高压旋喷专项施工方案

高压旋喷专项施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

联投中心项目二期围护工程

高压旋喷专项施工方案

编制：

审核：

审批：

湖北广元岩土工程有限公司

联投中心二期围护工程项目经理部

二零一七年十一月

一、工程概况

武汉联发瑞盛置业有限公司拟在武汉市武昌区临江大道与新生路交汇处兴建联投时代项目，联投中心一期B区项目由由3栋44-47层、1栋31层、1栋29层及商业楼组成，所有建筑物下设2层整体地下室，31层以上基础型式拟采用钻孔桩基，纯地下室及商业楼基础型式拟采用管桩基础。

二、水文地质

本场地地下水主要为赋存于（1）层杂填土层中的上层滞水及赋存于（3）层粉砂、粉土与粉质粘土互层、（4）层细砂层中的承压水。上层滞水主要受大气降水及地表水渗透补给，无统一的自由水位，其水位、水量随季节而变化，勘察期间在部分钻孔中测得上层滞水稳定水位埋深为1.9～6.4m，相应标高为20.26~25.47m。承压水主要赋存于（3）层粉砂、粉土与粉质粘土互层、（4）层细砂中,与长江有密切水力联系，其水位变化受长江水位变化影响，水量较丰富。上层滞水与承压水之间由于被(2)层粉质粘土夹粉土相对隔水层阻隔而无水力联系，其中，(2)层夹有少量粉土薄层，故此层土层渗透性在水平方向上相对

于垂直方向上较强。我公司于2016年10月对本场地进行了水文地质抽水试验，根据抽水试验资料测得2#孔附近场地承压水水头埋深为12.2m，对应的绝对标高为15.5m。

据我公司在武汉地区不同地段不同时期长期观测结果表明，武汉地区长江I级阶地距长江500m以内承压水水头标高最高为20.0m左右，正常情况下不会低于15.0m，承压水头标高年变化幅度在3.0~4.0m之间。

根据类似场地经验，基坑降水设计参数建议值为：渗透系数k取7.4m/d，影响半径R取180m。20016年4月底T2场地承压水水头实测标高17.5m。5月最高承压水位为19m。

地下水对砼具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

三、电梯井高压旋喷桩施工

1、高喷工程概况

1）A3电梯井开挖3.5m,5.0m，3.5m深的部分可放坡开挖；5.0m深的部分采取喷锚挂网支护，，土钉间距为1200×1200mm，挂网φ6.5@250×250双向钢筋网，土钉端头处，设置1根φ16螺纹钢与土钉及加强筋牢固连接。喷射砼为C20细石砼，砼面层厚大于100mm。

2）B1，B2电梯井开挖1.7m,3.2m，1.7m深的部分可放坡开挖；3.2m深的部分采取喷锚挂网支护，土钉间距为1200×1200mm，挂网φ6.5@250×250双向钢筋网，土钉端头处，设置1根φ16螺纹钢与土钉及加强筋牢固连接。喷射砼为C20细石砼，砼面层厚大于100mm。详见施工图。

3）C3电梯井开挖1.7m,3.2m，1.7m深的部分可放坡开挖；3.2m深的部分采取喷锚挂网支护，土钉间距为1200×1200mm，挂网φ6.5@250×250双向钢筋网，土钉端头处，设置1根φ16螺纹钢与锚杆及加强筋牢固连接。喷射砼为C20细石砼，砼面层厚大于100mm。详见施工图。

4）D3电梯井开挖1.7m,3.2m，可采取分两阶放坡开挖，第一阶坡高

1.70m，坡率1：1.0,第二阶高1.50m，坡率1：1.0。挂网φ6.5@250×250双向钢筋网，喷射砼为C20细石砼，砼面层厚大于100mm。详见施工图。

5）止水方案：电梯井采用五面止水，周边采取高压旋喷桩隔水，底部采取高压旋喷桩封底，封底厚度2-2.5m，起喷面低于开挖面2m。详见施工图。另外，在高喷起始点之前，宜少量喷浆，以加强电梯井处土质。

2、施工工艺技术

高压旋喷桩施工技术参数

2.1测量放线

按设计图纸进行施工放样，并准确测量孔口地面高程，作好原始记录。2.2就位对中

钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1/150。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

2.3钻孔

采用GD-2型钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在不大于1/150范围内。

2.4下喷射管

将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管至设计喷射深度。

2.5制浆

制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

2.6喷射提升

提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值20MPa，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显着增大，最后在土中形成较大的固结体。分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

2.7冲洗

喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。

3.旋喷桩施工技术要点

（1）安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。

（2）保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。

（3）管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。高喷管下至距孔底0.5m 时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。

（4）配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

(5)作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。

(6)拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。

(7)地层（该场地工程桩已施工，遇到工程桩时）应降低提升速度，高喷参数孔段应进行复喷。

(8)两序施工（间隔一个）防止串孔。及时回灌，保持孔内浆满；连续施工时可采用冒浆回灌。为确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。

(9)水、漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。

4质量控制要点

(1)旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。