车间工作管理流程
生产车间工作流程管理制度
生产车间工作流程管理制度一、背景为了规范生产车间的工作流程，提高工作效率，减少生产过程中的事故和质量问题，特制定本制度。
二、主要内容1. 车间工作流程车间工作流程需要经过以下步骤：材料准备、加工制造、产品包装、产品检验、入库出库等。
在整个生产过程中，各个部门应当有明确的岗位职责，并严格按照流程进行操作。
如发现问题需及时上报主管部门及时进行解决。
2. 设备安全管理为了保障生产过程的安全，车间设备需要定期检修、保养、及时更换陈旧老化的设备，确保生产设备的正常运转。
此外，在车间设备运行过程中，必须要严格按照操作规程进行操作，保证人员的生命安全及工作质量。
3. 产品质量管理产品质量管理是车间工作的关键环节。
车间须每月开展一个完整的质量管理评估，评估工作应当有专人负责，进行全方面质量管理，确保入库产品的质量和安全性。
4. 安全管理车间要严格按照安全管理制度进行管理，遵守有关安全的法律法规和规章制度。
每位员工必须接受专业业务培训和安全培训，掌握相关的安全知识和技能。
在车间进行工作的时候，必须穿戴符合职业标准的劳动保护用品，对于化学药品和危险品的操作，车间应区分不同的区域进行操作，提高安全级别。
三、工作原则1. 制定标准化操作规程车间应根据不同的工序制定不同的标准化操作规程并及时更新，确保工作程序的合理性和人员素质的稳定。
2. 建立工作纪律卡片针对车间工作流程中容易出现的问题，制定各项工作纪律卡片，列明各个岗位职责及问题，员工需遵守相关的纪律卡片规定。
3. 定期评估车间工作流程需要定期评估，评估过程需要严格按照标准化的评估程序进行，发现问题要及时处理并制定相应的改进方案。
4. 建立完善的考核制度对于工作流程中各个部门及员工需要制定考核制度，对于每个环节进行考核，及时发现问题并解决，提高生产效率和产品质量。
四、工作流程管理制度的执行车间工作流程管理制度的执行需要遵循以下要求：•严格按照标准化操作规程进行操作。
•加强设备安全管理，定期检修、保养、及时更换陈旧老化的设备。
车间管理工作计划及流程
一、工作目标1. 确保生产任务按时完成，提高生产效率；2. 保障生产安全，降低事故发生率；3. 提升产品质量，提高客户满意度；4. 优化生产流程，降低生产成本；5. 培养一支高素质的员工队伍。
二、工作措施1. 生产计划管理（1）制定生产计划，明确生产任务和目标；（2）合理分配生产资源，确保生产任务按时完成；（3）跟踪生产进度，及时调整生产计划。
2. 安全管理（1）建立健全安全管理制度，明确安全责任；（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识；（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患；（4）开展安全应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 质量管理（1）制定质量管理体系，明确质量目标；（2）加强原材料、半成品、成品的质量检测；（3）对不合格产品进行追溯，分析原因，采取措施防止再次发生；（4）定期进行质量评审，持续改进质量管理体系。
4. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备责任；（2）定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行；（3）提高设备利用率，降低设备故障率；（4）对设备进行技术改造，提高生产效率。
5. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）完善绩效考核制度，激发员工工作积极性；（3）关心员工生活，营造和谐的工作氛围；（4）选拔和培养优秀人才，为车间发展储备力量。
三、工作流程1. 制定生产计划：根据订单需求、库存情况和生产周期，制定生产计划。
2. 资源分配：根据生产计划，合理分配生产资源，包括人力、物料、设备等。
3. 生产实施：按照生产计划，组织生产，确保生产任务按时完成。
4. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 质量检测：对原材料、半成品、成品进行质量检测，确保产品质量。
6. 设备保养：定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
7. 员工培训：定期组织员工培训，提高员工技能水平。
8. 绩效考核：对员工进行绩效考核，激发员工工作积极性。
9. 质量评审：定期进行质量评审，持续改进质量管理体系。
车间日常工作流程及管理规定
车间日常工作流程及管理规定一、车间日常工作流程1.早会：每天早上工人和管理人员召集在一起，讨论当天的工作计划和目标。
包括生产计划、质量要求、安全注意事项等。
2.工艺准备：根据生产计划和订单要求，车间管理员会安排相应的工艺准备工作，包括设备调整、原材料准备等。
3.生产操作：工人根据工艺程序进行生产操作，确保生产流程的顺利进行。
工人应严格按照操作规程执行，确保产品质量。
4.检验检测：生产过程中，车间将对产品进行定期检验和检测，以确保产品符合质量要求。
检验过程中发现的问题应及时记录并进行处理。
5.故障维修：如果设备出现故障，车间将立即进行维修。
如果维修需要时间较长，车间管理人员应安排替代设备，以保证生产进程不受影响。
6.产出记录：每天车间应记录生产产量和设备运行情况。
