铸造锌合金-锌合金概述
铸造锌合金材料详解.概要
铸造锌合金材料介绍2.1 概述2.1.1 锌的存在形式及基本属性自然界中未曾发现过自然锌，锌往往是以硫化矿物和氧化矿物的形式存在。
在硫化矿物中，锌主要是以闪锌矿形式存在，而在氧化矿中主要以菱锌矿和异极矿的形式存在。
在现代炼锌工业所采用的原料，绝大部分是硫化矿物。
同时，自然界中很少存在单一的锌矿床，一般多与其他金属伴生，如铅锌矿、铜锌矿及铜铅锌矿等。
锌是一种具有金属光泽的银白色金属。
其熔点为419.5℃，沸点为907℃。
在未合金化时，它是一种较软的金属，其强度和硬度值要比锡和铅大，但比铝和铜要小。
锌是同素异晶型金属，在低于170℃时，主要以μ形式存在；在170～330℃范围以β形式存在；在330～419℃范围以α形式存在。
μ相具有密排六方结构，因此室温下锌通常形成六面体晶体，在断裂面出现结晶状。
一般讲，锌的晶格常数a及c分别为0.2665nm和0.4947nm，c/a的理论值为1.856。
每个锌原子周围有12个临位原子，其中6个原子的间距为0.2665nm，另外6个为0.2907nm。
在六方基面中，原子之间的结合力要比层间强。
这就是锌各向异性的根源所在。
锌晶体学的另一个很重要的方面是高温条件下原子在晶格中的易动性及纯锌在室温条件下变形后的再结晶。
假如某些合金元素如镉、铜等会形成锌固溶体，锌金属的再结晶温度则会提高。
对纯锌而言，几乎不发生加工硬化，因为再结晶会使加工造成的应力得到松弛。
由于锌的恢复特性及加工硬化程度很小，因此其蠕变抗力或在长期作用下承受变形的能力较小。
这就是锌不能用作工程材料的原因，但是如果加入某些合金元素如Ti及Cu等，蠕变抗力会增加许多倍。
2.1.2 铸造锌合金的优缺点铸造锌合金的生产历史较长，主要适用于压力铸造或重力铸造，用来浇注汽车、拖拉机等机电部门的各种仪表壳体类铸件或浇注各种起重设备、机床、水泵等的轴承，并且近些年来又发展了高铝的高强度高耐磨性的铸造锌合金。
纯金属在铸造后，可变得相当硬（如在水中淬火）。
锌合金概要
锌合金锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。
常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。
熔融法制备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
锌合金的特点1. 相对比重大。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题： 1. 抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
锌合金种类传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。
七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
锌合金介绍
五號鋅合金(Zamak5)
于3号锌合金相比，含銅量較高， 因此強度較高，硬度增加，但延展性則 略差。延展性的降低則影響二次加工作 業過程中(彎曲、鉚接、 卷邊、型鍛) 的成形能力。在需要一定的拉伸性能时 ，需要使用5号锌合金。是目前歐洲使 用較廣泛的鋅合金材料。
4
材質成分比較
三號料 Al 成 Mg Cu 份 Fe Pb Cd Sn Ni Zn 3.5~4.3 .02~.05 .25max 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘 五號料 3.5~4.3 .03~.08 .75~1.25 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘
0.419
0.419
收縮率
6/1000
6/1000
7
特性比較
8
鋅潜变（时效性）
潜变(在負荷下的延伸)定義為：在一定的負荷下因隨時間 改變而發生變形的情況； 鋅合金在應力下的应变速率行徑是非線性的，而是与時間溫度有關，即應力與應變之比不是恆定的，即使在低應力 時也不是恆定的，而且隨時間變化，導致在負荷下產生連 續的塑性變動（潜变）。 一般有三种不同的潜变阶段： 第一阶段-呈现以逐渐减小的速率发生的潜变应变。 第二阶段-呈现一种最小和几乎恒定的速率的潜变应变。 第三阶段-呈现一种加快速率，通常导致断裂断潜变应变。
压铸机种类(二)
熱室全自動壓鑄機：適用於熔點較低材料
13
压铸机种类(三)
冷室全自動壓鑄機：適用於熔點較高材料
14
Q&A
15
鋅合金的介紹
鋅合金
锌合金的高强度和硬度特性使其成为机 械加工、压制、冲压和装配部品的理想 替代品。 鋅合金是由鋁(Al)、鎂(Mg)、銅(Cu)、 鐵(Fe)、 鉛(Pb)、鎘(Cd) 、錫(Sn)和 鋅(Zn)等元素所組成； 並依成分的比例不同區分為Zamak3 、 Zamak5 、Zamak8 、Zamak12 、 Zamak27等材料。
铸造锌合金及其熔炼
四、锌合金“老化”的原因
铅、锡、镉是锌合金中的有害杂质，它们在锌中的 溶解度极微，吸附于晶界上，构成众多的微电池， 在合适的温度、湿度下，加速电化学腐蚀过程，使 晶界结合松弛，强度、硬度下降，因此必须严格控 制这些杂质元素的含量。另外，锌压铸件中的α、β 相均为过饱和态，在使用过程中，相继脱溶，加上 晶界上腐蚀产物的体积也比基体金属大，于是在力 学性能明显下降的同时，铸件尺寸长大，引起“老 化”。
