桥台及桩基技术交底
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二、人工挖孔灌注桩的施工工艺
场地平整→桩位测定放线→锁口砼浇筑→安装活动井盖，设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→桩井开挖→桩位轴线控制→护壁支模高程及中心线控制→灌注护壁砼→护壁拆模，重复上述工序，直到设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水、封底→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼，养护→桩基检测。
②、基坑支护和排水
基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5～2倍，排出的水要防止回流、回渗。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。
4、测量控制
桩位轴线采用在地面设十字控制网，安装提升设备，使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线一致，以作
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2011年06月28日
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重庆双碑隧道工程
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西永连接线桩基及桥台
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桥梁一队
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编 号
LQ-002
挖土时粗略控制中心使用。在锁口施工完成我部自检后报监理测量工程师检查桩位偏差。
8、钢筋笼制作及安装
进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用直螺纹连接，安装时要注意接头错开，同一截面接头数不得超过50％。圆形桩基箍筋采用螺旋箍筋，主筋与箍筋绑扎，除桩顶、底各设一根Φ25加强钢筋外，另沿桩长度每隔2米均匀布置，每根加强筋四周均匀设置4根Φ16定位钢筋。方形桩基箍筋采用方形箍筋和多边形箍筋组成，主筋与箍筋绑扎，沿桩竖向每隔2米设置一根Φ25加强钢筋。另在桩柱过渡段125cm范围内设φ10@10×10防裂钢筋网，并按设计施工图埋置Φ57×3无缝钢管，用于桩基质量检测。钢筋笼制作完成之后，利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁，到位后用预先制作的砼垫块校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端高程。
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一、桥梁桩基工程简介：
重庆双碑隧道西永连接线桥梁工程主要包括，赖家桥立交主线桥2座（左右桥）共长235.62米，设匝道桥2座，共长223.24米；渝遂高速公路加宽大桥1座，长109.04米，加宽小桥2座，共长43.54米。赖家桥主线桥左线桥桥台均采用挖孔桩基础，右线桥桥台均采用明挖基础，桥墩采用挖孔桩基础。G匝道桥桥台采用重力式U台，明挖基础，桥墩均采用挖孔桩基础。梁滩大桥桥梁全长520.04m，最大桥高15m，桥台采用重力式U台，0号台采用明挖基础，16号台采用挖孔桩基础，桥墩均采用挖孔桩基础。
③、地基检验
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坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
②、挖孔桩的质量检验标准：详见下表
挖孔桩的实测项目
序号
检查项目
单位
规定值或允许偏差
检验方法及频率
1
混凝土强度
MPa
在合格标准内
按照附百度文库D检查
2
桩位
MM
50
用全站仪或经纬仪每桩检查
3
孔深
m
不小于设计值或计算值
用测绳每桩测量
4
孔径
mm
不小于设计
用探孔器每桩检测
5
钻孔倾斜度
mm
1％桩长，且不大于500
用钻杆垂线法每桩检测
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做到一次成型，直到高出设计桩顶10～20cm，确定留够桩顶浮浆的凿除量。在砼终凝前复查桩顶预埋插筋的位置及顶部标高并及时养生。每根桩按照规范要求留置试块（与此同时多留一组指导下工序施工）。如需浇筑水下砼时，砼应按水下砼做配合比，严格按照施工规范执行，并注意水下砼浇筑时，其超高部分应保证不小于50cm。桩基砼浇筑完成后，待桩顶砼收浆后立即予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼养护时间为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常保持湿润状态为度。
重庆双碑隧道西永连接线桥梁工程共有桩基173根，其中圆孔桩89根、方桩68根、矩形桩16根。圆孔桩直径分别为1.2m、1.4m、1.5m三种类型，最大桩长12m，最小桩长6m。方桩分别为1.4×1.4m、1.7×1.7m、1.8×1.8m三种类型，最大桩长14m，最小桩长6m。矩形桩为1.7×1.4m，最大桩长11m，最小桩长6m。桥台分别采用挖孔桩基础和明挖扩大基础。
四、工程项目保证质量的技术措施
1、质量控制目标
全面满足《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）》和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的规定，分项工程质量合格率100％，单位工程质量优良率95％。
2、挖孔桩质量验收标准
①、基本要求：所用的钢材、水泥、砂石料、外加剂、配合比等必须符合技术规范，取得使用许可证；桩孔的成孔检查必须符合验收标准；混凝土须连续灌注，不得停动，不得进水或有夹层。