通过产出记录，可以及时掌握生产情况，提高生产效率。
7.小结会议：每天下班前，车间管理人员会召集工人进行小结会议。
会议内容包括当天的工作完成情况、问题反馈、明天的计划等。
二、车间管理规定1.工人管理：车间应保证充足的工人数量，确保生产过程的顺利进行。
并对工人进行必要的培训，提高技能水平。
对于工人的工作纪律要求，应有相应的考核制度，并进行奖惩。
2.设备管理：车间应定期检查设备的维修情况，并制定维修计划，保证设备的正常运行。
对于设备的使用要求，车间应有相应的规定和操作手册，并进行培训和监督。
3.安全管理：车间应制定严格的安全操作规程，并加强对工人的安全教育和培训。
车间应设立安全警示标志和安全区域，并定期检查安全设备的完好情况。
4.质量管理：车间应制定严格的质量控制标准，并对工人进行质量培训。
生产过程中，应定期进行质量检测，并对不合格品进行处理。
5.环境管理：车间应定期清洁车间环境，保持良好的生产环境。
对于生产废料的处理，应符合环保要求，并定期进行环保检查。
6.生产计划管理：车间应制定合理的生产计划，保证生产任务的完成。
对于突发订单或计划变更，车间管理人员应及时调整生产计划，并进行有效的组织安排。
车间管理制度及工作流程
一、目的为确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度及工作流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及参与车间生产活动的员工。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，对生产、安全、质量等负有直接责任。
2. 技术主管：负责车间技术指导、设备维护、工艺改进等工作。
3. 质量检验员：负责产品质量检验，确保产品质量符合要求。
4. 操作工：负责具体生产操作，按照工艺要求进行生产。
四、工作流程1. 生产计划制定（1）根据公司年度生产计划，车间主任与技术主管共同制定月度生产计划。
（2）技术主管负责制定生产任务书，明确生产要求、工艺流程、设备需求等。
（3）车间主任将生产任务书下达给各班组长，并要求班组长组织员工按计划执行。
2. 生产准备（1）班组长根据生产任务书，组织员工进行生产前的准备工作，包括设备调试、原料准备、工具备齐等。
（2）操作工按照工艺要求，对设备进行调试，确保设备正常运行。
（3）质量检验员对原料进行检验，确保原料质量符合要求。
3. 生产过程（1）操作工按照工艺要求进行生产操作，确保生产过程符合质量标准。
（2）班组长负责现场巡查，及时发现并解决生产过程中出现的问题。
（3）质量检验员对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量。
4. 生产结束（1）操作工完成生产任务后，对设备进行清洁保养，保持设备整洁。
（2）班组长组织员工对生产过程中产生的废料进行分类处理。
（3）质量检验员对生产结束后的产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 数据统计与分析（1）班组长负责统计生产数据，包括产量、质量、设备故障等。
（2）车间主任与技术主管对生产数据进行分析，找出生产过程中的不足，制定改进措施。
五、安全管理制度1. 车间主任负责制定车间安全管理制度，并组织员工学习。
2. 员工必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
生产车间工作流程管理制度内容
生产车间工作流程管理制度内容一、概述生产车间是企业的核心部门，生产车间工作流程管理制度是为了提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全而制定的管理规范。
本制度旨在规范生产车间的工作流程，明确各项工作的责任分工，提高工作效率，保障生产顺利进行。
二、工作流程管理1.生产计划制定与下达–生产主管根据客户订单和公司产能制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–生产计划需提前与采购、仓储等部门进行充分沟通，确保物料供应充足。
2.生产过程管控–班组长负责监督生产过程，进行生产进度及质量的把控。
–重点关注生产设备的运行状况，及时排除故障，确保生产顺利进行。
3.质量管理–严格执行产品质量检验标准，确保生产出的产品符合质量要求。
–发现质量问题及时报告，并进行追踪和整改。
4.安全生产–全员参与安全生产，加强安全意识，执行相关安全操作规程。
–定期开展安全生产教育培训，及时处理工作中存在的安全隐患。
三、工作责任分工1.生产主管–负责制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–监督生产过程，确保生产按时完成。
2.班组长–负责具体生产现场的生产管理工作，包括生产进度把控、质量监督等。
–组织班组成员进行生产操作，确保生产效率。
3.质检员–负责产品质量检验工作，确保产品质量符合要求。
–报告质量问题，并跟踪整改情况。
4.安全员–负责安全生产管理工作，监督各岗位员工遵守安全操作规程。
–安排并组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
四、相关制度执行1.奖惩制度–对于工作出色的员工给予奖励，激励员工积极工作。
–对于违反工作流程管理制度的员工进行相应处罚。
