DMQ540-30门座式起重机安装施工方案(已审批完)
005-DMQ540 30B型门式起重机安装基础施工方案
中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置DMQ540/30B型门式起重机安装基础施工方案中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC-BCC/方案-005重大中国南京YPC/BASF 一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置DMQ540/30B 型门式起重机安装基础施工方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2002年10月17日综合一般目录1 编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工计划 (1)4路基结构型式 (3)5工程量 (3)6施工程序 (4)7施工方法及技术要求 (4)8质量保证措施 (5)9HSE管理 (8)10主要施工机具 (9)11附图一轨距、轮距分布图 (10)12附图二路基结构图 (10)13附图三轨道平面布置图 (10)中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置页码：1 DMQ540/30B型门式起重机安装基础施工方案1编制依据施工及验收规范、标准1）DMQ540/30B型门式起重机说明书安装要求及主要技术参数2）《起重机地面轨道计算》吉林水工机械厂3）《铁路路基施工规范》TBJ0214）《铁路轨道施工规范》TBJ2025）《铁路铺轨、铺碴工程施工技术规则》6）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992工程概况扬子—巴斯夫一体化项目基础化学联合装置乙烯装置中，我公司承担08标段H130、H110~113五台裂解炉的施工，在整个施工过程中我公司在炉东侧设DMQ540/30B型门式起重机进行吊装。
该起重机为轨道式，安装时轨道基础需按铁路路基标准进行施工。
该机共有12个轮，单轮最大垂直轮压418KN，前后轮中心距7.0m，两轨道中心距7.0m。
3施工计划中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置页码：2 DMQ540/30B型门式起重机安装基础施工方案中国石化集团第四建设公司4路基结构型式4.1轨距、轮距轨距、轮距分布图见附图一。
门吊安装施工方案
门式起重机安装施工方案河南省中原起重机械总厂门式起重机安装施工方案为了保证起重机安装维工作顺利进行，使起重机在安装维修过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤的进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案：一、起重机的安装概况：本起重机起重量Q = 吨，跨度LK = 米，起升高度H = 米，大车运行速度：米/分，工作制度：级，轨道安装米，滑线安装米。
二、计划施工时间：三、施工地点：四、施工人员的配置：焊工：名;电工：名；钳工：名；起重工：名；工程师：名，安全员：名。
五、施工用设备及工具：汽车吊：吨台；电焊机：台；气割：套；手拉葫芦：台，千斤顶：吨台，揽风绳米（钢丝绳）。
六、安全保持措施：1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门颁发的《特种作业人员操作证》，做到持征上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。
2、工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序、施工中相关技术要求和各种指挥信号。
3、登高作业人员必须佩带安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。
4、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电线等危险场所，如果不能离开以上危险场所，甲方须提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。
七、安装工艺过程：1、甲、乙双方一起按发货清单检查起重机配置件是否齐全，技术资料是否齐全。
熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。
2、大车轨道安装（1）、大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查，承轨梁应符合以下标准：预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差≤5mm；梁中心线对设计定位轴线偏差≤5mm；梁顶面标偏差≤10mm；（2）、当承轨梁符合以上标准后，方可进行轨道安装，测量找平，放线上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止档，轨道接头处焊接跨接线（用截面10mm2的圆钢或150mm2偏钢）。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案背景介绍在建筑施工领域中，起重机起着至关重要的作用，它们承担着货物、设备等重物的吊装工作。
因此，起重机的安装施工方案至关重要，必须经过严谨的计划和操作。
本文将详细介绍起重机安装施工方案的相关内容。
施工准备在进行起重机安装施工时，首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于： -确定施工计划和施工方案 - 准备必要的起重机设备和工具 - 检查安装现场的条件，确保施工安全 - 对施工人员进行必要的培训和指导施工流程1.测量和标记在安装起重机之前，需要对安装位置进行测量和标记，确保起重机安装的准确性。
