金蝶K3_生产任务管理手册
金蝶K3_生产任务管理手册
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理最终用户培训手册一。
目的将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中，通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平，且提供相关报表.二。
适用范围适用于贝仕迪所有生产任务类型，按单,备件，样机,返工,三．业务流程四。
操作规范1.生产任务单录入及维护生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料),可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单）业务.生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单,需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除)2。
1生产任务单录入生产任务单录入路径：K3主控台>生产管理〉生产任务管理〉生产任务〉生产任务单-录入，也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入生产类型：主要处理两种:普通订单，按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品，可维护投料单制单日期：单据录入日期，默认系统当前日期,可修改；编号：单据的编号，具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门物料代码.物料名称。
规格型号，成本对象：该任务所生产的产品，,即以3开始的物料，注意与生产车间相对应，.可以按F7或F8键进行查询选择.单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位；BOM单：在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单；计划开工日期，计划完工日期，计划生产数量：安排加工此物料的完成日期及数量，生产通知单，型号，订单数量：根据生产通知单号自动带出，单据来源：系统自动区别,手工录入或MRP产生单据状态:系统自动区别。
计划,挂起.下达。
结案,单据下达日期；系统在单据下达时自动填写备注: 需要说明的事项.制单人: 录入单据的业务人员,系统自动取当前系统用户，不可修改。
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403【金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403】一、系统概述金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403是一款针对生产任务管理的软件系统。
该系统旨在匡助企业提高生产任务的管理效率，优化生产流程，降低生产成本，提升产品质量。
通过该系统，企业可以实现对生产任务的计划、调度、执行和监控，全面掌握生产过程中的各项指标，及时做出决策，提高生产效率和竞争力。
二、系统功能1. 任务计划管理系统提供了任务计划管理功能，可以根据企业的生产需求制定生产任务计划。
用户可以设定任务的开始时间、结束时间、生产数量等参数，并可以根据实际情况进行调整。
系统还支持任务的优先级设定，以确保关键任务得到优先处理。
2. 任务分配与调度系统支持任务的分配与调度功能，可以根据任务的性质、工艺要求、设备状况等因素，将任务分配给合适的生产线或者工作组。
系统还可以根据任务的紧急程度和资源状况进行动态调度，确保任务按时完成。
3. 物料管理系统提供了物料管理功能，可以对生产任务所需的原材料、零部件等物料进行管理。
用户可以设定物料的库存量、安全库存量、采购周期等参数，并可以根据实际情况进行调整。
系统还支持物料的采购、入库、出库等操作，以确保生产任务所需的物料供应充足。
4. 生产执行与监控系统支持生产任务的执行与监控功能，可以实时监控生产任务的进度、质量和效率等指标。
用户可以通过系统查看任务的完成情况、生产线的运行状态、设备的利用率等信息，及时发现并解决生产过程中的问题。
系统还支持生产数据的采集和分析，可以生成各种报表和图表，匡助用户进行生产效益分析和决策。
5. 质量管理系统提供了质量管理功能，可以对生产任务的质量进行控制和检测。
用户可以设定质量检测的标准和方法，对生产任务进行质量抽检和全检。
系统还支持不合格品的处理和追溯，匡助用户提高产品质量和客户满意度。
6. 成本管理系统支持成本管理功能，可以对生产任务的成本进行控制和分析。
金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
金蝶K3作业指导书生产任务管理
金蝶K3作业指导书生产任务管理一、任务概述金蝶K3作业指导书生产任务管理是指在金蝶K3系统中对生产任务进行有效的管理和跟踪，确保生产任务按时完成，并提供相应的指导和支持。
本文将详细介绍金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式和相关内容。
二、标准格式金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式包括以下内容：1. 任务基本信息a. 任务编号：每个生产任务都应有唯一的任务编号，便于识别和跟踪。
b. 任务名称：简明扼要地描述生产任务的名称。