2.考核制度–定期对生产车间的工作流程管理制度执行情况进行考核。
–根据考核结果，及时调整和完善管理制度。
五、总结生产车间工作流程管理制度是企业生产运营的重要基础，通过规范工作流程管理，可以提高工作效率、保障产品质量、确保员工安全。
各部门和岗位要严格执行相关制度，共同为企业的发展和生产目标努力。
生产车间工作流程
生产车间工作流程引言概述：生产车间工作流程是指在制造业中，为了高效地完成产品的制造和生产，所采用的一系列工作流程和操作规范。
它涵盖了从原材料采购到产品出厂的整个生产过程，包括物料管理、生产计划、生产执行、质量控制等各个环节。
本文将从五个大点来详细阐述生产车间工作流程。
正文内容：一、物料管理1.1 原材料采购：确定产品所需的原材料种类和数量，与供应商进行谈判和签订合同，确保原材料的质量和供应的及时性。
1.2 入库管理：对进货的原材料进行验收和分类，标记合格的原材料并妥善储存，确保物料的安全和易于管理。
1.3 库存管理：通过库存盘点和定期检查，及时掌握库存情况，确保库存量的合理控制，避免过剩或短缺的情况发生。
二、生产计划2.1 生产需求分析：根据市场需求和订单情况，制定生产计划，确定生产数量和交货时间，并进行合理的排产安排。
2.2 工艺流程规划：根据产品的工艺流程，确定每个工序所需的时间和人力资源，合理安排生产线的布局和工作站的设置。
2.3 产能评估：根据设备的生产能力和工人的效率，评估生产车间的产能，并进行合理的调整和优化，以提高生产效率。
三、生产执行3.1 工单发布：根据生产计划，将生产任务分解为工单，发布给相关的生产人员，明确工作内容和完成时间。
3.2 生产作业：生产人员按照工单的要求，进行生产作业，包括设备操作、产品组装、质量检验等环节，确保产品的质量和生产进度的控制。
3.3 进度跟踪：通过生产数据的采集和监控，实时跟踪生产进度和工时消耗，及时发现问题并进行调整，确保生产进度的顺利进行。
四、质量控制4.1 原材料检验：对进货的原材料进行质量检验，确保原材料的合格率，避免因原材料质量问题导致产品质量不合格。
4.2 在线检测：在生产过程中，设置相应的检测点，对产品进行在线检测，及时发现问题并进行调整，确保产品的质量符合标准。
4.3 出厂检验：对生产完成的产品进行全面的出厂检验，确保产品的质量和性能达到客户的要求，避免不合格产品出厂。
工厂车间工作流程管理制度7篇
工厂车间工作流程管理制度7篇最新工厂车间工作流程管理制度（精选篇1）一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3.员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
4.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
5.员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
车间管理制度流程
车间管理制度流程车间管理制度是企业为了规范车间运作，提高生产效率，确保产品质量而制定的一系列规章制度。
本文将从车间管理制度的编制、执行和监督三个方面，介绍车间管理制度的流程。
1. 车间管理制度的编制车间管理制度的编制应由企业的管理团队负责。
下面是一般的编制流程：1.1 确定编制编制团队：由相关部门的负责人、车间主管以及员工代表组成，保障全面性和代表性。
1.2 制定工作计划：明确制度编制的时间表、目标和任务，并安排相关人员进行调研、文献搜集等前期工作。
1.3 制定草案：团队成员根据实际情况和相关要求制定草案，包括车间生产流程、职责分工、管理制度等内容。
1.4 征求意见：将制定好的草案进行内部征求意见，包括车间职工代表、车间主管等，根据反馈进行修改和完善。
1.5 定稿发布：经过多次修改和完善后，最终定稿，并由车间主管签字批准，并将制度以文件形式发布给车间员工。
2. 车间管理制度的执行车间管理制度的执行是保证车间正常运转的重要环节，包括以下步骤：2.1 宣传培训：制度发布后，车间主管需组织全体员工进行制度的宣传和培训，使其充分了解制度内容和操作流程。
2.2 落实责任：车间主管应明确每位员工的职责，制定明确的工作计划和任务分配。
同时加强对员工的督促和指导，确保制度的全面执行。
2.3 记录和总结：对执行过程中的问题、困难以及解决方案进行记录和总结，为后续的制度修订提供参考依据。
3. 车间管理制度的监督为了确保车间管理制度的有效性和可持续性，需要进行定期监督和评估。
以下是监督的主要步骤：3.1 考核评估：定期组织对车间管理制度的执行情况进行考核评估，发现问题及时进行整改和改进。
3.2 提出建议：根据考核评估结果，制定改进措施，并向车间主管提出相关建议。
3.3 反馈和沟通：向全体员工和管理团队进行制度执行情况的反馈和沟通，以增强全员的管理制度执行意识。
4. 结束语车间管理制度的流程包括编制、执行和监督三个环节，通过规范的制度流程，能够提高车间的管理效果，促进生产力的提升，确保产品质量的稳定。
车间制造现场管理流程
车间制造现场管理流程1. 简介车间制造现场是企业生产中的重要环节，管理好这个环节对于生产效率和产品质量的提升非常关键。
本文将介绍车间制造现场的管理流程，包括原料准备、设备调试、生产执行、质量控制和现场清理等环节。
2. 原料准备在开始生产之前，车间需要准备好所需的原料。
具体步骤如下：1.确定所需原料种类和数量。
2.负责采购的人员根据需要制定采购计划。
3.与供应商联系，确认原料的供货时间和数量。
