铸件落砂及清理的安全技术(通用版)
铸造落沙清理注意事项
铸造落沙清理注意事项铸造落沙清理是铸造工作中非常重要的一环，它关系到产品质量和生产效率。
下面就是铸造落沙清理注意事项的详细解答。
首先，落沙清理前需要做好相关的准备工作。
首先要了解铸造过程中可能产生的各种沙砾和废料的类型和性质，以及相应的清理方法和工具。
其次，要提前准备好各种清理工具和设备，以保证工作的顺利进行。
最后，需要对清理现场进行整理和安排，确保工作人员的安全和高效工作。
接下来，要注意清理工作的顺序和方法。
首先要对铸件进行初次清理，去除表面的大块沙砾和废料。
可以使用扫帚、清扫车等工具进行清理，也可以用手工捡拾。
然后要进行细致的清理工作，去除铸件表面的细小沙砾和附着物。
可以使用气枪、喷枪等工具进行高压吹扫和喷洗，也可以使用刷子和水清洗。
在清理过程中要注意使用安全防护措施，避免受伤和中毒。
然后，要注意清理工作的质量控制。
在清理过程中要保证清理的彻底和完整，不留下任何沙砾和废料。
可以使用荧光粉等辅助工具进行检查，确保清理的质量满足要求。
在清理过程中要及时清理清理工具和设备上的积存物，以保证其正常使用。
此外，还要注意清理工作的环境保护。
在清理过程中要避免产生二次污染，防止沙砾和废料进入水源、土壤等环境中。
可以采取封闭式清理和集中收集的方式，减少清理过程中对环境的影响。
清理过程中还要注意废料的分类和处理，按照相关规定进行妥善处理和处置。
最后，要做好清理工作的记录和总结。
对清理过程中的各种问题和经验进行记录和总结，为今后的工作提供参考和借鉴。
并及时反馈问题和改进意见，以推动清理工作的不断完善和提高。
总之，铸造落沙清理是一项细致而重要的工作，它直接关系到产品质量和生产效率。
只有做好清理工作的各项准备、顺序、质量控制、环境保护和记录总结，才能保证清理工作的顺利进行和取得良好的效果。
希望以上的回答对您有所帮助。
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。
为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。
一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。
工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。
2.确保操作地点通风良好。
作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。
3.使用个人防护设备。
必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。
二、设备安全措施1.确保设备完好。
铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。
2.操作人员应熟悉设备。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。
3.设备安装牢固。
铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。
4.设备维护保养。
定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。
三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。
2.操作人员必须进行特别培训。
操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。
3.清理作业安全。
清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。
4.避免设备在运行时干预。
在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。
禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。
5.定期检查设备的安全状况。
定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。
以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。
同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造生产流程中的重要环节，但由于涉及高温、重物等危险因素，需要严格执行安全技术措施。
以下是铸件落砂及清理的安全技术，供参考：一、操作前的准备工作：1. 铸件落砂作业前，应将作业区域划定，设置警示标志，并确保作业区域干燥、通风良好。
