速冻库 冷 负 荷 计 算 表
速冻库计算表
100t以下冷藏间
100-300t 1、本表内机械负荷已包括管 2、-15至-18℃
冷藏库单位容量制冷负荷估算表 单位容积制冷负荷/w/t 冷间温度/℃ 蒸发器负荷 压缩机负荷 肉、禽、水产品 0，-2 88 70 -18 82 70 -18 53 47 小型冷藏库单位容量制冷负荷估算表 单位容积制冷负荷/w/t 冷间温度/℃ 冷却设备负荷 机械负荷 肉、禽、水产品 -15 390 320 到 300 260 -18 240 190 164 140 水果、蔬菜 0 390 350 2 360 320 鲜蛋 0 320 290 2 280 250 本表内机械负荷已包括管道等冷损耗补偿系数7%。 ℃冷藏间进货温度-5℃，进货量按10%计。
一般冷却物冷藏间 250t以下
冷却设备负荷 单位冷却设备负荷 KW W/t 59.616 360
500-1000t
小型冷藏库单位容量 冷间名称
50t以下冷藏间 50-100t
100-200t 200-300t 冷藏间体积利用系数 体积利用系数 公称体积/m 0.40 500-1000 0.50 1001-2000 0.55 2001-10000 0.60 10001-15000 >15000 0.62 蔬菜冷库体积利用系数应按表中数值乘以0.8的修正系数确定。
冷藏间库容积、 冷藏间库容积、负荷计算
G计算吨位/t 165.6 2 公称面积/m 360 V公称体积/m 1800 库体净长/m 30
3
ps食品密度/kg/m3 n体积利用系数 230 0.4 库体净宽/m 库体净高/m 12 5 机械负荷 单位机械负荷 KW W/t 52.992 320
冷藏库单位容量制 冷间名称
冷负荷估算法
1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M2/t（光滑排管）1.8~2.7M2/t（翅片管）
1500~3500吨多层库–18 0.55~0.68M2/t（光滑排管）1.5~1.8 M2/t（翅片管）
2907—3488
气下部液进中部出
蒸发式冷凝器
1860—2558
冷却水量0.12-0.16 M3/M2*h。补充水量为循环水量的5%。单位面积风量300-340 M3/M2*h。
螺旋板冷凝器
954—1023
冷却水流速1.0-1.3m/s。
空冷式冷凝器
29（R12）35（R源自2）迎风面风速2.5-3.0m/s。冷凝温度与进风温度差>15℃，室外干球温度35℃。
…
3
100~200吨…
…
120
95
…
4
200~300吨…
…
82
70
…
5
100吨以下冷藏间
0~+2
260
230
水果蔬菜
6
100~300吨…
…
230
210
…
7
100吨以下…
…
140
110
鲜蛋
8
100~300吨…
…
90
90
…
冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积：
250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M2/t（光滑排管）2.5~3.0 M2/t（翅片管）
冷负荷估算法
肉类冷冻加工冷负荷估算：
序号
库房温度
℃
肉内降温情况
冷冻加工时间（h）
冷库负荷计算表
冷库负荷计算表冷藏库传热负荷各个墙体长度(米）宽度(米）面积(平方英尺)保温类型及厚度换热系数Loads(BTU)天花34.3518.36766.469322150mm PU板48324790.53北墙34.3593327.771798150mm PU板00南墙34.3593327.771798150mm PU板48159733.05东墙18.391772.874058150mm PU板4885097.955西强18.391772.874058150mm PU板4885097.955地面34.3518.36766.469322200mm XPS板48324790.53传热负荷总计(W)286996.43换气负荷长度(米）宽度(米）高度(米）体积(立方英尺)体积34.3518.39199909.72换气系数0.9换气换热系数(Btu/Cubic ft) 4.33换气换热(W)228261.11附件负荷瓦匹数factor(BTU/24hour/HP)马达总功率950012.7397076675000955478.07照明换热总功率814082667480附件负荷(W)475526.72产品负荷公斤磅日进货量75000165000进货温度-1210.4冷库温度-20-4冻结点31.7(以生菜作为依据)冻结点上降温(K)0冻结点下降温(K)14.4冻结点上降温负荷系数0.78冻结点下降温负荷系数0.48潜热负荷系数110冻结点上降温负荷=日进货量*冻结点上降温(K)*冻结点上降温负荷系数0冻结点下降温负荷=日进货量*冻结点下降温(K)*冻结点下降温负荷系数1140480潜热负荷=日进货量*潜热负荷系数(未有冻结过程时,该负荷为零)0产品负荷334160.64总负荷=传热负荷+换气负荷+附件负荷=产品负荷1324944.9安全系数15%1523686.6压缩机运行时间16小时,每小时压缩机组需提供冷量(W)95230.415 safety factorCompressors loads per hours。