c. 任务描述：对生产任务的详细描述，包括生产目标、要求和特殊注意事项等。
d. 任务负责人：指定负责该生产任务的人员，确保任务的顺利进行。
2. 生产计划a. 生产数量：规定该生产任务需要完成的产品数量。
b. 生产周期：确定该生产任务的计划完成时间，包括起始日期和截止日期。
c. 生产工序：列出该生产任务所涉及的具体生产工序及其顺序。
3. 资源分配a. 人力资源：确定该生产任务所需的人力资源，包括生产人员、技术人员等。
b. 物料资源：明确该生产任务所需的物料资源，包括原材料、零部件等。
c. 设备资源：确定该生产任务所需的设备资源，包括生产设备、工具等。
4. 进度跟踪a. 生产进度：记录生产任务的实际进度，及时更新并与计划进度进行比较。
b. 问题反馈：记录生产任务中出现的问题，并及时反馈给相关人员进行处理。
c. 进度报告：定期向上级汇报生产任务的进度情况，包括完成情况、延误情况等。
5. 质量控制a. 质量标准：明确该生产任务的质量标准和要求。
b. 检验与测试：规定对生产任务进行质量检验和测试的方法和要求。
c. 不合格品处理：确定对于不合格品的处理方式，包括修复、报废等。
6. 成果评估a. 任务评估：对生产任务的完成情况进行评估，包括成本、质量、进度等方面。
b. 效果分析：分析生产任务的效果和影响，提出改进意见和建议。
三、示例内容1. 任务基本信息a. 任务编号：PROD-2021-001b. 任务名称：生产新产品Ac. 任务描述：生产新产品A，要求质量稳定、交货及时，特别注意安全生产。
生产经营部金蝶K3操作说明书(工艺)
图11/ 13图22/ 13图3存】→点击【关闭】”。
如图33/ 13→点击【关闭】”。
图44/ 13图5 图6图7 图85/ 13图96/ 13图107/ 13图118/ 13图129/ 13图13 图14图15 操作流程：1. “填写【变更申请人】→填写【变更原因】→选择【变更表体】→输入【BOM编号】→点击【数据】如图13→选择【查看编码】如图13→双击【弹出内容】如图14→修改【物料代码】或修改【单位】或修改【用量】→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图15内容说明：1.【变更单编号】会自动引出，不可更改；2.【变更申请人】：填写负责人姓名；3.【变更原因】：叙述修改原因。
注意事项：1.此流程为【变更类型】修改操作流程；2.【标识】行“由”为错误BOM内容；3.【标识】行“改为”为需要修改的BOM内容。
10/ 13图16图17 图18 18→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图1611/ 13图19量】→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图1912/ 13图20操作流程：1.“填写【变更申请人】→填写【变更原因】→选择【变更表头】→输入【BOM编号】→修改【跳层】→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图20内容说明：1.【变更单编号】会自动引出，不可更改；2.【变更申请人】：填写负责人姓名；3.变更原因：跳层错误；4.【跳层】选择是或否。
注意事项：1.【标识】行“由”为BOM【跳层】错误内容；2.【标识】行“改为”为需要修改的BOM【跳层】内容。
13/ 13。
金蝶财务软件K3生产管理系统操作指南
金蝶财务软件K3生产管理系统操作流程金蝶K3生产管理系统功能模块说明2.9.1 业务场景生产管理系统的功能涵盖了企业生产管理的全过程。
生产管理系统提供有关生产的计划、投料与领料、工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。
控制投入和产出的工作量，生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。
其管理目标包括：Ø 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划；Ø 产能、人力资源、时间及物料的优化利用；Ø 车间在制品最小化；Ø 保证客户满意生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面,对企业的生产管理提供全部支持。
领域管理领域管理模式制造生产任务管理标准生产业务受托加工业务返工生产业务重复生产任务车间作业管理精细化的车间管控生产任务管理/重复生产计划2.9.2.1 主要功能1. 生产任务生产任务是生产管理的核心业务。
是车间安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。
Ø 手工建立生产任务；Ø 生产任务单批量维护；Ø 根据销售订单/外销订单建立生产任务；Ø MPS、MRP、MTO计划订单投放生成生产任务；Ø 分割生成生产任务单；Ø 生成下级任务单；Ø 生产任务单确认、下达；Ø 生产任务单挂起/反挂起处理；Ø 生产任务单结案。
2. 生产任务变更由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。
Ø 生产任务变更单的录入；Ø 生产任务变更单的审核；Ø 生产任务变更单的变更。
3. 生产任务改制在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。
中文-金蝶K3生产管理
客户培训部
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基础资料-物料资料：