2. 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如防护服、眼镜、手套、耳塞等。
3. 落砂设备、工具要检查是否完好，并做好正常维护保养。
二、铸件落砂的安全技术：1. 红外线测温仪在高温环境中使用，定期检查、校准，避免因为误差导致事故。
2. 高温液体金属倾注时，严禁人员操作，确保操作区域安全，避免烫伤事故的发生。
3. 落砂罐内的砂土要及时清理，避免砂土堆积过多引起空气不流通，导致中毒事故。
4. 落砂设备及时检修，避免设备故障导致落砂过程中的危险。
三、铸件清理的安全技术：1. 铸件清理前，要确保铸件已经冷却到安全温度，避免因高温造成烫伤事故。
2. 清理过程中，可以使用空压机、喷砂机等设备，操作人员要穿戴好劳动防护用品，避免灰尘刺激呼吸道和眼睛。
3. 铸件清理过程中，严禁将手伸入清理设备，避免因误操作导致手指受伤。
4. 清理设备和工具要检查是否完好，避免故障带来的意外伤害。
5. 清理过程中产生的废弃物要及时处理，避免堆放过多产生危害。
四、安全培训和事故报备：1. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全防范意识，并了解相关的安全操作规程。
2. 作业单位应建立健全事故报备制度，发生安全事故时要及时报备，并进行事故原因的分析和处理。
铸件落砂及清理是铸造生产过程中的关键环节，在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
除了以上提到的安全技术，还要加强管理和监督，确保操作人员能够正确使用设备、工具，并严格遵守操作规程，最大限度地减少事故的发生。
铸件落砂及清理的安全技术范本
铸件落砂及清理的安全技术范本铸件落砂和清理是铸造过程中至关重要的环节，但同时也存在一些安全风险。
为了确保工作场所的安全和职工的身体健康，以下是一份铸件落砂及清理的安全技术范本，其中包括相关的安全操作规程和风险控制措施。
1.工作场所准备- 确保作业区域清洁，没有杂物和障碍物。
- 提供充足的照明设备，确保工人能够清楚地看到工作区域。
- 地面应平整、干燥并无滑倒风险。
2.个人防护装备- 工人必须穿戴符合标准的防护服装，包括耐磨、防火的工作服、防护鞋和安全帽等。
- 工人必须佩戴合适的防护眼镜和面罩，以防止颗粒物、金属屑等伤害眼睛和面部。
3.用具准备- 确保配备有符合标准和规范的落砂和清理设备。
- 确保铸件落砂和清理工具的质量和使用寿命。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
4.操作规程- 在开始工作之前，确保工作人员已经接受过适当的培训和指导，并具备必要的经验和技能。
- 对于新员工或新操作员，必须进行必要的培训和指导，提供必要的操作手册和工作说明。
- 在开始工作之前，工作人员应仔细检查设备和工具的使用条件，并确保其运行正常，无破损或故障。
- 工作人员需要按照操作手册和工作说明进行操作，遵守相关的标准操作规程。
- 确保工作人员了解所有相关的安全操作规程和制度，并且严格遵守。
5.风险控制措施- 确保工作区域周围的标志和警示牌清晰可见，以提醒工人注意安全。
- 严格控制工作区域的人员数量，以避免拥挤和冲突发生。
- 制定紧急预案，并确保所有工人知道应急通道和紧急出口的位置。
- 定期对工作场所进行风险评估，及时更新和改进安全措施。
- 针对落砂和清理过程中可能产生的粉尘和有害物质，采取必要的防护措施，如通风设备、呼吸防护等。
- 严格控制工作现场的噪声和震动水平，保护工人的听力和健康。
- 对落砂和清理工具的使用进行严格的操作和维护管理，防止意外事故的发生。
- 定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处置能力。
铸件的落砂和清理
使用落砂机应注意以下事项： 铸件和砂箱总重量应不超过落砂机规定的 载重量。 不同砂型的铸件应分别落砂，防止各种砂 型混淆。 及时清除阻塞在落砂机栅格上的铁块及砂 团，并防止砂箱或壁薄复杂件被振坏。 使用前应检查落砂机各零部件是否正常， 严格遵守操作规程。
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2. 铸件的冷却 为防止铸件在浇注后 因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷， 并保证铸件在清砂时有足够的强度和 韧性，铸件在型内应有足够的冷却时 间。如因铸件结构性能或生产周期等 原因，需要提前开型时，出型铸件也 宜埋置于干燥的热砂中或置于保温炉 中缓慢冷却到足够低的温度后，方能 进行落砂。铸件在型内的冷却时间于 铸件的重量、壁厚、复杂程度、
