综采放顶煤工作面大倾角仰采实例
厚煤层综放工作面大倾角仰采和旋转开采
ｌ ０
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糸 ｉ 撼ｊ ： 斜技
２ ９ 第６ ０ 年 期 ０
柱， 护上大板 以控 制 片帮。顶板 压力增 大造 成支架 支
撑 高度 降低 ， 为增 加 支护 高度 ， 于 回撤 ， 便 需人 工挑 顶
并对机头处溜子 卧底 。
步前移支 护顶板 ， 确保一梁三柱 ， 顶部铺 设菱形 金属 网 均匀摆设 大板 。为 了减少劳动强度 ， 更改 了支 护形式 ， 将原来后排对 钢支 护改为 铰接顶梁 ， 排距 ０ ６ 每 ． ｍ，
２ 仰 采 期 间 工 作 面 管 理
（） １ 降低采 高 ， 保工 作面采 高在 ２ 确 ｍ左 右 ， 严禁 出现局部支架超高或超低 。 （） ２ 减少空顶时间 ， 时拉移超前 支架 ， 及 煤机过 后 及时伸 出前探架和护帮板 ， 并使支架达到 ２２ ｋ ５４ Ｎ的初
撑力 。
超前锚杆 自前探梁下倾斜 向上打设 ， 角度 ｌ ２ 。 采 ５～ Ｏ ， 用 长度 ２ ￣ ０ ｍ 的树脂锚杆 。 ｍ， ２ ｍ （） ４ 减少空顶距离 ， 加强工作 面工 程质量 管理 ， 保 持运输机平直 ， 紧靠煤壁 ， 降低片帮 、 漏顶几率 。 （） ５ 严格 管理好 放煤质 量 ， 工作面 在推进 过 程 中 基本上采取一 刀一放的方式 ， 于断层处 顶板破 碎严 对 重及顶煤 减少地段 ， 采取少放或不放。 （） ６ 仰采期间支架歪斜 、 挤架、 咬架的管理 仰采期 间工作面倾 角增大 ， 平均倾角在 ｌ。 ７ 。由于 支架老化部分支架侧护板不工作等原因造成 支架 支撑 角度不能及时调 整， 而且支架底 座下滑等 因素的影 响 使得支架不能垂直顶底板 ， 相邻支架 出现倒 台阶 ， 支架 尾梁下摆而不垂直于工作面的现象 。使支架不能 对顶 板全面支护 ， 造成支架 因挤架 、 咬架 而推移 困难 ， 因此 ， 必须及时调整支架。 ①仰采期间支架损坏程度较为严重 ， 支架 管路 、 油 缸损坏更为频繁 ， 利用早班时间 ， 机修工及生产班 组人 员加大对支架的维修力度 ， 确保中、 夜班正常生产 。 ②对于支架 歪斜 、 、 挤 咬现象每班必须 安排 ３名架 子工负责 ， 利用单体支柱配合侧护板进行调整 ， 决不 出 现支架台阶下沉 现象 ， 确保支架顶部完全紧贴顶 板。 ③ 移架操作 严格执行带压 擦顶移架 ， 严禁支 架 大 起大落 ， 移架前必须清理干净滑道及架前架 问浮煤 。 ④保 持支架 顶梁 和溜子上 浮幅度一致 ， 每班 验 收 员 要跟煤 机看层位 ， 严防浮刹程度不合理或 留台阶。 ⑤对 于工作 面推 进过程 中出现溜子下 滑 现象 ， 及 时采取 了加 刀及 单体戗 柱 方式 进行 控制 。机 头 采取 ３１ ： 加刀方式 ， 工作面采取 １６ ． ｍ单体支柱斜戗 溜子方 式， 控制 溜子下窜 。
综放大倾角仰采工艺探索与实践
FORUM 论坛管理134 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综放大倾角仰采工艺探索与实践□ 李跃祥 山西省长治经坊煤业有限公司1 工作面概述（1）工作面位置及井下位置关系。
3－700综采工作面井下位置东邻北集中回风大巷，南接近苏店断层，西邻矿界保安煤柱，北邻设计的村庄保安煤柱线。
工作面标高562~723 m，走向长度1 531 m，倾向长度188.6 m。
（2）工作面煤层情况：煤种3＃，煤层厚度5.9 m，煤层倾角0°～25°，容重1.42 T/m 3，开采煤层不稳定。
（3）工作面煤层顶板情况：基本顶为粉砂岩，厚度5.3 m，岩性特征为灰黑色、含植物化石、具水平层理。
直接顶为泥岩，厚度12.2 m，岩性特征为深灰色，均匀层理，含菱铁质结核，岩芯极破碎。
伪顶为碳质、泥岩，厚度为0.4~0.7m，岩性特征为黑色碳质泥岩，随采随落。
（4）地质构造情况：分析三维地震的相关资料可以看出，在掘进3-700综采工作面时，其地质条件较为复杂，坡度变化幅度大，范围为0°~20°，甚至部分区域坡度已经达到25°。
2 采煤工艺本工作面采用6MG －700采煤机（滚筒截深0.8 m），采煤机以前溜溜槽为轨道，向机头或机尾移动割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，随着滚筒的旋转，滚筒的螺旋叶片将割下的煤装入溜槽中，少量煤在推前溜时被铲煤板装入溜内，之后人工将少量散落在前后溜间与支架的浮煤装入前溜内。
综采工作面利用前后溜运输煤炭，主要运输支架放下顶煤与采煤机割下的底煤，在机头卸载，经过转载机再由胶带运出。
回采顺序：采煤机割煤、装煤一移架一推前溜一放顶煤一拉后溜一后方顶板自行垮落。
当3－700工作面处于仰采阶段时，相关工作人员应及时总结开采期间存在的问题，做好以下几方面的注意工作。
3 大倾角综放仰采顶板管理顶板管理与支架的防滑、放倒等工作均属于大倾角综放仰采的关键技术。
大倾角仰采综放煤柱工作面初采实践
井 ， 着 矿 井 的 高 强 度 开 采 ， 井 采 区 布 置 逐 渐 向 纵 随 矿
深发展 ， 煤层 赋存 条 件 复杂 ， 层 倾 角较 大 ， 实 行 煤 现 退采 ， 采工 作 面均 为 留设 的各 类 煤柱 。煤 层 倾 角 所 大和煤 柱工作 面压 力 大 ， 为 制 约综 采 生产 的主 要 成 因素 ， 大倾 角综采 中出 现 的倒 架 、 移架 困难 、 石 滚 矸
该 面采 取仰 采 倾 斜长 壁 采煤 法 ， 部 陷落法 控 全 制顶 板 。由于煤墙 片 帮和倾 角较 大 ， 产生 诸多 问题 ， 导致 在工作 面初 采 向前 过程 中割煤 、 移架 、 推溜 ３大 主要 工序 间相互 制约 ， 严重影 响工作 面 的安全生 产 。 （） １ 支架 倒架 、 咬架 。由 于二 矿 资源 枯竭 ， 回采
