金刚砂地面的质量控制
金刚砂地面质量控制要求 精简
现下发金融商业地下车库金刚砂质量控制要求，望各项目部对施工班组做好技术交底和质量控制要求工作，项目部安排人员进行技术指导和施工过程监督工作。
2015.3.21 孟海峰下发金刚砂地面质量控制要求砼浇筑前，必须保证基层夯实且平整，模板使用8-12cm槽钢（保证槽钢顺直，表面清理干净，支模时槽钢外倾1cm）;分档施工时，应先把施工完的砼打线清理毛刺（保证砼接茬顺直），砼必须振捣密实。
一、耐磨地坪对混凝土地面的要求1、砼等级不小于C25，碎石最大直径30mm，黄砂要求使用中砂；2、塌落度6-8cm；3、有良好的和易性，砼表面起浆，缩水后的平整度为5mm；4、混凝土浇筑应振捣密实，特别是边缘和角落；5、要求使用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；二、施工步骤待砼初凝后，预先清除砼表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时即可以开始施工，先使用加装盘圆机的机械馒将砼表面浮浆均匀的破坏掉，金刚砂分两次（纵横各一遍）撒布在初凝的混凝土表面。
1、在第一次、第二次撒金刚砂、打馒时必须穿平底鞋进入，以防止表面不平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面水含量均匀，提高收光速度，缩短收光时间，以保证硬化地坪的强度和硬度；（1）第一次用量的60%撒布后，用机械馒打磨以使金刚砂与混凝土密切结合；（2）在第一次硬化的硬化材料经机械馒打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，等其表面湿润后用扫翩馒再次打磨以使金刚砂与混凝土密切结合，并用机械馒将地面打平、收光。
2、养护：施工后6小时内，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，确保表面不开裂并设围栏不可随意进入，20小时后用毡毯覆盖并浇水养护，养护期为7-14天。
3、切缝：按照国家有关规范和地坪实际情况，切割伸缩缝，切割深度为30-10mm，缝间距不大于9m，分割面积不大于30m2,宽度视锯片宽度即可，切割在地坪表面硬化3-5天后进行。
金刚砂地面标准规范最新
金刚砂地面标准规范最新一、材料要求1. 金刚砂：应选用高纯度、粒度均匀、无杂质的金刚砂材料。
2. 骨料：应根据地面承载力要求选择合适的骨料，保证其硬度和耐磨性。
3. 混凝土：使用高强度、低收缩率的混凝土，确保地面的稳定性和耐久性。
二、施工准备1. 地面清理：确保施工地面干净、无油污、无杂物，必要时进行打磨处理。
2. 基层处理：对基层进行平整度和强度的检测，确保符合施工要求。
3. 材料准备：根据施工面积和厚度要求，合理计算所需材料量。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
2. 金刚砂撒布：在混凝土初凝阶段均匀撒布金刚砂，确保金刚砂与混凝土的充分结合。
3. 表面处理：金刚砂撒布后，使用抹光机进行表面抹平，消除气泡和不平整。
4. 养护：施工完成后，进行适当的养护，确保金刚砂地面的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检验：对金刚砂、骨料和混凝土等材料进行严格的质量检验。
2. 施工过程监控：施工过程中，定期检查施工质量，确保施工符合规范要求。
3. 完工验收：施工完成后，进行地面平整度、硬度和耐磨性的检测，确保达到设计标准。
五、安全与环保1. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工中产生的废弃物应妥善处理，减少对环境的影响。
六、维护与保养1. 日常清洁：定期进行地面的清洁工作，避免油污和杂物的积累。
2. 定期检查：定期对地面进行检查，发现问题及时进行修复。
3. 防水防潮：注意地面的防水防潮措施，避免因潮湿导致的地面损坏。
七、结语金刚砂地面以其卓越的性能在多种场合得到广泛应用。
遵循上述标准规范，可以确保金刚砂地面的施工质量和使用寿命，为客户提供一个安全、耐用、美观的工作环境。
请注意，本规范仅供参考，具体施工时应根据实际情况和当地法规进行调整。
金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地面因其具备优良的耐磨性能以及耐冲击性能，因而被广泛应用，金刚砂骨料与混凝土材料能够相互融合形成一个整体，这样有效提升了混凝土材料的密度，混凝土材料密度的提升，有效降低了车辆行驶对地面的磨损程度，延长了路面的使用寿命，降低了维修路面的成本。
基于此，本文从金刚砂耐磨地面的工序角度进行分析，提出一些金刚砂耐磨地面施工质量控制的重点，希望能够给相关施工企业以及工作人员以启发，以供参考。
关键词：金刚砂；耐磨地面；施工工序；质量控制；重点引言：本文将以国内某小区地下车库作为案例进行分析，车库内设置有单层以及双向直径约为0.6厘米的钢筋网，其表面材质为金刚砂，随打随抹，两个方向间隔约为6米设置有伸缩缝隙。
地下车库对于金刚砂耐磨地面施工质量要求相对比较高，同时，施工工期会受到当地汛期的影响，需要加快施工进度，除此之外，还需要根据施工建设的相关需求提前做好前期准备工作，例如，找好专业的施工团队，准备好相应的施工材料以及施工机械设备，这样才能够按时保质保量完成工程。
一、金刚砂耐磨地面的施工工序第一，是要对地面做好基层的处理工作；第二，是要明确好标高的控制点位；第三，是要将钢筋网绑扎好；第四，是要分区域进行混凝土浇筑作业；第五，是要将浇筑好的混凝土表面进行整平并且利用振捣将其夯实；第六，是要利用机械设备进行提浆；第七，是进行第一次金刚砂骨料的喷洒；第八，是利用机械设备进行磨光提浆；第九，是进行第二次金刚砂骨料的喷洒；第十，是检测路面的平整程度；第十一，是利用机械设备再次进行磨光处理；第十二，是对路面的表面进行修整以及养护；第十三，是将路面进行切缝分割；第十四，是对路面成品进行保护。
以上施工工序必须认真对待，认真操作，避免投机取巧，影响施工质量。
二、金刚砂耐磨路面施工质量控制的重点1、控制好标高。
整个工程当中地下车库有三个台阶，这三个台阶之间的高度差分别为2米以及2.3米，没一个台阶都是通过相应的坡道进行连接，而重点就是坡道附近的标高很难进行精准的控制，根据工程施工建设质量的要求需要在墙面以及立柱面上弹出面层线以及大约为五十厘米的控制线，以确保整个工程质量符合要求。