点附近，凝固温度范围小，熔化温度低，流 动性好，含铜高的锌合金凝固温度范围扩大， 降低流动性，加入镁时，会在液面生成氧化 镁，也降低流动性。
在相同的过热度条件下，高铝的锌合金流动性和铝硅合金相 当，由于凝固温度较宽，会引进偏析，偏析倾向随凝固温度 区间的增大而增大。在ZA型锌合金中，ZA-27的含铝量最高， 凝固温度最宽，枝晶偏析和区域偏析倾向最严重。
本章主要内容
1、锌合金成分、组织 2、锌合金工艺性能 3、工业锌合金 4、熔炼工艺
锌的密度7.133g/cm3，熔点420℃，沸点911℃，具有闪锌晶 格，无同素异构体，纯锌的强度、塑性都较差。锌的电化学 次序在铬、铁之前，标准电极电位为-0.763V，易和Cl-、O-2 等离子化合，故在空气、各种酸类及海水等介质中易被腐蚀， 因而纯锌、Zn-Al-Cd合金可用钢质船舶或钢铁大型设备的牺 牲阳极，以保护船舶、大型设备。作构件是进行镀铬或磷化 处理，以防腐蚀。
（二）铜
Zl-Al二元合金中加入铜， 除少量固溶于α、β相中 外，还形成以电子化合物 CuZn3为基的ε固溶体。
（三）镁
镁固溶于α、β中，能减轻晶间腐蚀，提高强 度、硬度，降低共析转变温度，抑制α相的分 解，防止合金“老化”。
第二节 锌合金的工艺性能
压铸锌合金牌号
压铸锌合金牌号压铸锌合金是一种常用的金属材料，因其具有优良的铸造性能和机械性能，在工业、汽车、电子等领域得到广泛应用。
而在不同的应用领域中，需要使用不同规格的压铸锌合金牌号。
本文将围绕“压铸锌合金牌号”展开阐述。
一、什么是压铸锌合金？压铸锌合金是一种采用高压将液态铝合金注入模具中进行冷却凝固，形成具有特定形状结构的金属材料。
其特点是加工简单、成本低、具有高强度、耐腐蚀性能和优异的表面处理功能，适用于电子、电信、机械、汽车、航空等领域的制造。
二、压铸锌合金牌号的分类在国际标准中，压铸锌合金按照其成分不同，可以分为如下几种牌号：1. ZAMAK系列：ZAMAK系列是一种由铝、铜、锌、可加工的铝类材料组成的合金材料。
该系列产品具有高强度、高粘性、优异的机械性能和耐腐蚀性能，在汽车、电子、电器和建筑等领域得到广泛应用。
2. ZA系列：ZA系列是一种由铝、锌、铁、铜和镁等元素组成的压铸锌合金。
该系列产品具有优异的刚性和耐磨性能，适用于汽车发动机罩、楼宇幕墙、汽车制动器、液压部件等领域的制造。
3. ZP系列：ZP系列是一种由铝、锌、铜、铁、镁等多种元素组成的金属合金。
该系列产品具有较好的耐腐蚀性能、高强度和可加工性，适用于汽车部件、电器配件等领域的制造。
三、不同压铸锌合金牌号的应用领域不同的压铸锌合金针对的应用领域和产品类型不同。
以下是不同压铸锌合金牌号的应用领域：1. ZAMAK-3和ZAMAK-5：汽车零件、建筑构件、各种户外产品等。
2. ZA-8：汽车零部件、电信设备、电动工具部件等。
3. ZP-3：机械部件、家用电器配件、汽车零部件等。
四、结语压铸锌合金是一种广泛应用的金属材料，具有成本低、成型快、高强度、耐腐蚀、可精密加工等特点。
在选用不同压铸锌合金牌号时，需根据不同的应用领域和产品类型，选择合适的材料规格，以保障产品质量和生产成本。
锌合金
2. 时效作用
锌合金 的组织主要 由含Al和Cu 的富锌固溶 体和含Zn的 富Al固溶体 所组成，它 们的溶解度 随温度的下 降而降低。 但由于压铸 件的凝固速 度极快，因 此到室温 时，固溶体 的溶解度是 大
3. 可进行表 面处理： 电镀、喷 涂、喷漆 、抛光、 研磨等。
4. 熔化 与压铸时不 吸铁，不腐 蚀压型，不 粘模。
5. 有很好的 常温机械 性能和耐 磨性。
6. 熔点低， 在385℃ 熔化，容 易压铸成 型。
锌合金拉手
使用过程中 须注意的问 题：
1. 抗蚀 性差。当合 金成分中杂 质元素铅、 镉、锡超过 标准时，导 致铸件老化 而发生变 形，表现为 体积胀大， 机械性能特 别是塑性显 著下降，时 间长了甚至 破裂。
英文名： zinc alloy
低温锌合金
锌合金的主 要添加元素 有铝,铜和镁 等.锌合金按 加工工艺可 分为形变与 铸造锌合金 两类.铸造锌 合金流动性 和耐腐蚀性 较好,适用于 压铸仪表,汽 车零件外壳 等。
编辑本段 锌合金成 分及铸件 品质 一、锌合 金的特点
1. 相对 比重大。
2. 铸造 性能好，可 以压铸形状 复杂、薄壁 的精密件， 铸件表面光 滑。
锌合 金彩钢防 盗窗，所 用材质和 高速公路 护栏、高 压电塔等 野外设施 相同。高 强度、外 观精美、 色泽鲜艳 、质优价 廉，是不 锈钢防护 网的最佳 替代品 编辑本段 锌合金自 润滑轴承 及其生产 工艺
申请专利号
CN0315279 4.9
铸造锌合金及其熔炼
研发和应用节能减排技术，降低铸造锌合金生产 的能耗和排放，实现绿色生产。
3
推动行业标准与法规制定
积极参与制定行业标准和法规，推动铸造锌合金 行业的可持续发展。
THANKS
感谢观看
自动化与智能化生产
引入自动化和智能化技术，实现铸造锌合金生产过程的自动化控制 和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
循环利用与再生锌合金
推动废旧锌合金的回收和再生利用，降低原材料成本，实现资源循 环利用。
加强环境保护与取有效的环保措施，降低铸造锌合金生产过程 中的污染物排放，保护环境。