冷库冷负荷计算表 - 副本
六面体
电机运转时间系数
1
800
每日换气次数
2
每个操作人员产生的热流
279
-16.287 hw-hn
125.563
660332 447907
物热流量折减系数 冷间同时操作系数 .87336 .96175
五面体 六面体 五面体 六面体 0.9 1 五面体 六面体
的部分
日入库量/kg
2731.568 五面体 2637.376 六面体
要求温度/℃
-18
作业时间/h
3
五面体
温差修正系数 1.05
六面体
a
温差/℃
53
1807.665787 2410.221049
7989.204093 7713.714296
五面体
六面体
257.3 4.6
h1-h2/kj/kg
252.7
五面体
围护结构热流量季节修正系数n1
1
货物热流量折减系数
机械负荷
电机同时运转系数 机械负荷
1
冷间同时操作系数
11349.87336
11739.96175
备注：底纹部分为计算时需要修改的部分
表
环境温度/℃
35
库内温度/℃
-18
入库温度/℃
15
温差/℃
53
储藏物品
肉
货物密度
400
储藏吨位/kg
27315.68 五面体 26373.76 六面体
围护结构热流量 环境温度/℃
35
库内温度/ ℃
-18
围护结构总热流量Q1/W
1807.665787 2410.221049
货物热流量
冷库耗冷量指标估算表
冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。
通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。
下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。
1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。
同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。
冷 库 冷 负 荷 计 算 表
0 Kcal/h Q5=W×0.86×H×1/24
824 Kcal/h Q6=N×H×C×1/24
0 Kcal/h Q4=W×0.86×H×n×
18 Kcal/h
26037 Kcal/h
压缩机型 号 冷为风： 机型 号为： 结论：因此所选机型符合此冷库的设计要求。
Q1计算 货物热(冻前)
Qd 货物热(潜热)
Qe 货物热(冻后)
Qf Q2计算 换气热
Q3 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算 除霜热 Q7计算 全部热负荷
QT
隔热材料厚度
导热系数 温度差 △T 外表面积A
150 mm
0.12
29
189
隔热材料厚度
导热系数 温度差 △T 外表面积A
项目名称 项目地址
冷库冷负荷计算表
制表 王
外型尺寸 基本情况
隔热材料 储藏物品
冷库长 冷库宽 冷库高 冷库容积 外表面积 种类 厚度 导热系数 货物名称 冻结前比热 潜热 冻结后比热
6m 15 m 4.5 m
环境温度T1 库内温度T2 温度差 △T
378 m3 369 m2
库内照明 库内电机
聚苯板
作业人数
0.15 m
作业时间
0.018 Kcal/mh℃ (查表)
一般货物
日入库量
0.95 C (查表) 入库温度
C (查表) 降温时间
0.5 C (查表) 要求温度
30 ℃ 1℃
29 ℃ W
1000 W 人/日
1H
5000 kg 20 ℃ 12 h
-20 ℃
侵入热(侧板) Qa
【2017年整理】库房冷负荷计算