落 、 备 下 滑 等 情 况 ， 综 采 工 艺 需 解 决 的一 系 列 技 设 是 术难题 。
围工作 面开采 ， 造成 煤柱 及周边 围岩 完整性 被破 坏 ，
原 有 的应力状 态 失 衡 ， 力集 中于煤 柱 上 。煤 体 矿 ３ ０ ４ ５综 放 工 作 面对 应 地 表 位 于北 翼 风井工业 场地 东南 部 ， 汤 公 路北 部 。鹤 壁 集 东街 鹤 村 东北部 ， 地形 属 山 前丘 陵阶 地 ， 表标 高 十１ ２ ２ 地 ９ ．
现象 ， 使支架 达 不到设 计高 度要求 。
３ 安 全 回采 技 术措 施
３ １ 检 修 及 改 造 设 备 ．
收稿 日期 ： 叭Ｏ— ６—３ ２ Ｏ Ｏ
（） １ 确保 液 压 支 架 及 液 压 系 统 完 好 ， 漏 液 窜 无
大倾角综放工作面初采实践
受其 影 响 ， 支架 起 架 困难 ， 若及 时起 架 或 起 架 太快 ，
则工 作 面片帮 、 冒顶 更为 严重 ， 导致 支架 跟不 上底 板 抬升 速度 ， 造成工 作面底 板破 岩高度 为 １ ． ０—１ ． ８ ｍ； 另外 ， 由于工作 面设 计布 局 回风巷 落 后 胶带 运 输 巷５ ０ ｍ， 在 初 采时需 及 时调 斜 ， 调斜 期 间 ， 顶板 破 碎 更为 严重 ， 且工 作 面本身 坡度 大 ， 片帮 冒顶 流 出的煤
矸沿 工作 面滚 滑 ， 初 采期 间向前 回采过 程 中的 割煤 、
移架 、 放煤、 推 刮板 输 送 机 等 主 要 工序 相 互 影 响 ， 严
重影 响 的工作 面 的安全 ， 生 产陷 入被 动 ， 突 出表 现在
４个方 面 ： ① 煤墙 片帮 严 重 ， 顶 板 难 以控 制 ， 冒顶 严
走 向长 ５ １ １ ｍ， 平 均倾 向长 １ ３ ０ ｍ， 倾角 ２ ８ 。 ， 局 部达 ３ ３ 。 ， 平均煤 厚 ５ ． ２ ｍ， 坚 固性 系数 为 １ ． ０～１ ． ３ ， 埋 深 ５ ０ ９ ． ９— ５ ８ ２ ． １ ｍ。该 工作 面采用 预采 顶分 层 网下 放
矿工安 全 ； ④ 支 架受 限制 不能及 时 抬起 ， 底 板 破岩严
重， 滚 筒切 割破 岩吃 力 ， 损 坏设 备 ， 影响煤 质 ， 推进 缓
慢。
岩， 以石 英 、 长石 为 主 ， 平均厚 ６ ． ２ ｍ。工 作 面 采 用 ＭＧ ． ３ ７ ５型双滚 筒 采煤 机 ， 端部斜切进刀 ， 沿 底 板 回 采， 机械 落煤 ， 采高（ ２ ． １±０ ． １ ） ｍ， 截深 ０ ． ８ ｍ， 放 煤
靠支 架尾 梁摆 动挤 酥顶煤 、 伸 缩插 板及 矿压 、 自重流 动 和放 出 。
综采工作面大倾角仰采工艺安全回采的研究与实践
综采工作面大倾角仰采工艺安全回采的研究与实践卢义【期刊名称】《山西煤炭》【年(卷),期】2015(000)003【摘要】The progress of technology have always been the topic of the mining development. Although fully mechanized coal mining is one of important approaches to realize the efficient production, there are many problems in practice. The safety of large slope and deep-inclined upward mining is one of them. The paper presented detailed analysis and research on the practice to ensure the safe mining.%煤矿开采技术的进步和完善始终是采矿学科发展的主题，综合机械化采煤工艺是实现矿井的高产高效的重要途径，但在生产实践过程中，又存在着诸多问题，大坡段大倾角仰采工艺的安全回采是其中的一大难题。
因此，文章从大坡段大倾角仰采工艺及回采过程中如何保证安全回采的角度出发，结合实际，进行了比较详细的分析和研究。
【总页数】3页(P53-55)【作者】卢义【作者单位】太原理工大学信息工程学院，太原 030024; 山西煤炭运销集团泰安煤业有限公司，太原 030002【正文语种】中文【中图分类】TD823.212【相关文献】1.综采工作面大倾角仰采工艺 [J], 杨善冲;唐介岳;斯华纯2.综采工作面大倾角仰采工艺研究 [J], 周冠龙;李杰;庄文涛3.综采工作面大倾角仰采工艺的探索与实践 [J], 刘笃鸿4.大倾角综采工作面仰采技术探析 [J], 刘士坦5.综采工作面大倾角俯采及仰采工艺的开采实践 [J], 宋建江;耿香红;杨桂彬因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
大阳煤矿大仰角双斜综采工作面片帮冒顶分析及防治措施
３０ ２ ４Ｔ作 面 开始 爬坡 时倾 角 的 日 常 观测 数据可 得 ． 工作面 平均倾 角
为 １。 右 在 生 产 过 程 中容 易 发 ５左 生 冒顶 的 地 段 ８ ２号 架 到 １ ２号 架 ２
走 向断层 ． 落差 为 １ ｍ． 到 断 层 ． 受 ５ 的次生 构造 的影 响 ． 工作 面 顶板 比
倾 角 增 大必 然会 使 沿 着 层 面 的
５０ Ｈ Ｏ ・ＵＲ ＣＮＣ ＤＴ Ｉ Ａ Ｎ Ｓｖ
较 破碎 工作 面煤层 中节 理裂 隙特
别 发 育 ． 理 主 要 为 剪 节 理 ， 在 节 是
顶 来 压应 力 增 高 的 地 方 煤 壁 片 帮
程 度 越 大
３ 工 作 面地 质 构 造 ．
砂 岩 ， 质胶 结 ， 选 中等 ． 钙 分 次棱 角
状 颗 粒 ． 均 厚 度 ２２ ｍ 平 ． ５
二 、 作 面 片 帮 内 因 工 １煤 层 物 理 性 质 ．
的实测平 均倾 角为 ２ ｏ ４ 实 际观测 证 明 ． 煤层 倾 角对 回
阻 力 为 ３ ＭＰ ２ ａ
２ 工 作 面煤 壁 前 方 压 力 ．