2.基础施工在安装起重机的位置进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、固定螺栓等工作，确保起重机的稳固性。
3.安装主体结构通过专业的起重设备将起重机的主体结构吊装到预定位置，并根据设计要求进行固定和连接。
4.电气连接对起重机的电气系统进行连接和调试，确保起重机的正常运行。
5.功能测试对安装好的起重机进行功能测试，包括吊装、控制、安全保护等功能的检测，确保起重机安全有效运行。
施工注意事项•施工现场必须严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的安全。
•在起重机吊装过程中，必须严格按照吊装计划进行操作，确保吊装过程平稳顺利。
•对施工现场进行周边围栏和警示标识设置，提醒过往人员注意安全。
•每日施工结束后，对起重机进行必要的检查和维护，确保设备运行良好。
施工结束与验收施工结束后，需进行起重机的全面验收。
包括但不限于： 1. 对起重机安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 对起重机功能进行再次测试，验证其正常运行。
3. 完成相关施工记录和报告，备档存档。
结语起重机安装施工是一项复杂而重要的工作，需要施工团队的精心计划和合作。
只有严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和安全，才能顺利完成起重机安装工作。
希望本文所述内容对于起重机安装施工有所帮助。
过热器安装作业指导书
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (4)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (9)5作业程序 (10)6．质量要求及验收 (17)7. 作业人员质量职责 (19)8. 作业安全技术措施 (20)9．职业健康安全控制措施 (21)10.重大环境因素控制措施 (26)11.文明施工 (27)1.工程概况1.1工程概况华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造，锅炉型号:B&WB-1150/25.40-M型。
锅炉为超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型直流炉。
1.2工程范围1.2.1包墙过热器包墙过热器共由四侧包墙、中隔墙及对流烟道顶棚管组成，后竖井炉膛截面积为14694.7mm×12187.5mm。
前、后侧包墙过热器管子规格为φ57×11mm、φ57×7mm，材质为12Cr1MoVG。
左、右侧包墙管子规格为φ42×5.5mm，节距均为110mm，材质为12Cr1MoVG，延伸墙管子规格为φ28×6mm，材质为15CrMoG。
中隔墙管子规格为φ51×10mm与φ51×7.5mm，材质均为12Cr1MoVG；前后顶棚过热器管子规格均为φ51×7mm、φ60×8mm、材质为12Cr1MoVG。
前后包墙下集箱标高为39350mm，前后包墙下集箱为前后各一个，规格为：φ219×45mm、L=14445mm、材质12Cr1MoVG、重量3575Kg ；前包墙上集箱标高为61100mm，规格为：φ219×45mm、L=14530mm、材质12Cr1MoVG、重量4415Kg ；侧包墙上集箱标高为60790mm，侧包墙上集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1822mm、L=1875mm、L=4838mm、L=7350mm,材质12Cr1MoVG，总重量为4191Kg ；侧包墙下集箱标高为39350mm，侧包墙及延伸墙下集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1786mm、L=1776mm、L=4991mm、L=7466mm、材质12Cr1MoVG、总重量3803Kg。
门机主要技术参数
20.3
工作风压(N/m2)
250
150
非工作风压(N/m2)
800
轮压(KN)
504
钢轨型号
QU70
输入电源
6300v 50HZ
总功率（按FC=25%计入）(KW)
238
起重机总质量(t)
153
DMQ540-30B型门座起重机主要技术参数
型号
DMQ540-30B型
工况
浇筑
安装
小车速度（m/min）
回转速度（r/min）
总装机容量（KW）
结构重量（t）
平衡重（t）
压重（t）
60/30/7.5
0.62
49.3
45
14.2
50
C4010塔机参数表
额定起重力矩（T·M）
最大起重量（t）
最大起升高度（m）
最大幅度（m）
最大幅度时起重量（t）
起升速度（m/min）
47
4
28.7
40
30
幅度（m）
最大
45
最小
16
起升高度（m）
最大幅度时
48
最小幅度时
70
下降深度（m）
最大幅度时
72
0
最小幅度时
50
起升速度（m/min）
46
15.3
回转速度(r/min)
0.75
变幅速度（m/min）
9.67
运行速度（m/min）
22
工作风压(N/m2)
250
非工作风压(N/m2)
600
轮压(KN)
0.92
60/30/30/15
回转速度（r/min）
30T港吊安拆工艺资料
DMQ540/30门座起重机安装拆卸工艺一、概况1.1该机主要特点DMQ540/30门座起重机由郑州机械设计研究所设计，吉林水工机械厂生产，该机具有起重量大、自重轻、效率高、操作安全、灵活可靠、使用坚固耐久、装拆运输方便等优点。
1.2主要技术参数主要技术参数名称参数备注起重机工作级别A4起重臂长度37.5m额定起重量最大幅度时10t 最小幅度时30t工作幅度最大幅度 37m 最小幅度 18m起升高度最大幅度时20m 最小幅度时37m钢轨型号P50轨距7m电源总功率按JC=25%计入 238KW平衡重重量44t整机总重（包括平衡重）153t1.3整机示意简图二、安装工序工艺本次安装作业采用50t汽车起重机作为主吊机械，采用25t汽车起重机作为辅助机械。
安装工艺流程见图1。
