计量秤控制系统说明书(多路)
称重控制器产品 说明书
首先感谢您选用称重控制器产品。
配料控制器、定量包装控制器、皮带秤显示控制器、称重显示仪表等四大系列称重产品广泛应用在工矿企业的配料秤、定量包装秤、电子皮带秤等自动化称重检测产品中。
公司本着“没有最好,只有更好”的设计理念，以精良的设计、周到的售后服务赢得了新老用户的高度认可，致力于为客户提供在建筑、电力、煤炭、冶金、化工、粮食及医药等行业称重控制、配料控制、称重检测及定量包装技术解决方案。
本称重控制仪表，采用世界上最先进的高精度∑-ΔA/D转换芯片和具有高抗干扰性能的单片机为核心，充分考虑到工业现场的复杂性，以精心的软硬件设计，使生产和管理得到有利的保障。
本产品也适用于钢铁、冶金、化工、粮食、饲料等需要配料控制的行业。
控制器具有如下功能及特点◆集称重、显示、通讯控制于一体◆内部集成的开关电源，电压在185V～265V内可以正常使用◆具有模拟、数字双重滤波功能◆自动错误诊断，易发现和解决问题◆具有自动零位跟踪功能◆可实现上电自动归零◆具有自动物料消耗累计◆具有自动冲力延时功能◆具有密码权限设置功能，方便管理◆可设置置零范围、去皮范围、过载范围及允差范围、滤波强度◆日期、时间显示及设定功能在使用称重控制器之前，请认真阅读本说明书，以确保正确使用并充分发挥其优越性能，并使本设备达到更佳的使用效果。
同时，请您妥善保管说明书，以备今后调试、维护和检修时使用。
如在使用过程中存在疑难问题，请随时与本公司技术支持部联络！相信我们的产品能更好的满足您的需要，让您的事业更上一层楼。
如果您认为我们产品存在缺点及不足，恳请您批评指正！我们随时欢迎您提出宝贵意见，我们将在最短的时间内作出让您满意的答复！谨在此致谢！第一章产品使用须知 (4)1.1开箱检查 (4)1.2安装注意事项 (4)1.3配线注意事项 (4)1.4使用注意事项 (4)1.5维护注意事项 (4)第二章产品技术规格 (5)2.1技术参数 (5)2.2外观规格 (6)2.2.1外形尺寸示意图 (6)2.2.2前面板示意图 (6)2.2.3后面板示意图 (8)2.2.4端子的定义 (8)第三章产品安装与接线 (9)3.1安装环境注意事项 (9)3.2仪表箱安装开孔尺寸 (9)3.3传感器接线方法 (9)第四章操作说明 (10)4.1置零 (10)4.2标称 (10)4.3基本操作 (10) (1111)第五章功能参数表..................................................................................................5.1功能表说明 (11)5.2功能组分类 (11)5.3功能表明细 (12)第六章功能详细介绍 (15)6.1峰值 (15)6.2标定 (15)6.3特殊功能代码操作 (16)6.4输入输出测试 (16)6.5电流环内码值调整 (16)6.6通讯设置 (17)第七章串行通讯协议 (19)7.1托利多通讯协议 (19)7.1.1托利多输入格式 (19)7.1.2托利多连续输出格式 (19)7.1.3托利多命令输出格式 (21)7.1.4托利多自动输出格式 (21)7.2MODBUS通讯协议 (21)7.3CB920通讯协议 (22)7.3.1连续输出方式 (23)7.3.2命令输出方式 (23)第八章出错指示与仪表常见故障排除 (25)8.1出错代码含义表 (25)8.2标定错误处理方法 (25)8.3称重传感器故障检测方法 (26)8.4称重传感器故障排查 (26)8.5无法自动运行 (27)8.6系统常见故障排查 (27)第一章产品使用须知1.1开箱检查开箱时，请仔细确认：运输中是否有破损现象；本设备的型号、规格是否与您的订货要求一致。
电子称设备操作说明书 范本
設備操作說明書設備名稱 電子稱 設備功能 稱重 文件編號設備型號通用廠商/版次A0一﹑面板介紹﹕ 1.載物盤﹕待稱重物放置區 2.顯示窗口﹕顯示目前工作 狀態。
3.指示燈﹕顯示目前使用功能4.功能鍵﹕進入各功能菜單5.電源線﹕電子稱儲電池充電二﹑操作說明﹕電子稱應置于穩定平整的地面上﹐調整四個底腳螺釘使稱處于水平位置。
1.開機﹕插上交流電源﹐此時交流指示燈亮﹐然后開機﹐重量窗顯示(SANFEN)再顯示(Dc x.xx)﹐表示蓄電磁電壓(小于5.80V ﹐需充電后才可使用)。
然后進行自檢﹐最后窗口顯示“0”﹐便可正常使用。
2.置零功能﹕在使用過程中﹐如發現零點漂移現象﹐按『置零』鍵﹐重量即可歸零。
(置零范圍﹕≦10%FS ﹐去皮狀態下無效。
3.去皮功能﹕按『去皮』鍵﹐重量顯示為零﹐“去皮”燈亮﹐此時顯示的是淨重。
原稱重物取下﹐重量顯示為負值﹐再按『去皮』鍵﹐稱重歸零﹐“去皮”燈滅。
(去皮范圍﹕≦100%FS ﹐重量為負不能去皮)4.計數功能﹕開機歸“0”﹐放上已知個數的同一物體﹐按『計數』鍵﹐顯示[C----],通過按『←』『↑』鍵輸入取樣個數﹐再按『計數』鍵即可計數。
(注﹕按『↑』鍵輸入數字﹐按『←』鍵向左移一位。
)計數狀態下再按一次『計數』鍵返回稱重狀態﹐計數燈滅。
注﹕原則上要求計數物體的單個重量應不小于稱分度值﹐否則影響計數精度。
5.省電功能﹕當重量窗口為『0.0』﹐且無稱量操作時﹐過几秒后﹐電子稱自動進入節能狀態。
液晶系列會關閉背光﹐數碼系列就會變成“0”﹐有稱量操作時﹐自動恢復。
使用交流電時﹐不會進入節能狀態。
6.背光開啟(液晶稱系列)按住『去皮』鍵不放(3秒鐘后)﹐即可開啟液晶背光﹐按照此方法可關閉背光。
7.速度切換﹕同時按住『標定』和『置零』不放(大于3秒)﹐儀表顯示“----X ”后已實現稱重速度切換﹐X 為速度模式﹕1---最快﹐3---最慢。
三﹕注意事項﹕1.蓄電池使用注意事項﹕在開機或稱重狀態下﹐當顯示窗口提示『LobAt 』﹐表示蓄電池電量 即將用完﹐請用戶盡快充電﹐當顯示提示『Lo 』時﹐應立即關機進行充電﹐否則將影響蓄電1 5234 第2頁﹐共2頁設備操作說明書。
