木材干燥工艺规程
木材干燥规程及质量鉴定标 准
式中---------木材平均终含水率（%）
---------各试片含水率（%） N ---------试片数量含水率测定项数 本单位要求干材出窑时的平均含水率值为9%。
11.5
12.5
9
10.5
10.5
11.5
12.5
10
11.5
11.5
12.5
13.5
%
%
%
%
%
11
11.5
11.5
12
12.5
11.5
11.5
12
12
12.5
13.5
13.5
14
14.5
15
2.2干燥均匀度： 指木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差
（%）。 2.3锯材厚度上含水率偏差△：根据国家二级标准，厚度在2cm以 下，△允许偏差范围2.0%，2.1cm—4.0cm为3.0%，4.1cm—6.0cm为 4.0%，6.1cm—9.0cm为5.0%。
2.4应力： 应力偏差Y (%) ≤3%
5.0
过3
必 须
有
8 三 10 级 12
15
± 3.5 ± 4.0 ± 5.0 ± 5.0
不超 按
过5 技
2.5 3.5 5.0 6.0
术
要
求
四 级
20
＋2.5 －4.0
不检查
不检 不 查要
求
木料烘干工安全操作规程
木料烘干工安全操作规程木料烘干工安全操作规程一、用途本规程是为了规范木料烘干工操作行为，保障工作人员的安全，防止设备损坏，保证木材的质量。
二、适用范围本规程适用于所有从事木料烘干工作的工作人员。
三、操作要求1. 操作前应仔细阅读生产指南，熟悉设备的结构、性能、操作方法、安全注意事项，确认操作规程。
2. 在操作前，应对设备进行检查，确认无故障，设备的所有部件安装牢固，无松动现象。
3. 对木材应进行检查，发现缺陷部分应进行清理或削除。
4. 遵守特定设备的规范操作，当发生故障时，应立即停机，排除故障，确保安全使用。
5. 在操作过程中，应定期对设备进行维护和清洁，保证设备平稳运行，防止设备故障和事故。
6. 在操作过程中，应注意自身安全，遵循操作规程，不要随意改变设备、工具和电气装置的原有状态和设定值。
7. 在烘干过程中，应根据特殊情况调整烘干温度，严格控制湿度和温度，防止木材变形、开裂、变色等情况。
8. 木材在烘干过程中应排列整齐，不可堆积过高，以免引起危险。
9. 在生产平台上作业时，应注意随时清理杂物，保证地面整洁。
10. 操作结束后，应及时清理设备和工作现场，将木材和设备按规定归置。
四、安全措施1. 禁止使用有缺陷的设备和工具。
2. 禁止擅自拆卸设备或修改及更换设备原有部件。
3. 严禁使用不符合规定电气设备。
4. 操作人员应熟知紧急救援措施，掌握灭火器材的使用方法。
5. 在操作中发现异常情况应立即停机，排除故障后方可重新启动设备。
6. 使用带电设备前，应先检查接地线是否正常。
7. 操作人员在接近或操作设备时，应穿上安全工作鞋、手套、口罩等防护设备。
8. 操作者应遵循职业卫生和防护规范，保护身体和健康。
五、特别注意事项1. 不允许在设备周围堆放易燃易爆物品。
2. 不允许在设备周围吸烟。
3. 不允许在生产区域内私自乱动设备和木材。
六、责任规定操作人员必须严格遵守本规程，违反本规程，造成设备损坏、质量问题或工伤事故的，应承担有关责任。
木材干燥规程及质量鉴定标准
木材干燥规程及质量鉴定标准木材干燥木材干燥可以被形容为通过烘干过程，使木材改变尺寸的艺术。
理想情况是，木材通过干燥，使得含水率变得均衡。
因此，更进一步尺寸的变化将被保持到最少。
木材打堆湿板:为避免打堆的湿板出现弯曲，并保证在起烘前和烘干时板材每处的空气流通能够平衡，因此：•所有的小搁条必须严格保证有统一的尺寸：20mmx20mm。
•所有的大垫脚必须严格保证有统一的尺寸：40mmx100mm。
•把大垫脚放于木垛的下方。
在摆放前必须确保地面完全平整。
•小搁条放置在每层板面上。
•每条小搁条或大垫脚之间的距离必须是45cm。
•上下两条小搁条必须在一条直线上。
•左右两侧最外侧的小搁条与板端的距离应不得多与2cm•同一堆板内，需保证板的长度相同。
如确实无法做到，则需保证较短板在较长板之上。
不得反其道而行之。
•木垛中的缺口必须封闭起来。
以此来保证空气流通时，空气经过的是板而不是缺口。
•待打堆完成后，必须用铁带将木垛捆紧。
烘房装烘房前，必须保证烘房清洁（不得有树皮和尘土），并且所有设备均能正常工作。
如果不能正常工作，则首先需要修理。
1. 风机检查风机是否转动流畅，确保风机能正反两个方向旋转。
2. 电磁阀必须在装烘房前检查电磁阀。
如果不能正常工作，则需立即更换。
3. 测量设备在装烘房前，保证所有的测量设备必须读数精确。
4. 通风口通风口必须检测能否达到要求的开或关的位置。
装烘房所有的木垛需装入烘房，以此来尽可能减少空气在板间流通时的阻力。
空气必须在板间流通而不是围绕木垛流通。
在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。