2.1作业准备及基础验收（1）人员、场地、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。
（2）基础及轨道验收①基础能承受塔机工作状态和非工作状态的最大载荷，并满足塔机抗倾翻稳定性的要求；②同一截面轨顶高差≤25mm；③起重机轨距偏差±2.5mm；④行走台车轨距偏差±2mm；⑤钢轨纵向坡度≤3‰；⑥钢轨直线度（任意2m内）≤1mm；⑦钢轨接头处高低及侧向偏差≤1mm；⑧钢轨接头处间隙（轨长12.5米内）≤４mm；⑨轨道选用P50轨。
2.2行走机构安装2.2.1作业内容及工艺：（1）行走机构共四套，每套重4.419t。
（2）在轨道上确定安装中心线，将四组行走机构按编号置于轨道上，调整行走台车位置，使横向距离为7000mm、纵向距离为7000mm及对角线长度为9899mm ±5mm。
还要注意控制车轮踏面中心线与轨道中心线的偏差，使车轮轮缘与轨道两侧间隙均匀，车轮不啃轨。
调整好后用道木在台车下方做好支撑，夹好夹轨器。
见图2。
2.2.2技术及质量控制要点：（1）每组运行台车中各个车轮宽度中心对轨道中心线的最大偏移≤3mm。
30吨丰满门机拆除方案
溪洛渡水电站二坪金结厂MQ540/30型门座起重机拆除方案及安全防护措施编制：审核：审批：中国葛洲坝集团机电建设有限公司溪洛渡水电站金结制安项目部二零一五年七月目录1、工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程范围与工程量 (1)1.3 编制依据 (2)2、门机拆除 (2)2.1 拆除前的准备工作及注意事项...................................... 错误!未定义书签。
2.2 门机拆除方法 (3)2.3 拆除施工用设备及工器具 (4)2.4 拆除施工用材料 (4)2.5人力资源投入表 (4)2.6 质量保证措施 (5)2.7安全保证措施 (5)3、施工安全保证措施 (6)3.1 安全保证体系 (6)3.2 安全措施 (6)3.2.1 施工安全的一般要求 (6)3.2.2 安全技术措施 (7)4、文明施工组织管理措施 (8)5、环境保护措施 (8)6、危险源辨识、风险评价及控制策划 (10)1、工程概况1.1 工程简介MQ540/30型门座式起重机由钢结构、各运行机构、电气装置三大部分组成，钢结构部分主要由台车、门架、回转台车、机台、立抱及臂架等组成；机构部分主要分为起升机构、回转机构、变幅机构和行走机构。
电气装置由电气设备柜、电阻箱及变压器等组成。
由于门机使用完毕，经报请上级部门批准予以拆除。
1.2 工程范围与工程量（1）主要工程范围1)拆除的MQ540/30型门座式起重机，起升重量为30t，最大起升高度为37米，最小起升高度20米。
该门机采用P50型钢轨和安全滑线，本次拆除任务包含该门机本身的结构、电气、机械部分、钢轨、大车滑线装置，门机拆除完成后发运。
（2）主要工程量清单门机最终主要拆分单元如下表所示：1.3 编制依据二平金结厂厂建相关资料及MQ540/30型门座式起重机图纸资料。
2、门机拆除2.1、拆除前的准备工作及注意事项2.1.1、门机拆除场地布置门机拆除施工在靠近防腐车间侧外露天环境下进行。
门座机汽车吊吊装施工方案
门座机汽车吊吊装施工方案
门座机是一种常用于工地、港口等场所的起重设备，可以用于吊装和搬运重物。
在汽车吊装施工方案中，门座机可以起到重要的作用。
下面是一个简单的门座机汽车吊装施工方案的例子：
1. 配置门座机：首先，需要选择合适的门座机来进行汽车吊装。
门座机的参数要适应所需吊装物体的重量和尺寸。
2. 安装门座机：将门座机安装在施工现场的适当位置，确保其稳定和安全。
3. 吊装准备：在进行汽车吊装之前，需要对吊装现场进行准备工作。
包括清理工作区域，确保没有障碍物和安全隐患。
4. 吊装计划：根据汽车的尺寸和重量，制定吊装计划。
考虑到施工现场的情况，确定合适的吊装方式和方法。
5. 安装吊具：根据吊装计划，安装合适的吊具，确保其牢固和可靠。
6. 吊装操作：由专业的门座机操作人员进行吊装操作。
根
据计划，将门座机的吊具连接到汽车的合适位置，然后进
行吊装。
确保吊装过程平稳进行，避免任何意外发生。
7. 检查和调整：在吊装完成后，进行检查，确保汽车已经
安全地吊装到目标位置。
如果需要调整，可以进行必要的
调整操作。
8. 完成工作：当汽车吊装完成时，将门座机回收到安全位置。
清理工作现场，确保工作环境整洁。
这只是一个简单的门座机汽车吊装施工方案的例子，实际
的方案可能会因为各种因素的不同而有所变化。
在实际施
工中，一定要遵循安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
门座起重机安装方案
安全保护装置 的安装位置： 根据门座起重 机的结构和使
用环境确定
安全保护装置 的调试方法： 按照说明书进 行调试，确保 其灵敏度和可
靠性
设备运行测试的目的： 确保设备正常运行，
满足使用要求
测试方法：使用专业 设备进行测试，如压 力测试、振动测试等
测试内容：设备运行稳 定性、安全性、效率等
测试结果：测试结果应 符合设计要求，并出具
电气设备安装顺 序：先安装主设 备，后安装辅助 设备
电气设备安装质 量：确保设备安 装牢固，无松动 、变形、损坏等 现象
电气设备调试： 按照设计要求进 行调试，确保设 备运行正常，无 安全隐患。
检查电源电压和电流是否符合要求
检查电气设备的接线是否正确，有无松动 或损坏
检查电气设备的绝缘性能是否良好，有无 漏电现象
测试报告
检测项目：起重机性能、安全性能、稳定性能等 检测方法：采用专业检测设备，按照相关标准进行检测 验收标准：符合设计要求、满足使用需求、符合安全规范 验收报告：详细记录检测结果，提供验收依据和保障
添加标题
交付时间：根据合同 约定
添加标题
交付地点：项目现场
添加标题
交付内容：门座起重 机及相关配件、技术 资料、操作手册等
液压泵安装： 确保液压泵与 动力源连接正 确，安装位置
合理
液压阀安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
阀