TW802说明书
TW-C802使用说明书适合调速秤恒速秤静态秤料位大皮带计量仪表计量精度0.05％可方便接入DCS系统可组网TW3000一: 系统性能1:专用工业级控制微处理器,系统稳定,运行可靠。
2:E2ROM保护数据,数据不丢失。
3:低温漂,低噪声放大器,真正做到了仪表低漂移。
4:多路模拟量输入,多路模拟量输出。
模拟量输入:16位.模拟量输出12位。
5:仪表具有自动校零功能。
6:环境温度:0～45℃。
7:仪表计量精度:优于0.5‰8:液晶2*10汉字显示,20个工作按键,单发光管状态显示。
9:可控制多种秤体:恒速秤调速秤静态秤等。
A:开关量输入输出全光电隔离。
B:脉冲速度输入.光电隔离。
C:外部开关量启动停机。
D:0～10ma 或0～20ma 或4～20ma 外部流量设定输入(全隔离)E:0～10ma 或0～20ma 或4～20ma 当前流量输出(全隔离)。
F:传感器供电6V,电流150MA。
G:开关量输出:报警指示运行指示上电备妥累加脉冲。
H:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大二级程控放大。
注意：1：仪表电源进线必须接好，接线螺丝压紧。
不允许出现接触不好，受潮生锈现象。
2：仪表控制柜仪表接地线必须单独接大地。
3：传感器屏蔽线必须单独接大地。
仪表控制柜接地传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能共用一个接地。
4：变频器变频器控制柜必须接大地。
5：变频器控制的电机必须接大地。
6：供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。
安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。
二:技术指标1:供电电源:AC220V±10％20W 50HZ/60HZ。
2:模拟量输入0-1.25V 对应数字0-60000。
3:传感器供电6v ,放大器最大输入12.5mv。
4:模拟量控制输出（隔离）:0-5V。
5:外部流量设定输入:4～20ma 0～20ma 0～10ma （隔离）。
离）。
7:脉冲速度输入,0-3000HZ,全光电隔离。
称量机使用说明书
称量机目录一、称量机各部分名称说明二、控制面板配置及功能三、称量机触摸屏简介1、主画面2、运行画面3、参数设置4、标称画面5、清仓画面6、报警画面7、帮助画面8、故障分析画面9、举例说明参数设置10、触摸屏校准四、称量机各部位电气控制系统五、称量机操作步骤一、称量机各部分名称说明称量机机架：整个设备的机体支架电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm微供料部分：完成物料的整理和连续供给微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为5~10mm料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最终称量物输出电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯二、控制面板配置及功能1、触摸屏：显示控制粗细计量过程2、指示灯：灯亮说明设备已通电可开机3、联动扳键：是输出设备联动状态的切换键⏹计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动⏹计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动4、点动：调机状态下的运行信号键称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机位置。
这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。
称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机位置，可用于及时清理输送机上的面条。
PLC200(TD400C)计量皮带称使用说明书
PLC200（TD400C）计量皮带称使用说明书一、系统操作开机通电，PLC进入主画面画面显示：公司名称：西科大瑞方公司0（0为系统停止状态，1为系统运行状态）设定流量：实测流量：累计产量：按ESC键系统进入功能画面。
功能包括：设定流量、控制参数、皮带称计量段及最大流量、皮重标定、物重标定、速度标定和中控/本地设定。
用上、下键选定功能，用ENTER确定。
用ENTER键进入修改，画面显示闪动光标。
参数修改用左右键移动光标，上下键修改。
修改完成后用ENTER键确认，如确要修改系统须输入口令。
正确口令输入后确认（用ENTER），参数修改完成，系统自动切换到画面另一参数。
系统返回用ESC键。
二、系统功能1、设定流量设定流量，系统本地控制时，系统流量的设定值。
即本地/中控设为0.设定段重，设定为0公斤时，板喂机（流量调节阀）随实测流量调节，设定大于0公斤时，板喂机（流量调节阀）随设定值调节。
中控设定流量修正参数，用于中控流量设定的修正。
修正参数=中控给定/系统显示*原修正参数（一般设为1，不修正）。
2、控制参数皮带称控制电压，用于PLC控制变频器的电压输出（流量调节阀电流输出）。
范围为：0～10V （4～20mA）。
皮带称调节参数，用于PLC运行时系统自动调节时的步长。
0为不调节，数值越大调节越快。
注：系统标定时，调节参数设为0.3、皮带称计量段及最大流量皮带称计量段长度（厘米），是皮带称计量段的长度，一般为80厘米。