物料属性
计划时界（PTF）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界 之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户订单。
在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取 订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较）， 在计划时界以外，取预测的值作为需求。
物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并 在销售订单上确定客户的产品配置。
客户培训部
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基础资料-物料资料：
物料属性
• 自制 • 外购 • 委外加工 • 虚拟件 • 规划类 • 配置类 • 特征类
特征类物料与配置类物料配合使用，表示 可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM 中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级 才是真正由用户选择的物料。如显示器作为特 征件，显示器本身不是实际的物料，表示显示 器的种类是可以由用户选择的，其下级可能是 三星显示器、飞利浦显示器，这才是实际的物 料。
客户培训部
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基础资料-物料资料：
订货策略
• 固定批量（FOQ） • 批对批（LFL） • 期间订货量（POQ） • 再订货点（ROP）
主要用于主生产计划（MPS）或物料 需求计划（MRP）运算时对批量调整 的不同处理。如果计划计算方案参数： “不考虑订货策略和其它批量调整参 数”则不进行批量调整。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
金蝶K3作业指导书生产任务管理
作业指导书_生产任务目录1.0概述 (3)1.1内容介绍 (3)1.2生产任务管理流程图 (4)1.3登录KINGDEE (5)2.0生产任务单的建立 (7)2.2生产任务单确认、下达 (11)2.3生产投料、领料 (12)2.4生产任务汇报 (18)2.5生产物料报废单 (19)2.6补发料 (20)2.7生产完工入库 (20)作用指导书_生产任务单1.0 概述感谢您使用金蝶K/3 ERP系统。
本手册是生产任务、车间作业业务的操作指导书。
1.1 内容介绍本手册包含以下内容•金蝶K/3系统基本操作•生产任务单的操作•车间作业的操作•…..•单据打印1.2 生产任务模块业务流程图2.0 生产任务单建立2.1 由计划定单生成生产任务单从计划订单生成生产任务单⇨路径生产管理主生产计划MPS计划维护1 选择MPS计划订单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如运算编号，单据状态等，点击确定2 选择你需要投放的计划订单，点击确定，单据状态将更新为审核状态从计划订单生成生产任务单3 选择审核状态的计划订单，点击投放，系统会自动产生计划状态的生产任务单2.2 生产任务单确认、下达生产任务单确认、下达⇨路径生产管理生产任务管理生产任务单维护1 选择生产任务单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如物料编号，单据状态等，点击确定2 系统自动弹出生产任务单序时簿，双击，系统自动弹出生产任务单单据编辑画面生产任务单确认、下达3 如右图所示，主要确认物料代码、名称、BOM、工艺路线、计划数量，计划开工、完工时间，注意生产类型正确性，如果客户使用车间作业模块则必须选择工序跟综普通订单确认无错误后，点击确认、下达2.3 生产投料、领料生产投料、领料⇨路径生产管理生产任务管理生产投料1 生产任务单确认时系统自动生成生产投料单依据右图的路径，双击生产投料单-查询2 打开生产投料单，系统自动依据BOM配置信息展开相关物料的需求状况，物料、数量等主要字段确认无误后，点击审核。
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403一、任务概述生产任务管理是金蝶K3系统中的一个重要功能模块，用于对生产任务进行全面的管理和跟踪。
本文档旨在详细介绍金蝶K3系统中的生产任务管理功能，包括任务创建、任务分配、任务跟踪等内容，以帮助用户更好地使用该功能。
二、任务创建1. 进入金蝶K3系统，选择生产任务管理模块。
2. 点击“新建任务”按钮，填写任务基本信息，包括任务名称、任务类型、任务描述等。
3. 根据实际情况选择任务的优先级、计划开始时间和计划完成时间。
4. 根据需要，可以为任务指定负责人和相关人员。
5. 点击“保存”按钮，完成任务的创建。
三、任务分配1. 在任务列表中选择需要分配的任务，点击“分配任务”按钮。
2. 在弹出的窗口中选择负责人和相关人员，并填写分配备注。
3. 点击“确定”按钮，完成任务的分配。
四、任务跟踪1. 在任务列表中可以查看所有的任务信息，包括任务名称、任务类型、负责人、相关人员等。
2. 可以根据任务状态进行筛选，如进行中、已完成等。
3. 点击任务名称，可以查看任务的详细信息，包括任务描述、计划开始时间、计划完成时间等。
4. 可以对任务进行进度更新，包括实际开始时间、实际完成时间等。
