检查液压接头是否紧固,如有松动需要进行紧固,确保液压系统的安全性能。 七、检查仪表和控制装置 1.检查仪表:检查液压支柱的仪表是否正常工作,如有故障需要进行修复或更换。

单体液压支柱维修使用规定解读

单体液压支柱维修使用规定解读 单体液压支柱是一种用于煤矿采掘工作面支护的设备,主要是通过液压控制实现自动支护工作。因为该支柱使用的液压系统较为复杂,且在使用中涉及到安全问题,因此需要严格按照相关规定维修使用。本文将就单体液压支柱的维修使用规定进行解读。 一、维修注意事项 1. 维修前的准备工作 在进行单体液压支柱的维修前,需要进行相关准备工作,包括但不限于以下内容: •检查是否已经断电或切断气源(如有)。 •仔细查看液压管路是否有泄露现象。 •检查液压系统中的压力是否已经放掉。 •确认有无待处理的异常信息或其他问题。 2. 维修时的注意事项 在进行单体液压支柱的维修时,需要注意以下几点: •必须使用符合标准的专用工具。 •维修人员必须佩戴安全防护装备(如护目镜、手套等)。 •对于涉及到高压液压系统的维修工作,必须遵循安全规定。 •维修时必须按照标准步骤和程序进行。 3. 维修后的处理 在单体液压支柱的维修完成后,需要进行以下处理: •测试液压系统,确保其正常工作。 •清洗和拆卸的零部件需要归位。 •需要对维修过程中发现的问题进行汇总和报告。 二、使用时的注意事项 1. 使用前的检查 在单体液压支柱使用前,需要进行以下检查: •查看所有控制阀门和机构是否处于合适的位置。

•检查液压控制系统是否有漏油现象。 •检查拉杆和顶板的状态。 2. 使用时的注意事项 在单体液压支柱的使用时,需要注意以下几点: •不得超过最大承载能力。 •不得超过规定的液压系统工作压力。 •不得随意改变支柱的参数和工作状态。 •不得在支柱上进行其他工作。 3. 使用后的清理 在单体液压支柱使用结束后,需要进行以下清理: •清理支柱内部的灰尘和杂物。 •清洗维护和检修之后的液压元件和表面。 三、常见故障和解决方法 1. 液压油温度过高 产生原因:液压油不足、油管堵塞等。 解决方法:添加液压油、清理油管堵塞、更换油品等。 2. 支柱自动回弹 产生原因:支柱高度不合适、液压管路有堵塞等。 解决方法:调整支柱高度、清理液压管路等。 3. 油路泄漏 产生原因:联接处松动、密封圈损坏等。 解决方法:拧紧联接处、更换密封圈等。 四、 单体液压支柱作为一种重要的煤矿采掘工作面支护设备,在维修使用过程中需要严格按照相关规定进行操作。希望本文的介绍可以帮助大家更好地理解单体液压支柱的相关规定,确保维修使用的安全和正常进行。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程 单体液压支柱是煤矿井下的重要设备之一,用于支撑井下巷道和巷道工作面,保障矿工的安全作业。为了保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命,需要制定相应的维修规程。 一、维修前的准备工作 在进行单体液压支柱的维修之前,需要进行一系列的准备工作,包括以下几个方面: 1.检查工具准备:确保所需的检查工具、维修工具和配件齐备,并处于良好的工作状态。 2.清洁工作区域:清理维修区域,确保没有杂物和障碍物,防止发生意外事故。 3.断电断气:确保对单体液压支柱进行维修之前,应切断其电源和供气源,以防止意外启动或泄漏。 二、维修过程及要点 1.液压系统的维修: (1)清洗液压系统:定期对液压系统进行清洗,清除其中的杂质和沉积物,以保证液压系统的正常运行。 (2)更换液压油:定期更换液压系统的液压油,以保持其流动性和润滑性能,延长液压系统的使用寿命。 (3)检查和更换密封件:定期检查液压系统的密封件,发现损坏或老化的密封件及时更换,以防止液压油泄漏和液压系统失效。