液压缸安装： 确保液压缸与 负载连接正确， 安装位置合理
液压管路安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
管路
液压元件调试： 对液压元件进 行压力、流量、 温度等参数的 调试，确保其
确定安装时间、 地点和参与人员
DM门座式起重机安装施工方案已审批完
精心整理目录1、编制依据 ................................................... 错误!未指定书签。
2、工程概况 ................................................... 错误!未指定书签。
2.1工程概况 ............................................... 错误!未指定书签。
3、施工机械、材料及作业人员 ................................... 错误!未指定书签。
3.1 3.2 44.1 5 6 7 8 99.1 1011. 12. 13. 14.1、编制依据1.1DMQ540/30门座式起重机图纸1.2DMQ540/30门座式起重机说明书1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）1.6LS368RH-5履带吊相关技术资料1.750t汽车吊相关技术资料2、工程概况2.1工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。
该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。
各工作机构主要参数如下：轨距×基距=7m×7m总重（包括平衡重）：184t其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m最大轮压（单轮）：工作状态336KN起重机钢轨：50kg/m3、施工机械、材料及作业人员3.1施工机械及材料4、施工准备4.1现场条件准备4.1.1吊车各部件全部到达现场，且各连接板、销轴以及螺栓等除锈、清洗完毕。
门吊安装施工方案
一、工程概况本工程涉及门吊的安装施工，主要应用于工厂、码头、仓库等场所，用于吊装、搬运货物。
门吊安装施工是一项技术要求高、安全风险大的工程，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉门吊的安装工艺、技术要求，掌握安装过程中的安全注意事项。
2. 材料准备：准备门吊安装所需的设备、工具、材料，如吊车、液压千斤顶、紧固件、润滑剂等。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。
4. 场地准备：清理施工现场，确保场地平整、坚实，满足门吊安装要求。
三、施工步骤1. 安装基础（1）根据设计图纸，测量并标记基础位置。
（2）挖掘基础坑，确保坑底平整，满足设计要求。
（3）浇筑基础混凝土，达到设计强度后进行验收。
2. 安装门吊轨道（1）根据设计图纸，测量并标记轨道位置。
（2）铺设轨道，确保轨道水平、直线度符合要求。
（3）固定轨道，使用紧固件将轨道与基础连接牢固。
3. 安装门吊架体（1）将门吊架体运至施工现场，检查架体是否有损坏。
（2）使用吊车将门吊架体吊起，对准轨道。
（3）缓慢将门吊架体放置在轨道上，确保架体平稳。
（4）调整架体位置，使架体与轨道平行。
（5）使用紧固件将架体与轨道连接牢固。
4. 安装电气系统（1）按照设计图纸，安装电气线路。
（2）连接电缆、传感器等电气元件。
（3）调试电气系统，确保各项功能正常。
5. 安装起升机构、运行机构（1）安装起升机构，确保起升机构与架体连接牢固。
（2）安装运行机构，确保运行机构与架体连接牢固。
（3）调试起升机构、运行机构，确保各项功能正常。
6. 安全防护措施（1）在施工现场设置安全警示标志。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）在施工过程中，确保现场安全，防止发生事故。
四、施工质量保证1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工过程中的各项数据进行检查，确保符合要求。
3. 对安装完成的门吊进行试运行，确保各项功能正常。
DMQ540-30型门式起重机安装方案
1.项目工程概况及工程量DMQ540－30型门式起重机布置在设备存放场是施工现场主要的起重机械，轨道平行于锅炉纵向中心线，行走中心坐标A＝516.50m，轨道两端坐标分别为B＝1215.00m及B＝1450.00m。
轨道间距7米，U70型钢轨。
整机重量约153吨，其中配重44吨，配重采用30～50粒径卵石。
2. 项目作业进度及工期的安排轨道铺设吊车检修吊车安装吊车试运行3. 作业的准备工作及条件3.1作业人员的数量起重工2人铁工6人司机1人电工2人特殊工种持证上岗。
3.2作业机械、工器具、仪表的要求施工机械：65吨汽车吊一台。
钢丝绳：Φ17.5、Φ24钢丝绳各一对水准仪一台，50米钢卷尺1把以及其他小型工具4. 作业方法及作业程序4.1 轨道铺设，见附图。
渣石垫层低于地面100mm，灰枕间留50mm间隙，轨道过道处需将道路垫高形成平交。
吊车轨道吊车轨道基础4.2 在安装吊车位置划出四台行走台车的定位线，将台车安放在轨道上，用支撑在两侧将台车支撑牢固。
4.3 安装横梁。
4.4 安装纵梁及斜撑。
4.5安装中心悬架及四组斜梁、连杆。
以上安装完毕后将所有连接螺栓紧固。
4.6 安装电缆绞盘、门架上的平台梯子。
4.7 安装回转盘，要保证回转盘的拼接位置间隙、销齿轮节圆直径符合图纸要求。
4.8 安装回转台车，并将台车临时固定在门架上。
4.9 安装机台：将回转台车与机台、平台梯子在地面组合，重14吨，用65吨汽车吊安装。
钢丝绳选择：Φ28钢丝绳一对，安全系数：94.10 安装平衡箱、变幅卷扬机、主钩卷扬机、回转机构、电气设备（中心导电环、配电箱、控制箱、变压器）。
4.11 安装机械室的横梁及支撑。
4.12 安装竖塔：将立架和斜拉分别组合。