皮带称最大流量（T/H），是系统设定的最大流量，对应料速上传时的最大料速。
料速上传信号为4～20mA。
4、皮重标定用于皮带称皮重的标定。
现场皮带称上没有物料，用手动使称体按固定速度运行。
以正常生产速度为佳。
改变皮重标定状态为1，系统开始记时读取数据并处理，保证称体运行最少两圈以上。
输入皮重B值，改变皮重标定状态为0。
按ESC返回，皮重标定结束。
5、物重标定物重标定为静止砝码标定。
在称量称架上加挂砝码，通过修改物重K值，使物重显示是实际重量的两倍。
称重控制器mt2000说明书
称重控制器mt2000说明书公司自成立以来一直致力于研究开发积算控制类仪表，特别在称重领域内，采用美国拉姆齐，并结合中国的实际情况，开发了MT2000 系列称重仪表。
该仪表具有精度高、响应快、操作直观、稳定可靠等特点。
采用32位微处理器控制，并配以高达24位精度的A/D转换器，给用户提供了更为广泛的用途。
MT2105称重仪表主要是根据国内各地使用的千余台皮带秤及控制部分的实际经验为基础设计研制的，它摒弃了进口仪表的复杂操作，采用人机对话的形式用中文(汉字采用16X16点阵)直接显示各种有关信息，操作、校准特别方便。
具有自动零点校准、自动间隔校准、故障自诊断、高流量、低流量报警，多路输入/输出等功能，有多种通讯协议。
MT2105称重仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能使得仪表可与计算机(PC)、打印机联接输入/输出功能可用于驱动继电器、电机启动器、灯和开关。
它的显示屏采用高新技术产品一128x64图形点阵真空荧光管;所有数据和用户指令都能在它上面显示，按键采用轻便式薄膜开关防腐键盘(23个键),安装方便，易于操作人员的设定、操作和维护。
1.环境参数室内/室外安装地点应尽可能靠近称重传感器，注意防尘、防潮。
储存温度-40C一+70°C。
运行温度-10°C一+50°C。
最大相对温度: 95%。
2.电源220VAC士10% 50HZ。
保险丝2A。
EMI/RFI 滤波器。
3.称重传感器仪表提供10VDC士10%， 200mA激励电源，可并联6个称重传感器。
灵敏度：0.5mV/V-3.5 mV/V最大输入信号:33 mV称重传感器屏蔽接地;电缆距离大于 60米(不超过900米)时采用激励补偿电路;跳线选择本地或远程补偿;4.主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
5.主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口VDC集成电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
电子秤设备操作说明书
第1頁，共1頁設備名稱电子秤設備功能称量文件編號
設備型號通用廠商双杰版次
核准審核製作日期
一﹑面板介紹﹕
1 2 3 4 5 6 7
1.显示屏
2.单位转换
3.平均值
4.归零
5.计数
6.电源开关
7.电源线
二、操作步骤：
1、打开电子秤电源开关（图六）所示。
2、按归零键进行归零操作(图四)所示。
3、按（图二）调整到单位转换栏进行精确到两位小数和四位小数转换。
三、注意事项:
1、注意保持按键及表面的整洁。
2、不要将较重的物体放置于电子秤表面以免造成内部部件损坏，导致称量数据不准确。
3、电子秤最大量程为300g,切勿将过重物体放置称量，以免造成电子秤损坏。
4、电子秤电源为交流220V，切勿将其电源线插错。
F305称重显示控制器操作说明书
F305称重显示控制器操作说明书一、开机及开机自动置零1、接通交流电源并打开电源开关后，仪表进行“9999999”至“0000000”的笔划自检，完成后自动进入称重状态。
若使用外置蓄电池，则需接好蓄电池连接线，打开电源开关后，再按一下直流启动开关，仪表才能进入笔划自检状态。
2、在笔划自检过程中，按任意键停止自检。
3、开机时，如果秤上的重量偏离零点，但仍在设置的范围内，仪表将自动置零。
开机置零范围的参数选择、设置方法详见标定的有关章节。
正常工作时应把标定开关拨到禁止标定的位置（左边）。
二、手动置零（半自动置零）1、按[置零]键，可以使仪表回零，此时零位标志符亮。
2、显示值偏离零点,但在置零范围以内时，[置零]键起作用。
否则[置零]键不起作用，置零范围的参数选择、设置方法详见标定的有关章节。
3、只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作。
三、去皮功能操作1、本仪表提供三种去皮方式：①一般去皮：在称重显示状态下，显示重量为正且称量稳定时，按[去皮]键，可将显示的重量值作为皮重。
扣除，此时仪表显示净重为0，去皮标志符亮。
②预置皮重：在称重显示状态下，按[预置皮重]键，仪表显示[PXXX]，此时显示的数值为原皮重值。
若需设置新的皮重值，则可用数字键送入后，再按[输入]键确认即可。
③按车号调用皮重：在称重显示状态下，按[车号]键，仪表显示[XXXX]，用数字键送入正确的车号后，再按[去皮]键即可，此时仪表从内存中找到与该车号对应的皮重值，调出使用。
2、在称重显示状态下，可连续去皮。
当皮重为零时去皮标志符熄灭；当仪表符合置零条件时，按[置零]键也可使皮重为零，去皮标志符熄灭。
四、日期与时间的设置及操作1、在称重显示状态下，按[日期]键，日期指示灯亮，仪表显示当前的日期。
如果正确，按[输入]键或[称重]键退出；如果不正确，用数字键送入正确日期后，按[输入]键即可。
2、在称重显示状态下，按[时间]键，时间指示灯亮，仪表显示当前的时间并自动走时。
称重控制器说明书
JY700D双计量斗称重控制器说明书
数字 3 输入键/修改中投提前量键，说明书中用 3/中投 表示