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* 1）滚筒清理 根据铸件的特点选 择合适的滚筒清理机：大多数铸件可 选用圆形或六角形滚筒清理机；脆性 铸件不宜采用滚筒式清理机；薄壁或 特别长的铸件宜采用方形滚筒清理机。 （2）砂轮机表面清理 首先根据铸件 材质选定砂轮材料。铸件材料越硬， 砂轮材料应越软，反之亦然。其清理 操作要点如下：
电弧气刨法
半手工操作， 适用于球墨铸 生产效率高 铁、合金铸铁、 劳动强度低，灰铸铁及中小 劳动条件差 型铸钢件 不影响机械 加工
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去除方法 等离子切割法
特
点
应用范围
半手工操作，生产 适用于各种铸 效率高需专用 件 等离子切割设 备，适用范围 广切割表面的 硬度和脆性有 所增大 机械操作，生产效 多用于成批生 率高需专用导 产的脆硬铸件 电切割机，切 割工具电极耗 用量大，适用 范围小切割表 面光洁，能减 少机械加工量
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表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间
铸件重量/kg
<5
5~10
落砂清理作业安全操作要点
落砂、清理作业安全操作要点
ZY-部门代号-部门文件编号-2011
1. 落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
2. 从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。
重大铸件的翻动应使用起重机。
往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。
要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。
吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。
3. 手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
4. 使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。
5. 清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。
不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放入有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。
因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。
在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。
操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。
只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术在铸造生产过程中，铸件落砂及清理是非常重要的环节。
待铸件凝固后需要将砂型材料清理干净，以便获得清晰、光滑的铸造表面，这关系到铸件的质量和精度。
但是，铸件落砂及清理却是非常危险的操作，如不注意安全就会给工人造成伤害或者致死。
在铸造生产过程中，如何安全地进行铸件落砂及清理，是每一个铸造从业者都需要掌握的知识。
本文将从以下几个方面介绍一些铸件落砂及清理的安全技术：备货前的安全准备当准备铸件落砂及清理之前，我们需要先了解铸件和砂型材料的情况，以便正确使用清理设备和安全器材。
同时，我们还需要检查清理设备和安全器材是否在良好的工作状态，以确保设备能够安全、高效地运作。
1.了解铸件与砂型材料在开始铸件落砂及清理的操作之前，需要了解铸件的尺寸、重量、形状和材质等信息，以便选择正确的清理方法和使用适当的器材。
了解砂型材料的性质、厚度、状态、砂型制作和固结方式等，能够更好地指导我们进行清理操作。
2.检查设备与安全器材要确保清理设备和安全器材都在良好状态。
应当每天检查并测试清理设备和安全设备的工作状态，这样才能够在使用时确保它们能够安全地工作。
铸件落砂的安全技术铸件落砂是铸造中不可避免的一个步骤，但是在进行铸件落砂的工作时，我们应该密切关注安全要求，防止铸件落砂过程中带来不安全的因素。
1.穿戴良好的防护装备在进行铸件落砂工作之前，需要全身穿戴防护服、手套、防护眼镜以及呼吸器等防护装备，以避免呼吸吸入铸件落砂的粉尘和砂子，同时也可防止皮肤受到划伤和损害。
2.遵守规范和程序在进行铸件落砂的操作时，必须严格遵守规范和程序。
操作人员应注意观察操作区域，防止铸件在落砂过程中滑落，造成安全隐患。