2.机械系统的维修: (1)检查液压缸活塞杆和缸体:定期检查液压缸的活塞杆和缸体,发现磨损和腐蚀应及时更换或修复。 (2)检查液压阀门:定期检查液压阀门的开启和关闭情况,发现异常应及时修复或更换。 (3)检查液压管路和接头:定期检查液压管路和接头,发现老化、松动或损坏应及时更换,以防止液压油泄漏和液压系统失效。 3.电气系统的维修: (1)检查电线和连接器:定期检查电线和连接器的接触情况,发现松动或腐蚀应及时处理。 (2)检查开关和继电器:定期检查开关和继电器的工作情况,发现异常应及时更换。 三、维修后的检查和试运行 在进行单体液压支柱的维修之后,需要进行一系列的检查和试运行,以确保维修的效果和设备的正常工作: 1.检查液压系统的工作情况:打开液压系统,观察液压压力和液压缸的运动情况,确保液压系统工作正常。 2.检查机械系统的工作情况:观察液压缸和液压阀门的运动情况,确保机械系统工作正常。 3.检查电气系统的工作情况:观察开关和继电器的工作情况,确保电气系统工作正常。

单体液压支柱检修技术操作规程

单体液压支柱检修技术操作规程 一、一般规定: 第1条:单体液压支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训考试合格后,方可上岗。 第2条:严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和MT—85《矿用单体液压支柱》等关规定。 第3条:检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等,确保维修质量。 第4条:新井矿的支柱应按放MTl12-85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查,存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化,性能不能保证或在贮藏,运输中损坏的支柱,不允许下井使用。 第5条:单体液压支柱不得露天检修,露天存放。 第6条:检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐,检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。 第7条:检修人员应会正确使用拆柱机,试验台等专用检修设备。 第8条:在定期校核试验,检修设备的各类仪表。 第9条:维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期, 故障、维修内容,试验情况,维修人等。 第10条:冬季、检修车间应有完善的取暖系统,车间最低温度不得低于0C,以保证检修质量。

第11条:工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号,工作介质注入支柱前,应经过120日/英寸滤网过滤器后方可使用。 二、检修前的准备 第12条:检修前,应首先检查所有工具、量具及拆柱机,试验台等仪器设备,应完好。 第13条:检修人员必须按照劳动保护有关要求,着装上岗。 第14条:检查零部件质量和规格、应符合技术要求。 三、检修 第15条:支柱解体前,要首先将外表煤泥、煤尘冲洗干净。 第16条:在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位。防止其变形,影响密封性能。 第17条:在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞、严禁使用手锤敲击。 第18条:对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器修复。 第19条:使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的O形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。 第20条:所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。 第21条:更换所有不能使用的零件。 第22条:按产品说明书要求清洗各零部件。 第23条:更换所有密封件。 第24条:1、将限位沟槽内套上废旧O形圈,将手把装在活柱上。 2、将Y形圈装在活塞上,装上防挤圈,①80密封圈装在沟槽内,防

单体液压支柱维修管理制度

单体液压支柱维修管理制度 一、维修管理目标 1.延长液压支柱的使用寿命。 2.预防和排除设备故障。 3.提高设备的可靠性和工作效率。 4.减少设备的维修和停机时间。 二、维修管理职责 1.设备管理部门负责制定和执行维修管理制度。 2.操作人员负责日常的设备维护和保养。 3.维修人员负责设备故障排查和维修。 三、维护计划 1.制定设备维护计划,包括定期和非定期维护。 2.定期维护:按照设备使用频率和工作环境,制定定期维护周期和维护内容。 3.非定期维护:根据设备故障情况,及时进行维修和更换。 四、设备保养 1.操作人员负责日常设备保养,包括清洁、润滑和紧固件检查。 2.定期进行设备液压油的检查和更换。 3.注意设备使用中的异常现象,及时进行处理。

