混凝土表观质量控制
混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制混凝土工程质量控制是保证混凝土工程施工质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施、质量控制流程和质量控制评估等内容。
一、质量控制目标混凝土工程质量控制的目标是确保混凝土的强度、耐久性和外观质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。
具体质量控制目标如下：1. 混凝土强度：保证混凝土的抗压强度符合设计要求，确保工程结构的承载能力。
2. 混凝土耐久性：保证混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗碱骨料反应性等性能符合设计要求，延长工程的使用寿命。
3. 混凝土外观质量：保证混凝土的表面平整度、色泽、光洁度等符合设计要求，提升工程的美观性。
二、质量控制措施为了实现上述质量控制目标，需要采取一系列的质量控制措施。
具体措施如下：1. 原材料检验：对混凝土原材料进行严格的检验，包括水泥、骨料、矿粉、掺合料等，确保其质量符合相关标准。
2. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行合理的配合比设计，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌工艺控制：控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和一致性。
4. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，防止出现冷缝、夹杂物等质量问题。
5. 养护措施：采取适当的养护措施，包括湿养护、覆盖养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
三、质量控制流程混凝土工程质量控制的流程如下：1. 前期准备：制定混凝土工程质量控制计划，明确质量控制目标和措施，组织相关人员进行培训。
2. 原材料检验：对水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料进行检验，确保其质量合格。
3. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行配合比设计，确定混凝土的配合比。
4. 搅拌工艺控制：按照配合比要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。
5. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，保证浇筑质量。
6. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
GB501642011混凝土质量控制标准
≤5.0
≤4.5
这是指在一般环境条件洗混凝土而言。对 处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒的环境以 及盐冻环境的混凝土可高于此表规定，但最 大含气量宜控制在7.0%以内。 2.力学性能 混凝土的力学性能主要为抗压强度、轴压 强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度 等。
①混凝土的力学性能应满足设计和施工的要 求。 混凝土力学性能试验方法：符合现行国家标 准《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2002. ②混凝土强度等级划分为：C10、C15、C20 、C25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85 、C90、C95、C100。
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（ 标准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。 （水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能 ） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
6.水 ①混凝土用水应符合《混凝土用水标准》 JGJ63-2006的有关规定 ②混凝土用水主要控制项目：PH值、不溶 物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、 氯离子含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂 强度比。当混凝土骨料为碱活性时还应包 括碱含量。
③混凝土用水的应用应符合下列规定： a.未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和 预应力混凝土； b.当骨料具有碱活性时，混凝土用水不得 采用混凝土企业生产设备洗刷水。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是混凝土工程质量控制的一些要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥品牌，并按照国家标准进行检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
在储存水泥时，要注意防潮、防雨，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等应符合规范要求。