数字 4 输入键/修改小投提前量键，说明书中用 4/小投 表示
数字 5 输入键/修改超差量键，说明书中用 5/超量 表示
数字 6 输入键/修改欠差量键，说明书中用 6/欠量 表示
数字 7 输入键/修改零区值键，说明书中用 7/零区 表示
数字 8 输入键/修改卸料次数键，说明书中用 8/模式 表示
� 模拟部分：
传 感 器 电 源：DC10V 380mA(MAX) 传感器灵敏度：2mV/V 输 入 阻 抗：≥10MΩ 零点调整范围：0.2～20 mV 输 入 灵 敏 度：0.2uV/d 输 入 范 围：0.2～26 mV 转 换 方 式：Σ – Δ (Sigma – Delta) A/D 转换速度：120 次/秒 非 线 性：0.01% F.S 增 益 漂 移：5PPM/℃ A/D 分 辨 率 ：1/1000000(MAX) 最高显示精度：1/30000
数字 9 输入键/累计功能操作键，说明书中用 9/累计 表示
数字 0 输入键/选择配方号键，说明书中用 0/配方 表示
参数设置/功能选择键，说明书中用功能/参数表示
更改/标定校秤键，说明书中用更改/校秤表示
上翻页/删除前面一位数字/批次设置键，说明书中用 ↑ /A 清零表示
下翻页/重量清零键，说明书中用 → /B 清零 表示
体积更加适合操作箱安装全自动三料速加料控制更加快捷准确路可编程输入用户可根据需求自定义每路输入的功能14路可编程输出用户可自定义功能入输出手动测试输出连续自动测试功能大容量存贮功能可存贮多达45量参数二级累计功能除累计总的定量次数和重量总计外对每个定量组也应的次数和重量的累计具有数字键盘可直接输入数字全面板式数字标定及参数设置功能多级模拟滤波改善系统稳定性数字滤波轻松应对各种干扰环境可用参数操控的过冲检测和修正功能自动零位追踪功能高精度时间日期显示方便的批次控制适合长时间连续生产贮料仓料位限制自动控制功能防止空仓引起的定误差单台仪表简单方便地完成过去两台仪表配合完成的控制任务可轻松实现双秤高速双秤组合等功能无需外接任何控制设备多组密码保护功能可防止无权限者非法操作1定量控制器双秤jy700前面板说明jy700d前面板图数值显示
电子计重台秤使用说明书
电子计重台秤是我公司推出的产品，采用八位单片微处理器技术，A/D采用快速积分原理，A/D转换速度 >40次/秒，具有精度高、性能稳定可靠、操作使用方便等特点。
§1概述§1. 1精度：符合OIML Ⅲ级秤标准。
§1.2 显示：重量显示为6位 LED 0.8英寸大显示-§1.3 键盘：按键式键盘 6 键(累清累计功能保持去皮置零)。
§1.4 电源电压交流：～220V (+ 10%～－15%)、50 Hz、<10 W直流：带免维护可充电电池 (6V、4Ah)，当电池充足后可连续使用 40小时。
开机自动检测免维护电池电压并显示电压值、接入交流电后自动充电。
§1.5 储藏环境温度：－10℃～＋50℃工作环境温度：0℃～＋40℃储藏湿度：≤70% RH 无结露工作湿度：≤90 % RH 无结露§1.6 主要功能：欠电压自动关机，计数，上下限设置，零位自动跟踪，键盘标定，累计，保持，超载报警。
(1). 当采用交流电供电时，检查交流电源是否正常，在秤台上不放任何东西，开启电源开关，称重仪表自动检测机内免维护可充电池电压，显示“dc x. xx”。
并自动进入充电状态。
(2). 在没有交流电的场合，若机内免维护可充电池容量比较充足的情况下 (电池容量不足，不能上电)，开启电源开关，此时采用机内可充电电池供电。
(3). 显示器自检后，仪表自动捕捉零位，如有下列情况发生，则表示零位不正常：若显示：“HHHHHH”，且发出“嘀、嘀、嘀－”的报警声，则表示零位太大。
若显示：“LLLLLL”，且发出“嘀、嘀、嘀－”的报警声，则表示零位太小。
(4). 在没有交流电的场合，若电池电压低于 5.40V，则仪表会自动关机。
§2使用方法§2. 1 置零当空秤状态下显示的重量≤4%满量程，按【置零】键有效，零位指示灯亮。
§2.2 去皮在毛重为正的状态下(毛重≤100%满量程)，按【去皮】键有效，去皮指示灯亮。
定量秤操作说明书34
定量秤使用说明书唐山天诺自动化设备有限公司一、智能仪表操作1、仪表操作要点（1）显示规则①功能选择区：在“主菜单”和“系统设置”中，显示选择的功能名称。
包括“参数设置”、“端口测试”、“标定零点”、“砝码标定”、“实物标定”。
显示如表一。
表一（主菜单列表）②显示数据区：在该区显示要查询或修改的数据。
根据数据的不同可能显示4位或5位数据。
③功能指示：指示当前数据所处的状态（查看或修改）或指示正在进行的功能。
④功能子码：指示所进行的操作步骤或不同数据的代码。
（2）键盘规则：仪表使用4键操作方式，具体定义如下表。
（3）开机显示：2、数据查询：仪表上电后，系统延时3秒后，自动进入“数据查询”（查询状态）；按“←/↓”键，查看不同数据，数据定义如表二。
表二（实时数据查询列表）注：在设定流量状态时，按“确认”键，“L”的“.”点亮，此时，按数字和小数点键可以修改设定流量，修改结束，按“确认”键，保存并退出修改，返回查询状态；或按“取消”键，退出修改，返回查询状态。
3、系统通用/特殊/其他参数设定：通过主菜单进入参数修改功能，显示（数据Ex/Fx/Gx（x为对应参数代码）），此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应参数修改，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），具体修改操作等同于设定流量的修改操作。
表五（系统其他参数列表）4、端口测试通过主菜单进入参数修改功能，显示测试数据，此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应端口进行测试。