先安装立架，立架重5吨，然后然后安装斜拉，斜拉起吊时需用2台吊车配合起吊。
4.13 安装机械室屋盖、墙皮、操作室及操作室电气设备。
安装平衡重约15～20吨。
4.14 将起重臂组合，安装起重臂。
DMQ540／30门座式起重机安全管理与检测
要： Ｄ ＭＱ ５ ４ ０ ／ ３ ０起 重机在安装 、 拆除、 使用过程 中， 若管理 、 操 作、 维护 、 检 查不当， 都有可能引发 溜钩 、 倾覆等严重
事故 。 为保障设备及人 身安全 ， 文章对如何做好 Ｄ ＭＱ ５ ４ ０ ／ ３ ０门座式起重机的拆 装、 使 用、 维护保养 、 安全 管理进行 了阐
罗志强 ： Ｄ ＭＱ ５ ４ ０ ／ ３ ０门座式起重机安全管理与检测
护 保养 、 定 期检 验等 作业 指导 文件 ， 明确 有关 人员 的 责 任 和工作 要求 ， 并 检查 落实 。
（ 如刹 车 系统 、 电气 系统 、 安全 限位 机构 等 每月 检 查
一
（ ２ ） 使用单位必须建立设备安全管理和监督
动行 为 。
（ ５ ） 起 重机安 装结束 后 ， 安装单 位应按 照安 全 技 术规 范及技 术说 明书 的有关要 求对 起重机 进行 自
检和调试 ，自检合格后向当地特种设备检验机构 申
请 验 收检验 ， 检验发 现 问题 的 ， 安装单 位应及 时予 以 整改 。 安装单 位在起 重机 验收合 格投入 使用 后 ， 将 有 关 安装 工程 和验 收资料 移交使 用单位 存人起 重机 安 全 技术 资料 档案 中 。
在 拆装 过程 中严格遵 守有 关安全 生产 管理要 求 。
端 ，转移拆装较多的施工场合 ， Ｄ Ｍ Ｑ ５ ４ ０ ／ ３ ０起重机
尤其适 用 。
但是 ，使用 经 验表 明 ， Ｄ ＭＱ ５ ４ ０ ／ ３ ０起 重 机在 安 装、 拆除 、 使用过程中 ， 若管理 、 操作 、 维护 、 检 查 不 当， 都 有可 能引 发溜钩 、 倾覆 等严 重事故 。为保 障设 备及人 身安 全 ， 必须加 强管理 ， 规 范起重 机 的各 种活
闸室混凝土施工方案
施工区设置2个泵站，1#泵站设置在下游围堰下游侧（汛期搬移至适当高程位置），为混凝土拌和系统及生产供水。1#泵站安 设2台单级单吸型离心泵（型号为IS150-125-315，扬程50m，配带功率22KW，其中备用1台），主要供1#沉淀水池。在汛期 或江水较浑浊时，需对抽水进行必要的过滤处理，经沉淀后再引至拌合系统使用。
2.4.2 综合加工厂
综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂和混凝土预制厂组成，其中混凝土预制厂布置在下游横向围堰下基坑道路左侧，占地面 积3000m2。考虑施工经济、施工管理及成本节约，钢筋加工厂和模板加工厂布置随着工程进度进行调整，前期可布置在现场 值班房附近的平整场地内，施工具备规模生产条件后，根据施工分区情况，按就近原则布置，将钢筋加工厂、模板加工厂分散 布置于各施工区闸室底板上、下游两侧，在不影响门机运行的情况下，钢筋加工厂尽量靠近垂直运输机械，综合加工厂总占地 面积约8000m2。
2.1.3 供电布置
闸室混凝土工程电路布置结合基坑内供电线路架设，从3#、4#、5#变压器引线，设置接线配电盘。根据电源点尽量靠近负荷 中心及经济合理的原则，各施工作业面用电就近连接配电盘，用于振捣等施工用电和夜间照明作业。具体详见附图（图号：水 五兴隆技[2010]109号附图-05）
根据现场实际情况及构筑物的结构特点，动力线我部拟尽量采用电缆的形式进行电路布置，严格按照现行规范设计，做好接 地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。
注：EX-250LC 自带料斗斗容0.45m 3，挂罐时间为反铲自料斗挖料时间；门机回转按较不利状况（135°）考虑。 本工程混凝土垂直运输为门机配3m 3罐，各自的技术生产率如下： EX250-LC 长臂反铲的技术生产率Q 1＝nq ＝ 45.03600 ?i T ＝40.5m 3/h ； DMQ600/30门机门机的技术生产率Q 2＝nq ＝33600 ?i T ＝36m 3/h ； 5.5.4 各设备实用生产率 高峰月各设备实用生产率： 4 321K K K mnK Q Q j m = 式中m ——每月工作天数，根据本标段混凝土工程施工特点取为25d ； n ——每天工作小时数，本工程采用2班制，取为16h ； 1K ——工作条件（吊运杂物）系数，本工程混凝土是低仓位的混凝土，吊运杂物 时间少，取值为0.9； 2K ——时间利用系数，取值为0.8；
DMQ540-30门座式起重机安装施工方案(已审批完)(DOC)
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程概况 (1)3、施工机械、材料及作业人员 (2)3.1 施工机械及材料 (2)3.2作业人员资格要求 (2)4、施工准备 (2)4.1现场条件准备 (2)5、安装流程 (3)6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择 (4)7、负荷试验 (5)8、质量措施和要求 (5)9、安全要求和措施 (6)9.1一般要求 (6)10、安全强制性条文要求 (8)10.1起重 (8)10.2焊接、切割 (10)11.文明施工 (11)12.重大危险因素及其控制计划清单 (12)13.重大环境因素及其控制计划清单 (17)14.施工方案安全及技术交底记录 (18)1、编制依据1.1 DMQ540/30门座式起重机图纸1.2 DMQ540/30门座式起重机说明书1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）1.6 LS368RH-5履带吊相关技术资料1.7 50t汽车吊相关技术资料2、工程概况2.1工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。
该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。