用于加热和熔化锌合金的设备，通常 采用电炉或燃气炉。
坩埚
用于盛装锌合金熔液的容器，通常由 耐高温材料制成。
搅拌工具
用于搅拌熔液，促进合金元素均匀分 布。
温度计和测温仪
用于监测熔液温度，确保熔炼过程中 的温度控制。
熔炼原料与配料
其他合金元素
如铝、铜、镁等，用于调整锌合金的物理和 机械性能。
纯锌
作为主要成分，提供铸造锌合金的主要特性。
铸造锌合金还可以用于制造汽车电气 系统的零件，如导电轨、端子等。
汽车底盘零件
铸造锌合金也被用于制造汽车底盘的 许多零件，如悬挂系统、刹车系统等， 这些零件需要承受较大的机械应力和 摩擦力。
建筑行业中的应用
建筑门窗
铸造锌合金可以用于制造建筑门窗的 框架和附件，因为其具有良好的耐腐 蚀性和美观性。
建筑结构件
熔炼过程中的质量控制
01
控制温度
确保熔炼过程中温度稳定，防止过 热或不足。
控制气氛
保持熔炼过程中的炉内气氛，防止 氧化和吸气。
03
02
控制时间
铸造锌合金密度
铸造锌合金密度
铸造锌合金是一种常见的金属铸造材料，其密度是其重要的物理性质之一。
密度是指单位体积内的质量，通常用克/立方厘米或克/毫升表示。
铸造锌合金的密度通常在6.9-7.3克/立方厘米之间，具体数值取决于合金的成分和制造工艺。
铸造锌合金的密度相对较小，这使得它成为一种轻量化的金属材料。
同时，铸造锌合金的密度也决定了其在一些特定应用中的优势。
例如，在汽车制造中，铸造锌合金可以用于制造轻量化的零部件，如发动机罩和车门锁。
此外，铸造锌合金还可以用于制造电子设备外壳和家用电器零部件等。
铸造锌合金的密度还可以通过控制其成分和制造工艺来进行调整。
例如，添加其他金属元素可以改变合金的密度和性能。
此外，制造工艺的改进也可以提高铸造锌合金的密度和质量。
铸造锌合金的密度是其重要的物理性质之一，它决定了合金在不同应用中的优势和适用性。
通过控制成分和制造工艺，可以调整铸造锌合金的密度和性能，以满足不同的应用需求。
锌合金锌合金
锌合金锌合金
摘要：
1.锌合金的定义和特点
2.锌合金的分类
3.锌合金的用途
4.锌合金的优缺点
5.锌合金的发展前景
正文：
锌合金，顾名思义，是由锌为主要元素组成的合金。
它是一种具有良好性能的金属材料，广泛应用于各个领域。
下面，我们就来详细了解一下锌合金的相关知识。
首先，锌合金的特点是硬度高、抗腐蚀性强、熔点低，这些特点使得它在制造各种零件和设备时具有很大的优势。
此外，锌合金具有良好的可塑性和可锻性，可以适应各种复杂的加工工艺。
根据锌合金的成分和性能，我们可以将其分为两类：一类是高锌合金，其锌含量在65% 以上，主要应用于压铸件、铸造件等；另一类是低锌合金，其锌含量在35% 左右，具有良好的延展性和焊接性能，常用于制造薄板、管材等。
锌合金的用途非常广泛，涵盖了汽车、建筑、电子、五金等多个行业。
例如，锌合金在汽车制造中可以用于制作车架、引擎盖、保险杠等部件；在建筑行业中，锌合金可用于生产屋面瓦、排水管等建筑材料。
此外，锌合金还被广泛应用于电子产品的散热器、电池壳等方面。
然而，锌合金也存在一些缺点，如强度较低、耐热性差等。
为了克服这些缺点，研究人员通过调整合金成分和改进生产工艺，不断优化锌合金的性能，扩大其应用范围。
随着科学技术的不断发展，锌合金在环保、节能等方面的优势日益凸显，其发展前景十分广阔。
锌合金是什么材料
锌合金是什么材料首先，我们来看一下锌合金的基本组成和性质。
锌合金是由锌和其他金属或非金属元素按一定比例混合而成的合金材料。
锌合金通常具有优良的耐腐蚀性能、良好的加工性能、优异的导热性能和良好的表面处理性能。
由于锌合金具有这些优秀的性能，因此在汽车制造、电子产品、建筑材料、家具装饰等领域都有着广泛的应用。
其次，我们来了解一下锌合金的生产工艺和加工工艺。
锌合金的生产工艺主要包括熔炼、铸造、挤压、压铸等。
其中，压铸是锌合金加工中最为常见的一种工艺，通过压铸可以生产出形状复杂、尺寸精密的锌合金制品。
在加工工艺方面，锌合金具有良好的可加工性，可以进行冲压、焊接、切削、抛光等多种加工方式，因此可以满足不同的制品需求。
再者，我们来探讨一下锌合金的应用领域。
锌合金在汽车制造中被广泛应用，例如汽车零部件、发动机零部件、车身结构等都会使用锌合金制品。
在电子产品领域，锌合金也扮演着重要的角色，如手机外壳、电脑外壳、相机外壳等都会采用锌合金材料。
此外，建筑材料、家具装饰、日用品等领域也都离不开锌合金的应用。
最后，我们来谈一谈锌合金的发展前景。
随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，对锌合金制品的需求也将不断增加。
同时，锌合金材料的绿色环保特性也符合现代社会的发展趋势，因此锌合金在未来的发展前景是非常广阔的。
总的来说，锌合金作为一种重要的金属材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
通过本文的介绍，相信大家对锌合金是什么材料已经有了更清晰的认识。
在未来的生活和工作中，我们将会更多地接触和应用到锌合金制品，希望本文能够对大家有所帮助。
铸造锌合金温度
铸造锌合金温度铸造锌合金是一种常见的金属加工方法，通过将熔融的锌合金倒入模具中并冷却固化，得到所需的形状和尺寸。
在铸造锌合金的过程中，温度是一个至关重要的参数，它直接影响着铸件的质量和性能。
铸造锌合金的温度范围通常在锌的熔点到其沸点之间。