五、故障排除和维修 1.维修人员负责设备故障排查和维修。 2.采用先进的故障诊断技术,快速准确地确定设备故障原因。 3.配备必要的维修工具和备件,以便及时维修。 4.维修记录和统计设备故障情况,分析故障原因,提出改进措施。 六、维修质量管理 1.审核维修人员的专业水平和维修工艺。 2.设置维修质量考核指标,定期评估维修工作的质量和效果。 3.建立维修质量档案,定期进行维修质量分析和改进。 七、安全管理 1.维修人员必须具备相关的安全培训和证书。 2.在维修过程中,必须遵守相关的安全操作规程,保证人员的安全和设备的完好。 3.制定设备维修安全操作规程,保证安全意识和行为。 八、维修成本和效益管理 1.控制设备维修成本,避免浪费和不必要的维修费用。 2.建立维修成本账目,进行收支统计和分析。 3.建立经济效益评估体系,评估设备维修效果和经济效益。 九、持续改进

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程 1. 前言 单体液压支柱是一种常见的金属加工设备,在各种生产中都有着广泛的应用。在长时间使用过程中,由于各种原因,支柱本身或者支柱的零部件可能会出现一些损坏或故障,如果不能及时进行维修,将会严重影响设备的使用效果,甚至可能会导致人员伤害。因此,制定一套完善的液压支柱维修规程十分重要。 2. 维修前准备 在进行单体液压支柱维修之前,需要进行一系列的准备工作: 2.1 安全措施 维修人员在接触液压支柱时,需要注意以下安全措施: •切断电源或关闭液压系统的阀门,确保液压系统处于完全关闭状态; •放空油路,避免压力冲击和油液喷溅; •使用合适的个人防护装备,如手套、护目镜等等; •确保维修区域安全、整洁。 2.2 工具准备 维修液压支柱所需要的工具包括: •扳手组、螺丝刀组、梅花扳手; •盘尺、游标卡尺、插销等测量工具; •液压过滤器、抽油器、吸尘器等清洗工具; •磨料、切削液等维修材料。 2.3 维修资料准备 维修液压支柱所需要的资料包括: •厂家提供的液压支柱技术资料; •对应的零部件维修图纸; •维修历史记录。 3. 维修步骤 在进行单体液压支柱维修前,需要对故障进行初步分析和判断。针对不同的故障,需要采取不同的维修步骤,以下是针对液压支柱故障的一般维修流程。

3.1 泄漏和渗漏问题 3.1.1 液压管路泄漏 如果液压管路泄漏,应该首先判断究竟是由管路内部泄漏导致的还是管路外部 的问题。 •如果是管路内部泄漏,需要将液压管路小心拆卸下来,检查管路内部是否存在破损和磨损等问题。如果存在问题,需要进行更换或者修复; •如果是管路外部问题,可以通过清洗管路和紧固螺丝等方法进行修复。 3.1.2 液压油缸泄漏 如果液压油缸泄漏,需要进行如下操作: •首先需要查找泄漏点,并从泄漏点处排放液压油,避免油液喷溅或者污染; •如果泄漏是由缸筒内部磨损导致的,需要拆卸缸筒,将其送到专业厂家进行修理或更换新的缸筒; •如果泄漏是由密封圈磨损造成的,需要更换密封圈。 3.2 活塞无法移动 如果液压支柱的活塞无法移动,应该按照以下步骤进行维修: •通过吸油器将油液抽尽,并分离液压系统中的零部件; •仔细检查液压系统中各个零部件是否正常,如发现异常,需要进行修理(如果是简单损坏可以进行更换,如果是磨损或其它问题需要进行维修或更换)。 3.3 液压支柱无法抬起 如果液压支柱无法正常抬起,应该按照以下步骤进行维修: •首先需要检查液压支柱上是否存在油泵或者阀门; •查看油泵或者阀门是否正常工作,如果存在问题,则需要进行修理; •如果油泵或者阀门正常,但是液压支柱无法抬起,需要检查液压缸筒和重载机构是否正常。 4. 检验和测试 在维修结束后,需要根据以下内容对维修液压支柱的效果进行检验和测试:•通过操作手柄测试液压支柱是否正常工作; •测试液压支柱的工作压力与压力表显示是否一致。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱(以下简称支柱)符合相关技术要求,确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作,结合煤矿实际,根据煤炭工业部发 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外,支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验,任何性能指标不合格的支柱不允许下井。 7、维修车间建立维修卡片,详细记录每根支柱编号、下井日期、