工 作 面煤 层 倾 角 对 煤 壁 前 方
的压 力 分 布 有 一 定 的 影 响 ． 从
通 过 分 析 得 出 ： 顶 周 期 来 压 老 和 煤 壁 片 帮 冒顶 有 一 定 的 影 响 ． 老
均为 ８８ 硅 钙质 胶结直 接顶 直 ．ｍ．
这 些 节 理 面 发 生 移 动 所 以 ． 理 节
压 擦 顶移 架 ． 升前 立 柱 ． 升 后 先 后 立柱 ．支架 顶梁 与顶 板呈 面接 触 。 严禁 支架大起 大 落 ． 降架 高度不 得 超过 ５ ０ ｍ．要保证泵站压力不小于 ０ｍ ３ ＭＰｎ支架升到位后应再供液 ３ 秒 ０ ａ ０
大倾角加长工作面综采放顶煤回采工艺实践
交 接班＿ 十 跟 机 超 前 收伸 前 探 梁 、 护帮板＿ ＋ 采 煤 机 下行割煤 始终前滚筒挑顶， 后滚筒割底 跟机伸 前 探梁、 护 帮板 护 顶 上 行 返 空 刀 － ＋ 由下 向上 分 段 移 架 一 由下 向上顺 序 分段 拉后 溜 ＿ ＋ 采 煤 机 上行 割 三 角 煤 推上 口前溜移支架（ 拉后溜 ） ＿ ＋ 下行斜切进刀－ ＋ 回收及 支设 超 前支 护 移端 头支架 及 转载 机 检 修 。 工 作 面 每 完 成一 个 割煤 、 推拉溜、 移架 、 超 前 支 护 工 序为 一个 小 循 环 ， 完 成 两 个 小 循 环 放 一 次 顶 煤 为 一 个 大循 环 。 （ 二） 合 适 的支 架迎 山 角 为防止支架下滑 ， 每部支架都有 ６ ５ 。 一 ６ ８ 。 的迎 山 角， 该角 度通 过端 头 防滑支 架来 控制 。 （ 三） 严 格 的工序 管理 １ 、 交 接 班 由上 、 下班跟班队长 、 班 长、 验 收 员及 特殊 岗 位 人 员（ 采煤 机 司机 、 溜 子 司机 、 泵站 司机 ） 等双 方进 行 现 场 交接 ， 对 当班设备完好情况、 工作 面帮顶情况及工作面 遗 留 问题 、 注意事 项 必须 交 接 清楚 。接班 后 ， 下 一 班 对 上班存在的问题进行处理后方可开始当班作业。 ２ 、 下行 割煤 割煤 ： 采 煤 机 割 煤 采 用 单 向 割 煤 的 方 式 。交 接 班 后， 由上 一班 进 刀 的 缺 口 内开 始 由上 向下 割 煤 。 采 煤
大 倾角 加长工 作面综 采放顶 煤回 采工艺实 践
张贵虎 （ 神华乌海能源有 限责任公 司， 内蒙古 乌海 ０ １ ６ ０ ０ ０ ）
摘 要： 神华乌海 能源公 司公乌 素矿 １ ６ ＃ 煤１ ６ ０ ４综采放顶 煤工作面 ， 煤层平均厚度 ８ ． ５ ｍ， 工作面倾 斜宽度 ３ ０ ０ ｍ， 工作面处于倾 角变化带倾角 ｌ ８ 。 一 ３ ８ 。 ， 平均坡度 ３ ５ 。 ， 工作 面走 向长 度 １ ７ ７ ０ ｍ， 储量 ６ ２ ０万 ｔ 。为 了合理开拓采区 ， 充分开发 资源 ， 大力提升工作 面的 生产能力 ， 工作面采用 了综合放顶煤工艺 。 关键词 ： 大倾角加长 工作面 ； 综采放顶 煤 ； 防倒 ； 防滑 ； 采放 比 ； 放顶步距 ； 压力监 测 ； 采空区管理
秦源煤矿S203综放仰采工作面的管理
１ Байду номын сангаас作面概况
￥０ ２３工作 面为一 次采 全高 综放 工 作 面 ， 秦 源 是 煤 矿南部 第三个 工作 面 ， 属侏 罗纪下 段 中部 ， 均厚 平 度 ８０Ｉ， ． Ｉ煤层 属低 瓦斯 和易 自燃 发火 煤层 ， Ｔ 平均 倾
角 为 ２ 。 属 “ 软 ”煤 层 。老 顶 为 粗 砂 岩 ， ０， 三 厚 ７ ９ 直 接顶 为 砂 岩 ， １ｉ； 板 为 变质 程 度 很 ．２ｍ； 厚 ｎ 底
综 采面 的心脏 ， 确保其 良好工 作状态 。
２ 严 格 按规 定 ２ ５ｍ 采高 ， ） ． 按底 板煤 层仰 角 割煤 ， 禁 出现挑顶 或卧底 过量 。 严 ３ 严格执 行支 架追 机 作业 ， 壁 片帮 严重 时 ） 煤
采 用超前 移架 ， 同时 割煤后应 立 即推 出伸缩 梁 ， 做好 及 时支 护 ， 好 暴 露 的顶 板 及 煤 墙 ， 面距 不 大 于 护 端
倾角大， 直接顶 又异 常破碎 ， 采场支 护系统 中如果某
个地方 失效发 生局 部漏 冒 ， 紧邻 漏 冒点上 方碎 顶 则
在 自然 安息角 上方就 会抽 空 ， 冒顶 继续 向上 蔓延 ， 造 成不 安全 隐患 。
３ 安全 阀开启 。２０ ） ０ ７年 １ １月 ２ 日早 班 ， ４ 工 作面 ２ ～４ 顶板压力 突然 增 大 ， ７ ９架 立柱 安 全 阀成 雾状泄 液 ， 支架 前 、 柱 明显 下缩 ， 后 工作 面 顶板 从煤 壁处 断裂 。此段平 均采 高为 １８ｍ。此 时工作 面其 ． 它 区段相对 正常 ， 支架有部 分栽 头 工 程质量较 差 。 ４ 液 压设备 。仰 采期 间 支架 串液 、 ） 漏夜 现 象 加多， 更换 液压配 件及立柱 频繁 。 在 ￥０ ２３综放 工作 面生产过 程 中 ， 过对上述 情 通 况进 行认 真分析 ， 制定 出以下管 理措施 ， 保证 了安全
综采工作面大倾角仰采工艺的探索与实践
眼 ２ ０ 煤 层 发 生 褶 皱 背 斜 构 造 ， 层 走 向变 化 近 ３ｍ 煤 ５ 。 因此 ， ０， 工作 面在 自开切眼 ２ ０ ３ ｍ的走 向推采 中为大
倾角仰采 。
２ 大倾 角仰 采存 在 的主 要 问题及 分析
（ ） 作 面选 用 了 Ｚ ５ ０ １／ ７型掩 护 式液 压 １工 Ｙ Ｏ ／３２ 支架 ， 该支架采用 了双伸 缩立 柱、 整体 顶梁 ， 减少 了 随 采高变化对 立柱缩节拔节的工序 ， 有利于顶 板管理 ， 更 同时 ， 该支架 增加 了底 调千 斤 顶 ， 帮 板 长度 不小 于 护
收购该 矿后 ， 通过 技 术 改造 ， 实 际产 能超 过 了 年产 现 ２ 水平 。井 田含煤 地层 为石炭 系太原组 （ ２） 二叠 Ｍｔ Ｃ ｔ、
系山西 组 （ ２ ） 可采煤 层 为 １ 、＃ ５ 、 ＃ ，＃ 为 Ｐｓ ， ＃ ３ 、＃ ９ 煤 ３ 煤