骨料在使用前应进行筛分和清洗，去除杂质和有害物质。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件进行，并按照产品说明书的要求进行使用。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水和海水。
二、配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行设计。
设计配合比时，应考虑混凝土的强度等级、耐久性、工作性等要求。
配合比设计应通过试验确定，试验应按照国家标准进行。
2、配合比调整在施工过程中，应根据原材料的变化和混凝土的实际性能对配合比进行调整。
当砂、石的含水率发生变化时，应及时调整用水量和骨料用量。
当混凝土的坍落度不符合要求时，应调整外加剂的用量或配合比中的砂率。
三、混凝土的搅拌1、搅拌设备混凝土搅拌设备应性能良好、计量准确。
搅拌设备在使用前应进行校准和调试，确保计量误差在允许范围内。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和外加剂的种类等因素确定。
一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量的控制至关重要。
本文将从原材料、配合比设计、施工过程以及养护等方面详细阐述混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥进行抽样检验，检验其强度、安定性、凝结时间等指标是否符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距来确定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
3、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的性能，降低水泥用量，提高混凝土的耐久性。
在使用掺和料时，要选择质量合格的产品，并根据混凝土的性能要求和配合比设计确定掺和料的掺量。
4、外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等可以改善混凝土的工作性能、凝结时间和强度等。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的品种和掺量，并对外加剂进行抽样检验，检验其性能指标是否符合国家标准。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
应遵循国家现行的有关标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
2、试配调整在进行配合比设计时，应先进行理论计算，确定初步配合比，然后进行试配。
试配时应根据混凝土的工作性能和强度试验结果，对配合比进行调整，直到满足设计要求为止。
3、配合比验证在确定最终配合比后，应进行配合比验证。
验证时应在施工现场按照实际施工条件和原材料进行混凝土拌制，并对混凝土的工作性能和强度进行检验，确保配合比的可行性和可靠性。
三、施工过程的质量控制1、搅拌混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，并保证搅拌时间符合规定。
浅谈混凝土观感质量控制措施
浅谈混凝土观感质量控制措施摘要：通过对混凝土施工过程中观感质量观察，概括总结影响混凝土观感质量的常见问题，并针对性的进行原因分析，提出了“严把原材料质量关，做好事前控制”，“狠抓关键工序，做好事中控制”，“狠抓质量控制点，形成闭合控制”的一系列综合措施，在混凝土观感质量控制中取得了较好效果。
随着社会经济和建筑市场的发展，工程管理水平逐步提高，对砼工程的观感质量要求也越来越高，甚至已将砼观感质量作为工程质量的一项重要评定指标。
因此，按照一定的监管程序，通过一些质量控制措施和手段，使其质量达到一定标准，在砼施工中越来越重要。
下面就影响砼质量的因素及质量控制措施简要分析如下。
一、影响砼观感质量的常见问题1、露筋。
2、跑模，砼几何尺寸出现变形，缺棱少角。
3、蜂窝麻面，砼表面局部缺浆粗糙，有许多凹坑，表面气孔多。
4、砼局部颜色不一致。
5、砼线条不明。
6、砼施工缝结合不好。
二、影响砼观感质量成因分析1、导致露筋的主要原因：浇筑振捣时，垫块移位，钢筋紧贴模板，造成露筋；配合比不当砼离析，浇捣部位缺浆导致露筋；浇捣时钢筋移位或拆模过早，砼掉皮，造成露筋；垫块少，导致钢筋紧贴模板；木模板湿润不够，导致混凝土表面失水过多，造成露筋；混凝土结构面过小，钢筋过密，混凝土料浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处出现露筋。
2、几何尺寸出现变形主要原因；模板加固不牢，振捣时间过长，使产生跑模变形；地基不牢支撑不够，在砼自重下变形，模板因超过周转次数本身已经变形；木模板浇筑前湿润不够，浇筑后砼养护不好砼水化不好，强度降低，拆模时棱角碰掉，冬季施工时未采取防冻措施，局部受冻，导致缺棱少角。
3、产生蜂窝麻面主要原因：拌合物水灰比大，坍落度过大，振捣时间不够或者漏振，欠振以致水分气泡未完全赶出，振捣程序不对，随意振或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板；由于表面张力产生水膜，难以赶出气泡水分；混凝土配合比不正确，或沙石、水泥计量错误，加水量不够，造成砂浆狮子多；砼搅拌时间短，和易性差，振捣不密实；浇筑不规范，出现离析；一次下料多，没有分层分段浇筑，振捣不实，因漏振形成蜂窝；模板缝大未堵或模板支撑不牢，振捣时模板移位，造成严重露筋；模板缝隙大，漏浆严重导致蜂窝；碎石河沙级配差，未能与水泥砂浆充分结合；。
混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施
混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施混凝土浇筑过程中经常出现各种各样的问题，本文剖析了问题出现的原因，并就加强混凝土质量控制提出了具体的改进建议。