•测点分布:在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。
测点必须处于板的背面。
这样喷水就无法影响到木材湿度的量取。
数量要在4个以上，间距一般为30 到 40mm，一般情况下，测点深度为板厚的一半，并且垂直木纤维分布(见下图) 。
要求做含水率试点的板材，板面平整、宽度较大、无节子与开裂。
测点不能穿过板材。
烘房内不同位置放置测点：o例如，一个在板垛顶端，一个在中间，另一个则在下层。
木材烘干技术流程
木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。
通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。
木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。
如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。
当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。
新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。
木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程
木材干燥是指将原生态状态下的木材中的水分含量降低到一定的水平，以提高木材的质量和使用价值。
木材干燥工艺流程是木材加工中非常重要的一环，它直接影响着木材的质量和稳定性。
下面将介绍木材干燥的工艺流程。
首先，木材干燥的第一步是预处理。
在进行正式的木材干燥之前，需要对原始木材进行预处理，包括去皮、锯切和修整等工序。
这些工序可以使木材表面更加平整，有利于干燥过程中的热量和湿气的均匀传递。
接着，是干燥设备的选择和安装。
根据木材的种类和规格，选择合适的干燥设备，如烘干窑、热风炉等。
同时，要对干燥设备进行正确的安装和调试，确保设备的正常运行和干燥效果。
然后，是干燥工艺的控制。
在进行木材干燥时，需要严格控制干燥的温度、湿度和通风速度等参数，以确保木材在干燥过程中受热均匀，水分蒸发速度适中，避免出现开裂和变形等问题。
接下来，是干燥过程中的监测和调整。
在木材干燥过程中，需
要不断监测木材的含水率和温度变化情况，及时调整干燥参数，以保证干燥效果和木材的质量。
最后，是干燥后的处理和储存。
在木材干燥完成后，需要对木材进行冷却处理，使木材温度逐渐降低，然后进行包装和储存，以防止木材再次吸湿和变形。
总之，木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑原始木材的种类、湿度、温度和干燥设备的选择和控制等因素。
只有严格按照正确的工艺流程进行操作，才能保证木材干燥的效果和木材的质量。
木材烘干工艺流程
木材烘干工艺流程木材烘干是将新鲜采伐的木材通过对其进行加热和排除内部湿气的方式，使其达到合适的含水率，以便于加工和使用。
下面将介绍一套常用的木材烘干工艺流程。
首先是木材的初步处理，这一步骤主要是对采伐的木材进行除皮和切割。
除皮是指将木材的表皮去除，以便于后续的加热和干燥过程能够更好地与木材内部接触，使得木材的湿气更容易排出。
切割则是指将长木材进行切割成所需要的长度，以便于更好地控制木材的干燥过程。
初步处理完成后，木材可以进入下一步。
接下来是木材的预干燥阶段。
预干燥是指将新鲜采伐的木材放置在通风良好的环境中，以便于木材表面的水分能够迅速蒸发掉。
在这个阶段，木材需要使用支架将其固定好，并且需要定期翻动木材，以确保木材的各个部分都能够得到均匀的干燥。
预干燥的时间一般为1-2个月，具体时间需要根据木材的种类和尺寸来确定。
预干燥完成后，木材进入下一步。
然后是木材的主干燥阶段。
主干燥是指将经过预干燥的木材放入烘干机中进行加热和排湿处理。
烘干机一般采用高温热风对木材进行加热，通过热风的作用木材的含水率会逐渐下降。
同时，烘干机内通风系统会不断排出木材内部的湿气，使得木材能够更快地达到所需含水率。
在这个过程中，也需要不断监测木材的含水率和温度，以便于及时调整烘干机的参数，使得木材能够达到最佳的干燥效果。
主干燥的时间一般为1-2周，具体时间也需要根据木材的种类和尺寸来确定。
主干燥完成后，木材进入下一步。
最后是木材的冷却阶段。
冷却是指将经过主干燥的木材放入冷却室中进行自然冷却。
在这个阶段，木材的表面温度会逐渐降低，湿气也会进一步排出。
通过冷却，木材的含水率可以得到进一步的降低，以达到所需的含水率。
冷却的时间一般为1-2天，具体时间也需要根据木材的种类和尺寸来确定。
冷却完成后，木材的烘干过程就基本完成了。
综上所述，木材烘干的工艺流程包括初步处理、预干燥、主干燥和冷却。