锌的熔点约为419.5摄氏度，沸点约为907摄氏度。
因此，铸造锌合金的温度通常在这个范围内控制，以保证锌合金能够完全熔化，并具有良好的流动性。
铸造锌合金的温度对于铸件的形状和尺寸也有一定的影响。
通常情况下，较高的温度会使得铸件更容易充填模具，并获得更好的表面质量。
然而，过高的温度可能会导致过多的气泡或缩孔等缺陷，从而降低铸件的质量。
因此，在铸造锌合金时，需要根据具体的铸件要求和合金特性来确定合适的铸造温度。
铸造锌合金的温度还与铸造工艺和设备有关。
不同的铸造工艺和设备可能对温度有不同的要求。
例如，在压力铸造中，温度的控制尤为重要，以确保合金在高压下能够充分流动并填充模具的每个角落。
而在重力铸造中，温度的控制相对宽松一些，但仍需要保证合金能够达到足够的流动性。
铸造锌合金的温度还受到其他因素的影响，例如铸型材料的热传导性能、铸型的尺寸和形状、模具的预热温度等。
这些因素会影响铸造过程中的热量传递和温度分布，进而影响铸件的凝固过程和性能。
在实际铸造锌合金的过程中，温度的控制是一个复杂而关键的任务。
通常情况下，可以通过测量熔融合金的温度来确定合适的铸造温度。
常用的温度测量方法包括热电偶、红外测温仪等。
此外，还可以根据铸件的形状、尺寸和合金的特性，结合经验和实际测试，确定合适的铸造温度范围。
铸造锌合金的温度是影响铸件质量和性能的重要参数。
合适的铸造温度可以保证锌合金充分熔化并具有良好的流动性，同时避免缺陷的产生。
通过合理选择和控制铸造温度，可以获得满足要求的铸件，提高生产效率和产品质量。
铸造锌合金-锌合金概述
第一章锌合金概述1.1锌的基本性能和用途锌属于重有色金属，密度7.14g/cm3,熔点419.5℃，沸点906℃。
锌为六方晶格，无同素异构转变。
纯锌具有一定的强度（σb150MPa）、硬度高、塑性低。
锌是一种用途十分广泛的有色金属。
多年来，广泛用于钢材镀锌防腐、电池锌皮、印刷制板。
另外，还是黄铜、某些锡青铜、铝-锌合金等的主要合金化元素之一。
1.2锌合金及分类纯锌由于性能差，作为工程结构材料使用受到限制。
在锌中加入其它合金化元素可改善和提高锌的性能。
锌基合金按主要添加元素可分为Zn-Al系合金、Zn-Cu-Ti系合金[1-6]。
另外还有其他类型的锌基合金，但使用不广泛。
Zn-Al系合金中一般加入Cu、Mg、Cr、Si等形成多元合金化的锌合金。
根据铝含量的不同，Zn-Al系合金可分为亚共晶（<5.1%Al）、共晶（5.1%Al）和过共晶（〉5.1%Al）。
根据加工方法和用途可分为，传统的亚共晶Zn-Al系压铸锌合金，重力铸造合金和共析基（22%Al）超塑性变形锌合金、防震用锌合金、模具用锌合金和高强度抗蠕变性能的锌合金。
1.3铸造锌合金的发展历史自从人们发现锌以来[6]，直到二十世纪初期锌合金才首次得到发展。
研制的锌合金用于印刷活字、压铸以代替锡和铅合金，因为锡合金较昂贵，而后者又缺乏强度。
在这方面，应用最早的合金之一其成分6%Sn、5%Cu、0.5% Al，其余为Zn。
早期的锌合金性能较差，在潮湿的环境中，易开裂瓦解，发现这些早期的锌合金易产生晶间腐蚀和老化，致使机械性能降低，产生剥落、膨胀、变形，引起尺寸不稳定，1922年新泽西锌业公司（New Jersey Zinc Company）的研究表明，晶间腐蚀是由于杂质Pb、Sn、Cd等引起的，而老化是由于较高的Cu含量造成的。
由于这些早期的不良特性，许多冶金学家没有认识到锌及其合金由于极好的性能而成为富有生命力的工程材料。
自从发现锌的晶间腐蚀的原因之后，发现利用高纯锌添加镁可中和杂质的影响。
铸造锌合金材料介绍及牌号对照表-化学成分
铸造锌合金中外牌号对照表铸造锌合金材料介绍2.1 概述2.1.1 锌的存在形式及基本属性自然界中未曾发现过自然锌，锌往往是以硫化矿物和氧化矿物的形式存在。
在硫化矿物中，锌主要是以闪锌矿形式存在，而在氧化矿中主要以菱锌矿和异极矿的形式存在。
在现代炼锌工业所采用的原料，绝大部分是硫化矿物。
同时，自然界中很少存在单一的锌矿床，一般多与其他金属伴生，如铅锌矿、铜锌矿及铜铅锌矿等。
锌是一种具有金属光泽的银白色金属。
其熔点为419.5℃，沸点为907℃。
在未合金化时，它是一种较软的金属，其强度和硬度值要比锡和铅大，但比铝和铜要小。
锌是同素异晶型金属，在低于170℃时，主要以μ形式存在；在170～330℃范围以β形式存在；在330～419℃范围以α形式存在。
μ相具有密排六方结构，因此室温下锌通常形成六面体晶体，在断裂面出现结晶状。
一般讲，锌的晶格常数a及c分别为0.2665nm和0.4947nm，c/a的理论值为1.856。
每个锌原子周围有12个临位原子，其中6个原子的间距为0.2665nm，另外6个为0.2907nm。
在六方基面中，原子之间的结合力要比层间强。
这就是锌各向异性的根源所在。
锌晶体学的另一个很重要的方面是高温条件下原子在晶格中的易动性及纯锌在室温条件下变形后的再结晶。
假如某些合金元素如镉、铜等会形成锌固溶体，锌金属的再结晶温度则会提高。
对纯锌而言，几乎不发生加工硬化，因为再结晶会使加工造成的应力得到松弛。
由于锌的恢复特性及加工硬化程度很小，因此其蠕变抗力或在长期作用下承受变形的能力较小。
这就是锌不能用作工程材料的原因，但是如果加入某些合金元素如Ti及Cu等，蠕变抗力会增加许多倍。
