冲击钻技术交底大全

钻孔桩技术交底
1、冲击钻成孔工艺介绍
采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。

2、冲击钻施工准备工作
2.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，并用枕木、型钢等搭设工作平台。

2.2根据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。

定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。

2.3准备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。

2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。

2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。

钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。

主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

2.6泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：
泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3，大岩石不宜大于1.2。

黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

pH 值：应大于6.5.
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。

2.7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。

2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1.5米～
3.0米，护筒直径比桩径大0.5米。

2.9护筒埋置应符合下列规定：
2.9.1护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.5m。

2.9.2护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

3、钻进工艺
3.1准备工作完毕后，将钻机在工作平台上安装就位，安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。

钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

3.2开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

开孔、开钻时应先注水，直接投入粘土，冲击锤反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中，始终保持孔水位高于地下水位1.5～2.0m，高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.3m，以防溢出，在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔补充水或泥浆，保持孔水位高度、泥浆比重及黏度。

3.3护筒底脚以下2～4m围一般比较松散，应认真施工，采用浓泥浆，小冲程频率反复冲砸，使孔壁坚实，圆顺，能起导向作用防止孔口坍塌。

必要时可按1：1投入粘土和小片石（直径不大于15cm），使泥膏，片石挤入孔壁。

开孔或钻进中如遇流沙现象时，可加大粘土减少片石比例，按上述方法处理，力求孔壁坚实。

3.4开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。

钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜底层。

每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。

3.5钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔桩钻头直径磨耗超过15ｍｍ时应及时更换修补。

更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

3.6钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，冲程应根据土层情况分别确定：一般通过大土层时，采用高冲程（100cm），在通过松散沙，砾石或砂石土层以及粘性土层时，采用中冲程（约75cm），在易坍塌或流沙地段宜用小冲程。

并提高泥浆的粘度和比重。

3.7在通过漂石或孤石时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字钻锤进行冲击钻进，以防发生斜孔，坍塌事故。

3.8钻孔作业应连续进行，在钻进过程中如遇停电或其他原因终止钻进，应设法及时将钻头提出孔外，以防埋钻，孔口应加护盖。

3.9冲击锤起吊和进口时，严禁孔口附近站人，防止钻锤撞击发生事故。

3.10冲击钻的排渣可采用将胶管沉入孔中采用换浆排渣。

孔出渣不得堆积在钻孔周围。

取渣后应及时向孔添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。

3.11钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。

钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。

孔位偏差不得大于5cm。

3.12钻进深度达到设计标高时，经监理检验合格后应立即开始清孔，清孔时必须保持孔水位，清孔后孔底沉淀厚度应不大于10cm，清孔完毕后及时下放钢筋笼及导管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。

3.13钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。

更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

3.14成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。

表-1 成孔检验项目
3.15为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进行作业。

4、清孔
4.1钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。

浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应不大于10cm。

4.2清孔应达到以下标准：孔排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：不大于10cm。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

4.3清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

若沉淀时间较长，则应在孔下入钢筋笼，安装好灌浆导管后用水泵施行二次清孔作业。

二次清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉渣厚度不大于10cm，完成后立即进行砼浇筑。

5、钻孔桩作业施工操作规则
5.1钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。

5.2钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。

钻进时，起落钻头速度要均匀，孔出渣应及时清理。

5.3卷扬机钢丝绳卷绕整齐，卷绕时严禁有人跨越其上，卷扬机筒上钢丝绳不得放完，至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。

5.4钻机组装按起吊作业操作要求进行，分工明确，各负其责，通过专人检查，并试开钻，确认状态良好，方可使用，钻进时，卷扬机变速器的换档应先停车挂上档后，
方可开车。

5.5及时检修，保证机械正常作业，一切准备就绪后，开始钻孔要仔细观察和调整钻机冲程，防止卡钻或掉钻头事故。

5.6拆安钻杆，人工操作过程中要注意安全，当使用冲击钻时吊钻头钢丝绳松弛度要适当。

严禁用机械动力拆安钻杆。

5.7钻孔过程中，应对孔位、孔径、孔深、孔形等进行检查，随时校正。

5.8要规划施工便道，行车要有序，夜间施工要有良好的照明设施，要保证电缆及水管线路安全。

6、钻孔异常处理
6.1钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。

坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。

冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。

6.2钻孔中如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

6.3发生卡钻时，不宜强提。

应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。

6.4发生开钻、掉钻时，应查明情况尽快处理，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔。

必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。