标签：混凝土浇筑质量;问题;措施混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。
混凝土的表观质量，应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收，因而，混凝土浇筑质量是目前工程施工中必须严格控制的。
现就混凝土浇筑过中出常出现的问题及其防治措施进行具体解析。
1 混凝土浇筑过程中易出现的问题及其原因分析1.1混凝土外形缺陷，即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。
主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等。
出现原因：木模板未充分浇水滋润或滋润不够，混凝土浇筑后养护不够，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂。
（2）拆模时，棱角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被粘掉。
1.2麻面。
主要表现是混凝土局部表面出现缺浆或小小凹点、麻点，形成粗糙面，但没有钢筋外漏。
形成原因：（1）模面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多而致麻面等现象。
（2）模板隔离层刷涂不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘合而出现麻面。
（3）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.3混凝土表面产生蜂窝，孔洞，气泡，疏松。
主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实，强度低。
混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。
产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、水泥、石子、用水量计量不准，致使泥浆少，石子多而造成的。
（2）混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性差，振捣不密实而致。
（3）下料不当或者下料过高，未设串通使石子，导致石子砂浆离析而导致的。
（4）混凝土未分层下料、振捣不实、或漏振，或振捣时间不够造成。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
其外观质量对于工程的美观性、耐久性和使用寿命具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的关键环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量要求、检验方法和质量控制措施。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得出现凹凸不平、起砂、起皮、剥落等现象。
2. 颜色一致性：混凝土颜色应均匀一致，不得出现色差、斑点等现象。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙、气孔等缺陷。
4. 表面清洁度：混凝土表面应清洁无污染，不得有泥浆、灰尘、油污等附着物。
5. 纹理一致性：混凝土表面纹理应一致，不得出现明显的不匀称、不协调等现象。
三、检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否满足外观质量要求。
2. 触摸检验：用手触摸混凝土表面，检查是否平整、光滑。
3. 颜色检验：使用颜色比对卡或色度计，对混凝土颜色进行检测，比较是否一致。
4. 光洁度检验：使用光线照射混凝土表面，观察是否有反光，检查光洁度。
5. 清洁度检验：使用清洁布擦拭混凝土表面，观察布上是否有污染物，检查清洁度。
6. 纹理检验：使用放大镜观察混凝土表面纹理，检查是否一致。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照配方比例选用优质混凝土原材料，确保原材料的质量稳定性。
2. 搅拌控制：搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例应符合标准要求，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇筑控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土流动过快或过慢导致外观质量问题。
4. 养护控制：严格按照养护要求进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和表面干燥。
5. 检验控制：在施工过程中进行定期检验，及时发现并纠正混凝土外观质量问题。
6. 人员培训控制：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对混凝土外观质量的认识和控制能力。
五、结论混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量符合规范要求的关键措施。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求。
二、质量控制目的混凝土工程质量控制的目的是确保混凝土的配合比、浇筑、养护等工艺符合设计要求，从而保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。
通过有效的质量控制，可以避免混凝土工程浮现质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