3.铸件起吊和搬运在铸件落砂时，操作人员需要注意铸件的状态，并在提起铸件时施加适当的力量以避免铸件滑落。
在搬运铸件时，应小心谨慎，并使用合适的器械使其保持稳定。
清理的安全技术铸件清理是铸造生产中十分重要的环节。
在进行清理操作时，工人可能会遇到各种危险。
在铸件落砂及清理工作中要注意哪些安全问题？
在铸件落砂及清理工作中要注意哪些安全
问题？
铸件落砂就是从砂型中取出铸件。
一般小型铸件是手工就地落砂，用铁钩及手锤进行操作。
中型及大型铸件多用落砂机进行落砂。
落砂操作应留意防止芯骨、芯板、浇口。
碎铁片的损害，在使用震惊落砂机时，应有良好的除尘、防噪声措施，以掌握粉尘和噪声对工人的危害。
在震惊落砂机运行时，应防止铸型受到震惊而倒塌造成事故。
清理主要是清理铸件的型芯、粘砂、浇冒口、余边及毛刺等。
铸件清理除了使用各种清砂设备如滚筒清砂．喷丸、喷砂清砂，水力、水爆清砂外，还有大量的手工劳动，如对铸件上的飞边、毛刺、浇冒口进行清理。
手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的损害。
为此，操作者必需穿戴好防护用品．对于没有装设通风设备的手工清理场地，为降低作业场所的粉尘浓度，要采纳喷雾、浇水等湿式作业。
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铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理过程中涉及到一系列的安全技术，下面将详细介绍这些安全技术。
1. 个人防护装备：在进行铸件落砂及清理工作前，工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
这些装备可以有效地保护工作人员的安全，防止意外伤害的发生。
2. 落砂设备安全：铸件落砂过程中需要使用砂轮机等设备，这些设备必须经过严格的检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
同时，在使用这些设备时，工作人员应注意操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
3. 落砂工作区域安全：在进行铸件落砂工作时，应设置专门的工作区域，并设置明显的警示标志。
禁止未经许可的人员进入工作区域，保证工作区域的安全。
此外，工作区域应保持整洁，避免杂物的堆放和摆放，减少因此导致的安全隐患。
4. 落砂操作方式：在进行铸件落砂工作时，应采取正确的操作方式。
操作人员必须具备相关的培训和资质，并严格按照操作规程进行工作。
此外，在操作过程中应保持专注，避免分散注意力导致的操作失误。
5. 清理铸件安全：铸件清理过程中需要使用清理剂和清理设备，这些设备和物质具有一定的风险。
因此，在进行清理工作时，必须佩戴个人防护装备，并采取必要的安全措施，如确保通风良好、避免火源等，以防止发生意外伤害。
6. 废弃物处理：在铸件落砂及清理工作中产生的废弃物应得到妥善处理。
这些废弃物可能存在化学物质的危险性，因此，在处理时应注意环境保护和个人安全。
废弃物应进行分类、包装和标识，然后交由专门的机构进行处理。
7. 应急预案：在进行铸件落砂及清理工作前，应制定完善的应急预案，明确各类事故的应急处理程序和责任人。
应急预案要随时更新和提醒，以确保在发生事故时能够及时、有效地做出反应，最大限度地减少伤害和损失。
综上所述，铸件落砂及清理工作涉及到许多安全技术，包括个人防护装备的使用、设备安全、工作区域安全、操作方式、废弃物处理和应急预案等。
只有严格遵守这些安全技术，才能保证工作的安全和顺利进行。
2024年铸件落砂及清理的安全技术
2024年铸件落砂及清理的安全技术根据目前的技术发展趋势和安全需求，预计到____年，铸件落砂及清理的安全技术将迎来新的突破和进步。
在这篇____字的文章中，我将分享我对____年铸件落砂及清理安全技术的预测和展望。
一、基于人工智能的安全系统人工智能技术在各个领域的应用越来越广泛，同时在铸件落砂及清理的安全方面也有着巨大的潜力。
预计到____年，铸件落砂及清理设备将集成先进的人工智能技术，通过图像识别、声音识别等技术来实时监测和分析工作环境中的安全隐患，并能及时预警和提醒操作人员避免事故的发生。
二、可穿戴设备的应用随着物联网技术的飞速发展，可穿戴设备在工业领域的应用也越来越广泛。
到____年，可预见的是，铸件落砂及清理操作人员将会佩戴各种可穿戴设备，如智能安全帽、智能手套等，这些设备将通过传感器实时监测操作人员的身体状况和环境参数，一旦出现异常情况，设备将自动报警并采取适当的措施，以确保操作人员的安全。
三、自动化清理技术的发展到____年，随着自动化技术的不断成熟和应用，铸件落砂及清理工艺将实现更高程度的自动化。
例如，预计到____年，自动化清理设备将能够根据不同类型的铸件，智能调整清理参数和路径，使清理过程更加高效和精确。