主 采煤 层 。
１ ２ 工 作 面 概 况 ．
ａ ｅ ｓ ｍｍａｉ ｅ ． ｙ ｕ ｙ ｚ ｄ Ｋｅ ｒ ｓ Ｓ ｅ ｐ ｄｐ ｍｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ａ ｔｃ ｙ ｗｏ ｄ ｔｅ ｉ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｃｉ ｅ
１ 矿 井 及 工 作 面 概 况 １ １ 矿 井 概 况 ．
沿工作面倾 向的分力 ， 还有一 向采空 区方 向的分力 ， 而 且这一分力 随仰 采 角 的增 大而增 大 。因此 ， 工作 面机 道顶板极易断裂 冒落 。 （ ） 作 面煤 壁 易 片帮 。由于仰 采 角度 较 大 ， ２工 工 作面运输机每推 进一 个循 环步距 ， 输机 的里沿 和外 运 沿 出现 ３ ｃ 的高差 。一方面 ， ８ｍ 增加垫运输机外沿 的工 序及工作量 ， 另一方面 ， 由于受支架推移杆与 运输机联
工作面大倾角仰采段安全开采技术应用实践
技术 ， 从 而 解 决 了安 全 开 采 的 问 题 。本 文 在 专 家 学 者
研 究 的基 础上 ， 结合 炭 窑 峪 煤 矿 仰斜 段 开采 实 践 ， 系 统分 析 了矿 山压力 活动 规律 ， 针对 性地 采取 了增 强支 架性 能 、 加 装 护帮板 等措 施 ， 从 而 达到 防止煤 壁 片帮 、 顶板 断裂 的效 果 ， 同 时细 化 调 整 了 生 产工 艺 ， 优 化 了 劳动 组织 ， 并在 各 生产 工 序 操 作 上 制 定 了安 全 措 施 ， 从 而 实现煤 矿 安全 、 高效 生产 。
２ 工作 面仰 采矿 压显 现特 征及 “ 支 架 一围 岩 ” 关 系
仰采 工 艺 的推广 和应 用 ， 使 仰斜 开采 技术 更 加完 善具 体， 无论 在设 备选 型 上 ， 还 是 在 工 艺 流 程上 都 得 到 了 很大 程 度提 高 。在 当前煤 炭安全 生 产形 势下 ， 煤矿 不
了向采 空 区分力 ， 使 顶板 岩层 受到拉 力作 用 ， 并 出现 煤 壁 片 帮 和 压 出增 多 ， 因此 需 选 用 支撑 能 力 大 、 稳
定性 能好 ， 大拉 力推 移 千 斤顶 的液压 支 架。开 采 结果表 明 ： 在 仰斜 开 采前 ， 先将 工作 面调斜 ， 增 加 支架 防 滑、 防倒 装 置 ， 实行超 前移 架 ， 起 吊刮 板输 送机 、 垫 高中部槽 ， 采煤 机调 整 为 中部 进 刀方 式 ， 劳动组 织
围岩 ” 关 系特 点 ， 对 液 压 支 架 性 能 进 行 了 技 术 性 能 设
炭窑 峪煤 矿 ８ １ ８ ０ １综 采 工 作 面 走 向 长 度 ９ ９ ０ ｍ，
方位 １ ９ 。 ４ ８ ４ １ ” ； 倾斜 长度 １ ３ ０ ｍ， 煤层倾角 ７ 。 ～１ ５ 。 ； 煤层 厚 度 １ ． ７—５ ． ２ ｍ， 平均 ３ ． ０ ６ ｍ， 可 采 储 量 为 ５ ２ ． ８ ７万 ｔ ． 工作 面地 面 标 高 １ ５ ２ ５～１ ５ ５ ０ ｍ， 煤 层 标
大倾角综采技术在1331工作面的应用实践
２ 工作面设计 时的 防滑措施 在倾斜煤 层中使用综采 ，因煤层倾角较大 ，工作面设备沿倾斜 方向分力较 大。使设备本 身沿工作面倾 向自行下滑 ，工作面运输机 和液压支架 的下滑对 回采 的影响尤为突出 。为解决工作面运输机和 液压支架 的下滑 问题 ，设计时把工 作面布置成伪倾斜使工作面输送 机前推方 向与工作面倾 向产生一夹角ｅ 。在每 次推移输送机时 ，输送 机 将 向上 窜 动 一 定 距 离 ， 以抵 消其 下滑 量 ； 而 液 压 支 架 垂 直 于 工 作 面输送机并与之铰接 。在拉支架 时，支 架只能向垂直输送机方 向产 生位移 ，这样也要 向上窜动一定距 离。若使工作 面每 平均推进 ｌ ｍ ， 设备 自身的下滑量与伪倾斜布置产生 的上 窜量相 等，则回采时工作 面输送机 和液压支架就不会上窜，也不会下滑。 ３ 设 备 选 型 时 的防 滑 措 施 １ ３ ３ １ 工作面在设备选 型时，针对大倾角开采情况 ，选用 了适应 大倾角条件采煤的采煤机、工作面运输机和液压支架 ，同时采 用了 相应的防倒防滑技术 。采煤机选用 了具有较强爬坡能 力、液 压制动 性能好 的Ｍ Ｇ ５ ０ ０ ／ １ １ ３ ０ 一 Ｗ Ｄ 齿轨式无链电牵 引采煤机 。 采煤机为双 行走 部，牵 引力大，抱闸系统经过改造后防滑能力强 ；采煤机在行 定减 速箱内装有液压摩擦制动器 ，当采煤机关机时可 自动制动 。工 作面
水平 过渡 的布置方式结合该矿 的实 际地质 条件 加以改进，工作面 不安装端头、端尾支架 ，在机头 、机 尾直接 各安装３ 架过 渡支架 。机 头第一架过渡支架距下顺槽上帮 留２ ～３ ｍ 距离，并且３ 架过渡支架水 平 安 装 ， 第 四架 开始 圆 弧过 渡 。 “ 倾斜一 圆弧一 水 平”过渡 的布置方式 的特点 ：改善支架的受力状 态，减 少斜面支架对 过渡支架的侧 向推力 ，有效地遏制 了以支 架为 主的开 采设备的整体下滑和支架倾倒 ，提高 了支护系统 的稳定性； 实现 了大倾角煤 层工 作面过渡 支架 处于平面上 。很好 的解决 了综采 工作面端头支护 、设备配套及人员安全 的难题 。 ４ ． ２采煤机 防滑措施 采煤机上 安装能使工作面输送机停止运转的 闭锁装置 ；采煤机 的牵引 （ 运行） 速度控制在３ ￣４ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 以下。 采煤机上行割煤时要紧跟 采煤机移溜 ，利用工作面输送机 的弯曲防止采煤 机下滑；采煤机在 从机头反 向机尾割煤２ ０ ｍ 后 ，按防滑要求把隔离开关打到 “ 分 ”位 ， 牵引手柄 回 “ 零 位 。两个滚筒放在底板上 ，然 后把工作面输送机 头移到煤壁上 ，继续割煤移溜 。采煤机停机 时要把 两个滚筒放 在底 板上。