升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证,方可入井使用。 ?(二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验,检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 (四)、技术要求 1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品,并由质检部门验收合格后方可使用。 2、自制零件(包括外协件)或改制零件必须符合图纸要求。 3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时,焊缝应符合MT 112标准中

5.3.6 4、内注式支柱非承压焊缝修复后,不允许出现常压下渗漏。 5、零件修复精度应符合以下规定: 6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级,如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。 15、支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。 (五)、检验 1、检验项目分全检(每根支柱都应检验)和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根,其余抽检数量按月维修量的2%检验。

2、检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。 3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。 附件1∶检验项目及性能要求表

悬浮单体液压支柱正确的维修步骤和方法

悬浮单体液压支柱正确的维修步骤和方法 悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式,大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能,小修指更换密封件,清理各部并试验。中煤小编总结的正确维修步骤和方法如下: 1.根据拆检后的情况,立即清洗各部件并清除表面的锈蚀,直至留出基体的本色,然后交与检验人员进行检验修复。 (1)缸体:对于DW型悬浮式单体支柱,因缸体内壁不起密封作用,所以对于腐蚀区可不作修复,但对于机械变型须处理; (2)顶盖、底座及手把体:机械去锈后清洗,然后干燥处理,特别注意密封区的处理,对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件,需进行维修处理。对于圆柱销,需去锈后检验其胀量及尺寸,不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。单体液压支柱维修过程中一般将全部橡胶件,尼龙件与连接钢丝全部换新; (3)活柱:清洗后的活柱如无明显的弯曲,锈蚀及硬性碰伤,可进人组装工序,如果有以上及其它缺陷,转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆,其表成是主要的密封区,所以其表面须无任何缺陷,新品出厂时,DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺,而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。在修复时,活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节,DW型的单体液压支柱修复工艺现一般采用如下工艺:校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。 2.检验。对于进入大修处理工序维修后的工件,按照相应标准进行检验,检验合格后方可进人安装工序ymjt01。 3.安装。根据安装量领取所需的密封及橡胶件,将经检验后的工件放至合适位置,安装前需将安装完密封件的顶盖,手把体,活柱表面进行涂防腐油,安装顺序为首先将密封及橡胶件安装至内顶盖,手把体上,然后将活柱从顶部装入缸体,安装手把体,然后安装复位弹簧及内顶盖密封组件,手把体及顶盖,将三用阀口堵上防尘堵,送至试验台。 4.试压。首先安装上经检验后的三用阀,检验标准参考,进行高低压两项密封测试。试验标准参照矿用单体支柱第一部分之通用要求执行。在卸压的过程中,回液侧接回液专用管,然后缓慢放压,单体液压支柱回柱过程应平稳顺滑,自然,无卡死现象等不合格者不得出厂。 5.喷漆。试验合格后的支柱,表面擦洗干燥后喷铁红底漆,干燥后贴维修标签,并填写相应内容。 6.出厂检验。将处理完毕的单体液压支柱堆放至防水防潮及防日照的通风处,倒立放置,严禁水平堆放。