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车库、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。
本文以某地下车库为例介绍了大面积金刚砂耐磨地面施工技术，并探讨了施工质量控制措施。
关键词：大面积金刚砂耐磨地面；施工技术；质量控制金刚砂耐磨地坪是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地坪。
金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。
从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
能增强混凝土地坪地耐磨性、强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透地地坪，减少了车辆对地坪的磨损；其施工质量的好坏直接影响地下室的使用功能。
然而由于一次成型的地面砼面积大，施工中如何避免砼产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，就必须采取有效的技术措施予以质量控制。
一、工程概况本工程为地下2层、地上17层的框筒结构，总建筑面积50318.63㎡，地下车库建筑面积8940㎡，地上为两栋商务办公楼，对工程质量和使用功能有较高要求。
为了增强地下车库混凝土地坪的耐磨性、耐冲击性度、减少起尘和增加地坪的防油性等，本车库地坪采用新型耐磨金刚砂地坪，采用金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工技术。
二、大面积金刚砂耐磨地面施工技术（一）施工材料硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。
骨料为砂状,平均粒径115mm,约占总量75%,金刚砂(碳化硅)骨料硬度在莫氏8度以上;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
除骨料外,其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定,标准用量为5kg/m2。
车库地面构造由素土夯实→250厚级配碎石→250厚C30混凝土配Φ12*200双层双向钢筋网上撒5kg/m2绿色金刚砂组成。
金刚砂地面的质量控制
金刚砂地面的质量控制1、施工前的准备工作控制审批“金刚砂地面”的施工方案，检查“金刚砂地面”的技术与安全交底，使其具有可行性、操作性、针对性。
2、专题会议根据业主对本工程的金刚砂地面质量要求，通过之前的充分沟通与此次的专题会议，使砼施工班组和金刚砂地面施工班组的操作者清楚了该怎样进行施工与相互之间的交接配合，管理人员清楚了如何进行各工序的检查验收及质量方面的控制方法，切实抓好了事前控制工作。
在施工过程中，监理坚持了质量形成过程的质量控制。
3、施工质量控制1．放样与安装轨道楼板钢筋绑扎完成后，将事先制作好的可调节轨道托架固定在模板上，轨道间距为4.5m ，在托架上安放槽钢轨道并用铁线绑扎固定。
用水准仪测量抄平轨道的上表面标高与楼板面标高相同，利用托架上的螺母进行调节调平。
安装高差控制在2mm 以内。
25*50槽钢可调螺栓，φ8钢筋托架脚螺母。
2．砼浇筑浇捣砼时按事前明确的浇筑顺序进行，即先浇梁后浇板，保证砼的密实度与其均匀的下沉与收缩。
利用架在轨道上的辊筒（6m 长）对砼进行第一次找平，需注意轨道是否有松脱的现象，避免砼表面标高出现较大的偏差，在较低处尽快补充砼。
之后利用铝合金刮尺（6m 长）对砼进行第二次找平，并将槽钢轨道取出（马上冲洗干净以便周转使用），槽钢轨道取出后凹的部分马上用较干的砼补平。
砼坍落度应控制在120～160㎜之间，并现场实测。
砼班组将砼整平后，与金刚砂地面施工班组办理交接后进入下道施工。
3．耐磨材料撒布判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
车间金刚砂地坪在质量方面控制的要点有哪些
当车间里面选用地坪材料的时候，金刚砂甚至已经成为了当下的不二选择，看出来在质量方面控制的技术要点会越来越多，在很多细节上都可以严格的去把关好。
当下选择金刚砂作为车间地坪材料已经成为了不二的选择，车间属于高强度工作场所，对地面的要求更是极其高，对地面的摩擦及碾压使传统的水泥地面显得不堪一击。
而金刚砂的耐磨度，抗压强度，表面强度以及硬度和容易清洁等优点刚好满足了车间对地面的要求。
要点一：地面平整度。
车间金刚砂地坪在施工的过程中，要确定一个厚度标准，才能够在平整的过程中严格的去把关好这在平整方面的技术要求和细节，带来的质量性能上也是很突出的。
唯有在平整度上把握好之后，都觉得在技术要求上是很高的。
要点二：表面干燥度。
一般来说，在播撒金刚砂在地面施工处的时候，其表面的干燥度上还是要合理的控制好，如果有着积水的情况，还是要进行抽干之后才能够进行播撒，这才能够在其弊端方面合理的去避免的。
总之，这在质量控制过程中，干燥度上还是要严格去掌握好。
要点三：色彩质量。
由于车间金刚砂地坪有很多种色彩类型，每一种色彩的质量上还是会有着区别的。
这在选择的过程中，都应该严格的去掌握好色彩之间的区别，为的就是在地坪施工的质量上会更加有着差距的。
佛山市中广通建材有限公司（原名为中广通耐磨材料厂）成立于2015年，是一家专业生产，研究，销售各种规格金刚砂、金刚砂地坪材料的企业，本公司先进的生产设备和强大的技术开发能力，设有铜矿砂，石英砂破碎和烘干筛选一条龙生产线，并拥有金刚砂耐磨地坪核心技术和先进生产力，可按客户需求生产各种颜色的地坪材料。
因为专业所以我们做得更好！因为从源材料到成品包装所以我们价格更实惠！欢迎来电咨询！。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制 (1)
大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪 表面的平整度和防止空鼓开裂。施工中采用 “细部处理、分仓浇注”，确保表面平整度控 制在4mm之内。同时，施工中要加强重点工序 的动态管理，及时养护,做好成品保护,才能确 保地坪的施工质量。
朱新华
谢谢大家！
三.主要技术措施
