承台施工三级技术交底
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底一、前言本文档旨在对承台施工安全技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全。
在承台施工过程中，严格按照相关安全规范和操作规程进行，以确保施工人员的人身安全，同时保护设备设施的完好。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
二、施工前的准备工作1.安全防护：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，并搭建好围挡网，以防止物品坠落和施工现场尘土飞扬。
2.安全培训：施工人员必须具备相应的安全技能和操作证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
3.承台检查：在施工前，对承台的稳定性和承重能力进行全面检查，确保施工所需的承台符合要求。
4.设备检查：对使用的施工设备进行检查和维护，并确保其正常运转。
5.物料准备：准备好所需的施工材料，并确保其质量符合要求。
三、施工过程中的注意事项1.安全帽和防护服：所有参与施工的人员必须佩戴合格的安全帽和防护服，以防止因坠落物或其他因素导致的伤害。
2.严禁吸烟：施工现场属于易燃易爆区域，禁止在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
3.环境整洁：保持施工现场的整洁，定期清理碎石和垃圾，减少跌倒和绊倒的风险。
4.禁止乱堆放物品：在施工现场，禁止乱堆放杂物和材料，保持通道畅通，以确保施工人员的顺利施工和撤离安全。
5.安全作业：在承台施工过程中，必须依照安全操作规程进行，并采取相应安全措施，如固定收束、设置操作平台等，以确保施工人员的安全。
6.高处作业：对于高处作业，施工人员必须正确使用安全绳具，并经过相应的培训，如吊篮操作、安全绳固定等，以确保高处作业的安全进行。
四、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，立即拨打火警电话，并按照应急预案进行疏散和灭火。
在施工现场周围设置足够数量的灭火器，并定期检查保证其正常使用。
2.意外伤害：如发生意外伤害事故，立即采取相应救护措施，并及时上报，同时根据情况拨打急救电话。
3.施工设备故障：如发生施工设备故障，立即停止使用，进行安全维修或更换，并及时上报。
承台施工三级技术交底
承台施工三级技术交底本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，是市重要的交通枢纽。
该工程包括桥梁、道路、绿化、排水、照明等设施，总建筑面积为平方米。
其中，承台施工是该工程的关键部分，涉及到桥梁的稳定性和安全性能。
（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，进行施工现场勘测和调查，编制详细的施工组织设计。
（2）物资准备：采购所需的材料和设备，确保其质量和数量满足施工要求。
（3）劳动力准备：组织施工队伍，进行人员培训和安全教育，确保施工质量和安全。
（1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，人工修整。
基坑开挖前应进行支撑和防护措施的设置，防止塌方和安全事故的发生。
（2）模板安装：根据设计要求，制作和安装承台模板，确保模板的稳定性和精度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋的数量、型号、间距等符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：将混凝土浇筑在模板内，采用振捣器振捣，确保混凝土的密实度和强度。
（5）养护：拆模后应进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。
承台施工应按照设计图纸进行，其尺寸、形状、高程等应符合设计要求。
承台模板应采用钢模板或木模板，表面应平整、光滑，无变形、开裂等现象。
模板安装应牢固、稳定，接缝严密。
钢筋应按照设计要求进行选择和加工，其数量、型号、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接应采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固、无松动。
混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在适宜范围内。
混凝土浇筑应采用分层浇筑方式，每层厚度不宜过大，振捣应充分、均匀，确保混凝土密实度和强度符合要求。
承台施工完成后应及时进行养护，保持承台表面湿润，防止开裂和变形。
在养护期间应做好成品保护工作，防止损坏和污染。
在施工过程中应注意安全问题，加强安全教育和管理，确保施工人员的安全和健康。
同时应注意环境保护问题，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
本工程为市桥工程，位于路与路交叉口，根据设计图纸，承台施工采用钢筋混凝土结构，共设4个承台，每个承台尺寸为5m×5m×3m，承台之间采用直径为2m的桩进行连接。
技术交底(承台三级)
（2）高温季节
高温季节施工，要按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间,尽量避开高温时间.有条件的宜搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。
（3)夜间施工
夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。
（2）吊起重物时，要先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作.作业中不得悬吊重物行走.