2.1.2 铸造锌合金的优缺点铸造锌合金的生产历史较长，主要适用于压力铸造或重力铸造，用来浇注汽车、拖拉机等机电部门的各种仪表壳体类铸件或浇注各种起重设备、机床、水泵等的轴承，并且近些年来又发展了高铝的高强度高耐磨性的铸造锌合金。
锌合金 压铸件 成分
锌合金压铸件成分摘要：一、锌合金压铸件简介1.锌合金定义2.压铸件简介二、锌合金压铸件的成分1.锌的基本特性2.合金成分及作用3.我国锌合金压铸件的标准三、锌合金压铸件的应用领域1.汽车工业2.电子行业3.建筑行业4.其他领域四、锌合金压铸件的优势与局限1.优势a.成本效益b.设计灵活性c.环保性能2.局限a.强度和硬度限制b.耐腐蚀性c.回收利用问题正文：锌合金压铸件是一种广泛应用于各个领域的金属制品，它具有良好的性能和较低的成本。
锌合金是由锌与其他金属元素混合而成的，具有较高的强度和硬度，同时耐腐蚀性能良好。
在我国，锌合金压铸件的生产和使用有着严格的标准。
锌合金压铸件的主要成分是锌，其含量约占80-90%。
锌是一种轻质金属，具有良好的导电、导热性能和较高的抗拉强度。
为了提高锌合金的性能，通常还会加入其他金属元素，如铝、铜、镁等。
铝可以提高合金的硬度和强度；铜可以提高合金的耐腐蚀性；镁可以降低合金的熔点，提高流动性。
这些元素的加入使得锌合金压铸件具有了更广泛的用途。
锌合金压铸件广泛应用于汽车工业、电子行业、建筑行业等领域。
在汽车工业中，锌合金压铸件被用于生产汽车零部件，如发动机零件、齿轮箱、刹车盘等；在电子行业中，锌合金压铸件被用于制造手机、计算机等电子产品的零部件；在建筑行业中，锌合金压铸件被用于生产建筑五金件、门窗配件等。
此外，锌合金压铸件还应用于医疗器械、玩具、炊具等多个领域。
锌合金压铸件具有许多优势，如成本效益、设计灵活性和环保性能。
与铝合金、铜合金等相比，锌合金压铸件的成本较低，且生产过程更加环保。
此外，锌合金压铸件的生产过程具有较高的设计灵活性，可以生产出复杂的结构件。
然而，锌合金压铸件也存在一些局限性，如强度和硬度相对较低，耐腐蚀性有限，以及回收利用问题。
锌合金特点
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。
常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。
熔融法制备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
中文名锌合金外文名zinc alloy化学式Zn具体锌为基础加入其他元素组成的合金目录1成分品质▪特点▪种类▪选择▪成分▪生产注意2分类3使用注意4缺陷分析5发展历程6电镀退镀1成分品质编辑特点1. 相对比重大。
锌合金拉手2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
种类传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。
七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。
低温锌合金应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
锌合金资料
Gaozh
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具 设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003％。 注意废料带来的杂质元素。对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹 的出现。对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整
锌合金的特点：
1.比重大。 2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4.熔化与压铸时不吸铁、不腐蚀压型、不沾模。 5.有很好的常温机械性能和耐磨性。 6.熔点低在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中必注意的问题：
1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超标，导致铸件老化而产生变形，表现为体积胀大机械性能特别是塑造性显 著下降，时间长了甚至破裂。 2.时效作用。锌合金的组织主要由含AI和CU的富锌，固熔体和含ZN的富AI固熔体组成。它们的溶解度随温度的下降而降低， 但压铸件的凝固过程极快，因此到室温时固熔体的溶解度是大大的饱和了。经过一段时间后这种过饱和现象会逐渐解除，而 使铸件的形状及尺寸略起变化。
4.杂质元素：铅/镉/锡 ------------ 当锌合金中杂质元素铅/镉含量过高，工件刚压铸成型时表面质量一切正常，但在室温下存放（8周—12个月） 表面出现鼓泡。
5.杂质元素：铁 ①铁与铝发生反应形成：Al5Fe2金属间的化合物造成铝元素的损耗并形成浮渣。 ②在压铸件中形成硬质点，影响后加工成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金 属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表 面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