4.确保采购到符合质量标准的原料，并将其送至车间。
3. 设备调试在车间制造现场，各类设备需要提前调试和准备，确保其正常运行。
以下是设备调试的流程：1.检查设备的完整性和功能性。
2.按照设备操作手册进行设备的组装和调试。
3.根据产品生产要求，设置设备的相关参数。
4.进行设备的质量检查和运行测试，确保设备正常运行。
4. 生产执行一切准备就绪后，车间进入生产执行阶段，具体流程如下：1.由生产计划员根据订单和生产能力制定生产计划，确定生产数量和交货日期。
2.将生产计划通知给相关人员，包括生产操作人员、设备操作人员、质量控制人员等。
3.操作人员按照作业指导书进行生产操作，包括装配、焊接、加工等。
4.每个步骤完成后，质量控制人员进行检查，确保产品符合质量标准。
5. 质量控制质量控制是车间制造现场管理中非常重要的一环，以确保产品质量符合标准。
以下是质量控制流程的主要步骤：1.制定质量控制计划，包括产品抽样检查、工艺流程控制等。
2.对生产过程中的关键环节进行监控，并记录关键参数。
3.对成品进行检验，包括外观检查、功能测试等。
4.如果发现产品不符合标准，需要及时采取纠正措施，以确保产品质量。
6. 现场清理在车间制造现场结束后，需要进行现场清理工作，确保车间的整洁和安全。
以下是现场清理的流程：1.清除生产过程中产生的废料和垃圾，注意分类和处理。
2.对设备进行清洁和检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.维护车间的通风、照明、消防等设施，确保安全和舒适的工作环境。
车间流程及管理制度表
车间流程及管理制度表一、车间流程1. 产品生产流程1.1 原料采购：采购部门负责采购所需的原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
1.2 原料检验：质检部门对采购来的原材料进行严格的检验，确保原材料符合生产要求。
1.3 原料存储：原材料经过检验后，按照规定的标准存放在指定的仓库中。
1.4 生产加工：生产车间按照生产计划进行生产加工，确保产品质量和生产效率。
1.5 成品检验：生产完成的产品经过质检部门的检验，确保产品符合客户的要求。
1.6 包装出库：产品经过包装后，根据订单要求安排出库，送达客户手中。
2. 质量控制流程2.1 产品检验：生产过程中，质检部门对生产环节进行监控，确保生产过程中的质量符合标准。
2.2 报废处理：如发现产品存在质量问题，质检部门立即进行报废处理，确保不合格产品不进入市场。
2.3 过程改善：质检部门对生产过程中的问题进行分析，提出改善措施，不断提高产品质量。
3. 安全生产流程3.1 安全教育：定期对员工进行安全生产教育，强化员工的安全意识。
3.2 安全检查：定期对生产车间进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
3.3 事故处理：如发生安全事故，立即启动应急预案，做好事故处理工作。
4. 设备维护流程4.1 设备保养：生产车间设备定期进行保养维护，确保设备正常运转。
4.2 设备维修：如发现设备问题，立即启动维修流程，确保设备及时修复。
4.3 设备更新：定期对生产设备进行评估，根据生产需求更新更新设备。
二、管理制度1. 岗位责任制度1.1 生产管理岗位生产经理：负责车间生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量。
生产主管：负责生产过程的监督和协调，确保生产顺利进行。
质量检验员：负责产品质量的监控和检验，确保产品符合标准。
仓库管理员：负责原料和成品的存储管理，确保物料安全。
1.2 安全管理岗位安全主管：负责安全教育和安全检查工作，确保生产安全。
安全员：负责日常安全检查和事故处理工作，确保生产过程中的安全。
车间生产管理流程及制度范本
车间生产管理流程及制度范本一、车间生产管理流程1. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定车间生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
2. 生产准备：根据生产计划，准备所需的原材料、设备、工具等生产资源。
3. 生产过程：按照生产计划和工艺要求，组织员工进行生产操作，确保产品质量符合标准。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，及时发现和解决质量问题。
5. 生产记录：记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、生产时间、原材料消耗等。
6. 生产报告：定期向上级汇报生产情况，包括生产完成情况、质量情况、设备运行情况等。
7. 生产改进：根据生产过程中的问题，进行改进措施的制定和实施，提高生产效率和产品质量。
二、车间生产管理制度范本1. 生产计划管理制度：规定了生产计划的制定、审批、执行和调整的流程和要求。
2. 生产准备制度：规定了生产所需的资源准备流程和要求，包括原材料采购、设备维护等。
3. 生产操作制度：规定了生产过程中的操作流程和要求，包括工艺标准、操作规范等。
4. 质量控制制度：规定了质量控制的流程和要求，包括质量检验、不合格品处理等。
5. 生产记录制度：规定了生产记录的填写、保存和使用的流程和要求。
6. 生产报告制度：规定了生产报告的编制、审批和提交的流程和要求。