①、基坑开挖施工措施
坑顶四周坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
基坑弃碴弃于指定用地范围内，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
三、U形桥台明挖扩大基础施工工艺
1、定位放样
根据地质情况严格按设计要求及规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m～0.8m。
2、基坑开挖
明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，在桥台基坑为岩石时采用破碎锤破碎，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2％反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集侵入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.0～1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸泡或地质风化。合格的基坑坑底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基坑施工，避免晾槽。
1、定位放线
按设计图纸放出桩位，由纵横控制轴线直接定桩位中心点，距桩周边40cm处打4个控制桩。
2、锁口砼浇筑
井口按设计要求做锁口平台。矩形桩厚度高于地面0.50米，圆形桩厚度高于地面0.30米，防止杂物及地面水进入孔内，井口设防水棚便于雨天施工，且井口四周设置排水沟。
3、桩井开挖
挖土由人工从上至下逐段用镐、锹进行，桩内石方开挖采用水钻分层开挖（分层厚度不大于500mm），施工时严格控制起吊石块的大小，采用吊篮起吊，起吊时孔内人员应离开孔内。部分桩距小于3.5倍桩径，在护壁施工时须采用分段施工，以防穿孔、塌孔。即第一批桩施工施工至五米后再开始施工第二批桩。到地下水位以下时，每一段开挖前，先用风枪钻探一下下面是否有承压水，同一段内挖土次序为先中间后周边，弃土装入提土桶内，用人工卷扬机运至地面，土方吊到地面后用手推车从孔边运走，然后用挖掘机装到自卸车上运至弃土场。地下渗水则边挖边用桶将泥水一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。若孔内产生的污染物超过规定指标时，必须采取通风措施。通风措施建议采用空压机管。基底开挖标高按各桩设计要求办理，若实际开挖情况与地质详勘报告有重大不符，应由施工单位及时提出、监理批准、地质单位认可、业主批准后，设计单位据此作变更设计。
3、模板加工及安装
按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
4、砼浇筑
7
钢筋骨架底面高程
mm
±50
水准仪测量反算，每根检测
③、检测工具或仪器：包括全站仪、水准仪各一台，探孔器（探笼）一套，测锤2个，50m的测绳2把，1Kg线锥2个，50m钢尺2把，混凝土塌落度测定仪1套。
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7、拆模板继续下一段的施工
当护壁达到一定强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常见情况下16-18小时后可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼；如此循环，直至挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收，经质检部门，施工单位，设计单位，勘察单位和监理单位的现场负责人验收合格后，立即封底。
5、护壁支模高程及中心线控制
将控制桩轴线，高程引到锁口上，以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
6、灌注护壁砼
每挖0.8m应及时施工护壁，护壁接头不要留在岩石分层、土石分界或土层界处，以确保施工安全。当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护臂分节高度，采用1.0m一节，必要时应加密钢筋、加厚护臂，以确保安全。砼用吊桶运输，人工浇筑护壁砼要注意捣实，上下护壁搭接200mm，护壁砼强度为C20，上／下护壁厚度230／150mm(圆形桩)及200／200mm(方形桩)两种类型。护壁配筋纵筋为φ8@200mm，箍筋为φ8@200mm(圆形桩)，纵筋为φ10@200mm，箍筋为φ10@380mm。
①、基坑开挖后，及时浇筑砼，避免基坑长时期暴露。浇筑砼前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层10～15cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚2～3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。
②、基础砼施工由拌合站集中拌合，砼输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。砼浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。
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④、检验项目
定位测量和护桩埋设、开钻前的孔口检查、标高测量；
挖孔过程中的深度、孔径、孔形检查、班组交接检查及挖孔记录检查；
终孔后的孔位、孔深、孔径、孔形、倾斜度；
9、桩芯砼浇筑及养护
桩身砼在浇筑前，应做好二次清孔，彻底清除桩底沉渣，排除孔底积水，做好桩顶标注，使浇筑的砼不低于设计标高。桩身砼浇筑前设置砼下料串筒，串筒离桩底距离小于2m，桩基础砼采用商品砼，砼自由下落高度小于2m，每灌注1.5m-2.0m，振捣一次，振捣时工人下孔直接进行振捣，工人无法下孔的桩，应吊放振捣设备进行振捣，振捣使用φ70mm插入式振动棒，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣顺序为先周围后中间，快插慢抽，每一处振捣振动棒插入下层砼5cm～10 cm，同时避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、冷浆。每根桩基砼连续浇筑，中途不得间断，