通过这个工艺流程，新鲜采伐的木材可以在较短的时间内达到合适的含水率，以便于加工和使用。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程木材干燥是指通过一系列的工艺流程将新鲜伐木材料中的水分蒸发或者挥发出去，使其达到一定的干燥程度，以适用于不同的加工和使用需求。
下面将介绍一个常见的木材干燥工艺流程。
首先，木材的初步处理是将木材进行分级和裁剪。
根据木材的质量、种类和尺寸进行分类，然后进行裁剪，将木材锯成所需的长度和宽度。
接下来是预处理阶段，主要是在木材表面涂抹防腐剂，以防止木材的腐朽和虫蛀。
这一步骤对于保护木材的质量和延长使用寿命非常重要。
第三步是木材的干燥处理。
常见的木材干燥方法有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材堆放在通风良好的地方，利用自然的风和太阳光进行干燥。
自然干燥的时间较长，需要数月甚至几年才能完全干燥。
而人工干燥则是利用专业的木材干燥设备，如干燥窑或干燥室对木材进行干燥。
首先将木材放入干燥室或干燥窑内，然后使用热风或者蒸汽进行加热。
加热后的空气中含有较低的水分，通过对流和对流加热实现对木材的干燥。
这种方法的优点是干燥时间短，效率高，干燥质量比较稳定，适用于大批量的木材干燥。
在干燥过程中，需要控制干燥设备中的温度和湿度，以保证木材在干燥过程中不发生开裂、变形等问题。
同时，还需要定期检查和维护干燥设备，确保其正常运行。
最后，是对木材进行冷却和贮存。
在干燥后的木材需要冷却一段时间，使其温度和湿度逐渐回落到环境水平。
然后将木材进行包装和贮存，以防止再次吸湿和受到污染。
总结起来，木材干燥工艺流程包括初步处理、预处理、干燥处理、冷却和贮存等多个环节。
通过这些工艺的处理，能够使木材达到一定的干燥程度，提高木材的强度和稳定性，使其能够更好地适用于不同的加工和使用需求。
木材烘干工艺流程
木材烘干工艺流程
《木材烘干工艺流程》
木材烘干工艺是木材加工过程中不可缺少的一环。
通过烘干，可以使木材中的水分得以蒸发，从而提高木材的质量和稳定性，同时也有利于防止木材腐烂和变形。
下面就让我们一起了解一下木材烘干的工艺流程。
首先，木材烘干的第一步是去除木材中的大部分水分。
一般而言，木材从原始状态到达最终干燥状态需要经历四个阶段，也就是初干、定型、平衡和稳定。
在初干阶段，木材中的自由水分会被热气蒸发出去。
这个阶段需要比较高的热量和较大的风量，以迅速蒸发大量的水分。
接着是定型阶段，此时木材内部的水分开始缓慢地蒸发，木材的温度和湿度要保持一定的平衡状态。
在平衡阶段，木材内外的温湿度逐渐趋于平衡，木材的湿度降到15-18%之间。
最后是
稳定阶段，木材中的水分基本上处于相对稳定的状态。
在实际的工艺流程中，木材烘干的过程需要依靠专业的烘干设备，如烘干窑或烘干机。
这些设备能够提供适当的温湿度环境，并通过控制湿度、温度和通风等参数，使木材的烘干过程更加精确和高效。
除此之外，还需要对木材的种类、尺寸和湿度进行合理的分类和管理，以保证不同木材的烘干效果和质量。
总的来说，木材烘干工艺流程虽然看似简单，但其中的技术和设备要求却十分复杂，需要经验丰富的专业人士进行操作。
只有通过科学严谨的工艺流程和合理的管理，才能保证木材的烘干质量和效果。
木材烘干工艺流程
木材烘干工艺流程木材烘干是将新鲜伐倒的木材通过一系列的处理工序，使其含水率降低到适合使用的水平的过程。
烘干能够改变木材的物理性质，提高其稳定性和耐久性，从而适应不同的应用需求。
下面将介绍木材烘干的工艺流程。
1. 木材选择与采伐需要选择适合烘干的木材，常见的有松木、橡木、柚木等。
选择时要注意木材的品种、尺寸和质量，确保木材的均匀性和稳定性。
然后进行采伐，将木材从森林或林场中伐倒，并进行初步的处理，如去皮、锯断等。
2. 木材切割与排序采伐后的木材需要经过切割和排序的工序。
切割是将原木按照需求的尺寸进行裁剪，常见的有长条、板材和方块等。
排序是根据木材的质量和使用要求，将木材进行分类，以便后续的处理工艺。
3. 预处理预处理是将木材进行防腐处理和修整的过程。
防腐处理可以延长木材的使用寿命，常见的方法有浸泡法和涂刷法。
修整是对木材进行打磨和修补，以去除木材表面的瑕疵和不平整。
4. 烘干设备准备在进行正式的烘干前，需要准备好烘干设备。
烘干设备包括烘干窑、热源设备、风机和控制系统等。
烘干窑是将木材放入进行烘干的装置，热源设备提供热能以加热烘干窑，风机用于循环通风以加快木材的烘干速度，控制系统用于监控和调节烘干过程的温度、湿度和时间等参数。
5. 烘干过程烘干过程是将木材放入烘干窑中，通过加热和通风的方式将木材内部的水分蒸发出来的过程。
烘干过程中需要控制好温度和湿度等参数，以避免木材的变形和开裂。
烘干时间的长短取决于木材的种类、尺寸和初始含水率等因素。
6. 检验与质量控制烘干完成后，需要对木材进行检验和质量控制。
检验包括测量木材的含水率和质量，以确保木材达到使用的要求。