单体液压支柱地面检修工操作规程

单体液压支柱地面检修工操作规程单体液压支柱是在井下采煤工作面地质条件较差、采煤机牵引力和采煤过程的相互作用条件严酷的情况下,为了保证工作面的安全和正常生产,所采用的一种地面安装固定式煤矿井巷综采设备。单体液压支柱地面检修工作是对单体液压支柱进行维修、保养以及及时发现和排除问题的一项重要工作。为了确保单体液压支柱的正常使用和延长使用寿命,特制定本操作规程,以供操作人员参考。 一、操作人员的基本要求 1. 操作人员必须经过相关岗位培训,并持有相应的安全操作证件,且掌握单体液压支柱的结构、性能以及日常维护保养知识。 2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况,不得患有严重眩晕、心脏病、高血压等疾病,必须具备矿井地面和地下工作的适应能力。 3. 操作人员必须服从管理人员和安全监管人员的指挥,并严格遵守操作规程及安全操作要求。 二、操作前的准备工作 1. 操作人员在进行地面检修工作前,必须仔细阅读单体液压支柱的使用说明书和安全操作规程,并进行必要的检查和准备工作。

2. 检查液压油的油位和油质是否符合要求,液压油的油质应符合规定的标准,油位应在标尺范围之内。 3. 检查单体液压支柱的各部件是否完好,无损坏、松动、漏油等情况。 4. 检查单体液压支柱的连接管路是否牢固,无松动、泄漏等情况。 三、操作步骤 1. 将单体液压支柱移动到指定的检修区域,并拆卸回油管路,排空液压油。 2. 检查并清理单体液压支柱的外部,清除表面的积尘和污垢。 3. 检查并清理单体液压支柱的油口、调节阀、气孔等部位,确保畅通无阻。 4. 检查并清理单体液压支柱的活塞杆、活塞、密封圈等部件,确保无损坏和松动。 5. 检查并清理单体液压支柱的密封装置,确保无漏油现象。 6. 检查并清理单体液压支柱的液压缸体,确保无污垢、异物。 7. 检查并清理单体液压支柱的缸筒、支架、支脚等部件,确保无损坏和变形。 8. 在清理和检查完毕后,对单体液压支柱进行润滑,应根据使用要求进行润滑处理。

单体液压支柱维修规程

行业资料:________ 单体液压支柱维修规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

单体液压支柱维修规程 1、为保证支柱性能完好,延长使用寿命,确保安全生产,对使用支柱必须定期检查,及时更换损坏的零部件。 2、新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作,实验和密封试验,地面存放支柱超过3个月时,按存放数的5%抽查,如有一根不合格,应逐根进行试验,合格后方准下井。 3、支柱维修一律在地面维修车间进行,除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外,其它零部件一律不准在井下拆装。 4、维修车间,地面清洁,拆装的零部件必须清洗干净,清洗剂定时更换,防止脏东西进入支柱内。 5、支柱维修设专人负责,维修工应经过专业培训,持证上岗工作,应能全面了解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等,确保维修质量。 6、维修工的配备名额,一般每150---200根支柱至少配一名专职维修人员。 7、维修试验设备精度应满足,单体液压支柱检验技术条件要求,并经常校核试验仪表。 8、工作介质(乳化液)牌号应与支柱维护说明书中指定的牌号相一致,不许随意,更换介质牌号,工作介质注入支柱前,应经过120目/滤网过滤方可使用。 9、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定,不允许随意购置零部件组装,密封件塑料件应符合单体液压支柱技术要求中有关规定。 第 2 页共 6 页

10、维修好的支柱性能必须全部合格,如有一项性能不合格,支柱不准下井使用。 11、维修支柱均建立维修卡片,认真记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人、验收人。 12、支柱维修后,活塞应能降到底部垂直或倾斜放置,存放在气温不底于0℃,空气干燥的室内。 13、支柱如长期不使用,应将支柱内乳化液放尽,允许水平放置,并垫高400㎜码放整齐,三用阀进液孔应用塑料盖堵严,防止赃物进入。 14、日常维修如清洗通气装置,埙坏零件及排除故障在本矿进行,大修一律进入维修中心站。 15、支柱如有焊缝开裂或渗漏需要补焊或修复时应采用T506、507焊条,并有专用胎具或卡具固定保证,同心度或垂直度。 16、焊缝质量达到行程美观,不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等缺陷,并清除焊渣及飞溅物。 17、支柱维修质量标准按支柱出厂检验标准支柱使用期不到者,若因某种原因需要维修、还应按支柱出厂检验标准进行检验。 18、支柱报废标准:凡不能修复改制或修复改制后不能保证性能的支柱可以报废,其他零件如符合技术要求的仍可使用。 19、报废数量的统计方法:以活柱体和油缸两件为一根计算。 20、报废的单体支柱,以矿为单位集中存放整齐,由维修组提出申请,经矿主管部门组织鉴定后,报集团公司批准报废。 第 3 页共 6 页