场地平整→桩位测定放线→锁口砼浇筑→安装活动井盖，设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→桩井开挖→桩位轴线控制→护壁支模高程及中心线控制→灌注护壁砼→护壁拆模，重复上述工序，直到设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水、封底→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼，养护→桩基检测。
②、基坑支护和排水
基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5～2倍，排出的水要防止回流、回渗。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。
4、测量控制
桩位轴线采用在地面设十字控制网，安装提升设备，使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线一致，以作
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挖土时粗略控制中心使用。在锁口施工完成我部自检后报监理测量工程师检查桩位偏差。
8、钢筋笼制作及安装
进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用直螺纹连接，安装时要注意接头错开，同一截面接头数不得超过50％。圆形桩基箍筋采用螺旋箍筋，主筋与箍筋绑扎，除桩顶、底各设一根Φ25加强钢筋外，另沿桩长度每隔2米均匀布置，每根加强筋四周均匀设置4根Φ16定位钢筋。方形桩基箍筋采用方形箍筋和多边形箍筋组成，主筋与箍筋绑扎，沿桩竖向每隔2米设置一根Φ25加强钢筋。另在桩柱过渡段125cm范围内设φ10@10×10防裂钢筋网，并按设计施工图埋置Φ57×3无缝钢管，用于桩基质量检测。钢筋笼制作完成之后，利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁，到位后用预先制作的砼垫块校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端高程。
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一、桥梁桩基工程简介：
重庆双碑隧道西永连接线桥梁工程主要包括，赖家桥立交主线桥2座（左右桥）共长235.62米，设匝道桥2座，共长223.24米；渝遂高速公路加宽大桥1座，长109.04米，加宽小桥2座，共长43.54米。赖家桥主线桥左线桥桥台均采用挖孔桩基础，右线桥桥台均采用明挖基础，桥墩采用挖孔桩基础。G匝道桥桥台采用重力式U台，明挖基础，桥墩均采用挖孔桩基础。梁滩大桥桥梁全长520.04m，最大桥高15m，桥台采用重力式U台，0号台采用明挖基础，16号台采用挖孔桩基础，桥墩均采用挖孔桩基础。
③、地基检验
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坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
②、挖孔桩的质量检验标准：详见下表
挖孔桩的实测项目
序号
检查项目
单位
规定值或允许偏差
检验方法及频率
1
混凝土强度
MPa
在合格标准内
按照附百度文库D检查
2
桩位
MM
50
用全站仪或经纬仪每桩检查
3
孔深
m
不小于设计值或计算值
用测绳每桩测量
4
孔径
mm
不小于设计
用探孔器每桩检测
5
钻孔倾斜度
mm
1％桩长，且不大于500
用钻杆垂线法每桩检测
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日 期
编 号
LQ-002
做到一次成型，直到高出设计桩顶10～20cm，确定留够桩顶浮浆的凿除量。在砼终凝前复查桩顶预埋插筋的位置及顶部标高并及时养生。每根桩按照规范要求留置试块（与此同时多留一组指导下工序施工）。如需浇筑水下砼时，砼应按水下砼做配合比，严格按照施工规范执行，并注意水下砼浇筑时，其超高部分应保证不小于50cm。桩基砼浇筑完成后，待桩顶砼收浆后立即予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼养护时间为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常保持湿润状态为度。
重庆双碑隧道西永连接线桥梁工程共有桩基173根，其中圆孔桩89根、方桩68根、矩形桩16根。圆孔桩直径分别为1.2m、1.4m、1.5m三种类型，最大桩长12m，最小桩长6m。方桩分别为1.4×1.4m、1.7×1.7m、1.8×1.8m三种类型，最大桩长14m，最小桩长6m。矩形桩为1.7×1.4m，最大桩长11m，最小桩长6m。桥台分别采用挖孔桩基础和明挖扩大基础。
四、工程项目保证质量的技术措施
1、质量控制目标
全面满足《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）》和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的规定，分项工程质量合格率100％，单位工程质量优良率95％。
2、挖孔桩质量验收标准
①、基本要求：所用的钢材、水泥、砂石料、外加剂、配合比等必须符合技术规范，取得使用许可证；桩孔的成孔检查必须符合验收标准；混凝土须连续灌注，不得停动，不得进水或有夹层。
①、基坑开挖施工措施
坑顶四周坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
基坑弃碴弃于指定用地范围内，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