库房冷负荷计算一、1围护结构热流量按照下式计算()n w w w a A K θθ-⋅⋅=Φ1式中 1Φ—维护结构热流量（W ）；K —维护结构传热系数[W/（m 2·℃）]；A —维护结构传热面积（m 2）； a —维护结构两侧温差修正系数；t W —维护结构外侧的计算温度（℃） t n —维护结构内侧的计算温度（℃）1.1维护结构传热面积w A 计算应该符合下列规定：屋面、地面和外墙的长、宽度应该自外墙外表面至外墙外表面或外墙外 表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。
楼板和内墙长、宽度应自外墙内表面至外墙内表面或外墙内表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。
外墙的 高度：地下室或底层，应自地坪的隔热层下表面至上层楼面计算。
内墙的高度：地下室或底层和中间层，应自该层地面、楼面至上层楼面计算 顶层应自该层楼面至顶部隔热层下表面计算。
1.2维护结构热流量计算表如下：2货物热流量2.1货物热流量计算公式如下：Φ2=()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-⨯tmtm ttcBhh bb21216.31式中Φ—货物热流量（W）；m—冷间的每日进货质量（kg）；h1—货物入冷间开始温度时的比焓（kJ/kg）；h2—货物在冷间终止降温时的比焓（kJ/kg）；t—冷加工时间（h）。
详见《制冷工艺设计》P162.2冷间每日进货质量m应按如下规定：1冷却间或冻结间应按设计冷加工能力计算；2有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量应按该间计算吨位的5﹪计算。
2.3 货物热流量计算表如下3 通风换气热流量3Φ公式()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-⨯=Φ)(30246.31hhnvhhnwnrnnnwnρρ详见《制冷工艺设计》P19。
因只有冷却物冷藏间需通风换气，故4 电动机运转热流量Φ44.1 电动机运转热流量计算公式如下：b P d ⋅⋅=Φ∑ξ1000式中 Φ—电动机运转热流量（W ）； P d —电动机额定功率（KW ）；ξ—热转化系数，电动机在冷间内时取1；b —电动机运转时间系数，对空气冷却器陪用的电动机取1。
冷库计算及设备选型表(终)1
0
物
热
食物初始温度时单位质量热流量
流
冷却时呼吸
q1
冷却终止温度时单位质量热流量q2
量
热
w
公式
Q2c=m×(q1+q2)/2
0
冷藏时呼吸 热
冷藏质量mz 8
公式
Q2d=(mz-m)×q2
0
Q2计算
室外空气 开门热流量 焓值hw
操 作 热 流 量 w
Q2= Q2a+Q2b+Q2c+Q2d
849
室内空 气焓值
每日入库量
0.77
t
储藏物品 入库温度 30
℃
冻后温度
5
℃
侵入热(侧
围
板)
护
公式
结 构 热
侵入热(底 板)
负
公式
荷
侵入热(天
w
棚)
公式
Q1计算
冷却时间 8 隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
h
食品密度
导热系数Kw 温度差 △T
0.28
23
Qa=Kw×A×△T×α
导热系数Kw 温度差 △T
4560
计算负荷w
Q= (Q1 +Q2 +Q3 +Q4+Q5)×1.07/0.85
4671
压缩机型号
数量（台）
冷凝器型号
数量（台）
蒸发器型号
数量（台）
Q1
652
Q2
849
Q3
177
Q4
366
Q5
1667
n1
1
n2
1
n3
速冻库 冷 负 荷 计 算 表
环境温度T1 库内温度T2 温度差 △T 库内照明 库内电机 作业人数 作业时间
日入库量 入库温度 降温时间T 要求温度
22.2 -35
57.2 5.81 13200
250 3
20000 35 12
-15
侵入热(侧板) Qa
侵入热(底板) Qb
侵入热(天棚) Qc
围护结构负荷Q1 货物热流量 Qd 包装热流量 Qe
货物冷却呼吸热 Qf
货物贮藏呼吸热 Qg
货物负荷Q2
隔热材料厚度 0.15 m
隔热材料厚度 0.15 m
隔热材料厚度 0.15 m
入库量 20000 kg
入库量 20000 kg
入库量 20000 kg
入库量 20000 kg
导热系数
温度差 △T 外表面积A
12 降温时间T
12 — —
70749 W Qe=1.163×G×b×Cb×(T1T2)/T
0W
Qf=1.163×G×(q1+q2)/2
0W
Qg=1.163×(Gn-G)×q2
0W
70749 W
室外空气焓hw 降温时间T
64.06
12
员工新鲜空气量m
注：1 本
Qh=1000nvρ(hw-hn)/(T*3600) 条2 只有适操用作
室内空气hn -18.55
作业人数 4
总功率