三.是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。 封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确 保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
三.主要技术措施（工艺流程）
四.施工工艺流程
一.混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C25以上，现场坍落 度控制在150mm---180mm，砂子采用中 砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量 少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净 ，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使 地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的 正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼 宜用1:3水泥砂浆抹成方形尽量加密。 3、在灰饼的基础上，浇筑不小于5㎝厚度 混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所 需高度，局部未达到标高的利用混凝土料 补齐，严禁采用沙桨补平,使用平板振捣器 振捣，均匀密实，表面平整。
四.施工工艺流程
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上， 每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快， 应优先撒布施工，以防因失水而降低粘结效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀 下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木槎子槎平，让骨料吸 收一定的水分。 5、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在 一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过 分抹压。
六.施工质量验收
耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持 稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求， 满足使用功能及使用寿命，现参照国家标准《建筑地面工程施工及 规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范,必须满足 以下要求： 1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固 2、 不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。 3..不出现明显色差，光洁美观。 4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。 5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
浅谈金刚砂地面施工质量控制
施工要求 。梁板 的支撑 系统 应严格按照模 板支撑方案要求搭设 ，保证模 板系统能够
可 靠 承 受 浇 筑 混 凝 土 的 重量 、 侧 压 力 及 施
工荷载，减少因模板变形造成 的板面下沉。
二 、工 艺 流 程
梁 板 模 板 安 装 和 加 固 钢 筋 制 安 － ＋ 浇
梁板模板支撑系统做法 ： Ａ． 为确保 浇筑 出 的混凝 土板面 平整
Ｉ
２ ｌ Ｄｉ ｓ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ探索
度达 到 要 求 。 需 要 对 模 板 支 撑 系统 的稳 定
浅谈金刚砂地 面施工质量控制
一
性作更严格的要求。在梁模板和板模板 相 交的阴角位置加 ５ ０ ×ｉ Ｏ ０方 木斜撑 。方木 两端与模板连接紧密。并和模板成 ４ ５ 。夹 角 ．并沿梁 长度方 向每 Ｏ ． ８ ～ｌ 米 的间隔设
ｓ ｃ 。 ｖ ｅ ｒ ｙ 探索
』 ３
２ ）在 浇 筑混 凝 土 作 业 时 ，应 先 将测 量
４ ）接 着将 剩 下的 １ ／ ３料 铺在 混凝 土
表 面 ， 铺 的 位 置 和 第 一 次 垂 直 。 然 后 用 整 平 机 进 行 第 二次 找 平 。
放线工作做好 ，并及时确定好板面标高点；
耐 磨材 料根据 Ｊ Ｃ ／ Ｔ ９ ０ ６ － － ２ ０ ０ ２《 混凝
土 地面 用水泥基 耐磨 材料》 标准 的要 求 ，
量进行严格 控制，而其中一个 比较重要 控 表面平整度允许偏差 ４ ｍ ｍ。楼板结构层的 制点就是平整度的控 制。 平 整度对金刚砂混凝土楼地面 的质量有很
厚度 为 ３ ￣ ５ ｍｍ ；
到损坏 ，采用带气孔的塑料膜全面覆盖。
金刚砂硬化耐磨地坪的优缺点,金刚砂耐磨地坪的质量控制
金刚砂硬化耐磨地坪的优缺点，金刚砂耐磨地坪的质量控制金刚砂硬化耐磨地坪的优缺点，金刚砂耐磨地坪的质量控制。
金刚砂硬化耐磨地坪是直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、美观的硬化地板。
但由于没有经过混凝土密封固化剂的密封固化，所以金刚砂硬化耐磨地坪经过一二年后，就会出现起灰起砂现象，影响金刚砂硬化耐磨地坪的功能使用。
筑硅磨石是传统水磨石的升级改良产品，整体无缝，由捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳和火山灰等组成，纯水泥制造，抗压、防滑，耐腐蚀、耐摩擦，地面整体致密强，表面不需打蜡，无需维护，特别适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。
下面介绍金刚砂硬化耐磨地坪的优缺点，金刚砂耐磨地坪的质量控制。