三、质量控制范围混凝土工程质量控制的范围包括混凝土原材料的选择和检验、混凝土配合比的确定、混凝土浇筑和养护过程的控制等。
具体包括以下几个方面：1. 混凝土原材料的选择和检验：- 确保水泥、骨料、砂浆等原材料符合国家标准和设计要求；- 对原材料进行抽样检验，包括外观、质量、含水率等指标；- 对原材料进行试验，如水泥的初凝时间、终凝时间、强度等试验。
2. 混凝土配合比的确定：- 根据设计要求和现场实际情况，确定合理的混凝土配合比；- 考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素；- 配合比的确定应经过试验验证，确保满足设计要求。
3. 混凝土浇筑过程的控制：- 确保混凝土的浇筑过程符合施工图纸和施工规范的要求；- 控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等参数；- 防止混凝土的分层、偏析和渗漏等质量问题。
4. 混凝土养护过程的控制：- 确保混凝土的养护过程符合施工图纸和施工规范的要求；- 控制混凝土的养护时间、养护温度和养护湿度等参数；- 防止混凝土的开裂、龟裂和脱落等质量问题。
四、质量控制方法混凝土工程质量控制可以采用以下方法：1. 抽样检验法：- 对混凝土原材料进行抽样检验，确保原材料的质量符合要求；- 对混凝土配合比进行试验，验证配合比的合理性。
2. 现场检测法：- 在混凝土浇筑过程中，对混凝土的坍落度、含气量等进行现场检测；- 根据现场检测结果，及时调整施工参数，确保混凝土质量符合要求。
3. 强度试验法：- 对混凝土进行强度试验，如压力试验和抗折试验等；- 通过试验结果评估混凝土的强度和稳定性。
QC混凝土外观质量控制
评估标准
表面平整度
混凝土表面应无明显凹凸，平整度偏差不超 过规定合规范要求 ，无贯穿性裂缝。
颜色均匀性
混凝土颜色应均匀一致，无明显色差。
蜂窝、麻面控制
混凝土表面蜂窝、麻面面积和深度应符合规 范要求。
检测频率与记录
检测频率
在混凝土浇筑后、养护期间以及拆模后等关键节点进行外观质量检测。
模板的平整度、拼缝处理、加固措施等都 会影响混凝土的外观质量，应采取相应措 施提高模板制作和安装精度。
加强施工过程控制
加强质量检测与验收
在混凝土浇筑、振捣、养护等过程中，应 严格按照施工规范进行操作，避免出现质 量缺陷。
在施工过程中和浇筑完成后，应加强混凝 土外观质量的检测与验收，及时发现并处 理质量缺陷。
QC混凝土外观质量控制
汇报人： 202X-12-25
目 录
• 引言 • 混凝土外观质量的影响因素 • 混凝土外观质量的控制措施 • 混凝土外观质量检测与评估 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
01
确保混凝土结构物外观质量符合 设计要求和规范标准，提高结构 物的耐久性和安全性。
02
预防因混凝土外观缺陷导致的结 构物性能下降和安全隐患，降低 后期维护成本。
配合比优化设计
试验确定最佳配合比
通过试验确定最佳的水灰比、砂率等配合比参数，以保证混凝土 具有良好的工作性能和耐久性。
优化砂石级配
合理选择砂石的级配，使混凝土拌合物具有良好的流动性和密实性 ，减少收缩和开裂。
控制水灰比
水灰比是影响混凝土性能的重要参数，通过合理控制水灰比，可以 提高混凝土的抗压强度和耐久性。
重要性
混凝土外观质量是评价结构物质量的 重要指标之一，直接关系到结构物的 使用寿命和安全性。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对混凝土表面的外观质量进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色泽等符合设计要求。
混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，直接关系到建造物的美观程度和使用寿命。
一、混凝土外观质量控制的目标和要求混凝土外观质量控制的目标是确保混凝土表面的平整度、光洁度和色泽符合设计要求，达到美观、耐久、安全的要求。
具体要求如下：1. 平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、波浪状等缺陷。
2. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽：混凝土表面的颜色应均匀，不得浮现色差、斑点等缺陷。
二、混凝土外观质量控制的方法和措施为确保混凝土外观质量，需要采取以下方法和措施：1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，减少表面缺陷的产生。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，保证混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免浮现冷缝、夹渣等问题。
4. 混凝土表面处理：在混凝土初凝后，采取适当的表面处理方法，如抹光、喷砂等，提高混凝土表面的光洁度和平整度。
5. 混凝土保护措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保护措施，如覆盖防水薄膜、喷水养护等，防止混凝土表面过早干燥和开裂。
三、混凝土外观质量控制的检测方法和标准为确保混凝土外观质量符合设计要求，需要进行相关的检测和评估。
常用的检测方法和标准如下：1. 平整度检测：采用直尺或者平整度仪测量混凝土表面的平整度，根据设计要求和相关标准进行评估。
2. 光洁度检测：采用目视检查或者触摸检查的方法，评估混凝土表面的光洁度，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽检测：采用色差仪或者人眼观察的方法，评估混凝土表面的颜色均匀性，不得有色差、斑点等缺陷。
GB50164-2021混凝土质量控制标准 编订