冷间空气密度
1.396
kg/m3
室内空气hn 室外空气焓hw
-18.55
64.06
Q3=Qh+Qi
—
电机转化热量百分数
—
13200
—
仓库冷负荷计算表
导热系数 0.9 导热系数 0.9 导热系数 0.9
温度差 △T 15 温度差 △T 15 温度差 △T 15
外表面积A 735 外表面积A 2156 外表面积A 2156
Qa=λ /L× △T× A 9923 Kcal/h Qb=λ /L× △T× A 29106 Kcal/h Qc=λ /L× △T× A 29106 Kcal/h 68135 Kcal/h
入库量 169489.8357 kg
比热 0.5
温度差 △T
降温时间 8
Qf=W× C× △T× 1/T 0 Kcal/h 133473 Kcal/h
Q2=Qd+Qe+Qf 内容积 7420 总功率 600 总功率 460 人数 3 总功率 换气回数 3 日照时间 8 日运转时间 8 工作时间 8 除霜时间H 0.5 安全率Sf 1.2 换气热量 25.8 — — — — 发热量 335 除霜次数 1 运转率RT — — — — — — — — — — 0.8
Q1=Qa+Qb+Qc 入库量 169489.8357 kg 入库量 169489.8357 kg 比热 0.9 比热 67 温度差 △T 7 温度差 △T 降温时间 8 降温时间 8
Qd=W× C× △T× 1/T 133473 Kcal/h Qe=W× C× △T× 1/T 0 Kcal/h
货物热(冻后) Qf Q2计算 换气热 Q3 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算 除霜热 Q7计算 全部热负荷 QT
QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7)× Sf/RT 总冷量 =
小型冷库氟利昂系统冷负荷计算模板
已知条件1 加工能力 G(kg) 20000 Q总
Q机
进货时焓值 h1(kJ/kg) 326 1080000 12.5
出货时焓值 冷却时间
h2(kJ/kg)
t(h)
272
24
总的热负荷（kJ）
每小时制冷量（kw）
已知条件2 加工能力 G(kg) 250000 Q总
Q机
进货温度 T1(℃) 25
10050000 29.07986111
出货温度 T2(℃) 10
比热
冷却时间
C(kJ/kg.℃)
加工能力
G(T)
10
Q总
70
二、冷藏计算
估算
冻结时间
kw/T
t(h)
7
20
总的热负荷（kw）
低温库
冷藏吨位(T) 估算值 Q机(kw)
库容<10T
12.48 300 3.744
库容<20T
库容<100T 库容>100T
12.48
250
200
160
2.496
40
长(m)
宽(m)
高(m)
容积(m3) 吨位(T)
冷藏吨位(T)
5
6
2.6
78
12.48
估算值
容积系数
0.4 容重(kg/m3) 400
利用系统：100T以下0.4；200T以下0.5；200T以上0.6；气调库0.75。
容重：蔬菜水果230；肉类400；鱼470。
12.48 250 3.12
库容<50T
12.48 200 2.496
库容<100T 库容>100T
冷库负荷估算（全面）
冷库负荷估算（全面）冷库制冷工艺基础资料冷库常用温度及湿度冷却间、冻结间生产能力计算设有吊轨的冷间：md=lmd’24/(1000t)md ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）l——吊轨有效总长度（m）t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间md’——吊轨单位长度净载货质量（kg/m），取值如下：1、肉类：猪胴体，人工推动md’=200~265k/m，机械传动md’=175~250kg/m牛胴体，人工推动1/2胴体md’=295~400kg/m，1/4胴体md’=130~265kg/m羊胴体，人工推动md’ =170~240kg/m2、鱼：用冻鱼车盘装，20kg盘md’=486kg/m，15kg盘md’=405kg/m3、虾：用冻鱼车盘装，2kg盘md’=216kg/m设有搁架的冷间：mg=Nmg’24/(1000t)mg——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）N——搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间mg’ ——每件食品的净质量（kg）设有搁架的冷间：Ｇ= ∑ＶρＳη/1000Ｇ——冷库计算吨位，单位：吨（t）Ｖ——冷藏间公称体积（m3）ρＳ——食品计算密度，取值见下页η——冷藏间体积利用系数，取值见下页储藏性冷库库容量计算：冷间冷负荷的组成：维护结构换热量Φ1货物热流量Φ2,包括：食品热流量、包装材料热流量、货物冷却时呼吸热、冷藏时呼吸热通风换气热流量Φ3 ,包括：冷间换气热流量、操作人员需要的新鲜空气热流量，电动机运转热流量Φ4操作热流量Φ5 ,包括：照明热流量、开门引起的热流量、操作人员散热量。