压铸锌合金材质
压铸锌合金是一种常见的金属材料，通常用于制造各种金属件和零件。
锌合金具有优异的流动性、耐腐蚀性和加工性能，广泛应用于汽车、电子设备、家用电器等领域。
常见的压铸锌合金材质包括以下几种：
锌铝合金（Zamak）：是一种常用的锌合金，主要由锌、铝、铜和镁等元素组成。
具有良好的强度、韧性和表面涂装性能，适用于制造各种复杂形状的零件。
锌铝镁合金（Zinc-Aluminum-Magnesium Alloy）：是一种较新的锌合金，通过添加铝和镁等元素来提高强度和耐腐蚀性。
该合金在汽车和航空航天等领域得到广泛应用。
锌铜合金（Zinc-Copper Alloy）：含有较高比例的铜，提高了材料的强度和硬度。
适用于需要较高强度和更高导电性能的应用。
锌镍合金（Zinc-Nickel Alloy）：通过添加镍来提高合金的耐腐蚀性能，具有较高的耐蚀性和抗磨损性。
常用于汽车和航空航天领域的零件制造。
以上是一些常见的压铸锌合金材质，具体的合金成分和性能可以根据具体应用需求进行调整。
选用合适的锌合金材质可以满足不同领域的工程要求。
锌合金zincalloy[精华]
![锌合金zincalloy[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/c6de1135abea998fcc22bcd126fff705cc175c48.png)
锌合金zinc alloy，以锌为基体加入铝、铜、镁等其他元素而构成的有色合金。
呈蓝白色，有光泽，质硬脆。
锌合金的熔点约为380℃，浇铸温度为440～460℃之间。
铸造用锌合金按铸造方法分，可分为压铸合金和重力铸造合金两大类；目前国际上用作铸件的标准系列有两大类：1、ZA系列锌合金，一般用于重力铸件。
2、ZAMAK合金，发展要先于ZA系列合金、主要用于压力铸造。
ZAMAK合金分：ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5、ZAMAK 7型号，其中ZAMAK 3型号锌合金比较适合工艺品、饰品铸造。
ZAMAK 3锌合金元素含量参考：锌96%以上，铝3.9-4.3%，镁0.025-0.05%，铜≤0.10%，铁≤0.075%，锡≤0.002%，铅≤0.004%，镉≤0.003%。
锌合金成分中各元素的作用一、有效合金元素铝Al1、改善合金的铸造性能，增加合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
2、降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如模具的侵蚀。
铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。
主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。
铜Cu1、增加合金的硬度和强度；2、改善合金的抗磨损性能；3、减少晶间腐蚀。
不利：1、含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；2、降低合金的可延伸性。
镁Mg1、减少晶间腐蚀2、细化合金组织，从而增加合金的强度3、改善合金的抗磨损性能不利：1、含镁量> 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。
2、易在合金熔融状态下氧化损耗。
二、有害杂质元素铅Pb、镉Cd、锡Sn它们在合金中固熔度极微，吸附于晶介，构成众多的电极电位差，形成较大的微腐蚀电池，能使合金晶介结合松弛、粗化（老化），令锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。
当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。
锌合金热处理温度
锌合金热处理温度【原创实用版】目录1.锌合金的概述2.锌合金的热处理温度对性能的影响3.锌合金的热处理温度的控制方法4.锌合金热处理温度的注意事项正文一、锌合金的概述锌合金是一种以锌为基的一类合金，由于其良好的铸造性能、机械性能和抗腐蚀性能，被广泛应用于各种工业领域，如汽车零部件、电子产品等。
锌合金的性能可以通过热处理进行调整，以满足不同应用场景的需求。
二、锌合金的热处理温度对性能的影响1.锌合金的硬度：热处理温度对锌合金的硬度有显著影响。
一般来说，随着热处理温度的升高，锌合金的硬度也会相应提高。
但是，过高的热处理温度会导致合金组织粗化，从而使硬度下降。
2.锌合金的强度：热处理温度对锌合金的强度也有影响。
适当的热处理温度可以提高锌合金的强度，但过高的温度会导致合金晶粒长大，强度下降。
3.锌合金的韧性：锌合金的韧性与热处理温度密切相关。
合理的热处理温度可以提高锌合金的韧性，而过高的温度会使合金组织过于细化，导致韧性降低。
三、锌合金的热处理温度的控制方法1.控制热处理温度的均匀性：在热处理过程中，要保证锌合金在整个工件内的温度分布均匀，以确保热处理效果稳定。
2.选择合适的热处理温度：根据锌合金的具体性能要求，选择合适的热处理温度，以达到最佳的性能效果。
3.控制热处理温度的升温和降温速率：适当的升温和降温速率有助于锌合金组织形态的均匀，从而提高热处理质量。