同时，自动化清理设备还能够减少操作人员与有害物质接触的机会，降低职业危害风险。
四、高效的废料处理技术铸件落砂及清理过程中产生的大量废料和废水不仅会占用空间，还会对环境造成污染。
然而，到____年，预计废料处理技术将得到显著改善。
例如，通过新型的废料处理设备和技术，废水和废料可以被高效处理和回收利用，减少对环境的危害。
五、培训和教育的重视铸件落砂及清理作为高风险作业，操作人员的安全意识和技能至关重要。
到____年，预计将会注重对铸件落砂及清理操作人员的培训和教育。
通过提供全面的安全培训和教育，增强操作人员的安全意识和应对突发情况的能力，从而降低事故发生的概率。
六、跨界合作的推动到____年，为了提高铸件落砂及清理的安全性，相关领域的跨界合作将会得到更多的推动。
铸件清理工安全职责范文(2篇)
铸件清理工安全职责范文１.清理铸件前应先检查手锤是否牢固，如果松动不得使用.２.大型铸件翻转时应使用起重设备或组织足够的人力，注意互相协调.３.清理铸件时铸件对面不准站人.４.用手锤及錾子清理件时，手锤不得朝有人的方向锤打.５.压铁堆放高度不得超过____米６.抬、拉铸件用绳索应保持足够强度，不能勉强使用，以免断裂伤人.７.铸件、砂箱不要摆在信道上.大砂箱高度不超过____米,小砂箱高度不超过____米,以免倒塌伤人.８.铸件清理工应切实遵守砂轮机、带锯订和吊车安全操作规程.铸件清理工安全职责范文（2）第一章总则为了确保铸件清理工作的安全进行，保护铸件清理工的人身和财产安全，制定本职责范本。
本职责范本适用于所有从事铸件清理工作的人员。
在执行铸件清理工作时，应严格遵守相关的法律、法规和标准，认真履行安全职责，严防事故的发生，做到安全第一。
第二章主要职责1、遵守工作规章制度：铸件清理工必须遵守企业的各项工作规章制度，执行工作流程和操作规程，严禁违章操作和行为，严格按照规章制度进行工作。
2、正确佩戴劳动防护用品：铸件清理工必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
在进行铸件清理作业时，必须戴好防护手套和口罩，确保个人安全。
3、正确使用工作工具和设备：铸件清理工必须熟悉使用各种工作工具和设备，严禁未经培训和授权进行操作。
在使用工作工具和设备时，必须保持设备的正常状态，及时检修或更换有故障的设备。
4、切勿操作不熟悉的设备：铸件清理工不得操作不熟悉的设备，如有需要，应事先进行培训并取得相关证书。
对于新设备的操作，必须在专业人员的指导下进行。
5、严禁擅自改动设备和工作环境：铸件清理工不得擅自改动设备和工作环境，如需进行改动，必须经过主管部门的批准，并由专业人员进行操作。
6、正确使用消防器材：铸件清理工必须熟悉并正确使用各种消防器材，掌握灭火方法和适用范围，确保及时处置火灾事故，保护自身和他人的安全。
2024年铸件落砂及清理的安全技术(三篇)
2024年铸件落砂及清理的安全技术将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。
它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。
落砂方式有三种：第一，在浇注地点就地落砂；第二．固定砂床落砂；第三．震动落砂机上落砂。
铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。
清理工作的难易，主要取决于造型材料。
落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。
体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。
清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。
一、机械清砂设备及安全要求为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。
（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。
但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。
干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。
震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。
其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。
震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有：1．固定式或移动式密闭罩；2．侧吸罩；3．半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；4．吹吸式通风罩；5．底抽风罩；6．局部密闭罩；7．上部排风罩等。