5. 可以在任务详情页面添加备注，记录任务的进展情况。
6. 可以对任务进行编辑、删除等操作。
五、任务统计1. 在任务列表页面，可以通过筛选条件进行任务统计，如按照任务类型、负责人等进行统计。
2. 可以生成任务报表，包括任务数量、任务完成情况等。
3. 可以导出任务数据，以便进行进一步分析和处理。
六、其他功能1. 可以设置任务提醒功能，及时通知相关人员任务的进展情况。
2. 可以设置任务权限，限制不同角色的用户对任务的操作权限。
3. 可以进行任务的批量操作，如批量分配、批量删除等。
七、总结通过金蝶K3系统中的生产任务管理功能，用户可以方便地创建、分配和跟踪生产任务，实现对生产任务的全面管控。
金蝶K3-WISE-生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：'MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存￥二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更>点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存>三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：%双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
04金蝶K3生产操作规程
说明生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。
目录1.生产管理操作标准规程 (2)1.1操作岗位 (3)1.2操作界面说明 (3)2.生产管理操作特殊规程 (23)2.1操作岗位 (23)2.2操作界面说明 (23)1.生产管理操作标准规程1.1操作岗位生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；仓储部门：仓管员，仓储经理；质检部门：质检员；……1.2操作界面说明生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。
企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。
备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。
第一步：生产任务单：生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。
其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。
1）生产任务单的进入界面：依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
k3成本及生产管理系统操作手册
一．登陆K3系统 (4)二．基础资料概述 (4)三．计量单位 (4)四．部门设置 (6)五．职员设置 (9)六．物料设置 (9)七．仓库设置 (14)八．成本对象 (16)九．成本项目 (16)十．要素费用 (19)十一．劳务 (21)第二章BOM培训 (23)一．BOM概述 (24)二．新增BOM (24)三．BOM使用 (25)四．BOM修改 (26)第三章MRP计算培训 (27)一．工作流程 (27)二．MRP计划方案维护 (28)三．销售预测单 (29)四．产品预测单 (31)五．MRP计算 (33)第四章生产投料及产品入库培训 (36)一．工作流程 (36)二．生产投料单 (37)三．调拨单录入 (39)四．生产领料单录入 (43)五．中间体入库 (47)六．产品入库 (49)第五章产量归集培训 (56)一．投入产量录入 (56)二．完工产量录入 (58)三．在产品盘点产量录入 (58)四．劳务耗用量录入 (60)第六章费用归集培训 (61)一．费用归集介绍 (62)二．材料费用归集 (62)三．工资费用归集 (63)四．折旧费用录入 (65)五．能源动力费的归集 (68)六．环保费用费归集 (69)七．其它费用归集 (70)八．实际工时录入 (74)第七章费用分配培训 (75)二．其他费用分配 (77)三．辅助生产费用分配 (78)第八章成本计算培训 (79)一．成本计算介绍 (80)二．成本计算合法性检查 (80)三．产品成本计算 (82)第九章报表查询培训 (84)一．成本计算单（分页显示） (84)二．成本计算单（汇总显示） (85)三．产品完工成本汇总表 (87)三．分类法产品成本计算单 (88)四．材料成本计算单 (89)五．材料成本汇总表 (90)六．批次成本汇总表 (92)七．完工成本分级汇总表 (93)第十章期末结账 (96)一．结账 (96)二．反结账 (97)第一章基础资料培训一．登陆K3 系统1．正常（局域网）登录双击“金蝶K/3主控台”，选择组织机构及当前帐套，输入用户名、密码，单击[确定]，进入K3系统。
生产经营部金蝶K3操作说明书(工艺)
图11/ 13图22/ 13图3存】→点击【关闭】”。
如图33/ 13→点击【关闭】”。
图44/ 13图5 图6图7 图85/ 13图96/ 13图107/ 13图118/ 13图129/ 13图13 图14图15 操作流程：1. “填写【变更申请人】→填写【变更原因】→选择【变更表体】→输入【BOM编号】→点击【数据】如图13→选择【查看编码】如图13→双击【弹出内容】如图14→修改【物料代码】或修改【单位】或修改【用量】→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图15内容说明：1.【变更单编号】会自动引出，不可更改；2.【变更申请人】：填写负责人姓名；3.【变更原因】：叙述修改原因。