（1）进行输入信号的测试时，只能进行查询。
（2）进行输出开关量的测试，操作类似DA输出测试。
（3）进行输出DA（模拟电压输出）的测试，输出数据范围0~1023。
（选择对应通道，按“确认”键，即可进行输出测试，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），此时，5、标定功能：（1）标定零点：进入本功能后，“功能子码”显示为0，数据显示区显示当前ad值。
杭州顶松自控设备有限公司多功能可编程称重控制器使用说明书
DS822-P8S(4821)杭州顶松自控设备有限公司浙制00000505号使用说明书 （中文版V1.0） 多功能可编程称重控制器目录一. 简介 (1)二. 主机与配件结构尺寸 (2)2.1 仪表安装尺寸图 (2)三. 主机与配件接口布局 (2)3.1 仪表接口布局 (2)四. 仪表端口连接方法 (3)4.1 普通开关量输入口 (3)4.2 继电器输出口 (4)4.3 高速脉冲输入口 (4)4.4 晶体管OC门连接大屏幕显示器 (4)4.5 晶体管OC门控制步进电机 (5)4.6 晶体管OC门作普通输出口 (5)4.7 模拟量输出口 (5)4.8 模拟量输入口 (5)4.9 称重传感器输入口 (6)4.10 通信接口 (7)五. 参数设置 (8)5.1 显示面板设定按键的功能及操作 (8)5.2 仪表参数简介 (9)5.3 密码管制及允许的操作项目 (9)5.4 密码登录的操作步骤 (9)5.5 F参数设置及速查表 (10)5.5 P参数设置 (12)六. 仪表称重标定 (13)6.1 实物标定 (13)6.2 计算法标定 (14)七. 其他工作参数的设置 (15)7.1 全功能通信口参数设置及协议 (15)7.2 高速脉冲输入口做普通输入口 (15)7.3 晶体管OC门做大屏幕输出口 (15)7.4 模拟量输出口校准与设置 (16)7.5 模拟量输入口校准与设置 (16)7.6 修改登录密码 (17)7.7 面板显示内容的设置 (18)7.8 定时关机功能 (18)7.9 输入输出位置调整 (19)八. 仪表检测及其他操作 (20)8.1 仪表测试功能 (20)8.2 仪表开机自检及故障显示代码 (20)8.3 仪表重量置零及清除总累计量 (21)8.4 流程的启动与退出 (22)8.5 恢复出厂设置 (22)九. 附录 (23)附录1 顶松通信协议 (23)附录2 连续发送方式命令 (29)附录3 Modbus RTU通信功能码表 (30)一. 简介DS822-P8S(4821)是一款单秤分体式可编程称重控制器，可接入一路称重传感器,主机采用标准导轨式安装，可直接连接触摸屏作为人机接口, 也可接本公司生产的显示面板。
ME2000A定量秤控制器使用手册
ME2000A定量秤控制器第一章总述1 产品特点1.1 模块化设计控制器采用内置操作系统的嵌入式控制器为中央处理单元模块，功能更加强大，由于该嵌入式控制器专为工业现场应用设计，故可适应很恶劣的现场环境。
采用高稳定性的A/D采集模块，使采集的数据更加稳定可靠。
人机操作界面采用工业级的液晶触摸屏，使设置参数等操作更加简单方便。
控制器提供一个全双工的RS422串行通讯接口，可方便的与上位机或其他设备进行远端数据通信。
控制器内部各主要功能单元均按模块化设计，提高了系统的可靠性和在工业现场中的抗干扰性。
1.2 高精度、高可靠性采用高精度、高稳定性A/D采集模块，功能更加丰富，数据采集更加稳定。
高速、高分辨率Ａ/Ｄ转换方式提供高精度的数据。
模块内部性能优异的数字滤波器和信号调理电路使各种干扰降至最低、提供高稳定的高精度采集数据。
可对软件滤波进行操作。
1.3 智能化智能控制策略在称重控制中采用自寻优模糊控制方法，对包装物料种类、密度、湿度及外部环境变化根据不同的称重模式自动调整系统运行参数，不必人工对参数进行调整。
这使得控制器自动适应各种包装和应用环境，提高了系统的鲁棒性。
可对物料的各项数据进行统计用户可以随时通过参数统计功能了解系统的运行状况和生产情况。
零位自动跟踪检测系统能够根据概率分布原理自动设置调零次数和周期，保证称重精度和速度的协调。
1.4 操作简单化人机界面采用液晶触摸屏，所有操作均在屏上进行，系统操作全部采用汉字菜单，提供良好的人机界面。
系统实时提供在线帮助信息，使操作过程简单快捷。
1.5 实用化基于工业应用的设计考虑，以下设计使系统更加实用化。
具有标准422/485接口。
可以方便的和上位机构成网络连接，用户可以通过上位机实时监控系统运行情况和运行参数。
全部输入输出和信号采集采用光电隔离，全金属外壳，防止射频干扰，增强了系统的抗干扰性。
机内的WATCHDOG电路和软件陷阱使系统高可靠运行。
1.6 可靠的数据存储系统在设计中采用EEPROM作为数据保护和储存，可以有效保存数据10年。
电子计数秤说明书
新壳交直流两用计数秤说明书一、技术制表：1. 内装免维护充电蓄电池，充电可同时开机使用。
2. 科技自动置零。
3. 零点自动跟踪。
4. 累计次数1-100次。
5. 电源：交流220V（+10%、-10%），50Hz，内置6V/4Ah免维护壳充电蓄电池。
6. 工作温度范围：0℃-+40℃。
7. 相对湿度≤85%RH。
二、操作方法：将电子称置于结实平整的台面上，四角调整至水平泡位于中央，使用专用秤盘时，必须先放上专用秤盘，然后开启电源，是零位标志点亮，决不能长期在“去皮”标志点亮情况下使用，否则零位自动跟踪功能消失，零位会产生漂移。
1. 开机：打开电源，系统显示笔划及自检，然后进入正常称重状态。
2. 【置零】键: 重量显示置零。
质量人范围≤4%FS，去皮状态下无效。
3. 【去皮】键：追打去皮范围＜显示数值99999（1）按此键，重量显示为零，并点亮去皮标志。
（2）将原称重物取下，重量显示为负值，按【去皮】键，称重复零，去皮标志熄灭。