本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝土 技术进步，确保混凝土工程质量。
原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。
2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土质 量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
3.细骨料
①骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52；混凝 土用海砂应符合现行行标《海砂混凝土应用 技术规范》JGJ206-2010的有关规定。
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。
如何控制：以出厂检验报告为依据。
③水泥的应用应符合下列规定：
a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求）
c.外加剂中氯离子含量和碱含量应满足混凝 土设计要求；
d.宜采用液态外加剂。
6.水
①混凝土用水应符合《混凝土用水标准》 JGJ63-2006的有关规定
②混凝土用水主要控制项目：PH值、不溶物 含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯 离子含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强 度比。当混凝土骨料为碱活性时还应包括 碱含量。
d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%；
灾后重建项目水泥混凝土表观质量控制
浅谈灾后重建项目水泥混凝土表观质量控制摘要：通过对灾后重建项目水泥混凝土经常出现的表观质量缺陷的成因分析，提出了外观质量控制具体措施，确保项目工程质量。
关键词：混凝土;表观质量;控制措施在灾后重建项目中，由于项目施工周期短、任务量大、社会关注度高，要求我们灾后重建工作者对项目工程质量必须高度重视，特别是项目的结构及外观质量要求更加严格。
而许多混凝土工程由于施工工艺不当或施工管理不善等原因，构件表观会经常出现砂线、砂斑、麻面等缺陷，在一定程度上影响了工程耐久性和观感质量。
笔者结合自己管理理县大桥50mt预制的工作实践，对加强混凝土外观质量控制，确保工程耐久性，谈几点体会。
一、混凝土表观质量存在问题以及产生原因混凝土表观缺陷一般指表面气泡密集、砂斑、纱线、模板接缝错台、漏砂、露筋空洞、底部裙角露浆而上部松顶、蜂窝麻面等问题。
这些缺陷绝大部分或多或少存在于各个构件中，基本上通过目测就能进行判定，一旦缺陷超过质量标准限值，混凝土表面就十分难看，产生的主要原因有：(1)施工操作方面的原因：混凝土搅拌时间太短，造成拌合物分散不匀，影响新拌混凝土的施工性能，导致混凝土不同浇注层次间出现明显界线；施工振捣点分布不均或振捣不足，会使混凝土排气效果差，造成混凝土表面出现气泡密集、蜂窝麻面、表面不密实等；振捣超时，会造成混凝土内部级配不均，石子下沉，砂浆上浮或集中，甚至出现泌水离析，导致混凝土表面出现大量砂斑砂线。
(2)配合比设计方面的原因：配合比设计中，由于水泥用量、骨料级配不连续、石粉含量较高及外加剂选型设计不合理，会造成新拌混凝土和易性差，易于离析泌水，产生表观缺陷，甚至质量问题。
(3)施工模板方面的原因：模板设计、制作、安装的好坏直接与混凝土表面缺陷有重要关系。
模板刚度、强度一定要与施工中的各个环节相匹配。
模板刚度不够，或者模板接缝没有处理好，局部模板跨度过大，都有可能使混凝土表面结构产生离析而出现露筋空洞现象；模板分层高度过大，一次浇注量过大或施工间隔过大，在模板拆除后都会出现麻面、粘皮模板结构不合理，拼合不严密，也会直接导致砂斑、砂线的出现；模板与底部构件接合不好，会出现漏浆或露石现象，严重影响混凝土表观质量。
混凝土质量控制标准GB50162011
大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或 低热矿渣硅酸盐水泥。水泥应符合现行国 家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《中 热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿 渣硅酸盐水泥》GB200的有关规定。 实质本条讲了三个问题：一是选用水泥的 原则：按设计，施工要求，工程环境。二 是不同工程要求宜采用的水泥品种。三是 相关水泥的现行国家标准。须注意的是要 注意标准的发行年号，现行指最新的。
g.人工砂中石粉含量应符合规定。（见规 范2.3.3-2表） h.不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混 凝土； i.河砂，海砂应进行碱-硅酸反应活性试验 ；人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土 碱-骨料反应要求的工程。不宜采用有碱活 性的砂。
在我区除了e、f、g三款基本不存在外，h 款、i款要引起重视，对粗、细骨料进行碱 活性检验是为了保证混凝土结构的设计性能 ，保证工程质量的重要措施。这也是新版 GB50164-2011版与原版GB50164-92版的 不同之处。 4.矿物掺合料 ①用于混凝土中的矿物掺合料包括粉灰，粒 化等炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷 渣粉；可采用两种或两种以上的矿物掺合料