各工作机构主要参数如下：轨距×基距=7m×7m总重（包括平衡重）：184t 其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m最大轮压（单轮）：工作状态 336KN起重机钢轨： 50kg/m3、施工机械、材料及作业人员3.1 施工机械及材料吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠，吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。
DMQ门座式起重机安装施工方案已审批完
D M Q门座式起重机安装施工方案已审批完The latest revision on November 22, 2020目录1、编制依据 02、工程概况 0工程概况 03、施工机械、材料及作业人员 0施工机械及材料 0作业人员资格要求 (1)4、施工准备 (1)现场条件准备 (1)5、安装流程 (1)6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择 (3)7、负荷试验 (3)8、质量措施和要求 (4)9、安全要求和措施 (5)一般要求 (5)10、安全强制性条文要求 (6)起重 (6)焊接、切割 (7)11.文明施工 (8)12.重大危险因素及其控制计划清单 (9)13.重大环境因素及其控制计划清单 (12)14.施工方案安全及技术交底记录 (14)1、编制依据DMQ540/30门座式起重机图纸DMQ540/30门座式起重机说明书《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）LS368RH-5履带吊相关技术资料50t汽车吊相关技术资料2、工程概况工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长，可以在最大幅度37m 和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。
该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。
各工作机构主要参数如下：轨距×基距=7m×7m总重（包括平衡重）：184t 其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m变幅（交右6×37＋1—170—φ）：597m最大轮压（单轮）：工作状态 336KN起重机钢轨： 50kg/m3、施工机械、材料及作业人员名称规格数量名称规格数量履带吊250t1台千斤顶16t2台汽车吊50t1台手拉葫芦2t8台电动扳手2台大锤12′2把吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。
装载机倾翻伤害事故调查报告x
［事故经过］1月4日17时30分左右，波罗电站2号支硐炮工正在装药，当装最后一个炮孔时，突然停电。
电工徐某某去检修，是空气开关有问题(徐某某在吃晚饭之前已合几次空气开关，都未合上，但又修不好)，徐便叫民工负责人郑某某去电电工班长上山来维修。
大约19时20分，江某、白某等7人吃完晚饭后，见电工还没有来，装载机主机手江某说：“电工可能不上来了，我们还是开车下去看一下”。
陈某问白某某“白哥，坐得下吗”白回答说：“没问题，再来十几个人都可以，可以坐前面的挖斗里”。
其他人也就跟着上了车。
江某驾驶装载机，徐某某抱着余某某坐在驾驶室江某旁边；副驾驶白某某和周某站在装载机上靠司机的右边抓住车门扶手；陈某、邓某某则站在左边，用手抓住车门扶手。
装载机从2 号支硐往梅子坝的茶溪桥方向行驶，离开2号支硐约630m处时，碰见郑某某用摩托车载着电工袁某某来检修空气开关，郑某某叫装载机开回2号支硐上班。
摩托车刚走，江某将车往后倒，由于夜间倒车，又无人指挥，倒退20多米时，装机退出有效路面，压垮公路右边缘干砌石堡坎，倾复翻下220深处的山底。
当郑某某和电工袁某某到2号支硐检查了空气开关，正合闸送电时，听到“轰隆”巨响声，并有火光，郑某某怀疑装载机出事了，郑某某立即赶到现场招呼民工救人，并报告电站指挥部及项目讯息工期常务副经理任某某，任立即组织全体干部职工及车辆上山抢救。
虽经各方全力抢救，但江某、白某、余某三人已经死亡。
另三名伤员立即送到了医院救治。
［事故原因］1、直接原因：违反装载机严禁搭人的规定，由于搭乘多人影响机手的视线和操作。
2、间接原因：(1)夜间倒车无人指挥。
(2)安全管理薄弱，对职工安全教育不力，制度不完善，领导对安全生产工作重视不够。
(3)职工安全意识差，严重缺乏自我保护意识。
3、主要原因：严重违章操作、违章搭乘。
［预防措施］1、由项目部组织班（组）长以上管理人员学习，查找事故原因，总结教训，查找隐患，加强安全管理，反违章，防止同类事故发生。
门式起重机安装施工方案
Xxxxxx工程二标段门式起重机安拆施工方案编制：审核：批准：XXXXX安装有限公司2015年3月6日目录一、编制依据 (3)二、工程概况（设备概况） (3)2.1现场概况及适用范围................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2设备概述 (4)三、施工组织及管理 (6)四、施工准备 (6)五、安装工艺 (7)5.1安装前的准备 (7)5.2吊装顺序 (10)5.3机械安装 (11)5.4电气部分安装 (13)5.5检查验收 (13)六、龙门吊基础安装 (15)6.1设计依据 (15)6.2设计参数 (15)6.3受力分析与强度验算 (15)七、龙门吊轨道梁施工方案 (16)7.1轨道梁施工 (16)7.2倒T型条形基础计算 (16)八、安装计划 (19)九、安全施工 (19)9.1安全目标 (19)9.2适用范围 (19)9.3职责 (20)9.4安全保障措施 (20)9.5应急措施 (24)十、场地布置图 (25)Xxxxx工程第二标段45吨/15吨门式起重机安装/拆除施工方案一、编制依据（1）GB6067-85《起重机安全规程》；（2）GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》；（3）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；（4）GB5905-86《起重机试验规范和程序》；（5）GB/T17908-1999《起重机械技术性能和验收文件》；（6）GB8918-1996《优质钢丝绳》；（7）GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；（8）GB/T14406-93《通用门式起重机》；（9）98G325《轨道联结》。