4. 0-9键：出入数据，单重窗显示从右到左循环输入。
隔3秒后，按任一键，均可清除数据，并同时输入该键的数字。
5. 【清除】键：在称重状态下，按此键清除单重。
6. 【累计】键：按此键进入技术累计状态（数量为零时无效）。
此时，重量窗显示“Add”，单重窗显示“X”，其中“X”表示累计的次数，个数窗显示为累计总个数。
在累计状态下，除【累计】键外，按任何键均可恢复称重状态，等待下一次累计，原累计数据均保存在内存中。
7. 【累清】键：清除内存的累计数据，退出累计状态，“累计”标志消失。
8. 【取样】键：在称上放足样品，以数字键输入取样书来那个（显示在单重窗），待重量稳定后按此键，此时所设定个数将显示在个数窗，单重窗则显示根据取样计算出的单重值。
如果计算出的单重值小于分度值的80%，则单重不足标志点亮。
如果取样的重量小于分度值的4倍，则取样不足标志点亮。
如需更改取样数量，可先按【清除】键，再输入新数量。
电子秤控制器的说明书
电子秤控制器的说明书一、产品介绍电子秤控制器是一种用于控制和管理电子秤的设备，通过该控制器可以实现对电子秤的称重、显示、存储等功能的控制。
二、外观及功能1. 外观特点电子秤控制器采用紧凑型设计，外壳采用高强度塑料材料制成，具有防水、防尘、抗干扰等特点，适用于各种工作环境。
2. 功能概述(1) 称重功能：支持精确称重，可根据需求选择不同的计量单位进行称量。
(2) 显示功能：配备高分辨率液晶显示屏，可直观地显示称重结果和其他相关信息。
(3) 存储功能：内置大容量存储器，可以记录大量的称重数据，并支持数据查询和导出。
(4) 连接功能：支持与电脑、打印机等外部设备的连接，实现数据传输和打印输出功能。
(5) 校准功能：提供校准操作，确保秤的准确性和稳定性。
(6) 报警功能：当称重超出设定范围时，能及时报警提醒用户。
(7) 设置功能：用户可根据实际需求对控制器进行各项参数设置。
(8) 自检功能：具备自动自检功能，确保控制器的正常运行状态。
三、操作说明1. 接通电源将电源线插入控制器的电源接口，并确保电源正常连接。
2. 启动控制器按下电源开关，控制器将启动，并在显示屏上显示相应信息。
3. 称重操作(1) 将待称量物品放在电子秤上，并确保稳定。
(2) 按下“称重”按钮，控制器将根据物品重量进行计算，并显示在液晶屏上。
4. 数据存储(1) 按下“存储”按钮，将当前称重数据保存到控制器的存储器中。
(2) 可通过数据查询功能，随时查看存储器中的数据，并支持导出到外部设备。
四、注意事项1. 请勿在高温、潮湿或腐蚀性气体的环境中使用电子秤控制器。
2. 在使用前请确保电源线的连接正确，以免引起电器故障或安全问题。
3. 请定期对电子秤控制器进行维护保养，确保其正常使用寿命。
4. 请按照说明书中的操作方法使用控制器，避免操作失误或不当使用导致意外情况的发生。
5. 如有任何问题或故障，请及时联系供应商或维修人员进行处理。
五、技术参数1. 电源电压：AC 220V，50Hz2. 工作环境温度：-10℃~40℃3. 适用湿度：≤85％4. 额定功率：10W5. 最大称重范围：XX kg6. 分度值：XX g7. 精确度等级：OIML III六、总结电子秤控制器是一种功能强大且易于使用的设备，具备精确称重、显示、存储等多项功能，适用于多种行业和场景。
定量秤使用说明书
定量秤使用说明书
一、自动控制操作
1、按下控制箱上绿色按键，定量系统开始工作。
观察“自动手动”按键绿灯应为灭（灯
灭自动控制，灯亮手动控制）
红色按键为关机键，按下后整个控制箱无电，也是紧急停止按钮。
2、按下“定量1自动”键，该键绿灯亮，定量1开始工作，同时仪表显示放料情况。
到
定量1值时自动停止，绿灯灭。
3、按下“定量2自动”键，该键绿灯亮，定量2开始工作，同时仪表显示放料情况。
到定量2值时自动停止，绿灯灭。
4、也可不按上述顺序。
二、手动控制操作
1、如定量称重系统有故障时，可按下“自动手动”按键，此时该键绿灯亮，表明系统进
入手动控制。
2、按住“手动1”键不放松，1 口开始放料。
3、按住“手动2”键不放松，2 口，开始放料。
三、定量值的设定
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“T”键两次，上显示框出现2时，按仪表面板上的“输入” 键，按下述表格设置。
四、数据查询
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“输入”键，按下述表格设置
五、上料
当称量罐中的重量w定量1+定量2+称量罐下余最小重量或W定量1 （定量2）+称量罐下余最小重量时应向称量罐中补料。
XLT一6008称重控制仪说明书
XLT一6008称重控制仪说明书四个按键功能说明:“SET”键设定/确认/提取键.该键的作用时进入仪表的设定状态,提取出原存的设定值,,待新的设定值修改完成后按该键确认修改有效并存入仪表内存,同时提取出下一个设定值.“△”键显示数据加1 功能键,单次按此键时数据加1;按住该键不动,显示数值将快速增加,松手后停止.第二功能峰值保持和解除峰值保持“▽”键显示数据减1 功能键,单次按此键时数据减1;按住该键不动,显示数值将快速减小,松手后停止. 第二功能清零或叫去皮操作顺序:输入修改密码∶在测量状态下按一下“—”键仪表即刻进入设定状态。
首先显示C109,提示输入修改密码按”△”和”▽”键使显示变为C123再按一下“—”键进入参数的设定修改循环圈。
(若密码输入错误仪表将退出设定状态),并按次序出现下面提示符:“下限”绿灯亮提示输入下限设定值,此时按加、减键调整下限设定值设定完成后按“—”键确认同时切换到下一提示符:“上限”红灯亮提示输入上限设定值,此时按加、减键调整上限设定值设定完成后按“—”键确认同时切换到下一提示符:显示窗显示“E000”提示修正系统误差,此时可以按加、减键改变系统的误差的修正值设定完成后按“—”键确认同时切换到下一提示符:(注:系统误差值的调整范围为0 至最后两位显示数的最大值即0--±99)“End”: 表示设定结束.仪表自动退出设定状态仪表的控制状态当测量值>上限设定值时上限继电器中与高相通同时上限红灯亮。