质量控制是对烘干过程中的各项参数进行统计和分析，以改进烘干工艺，提高烘干效率和木材的质量。
7. 包装与储存烘干好的木材需要进行包装和储存。
包装可以保护木材不受外界环境的影响，同时方便运输和存储。
储存时要注意通风和防潮，以避免木材受潮变质。
总结起来，木材烘干工艺流程包括木材选择与采伐、木材切割与排序、预处理、烘干设备准备、烘干过程、检验与质量控制以及包装与储存。
木材烘干工艺
木材烘干工艺一、引言木材烘干是指将新鲜采伐的木材通过一定的热力和湿度控制，使其内部水分含量降低，达到理想的干燥程度。
这是保证木材质量和使用性能的重要工艺之一。
本文将介绍木材烘干的工艺流程、烘干方法、烘干设备以及其对木材性能的影响。
二、工艺流程木材烘干的工艺流程一般包括预处理、烘干、降温、出材等环节。
1. 预处理预处理是为了提高烘干效率和木材质量，通常包括去皮、锯切和修整等步骤。
去皮可以减少木材表面积，提高热传导效率；锯切可以将木材切成适当的尺寸，方便烘干操作；修整则是为了去除木材上的瑕疵和不良部分。
2. 烘干烘干是将预处理后的木材放入烘干设备中进行加热和除湿处理的过程。
常用的烘干方法有自然风干、人工风干和机械烘干。
其中，机械烘干是最常见和高效的方法，通过控制温度、湿度和风速来实现快速烘干。
3. 降温烘干后的木材需要进行降温处理，以避免温度过高导致木材变形或开裂。
降温过程通常采用逐渐降温的方法，以确保木材内外温度平衡。
4. 出材经过烘干和降温处理后的木材可以进行出材操作，即按照规格和要求进行切割和修整，使其成为符合市场需求的木材产品。
三、烘干方法根据热源的不同，木材烘干可以分为直接加热和间接加热两种方法。
1. 直接加热直接加热是指将热源直接作用于木材表面，通过热传导使木材内部水分蒸发。
常见的直接加热方法有蒸汽加热、电加热和太阳能加热等。
2. 间接加热间接加热是指将热源与木材隔开，通过传热介质传递热量，使木材蒸发水分。
常见的间接加热方法有热风烘干和真空干燥等。
四、烘干设备木材烘干设备是实现高效烘干的关键。
常见的烘干设备有烘干窑、热风烘干机和真空干燥机等。
1. 烘干窑烘干窑是一种封闭的烘干设备，通常采用蒸汽或燃气作为热源。
它具有体积大、烘干效果好、操作简便等优点，适用于大规模生产。
2. 热风烘干机热风烘干机是利用热风通过木材进行加热和除湿的设备。
它具有体积小、移动方便等优点，适用于小规模生产和场地有限的情况。
木材干燥操作规程
木材干燥操作规程
《木材干燥操作规程》
一、干燥前预处理
1. 木材的原料处理应保证木材表面无油腻、灰尘等杂质，以便更好地透气和干燥。
2. 对木材进行防腐处理，保证木材干燥后不腐烂。
二、干燥设备选择
1. 确保选择的干燥设备符合木材干燥的要求，如烘箱、烘干室等。
2. 设备应具备良好的密闭性和通风性，确保干燥的有效性。
三、干燥操作
1. 将木材均匀地摆放在干燥设备内，确保空气能够均匀地流通到每个部分。
2. 控制干燥的湿度和温度，确保干燥的效果和速度。
3. 定期检查木材的干燥情况，及时调整操作参数。
四、干燥后处理
1. 干燥结束后，将木材放置在通风良好处，避免再次吸湿。
2. 对木材进行质量检查，确保干燥后木材的质量符合要求。
3. 将木材进行包装、存储等后续处理。
五、注意事项
1. 在干燥过程中，要严格控制设备及周围环境的温度和湿度，防止影响干燥效果。
2. 对于不同种类的木材，需要根据其不同的干燥特性进行相应的调整。
3. 在干燥过程中，要加强设备的维护和保养工作，确保设备的运行稳定。
以上即是《木材干燥操作规程》的相关内容，相信严格按照规程进行木材干燥操作，将会取得良好的干燥效果。
木材烘干技术流程
木材烘干技术流程一、木材选择与分类在开始烘干之前，首先需要对木材进行选择与分类。
选择木材时，要考虑其种类、含水率、尺寸和形状等因素。
分类则是根据木材的质量和用途来区分，以便进行后续的烘干处理。
二、预处理与削片预处理是烘干前的必要步骤，包括去除木材表面的树皮、腐朽部分和杂质，并进行必要的清洁。
削片则是将木材切成适合烘干窑大小的片状，以便更好地进行烘干。
三、烘干窑设计与建设烘干窑是木材烘干的核心设备，其设计和建设对于烘干效果至关重要。
烘干窑应具备良好的密封性、保温性和通风性，以确保烘干过程中的温度和湿度控制。
四、温度与湿度控制烘干过程中的温度和湿度是影响木材烘干效果的关键因素。
应根据木材的种类、含水率和烘干要求，设定合适的温度和湿度，并进行精确的控制和调整。
五、烘干过程监控在烘干过程中，应对烘干窑内的温度、湿度和木材的烘干程度进行实时监控。
监控数据可用于评估烘干效果，并及时调整烘干参数，确保木材达到理想的烘干状态。
六、质量检测与评估烘干完成后，需要对木材进行质量检测和评估。
检测内容包括木材的含水率、尺寸稳定性、表面质量和力学性能等。
评估则是对烘干效果进行综合评价，以确定木材是否满足使用要求。
七、后期处理与包装经过烘干和质量检测后，木材需要进行后期处理，如防虫、防腐等处理。
最后，根据需求对木材进行包装，以便储存和运输。