7. 生产改进制度：规定了生产改进措施的制定、实施和效果评估的流程和要求。
三、车间生产管理应注意的问题1. 标准化：制定明确的工艺标准和操作规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
2. 人员培训：对车间员工进行培训，提高员工的技能水平和责任心。
3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和生产效率。
4. 质量意识：培养员工的质量意识，加强质量控制，提高产品质量。
5. 沟通协作：加强车间内部以及与其他部门的沟通协作，确保生产进度和质量的顺利实现。
通过以上流程和制度的规范，可以有效地提高车间生产管理的效率和质量，确保生产的顺利进行。
车间管理制度及流程(15篇)
车间管理制度及流程（15篇）车间管理制度（精选篇1）1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。
装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。
使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。
5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。
6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。
保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。
7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。
8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。
注意事项：1、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
车间管理制度（精选篇2）1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
车间生产管理流程
车间生产管理流程一、生产计划阶段：1.收集市场需求信息：了解市场需求对产品数量、交货时间等方面的要求。
2.制定生产计划：根据市场需求信息、现有生产能力和资源状况，制定生产计划并进行排产。
二、物料准备阶段：1.采购物料：根据生产计划，采购所需的原材料、零部件等物料。
2.检查入库：对采购的物料进行检验，并进行入库操作，确保质量合格。
三、生产执行阶段：1.生产准备：根据生产计划，准备所需设备、工具和人员，并进行生产线的布置和调整。
2.生产操作：按照生产计划，进行生产作业，包括物料投料、加工组装、质量检测等环节。
3.生产监控：对生产过程进行实时监控，检查生产进度、质量等情况，及时发现并解决问题。
四、质量控制阶段：1.原材料检验：对使用的原材料进行抽样检验，确保符合质量要求。
2.在线质量检测：在生产过程中，对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
3.终检：对生产完成的产品进行全面检测，确保产品质量合格。
五、成品入库阶段：1.标识和包装：对质检合格的成品进行标识和包装，确保产品不受损。
2.入库操作：将成品按照规定存放到仓库，并进行入库记录和管理。
六、生产报告和分析：1.生产报告：记录生产过程中的关键信息，包括生产数量、质量情况、生产线效率等指标。
2.生产数据分析：根据生产报告，对生产数据进行分析和比较，找出问题所在，并制定改进措施。
七、问题处理和改进：1.问题记录和分析：对生产过程中出现的问题进行记录和分析，找出问题的原因。
2.改进措施制定：根据问题的原因，制定相应的改进措施，并进行实施。
3.效果评估：对改进措施的效果进行评估和总结，及时调整和优化。
八、维护保养阶段：1.设备维护保养：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2.工作环境管理：保持车间的整洁和安全，为工人提供良好的工作环境。
以上是车间生产管理流程的一个示例，通过规范和管理每个环节，可以提高生产效率、降低成本和保证产品质量。
当然，每个企业的实际情况可能有所不同，可以根据具体情况进行适当的调整和完善。
公司车间管理制度及流程
公司车间管理制度及流程一、组织架构与职责分配制度的成功执行离不开明确的组织架构和职责分配。
车间应设立车间主任，负责全面工作的组织与协调。
下设班组长，直接管理各生产线的日常作业。
同时，质量监督员、设备维护人员等关键岗位也应明确，以确保各项工作有序进行。
二、生产计划与调度制定合理的生产计划对车间管理至关重要。
依据订单需求和库存状况，生产部门需提前编排生产计划，并与采购、仓储等部门紧密协作，确保物料供应及时、充足。
调度工作要灵活应对生产过程中出现的突发情况，实时调整生产安排，保证交期的准时性。
三、现场管理与5S实施现场管理的优劣直接影响生产效率和产品品质。
实行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理能有效提升车间环境。
每个工作区域都应划定清晰的标识，工具和原料要有序放置，定期进行清洁保养，从而营造出一个整洁、有序的生产环境。
四、质量控制与检验质量管理是车间管理不可或缺的一环。
从原材料进厂到成品出库，每一环节都应有严格的质量检测标准。