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至 少比混凝土设计强度高30%；最大粒径不 宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于 5%且不应大于8%；含泥量和泥块含量分别 不应大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进 行碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检 验和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防 混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不 宜采用有碱活性的粗骨料。
按一定比例混合使用。各种矿物掺合料均应 符合现行国家标准的有关规定。矿物掺合料 的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放 射性核素限量》GB6566的有关规定。 ②矿物掺合料的主要控制项目
混凝土质量控制
混凝土质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土质量的控制显得尤为重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施和检测方法五个方面，详细介绍混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择1.1 水泥的选择：水泥是混凝土的基础材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应注意以下几点：（1）根据工程要求选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等；（2）检查水泥的生产日期和质量证书，确保水泥符合国家标准要求；（3）根据施工环境和气候条件选择适宜的水泥。
1.2 骨料的选择：骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在选择骨料时，应注意以下几点：（1）选择坚硬、耐磨的天然石料或人工骨料；（2）确保骨料的粒径分布合理，满足配合比设计要求；（3）检查骨料的含泥量和含水量，确保骨料洁净且不含有害物质。
1.3 混凝土外加剂的选择：混凝土外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的化学物质。
在选择外加剂时，应注意以下几点：（1）根据混凝土的设计要求选择合适的外加剂类型，如增塑剂、减水剂等；（2）检查外加剂的质量证书，确保外加剂符合国家标准要求；（3）根据施工环境和混凝土性能要求选择适宜的外加剂。
二、配合比设计2.1 正确理解配合比设计要求：配合比设计是根据工程要求和混凝土材料特性确定水泥、骨料、外加剂和水的比例。
在进行配合比设计时，应注意以下几点：（1）根据工程要求确定混凝土的强度等级和耐久性要求；（2）根据水泥品种和骨料特性确定合适的配合比；（3）合理控制水灰比，确保混凝土的强度和工作性能。
2.2 严格控制配合比的施工误差：在混凝土施工过程中，配合比的误差会直接影响混凝土的强度和性能。
为了控制配合比的施工误差，应注意以下几点：（1）严格按照配合比设计要求进行原材料的称量和搅拌；（2）确保混凝土搅拌均匀，避免出现骨料分层和水灰分离现象；（3）根据施工进度和气候条件适时调整配合比，保证混凝土的工作性能。
混凝土质量控制点及预防措施
混凝土质量控制点及预防措施混凝土质量控制点及预防措施是指在混凝土施工过程中，针对混凝土材料的配制、搅拌、施工和养护等环节，制定相应的质量控制点和预防措施，以确保混凝土的质量满足设计要求和工程需要。
下面将从混凝土配制、混凝土搅拌、混凝土施工和混凝土养护四个方面，详细介绍混凝土质量控制点及预防措施。
一、混凝土配制混凝土配制是混凝土质量控制的关键环节。
其质量控制点和预防措施包括：1.原材料质量：选择合格的水泥、骨料、细集料和外加剂，检查原材料的试验报告和质量证明书，确保配制出的混凝土材料满足设计要求。
2.配比设计：根据工程要求和设计要求，科学合理地确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、工作性和耐久性等性能。
3.配料精度：采用精确的配料设备，确保混凝土配料的准确性和一致性，控制配制中的误差。
二、混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土质量控制的重要环节。
其质量控制点和预防措施包括：1.搅拌时间和速度：控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土的均匀性和稳定性，防止出现搅拌不均匀或过度搅拌的情况。
2.搅拌设备的维护：定期检查和维护混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转和良好的工作状态。
三、混凝土施工混凝土施工是混凝土质量控制的关键环节。
其质量控制点和预防措施包括：1.浇筑工艺控制：采用适当的浇筑方法和工艺，保证混凝土的均匀浇筑和紧凑，防止出现堆积、分层或空鼓等缺陷。
2.控制施工质量：密切监控混凝土施工过程中的质量，定期测量和记录混凝土的坍落度、温度和配筋位置等指标，及时调整施工参数，确保施工质量达到设计要求。
3.防止裂缝和渗漏：在施工过程中采取相应措施预防混凝土出现裂缝和渗漏，如采用防渗措施和适当的养护措施等。
四、混凝土养护混凝土养护是混凝土质量控制的关键环节。
其质量控制点和预防措施包括：1.养护时间和方法：根据混凝土的类型和强度等要求，控制养护的时间和方法，确保混凝土养护的充分性和有效性。
2.温度和湿度控制：在养护过程中控制混凝土的温度和湿度，防止混凝土过早干燥、龟裂或渗漏等问题。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是建造工程中常用的一种材料，其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量的要求、检测方法、评定标准等内容。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度要求：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、麻面、鱼肚等缺陷。