注意事项：1.此流程为【变更类型】修改操作流程；2.【标识】行“由”为错误BOM内容；3.【标识】行“改为”为需要修改的BOM内容。
10/ 13图16图17 图18 18→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图1611/ 13图19量】→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图1912/ 13图20操作流程：1.“填写【变更申请人】→填写【变更原因】→选择【变更表头】→输入【BOM编号】→修改【跳层】→点击【保存】→点击【关闭】”。
如图20内容说明：1.【变更单编号】会自动引出，不可更改；2.【变更申请人】：填写负责人姓名；3.变更原因：跳层错误；4.【跳层】选择是或否。
注意事项：1.【标识】行“由”为BOM【跳层】错误内容；2.【标识】行“改为”为需要修改的BOM【跳层】内容。
13/ 13。
K3系统生产任务管理操作手册
系统实施文档之K/3系统生产任务管理操作手册目录一．概述 (3)二．系统设置 (3)1、系统参数设置 (3)2、系统初始化 (4)三．日常业务 (5)1、生产任务单 (5)2、材料出库 (10)3、产品入库 (14)K/3生产任务管理系统操作手册一．概述二．系统设置1、系统参数设置操作节点：【系统设置】—【系统设置】—【生产管理】—【系统设置】2、系统初始化具体操作详见《K3系统初始化指南》三．日常业务1、生产任务单（两种录入方式：1、根据MRP运算后的MRP计划订单投放生成2、手工新增）MRP计划订单投放生产任务单操作节点：【物料需求计划】—【MRP维护】—【MRP计划订单-维护】—【计划订单序时薄】通过MRP运算得到MRP计划订单，自制属性的物料的计划订单审核之后进行投放生成生产任务单手工新增生产任务单操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-新增】注：表体必填项：物料代码、生产类型（普通订单）、计划生产数量、生产车间、计划开工日期、计划完工日期、计划类别（标准）生产任务单的确认、下达、开工操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-维护】点击【生产任务单-维护】输入过滤条件，点击【确定】选中要下达的生产任务单，点击【确认】选中要下达的生产任务单，点击【下达】选中要下达的生产任务单，点击【开工】生产任务单【确认】时系统根据BOM单自动生成生产投料单，【下达】时生产投料单自动审核，点了【开工】后可以根据生产任务单做生产领料单2、生产领料（材料出库）操作节点：【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生产领料—新增】点击【生产领料—新增】源单类型选择生产任务单，在选单号处录入单据编号（无法确定编号的，可以按F7进行查找），选择订单中本次出库的明细内容，（注意：按shift可连续选择需要选择的单据；按ctrl可分散选择需要选择的单据）点击《返回》或者按回车，如果本次出库的数量和申请数量不一致的可以手工修改数量，填写物料本次出库的数量，选择存放的仓库，点击《保存》即可。
金蝶k3erp_生产任务管理应用指南.doc
金蝶国际软件集团有限公司始创于1993年8月，十多年来，一直专注于ERP在中国企业的普及和应用工作。在此过程中金蝶公司本身也得到了长足的发展：是亚太地区领先的企业管理软件及电子商务应用解决方案供应商，是全球软件市场中成长最快的独立软件厂商之一，是中国软件产业的领导厂商。金蝶公司于2005年7月20日在香港联合交易所主板成功上市，客户遍及亚太地区，包括中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、印度尼西亚、泰国等国家和地区，总客户数量超过40万家。
在排程过程中，通常会用到前向排程和后向排程的排程技术，以及有限负荷和无限负荷的负荷技术。
前向排程（Forward Scheduling）是指以订单的计划开始日期为起始点，首先确定第一道工序的开始时间和完工时间，然后再确定第二道工序的开始时间和完工时间，直到最后一道工序的排程技术。这种技术可用于确定最早完工日期，以回复客户订单的承诺日期。如下图中的上半部分。其完工日期早于交货日期，这样会产生一定的库存。
在控制活动中通常会使用投入/产出报表（Input/Output Report）来反映生产计划及实际的情况。以下某生产车间的投入/产出报表
累计差异=上期累计差异+实际数-计划数
未完订单=上期未完订单数+投入数–产出数
从表中所示的例子可以看出，实际投入小于计划的投入，说明任务达到此车间晚了，可能是由于上一车间的任务滞后于计划完成，或者生产任务没有及时下达；同时实际的产出也低于计划的产出，实际的生产进度已滞后于计划。可能的原因是投入不足或者是没有足够的产能。
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宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理
最终用户培训手册
一.目的
将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中,通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平,且提供相关报表.