设置专门的质检岗位，对生产过程进行监控，发现问题及时解决。
对于不合格品要有明确的处理流程，既要保证问题得到纠正，也要分析原因，防止同类问题重复发生。
五、设备管理与维护设备是生产的重要保障。
建立设备档案，记录设备的使用和维护历史。
定期对设备进行检查和保养，预防机械故障的发生。
一旦设备出现异常，应迅速启动应急预案，由专业维修人员进行处理，以最小化对生产的影响。
六、安全生产与员工培训安全是生产的底线。
车间内要明示安全操作规程，配备必要的安全防护设施。
定期开展安全教育和应急演练，提高员工的安全意识。
同时，通过持续的员工培训，不断提升操作技能和管理水平，促进团队的整体素质提升。
七、信息化管理与数据分析随着信息技术的发展，利用信息化手段对生产过程进行管理已成为趋势。
引入生产管理软件，实时监控生产数据，便于快速响应市场变化。
通过对生产数据的收集和分析，可以发现潜在的问题和改进空间，为决策提供有力支持。
车间日常管理制度及流程
一、目的为了规范车间生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于公司所有车间及车间内所有生产、管理人员。
三、管理制度1. 人员管理（1）车间内员工需遵守公司各项规章制度，服从车间主任及班组长安排。
（2）员工需持证上岗，未经培训不得操作设备。
（3）车间内不得私自调换岗位，如有特殊情况需报请车间主任批准。
2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
（2）设备维护保养工作由设备管理员负责，定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（3）设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并及时上报车间主任，由专业人员进行维修。
3. 物料管理（1）车间内物料需按照规定区域存放，不得随意堆放。
（2）物料领取需填写领取单，经车间主任或班组长签字后方可领取。
（3）物料使用后需及时归位，不得乱丢乱放。
4. 生产管理（1）生产计划由生产部门制定，车间负责执行。
（2）车间主任需根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（3）生产过程中，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
5. 安全管理（1）车间内严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入车间。
（2）操作设备前需检查设备安全装置是否完好，确保设备安全运行。
（3）车间内不得随意触摸高压设备，严禁私拉乱接电源。
（4）车间内发生安全事故，操作人员应立即停止操作，并及时上报车间主任。
四、流程1. 生产计划制定（1）生产部门根据市场需求及库存情况，制定生产计划。
（2）生产计划经车间主任审核后，报请公司领导批准。
2. 生产任务分配（1）车间主任根据生产计划，合理安排生产任务。
（2）班组长根据车间主任安排，将生产任务分配给操作人员。
3. 生产过程监控（1）班组长负责监控生产过程，确保生产进度和质量。
（2）车间主任定期巡查，对生产过程进行监督。
4. 质量检验（1）生产完成后，操作人员对产品进行自检。
生产车间管理制度及流程(优质20篇)
生产车间管理制度及流程（优质20篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
车间管理制度及流程
车间管理制度及流程车间管理制度及流程按照车间管理制度，认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
下面是爱汇网店铺为大家收集整理的车间管理制度及流程，欢迎大家阅读。
车间管理制度及流程篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
车间管理制度详细流程
一、目的为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全，确保产品质量，特制定本车间管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、仓库、维修车间等。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间全面管理工作，组织实施本制度，确保生产、安全、质量等目标的实现。
2. 生产班长：负责本班组的生产任务，组织实施本制度，确保生产目标的实现。
3. 安全员：负责车间安全管理工作，组织实施本制度，确保安全生产。
4. 质检员：负责产品质量检验工作，组织实施本制度，确保产品质量。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部门根据市场需求、库存情况、生产周期等因素制定。
（2）车间主任负责审核生产计划，确保计划合理、可行。
（3）生产班长负责组织实施生产计划，确保生产进度。
2. 生产作业管理（1）生产班长负责组织本班组的生产作业，确保生产质量。
（2）员工应严格按照操作规程进行生产作业，不得擅自改变生产过程。
（3）生产过程中，发现异常情况，应及时上报生产班长，并采取措施进行处理。
3. 质量管理（1）质检员负责对生产出的产品进行质量检验，确保产品质量。