2. 颜色要求：混凝土的颜色应均匀，不得有明显的色差。
颜色可以根据设计要求进行调整，但应与周围环境协调一致。
3. 表面疏松、裂缝要求：混凝土表面不得有疏松、裂缝等缺陷。
疏松是指混凝土表面存在空洞、松散的现象，裂缝是指混凝土表面浮现的线状或者网状的开裂现象。
4. 混凝土表面附着力要求：混凝土表面与其他材料的附着力应符合相关标准要求。
在涂装或者粘贴其他材料时，混凝土表面应做好预处理，确保附着力良好。
三、混凝土外观质量检测方法1. 目视检查：通过人眼观察混凝土表面，检查是否存在凹凸不平、麻面、鱼肚、裂缝等缺陷。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查是否存在疏松、松动的现象。
3. 颜色检测：使用颜色检测仪器，对混凝土表面进行颜色测量，判断是否符合要求。
4. 附着力检测：使用附着力测试仪器，对混凝土表面与其他材料的附着力进行测试，判断是否达到标准要求。
四、混凝土外观质量评定标准1. 表面平整度评定标准：根据混凝土表面的凹凸不平程度，可分为平整度优、平整度良、平整度合格和平整度不合格四个等级。
具体评定标准可参考相关国家或者地区的建造标准。
2. 颜色评定标准：根据混凝土表面的颜色差异程度，可分为颜色一致、颜色基本一致、颜色不一致三个等级。
具体评定标准可根据设计要求和相关标准进行确定。
3. 表面疏松、裂缝评定标准：根据混凝土表面的疏松、裂缝程度，可分为疏松、裂缝不明显、疏松、裂缝明显和疏松、裂缝严重四个等级。
具体评定标准可参考相关国家或者地区的建造标准。
混凝土表观质量控制
混凝土表观质量控制混凝土表观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低.一次性施工效果好的混凝土，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受,这是混凝土该达到的效果。
同时,结构混凝土外观质量的好坏也是评判一个工程结构质量好坏的重要标准.结构混凝土的外观质量较差，往往同时存在混凝土构件的平整度、垂直度等的实测实量值偏差太大的问题，既影响混凝土结构的评测质量,又会给后续的砌砖、抹灰乃至精装修工作带来不必要的打凿，严重的还会影响到结构安全。
混凝土工程表观质量的检测指标包括：构件的轴线、标高和尺寸是否正确；结构表面是否密实，有无蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣;垂直度、平整度是否符合要求；门窗洞口是否准确;阴阳角是否顺直方正；施工缝接搓是否严密等缺陷。
造成混凝土表观质量缺陷的主要原因包括：模板的支设、钢筋的绑扎位置、混凝土搅拌、浇筑、养护等方面的原因。
1、模板的支设与混凝土表观质量混凝土表观质量直接取决于模板的支设，模板的选择和支设质量直接影响着混凝土表观。
如果模板本身的质量问题和支设不规范，将会导致混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、表面无光泽、跑模胀模、漏浆等表观缺陷。
项目在开工前，要严格按照规范和现场的实际情况进行模板专项方案的编制,选择确定模板支撑体系,计算确定模板支撑立杆间距。
模板要选择具有足够刚度和强度，不易变形、表面光滑的板材.在安装模板前,项目管理人员应对操作工人进行详细的交底，要求操作工人严格安装规范和模板专项方案进行模板安装。
测量人员要熟悉施工图纸和规范,正确掌握设计标高和平整度要求，画出模板支设平面布置图和剖面图。
模板支设平面布置图模板支设剖面布置图模板安装过程中,必须严格按照方案设计的要求进行,特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
混凝土的质量控制与验收标准
混凝土的质量控制与验收标准混凝土是一种常用的建筑材料，它在房屋建设、桥梁工程和道路修建中起着关键的作用。
为了确保混凝土的质量和施工效果，控制和验收混凝土的质量是至关重要的。
本文将介绍混凝土的质量控制与验收标准，以帮助读者了解并正确应用这些标准。
一、混凝土的质量控制1. 原材料的选择与检验混凝土的质量受原材料的影响较大，因此，在使用前应仔细选择和检验原材料。
水泥、骨料、矿粉和外加剂是混凝土中主要的原材料。
在选择水泥时，应检查其生产日期和质量证书，并进行水泥胶浆试验以确定其性能是否符合要求。
骨料应进行物理力学特性测试，矿粉和外加剂也需进行相应的检验。
2. 配合比的确定混凝土配合比的确定是质量控制的重要一环。
配合比应根据工程的实际需要和设计强度来制定。
在确定配合比时，要充分考虑原材料的特性以及施工条件等因素。
此外，应根据实际施工情况进行试验验证，确保配合比的合理性和可行性。
3. 混凝土的搅拌与浇筑搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。
搅拌时间过短会导致混凝土不均匀，搅拌时间过长则会导致混凝土变干。
浇筑时，应确保混凝土能够顺利流入模板，避免出现堵塞和间隙等问题。
4. 养护措施的执行混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需对混凝土进行水养护，防止水分的流失。
此外，应避免混凝土受到温度和湿度的极端变化，以免引发开裂和变形等问题。
二、混凝土的验收标准1. 混凝土的外观检查验收混凝土时，应进行外观检查。
混凝土表面应平整光滑，无裂缝、孔洞和明显的色差。
若发现存在以上问题，应进行相应的修补和处理。
2. 强度测试混凝土的强度是判断其质量的重要指标之一。
常用的测试方法有抗压强度和抗折强度测试。
抗压强度测试是通过在混凝土试件上施加压力来测定混凝土的强度，而抗折强度测试则是通过三点弯曲试验来评估混凝土的质量。