二.适用范围
适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单,备件,样机,返工,
三．业务流程
四.操作规范
1.生产任务单录入及维护
生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料)，可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单)业务。
生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除）
2.1 生产任务单录入
生产任务单录入路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入
生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品,可维护投料单制单日期:单据录入日期,默认系统当前日期,可修改;
编号:单据的编号,具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门
物料代码. 物料名称.规格型号,成本对象:该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产车间
相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择.
单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位;
BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单;
计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:安排加工此物料的完成日期及数量,
生产通知单,型号,订单数量:根据生产通知单号自动带出,
单据来源:系统自动区别,手工录入或MRP产生
单据状态:系统自动区别.计划,挂起.下达.结案,单据下达日期;系统在单据下达时自动填写
备注: 需要说明的事项。
制单人: 录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。
录入上述字段后点击保存后退出.
2.2.生产任务单维护
如果是MRP已经产生了生产任务单,则无需手工录入,通过查询后进行相应的维护即可, 或且查询车间生产完成情况时,应根据实际需地设计好过滤条件,才能得到合适的信息.
生产任务单维护路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-查询
生产任务单过滤界面:
如下图:为注塑车间890#单完成情况表的过滤条件设置方案,可参照’公共操作手册’
选择具体一生产通知单,并把型号,生产通知单,生产车间,放在最左边,
过滤出来的效果如图:
生产任务单维护内容
如上图,在维护界面中可以对生产任务单做如下操作:新增,修改,删除.查看.复制单据.作废.反作废.挂起.反挂起.下达.反下达.结案.反结案.任务单变更..生产投料单维护.任务单分割.分仓领料;下推生成相关单据;
路径: 1.选中相应单据点击标题栏内编辑后选中功能内容;
2.选中相关单据后点击右键后选中功能内容;
3.选中相关单据后点击功能栏内相应功能键;
新增:同生产任务单新增录入功能;
修改:对计划状态的生产任务单中的相关内容进行更改;
删除:对计划状态的生产任务单进行永久性删除,此操作不可反处理,即不能恢复已删除的生产任务单, 如需要恢复,则需重新新增录入;
查看:对生产任务单的内容进行查看,不可做其他处理,也可双击选中单据进行查看;
复制单据:对生产任务单进行复制生成一张新计划状态的生产任务单,可多张复制;
作废.反作废:对计划状态的生产任务单进行作废处理,不可以对作废状态的生产任务单进行修改.删除等操作,可以反作废后进行操作;
确认,反确认:对该生产任务单进行初步的审核,确认的同时会根据生产任务单上的BOM单产生生产投料单,反确认则会删除生产投料单,生产投料单是车间到各仓库领料的依据及塑料原料倒冲