一、金刚砂硬化耐磨地坪的优缺点（一）、金刚砂硬化耐磨地坪的优点：1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁2、是传统工业地面水磨石的取代品。
3、与混凝土同步施工，能快速投入使用；4、成本低廉，性价比高。
使用寿命长。
5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳；（二）、金刚砂硬化耐磨地坪的缺点：1、颜色选择有一定的局限性：常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等。
2、因为是选用氧化系列的色粉，有些彩色（如绿色）耐磨地坪，经过光的照射会有轻微褪色现象出现。
3、即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和；4、抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不及环氧地坪，针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁。
5、不能抵抗化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为主的化学成份，极易被酸、碱腐蚀。
6、表面光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰，因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。
二、金刚砂耐磨地坪的质量控制金刚砂耐磨地坪是通过在混凝土施工时，在表面铺撒金刚砂耐磨骨料，在混凝土表面生成致密层，以提高混凝土强度的一种地坪种类。
金刚砂耐磨地面施工质量的控制
金刚砂耐磨地面施工质量的控制摘要:金刚砂耐磨地面作为一种新型的水泥垫层与金刚砂磨面相结合的形式，已被广泛用于工业建设中。
本文主要从金刚砂耐磨地的特点出发，着重分析金刚砂耐磨地的施工工艺，并对其施工质量控制路径进行探究。
关键词:金刚砂耐磨地面；硬化剂；质量控制引言金刚砂耐磨地面也被称为金刚砂地坪，主要用于水泥地面的耐磨、抗冲击和防尘。
金刚砂地面硬化剂是由特殊水泥、矿物合金骨料、外加剂等化学成分构成，使用起来非常简单，直接开袋就可以洒在还处于初凝阶段的混凝土表面，以此使其能够与混凝土地面形成一个整体，进而使其具备较高的致密性。
1金刚砂耐磨地面的特性金刚砂耐磨地面是一种非常好的耐磨性和抗冲击性的材料，它对改善水泥地面的性能起到了重要的作用。
金刚砂地面致密度高，防油污、防起尘、防渗透效果明显，同时也能够更加有利于地面的清洁，并且也将对防静电产生一定的保护作用。
2金刚砂耐磨地面的施工方法2.1抹光面放样抹光面放样时，按照3米*3米或4米*4米网分格浇注，同时依据混凝土的厚度用标尺在浇注区内标出水平高程，并仔细核对，保证最大的凹凸差不超过3~5 mm。
底板冲孔标高控制线采用20号非变形槽钢，而面层冲筋标高控制线为L50X3不变角钢。
2.2混凝土面层提浆混凝土面层的提浆法主要有下层的浇捣和面层的灌浆，在下层的浇注过程中，采用棒状振捣棒对混凝土的衬砌进行振捣，直到达到表面平整为止。
在进行面层浇筑之前，先在混凝土垫层上铺一层水泥砂浆，再用板式振动筛将其压实，再进行提浆、找平。
在对地面进行压光处理时，应确保一次完成，其施工的关键是：①不能脱水，不能漏刷，需要在30分钟后进行。
②在平整时，可采用6米长的铝合金尺，以改善平整表面。
③整体浇捣宽度不宜过大，应控制在4米之内，并在对混凝土进行提浆抹平后，不得再次洒入水泥，取而代之的是用吸水布吸去混凝土表面的水分。
2.3金刚砂面层施工2.3.1第一次撒料从施工的经验来看，在混凝土表面洒上绿色金刚砂硬化剂需要确保混凝土处于初凝状态。
论金刚砂耐磨地坪质量缺陷及控制要点
论金刚砂耐磨地坪质量缺陷及控制要点针对金刚砂耐磨地坪质量缺陷进行原因分析，对金刚砂地坪施工工艺进行详细阐述，论述相应的确保金刚砂耐磨地坪施工质量的控制要点，对同类工程施工具有指导意义.。
关键词：质量缺陷;施工工艺;金刚砂耐磨地坪;控制要点1、前言金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念.。
直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面.。
具有表面坚硬密实，不易起尘，清洁简便，色彩多样，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品.。
本文主要从施工角度讨论金刚耐磨地坪施工过程中难点，论述金刚砂耐磨地坪施工质量的控制要点，对同类工程金刚砂耐磨地坪施工有一定指导意义.。
2、工程概况本工程金刚砂耐磨地坪做法为60厚（此厚度包含金刚砂3mm，用量5kg/m2）C25 细石混凝土，内配φ6.5@200单层双向钢筋;屋面金刚砂耐磨地坪做法为70厚（此厚度包含金刚砂3mm，用量5kg/m2）C25细石混凝土，内配φ6.5@200单层双向钢筋.。
颜色为橄榄灰，撒布2遍硬化剂，柱周边及柱网切缝，设不大于6m*6m的分仓缝，钢筋在缝内断开.。
3、质量缺陷金刚砂耐磨地坪存在的主要质量缺陷为：（1）金刚砂耐磨地坪开裂形成裂缝;（2）金刚砂耐磨地坪存在脱皮麻面.。
金刚砂地坪形成上述质量缺陷的常见原因主要有设计方面原因及施工方面原因.。
设计方面原因：（1）楼板配筋较小、配筋率较低，且板跨度较大（一般达到8m以上），在行车过程中易造成减速带位置震动，梁板变形较大.。
（2）地坪设计厚度及内部钢筋偏小，无法有效、及时传递荷载.。
（3）设计做法在地坪底部设置塑料排水板作为疏水层，当地坪表面受到重车荷载时，底部杯状口凹槽处局部压强较集中，导致地坪平面受力不均匀，易出现地坪通长裂缝.。
金刚砂耐磨地面施工质量控制
4元/ m2
•
人工费
1.8元/ m2
•
小计：
5.8元/ m2
•
15000×5.8×30%=2.61万元
• 则本次活动创造的经济价值为：
•
15000×[（100-88.3）%-(100-97.25）%]×42.5=5.71万元
•
5.71-2.61=3.1万元
4、社会效益
通过本QC小组的一系列活动，使金刚砂耐磨地面的施工质量得到了明显提高， 受到了各方领导的好评，在社会上树立了良好的施工形象。小组成员从本次活动 中不但解决了施工中出现的一系列问题，而且规范了施工操作，提高了人员的施 工水平，同时在本次活动中对QC的基本知识和工具的运用加深了了解，为今后小 组更好地开展QC活动，解决生产中的实际问题，提供了有利的保证。