3. 密度测量混凝土的密度也是衡量其质量好坏的关键指标之一。
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混凝土表观质量控制
混凝土表观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低。
一次性施工效果好的混凝土，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是混凝土该达到的效果。
同时，结构混凝土外观质量的好坏也是评判一个工程结构质量好坏的重要标准。
结构混凝土的外观质量较差，往往同时存在混凝土构件的平整度、垂直度等的实测实量值偏差太大的问题，既影响混凝土结构的评测质量，又会给后续的砌砖、抹灰乃至精装修工作带来不必要的打凿，严重的还会影响到结构安全。
混凝土工程表观质量的检测指标包括：构件的轴线、标高和尺寸是否正确；结构表面是否密实，有无蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣；垂直度、平整度是否符合要求；门窗洞口是否准确；阴阳角是
否顺直方正；施工缝接搓是否严密等缺陷。
造成混凝土表观质量缺陷的主要原因包括：模板的支设、钢筋的绑扎位置、混凝土搅拌、浇筑、养护等方面的原因。
1、模板的支设与混凝土表观质量
混凝土表观质量直接取决于模板的支设，模板的选择和支设质量直接影响着混凝土表观。
如果模板本身的质量问题和支设不规范，将会导致混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、表面无光泽、跑模胀模、漏浆等表观缺陷。
项目在开工前，要严格按照规范和现场的实际情况进行模板专项方案的编制，选择确定模板支撑体系，计算确定模板支撑立杆间距。
模板要选择具有足够刚度和强度，不易变形、表面光滑的板材。
在安装模板前，项目管理人员应对操作工人进行详细的交底，要求操作工人严格安装规范和模板专项方案进行模板安装。
测量人员要熟悉施工图纸和规范，正确掌握设计标高和平整度要求，画出模板支设平面布置图和剖面图。
模板支设平面布置图
模板支设剖面布置图
模板安装过程中，必须严格按照方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、
稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
必须保证位置、标高的准确，支撑必须牢固、断面尺寸准确、误差要控制在允许范围内。
模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能有错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要用泡沫双面胶密封。
浇筑混凝土前对模板再次认真复查并清理干净，特别是墙体内部模内及梁柱交接处容易掉入杂物，拆模后会形成夹渣、空洞等质量问题。
因此，柱模板必须留有清扫口，便于清理及浇筑时检查。
梁底模适当部位也要留清扫口，掉入异物冲洗方便。
浇筑混凝土前，必须浇水湿润，否则模板会吸收混凝土中的水分，，拆模后会出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。
模板清理干净后涂刷脱模剂。
实施自检、交接检、专业检“三检”制度，模板安装完后先由测量人员用水平仪、靠尺进行全面检查，直到标高和平整度控制在规范允许范围内，然后施工员、质检员进行跟踪检查，最后由项目技术负责人校核，确认无误后签字认可方能进入下一道工序施工，以确保工程质量。
浇捣砼时，管理人员要现场监督，随时用水平仪、拉线、吊
线进行跟踪检查，发现问题及时采取措施进行纠偏。
2、钢筋的绑扎位置与混凝土表观质量
钢筋绑扎时应注意钢筋位置、骨架尺寸符合设计要求，为混凝土保护层留有足够的空间，在模板和钢筋之间垫与混凝土同强度的垫块。
浇捣砼前，首先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋，应选配适当的石子。
工人在浇捣混凝土操作时不得踩踏钢筋，如已破坏，要及时修复。
这样可以防止露筋现象的发生。
3、混凝土搅拌、浇筑、养护与与混凝土表观质量
混凝土的配合比要严格按照实验室出具的配合比单进行现场试配，根据现场沙石的含水率进行配比，水的用量对混凝土拌合物的性质影响很大，过多的水分会使混凝土产生离析，水分过少则难以振捣密实，形成蜂窝、麻面等质量缺陷。
在浇筑混凝土时，要保证混凝土浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，浇筑过程要连续不间断地进行。
砼自由倾落高度不超过2米，
如超过2米时要加串筒和溜槽。
砼应分层浇捣密实，严防漏振，每层砼应浇捣至气泡排除为止，这样可以避免振捣不充分，拆模后混凝土表面出现气泡坑，就有碍于混凝土的表观质量。
砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm),分层浇筑中振捣上层砼应垂直插入下层砼50 mm 以上,以消除两层间的接缝，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。
混凝土振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不冒泡、翻浆、表面平坦。
混凝土拆模后的养护对混凝土表观质量同样重要，养护不及时，不到位都会造成混凝土强度不够，产生沿钢筋方向裂缝，起皮等表观质量缺陷。
在混凝土终凝后开始淋水养护或用草帘、薄膜等材料覆盖养护，养护时间不少于7天。
结束语
作为混凝土结构整体质量的一部分的表观质量，虽然不能确切的反映混凝土结构的实体质量，但其重要性却已日益受到工程施工、监理、甲方和质量监督部门各方的充分重视，是一个项目或企业的技术水平和管理水平的体现。
因此我们要严格控制施工工艺，狠抓工程管理，做到分工明确，责任落实，才能更好的控制混凝土表观质量。