二、工程概况（设备概况）2.1现场概况及适用范围2.2使用范围2.2.1适用范围MG45/15-24.7m门式起重机1台、门式起重机的安装。
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目录1、编制依据 02、工程概况 02.1工程概况 03、施工机械、材料及作业人员 (1)3.1 施工机械及材料 (1)3.2作业人员资格要求 (2)4、施工准备 (3)4.1现场条件准备 (3)5、安装流程 (3)6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择 (7)7、负荷试验 (7)8、质量措施和要求 (9)9、安全要求和措施 (10)10、安全强制性条文要求 (12)10.1起重 (12)10.2焊接、切割 (15)页脚内容111.文明施工 (17)12.重大危险因素及其控制计划清单 (18)13.重大环境因素及其控制计划清单 (26)14.施工方案安全及技术交底记录 (29)页脚内容21、编制依据1.1 DMQ540/30门座式起重机图纸1.2 DMQ540/30门座式起重机说明书1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）1.6 LS368RH-5履带吊相关技术资料1.7 50t汽车吊相关技术资料2、工程概况2.1工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m 和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。
该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。
各工作机构主要参数如下：轨距×基距=7m×7m总重（包括平衡重）：184t 其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m最大轮压（单轮）：工作状态336KN起重机钢轨：50kg/m3、施工机械、材料及作业人员3.1 施工机械及材料名称规格数量名称规格数量履带吊250t1台千斤顶16t2台汽车吊50t1台手拉葫芦2t8台电动扳手2台大锤12′2把吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠，吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。
3.2作业人员资格要求4、施工准备4.1现场条件准备4.1.1吊车各部件全部到达现场，且各连接板、销轴以及螺栓等除锈、清洗完毕。
4.1.2各转动部分检修完毕。
4.1.3吊车轨道铺设完毕，且验收合格。
4.1.4组合场地不小于20×50m。
5、安装流程组合门架→台车安装→门架吊装→安装回转支撑结构→安装梯子及平台→组合机台→安装卷扬机及驾驶室→安装竖塔及部分配重→安装电器设备→安装主臂→安装机房→穿变幅绳及钩绳→装配重5.1 施工过程5.1.1组合门架在地面相距7m放置两根8m长30号工字钢作为临时平台。
将两根底梁相距7m放置在临时平台上，将前、后主梁与底梁组合起来，按编号将左、右侧梁以及四根斜梁与主梁与底梁组合起来。
5.1.2组合中心枢轴与十字梁，注意编号和方向。
5.1.3安装组合好的悬梁。
5.1.4安装角梁。
5.1.5将所有螺栓全部终紧。
5.1.6门架吊装将四个行走台车按规定尺寸放置在轨道上，用夹轨器将台车固定好，台车底部与道床之间用木方塞严垫平以防止台车倾覆。
用250t吊车将门架吊起并与台车用高强螺栓相连接。
5.1.7安装十字梁和角梁、小角梁。
5.1.8安装回转支撑结构将针齿轮支架按编号摆到门架上，并用螺栓固定。
5.1.9安装梯子及平台。
5.1.10安装机台部分a.将机台和四个回转台车在地面组合起来。
b.将左、右走台与机组合起来。
c.用250t吊车将机台就位。
5.1.11吊装回转驱动机构将回转驱动机构装在机台上，在轴壳偏心向内时吊入，向外转动偏心以调整摆线与针齿轮的啮合间隙，齿轮与针齿上下端面与针齿轮板之间间隙分布均匀，高度方向可通过垫板来调整。
回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合要求：齿侧间隙不大于0.53mm，齿面接触面积沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%，小齿轮对大齿轮齿宽方向中心线不大于3mm。
5.1.12依次安装变幅卷扬、起升卷扬以及配重箱。
5.1.13安装竖塔及配重。
竖塔安装为整机安装的最高件，安装高度约22m，总重约9t。
先将竖塔平行于轨道拼装好，然后利用250t履带吊整体吊装。
竖塔安装完成后，加平衡配重15-20t。
5.1.14吊装司机室及电器设备。
5.1.15连通回转驱动机构，回转正常后将其停在设计位置上，拉断电源。
以免误操作。
5.1.16组合臂架起重臂总重约11t,在地面组合37.5m起重臂，用250t吊车与50t汽车吊同时抬起，双机抬吊要求各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷，将臂架根部与机台用两根销轴相连，头部用枕木垫起。
双机抬吊每台起重机荷载为5.5t，250t履带吊选用42.7m 主臂工况，22m工作半径额定起重量30t，30t×0.8=24t>5.5t；50t汽车吊选用19.15m臂长，作业半径10m,额定起重量12t,12t×0.8=9.6t>5.5t,双机抬吊吊车工况符合要求。