（二）风动型芯落砂机在机械化生产的铸造车间，对易于出砂的铸件型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸件而将铸件内腔的芯砂清除。
因此在震击过程中，在震击头上下两个区域亦会产生粉尘，根据铸件温度高低，一般采取移动密闭罩或侧吸罩二种通风除尘措施。
铸件的落砂和清理
新型的节能减排技术不断涌现，如余热回收、废气处理等，这些技术的应用能够 大大降低铸件落砂和清理过程中的能耗和排放，符合绿色发展的要求。
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过程控制
对清理过程进行监控，确保各项工 艺参数符合要求。
质量检测
对清理后的铸件进行质量检测，确 保达到预期的清洁度要求。
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铸件落砂和清理的安全与 环保
铸件落砂和清理的安全操作规程
01
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04
操作人员需经过专业培训，熟 悉安全操作规程和设备性能。
操作时应穿戴防护服、手套、 口罩等个人防护用品，防止粉 尘、飞溅物等对身体的伤害。
新型的落砂和清理设备也在不断推出，如智能落砂机、自动化清理线等，这些 设备具有更高的自动化和智能化水平，能够大大提高生产效率和产品质量。
铸件落砂和清理的智能化发展
智能化落砂和清理系统的应用
随着人工智能技术的发展，智能化落砂和清理系统正在逐步 应用于铸件生产中，这些系统能够通过机器学习和大数据分 析等技术，实现自适应调整和优化，提高生产效率和产品质 量。
01
落砂时，根据铸件的大 小和形状选择合适的落 砂方式，如振动、敲击
或机械方式。
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检验是对铸件进行质量 检查，确保符合要求。
05
落砂前的准备包括检查 铸件是否完全凝固、确 定铸型的强度和稳定性
等。
02
清理包括去除铸件表面 和内部的砂子，可以使 用喷砂、抛丸、刷洗等
方式。
04
02
铸件落砂的设备与工具
铸件落砂的重要性
01
铸件落砂是铸造工艺中的重要环 节，它决定了铸件的质量和后续 加工的难易程度。
02
铸件落砂及清理的安全技术范文
铸件落砂及清理的安全技术范文在铸造行业中，铸件落砂及清理是非常重要的一个环节。
铸件落砂是指将铸件从砂模中取出的过程，而清理则是指清除铸件表面的砂粒和其他杂质的过程。
这两个环节都存在一定的安全风险，因此需要严格遵循相关安全技术规范。
以下是一个关于铸件落砂及清理的安全技术范文，供参考。
一、铸件落砂安全技术1. 落砂设备的安全操作（1）落砂设备的操作人员必须接受专业的培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
（2）在落砂设备使用前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转，不存在任何故障和隐患。
（3）操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞等，以防止受伤和避免噪音对听力的损害。
（4）操作人员应按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作方式。
（5）操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机检查。
2. 铸件的取出和堆放安全（1）在铸件取出时，必须使用专门的工具和设备，如吊装设备、铸件夹具等，以保证操作安全。
（2）操作人员必须确定好铸件的重心和承重能力，确保铸件在取出和堆放过程中不发生倾倒和坠落等意外情况。
（3）在铸件堆放时，要根据铸件的重量和尺寸合理安排堆放的位置和高度，以避免堆垛不稳引起的意外。
（4）铸件堆放区域要保持整洁，不得有杂物堆放，以免影响操作人员的工作和安全。
二、清理安全技术1. 清理设备的安全操作（1）清理设备的操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程、安全注意事项和紧急处理方法。
（2）清理设备的使用前要进行检查和维护，确保设备处于正常状态，不出现故障和危险。
（3）操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、眼镜、面罩等，以保护手部和面部免受伤害。
（4）操作人员应在清理设备停止运转后进行操作，不得在设备运转时进行清理和维护工作。
2. 清理过程中的安全注意事项（1）在清理过程中，应确保清理设备的电源已切断，并进行有效的电气隔离，以避免电击和其他电气风险。