冷间冷却设备负荷计算：计算式：Φs=Φ1+PΦ2+Φ3+Φ4+Φ5式中：Φs——冷间设备负荷Φ1——维护结构换热量Φ2——货物热流量Φ3——通风换气热流量Φ4——电动机运转热流量Φ5——操作热流量（注：冻结间、冷却间不计此项热流量）P——货物热流量系数：冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流系数取1.3，其他冷间取1。
冷库负荷计算表
蔬菜类
3/吨
2.0.3 数值乘以
0.8 的修正系数。
空气质量*面积*次数* 温差*时间/20
红色部分为可变参数， 需输入。Q10为呼吸强 度指数，温度每升高10 度，呼吸强度提高2.5 倍。货物焓值可在冷库 设计手册或教科书中查
出。
88.78136238 77/m3 643.3432057 /T
冷库冷 0量度估高算温 冷库
总负荷
这个冷 库容量
高温 库：冷
根据设 备负荷
库
库小容库
（中小0～库
（当9前0～绝
对大于部容分
积在
高温库（0 中温库（-
℃左右） 18℃左右）
109
69
77
44
低温库 （-25
92
51
W/立方米
1992
单位负荷
98
冷库冷间的每日进货量 取1）值冷：却间或冻结间应 按2）设存计放冷果加蔬工的能冷力却计物算 冷3）藏存间放按鲜不蛋大的于冷该却间物冷 冷4）藏有间从，外应地不调大入于货该物间 的5）冷无库外，地其调冻入结货物物冷的藏 冷6）库冻，结其量冻大结的物水冷产藏冷间 库，其冻结物冷藏间的
内容积(m3)
20
装库量（t）
2.82 终了温度(0C)
5
外表面积(m2)
比热
42 包装品 （kj/kg0C）
1.47 冷却时间(h)
24
种类
聚苯夹芯板
包装品重量系数
0.25 换气次数
16
保温材料 库门
厚度(mm) 热传导率 w/(m20C)
外型尺寸
Q10
100 人工操作热 工作人数
0.044
量
开门次数
冷库冷负荷计算
一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算（1）维护结构传入热Q1根据公式：）（nwttaFKQ-••=式中 K—维护结构传热系数，单位W/㎡·K；F—维护结构传热面积，㎡；a—维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；tw—维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取；tn—冷间设计温度℃。
2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。
冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw3式中：h n ，h w —室内外空气的焓值，kJ/kg ；n —每日换气次数，取2次； V —冷间内的净容积，m 3； ρn —冷间内空气密度，kg/ m 3。
4 式中：P —电动机的额定功率（KW ）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。
冷量计算(冷库)
2644 m3 2420 m2
其它
操作人员nr 库内照明
聚氨酯
库内电机
0.15 m
开门换气次数n
0.024 W/m2.℃ (查表)
冰
包装重量系数B
0.25
41.8 KJ/Kg (查表) 31.35 KJ/Kg (查表)
24 h 0.75 T/m3
冻前呼吸热q1 包冻装后材呼料吸比热热q2 食品进C货b 温度t
内外空气焓差△h
换气次数n
51.3 kJ/kg
0
空气容重rn 1.247
操作人员数量 4
内外空气焓差△h 51.3 kJ/kg
－
空气容重rn
－
1.247
Q3＝Q3a+Q3b
冷库面积F
单位面积照明热qd
—
—
1000
2 W/m2
—
—
总功率N
热转化系数ξ
电机运转时间系数ρ
6600
1
1
操作热 Q6计算 冷藏门开启热 Q7计算 全部热负荷
Q6=0.125×nr×qr 700 W