5.1.17安装机房把机房用骨架及外护板组件封闭起来。
5.1.18穿绕变幅钢丝绳和主钩钢丝绳用50t吊车吊住起重臂头部，离开地面后穿绕主钩钢丝绳。
然后用牵引绳穿绕变幅滑轮组带着变幅钢丝绳穿过滑轮。
两个出头均固定在变幅卷筒上。
5.1.19变幅钢丝绳穿完后装满44t配重。
5.1.20开动变幅卷扬将主臂变幅至37m，安装变幅限位。
6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择250t履带吊选用42.7m主臂工况，22m工作半径额定起重量30t,最大提升高度约36m，吊车最重件单件为机台件20t，最高处为竖塔顶部，标高约为22m,吊车工况满足工作要求。
最大件起吊时，钢丝绳与垂直方向夹角为30°，钢丝绳单股受力为20t/4/cos30°=5.74t，选用一对Φ32钢丝绳，破断拉力为53t，安全系数选用8，钢丝绳许用应力为53t/8=6.625t，许用应力大于工作应力，所以钢丝绳满足吊装要求。
主要构件吊装示意图7、负荷试验7.1 负荷试验7.1.1在试运转前，必须检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩、连接螺栓等是否完好，妥当后方可进行试运转。
7.1.2起重机试运转共分为：空负荷、动负荷、静负荷试验三个部分。
7.1.3空负荷试验目的：检查各机构动作的可靠性，电气设备接线的正确性，调整各安全保护装置。
内容：a.起升机构：调整并试验卷筒缠绕钢丝绳圈数，使钢丝绳留在卷筒上仅剩5圈时卷筒限位装置随即切断电源。
b.变幅机构：调整并试验卷筒缠绕钢丝绳圈数，在起重臂最大幅度37m和最小幅度18m时卷筒限位装置随即切断电源。
同时，调整和标记变幅指示装置的刻度。
c.回转机构:回转时起重机平稳运行无障碍,中心导电装置工作可靠。
d.走行机构：调整行走台车电动机，使12个走行轮转向一制，检验行走台车上轨道端点限位开关及电缆卷筒导电装置的可靠性。
e.检查吊钩高度限位器是否准确可靠。
7.1.4静负荷实验目的：检验起重机的机构和结构的强度、刚度、以及制动器的可靠性及起重机静态的稳定性。
内容：在允许幅度范围内做100％的超负荷试验吊车幅度：18m，试验负荷：30t。
吊起负荷离地面100—150mm，空悬约10分钟。
检查制动器工作是否可靠以及钢结构和机构的强度和刚度。
注：静负荷试验，不允许回转机构、走行机构、变幅机构动作。
7.1.5动负荷试验目的：检验起重机各部运转的灵活性、制动的可靠性和起重机的动态稳定性。
内容：在静负荷试验合格后进行，在允许幅度范围内起重100%额定负荷，分别进行反复升降、回转、走行、变幅机构的单独动作。
吊车幅度：18m，试验负荷：30t。
起升机构：往复试验3次。
回转机构：往反回转2圈。
走行机构：在全长工作范围内走行一次。
变幅机构：不做变幅动作。
8、质量措施和要求8.1必须按照施工方法及步骤进行施工。
8.1.2在安装前，吊车所有组件和部件都应进行除锈和保养如发现有损坏现象，必须在安装前处理完毕。
8.1.3在组合支撑结构中，不允许用火焊扩孔而使孔吻合。
8.1.4高强螺栓连接a.用软钢丝刷或铜钢丝刷将钢板拼装处表面的氧化皮、浮锈、污垢清洗掉，再用汽油将油垢彻底除去。
处理后的钢板应立即拼装，否则将影响连接强度。
但安装表面不得涂防锈漆。
b.拼装时，对连接处表面应仔细保护，操作人员应带无油手套，并避免与油脂及污物相接触。
必要时可用无油高压压缩空气清除积尘。
c.拼装时，螺栓、螺母均需配置垫圈，应注意使螺栓的过度圆弧与垫圈孔的45°倒角相配，不能装反（螺母一端不限）。
为利于拧紧螺栓，允许在螺母的螺纹在支撑面上涂少许黄油（严禁涂稀油，以免渗入钢板连接面）。
8.1.5起重机轨道应按最大轮压336KN（单轮）设计基础，建筑公差如下：轨距为±5mm，在轨道的同一截面上两轨道标高差小于7mm；纵向坡度小于0.002；接头的间隙小于4mm。
为保证安装质量，安装地点的基础必须能承受最大轮压而无下沉现象。
四个安装点的轨道标高差不得大于5mm。
8.1.6主要的结构部件的连接均采用精致螺栓，光杆部分受剪，严格按照设计要求规格组装，不得用粗制螺栓代替。
8.1.7回转盘轨道面的标高差最大为3mm，安装接头处高差不大于1mm。
8.1.8针齿节圆圆度不得超过±2mm。
8.1.9在起重机安装完毕后，应对起重机的电气、机械部分以及润滑情况作详细检查，确认情况正常后方可进行试运工作。
9、安全要求和措施9.1一般要求9.1.1所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签字后，方可施工，没参加交底和签字人员不准参加施工。
9.1.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定。
戴好安全帽，高空作业必须扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固处，严禁酒后作业，六级以上大风停止高处作业。
9.1.3动用电火焊持证上岗。
9.1.4夜间施工要有足够照明。
9.1.5施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电保护器，决不允许有漏电现象发生，其它施工人员要注意线路及电源必要时可将电源线路空中架起。
9.1.6施工材料应堆放整齐，做到工完场清，坚持文明施工。
9.1.7参加高空作业的施工人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。
9.1.8特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全。
9.1.9施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料堆放牢固，严禁高处抛物。
9.1.10使用电动工具前外壳、开关、电源线是否完好，无误后方可使用。
并戴好防护用品。
9.1.11链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。