（2）发现不合格产品，应及时上报生产班长，并采取措施进行处理。
（3）对不合格产品进行统计分析，找出原因，制定改进措施。
4. 安全管理（1）安全员负责车间安全管理工作，定期进行安全检查，确保车间安全。
（2）员工应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
（3）发生安全事故，应及时上报，并采取相应措施进行处理。
5. 设备管理（1）设备管理员负责车间设备的日常维护、保养和检修。
（2）设备管理员应定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
（3）设备出现故障，应及时上报，并采取措施进行处理。
6. 仓库管理（1）仓库管理员负责仓库物资的入库、出库、盘点等工作。
（2）仓库物资应按照规定分类存放，确保物资质量。
（3）定期对仓库进行盘点，确保物资数量准确。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度、在生产、安全、质量等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
车间流程及管理制度
一、引言为了确保车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本车间流程及管理制度。
本制度适用于本车间所有员工，旨在规范生产流程，强化管理制度，提高整体管理水平。
二、车间流程1. 原材料入库流程（1）供应商提供合格的原材料，经质检部门验收合格后，办理入库手续。
（2）仓库管理员按照入库单进行原材料登记、存放，并做好防潮、防尘、防火等措施。
（3）生产部门根据生产计划，向仓库提出原材料领用申请。
2. 生产计划流程（1）生产部门根据市场需求和销售计划，制定月度生产计划。
（2）生产计划经车间主任审核后，报厂部批准。
（3）车间根据生产计划，合理配置生产资源，确保生产进度。
3. 生产作业流程（1）员工按照生产计划，进行生产作业。
（2）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
（3）车间主任定期对生产现场进行巡查，及时发现并解决问题。
4. 产品检验流程（1）生产完成后，由质检部门对产品进行抽样检验。
（2）检验不合格的产品，由生产部门进行返工或报废处理。
（3）检验合格的产品，办理入库手续。
5. 产品出库流程（1）销售部门根据订单，向仓库提出产品出库申请。
（2）仓库管理员按照出库单进行产品核对、包装，并做好发货准备。
（3）发货完成后，仓库管理员及时将发货信息反馈给销售部门。
三、管理制度1. 员工管理制度（1）员工需遵守国家法律法规，服从公司管理。
（2）员工需参加岗前培训，掌握岗位技能和操作规程。
（3）员工需按照规定时间上下班，不得迟到、早退。
2. 生产设备管理制度（1）生产设备需定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员需熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备故障需及时上报，由专业人员维修。
3. 质量管理制度（1）生产过程中，严格执行质量标准，确保产品质量。
（2）产品质量检验需由质检部门进行，确保检验结果的准确性。
（3）不合格产品需及时处理，防止流入市场。
4. 安全生产管理制度（1）车间需定期进行安全检查，消除安全隐患。
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5、车间每周检查一次，有管理员负责。
6、公用工具在使用后需清理，谁用谁清的原则。
7、公用工具由负责班外借并取回，并有借方签借记说明。
七、卫生流程：
1、分配到个人负责，周二、五重点清扫、清理玻璃。
十八、经费管理流程：
1、经费购物有统计员负责，车间负责人购物不予报销。安全技术员管账，检修技术员管现金。
2、经车间负责人同意购物单据写明经手人，负责人签字后入账。
3、购物到入账在48小时内完成相关手续。
十九、装置开工流程：
1、接到开工通知后相关班组提前一天将作息时间改为三班倒。
十七、重点设备监护：
1、每天当班巡检值班人员为重点设备监护人员。
2、巡检情况在记录体现，班长每周巡检三遍1、3、5记录星期天交与车间。
3、设备出现异常有巡检人员报于班长，班长检测后将情况反馈车间。
4、监护人员每次重点设备巡检完毕后将运行情况反馈给班长。
5、车间管理人员每天必须有一次重点设备巡检。
2、内容：①交班方出现的设备情况未完成工作。
②值班人员清点工具情况。
③卫生由相关负责人说明情况。
④总结安全检修流程执行情况，督促交通安全。
⑤班长安排当班工作。
3、接班人员在点名前换衣服，交班人员在接班人员接班后换衣服下班。
2、旧件修复每月不少于四次，每周一次。修旧利废记录周日下班前交与车间。
3、清洗油品应节约使用，集中油池倒，班长负责协调。
4、使用旧件，必须风险评估。
5、生活中要有节能意识，按规章制度执行。
十六、交接班流程：
1、交班时间早7:45晚4:45,根据公司作息时间调整而变。
2、防护措施必须到位，按工作车间申请的相关安全、环保内容执行。
3、在封闭场所工作，安排安全专职人员确保措施。
4、车间安全员对班组流程执行每天一次检查。
5、检修轴流风机必须将电机与风机的皮带拆除。
6、装置原料泵每次检修必须拆泵检查。
7、设备检修加班饭要先告知车间，否则路上出现交通事故一律自负。