四、锌合金热处理温度的注意事项1.避免过热：过高的热处理温度会导致锌合金组织粗化，性能下降，因此要严格控制热处理温度。
2.防止氧化：在热处理过程中，锌合金表面容易氧化，影响其性能。
应采取相应的防护措施，如涂覆保护层或使用气氛炉进行热处理。
3.注意热处理后的冷却方式：合适的冷却方式可以促进锌合金组织细化，提高性能。
通常采用水冷或油冷等方式进行快速冷却。
总之，锌合金的热处理温度对其性能具有重要影响，需要严格控制。
铸造锌合金温度
铸造锌合金温度铸造锌合金是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造各种零件和产品。
而在铸造过程中，温度是一个非常重要的因素，它直接影响到铸件的质量和性能。
本文将探讨铸造锌合金的温度对铸件质量的影响，并介绍一些常见的温度控制方法。
铸造锌合金的温度对铸件的凝固过程有着重要的影响。
在铸造过程中，锌合金首先会被熔化成液态，然后在模具中冷却凝固成固态。
温度过高会导致液态锌合金在模具中停留的时间过长，使得铸件的结晶过程不完全，从而影响到铸件的致密性和力学性能。
而温度过低则会导致凝固速度过快，容易产生缩孔和气孔等缺陷。
因此，控制合适的铸造温度对于获得高质量的铸件至关重要。
不同种类的锌合金对应的铸造温度也不尽相同。
一般来说，锌合金的铸造温度在400℃至500℃之间，具体的温度取决于所使用的合金成分和所需的铸件性能。
例如，ZAMAK系列合金是一种常用的锌合金材料，其铸造温度通常在380℃至430℃之间。
而对于铸造锌合金，温度的控制需要根据具体的合金材料进行调整，以保证铸件的质量和性能。
在铸造锌合金过程中，还需要注意温度的均匀性。
温度的均匀性对于铸件的成形和质量同样具有重要影响。
如果温度不均匀，会导致铸件的收缩不均匀，从而产生变形和应力集中等问题。
因此，在铸造过程中需要采取一些措施来提高温度的均匀性，比如合理设计和优化模具结构，控制熔融锌合金的温度分布等。
除了控制铸造温度外，还可以通过调整其他工艺参数来进一步改善铸件的质量。
例如，可以通过改变熔融锌合金的注入速度和压力来影响铸件的凝固过程，从而控制铸件的致密性和缺陷情况。
此外，还可以通过添加合适的合金元素来改变铸造温度范围和性能，以满足不同应用场景的需求。
铸造锌合金的温度是影响铸件质量的重要因素之一。
合适的铸造温度可以确保铸件的致密性和力学性能，同时还需要注意温度的均匀性。
通过合理调整铸造温度和其他工艺参数，可以获得高质量的铸件。
铸造锌合金温度的控制是铸造工艺中的关键环节之一，对于提高产品质量和性能具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章锌合金概述
1.1锌的基本性能和用途
锌属于重有色金属，密度7.14g/cm3,熔点419.5℃，沸点906℃。
锌为六方晶格，无同素异构转变。
纯锌具有一定的强度（σb150MPa）、硬度高、塑性低。
锌是一种用途十分广泛的有色金属。
多年来，广泛用于钢材镀锌防腐、电池锌皮、印刷制板。
另外，还是黄铜、某些锡青铜、铝-锌合金等的主要合金化元素之一。
1.2锌合金及分类
纯锌由于性能差，作为工程结构材料使用受到限制。
在锌中加入其它合金化元素可改善和提高锌的性能。
锌基合金按主要添加元素可分为Zn-Al系合金、Zn-Cu-Ti系合金[1-6]。
另外还有其他类型的锌基合金，但使用不广泛。
Zn-Al系合金中一般加入Cu、Mg、Cr、Si等形成多元合金化的锌合金。
根据铝含量的不同，Zn-Al系合金可分为亚共晶（<5.1%Al）、共晶（5.1%Al）和过共晶（〉5.1%Al）。
根据加工方法和用途可分为，传统的亚共晶Zn-Al系压铸锌合金，重力铸造合金和共析基（22%Al）超塑性变形锌合金、防震用锌合金、模具用锌合金和高强度抗蠕变性能的锌合金。
1.3铸造锌合金的发展历史
自从人们发现锌以来[6]，直到二十世纪初期锌合金才首次得到发展。
研制的锌合金用于印刷活字、压铸以代替锡和铅合金，因为锡合金较昂贵，而后者又缺乏强度。
在这方面，应用最早的合金之一其成分6%Sn、5%Cu、0.5% Al，其余为Zn。
早期的锌合金性能较差，在潮湿的环境中，易开裂瓦解，发现这些早期的锌合金易产生晶间腐蚀和老化，致使机械性能降低，产生剥落、膨胀、变形，引起尺寸不稳定，1922年新泽西锌业公司（New Jersey Zinc Company）的研究表明，晶间腐蚀是由于杂质Pb、Sn、Cd等引起的，而老化是由于较高的Cu含量造成的。
由于这些早期的不良特性，许多冶金学家没有认识到锌及其合金由于极好的性能而成为富有生命力的工程材料。
自从发现锌的晶间腐蚀的原因之后，发现利用高纯锌添加镁可中和杂质的影响。
因此随着高纯锌的发展，1929年在欧洲开始了锌合金压铸件的生产[6]，在这之前，由于锌的纯度低，压铸未能成功。
在1930～1940年间，先后研制和推广了压铸合金Zamak3和Zamak5（通常称为No.3和No.5，Zamak为注册商标）[6],并且在汽车工业中应用成功，从而使锌合金得到进一步发展。
在1942年，英国将压铸锌合金列入BS1004标准[7，8]。
至今所用的传统的压铸锌合金与Zamak 合金大致相同。
重力铸造锌合金的使用开始于德国。
第二次世界大战期间，德国研制出两种耐磨锌合金GDZnAl 14-0.7和GDZnAl 10-0.7，数字分别代表铝、铜含量。
在此基础上，德国于1943年又研制了ZnAl 30-2合金。