滚筒要切入煤壁 ，以防采煤机 下滑。 ４ ． ３工作面运输机的防滑装置 机头安装一个防滑千斤顶 ，防滑 千斤顶上端安在支架底 座千斤 顶的锚固连接头上，通过连接装置与千斤顶实现钢性联接 ；另一端 通过圆环和Ｓ Ｇ Ｚ － ８ ０ ０ ／ １ ０ ５ ０ 溜槽耳鼻联接。工作面 向上每 隔２ ０ 架 安装 个 防滑 千 斤顶 ，共 安 装 ５ ～７ 个。 调整液压 支架 与输送机夹角 ，使 推移千 斤顶 的方 向由垂直输送 机 改为上斜 １ ４２ ０ 布置 。 工作面机 头２ ０ ｍ 范围 内，适 当降低采 高，以减缓输送机 下滑 ， 另外 ，合理控制采煤机 的挑顶和刹底量 ，以保持输送机的平直度 。 初 期回采 时，为克服输送机下滑 ，可采 用单 向割煤措 施，自下 而上单 向移 溜。为防下滑 ，也 可采取分段小推移量的方法 ，使每节 溜槽水平弯 曲不大于 ±ｌ Ｏ ，以适应无链牵引齿轨的要求。 ４ ． ４ 支架 防倒 防 滑 装 置 安装 防倒防滑装置 。下端头３ 组支架各 安１ 套 ，往上每２ ０ 组支架 安１ 套 。移 架 时 先 移 带 有 防 倒 千 斤 顶 的 支 架 ，然 后 移 其 它 支 架 。下 端 头三组排头支架的移架顺序２ 、３ 、１ 。上端头支护使用端头液压支架 各３ 组 ，下端头第ｌ 组支架紧挨着侧护板 打一块３ ． ０ ｍ 长方木 ，一梁四 柱，其中两棵斜 撑柱，向上斜 ７ ０ ￣８ ０ 。，用于防止 支架尾 梁下甩 。 工作面下端头１ ～３ 号支架 为整个工作面防倒防滑 排头支架 。移 架时，将所移支架 的侧护板打开 ，同时操 纵待移支架 的防倒千 斤顶 ， 使之处于拉紧状态 ，用调架千斤顶和侧护板千 斤顶调 整支 架，防止 支架 咬架 ，造成 移架困难。 所 有 支架 均 带压 擦 顶 移 架 ，支架 接 顶后 继 续保 持 ５ ～１ ０ Ｓ 的供 液 时间，使支 架具 有最大初撑力 。 ５ 顶板管理 采煤机 前滚筒割煤后立即用伸缩梁护住项板 ，后滚筒 割煤后用 护帮 板护住煤 帮，采用 带压移架 ，少 降快拉 。 （ 下转第 ３ ３ ８页 ）
大倾角综放工作面仰斜开采工艺实践
文 章 编号 ：０５ ６ ３ （０ ０ ３ — １７ ０ １０ — ０ ３２ １ ）３ ０ ５ － ３
Ｓ ＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ— Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ ＣＮＭ
２ 年 ００ １
第２ 卷 ０
砂岩 。
开切眼采用倾斜一弧形一水平 布置方式 ，支架受力状态发 生 了改变 ， 下端头支护从斜面上转化到水平面上 。由于开切 眼采
Ｄｉｃ ｓ ｉｎ ｎ ｈｅＡｄｖ ｎｃ ｄ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｆＣｏ ｎ ａ ｔ ｗａ ｅ ｓ ｕ ｓｏ ｏ ｔ ａ ｅ ｅ ｔ ｎｔｏ ｋｉ ｇ Ｗ ｓｅ ｔ ｒ ｗｉｈＡｎａ ｏ ｏ ｓＡｃｉ ａ ｅ ｒ ｎＭ ｅｈｏ ｔ ｌ ｇ ｕ ｔｖ ｔ ｄ Ｃａ ｂｏ ｔ ｄ
Ｔ ＿作 面 主 要 安 装有 输 送 机 、 综放 液压 支 架 、 电牵 引 采 煤 机 等
Hale Waihona Puke 综采设 备 ， 由于 ５ ５ ３工作 面平均倾角为 ３ 。局部达 到 ４ 。在 １２ ６， ５， 采煤过程 中确保 安全 回采 的关键 是解决大 倾角 ｌ 作面设 备下 Ｔ 滑、 倾倒等问题。
研究较少。结合 ５ ５ ３工作面实际情况， １２ 对工作面 、 巷道布置 、 综
ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｐ ｏ ｅ ｎ ｏ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｆｒ ｐ ｏ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ａ ａｏ ｏ ｓ ａ ｔ ａｅ ａ ｂ ｎ ｗｉ ｈ ｏｉ ａ ｔ ｓａ ｄ ｌ ｗ ｒ — ｕ ｌ ｙ ｈ ｓ ａ ｅ ｒ ｂ ｓ ｉ ｔ ｈ ｔ ｏ ｏ ｒ ｄ ｃ ｎ ｈ ｎ ｌ ｇ ｕ ｃ ｉ ｔ ｄ ｃ ｒ ｏ ｔ ｔ ｅ ｓ ｌ ｗ ｓｅ ｎ ｏ ｅ － ａ ｉ ｖ ｈ ｄ ｑ ｔ ｉ ｄ ｓ ｉｌ ｒ ｄ ｃ ｓａ ｈ ａ ｔｒ ｌ ｆｒ ｅ ｌ ｉ ｇｔ ｅｔｒ ｅ ｆ ｏ ｔ ｌ ｎ ａ ｔ ｙ ｗ ｓｅａ ｄ ａ ｔｉ ｉ ｇ ｔ ｅａｍ ｆ ｎ ｒ ｙ ｎ ｕ ｔ ａ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓｔ ｅｒ ｗ ｍａ ｅｉ ｓｏ ａ ｉ ｎ ａ ｇ ｔ ｎｒ ｌ ｇｗ ｓｅｂ ａ ｔ ｎ ｔ ｎ ｎ ｉ ｏ ｅ ｇ ｒ ａ ｒ ｚ ｈ ｏｃ ｏ ｉ ａ ｈ ｅ
综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
综放工作面末采大倾角仰采上抬技术
安全效益评估
减少片帮和冒顶
大倾角仰采上抬技术可以减少工作面片帮和冒顶事故的发生，提 高安全生产水平。
支架稳定性
由于大倾角仰采上抬技术需要加强支架支撑，可以提高支架稳定 性，防止支架倾倒和垮塌事故的发生。
人员安全性
采用大倾角仰采上抬技术可以减少工作人员在危险区域的工作时 间，提高人员安全性。
经济效益评估
研究目的和意义
研究目的
探讨大倾角仰采上抬技术对综放工作面末采的影响，以提高煤炭开采效率，降 低开采成本。
研究意义
为综放工作面末采提供技术支持和指导，推动煤ห้องสมุดไป่ตู้工业的可持续发展。
02
综放工作面末采技术概述
综放工作面末采技术现状
综放工作面末采阶段面临的问题
综放工作面末采阶段，由于煤层条件变化及工作面地质条件复杂，需要解决采煤 工艺、顶板控制及资源回收等问题。
现有技术的不足