Q7=V×n×△h×rn×M/86.4 9786 W
38004.33
W
38.00
KW
隔热材料厚度
传热系数
温度差 △T 外表面积A
150 mm
0.16
48
420
隔热材料厚度
导热系数
温度差 △T 外表面积A
150 mm
0.16
14.4
1000
隔热材料厚度
导热系数
温度差 △T 外表面积A
150 mm
0.16
55.2
1000
冷库热量—冷库负荷计算
1
1
2～4
0.5
≥5
0.4
小结
冷库热量计算
一、冷库热量的组成 二、围护结构热量中各参数的取值方法 三、货物热量的构成，呼吸热的概念 四、通风换气热量的意义 五、操作热量的组成 六、冷间冷却设备负荷中P取值的意义 七、机械负荷计算时，各修正系数的意义
冷库基础知识
（单选）
1、冷库冷间设备负荷计算中，对于冷却间和冻结间的货物热量应 乘以的系数为（ ），原因是尽快完成冻结过程。
D
A 1.05 B 1.07 C 2 D
主要内容
冷库热量计算
一、冷库热量组成 二、冷库各热量计算公式 三、机械负荷和冷间冷却设备负荷计算
三、冷间冷却设备负荷计算
Qq Q1 PQ2 Q3 Q4 Q5
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
季节修正系数n1
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
机械负荷折减系数n2 冷加工间和其它冷间应取1。
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
冷库热量计算
同期换气系数n3 一般取0.5～1.0，根据同时最大换气量与全库每日总换气量的比数， 大时取大值。
同期运转系数n4和同期操作系数n5 冷却间、冻结间中的冷风机，取值为1，其它冷间按下表取值。 冷间总间数 n4 或n5 冷间总间数 n4 或n5
02冷负荷简单统计表
楼层负荷统计
建筑物所有楼层负荷统计
夏季负荷统计
参数 1楼层 2楼层 3楼层 4楼层 面积(㎡) 1000 2336 1503 1503 夏季总冷负 夏季室内冷 夏季总冷负 夏季室内冷 夏季总湿负 荷最大时刻 夏季室内湿 夏季新风量 夏季新风冷 负荷最大时 荷(含新风/ 负荷(全 荷(含新 (含新风/全 负荷(kg/h) (m^3) 负荷(W) 刻(全热)(h) 全热)(W) 热)(W) 风)(kg/h) 热)(h) 17:00 17:00 117883 70404 60.617 20.166 5320 47479 17:00 16:00 17:00 17:00 16:00 17:00 343641 193391 211158 194537 144408 162175 185.622 61.263 61.263 58.588 19.53 19.53 15700.5 5521.5 5521.5 149104 48983 48983
8902 124538 7929 4694 7176 6808 39138 38371 60538 12218 6224
6725 59051 4955 2959 4450 4601 27473 20401 36657 6543 3901
2.611 83.894 3.809 2.222 3.492 2.647 13.99 21.551 28.641 6.806 2.786
1001[门厅] 1002[商铺] 1003[商业 辅助用房]
80 480 440
2001[门厅] 2002[商铺] 2003[备用 间,3] 2004[备用 间] 2005[备用 间] 2006[业委 会] 2007[居委 会] 2008[居委 会] 2009[物业 管理用房] 2010[走道] 2011[备用 间]
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注：电机功率按建筑面积：蒸发面积=1：10估算出 用多大风机从而估算出风机电机功率，最后再校核 (本条只适用于速冻间)
kg ℃ h ℃
—
— —
— —
— —
— — — — — —
— — — — — —
Qa=1.163× (λ /L)× △T× A 4815 W Qb=1.163× (λ /L)× △T× A 4858 W Qc=1.163*(λ /L)× △T× A 7161 W 16834 W
总功率 0 安全率Sf
除霜时间H 0 1.1
除霜次数 0 运转率RT
— — 0.8
QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6)× Sf/RT
负荷系数P 1.3
Qz=Q1+PQ2+Q3+Q4+Q5+Q6