铸造生产中的安全技术（三篇）
铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
2023年铸件落砂及清理的安全技术
2023年铸件落砂及清理的安全技术随着科技的不断发展，铸造技术也在不断更新和改进。
铸件落砂及清理是铸造过程中重要的环节之一，对于确保产品的质量和安全性至关重要。
以下是一些2023年铸件落砂及清理的安全技术：1. 自动化设备的应用：在2023年，预计会有更多的自动化设备应用于铸件落砂和清理过程中。
自动化设备能够减少人工操作的风险，提高工作效率。
例如，自动化设备可以用于铸件砂芯的生产和清理，并通过计算机控制系统实现高精度的操作。
2. 真空清理技术：真空清理技术是一种高效、安全的清理方法。
在2023年，预计会有更多的铸造公司采用真空清理技术来清除铸件表面的杂质和残留物。
这种技术可以减少工人接触有害物质的风险，并提高清理效果的一致性。
3. 粉尘控制措施：铸件落砂和清理过程中会产生大量粉尘，对工人的健康产生不利影响。
在2023年，预计会有更多的铸造公司采取粉尘控制措施，例如安装抽风系统和过滤器，减少粉尘的排放量。
此外，工人可能会配备个人防护装备，如口罩和防护眼镜，以最大限度地降低吸入和接触粉尘的风险。
4. 紧急救援预案：铸造过程中存在一定的安全风险，如设备故障、材料泄漏等。
在2023年，铸造公司将建立和完善紧急救援预案，明确应急情况下的应对措施和责任分工。
这样可以有效地应对突发事件，保证工作人员和生产设备的安全。
5. 培训和教育：在铸造行业中，培训和教育是确保工人安全的重要环节。
在2023年，预计铸造公司将加强对工人的培训和教育，提高他们对落砂及清理过程的安全意识和技能水平。
这将有助于工人正确、高效地操作设备，避免事故和伤害的发生。
总结以上所述，2023年铸件落砂及清理的安全技术将更加注重自动化设备的应用、真空清理技术、粉尘控制措施、紧急救援预案和培训教育等方面。
这些安全技术的应用将提高铸造过程的效率，保护工人的安全，并确保产品的质量。
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铸件落砂及清理的安全技术
(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0586
铸件落砂及清理的安全技术(通用版)
将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。
它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。
落砂方式有三种：第一，在浇注地点就地落砂；
第二．固定砂床落砂；
第三．震动落砂机上落砂。
铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。
清理工作的难易，主要取决于造型材料。
落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。
体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。
清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。
一、机械清砂设备及安全要求
为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。
（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。
但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。
干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。
震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。
其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。
震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有：
1．固定式或移动式密闭罩；
2．侧吸罩；
3．半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；
4．吹吸式通风罩；
5．底抽风罩；
6．局部密闭罩；
7．上部排风罩等。
（二）风动型芯落砂机在机械化生产的铸造车间，对易于出砂的铸件型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸件而将铸件内腔的芯砂清除。