目前针对综放工作面末采的技术手段主要采用留煤柱、收尾支架及锚网支护等， 但存在资源回收率低、支护效果差等问题。
大倾角仰采上抬技术难点
仰采角度大
大倾角仰采上抬技术需要面对 煤层倾角大、采高增加等难题 ，对采煤工艺及支架稳定性要
求高。
上抬控制难
由于仰采角度大，工作面顶板及煤 壁容易失稳，上抬控制困难，需要 采取有效的控制措施。
工作面末采技术的发展趋势与挑战
综放工作面末采技术的发展趋势是向着高效、安全、环保的方向发展。
随着煤炭资源的日益紧张，提高煤炭开采效率已成为煤炭行业的重要任 务，因此，研究和发展高效、安全、环保的综放工作面末采技术是未来
的发展趋势。
综放工作面末采技术的发展面临着诸多挑战，如大倾角仰采上抬技术、 顶板控制、煤炭自燃防治等问题，需要进一步研究和解决。
综采放顶煤开采技术在大倾角松软厚煤层中的应用
FORUM论坛工艺44 /矿业装备 MINING EQUIPMENT 面倾向长度选取经验并结合实际地质状况，将本研究中的工作面倾向长度定为100 m。
2.1.2 确定割煤高度和采放比不同的割煤高度和采放比决定了煤壁和顶板的稳定性，因此确定合适的割煤高度和采放比至关重要。
基于此，运用数值模拟研究了不同开采高度下煤壁的变形情况。
数值模拟结果如图1所示。
由图1可知，当煤层开采高度小于为3 m时，由于采高较小，煤壁最大水平位移较小，其破坏范围和影响范围也相应较小。
相较之下，当采高开采高度大于3 m时，由于采高较大，煤壁最大水平位移较大，其破坏范围和影响范围也相应较大。
在这种情况下，工作面的安全正常生产将会受到煤壁片帮问题的重大影响，对工人的生命和健康造成了极大威胁。
因此，基于综合考虑2#煤层工作面实际情况和数值模拟结果、煤层总厚度以及放顶煤开采需有效保留架前顶综采放顶煤开采技术在大倾角松软厚煤层中的应用□ 杨永旺 大同煤矿集团轩岗煤电有限责任公司焦家寨煤矿我国拥有丰富的煤炭资源，其中厚煤层资源约占全部煤炭资源储量的44%，储量极为丰富。
目前，我国主要使用分层开采、放顶煤开采和一次采全高的大采高开采3 种开采技术来开发厚煤层煤炭资源。
为了提高工作面生产效率，近年来综采放顶煤开采技术在我国得到快速发展和应用。
在综采放顶煤开采技术中，采用综采放顶煤开采技术开采大倾角松软煤层时，不同放煤工艺对支架稳定性的影响使得放煤和支护相互矛盾。
此外，大倾角松软厚煤层中支架上方煤体由于其本身松软特性和前方的支承压力，导致了液压支架上方顶煤破碎、滑落造成的液压支架顶部冒空现象频繁发生。
从而引发严重的由于相邻支架冒落而导致的冒空范围增大以及倒架等重大事故。
因此，设计适用于大倾角松软厚煤层中综采放顶煤开采技术对于提高工作面生产效率和生产安全性显得极为重要。
1 地质概况本文选取石炭系上统太原组2#煤层作为研究对象，煤层平均厚4.3 m。
综放工作面大倾角仰斜开采工艺的实践与研究
（） Ｉ地质条件 ： ２０综 放工作面煤层 平均厚度 ５ ０ ｍ， ３ ４ ．２ 直接顶为 Ｉ１ｍ的砂质泥岩 ， ．５ 老顶为 １ｍ、＝５ ３ ｆ —６的细砂岩 ， 直接底为 Ｉ５ ｍ粉砂岩 ， ５ ８ｍ、 ＝５ ． ５ 及 ． ７ ｆ —６细砂岩 老底 。工
性受到影响， 在移架过程中， 支架顶梁因受其 自重和顶板的 作用 而向采空区侧
３ 关键技术管理
水平状态下受力
ｂ＿ ＿ 大倾角状态下 受力 图 Ｉ 受力 分析
３１ 改善支架支护效果 防止支架后倾、 ． 咬架 （） １保证泵站工作压力达到 ３Ｍ ａ ０ Ｐ， 确保液压支架的初撑 力和工作阻力 ≥２． Ｐ ， ２４ ａ减小顶板 的下沉量 ， 持直接顶 的 Ｍ 保 完整性。 （） 时带 压擦顶 ， ２移架 先升前 立柱 ， 升后立 柱 ， 后 支架前 顶梁与顶板呈面接触 。 （） ３保证泵站工作压力， 确保拉架力接近额定拉架力； 必 要时采用 ２８ ． ｍ的单体柱辅助移架； 被移支架前梁耳座与相 邻支架底座适当位置为单体柱受力支点 ， 使用单体柱与支架 推移装置同时工作进行移架； （） ４ 防止刮板输送机采空 区滑动 ， 每次移输送 机后间隔 ５ 架支架推移千斤顶至推位 ； （） ５相邻支架上下错差不能超侧护板高度的２３ ／； （） ６架间空隙 不得 超过 ２０ ｍ￣ 超过必 须加强 临时支 ０ｍ 若 护、 进行调架 ；
具体 办法 ， 总结 了综放工作面大倾 角仰呆工艺成果及其推广应用价值。 并 关键词 大倾角 仰斜开采工 艺 综放工作面 ．
三河口 煤矿 ３ ４ 上２ ０综放工作面走向布置， 向推采， 倾 由
于受地质 条件 限 制 ， 在推 采 至 Ｆ ５断层 时 ， 均 仰 采 角度 Ｘ 平 ２￣最大仰采角度达 ３ 造成综采设备推移困难 ， ２， ， 采煤机、 刮
高档综采放顶煤技术在煤层倾角18°采煤工作面中的应用
Ｅ ＥＧ Ｎ Ｎ Ｒ ＹＣ Ｎ ＥＶ Ｔ Ｎ Ｎ Ｒ ＹＡ ＤＥ ＥＧ Ｏ ＳＲ Ａ Ｉ Ｏ
钰 ｉ ｉ Ｉ与
钍
２ １ 年 １ 月 ０１ １
高档综采放 顶煤技术 在 煤 层 倾 角 １ 。 采 煤 工 作面 中的应 用 ８
Ｔｈｅ Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｆＨｉ ｈ－ ｒ ｄｅ Ｍ ｅ ｈａ ｚ ｄ Ｃｏ ｌＣａ ｉ ｃ ｏ ｏ ｙ ｉ ｔ ｅ １ 。Ａｎｇ ｅ Ｃｏ ｌＦａ ｅ ｌｃ ｔｏ ｏ ｇ ｇ ａ ｃ ｎｉ ｅ ａ ｖ ｎｇ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎ ｈ ８ ｌ ａ ｃ
Ｌ ａ ｇ Ｉ Ｃｈ ｎ
１ ． 采煤 工 艺 ．２ ３
０ 引 言
通 过 对 煤 矿 的 开发 技 术 条 件 以及 应 用 的 阐述 ， 根
６ 、＃煤互层 ，总厚 ５ 。直接 底板 为黑 色泥 岩厚 约 ＃５ ５ｉ ｎ ０８ ｉ， ． ｎ 老底为 Ｋｌ 英砂 岩厚约 ７５ ｉ。 石 ． ｎ
பைடு நூலகம்１ 设备布 置 与开 采工艺 ． ３
１ ． 设 备布 置 ．１ ３
李 昌
ｆ 大同煤矿集 团临汾宏大矿 业有 限责任公司 ， 山西 临汾 摘 ０ １０） ４６０