三、U形桥台明挖扩大基础施工工艺
1、定位放样
根据地质情况严格按设计要求及规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m～0.8m。
2、基坑开挖
明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，在桥台基坑为岩石时采用破碎锤破碎，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2％反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集侵入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.0～1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸泡或地质风化。合格的基坑坑底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基坑施工，避免晾槽。
1、定位放线
按设计图纸放出桩位，由纵横控制轴线直接定桩位中心点，距桩周边40cm处打4个控制桩。
2、锁口砼浇筑
井口按设计要求做锁口平台。矩形桩厚度高于地面0.50米，圆形桩厚度高于地面0.30米，防止杂物及地面水进入孔内，井口设防水棚便于雨天施工，且井口四周设置排水沟。
3、桩井开挖
挖土由人工从上至下逐段用镐、锹进行，桩内石方开挖采用水钻分层开挖（分层厚度不大于500mm），施工时严格控制起吊石块的大小，采用吊篮起吊，起吊时孔内人员应离开孔内。部分桩距小于3.5倍桩径，在护壁施工时须采用分段施工，以防穿孔、塌孔。即第一批桩施工施工至五米后再开始施工第二批桩。到地下水位以下时，每一段开挖前，先用风枪钻探一下下面是否有承压水，同一段内挖土次序为先中间后周边，弃土装入提土桶内，用人工卷扬机运至地面，土方吊到地面后用手推车从孔边运走，然后用挖掘机装到自卸车上运至弃土场。地下渗水则边挖边用桶将泥水一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。若孔内产生的污染物超过规定指标时，必须采取通风措施。通风措施建议采用空压机管。基底开挖标高按各桩设计要求办理，若实际开挖情况与地质详勘报告有重大不符，应由施工单位及时提出、监理批准、地质单位认可、业主批准后，设计单位据此作变更设计。
3、模板加工及安装
按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
4、砼浇筑
7
钢筋骨架底面高程
mm
±50
水准仪测量反算，每根检测
③、检测工具或仪器：包括全站仪、水准仪各一台，探孔器（探笼）一套，测锤2个，50m的测绳2把，1Kg线锥2个，50m钢尺2把，混凝土塌落度测定仪1套。
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7、拆模板继续下一段的施工
当护壁达到一定强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常见情况下16-18小时后可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼；如此循环，直至挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收，经质检部门，施工单位，设计单位，勘察单位和监理单位的现场负责人验收合格后，立即封底。
5、护壁支模高程及中心线控制
将控制桩轴线，高程引到锁口上，以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
6、灌注护壁砼
每挖0.8m应及时施工护壁，护壁接头不要留在岩石分层、土石分界或土层界处，以确保施工安全。当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护臂分节高度，采用1.0m一节，必要时应加密钢筋、加厚护臂，以确保安全。砼用吊桶运输，人工浇筑护壁砼要注意捣实，上下护壁搭接200mm，护壁砼强度为C20，上／下护壁厚度230／150mm(圆形桩)及200／200mm(方形桩)两种类型。护壁配筋纵筋为φ8@200mm，箍筋为φ8@200mm(圆形桩)，纵筋为φ10@200mm，箍筋为φ10@380mm。
①、基坑开挖后，及时浇筑砼，避免基坑长时期暴露。浇筑砼前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层10～15cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚2～3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。
②、基础砼施工由拌合站集中拌合，砼输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。砼浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。
西永部桥梁处
部 位
西永连接线桩基及桥台
接 收 单 位
桥梁一队
日 期
编 号
LQ-002
④、检验项目
定位测量和护桩埋设、开钻前的孔口检查、标高测量；
挖孔过程中的深度、孔径、孔形检查、班组交接检查及挖孔记录检查；
终孔后的孔位、孔深、孔径、孔形、倾斜度；
9、桩芯砼浇筑及养护
桩身砼在浇筑前，应做好二次清孔，彻底清除桩底沉渣，排除孔底积水，做好桩顶标注，使浇筑的砼不低于设计标高。桩身砼浇筑前设置砼下料串筒，串筒离桩底距离小于2m，桩基础砼采用商品砼，砼自由下落高度小于2m，每灌注1.5m-2.0m，振捣一次，振捣时工人下孔直接进行振捣，工人无法下孔的桩，应吊放振捣设备进行振捣，振捣使用φ70mm插入式振动棒，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣顺序为先周围后中间，快插慢抽，每一处振捣振动棒插入下层砼5cm～10 cm，同时避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、冷浆。每根桩基砼连续浇筑，中途不得间断，