八、节能环保措施在木材烘干过程中，应注重节能环保。
可以选择使用高效节能的烘干窑和设备，优化烘干工艺参数，减少能源消耗。
同时，应妥善处理烘干过程中产生的废气、废水和固废，减少对环境的污染。
通过上述八个方面的综合管理和实施，可以实现木材烘干技术的高效、节能和环保，为木材加工行业提供优质的原材料。
木材烘干工艺技术说明书
木材烘干工艺技术说明书木材烘干工艺技术说明书一、引言木材烘干是将新鲜伐倒的原木经过处理，通过控制温度、湿度和通风等参数，将木材内部的水分含量降低至合理范围，以达到固定尺寸、防止变形和提高木材质量的目的。
本说明书将介绍木材烘干的工艺技术。
二、工艺流程1. 初步处理：将伐倒的原木通过去皮、修整、切割等方式进行初步处理，以减少木材中的杂质和毛刺。
2. 表面处理：在原木的表面涂抹防霉、防腐等剂，以保护木材的表面不受损。
3. 预热：将处理后的原木放置在预热房中进行预热，以提高热传导效果。
4. 烘干：将预热后的原木移至烘干室，通过控制温度、湿度和通风等参数，将木材内部的水分含量逐渐降低。
5. 冷却：在烘干结束后，将木材转移到冷却室中进行冷却，使木材逐渐恢复到大气中的湿度。
三、烘干室设计与控制1. 烘干室的设计：烘干室应根据烘干木材的数量和尺寸进行合理设计，确保木材能够均匀受热和通风。
2. 温度控制：烘干室内的温度应根据木材的种类和厚度进行合理调节，常用的烘干温度为60-80℃。
温度过高会使木材干燥过快，导致开裂和变形，温度过低则烘干时间过长，影响效率。
3. 湿度控制：烘干室内的湿度应根据木材的含水率进行控制，通常为20-30%。
湿度过高会影响木材的干燥速度，湿度过低则容易引起木材收缩和开裂。
4. 通风控制：烘干室内应保持良好的通风，以排除木材中释放的湿气和挥发物，通风次数和时间应根据木材的种类和尺寸进行合理调节。
四、质量控制1. 木材干燥时间：干燥时间的长短取决于木材的种类、尺寸和初始含水率等因素，通常需要5-10天。
干燥时间过长会造成能源和时间的浪费，干燥时间过短则木材含水率较高，容易导致产品质量不合格。
2. 木材含水率：木材的含水率应符合所要求的标准，通常为8-12%。
含水率过高会影响木材的稳定性和使用寿命，含水率过低则木材易燃。
3. 木材变形：木材的干燥过程中容易发生变形，如翘曲、开裂等。
应通过合理控制烘干的各项参数，以减少木材的变形。
木材干燥操作规程【范本模板】
木材干燥操作规程(试行）1。
适用范围：本标准适用于针叶锯材以空气为干燥介质的干燥.2。
窑干准备2.1 装窑轨车装堆（改造）容量：52m3，窑长13米，宽6米.进窑板材1600mm×6000mm×45mm×4堆，高度离隔层底梁200mm.2.1.1 材堆装堆要求○1同一窑被干材应树种相同，厚度相同，初含水率基本一致，不允许混装。
错误!材堆两端头的隔条应夹住板端，避免或减轻端裂，隔条间距是板材的18~20倍，隔条上、下必须成一条竖直线，不能错开,并确保每一块锯材都被隔条压紧.○3材堆必须装成一正六面体,不能倾斜。
若锯材的长度不一致或比材堆短，相邻的两块锯材应分别向两端靠齐，把空缺留在堆内，保持端头齐平。
错误!最顶端每条隔条上压10公斤以上的重物,以防止或减轻木材变形.最底层隔条必须压在轨车横梁上。
○5应确保材堆沿窑的长度方向和高度方向装满，不留空挡，以避免气流短路，若备干木料不够装满一窑，可减少材堆的宽度，而不能减少材堆的长度和高度.错误!装窑时，材堆不可占用两侧气道，也不可在气道上随意堆放零星木料，以免影响气流循环效果而引起干燥不均匀和延长干燥时间.2。
1.2 在装堆过程中，须先把6个含水率测试针在材堆的不同位置按均匀分布订上，两针间距2。
5cm，订在板材横纹上，深度为板材的1/3～1/2为宜，距离板材端头50cm以上。
材堆进窑后按顺序位置连接好含水率测试线。
2。
2 检查湿球纱布,确认纱布干净、包扎牢固，吸水良好，湿球水杯装满干净的水，及时更换纱布与水杯中的水.2。
3确认装堆无误后，详细检查设备处于正常待用状态后，即可关闭窑门准备干燥。
2.4拆卸和安装地轨、开启和关闭窑大门必须严格按照《YSZJ—50木材蒸汽干燥窑干燥工安全操作规程》操作。
3.窑干过程控制根据初始含水率不同,确定窑干工艺阶段。
初始含水率＜50％时，窑干工艺一般为预热处理阶段-—干燥阶段—-终了处理阶段——干燥阶段——出窑前降温。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程木材干燥是指通过控制温度、湿度和通风速度等参数，将木材中的水分蒸发掉，以达到防腐、防裂、提高木材强度和稳定性的目的。
木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各项参数，下面将详细介绍木材干燥的工艺流程。
首先，木材干燥前的准备工作非常重要。
在进行木材干燥之前，需要对木材进行分类，根据不同的树种、湿度和厚度等因素进行分堆。