要 ： 叙述 了高档综采放顶煤技术如何 在倾 角为 ｌ。煤层 中进行正常开采， 同煤矿 集团临汾宏大豁 口煤业有 限公 司 ８ 大
２０ ６ ２综采工作面在开采过程 中进行 了很 好的应用。 关键词 ： 高档综采放顶煤技 术； 煤层倾角 １ 。； ８ 开采应用 中图分类号 ： Ｔ ８ Ｄ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ２９ — ８ ２ （ １）１０ ０ — ２ ０ ５ ０ ０ 一２ １－ ０ ９ ０ ０１
综采放顶煤工作面开采大倾角煤层的措施
收稿日期:2000Ο04Ο04作者简介:侯千亮(1963-),男,山西平陆人,阳泉煤炭专科学校讲师,现从事采矿专业的教学与科研工作。
实用技术综采放顶煤工作面开采大倾角煤层的措施侯千亮1,李宗瑞2,陈炯明2(1.阳泉煤炭专科学校,山西阳泉 045001;2.阳煤集团一矿,山西阳泉 045000)摘 要:厚煤层综采放顶煤开采技术,是煤矿企业减人提效、扭亏增盈及走向市场的生产基础。
认真分析、总结综采放顶煤工作面生产情况,进一步促使综采放顶煤开采技术的日臻完善。
结合阳煤集团一矿8705综采放顶煤开采工作面实例,分析了综采放顶煤工作面开采大倾角煤层存在的问题及处理措施。
关键词:厚煤层;综采放顶煤;倾角;处理措施中图分类号:TD853.21 文献标识码:A 文章编号:1005Ο2798(2000)04Ο0041Ο01 厚煤层综放开采,在阳泉矿区煤层倾角不大于15°的条件下,取得了理想的效果。
但对倾角大于15°的局部地带,以往都采取穿巷绕过或回避,这样导致了煤炭损失的增加和吨煤成本的提高。
为此,针对8705综采放顶煤工作面遇到的大倾角地段,进行了认真调研和仔细观察,制订了一系列可行性措施,顺利采完了走向长度达150m 的大倾角煤层。
1 工作面概况8705工作面位于西大巷七采区中部,走向长1260m ,倾斜长200m ,倾角一般在5～10°、局部由于短轴褶曲影响可达30°,煤层厚度7108m 。
工作面采用AM —500型采煤机落煤,ZFS5400—1165/2165综放支架支护,前部输送机为SGZ —764/500型,后部输送机为SGZ —764/400型。
以上设备适应煤层倾角均小于16°。
工作面巷道布置,见图1。
2 工作面开采问题分析8705工作面1995年元月1日开始生产,到1996年元月工作面推进900多m 。
随后受褶曲牵引的影响,工作面机头侧50m 长地段倾角增大达30°,见图2。
放顶煤工作面大角度仰采工艺实践
1 工作面概况
1721 工 作 面 位 于 南 翼 七 采 区 袁 F13 断 层 及 DF7 - 7 断 层 之 间 遥 该 工 作 面 内 煤 层 倾 角 13 毅 ~ 38 毅 袁 平 均 20 毅 袁 煤 层 厚 度 基 本 在 2 . 6 ~ 6m 间 袁 平 均 为 4 . 0m 遥 煤 层 底 板 标 高 在 - 200 ~ - 50m 之 间 袁 对 应 地 面 为 西 油 村 正 南 尧 曹 章 村 东 南 袁 标 高 在 + 103 ~ + 116m 袁 地 面 大 部 为 耕 地 遥 本 区 域为七采区掘进新区袁 水文地质条件较为复杂袁 主要 充 水 水 源 为 院 2# 煤 顶 板 砂 岩 水 以 及 冲 积 层 底 砾 含 水 层 水遥 结合七采区相邻工作面掘进过程中工作面涌水量 情 况 袁 预 计 该 工 作 面 在 掘 进 过 程 最 大 涌 水 量 为 60m3 / h 袁 正 常 涌 水 量 为 15m3 / h 遥
缩梁尧打护帮支护空顶区域遥 第二袁当片帮深度达到或
超 过 1 . 0 ~ 1 . 5m 时 袁 由 上 而 下 采 用 单 体 配 圆 木 或 米 梁
超前支护空顶区域袁支护过程中袁要求褙顶严实袁单体
坐在实底袁并穿鞋袁保证支护质量遥 第三袁当片帮后袁顶
板出现冒落时袁 为防止支架上方空顶袁 造成支架初撑
石容易往老塘侧翻滚伤人袁 回采高度控制困难袁 经常 出现超高或过低情况遥 仰采幅度过大时溜子跟不上容 易出现超高袁 导致支架失稳接顶不实而歪倒袁 给安全 生产带来极大的危害遥
另 外 袁 1721 工 作 面 煤 层 厚 度 发 育 较 为 异 常 袁 过 向 斜 轴 期 间 袁 煤 层 厚 度 已 经 降 低 至 3 . 5m 左 右 袁 根 据 两 巷 揭 露煤层厚度袁 随着工作面的推进袁 煤层将逐渐变为 2 . 6m 左 右 袁 但 由 于 煤 层 赋 存 不 稳 定 袁 局 部 煤 层 厚 度 仍 将 达 到 3 . 0m 左 右 遥 放 顶 煤 支 架 采 高 为 1 . 5m ~ 2 . 4m 袁 沿 煤 顶 回 采 时 将 留 底 煤 200 ~ 600mm 袁 拉 支 架 时 容 易 发 生 堆煤袁以及底煤滑动等问题袁并且煤炭回收率较低遥 经 研 究 决 定 袁 继 续 沿 煤 层 底 板 推 进 袁 将 采 高 降 低 至 2 . 0m 左右袁后溜仍继续随工作面推进袁顶煤冒落后袁后溜承 接袁提高回收率遥
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综采放顶煤工作面大倾角仰采实例
摘要：介绍了龙煤鹤岗矿业有限公司富力煤矿在开采-610南11层时，采取
一系列针对性措施在仰角角度达25°情况下成功回采的实例，论述了复杂地质条
件下综放工作面在采煤方法上的优化和改进。
关键词：大倾角仰采防片帮采煤方法工作面倾斜
工作面概况：本工作面作业地点为-610南11层，采用综采放顶煤采煤工艺，煤厚平均9.35米，倾角30°，面长90米，设计走向659米，工作面安装
ZF5600型放顶煤支架60组，风道一组过渡支架备用安装，730采煤机，工作面
运输机型号SGZ400型，总储量为74.4万吨。
如图1所示，当工作面走向推进
460米时，煤层走向方位向东偏转，工作面开始起上坡，机道仰采坡度最大段走
向20米范围25°，为适应大坡度仰采我们采取以下措施顺利将大坡度段安全回采。
1.
