抗滑桩施工作业指导书

抗滑桩施工作业指导书

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目录

1.目的 (1)

2.编制依据 (1)

3.适用范围 (1)

4.技术准备 (1)

4.1内业准备 (1)

4.2外业准备 (1)

5.劳动组织 (1)

6.材料要求 (2)

7.设备机具配置 (2)

8.施工工艺流程 (2)

8.1施工工艺流程图 (3)

8.2文字说明 (3)

9.施工作业方法及要求 (4)

9.1施工程序 (4)

9.2施工工艺 (4)

10.质量控制要点及检验标准 (6)

10.1材料质量控制要点及检验标准 (6)

10.2测量质量控制要点及检验标准 (7)

10.3安放钢筋笼控制要点及检验标准 (7)

10.4灌注混凝土控制要点及检验标准 (8)

11.安全及环保要求 (8)

11.1组织机构 (8)

11.2安全措施 (8)

11.3环保要求 (9)

12.估算指标 (9)

抗滑桩施工作业指导书

1.目的

明确抗滑桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范抗滑桩作业。

2.编制依据

《公路工程桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011

《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80-1-2004

《公路工程路基工程施工规范》JTG-F10-1-2006

施工图设计文件

3.适用范围

适用于公路工程整治处于滑坡阶段的滑坡路基。

4.技术准备

4.1内业准备

⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。

⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。

⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。

4.2外业准备

4.2.1 测量放样

①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。

②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。

4.2.2 施工机械

结合工程实际的地质情况分别确定钻孔设备，一般的土层可选用各类循环钻机；各类岩层、软岩、强风化岩可选用冲击反循环钻机以及各类冲击钻机。

4.2.3 场地布置

施工前，调查地下管线和电力线情况，对施工场地进行平整、压实；搭设坚固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械、设备、泥浆池、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。

4.2.4 护筒的加工与埋设

由6mm钢板卷制，长度为2m，直径大于钻头直径20cm～40cm，采用挖孔埋设。

4.2.5 泥浆循环及制备

循环系统由沉渣池、储浆池组成，泥浆由合格的粘土或膨润土利用钻机自身冲击造浆。

5.劳动组织

⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作

业特点，采取三班连续作业，每班操作人员数量根据现场情况确定。

⑵施工人员结合审批的施工方案、机械、设备和工期的要求进行科学、合理配置，详见表1：

由公司正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。

6.材料要求

⑴水泥：32.5及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥进场应有出厂合格证明书。应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

⑵中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其含泥量不大于3%。

⑶石子：采用坚硬的碎石或卵石，粒径为25mm～40mm。最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。其针片状颗粒不应超过25%，含泥量不大于2%。

⑷钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污。并应按规定抽样，进行抗拉、抗弯、焊接试验，经试验合格后方可使用。钢筋笼的的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60mm～80mm。

⑸当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

7.设备机具配置

抗滑桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用，主要施工机具设备配置如表2：

8.

8.1施工工艺流程图

图1 抗滑桩施工工艺流程图

8.2文字说明

施工前，结合实际的地形情况设置泥浆循环和净化系统，避免因施工导致环境污染，施工中产生的废弃泥浆、钻渣全部利用汽车运到指定的地点进行处理，补充优质的泥浆，根据地层情况的变化调整钻进工艺和泥浆指标。

为避免坍孔，冲击反循环钻机在普通地层采用“中小冲程，小泵量”的方法成孔，各类岩层采

用“大中冲程，大泵量”的方法；采用二次清孔的方法确保沉渣符合设计要求，第一次利用钻机自身清孔，第二次利用导管进行置换。

在终孔和清孔后，检查孔径、孔形和倾斜度等指标；人工配合汽车吊分节吊放钢筋笼；导管法灌注水下混凝土，首批混凝土的隔水措施采用活门法。

根据埋深及时进行导管的拆除，保证导管埋深一般在2m～6m之间即可；地面以上桩身的钢筋在集中加工，人工在施工现场直接进行绑扎、安装。施工采用大块钢模板，人工利用插入式振捣棒分层浇筑。

9.施工作业方法及要求

9.1施工程序

施工程序为：施工准备→测量放线定位→钻机就位→钻进→第一次清孔→桩成孔→安装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下砼→灌注混凝土→拆除钢护筒→桩体养护→桩基检测→凿除桩头→地面以上桩体钢筋模板安装→地面以上桩身混凝土浇筑→拆模、桩体养护。

9.2施工工艺

9.2.1成孔施工

⑴在首段慢速钻进，泵量应适中，钻机启动形成正常正循环后再开始正式钻进。

⑵成孔过程中随时捞取钻渣，补充优质泥浆，根据地层情况调整钻进工艺和泥浆指标。

⑶为避免坍孔，冲击反循环钻机在普通地层采用“中小冲程，小泵量”的方法成孔，各类岩层采用“大中冲程，大泵量”的方法。

⑷第一次清孔是在终孔后利用钻机自身清孔；第二次在安好钢筋笼和导管后，由泥浆泵进行置换，直到沉渣厚度符合招标文件的规定。

⑸在终孔和清孔后，采用检孔器检查孔径、孔形和倾斜度等指标。

9.2.2地面以下桩身施工

9.2.2.1成桩准备

⑴钢筋笼为预制，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时，不致松散、移位和变形；为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层，在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接3根“钢筋耳环”。钢筋笼分节吊装焊接就位，超声波检测管按规定设置，孔口焊接成整体；吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待砼浇注完毕初凝后，方可解除固定设施。

⑵混凝土严格按设计要求进行配制，满足强度及和易性的要求。

⑶泥浆指标：灌注前保证泥浆比重介于1.03～1.10间，含砂率不大于2％，粘度不大于17pa.s～20pa.s，胶体率大于98％。

⑷导管法灌注混凝土

①导管法灌注水下混凝土，导管采用250mm的无缝钢管，在浇注前应进行导管试拼，采用丝扣连接，达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。吊装时，应位于井口中央，并应在砼浇前进行升降试验，导管分节上紧并做好记录。

②混凝土运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，混凝土进行二次拌