然后对木材进行除皮、切割等预处理工作，以便于干燥时的热量和空气的均匀渗透。
同时，需要对干燥设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
接下来是木材的预干燥阶段。
预干燥是指将木材放置在室外或者通风良好的地方，让木材表面的水分蒸发掉一部分。
这个阶段的目的是为了减少木材在正式干燥过程中的干燥时间和能耗，同时也可以减少木材的开裂和变形。
然后是正式的木材干燥阶段。
正式的木材干燥通常采用干燥窑或者干燥箱进行。
在干燥的过程中，需要根据木材的种类、厚度和湿度等因素，严格控制干燥的温度、湿度和通风速度。
一般来说，木材的干燥温度控制在50-70摄氏度之间，湿度控制在20%-30%左右，通风速度要根据具体情况进行调整。
在干燥的过程中，需要不断调整各项参数，确保木材干燥的效果和质量。
最后是木材的冷却和贮存阶段。
在木材完成干燥之后，需要进行冷却处理，让木材温度逐渐降低到室温。
然后将木材进行分类、包装和贮存，以备后续的加工和使用。
总的来说，木材干燥工艺流程是一个复杂而又细致的过程，需要严格控制各项参数，确保木材干燥的效果和质量。
只有在严格按照工艺流程进行操作的情况下，才能保证木材干燥的效果和质量。
木材干燥操作规程
木材干燥操作规程木材干燥是指通过适当的加热和通风处理，将木材中的水分含量降低到一定的标准，以提高木材的质量和使用性能。
木材干燥的操作规程对于确保干燥效果和操作安全至关重要。
下面就是一份木材干燥操作规程，详细介绍了操作的流程和注意事项。
一、准备工作1. 确认干燥设备和设施完好无损，通风设备正常运行。
2. 对干燥室内进行清洁，清除杂物和灰尘，确保空气流通畅通。
3. 检查木材是否符合干燥要求，剔除有病虫害和污染的木材。
4. 安排好人员分工，明确各自职责和安全防护措施。
二、操作流程1. 将待干燥木材按规格和木种分类，方便控制干燥程序和时间。
2. 清理木材表面的杂质和污垢，确保干燥效果。
3. 将木材均匀摆放在干燥架上，注意保持间距和通风透气性。
4. 调整干燥室温度和湿度，按照工艺要求设定。
5. 打开通风设备，确保新鲜空气不断进入干燥室内。
6. 启动加热设备，逐渐升温，控制温度在合适范围。
7. 监测木材的湿度变化，定期测量并记录。
8. 根据木材湿度的变化，调整干燥设备的运行状态，保持合适的湿度和温度。
9. 定期检查和维护干燥设备，确保其正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋和防护手套，确保人身安全。
2. 确保干燥过程中有足够的通风和排气设备，防止积聚的有害气体对人体造成危害。
3. 定期对干燥设备和通风管道进行清洁和维护，预防设备故障和堵塞。
4. 对于发生木材燃烧和爆炸的紧急情况，必须立即停止加热设备并采取相应的灭火和救护措施。
5. 不得在干燥室内存放易燃和易爆物品，避免引发火灾和爆炸事故。
6. 严禁在干燥室内吸烟和使用明火，防止引发火灾。
7. 在操作过程中，要密切监测木材的湿度变化，确保木材达到干燥要求。
8. 木材干燥过程中应注意适时开窗通风，排除室内湿气和甲醛等有害物质。
9. 干燥过程结束后，必须及时关闭加热设备和通风设备，确保设备的安全和节约能源。
综上所述，木材干燥操作规程是确保木材干燥过程质量和安全的关键，操作人员在干燥过程中必须严格按照规程进行操作，并时刻关注木材湿度和设备运行状态。
木材干燥工艺规程
方氏木材加工厂培训材料一：木材干燥工艺规程（一）、木材堆码要求隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近；2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚度一致，以保证每一块板都能被隔条压住；3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂；4、隔条放置正确：（1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅；（2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气流通道通；（3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀；5、窑内堆放时：材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环；在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放；7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性；8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。