单体液压支柱工、回柱工操作规程范本

单体液压支柱工、回柱工操作规程范本 一、操作准备 1. 检查液压支柱及相关设备是否完好无损,如有损坏应及时通知维修人员进行维修。 2. 查看支柱压力表,确保压力表读数正常。 3. 检查液压油是否充足,如不足应及时添加。 4. 确保液压系统无泄漏情况,如有泄漏应进行检修。 二、液压支柱工操作规程 1. 按照施工计划和要求,选取适当的支柱型号和数量,并根据需要安装在工作面周围。 2. 根据开挖深度和地质条件,调整支柱长度并固定好。 3. 在安装液压支柱前,确认安装位置的地面承载能力,确保支柱安装牢固可靠。 4. 将液压支柱底座与地面紧密接触,确保支柱的稳定性。 5. 操作液压泵,使液压油进入液压支柱,逐渐增加支柱压力。 6. 根据实际情况调整支柱的压力,确保支柱能够稳定支撑工作面。 7. 监测支柱的压力表,一旦发现压力异常,应及时停止操作,并进行检修。 8. 完成工作后,逐渐减小支柱压力,直至支柱解压完全。 9. 将液压支柱底座与地面分离,用合适的工具将其取下。 三、回柱工操作规程 1. 根据施工计划和工作需要,确认回柱工作区域并进行标记。 2. 将回柱装置的压板和大螺母固定在已安装好的液压支柱上。

3. 在回柱装置的大螺母上安装顶杆和螺栓,并确保其牢固可靠。 4. 通过操作液压泵,逐渐增加液压压力,将顶杆推入待回柱的地层或构件内。 5. 监测回柱装置的液压压力表,一旦发现异常,应及时停止操作,并进行检修。 6. 在顶杆推入一定深度后,逐渐减小液压压力,使顶杆回到原始位置。 7. 检查回柱效果,确保地层或构件回复至预定位置。 8. 将回柱装置的压板和大螺母解除固定,并用合适的工具将其取下。 操作规程中禁止一切不符合操作要求的行为,如有问题应及时向领导或专业人员咨询。任何涉及人身安全的异常情况都应立即采取措施停止操作,并及时向相关人员汇报。以上操作规程仅供参考,具体操作应按施工现场实际情况进行调整。

单体液压支柱支护工安全操作规程

单体液压支柱支护工安全操作规程 一、普通规定 (一)支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板 管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法,经培训考核合格,严格按作业规程及本规程的规定操作。 (二)进入工作地点后,必须首先敲帮问顶,发现隐患 要及时处理。 (三)随时注意(听和看)工作面的动态,若发现异常 现象(如:有巨大轰隆声或者支架蓦地大量折损或者钻底、顶等),即将撤离工作面所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。 二、准备与检查处理 (一)准备 备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升 柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应坚固可靠,铁锹、 尖镐、斧子和锯应锋利,液压升柱器应无断裂,横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵便可靠。 (二) 检查与处理 1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理; 2.检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形, 弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或者手柄损坏时,

必须及时更换; 3.检查金属磨擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或者柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或者更换; 4.检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或者无销时,应即将更换; 5.检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或者出液不正常时,应即将配合有关人员修补或者更换; 6.应时常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或者片帮危(wei)险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或者及时架设暂时支护进行维护; 7.滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。 三、操作与注意事项 ( 一) 带帽点柱操作及注意事项: 1.操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带 帽→供液升柱。 2.注意事项:柱帽应用0.3×0.1×0.15米的木板或者半圆

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