仰采措施：
1.
改造机道最大坡度处降低仰采角度
机道在距停采线8-32米范围内仰采坡度达到25°，而停采线处则缓慢变平，为使工作面能够顺利回采，我们决定将此段顺平从而降低仰采角度，如果拉底套
棚施工顶板空间大很难充填严密，且工作量较大，极易遗留CO发火隐患，我们采用的支护方式为：1、加长U型棚腿；2、顶板锚索悬吊；3、加长棚腿处上下帮锚杆加固。
最大拉底高度达3.0米，将坡度降至18°。
2.优化采煤工艺流程防片帮
以仰采10°为例，支架梁端距会变大0.43米，硬帮煤壁在采煤机割煤后会呈现与铅锤方向一个10°夹角，此时硬帮煤体在自身重力的作用下会产生一个向软帮侧的分力，这个分力随仰采角度的增大而增大，受此分力的影响硬帮极易片帮、抽漏，此种状态是仰斜开采最难控制的一个环节，我们采取超前拉架的方式来消除此重力的影响，使硬帮煤壁始终保持与铅锤方向平行。
正规循环工艺流程为：采煤机割煤→拉架子→推移运输机→下一循环采机割煤；仰斜开采工艺流程为：采煤机割煤→推移运输机→超前拉架子→下一循环采机割煤。
正规循环作业在采煤机割煤时顶板处于最大空顶距状态，割煤后支架伸出前探梁护顶，前探梁伸出时硬帮顶板一个截深进度处于临时支护状态，仰斜开采时梁端距增加，相当于增加了最大控顶距距离，使顶板空顶的面积增大，受重力分力影响的硬帮失稳煤体在采煤机割煤的震动下极易产生片帮、抽漏的现象，显然正规循环作业已不适应仰斜开采工艺。
改进工艺流程后在采煤机割煤时支架推拉处于收回状态，此时支架已超前拉靠、前梁顶住硬帮，顶板处于最小控顶距的状态，采煤机在支架前梁的掩护下进行落煤作业，有效的防止了硬帮的片帮现象，采煤机下行割煤、上行推移输送机（推溜顺序为上行推溜）推移输送机后支架推拉处于伸出状态，此时硬帮煤壁处于受重力影响的不稳定状态，需要超前拉架来及时支护顶板，而支架虽然处在最小控顶距的状态但是推拉处于伸出状态可以超前拉架，由于梁端距增大了0.43米，而一次进度为0.8米，则只需要使用前探梁的伸出挑落硬帮顶板处的0.4米就可以够一个拉架的行程，所以在煤质较软的情况下利用前探梁的剪切力就可以落煤、拉架，如果硬帮煤质较硬不够一个行程的拉架距离则立即在硬帮顶板打挑
顶眼、震动爆破的方式进行落煤，进行超前拉架。
拉架后完成一个循环作业，等
待采机下一个循环割煤。
改进工艺流程后支架始终处于最小控顶距的状态，使空顶的距离缩短，有效
的控制了硬帮因为仰采而造成的片帮、抽漏现象。
3.科学调整工作面倾斜防止运输机下窜（上缩）
当采煤工作面上下两道产生仰（俯）角度时，随着工作面向前推进，工作面
面长会发生相应的变化，这个变化导致运输机和支架下窜（上缩），下窜（上缩）长度为面长的变化量，为使工作面能延一个基线（顺槽转载机）推进，我们通常
使工作面下头推进超前（滞后）上头推进一个距离（即工作面倾斜）来控制运输
机和支架的下窜（上缩）。
如果控制不好工作面倾斜会使工作面下货点不畅通，
严重时造成两道扩帮甚至回撤运输机槽及支架的情况，严重制约着生产的安全。
如公式所示，工作面面长为m，工作面坡度为α，机道仰角为β，工作面下
倾斜为χ，设工作面推进距离为L，则在工作面下倾斜距离χ情况下推进一定
距离后运输机上窜的距离a应等于由于机道仰角β情况下面长缩短的距离，列
出等式
m-√（msinα-Lsinβ）²+（cosαm）²=a
根据△ABC相似于△CDE求得a=χL/√m²-χ²
设推进距离为10米，则上式变为求得下倾斜长度χ的方程式，将面长、坡度、机道仰角带入式中就可以求得最适合的理论下倾斜长度。
根据机道仰角的变化我们利用上述等式及时调整工作面下倾斜的长度，使工
作面在机道仰采角度达18°的情况下依然保持畅通的下货点。
4.技术经济效益
通过以上技术改进，此面在2019年11月成功采出走向大倾角范围，为富力
煤矿节省因改造切眼、回撤安装、丢煤等经济损失，不仅减少了因地质条件复杂
造成的煤炭资源浪费，而且缓解了紧张的接续问题，为综放工作面的开采积累了宝贵的成功经验，其技术经济效益不可估量。
改造切眼：掘送切眼90米，人工+材料费6240元/米，共计56.2万元。
回撤、安装：回撤、安装支架共计120组，人工150元/人/天，工时4100工，共计61.5万元。
丢煤量：13.9万吨×550元/吨＝7645万元。
共计经济效益7762.7万元。
5.结束语
经过采取以上措施，成功采出仰采大倾角部分，工作面仰采期间达到原班一刀煤，日产800吨/天，实现了安全生产，在与大自然做斗争的过程中，每一个成功的经验背后都融汇了煤炭工作者们的智慧与辛勤的汗水，鄙人将这小小的成功经验总结、记录，希望对今后类似工作面可以借鉴应用。
作者简介
宋宏伟（1980.12-）男，2011年毕业于黑龙江科技学院采矿工程专业，本科学历，工程师，现在黑龙江省龙煤鹤岗矿业有限公司富力煤矿综采一区从事技术工作。