9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故；10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层木材发生翘曲。
11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。
（二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择）一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。
木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。
探针位置应选择无明显可见缺陷，较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。
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木材干燥工艺规程
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木材干燥工艺规程
（一）、木材堆码要求
隔条放置正确，材堆大小适宜,窑内堆放均匀，气流状况良好
1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近
2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚
度一致，以保证每一块板都能被隔条压住
3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂；
4、隔条放置正确:
（1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅;
（2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直
线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与
气流通道畅通；
（3 ）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30m m 内），隔条长度
和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀；
材堆之间前后间距保持在10cm 左右,以保证即使板材之间未对齐，也不会
形成阻塞，影响气流循环;
在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）;
在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在1 0—20cm 左右； 材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放; 材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好
堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定
性； 迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木 材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。
材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故;
10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物 （水泥块）压住，为防止材堆上部几层
5、
窑内堆放时: 6、 7、 8、 9、
木材发生翘曲。
11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。
（二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择）
一般来说,木材含水率是指木材的绝对含水率。
木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。
探针位置应选择无明显可见缺陷,
较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。
同时选
择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情
况。
另外，木材含水率还可以用称重法测量，其先制作含水率检验板，含水率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿的有代表性的板材。
（三）基准选择
木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基
准；同时根据实践结果进行修正。
（四）、木材干燥过程的实施
1、预热处理
目的:提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布，
提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定性。
预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的
含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定
一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是：夏季为1 —
1.5 h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。
由预热处理转到干燥基准相当
水率阶段，时间不得少于2h。
（1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为10 0 %饱和空气，以促使木材迅速热透。
(2 )、若初含水率与纤维饱和点一样时,选定相对湿度可大于9 6%,允许木
材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形
能力，改善木材中存在的应力状态。
(3)、若初含水率V纤维饱和点，相对湿度应与木材含水率相平衡，因为
此时木材中存在残余变形，潜伏着残余应力状态。
2、木材干燥及中间处理
木材预热后，关闭喷蒸,开启排气窗，使干湿球温度缓降至干燥基准第一阶段所需温湿度，基准转换应缓慢过度，否则会使木材表面水分强烈蒸发,
当内层水分向表面蒸发扩散速度工表面水分蒸发速度时，产生木材开裂等干
燥缺陷。
在调节和控制窑内介质状态时，适时适量开关进排气道。
在任何情
况下,都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。
对难干材或厚板在干燥过程要
适时进行对木材进行喷蒸处理，削弱含水率梯度，使之存在的应力趋于缓和,
避免木材出现破坏应力而产生内裂。
中间处理的时机，次数与时间根据具体情况确定。
中间处理的介质状
是：温度略高于干燥基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当，相对温度和木材当时的含水率相平衡，处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h,维持1 — 1 .
5h
计算。
3、终了平衡与调湿阶段
(1)、平衡处理阶段
清除木材干燥中含水率不均匀现象，从最干检验板含水率比要求
终了含水率低2紡始处理到高湿木材含水率达到要求的终含水率为
止。
处理时介质的温度与干燥最后阶段的温度相当，相对温度与最干木材
的含水率平衡。
(2 )、终了调湿处理
消除或减轻残余应力和木材厚度上的含水率偏差。
处理时介质温度
与干燥最后阶段的温度相当，湿度视木材种类而定，一般应比终含水率高3 %(针叶
材)或4 %(阔叶材)的含水率相平衡,处理时间为2- 6h/
cm厚度。
4、冷却处理
在干燥过程结束后应关闭加热器和喷蒸管的阀门，打开排气窗，让风机继续运转,待木材冷却至室外温度高2 0°C左右出窑，以防木材开裂。
（五）、木材干燥平衡与养生
1、木材干燥后陈放
木材经过干燥出窑后，必须防止在干料棚内进行陈放。
以进一步平衡
材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放,
可以使木材内的应力得到释放，有效地降低木材内应力。
养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和
衡处理以及干燥质量要求等因素有关，因此，养生期不宜作硬性规定。
养生
期的时间与效果，应以实际检测坯料样板的尺寸有无显著变化的状况和经验
相结合进行确定。
通常密度大或脂道分泌物多的树种养生期宜长。
2、木材强制含水率平衡
强制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低内部应力。
如果木材在干燥后期处理不好，即含水率平衡阶段的基准条件控制不
好,
木材还必须在干燥窑内对实木坯料进行强制含水率平衡（二次干燥处理），应
按着木材干燥的要求进行堆垛，各个材堆要求方整，并做到“三平直”和“面压”，即材堆的上面和两个侧面平直，压条对直并在材堆的上面加压。
此时窑内干球温度应控制在4 0-5 0 C左右，温度不宜过高，否则容易开裂。
湿
温度应根据木材的最终含水率而定。
浙江武义森茂工贸有限公司
木材干燥
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