主要用于代替铜合金，以解决铜资源的紧缺问题，用于代替青铜做轴承材料使用。
发现锌合金的机械性能高，摩擦系数小，与润滑性油的亲合力高，有较好的自润滑性能。
在1939～1943年间，德国锌的用量从7800吨猛增到49000吨，四年间猛增了七倍[6]。
由于钢材镀锌防腐涂层和压铸合金消耗了当时锌产量的绝大部分，亦由于战争和其他原因，锌合金在重力铸造方面未能得到广泛应用和深入的发展，但战后在欧洲重力铸造锌合金一直有所应用。
在1954年，苏联把锌合金ЦAM10-5（9～12%Al、4.0～5.5%Cu、0.03～0.06%Mg、余为Zn）和ЦAM9-1.5（8～11%Al、1.0～2.0%Cu、0.03～0.06%Mg、余为Zn）列入标准(ГOCT7117-54)。
并且还研究了其它类型的锌合金，如Zn-Sb-Sn合金ЦOC3-3（2.5～4.0%Sb、2.5～4.0%Sn、余为Zn），并被推荐作为巴氏合金Б16代用品[10]。
我国对锌合金的研究较早，据文献[11]报道，国内早在1959年，研制了重力铸造高铝锌合金并投入了生产应用。
研究的铝含量为10%-30%，采用砂型、金属型、石墨型、离心铸造方法生产的大型轴瓦、轴套、蜗轮、螺母等零件，用于代替锡青铜ZQSn6-6-3、ZQSn10-1，铸件最大重量150Kg。
但是锌合金在
国内没有得到进一步的发展和推广应用，但在五十年代到七十年代，国内有些机械制造业中采用ZZnAl10-5合金制造轴瓦、轴套件等。
在七十年代，我国将ZZnAl 10-5和ZZnAl 9-1.5到入标准[1]，其数字分别代表铝、铜的名义含量。
在七十年代后期，国内采用锌合金ZZnAl 12-3（11～13%Al、2.5～3.5%Cu、0.05～0.08%Mg、余为Zn）制造蜗轮、轴套、衬套、阀体等铸件，以代替锡青铜和铝青铜。
直到六十年代以前，以No.3、No.5为代表的压铸锌合金主要用于压铸方面，六十年代由于模压塑料的发展，锌合金的部分市场丧失，为保持同塑料工业相竞争，刺激了薄壁压铸技术的研究和发展。
另外No.3、No.5合金虽然有较好的性能，在大量的工程应用中得到满意的结果，但这两种合金在高温（90℃～150℃）时强度降低很大。
1952～1962年间，国际铅锌研究组织（ILZRO）在新泽西锌业公司发起了压铸锌合金的研究计划[9]，旨在提高锌合金的抗蠕变性能，结果研制出了三种锌合金，分别命名为ILZRO-12（12%Al、0.7%Cu、0.02%Mg、余为Zn）、ILZRO-14（0.01～0.03%Al、1.0～1.5%Cu、
0.25～0.30%Ti、余为Zn）和 ILZRO-16（0.01～0.03%Al、
1.0～1.5%Cu、0.25～0.30%Ti、0.15～0.25%Cr、余为Zn），其中ILZRO-14和 ILZRO-16合金具有很高的抗蠕变性能，尤其是ILZRO-16最好，只有在需要抗蠕变高的地方才使用。
当时深刻认识到ILZRO-12用于重力铸造时具有出色的
机械性能。
后来，加拿大Noranda矿业有限公司(Noranda Mines Limited)研究中心，对ILZRO-12合金所做的研究以及工业中使用的实践表明，该合金的冲击韧性太低，不宜在冲击环境下使用，于是该合金的铝含量从12%降低到11%，并命名为ZA12.这种合金在加拿大、澳大利亚、英国并小规模的在美国成功的打开了市场。
这充分表明，铸造锌合金具有一定的市场。
但是为了能和已经充分研究和发展成熟的一些合金系列有效地竞争，需要有一个合金系列。
其中每种合金具有特定的性能。
市场研究分析表明，急需较ZA12更高的机械性能和韧性的砂型铸造合金。
在七十年代初，St.Joe 矿业公司曾提出一种窄结晶温度范围的合金，以改善ILZRO-12合金的精加工特性，由美国Easter合金公司（Easter Alloys Inc）试销的结果表明，需要一种金属型铸造锌合金，但是该合金不能令人满意。
为此，七十年代中期，Noranda矿业有限公司在设在魁北克（Quebec）的研究中心对Zn-Al系铸造合金进行进一步的系统研究工作，最初的研究工作是研制出了ZA27砂型铸造合金，又根据St.Joe 矿业有限公司的推荐，用优化方法进行了多次试验，研制了金属型铸造合金命名为ZA8,以前的ZA12一起形成现在有代表性的ZA合金新系列-ZA8、ZA12、 ZA27，是目前国际上公认的合金新系列。
在七十年代末和八十年代初，我国、日本都在大力研究
高铝锌合金，并提出了一些新型的锌基合金。
我国在锌基合金的研究方面，主要致力于作为耐磨材料，代替锡青铜，制造轴瓦、轴套、蜗轮等另件。
加拿大、美国在ZA合金系列化的基础上，对ZA合金的低温、高温性能、铸造性能参数等全面的进行了研究，使ZA 合金的性能参数不断完善，并已经开始在汽车等工业中代替铝合金、铸铁、钢等材料的应用。
目前，关于锌合金方面尚待进行的研究可归纳为下述几个方面：
1、进一步提高锌合金的性能，特别是塑性和韧性。
锌合金的耐磨性能和高温性能也有待进一步改善；
2、锌合金耐腐蚀和老化机理方面的研究；
3、高铝锌合金的凝固理论和固态相变机制的研究；
4、新型铸造工艺的研究；
5、发展和研制新型的锌合金，开发锌合金的性能和应用范围。
1983年，在Sutton Coldfied 召开了“第一届ZA合金国际会议”。
我国于1987年在上海召开了“全国第一届锌基合金学术讨论会”。
锌合金由于良好的性能，越来越受到材料工作者的重视。