方法。
小组成员简介
三、选题理由
1、客观条件
本工程地面施工属大面积 地面（场坪）施工，施工组织 和控制难度大。
需制定周详的技术措施和施工 方案方能保证质量和工期。
2、工程特点
本工程为洁净级厂房，采用 复合彩钢板围护，耐磨地面是 保证洁净标准的关键。
地面施工质量直接影响厂房洁 净度是否达标。
3、施工技术特点 本工程整体地面达2万余平 米，质量不确定因素多，传统 地面施工方法不易保证预期质 量效果。
88.3% 活动前 目标值
• 2、设定目标的依据
•
虽然耐磨地面平均合格率较低，但我单位
2004年施工的钞票纸厂完成车间耐磨地面合格
率为92%，接近设定目标95%，我们有创优工
程的技术支持、人员支持；同时本工程是我单
位的重点工程，争创省优，公司也大力支持，
鉴于此，可通过攻关努力，本次活动的目标耐
QC金刚砂耐磨地面施工质量控制
所以选用采用知名度较高产地的名牌产品。考虑到质量和运费成本建议采用山 东日照地区的金刚砂骨料
3、业主提出厂房建成以后经常有重型设备和重型车辆进出，需提高地坪的耐磨、
序 号
检查项目
检查方式 允许偏差
课题 目标
检查 情况
检查 点数
合格率
1
表面平整度
水平尺、 水准仪
4mm
≤3mm
最大偏 差2mm
40
100%
2 表面裂缝
目测
无裂缝
无裂缝
未发现 裂缝
40
100%
3
表面空鼓
小锤敲 击
无空鼓
无空鼓
未发现 空鼓
40
100%
4
缝格平直度
钢尺、 全站仪
3mm
≤2mm
最大偏 差2mm
认考察确认
直接目测，扬尘对施工 不造成影响
检查砼的坍落度和水灰 比，均符合要求
可以合理按排，组织流 水作业，减少粗糙施工
带来的影响
查看仪器合格证及定期 检测报告的有效
负责人 李一民 胥腾涛 武慎贵 李一民 胥腾涛
时间段 施工前 施工中 施工中 施工中 施工前
6
打磨不到位、打 面层打磨时对 对打磨过程全程监控，
结论：
非要因
泰尔重工QC小组
4、工期紧
要因确认
通过合理的组织流水施工，合 理安排劳动力，可以合理按排，减 少粗糙施工带来的影响，满足业主 要求
结论：
非要因
泰尔重工QC小组
5、设备精度不高
金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施
金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施金刚砂耐磨地坪施工质量问题及预防措施一、色差问题耐磨地坪常见的质量问题之一是颜色不一致。
造成这种情况的原因有三个：选料问题、施工时未按要求分次撒料导致厚薄不一、养护不当导致水分挥发不均匀，覆盖塑料薄膜等养护后地面出现颜色泛白。
为避免这些问题，应选择质量稳定、信誉好的生产厂家，分多次进行撒料，严禁采用塑料薄膜覆盖养护，夏季施工可采用分次洒水养护。
二、地面平整度超差问题施工规范规定地面平整度允许值为纵横向≤2.5mm/2m。
地面平整度超差的原因有模板支设超差、混凝土部分未按标准整平、耐磨料撒播不均匀等。
预防措施包括：严格按照墙或柱上的标高线为基准进行施工，每2m左右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，用红外线水平仪反复校核；接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一；耐磨骨料应分两次撒播，注意均匀落下，避免分离，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。
三、地面裂缝问题地面裂缝存在多种情况，主要原因有混凝土初凝时间掌握不好导致含水量太低，施工方法不当导致耐磨层厚度不足，养护不当导致混凝土温度过高时浇冷水养护等。
为避免这些问题，应掌握混凝土初凝时间，避免含水量太低；施工时应注意耐磨层厚度，避免体积收缩和线收缩；施工完成后应及时进行养护剂施工、淋水保养；混凝土温度较高时应避免浇冷水养护。
1.施工时混凝土中的水分含量过高，导致混凝土表面起砂或起皮；2.混凝土表面未养护好，导致表面麻面；3.使用不合适的材料或工艺，导致地面起砂、起皮或麻面。
预防措施：1.严格控制混凝土中的水分含量；2.混凝土表面养护好，保持湿润；3.选择合适的材料和工艺，确保地面质量。
4.若伸缩缝切割时间过晚，会导致热胀冷缩产生裂纹。
一般而言，金刚砂地面施工完成后24-48小时便应进行伸缩缝切割，过晚则地面硬度逐渐增强，再进行切割会容易导致地面爆裂，形成裂纹。
5.分格缝间距过大也会导致裂纹产生。
金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要:金刚砂耐磨混凝土地面是由金刚砂骨料､特种水泥以及添加剂混合而成｡施工时,将金刚砂骨料均匀撒布在初凝的混凝土表面,通过磨平挤压一次性整体成活｡操作工序简单,施工周期短,成型后地面的耐磨性､硬度可以得到大幅度提高,也提高了抗渗透性,同时减少了起尘､分层､空鼓及开裂等质量问题｡可广泛应用于大面积工业厂房､商场､超市等公共建筑中有较强耐磨要求的部位｡基于此,文章从工程实例吸取经验,从施工工序出发,提出金刚砂耐磨地面施工质量控制要点,以供参考｡关键词:金刚砂;耐磨地面;质量控制1工程概况某项目,地下面积为33055.83m2,金刚砂地面做法:100cm､150cm､300cm厚C25细石混凝土(100cm厚为普通车库区,150cm厚为人防车库区,300cm厚为主体范围内高差交接区),内设单层双向直径6mm带肋钢筋网片,找1%坡(集水坑周边3~4m),表面为金刚砂,随打随抹,双向间隔6m(或根据柱网)设伸缩缝一道｡地下室金刚砂地面施工质量要求高,受汛期影响工期格外紧张,需根据施工要求提前准备专业施工队伍､材料设备,以保质保量完成地面施工｡2质量控制难点2.1裂缝控制在金刚砂耐磨混凝土中设置双向抗拉钢筋网片,同时在地面上设置分仓缝､后切缝和伸缩缝,减少厚度差及混凝土温度应力影响,提高混凝土抗裂性能｡由于厂房为3跨框架结构,长度150m,柱距8m,因此分仓缝横向按跨距8m,长度按32m设置;后切缝设置在一个分仓内,根据柱位置进行切缝;在地面与柱角､地面与墙面交接处设置伸缩缝,将20mm厚聚苯板粘贴在墙柱表面,隔离后浇混凝土与墙柱联系,防止墙柱约束混凝土变形｡养护时,在表面喷洒乳化聚合物水溶液养护剂,覆盖塑料薄膜,用草垫加以保温,防止表面开裂｡