当测量值<下限设定值时上限继电器中与高相通同时下限灯亮。
仪表的清零:按“▽”键至状态红绿灯指示灯全亮将显示值清零.峰值保持与解除: 按“△”键末位数码管小数点闪亮为峰值保持状态在按“△”键末位数码管小数点灭峰值保持解除,仪表的校准功能方法:第一部根据校准砝码的实际值确定校准量程在测量状态下按一下”SET”键仪表即刻进入设定状态。
首先显示C109,提示输入修改密码按”△”和”▽”键使显示变为C123再按一下”SET”键进入参数的设定修改循环圈。
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称重显示控制仪使用说明书金华金创电子有限公司目录第一章系统简介-------------------------------------------------------------------- 41 - 1 概述-------------------------------------------------------------------------- 4 1 -2 系统性能概述-------------------------------------------------------------- 4 1 -3 使用条件--------------------------------------------------------------------4 1 - 4 主要技术指标-------------------------------------------------------------- 4 第二章系统组成及原理----------------------------------------------------------- 52 - 1 系统组成-------------------------------------------------------------------- 5 2 - 2 自控部分-------------------------------------------------------------------- 5（1）PLC主机系统-------------------------------------------------------------- 5 （2）控制柜-------------------------------------------------------------------- 5 （3）重要器件-------------------------------------------------------------------- 6 2 - 3 系统控制原理概述-------------------------------------------------------- 62 - 4秤体的重量检测----------------------------------------------------------- 62 - 5 调速原理------------------------------------------------------------------- 6 2 - 6 P I D调节------------------------------------------------------------------- 6 第三章控制台操作使用说明----------------------------------------------------- 73 - 1 控制台开/关机--------------------------------------------------------------- 7（1）开机顺序-------------------------------------------------------------------- 7 （2）关机顺序-------------------------------------------------------------------- 7 3 - 2 主画面操作-------------------------------------------------------------------- 7 3 - 3 检测调试-------------------------------------------------------------------- 9（1）零点调试-------------------------------------------------------------------- 9 （2）实物标定-------------------------------------------------------------------- 10 3 - 4 其它功能-------------------------------------------------------------------- 11（1）修改密码-------------------------------------------------------------------- 11 （2）报警记录-------------------------------------------------------------------- 11 3 – 5 