冷量损耗补偿系数R 1.07
Qj=(n1Q1+n2Q2+n3Q3+n4Q4+n5Q5+Q6)R
计算表
环境温度T1 库内温度T2 温度差 △T 库内照明 库内电机 作业人数 作业时间
22.2 -35 57.2 5.81 13200 250 3
日入库量 入库温度 降温时间T 要求温度
20000 35 12 -15
侵入热(侧板) Qa 侵入热(底板) Qb 侵入热(天棚) Qc 围护结构负荷Q1 货物热流量 Qd 包装热流量 Qe 货物冷却呼吸热 Qf 货物贮藏呼吸热 Qg 货物负荷Q2
隔热材料厚度 0.15 m 隔热材料厚度 0.15 m 隔热材料厚度 0.15 m
导热系数 0.029 导热系数 0.029 导热系数 0.029
温度差 △T 57.2 温度差 △T 42.2 温度差 △T 62.2 Q1=Qa+Qb+Qc
外表面积A 374.4 外表面积A 512 外表面积A 512
制表
陈建平 注：蓝色字体的内容根据设计不同可改变。
— — — — — — — — —
℃ ℃ ℃ W/m2 W m3/人 H
— — — — — 不足4人以4人 计 — —
— — — — — — — — — 有预冷的按4～10℃入库
本表已锁定，复制到新建EXCEL就可使用！ 欢迎指正，供大家学习交流用！
速冻库 冷 负 荷 计 算 表
项目名称 项目地址
冷库长 冷库宽 外型尺寸 冷库高 冷库容积 外表面积 基本情况 隔热材料 种类 厚度 导热系数 货物名称 储藏物品 冻结前焓值 潜热 冻结后焓值
32 m 16 m 3.9 m 1997 m3 886.4 m2 聚氨酯 0.15 m 0.029 Kcal/mh℃ 白条肉 75.9 Kcal/Kg Kcal/Kg 2.9 Kcal/Kg
员工新鲜空气量m 0 m3/s
电机运转系数 1 冷间地板净面积 512 室外空气焓hw 64.06 人员单位时间放热量 m2 降温时间T 12 降温时间T 12
Q4=∑Nξ ρ 13200 W Qj=qF× F 2974.72 W Qk=1000nvmρ(hwhn)/(T*3600) 5330.511218 W Qk=nrqr× 1/8 0.1975 W 8305 W Q4=W× 0.86× H× n× 1/24 0W
2.9
包装终止温度 T2 -15 冻结终止呼吸 热q2 0 冷却终止呼吸 热q2 0
室外空气焓hw 64.06
降温时间T 12
Qh=1000nvρ(hw-hn)/(T*3600) 0W Qi=1000nrρ(hw-hn)×m 0 W 0W
注：1 本条只适用于贮存有呼吸的食品的冷间； 2 有操作人员长期停留的冷间如加工间，包装间等， 应计算操作人员需要新鲜空气的热流量，其余冷间 可不计。
入库量 20000 kg 入库量 20000 kg 入库量 20000 kg 入库量 20000 kg
— — 重量系数b 0.1 — — — —
— —
冻结前焓值h1 75.9
包装比热Cb 包装起始温度 T1 0 22.2 — — 冻结起始呼吸 热q1 0 冷藏能力Gn 300000 kg
Q2=Qd+Qe+Qf+Qg
W
149997 W
130313 W
105219 W
设计不同可改变。
EXCEL就可使用！
：蒸发面积=1：10估算出
机电机功率，最后再校核有呼吸的食品的冷间；冷间如加工间，包装间等，
空气的热流量，其余冷间
鲜活食品换气热 Qh 人员引入空气热 Qi 通风换气热Q3 电机热 电机热Q4 照明耗冷量 Qj 开门耗冷量 Qk 人员放热量 Ql 操作管理热Q5 除霜热 除霜热Q6 全部热负荷 QT 蒸发负荷 Qz 机器负荷 Qj
换气次数 0 作业人数 4
内容积 1997
冷间空气密度 1.396 kg/m3 室内空气hn -18.55 Q3=Qh+Qi
室内空气hn -18.55 室外空气焓hw 64.06
冷间空气密度 1.396 kg/m3
总功率 13200
— — 单位面积照明耗冷量 5.81
电机转化热量百分数 1 — W/m2 —
— — — —
内容积 1997 作业时间 3
开门次数 1 — —
空气幕修正 冷间空气密度 室内空气hn 1 作业人数 4 1.396 — — Q5=Qj+Qk+Ql -18.55 人员单位时间放热量 0.395
冻结前焓值h2
降温时间T 12 降温时间T 12 降温时间T 12 — —
Qd=1.163× G× (h1-h2)/T 70749 W Qe=1.163× G× b× Cb× (T1T2)/T 0W Qf=1.163× G× (q1+q2)/2 0W Qg=1.163× (Gn-G)× q2 0W 70749 W