2.2平整度､光洁度控制该工程基层平整度差,混凝土层薄厚不均匀,分仓宽度较大,对控制平整度带来困难｡为保证地面平整度,通过打设灰饼,控制混凝土层厚度,同时在施工过程中采用“水准仪随时测平”的办法严格控制地面标高及平整度｡针对光洁度,在施工金刚砂面层时,用抹光机进行抛光密封,边角部位手工修补,以保证光洁度能够达到要求｡3质量控制要点3.1 标高控制整个地下室分为三个台阶,高差分别为2.1m､2.6m,各台阶由坡道相连,坡道及集水坑附近标高控制难度大,根据施工要求在墙､柱面上弹出面层线及50cm控制线｡3.2 平整度控制根据标高控制线铺设混凝土时,使用激光扫平仪检查地面平整度,随铺随用混凝土振动尺刮平､振捣密实｡若未达到标高部位,及时使用混凝土料补齐､振捣密实,然后用木抹子搓平,使用机械提浆,机械不方便施工的柱､墙角等部位用木抹子搓平拍浆｡3.3 金刚砂撒布作业第一次撒布金刚砂骨料时间:混凝土初凝时(脚踩混凝土,约下沉5mm时),即可开始第一次撒布施工｡为保证外观质量,金刚砂的撒布应均匀,不得直接采用铁锹撒布,应采用专用筛撒工具｡撒布顺序:柱､墙及施工缝等处撒布→大面撒布｡原因:防止边线处水分蒸发快而降低地面成型效果｡根据施工要求分仓作业,提前计算每个分仓使用的金刚砂耐磨材料,撒布数量:2/3整体金刚砂耐磨材料｡使用筛撒工具将其均匀洒落在混凝土表面后,立即使用刮杠刮平或木抹子抹平,然后用圆盘抹光机抹平(耐磨材料吸收水分,表面出现返潮,颜色变灰暗后),多次粗抹,将金刚砂碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起｡注意不可搓抹过度,绝不可搓抹至表面光滑｡细部边角部位用铁抹子人工压光抹平｡第二次撒布金刚砂骨料:第二次撒布前调整地面水平度合格,撒布数量为剩余的1/3金刚砂耐磨材料,均匀筛撒,撒布后立即用圆盘抹光机抹平,筛撒､抹平施工方向与第一次垂直,重复抹光机作业至少两次｡抹光机作业时应防止材料聚集,必须纵横向交错､均匀有序抹光,人工配合处理边角部位,最后再用装刀片的抹光机完成抹光作业｡检查筛撒金刚砂后的平整度,对于低洼处应及时补料调整,再对该处进行压实抹光处理｡3.4 切缝分格缝的切割宜在耐磨地坪完成第7天后进行,冬季施工时可根据混凝土强度适当延长切割时间｡切缝前应根据车库布局图纸进行排版,经确认后弹线｡为确保切缝机顺直行走,应安好切缝机的导轨导向架,由熟练工人进行切缝作业;缝宽15~20mm,深40~50mm,使用油膏嵌缝(见图1)｡图1切缝示意图(单位:mm)3.5 放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼､无缝隙等缺陷｡最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)｡3.5 放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼､无缝隙等缺陷｡最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)｡图2集水坑放坡示意图(单位:mm)3.6 外观质量控制对于地面外观质量,相关人员必须从整个施工过程进行控制,严格把控每道施工工艺施工质量｡(1)准备工作｡地面施工前,基层应处理干净,将地库底板表面垃圾､泥浆､落地灰等清理干净,表面无疏松､起砂､空鼓及起皮现象,保证面层与底板紧密相连,减少空鼓现象,避免形成薄弱面｡混凝土浇筑前应润湿地面但无积水,避免影响混凝土水灰比而降低质量｡检查进场施工机械工作状况,确保地面作业不间断进行｡(2)控制原材料质量｡为了确保金刚砂地面质量,相关人员必须保证进场的金钢砂及混凝土质量,施工前必须进行混凝土配合比试验,根据现场施工要求确定最佳配合比,测定混凝土初凝､终凝时间,以此安排现场施工,并要求商混站供应相应配合比的混凝土｡相关人员要保证进场混凝土稠度均匀､骨料级配合适､砂率适中,控制粉煤灰的掺量,必须避免混凝土产生离析､泌水等现象,以免降低混凝土表面强度而最终影响地面质量｡(3)增加加强钢筋｡钢筋网片绑扎牢靠,在柱边或施工缝､阴阳角等薄弱部位增加加强钢筋,避免开裂隐患｡(4)振捣密实,增强地面整体性｡混凝土随铺随抹振捣密实,局部未达到标高处应随时用混凝土料补齐并振捣密实,使用机械压实,柱､边角等部位使用木抹子搓平拍浆,确保地面整体性｡(5)金刚砂撒布作业均匀｡严格控制金刚砂撒布时间,精确插入撒布作业,并使用专用的筛撒工具,将金刚砂筛撒均匀,保证外观质量｡(6)控制切缝质量｡把控切缝时间,混凝土强度满足切缝条件后再进行切缝作业,以免损伤混凝土,避免其在受力后产生裂缝;严格控制切缝深度,以免切缝过深降低地面整体性;切缝后清理缝隙,确保嵌缝质量,填缝饱满密实｡(7)施工缝接缝处处理｡根据分仓施工图放线定位,确保分仓缝纵横向顺直,一块施工完成后,复核接缝外边线,不符合要求处放线切边处理,保证施工缝处的顺直､平滑､美观｡4结束语金刚砂耐磨地面施工工期短,具有整体性､平整性､耐磨､耐腐蚀､耐冲击等特点｡结合该次施工过程及其他相关文献的记载可知,要注重金刚砂耐磨地面施工过程控制,否则易出现空鼓开裂､地面凹凸不平､积水､外观颜色不一等质量缺陷｡相关人员应综合考虑现场､混凝土供应等情况,合理分仓作业､安排工序及人员,确保金刚砂地面成型质量｡参考文献:[1]祝武标,徐扬.金刚砂地面施工关键技术及质量控制措施研究[J].商品混凝土,2013(8):100+102.[2]柳成林,孙丰岩,樊磊,等.脂肪族聚氨酯+钢纤维混凝土超耐磨地面施工研究[J].住宅与房地产,2019(27):158-159.[3]刘培胜.钢结构停车楼金刚砂耐磨地坪的质量控制[J].天津建设科技,2015,25(6):35-36.。
金刚砂耐磨地坪施工的质量控制要点有哪些
金刚砂耐磨地坪凭借优异出色的耐磨性能而倍受欢迎，被广泛应用于各类加工业厂房、物流仓储室、码头等诸多领域。
如此受欢迎与其自身性能有很大的关系。
总结起来，耐磨地坪除了硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击外，还有着不起砂、不起粉尘，能够保持地坪洁净等诸多性能。
当然，金刚砂耐磨地坪施工中也有常见的质量问题：
1、洒料时间把握不准：浇筑面层的砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长。
过早洒耐磨材料后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花；而洒料过晚地面变硬颜色发花，导致磨不平、磨不匀、磨不亮。