A/D采样码与传感信号--------------------------------------------------- 12第四章系统维护及故障处理------------------------------------------- 124 - 1 现场维护------------------------------------------------------------------- 12 4 - 2 PLC的维护------------------------------------------------------------------- 12 （1）PLC性能说明---------------------------------------------------------------- 12 （2）触摸屏---------------------------------------------------------------------- 12 4 - 3 检测通道---------------------------------------------------------------------- 12 （1）AD模块----------------------------------------------------------------------- 12 （2）放大器------------------------------------------------------------------------ 12 （3）传感器------------------------------------------------------------------------ 13 4 - 4 控制输出通道--------------------------------------------------------- 13 （1）D/A模块--------------------------------------------------------------- 13 （2）变频控制器---------------------------------------------------------- 13 4-5系统日常维护---------------------------------------------------------- 14 附录1内部参数表第一章系统简介1-1概述本系统采用三菱PLC对秤体进行实时控制和计量，达到自动喂料的目的。
本系统利用传感器和调速控制器，结合工艺特点，具有精度高功能强，可靠性高，操作方便等特点，易学易管理，自动化程度高。
1 -2 系统性能概述（1）按设定流量自动控制下料。
（2）瞬时流量，实时监控。
（3）自动累计，累计清零。
（4）秤体称皮。
（5）双变频控制或单变频控制计量秤自由选择（6）实物标定，转换系数校正。
（7）A/D，D/A工作测试。
1 – 3 使用条件（1）电源电压：220V±10%、50HZ（2）环境温度：０～＋400C（3）环境相对湿度：相对湿度不大于90%RH（相当于空气温度20±50C时的湿度）（4）设备周围气体应无导电尘埃和含有腐蚀金属和绝缘材料的气体（5）无爆炸性危险环境，控制器周围无剧烈震动（6）称重显示器接地电阻小于４Ω（单独接地）。
1 – 4 主要技术指标静态技术指标:1 线性度不大于±0.5% 。
2 重复性不大于±0.5% 。
3 静态分辨限为0.2% 。
4 零值稳定性：ａ零值短期稳定性为±0.005% Cmax;ｂ三小时零值稳定性为±0.007% Cmax。
注：Cmax 为最大小时累计量，即在最大流量下持续一小时的累计量。
(以下条文中也同一意思)动态技术指标：1 动态累计误差不大于±1.0% 。
2 动态零值稳定性不大于±0.014% Cmax 。
3 空秤动态最大累计量不大于0.4% Cmax 。
4 动态分辨限为0.4% Cmax 。
第二章系统组成及原理2 - 1 系统组成本系统分为现场部分及自控部分。
其中现场部分包括：秤体、喂料机。
2 - 2 自控部分组成（1）PLC系统包括：PLC，AD模块，DA模块，液晶触摸屏等。
（2）控制柜（外配）包括：通道接口，指示表头，电机启停控制，电源控制开关等。
（3）重要器件包括：变频器，荷重传感器，传感信号放大器。
2 -3 系统控制原理概述系统启动以后，检测秤体是否备妥，检测完后开始下料，由PLC计算出瞬时流量，并根据设定的流量，根据PID控制算法，调整喂料速度，以减少误差，从而形成闭环控制，稳定瞬时流量。
2 - 4 秤体的重量检测秤体的秤重计量机构将秤体里的物料重量作用于荷重传感器上，转换成4-20mA的线性电信号传送给PLC。
秤上无物料时，传感器上亦有作用力，这部分力反映的是称重架本身的重量，我们称之为预压力，在计算机上反映出来的参数则是秤体皮重。
定期正确测皮很重要，开机前务必检查皮重变化。
荷重传感器工作时须有激励电源，本系统采用12VDC供电。
满量程输出（0-50/100kg）为0-30mv，所以必须经由传感放大器放大成0-5v 或0-20mA信号，故信号放大器的调零及量程调整亦很重要。
2 - 5 调速原理变频调速控制器详细原理见说明书。
2 - 6 PID调节PID调节是系统根据实际瞬时流量及设定量间的误差，来实时调整输出转速以稳定下料量的控制过程。
PID算法也是经典的工业控制算法，公式如下；（数字PID调节）：PID=P ⨯ (el) + I ⨯(e1-e2) +D ⨯（e1-2e2+e3）其中P：比例参数e1：当前误差I：积分参数e2：前一周误差D：微分参数e3：前二周误差PID参数修改原则：若瞬时流量发生振荡时（即上、下波动大），减少P、I参数，若参数反映缓慢（即瞬时流量长时间跟不上设定值），则可增加P、I参数。