因此在震击过程中，在震击头上下两个区域亦会产生粉尘，根据铸件温度高低，一般采取移动密闭罩或侧吸罩二种通风除尘措施。
（三）滚筒清砂机普通的滚筒机可以清理形状简单、重量小于30kg的中小铸件。
清理滚筒内装入80~90%铸件和星形铁星，滚筒旋转时，由于滚筒内铸件之间以及铸件与铁星之间的撞击摩擦而将铸件表面上的残砂及粘砂等清除掉。
为了降低和控制滚筒机内铸件撞击发出的噪声以及粉尘，应考虑将其布置在地坑内或专设的密闭防尘隔声室内。
抛丸滚筒机是在原简易滚筒机的基础上发展起来的一种清砂设备，生产效率较高，并附带有配套的旋风除尘装置，但缺点是净化后的排放仍超过国家规定标准，因此有待地进一步的完善。
（四）喷砂室清理采用喷砂方法清理铸件时，因粉尘中所含游离SiO＜sub＞2＜sub＞量高达50%以上。
因此，必须设置有效的局部通风。
喷砂室应高度密闭并有良好照明，喷枪伸入室内的洞口，须有防止砂子飞溅出去的挡板和内外橡皮封板。
要尽量避免在喷砂室内操作，必须在室内操作时，要穿戴好送风面具和防尘工作服。
由于喷砂室清理时操作条件太差，对工人健康有害，因此一般已较少采用。
（五）喷丸、抛丸清砂采用喷丸、抛丸清砂，较之喷砂具有粉尘量较少，操作人员在室外等优点。
喷丸有连续与间断式两种不同供丸装置。
抛丸清砂则根据不同设备型号规格，又分为单抛头、多抛头以及悬挂式、转台式等多种形式。
使用喷丸或抛丸时，为防止弹丸碎片和粉尘外逸，入口和出口处，均须用多层交叉橡皮板做成屏障，并配置有通风除尘设施。
（六）水力清砂、水爆清砂对大型复杂铸件的除芯，采用水力清砂效果较好，它的主要特点是没有粉尘飞扬，劳动条件好。
存在的问题是，需要进行污水处理，还要求铸件冷却到低温才能进行清砂，使生产周期延长。
采用水爆清砂，不仅能够落砂和除芯，并能起到铸件表面的清理作用。
该方法的缺点与水力清砂相类似，同时还必须严格控制铸件温度及水温。
另外，铸件在爆过程中还会引起剧烈的水溅以及震动，影响操作环境。
（七）新型清砂方法
1．大型铸件的清理，现较多采用喷抛结合的联合清理室，既可以提高清理效率，又可保证清理质量。
近年来，我国高效率的抛丸清理设备有所发展，这种设备可以一次完成铸件的落砂、除芯、表面清理与旧砂再生四个过程。
将原来分散的扬尘点集中在一台密闭设备中，从而减轻了粉尘和噪声的危害，改善了操作环境。
2．电液压清砂是效率高、耗能省的新型清砂方法之一。
原苏联在六十年代开始研制，目前已逐步得到应用。
采用电液压清砂，可以使铸件清砂质量明显提高，特别对于品种少、批量大、形状复杂多芯的铸件，效果更佳。
并能显著改善操作环境和劳动强度。
但对不同形状、重量、壁厚的铸件，须不断进行调整控制，同时对电气线路和操作亦要求有严格的安全用电防护措施。
二、手工清理安全要求
对生产规模较小的铸造车间，以及虽经机械清砂，但仍留有残余粘砂、型芯，以及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口等，均需进行手工清除。
手工清理时，一般均存在卫生条件较差的状况。
铸造车间常见的手工清理主要工序如下。
1．清除型芯、粘砂清除铸件上的型芯、粘砂，一般多采用手工或风镐击落，这种方式劳动强度高，噪声和粉尘危害大。
为此，操作者必须穿戴好防护用品，对没有装设局部通风除尘设施的手工清理场地，为降低作业环境的粉尘浓度，可采用喷雾、浇水等湿式作业。
2．去除浇冒口灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件的小型冒口，采
用人工敲除时，必须注意工具的结实可靠，并防止击落物飞溅伤人。
对较大的浇冒口，可采用圆盘锯床或其它机械方法切除；铸钢件浇冒口一般多用氧割或机械方法切除；有色金属铸件则采用偏心压床或锯床切除。
使用机械设备切除浇冒口时，应遵守设备的安全操作规程。
3．铸件飞边、毛刺的清理清除铸件上的飞边、毛刺和凸块，一般采用手凿、风铲或砂轮机。
使用风动砂轮机时，其转速应调整控制在砂轮片允许使用转速范围内；使用移动式电动砂轮机时，要配置有漏电保安器。
各种移动式砂轮在打磨铸件时，砂轮旋转前端不应对准人行通道，并尽可能装置局部的通风吸尘设施和消声措施。
目前，固定砂轮机已与单独的吸尘柜配套，并且已出现附有吸尘的新型砂轮机。
4．铸件热处理及矫形铸件根据工艺要求，进行各种热处理，以改善加工性能和减少加工后的变形。
铸件在热处理装炉时，除应遵守装炉工艺，以保证热处理质量要求外，还应做到平稳可靠，防止进出炉时倒塌伤人。
为了改善操作环境防止污染并做到节能，热处
理炉窑应考虑使用机械炉排和安装除尘设施。
为保证铸件的尺寸及几何形状，铸件热处理后应予矫形。
矫形有人工锤击和摩擦压力机、油压机等机械方法。
不论人工或机械矫形、除了要防止铸件搬运过程中的安全外，还须考虑设置铸件在矫形受压时发生碎裂或弹出伤人的防护栏。
XXX图文设计
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