的依据.如下正确可手工维护或维护好BOM单后再重新确认(生成一张新的投料单)
生产投料单维护:显示该任务单相对应的材料消耗单,如生产任务单处理确认状态则可以对生产投料单进行维护,如:加消耗物料,及数量,及批次,发货仓库,是否倒冲
下达.反下达:下达的生产任务单才是系统提供给生产车间的加工依据.下达任务单后才可以进行领料.入库等操作.如果单据已进行过领料.入库等操作,则不允许进行反下达;下达委外加工任务的
同时会审核生产投料单,
挂起.反挂起:对下达状态的的生产任务单进行暂停处理时采用挂起操作,挂起后不可对单据进行任务操作,如需进行相关操作则对单据先进行反挂起操作;
结案.反结案:当该任务单把投料单上的所有物料均完全领料且完全入库时系统会对此单据进行自动结案处理,此时不可反结案.如是手工对单据进行结案处理的话可以进行反结案;
任务单变更:对下达状态且有下级仓库单据的生产任务单进行数量.计划开工日期,计划完工日期,备注信息进行变更,变更数量不能少于领料最少配套数量和已完工数量;
任务单分割:对计划状态下的生产任务单进行分割成多张生产任务单.输入分割分的生产任务单.生产车间,分割数量,计划开工日期,计划完工日期后回车即可输下一行,数量合计与原生产任务单
一致后点击下一步,完成
3.生产投料变更单
对于已经关联下级仓库业务单据的生产任务单,发现生产投料单错误,此时有两种方式处理,一种是把仓库的业务单据删除后把生产任务单反下达使之变成确认状态后对生产投料单进行修改,另一种是通过生产投料变更单变更处理(对生产投料单进行添加物料,修改投料数量,清除投料数量)
路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产投料变更>生产投料变更单-录入
生产投料单编码及分录号:如果是通过选单(F7)调出,则对该物料进行修改或删除,如手工录入则是在该生产投料单中新增物料,
生产任务单,产品代码,产品名称,规格型号,从生产投料单编码自动带出
变更原因.:说明此次生产投料变更单变更的原因
物料代码规格型号:生产投料单中变更的物料
单位用量:如改为0则是从原生产投料单中删除该物料,
计划投料数量,按照生产数量*标准用量计算得来
是否倒冲,发料仓库,根据实际发量仓库
在审核好生产投料变更单后应再进行变更处理才会根据生产投料变更单及原生产投料单从新生成一张新的生产投料单.
4.仓库业务
仓库调拔单,产品入库单,生产领料单操作方法参照’仓库管理操作手册’
五.业务报表
4.1 生产任务单相关报表
路径:K3主控台>生产管理>生产任务>具体报表
生产任务执行明细表
生产任务单执行明细表用来统计生产任务单的执行情况。
生产任务执行汇总表
生产任务单执行汇总表按生产类型属性统计产品的投产、完工、入库、遗失、报废情况。
生产任务单催单报告
生产任务单催查报告是指定物料范围内已下达的生产任务单清单，按计划日期列出生产任务单，用以催查已下达到生产车间或供应商的生产任务单
月生产进度统计表
月生产进度统计表是统计本日、本月及本月本日止的产品的计划及实际完成情况。
任务变更记录表
记录生产任务变更情况.
4.2 生产投料相关报表
路径:K3主控台>生产管理>生产投料>具体报表
生产任务单领料差异分析
生产任务单领料差异分析表用来统计生产任务单上物料的标准用量和计划发料与实际领料的差异情况。
生产领料需求分析表
生产领料需求分析表是对生产任务单所需要的物料进行统计，看库存是否有足够的物料供应生产。
在制品存量统计表
在制品存量统计表是为企业管理人员提供车间或供应商的内外部在制品的存量统计。
在制品价值汇总表
在制品价值汇总表是为企业领导提供按订单号及物料号的在制品价值汇总情况的统计报告。
物料需求汇总表(在投料单维护界面内进行)
物料需求汇总表是统计物料在各生产任务上的明细分配及总耗用情况，同时根据物料的现有库存和已领数量，提供建议定单量，便于用户制定生产或采购计划。
4.3 生产物料报废相关报表
路径:K3主控台>生产管理>生产物料报废>具体报表
生产物料报废统计表
生产任务管理系统支持对生产报废物料进行多角度、多维度的统计分析，达到理清原因与责任，最终降低损耗的目的。