2、撒布耐磨材料前没有控制好混凝土表面的干燥度：混凝土表面存有积水，没有清理干净积水而直接进行撒布材料，在积水部位很容易就会出现干缩裂缝等弊端。
3、没有第一遍的机械磨平就开始洒耐磨或洒料时控制不好：直接导致洒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的颜色深浅不一。
4、洒料时没有严格按照先2/3后1/3 的顺序分两遍播洒：施工时图省事，一步到位(工艺要求第二遍洒料在第一遍硬化至一定阶段之后)，打磨后表面层不均匀。
表面颜色不纯。
5、最后一遍的打磨工作没有做彻底：收工早，现场部分地面完工后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光泽度。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制要点
1、做灰饼前必须对工人进行全面交底； 2、过程跟踪检查、复核标高及灰饼位置；注：严禁使用砖头石块制作灰饼； 3、完成后进行五方联合验收，不合格严禁进行下一道工序。
灰饼标高检查
灰饼厚度检查
五、基层冲洗及楼面泡水
基层冲洗及楼面泡水质量控制 要点：
1、地坪清理完成后，再次对地坪 进行冲洗，为避免后期出现空鼓问 题，经验收合格后才允许对楼面泡 水，在泡水之前必须用塑料薄膜对 腻子施工完的墙面、柱子进行保护 ，避免污染现象。
二、楼面基层清理
楼面基层清理质量控制要点
基层抓毛及抓毛效果
三、钢筋网片绑扎、地坪灰饼施工
钢筋网片绑扎及做地坪灰饼质量控制要点：
1、由于原设计钢筋网片间距为8Mx8M，经设计确认及项目优化，钢筋网片间距改为4Mx 4M；
2、柱子四周设置棱形缝，缝宽4mm，缝深40mm；分格缝按柱中设置； 3、
刚性层钢筋绑扎采用满扎，刚性层为70厚C25混凝土内配∅6钢筋间距200mm，单层双 向布置； 4、 底层钢筋应设置混凝土垫块，为保证刚性层高度，面层钢筋应设置钢筋马镫，垫块及 马镫间距为1000mm，地下室环境为一类，板钢筋保护层厚度为1.5cm，刚性层高度 根据室内净高进行控制。
进行养护。
九、成品效果
工程效果
金刚砂耐磨地坪成品效果
汇报完毕，谢谢！
注：本模板按照规范、参考项目实例编制，可用于质量例 会及相关交底培训。各项目在编制参考时需结合项目实际 ，根据项目设计图纸和地方规定进行调整，内容中要有正 确的做法，也要有错误做法及造成的质量后果及项目统计 分析。图文表并茂，格式统一，简洁清晰。不断强化项目 管理人员及工人的质量意识，切实提高项目质量管理水平 。
金刚砂地坪施工质量控制要点
重载金刚砂地面施工质量控制.ppt
养护期内砼表面洒水 不少于2次，表面不 熊建良
泛白
10.2
施工现场
制表：熊建良 制表日期：
7、原因确定
验证1(针对培训不到位) 在2012年9月25日，熊建良对操作工人的培训面进行现状调查，操作工12
人，参加岗前技能培训12人，达到要求的100%培训面，并现场多阶段进行交 底培训。
结论：非要因
验证2(针对相应工具机具缺陷)
分缝、填料平直度欠佳
表面平整度较差
加强 重载 金刚 砂地 面质 量控 制迫 在眉 睫
3、选题理由
考虑金刚砂耐磨地面有重载车辆进入，经设计院同 意，并借鉴本工程已完单体金刚砂耐磨地面施工经验，将 40mm厚细石砼取消，将基层混凝土厚度增加至190mm厚。 按照公司的要求，不但要保证工程使用功能要求，还有兼 顾成品观感质量，并满足项目经济效益，故项目部选取 “重载金刚砂地面施工质量控制”作为本次QC研究的课题。
2、小组概况
QC小组成员简介 (表2)
姓 名 性别 年龄 文化程度 职 务
职称
组内职务
花 捷 男 35 大 专 项目经理 中级工程师 组 长
陈 钰 男 37 本 科 项目总工 中级工程师 副组长
谢新文 男 31 本 科 生产经理 助理工程师 副组长
熊建良 男 28 本 科 技术主管 助理工程师 组 员
照明充分
徐万峰 10.1 施工现场
7、要因确定
验证分析表(续表)
序号
末端原因
验证 方法
验证内 容
5
打磨时机把握 调查 打磨时机是否选择得
不准
分析
当
验证标准
验证人
限期 验证
砼浇筑完成后1.5小 时开始打磨
铺设金刚砂耐磨地坪时裂缝及平整度控制全套
铺设金刚砂耐磨地坪时裂缝及平整度控制全套金刚砂耐磨地坪（也称为硬化地坪、耐磨地坪），由精选的矿物骨料、水泥、特殊添加剂及颜色组成，把耐磨骨料撒播并打磨施工到新鲜潮湿的混凝土基面，即形成一个密实整体、超强硬化、抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能的彩色耐磨面层。
与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
第一要素：防止金刚砂耐磨地坪产生收缩裂缝等弊病1、撒布耐磨材料前要注意控制好混凝土表面的干燥度，如果混凝土表面存有积水，那么需要清理干净积水后再进行撒布材料，否则在积水部位很容易就会出现干缩裂缝等弊端。
2、要及时进行伸缩缝切割，在混凝土浇筑2天后，进行切割，否则，再晚一些时候，将不起作用。
第二要素：控制金刚砂耐磨坪表面平整度①金刚砂耐磨地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，撒布的耐磨材料仅是表面很薄的一层，所以控制混凝土初凝前外表的平整度是很重要的工序。
要控制混凝土基层的平整度，在进行混凝土浇筑时，可采用一前一后两次刮杠进行找平，大面积的混凝土浇筑可以采用大型激光整平机。
另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪进行收光时，抹光机不易打磨到，所以在施工缝处很容易引起高低差, 影响地面的平整度。
因此，要在模板拆除后进行施工缝清理工作。
其方法是用切割机沿施工缝弹线切割50mm宽、50mm深左右的混凝土缝, 并在二次浇注混凝土前清理完毕,以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，留意弹线、切割应顺直。
②金刚砂耐磨地坪养护：金刚砂耐磨地坪也会因为养护不当从而变形、空鼓、脱皮。
一般耐磨地坪施工 5 ~ 6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2L∕m2,或用塑料薄膜覆盖养护。