6、每月由办事员完善车间设备档案。
十、统计管理流程：
1、班组统计每月用的设备配件，分析能否避免类似的情况。
2、统计班组内员工出勤率。
3、统计班组工作量、维修费用。
4、统计工具使用情况，丢失、损坏。
5、班长记录本以旧换新，由统计员交车间负责人检阅。
3、在设备检修时更换配件需对该车间设备员说明情况。
4、设备检修必须做到能修必修，经班长签字后更换，检修一次更换价值在3000元以上必须由车间技术人员同意后协调更换。
5、各班组每季度必须将完善后的备件明细经车间负责人签字同意后交与使用车间。
十五、节能降耗流程：
1、易损、易耗品班长负责。
十二、考勤管理流程：
1、每天2次点名。
2、每月5号前将出勤、加班情况通报。
3、考勤出现问题于每月5-10号反映给车间，由考勤员协调解决。
4、各班组在加班和有任务未公休，必须48小时内将加班呈报表交与车间，负责人签字。
十三、考核管理流程：
1、以百分考核细则为实施依据。
3、修好的设备必须在24小时内监护，由班长安排专人负责。
4、巡检时必须保证时间，杜绝串岗，班长检查。
5、每周一领取巡检记录。
6、车间管理人员做重点设备巡检。
7、值班人员检查当天巡检情况。
四、安全业务学习Biblioteka 1、车间培训计划在每年元旦前制定完毕。
2、相关计划按规定格式制定完毕后，由班长交与车间，审核批准实施。
3、由车间组织计划检修前的安全学习计划并培训。
三、设备巡检流程：
1、班组每天必须保证巡检四遍，巡检工具必须配拿齐全。集体巡检在每天八点至下午四点之间完成，有效即鲁迅见一次，各班长安排。
2、班长每天必须检查一遍巡检质量，现场查表。
2、班长加班跟踪协调。
3、现场值班人员为2人，不允许擅自离岗（主控室），吃饭时轮换。
4、上下班交接时在现场将记录填写经双方签字确认交接。
5、装置开工完毕24小时后恢复原作息时间。
二十、设备隐患报告流程：
1、车间设备隐患检查每月一次由技术员组织各班长参与，月底将检查情况交与车间负责人。班组隐患检查每周一次由班长组织班组成员集中检查，周日下班前将检查情况交与车间负责人。
2、车间每月对班组档案检查一遍，检修技术员负责。
3、设备运行、修理要24小时内填写完毕。
4、车间设备档案每月底进行整理，20号前班组设备检修档案交与车间。
5、隐患检查、检修备忘录内容，每周日前报与车间审核，隐患检查由车间安全员摘录存档，检修备忘录有检修技术员摘录存档。每月15日、30日定期消项。
2、车间组织每月初学习，月底考试。
3、班组每周会议必须讨论不清楚知识，设备不足，并记录。
4、班长每周不少于一次的现场讲解。
5、班组必须制定相关学习计划，每月底将下月计划交与车间。
五、设备检修流程执行：
1、每项检修工作的安全环保措施内容班长必须现场确认。
2、车间将上月考核情况于次月5号前公布并存档。
3、出现问题，职工8号前反映给车间。
4、班组内的二次分配8号前交与车间。
5、车间整理完毕，当事人签字。
十四、设备配件的使用管理流程：
1、班组内必须健全配件明细表。
2、每周对所管装置的配件做到了解，无配件的统计后由车间负责人签字后交与使用车间。
5、夜间检修时值班人员必须落实安全、环保措施。
6、及时协助处理职工反馈的问题。
7、值班记录要把检查内容详细说明，做到认真全面。
8、大机组等重要事故必须通知车间负责人。
9、每天值班在下班后半小时到一小时报道。
九、设备建档流程：
1、班组设备基本信息每月10号前复查。
2、公共卫生每天清扫。
3、现场卫生工作组内专人负责。
4、车间卫生管理员每周按规定检查。
八、值班内容流程：
1、每天值班报道，在下班的30-60分钟之间。
2、车间管理人员夜间值班重点设备必须巡检一遍。
3、检查职工晚上上班人员的工作纪律。
4、当班作业及人员必须了解。
6、设备存在隐患，不具备条件处理的，由班长进行建档以示备忘，待修理完毕后取出。
7、设备问题处理不了的，必须及时反馈给车间值班人员。
8、重点设备检修后试机，必须有副班以上人员负责。
二、设备检修计划编制：
1、大、中、小修按时间和检修备忘录进行，根据检修内容明细进行。
6、每月10号有统计员将检修记录和统计上交车间负责人检阅。
十一、安全管理流程：
1、班组教育一周一次由车间安全员检查质量并扣罚。
2、班组内必须检查违章作业，由班长负责教育、处罚。
3、车间管理人员要依据制度进行检查，把内容及时通报并教育。
4、车间、班组安全台账周六前上交，车间负责人签字后周日发放。
一、确保设备检修质量流程：
1、人员合理搭配，指明责任人。
2、数据要准确，必须测量书面记录。
3、热油泵在检修后，预热100℃、200℃、280℃、350℃热紧。
4、检修记录签字完毕后，下午下班前交与车间，周期未完车间领导签字，继续跟踪完毕后上交。
5、检修记录每项内容必须认真全面，由班长交与车间，由魏成刚检查统计。
8、晚上加班用餐要先告知车间，并由车间进行督促安全事项。
9、重点设备累计运行至检修时间（即足3000小时）必须在检修前书面形式报与车间。
六、工具管理流程：
1、车间、班组必须有工具档案明细。
2、现场作业时，工具一次带全。
3、班班交接时，公用工具在交接记录签字。
2、各装置设备日常巡检发现隐患及时报告班长，由班组写明具体内容、造成后果、建议措施交与车间。
3、车间审查后负责人签字报于使用车间。
4、报告单一式两份，车间存档。
二十一、关于加班饭安排的流程：
1、班组加班饭不允许喝酒，如何酒后出现交通事故不计工伤。
2、加班饭由值班领导安排，以消费小票为依据报批。