③切伸缩缝：我们都知道所有物体都会热胀冷缩，混凝土金刚砂耐磨地坪也是一样，如果不在适当的时间切割伸缩缝，地面会变形、空鼓、脱皮，影响地坪平整度。
一般完工48小时内宜做切割线，切割线间隙宜为6~8m（一般根据车间柱距离确定）。
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：大面积金刚砂耐磨地面是近些年来工业厂房普遍应用的技术，施工中常出现的问题有表面裂纹、脱皮、起砂等。
本文以实际工程为例分析了质量问题出现的原因，并介绍了施工质量控制措施。
关键词：大面积金刚砂耐磨地面；裂纹；撒料；收光一、工程概况某电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面，颜色为灰色，施工面积约17000 ㎡，工程地面做法采用金刚砂耐磨地面。
金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥及其它掺合料和外加剂组成。
将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
施工内容包含混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品。
二、大面积金刚砂耐磨地面施工问题表面裂纹、脱皮、起砂、表面平整度差是大面积金刚砂耐磨地面施工常见的问题，裂纹频率最高。
造成大面积金刚砂耐磨地面施工问题的成因有：未发现未及时掌握混凝土的初凝时间、终凝时间；水准仪误差过大，所引的标高点不在同一个高程；水泥品种选用不当，选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同；骨料级配不合理，混凝土收缩对净水泥浆收缩的比取决于混凝土的骨料含量。
骨料含量越大，则收缩越小。
由于细骨料增加，减弱了混凝土连接能力，增大裂缝产生机会；水灰比过大，造成混凝土硬化过程中，由于水分蒸发和胶凝体失水后引起干缩量增大，产生裂缝概率加大；混凝土振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽查过快，影响混凝土密实性和均匀性；浇筑顺序不合理，未采用纵向分仓连续浇筑；基层未及时清理，影响垫层与基层粘结的整体性，易产生裂缝；金刚砂骨料撒的过晚，撒金刚砂骨料最佳时机为混凝土初凝期；抹光收面不及时、不到位，易产生表面收缩裂缝。
三、大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制为避免上述问题出现，本工程采取了以下质量控制措施。
（一）细砂隔离层施工为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm 厚细砂隔离层。
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金刚砂地面的质量控制
非金属金刚砂耐磨层厚度为3mm，材料用量为5Kg/m2。
1、施工前的准备工作控制
审批“金刚砂地面”的施工方案，检查“金刚砂地面”的技术与安全交底，使其具有可行性、操作性、针对性。
2、专题会议
根据业主对本工程的金刚砂地面质量要求，通过之前的充分沟通与此次的专题会议，使砼施工班组和金刚砂地面施工班组的操作者清楚了该怎样进行施工与相互之间的交接配合，管理人员清楚了如何进行各工序的检查验收及质量方面的控制方法，切实抓好了事前控制工作。
在施工过程中，监理坚持了质量形成过程的质量控制。
3、施工质量控制
○1．放样与安装轨道
楼板钢筋绑扎完成后，将事先制作好的可调节轨道托架固定在模板上，轨道间距为 4.5m，在托架上安放槽钢轨道并用铁线绑扎固定。
用水准仪测量抄平轨道的上表面标高与楼板面标高相同，利用托架上的螺母进行调节调平。
安装高差控制在2mm以内。
25*50槽钢
可调螺栓
φ8钢筋托架脚
螺母
托架大样
○2．砼浇筑
浇捣砼时按事前明确的浇筑顺序进行，即先浇梁后浇板，保证砼的密实度与其均匀的下沉与收缩。
利用架在轨道上的辊筒（6m长）对砼进行第一次找平，需注意轨道是否有松脱的现象，避免砼表面标高出现较大的偏差，在较低处尽快补充砼。
之后利用铝合金刮尺（6m长）对砼进行第二次找平，并将槽钢轨道取出（马上冲洗干净以便周转使用），槽钢轨道取出后凹的部分马上用较干的砼补平。
砼坍落度应控制在120～160㎜之间，并现场实测。
砼班组将砼整平后，与金刚砂地面施工班组办理交接后进入下道施工。
○3．耐磨材料撒布
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，用专用抹光机加圆底盘进一步平整表面，保证表面平整、密实。
（4）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次交叉。
（5）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复抹光机作业至少两次。
抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
（6）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及刀片角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错抛光3次以上。
(7) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
○4．表面修饰及养护
（1）抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆侧模板，但应注意不得损伤地坪边缘。
干撒粉料的施工不应在风或气流太大的地方进行。
含水率和水泥品种会引起轻微色差，干固过程中的颜色变化属正常且应该的。
由于基面砼天然的差异，干撒式硬化剂给整个砼地板的终饰面会有一些色差。
相对湿度较低时，有风化的危险。
相对湿度较高时，可能会析水，固化，硬化较慢，延迟收光操作。
严格控制砼塌落度及施工接口的时间差；避免区域性凝固程度相差太大，出现离析现象。
4．施工中应注意的问题
本工程高支模所用材料为钢管门字架加上下托，浇筑砼时会存在下沉现象，砼表面平整与金刚砂表面控制应特别注意。
槽钢轨道的厚度应控制，不能太厚，否则砼上部钢筋的保护层会加大。
注意天气变化，准备好防雨设施与材料。
夜间施工的照明度应保证。
广州华轻工程监理有限公司。