(3）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳、保持机身的稳定，防止重心倾斜.严禁起吊的重物自由下落。
（4）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，要停止作业。
3、钢筋加工前,将不同长度的钢筋全面考虑，以便利于钢筋的加工。钢筋加工的半成品应分类存放，并挂上标识标牌。
4、钢筋加工后，检查钢筋的弯折角度和平整度、钢筋的加工长度，合格后方可使用。
6、钢筋绑扎时，应先保证钢筋形成框架，然后在钢筋纵横向标出钢筋的绑扎间距，按设计位置绑扎钢筋。
7、钢筋从上向上依次绑扎,下层钢筋绑扎完成后，报监理工程师检查合格后再绑扎上层钢筋。并注意将墩柱或肋板的钢筋固定在承台钢筋内,保证钢筋的连接预埋长度不小于35d。
施工安全、技术交底记录
单位工程名称
济祁高速公路永城段二期工程TJ-1标承台工程
分部分项名称
桥梁施工（三级安全技术交底）
交底项目（部位）
桥梁承台施工
接底单位
1.1.工程概况
济祁高速公路永城段二期TJ-1标项目部里程桩号为K83+907.334~K92+600,正线里程长8.697km.
涵洞通道共分1个单位工程,共计7座。
承台接地焊接施工三级技术交底
技术交底单位工程名称施工里程编号施工部位承台施工交底内容承台接地焊接交底内容承台接地焊接钢筋接地焊接技术、质量：根据规范及设计要求，按照施工图要求进行焊接。
认真审核施工图，领会设计意图；每一根桩钢筋笼上，必须至少有一根主筋与接地水平方向的承台底层主筋相连接，形成接地网片。
竖向接地钢筋要求与水平接地网片进行焊接连接，焊接时候不能搞错，一定要焊接在接地网片钢筋上。
向上预留伸入墩身，与墩身钢筋焊接牢固。
接地钢筋焊接示意图钢筋交叉处（横向、竖向）必须按照要求用“L”型钢筋加强焊接，确保焊接点焊缝饱满，质量满足设计要求。
保证检测接地电阻阻值≤1Ω。
“L”型加强钢筋必须采用直径为16mm的钢筋进行加工。
焊接长度：单面焊焊缝长度≥ 100mm，双面焊焊缝长度≥55mm。
在每根桩中有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中环接，桥墩中应有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子想连。
在承台、墩身贯通的接地钢筋上安装接地端子，接地端子严格按照设计图纸要求进行加工和安装。
墩身顶部设置2 个接地端子，设置在桥墩顶帽处。
墩柱上的接地钢筋利用墩柱的大小里程侧面的结构钢筋。
每墩设置两根综合接地钢筋。
墩柱上的综合接地钢筋在浇筑墩柱混凝土前要在顶部用红油漆或用其他方法标示出接地钢筋，避免浇筑墩柱混凝土后确定不了接地钢筋位置。
浇筑墩柱混凝土时，事先预埋接地端子。
施工过程中外露的接地钢筋进行防腐处理接地钢筋不允许采用对焊焊接接头,必须采用搭接焊接头,焊接长度必须满足≥ 100mm编制：复核：接受交底：日期：日期：日期：承台接地焊接施工技术交底签到表交底时间交底地点。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环，承担着支撑和传递荷载的重要任务。
承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。
本文旨在对承台施工技术进行全面的交底，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面，以确保施工质量和进度的顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据设计文件和施工图纸，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。
2. 材料准备：对承台施工所需的材料进行清点和采购，确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 人员组织：根据施工组织设计方案，确定施工人员的岗位职责和任务分配，做好人员的培训和安全教育工作。
三、施工过程1. 承台模板安装：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的安装，包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作，注意保证钢筋的准确位置和受力性能。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要确保模板的完好无损和密封，做好防止漏浆和堵塞的工作，控制浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模和验收：混凝土达到设计要求后，要进行拆模和验收工作，确保模板的拆除不会影响承台的稳定性，同时对施工质量进行验收和评估。
四、质量控制1. 施工现场管理：在施工现场要做好安全防护和环境管理，确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。
2. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和进度。
3. 检测监控：在施工过程中要进行材料和现场的检测监控，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，以备工程验收和质量评估。
五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑的安全和稳定性。
承台三级技术交底20200330
三级技术交底记录表（承台）
记录号：
使用编号：
注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。
钢筋在同一截面上钢筋接头截面面积不得大于钢筋总截面积的25%，最短钢筋接头应保证在承台面3米以上，相邻接头长度应保证1m以上（方便下料）。
墩身钢筋预埋时应制作钢筋卡具，卡具应加固稳定，间距应符合图纸要求。
钢筋制作卡具示意图
承台垫块应呈梅花型布置，垫块强度应不小于承台混凝土标号，垫块数量不得少于4个/m²，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。
（4）预埋及预留
施工工艺：
1）在每根桩中设有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，每根桩基的接地钢筋采用一根通长主筋。
2）墩身钢筋中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，深入承台1m，另一端与墩帽处接地端子相连。
墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩墩身终点侧立面。
3）接地钢筋均优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。
兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。
施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。
4）墩身预埋钢筋和综合接地钢筋，要按照设计要求进行与承台的
编制：复核：审核：。
混凝土技术交底(3级)
施工技术交底书（三）级JD-04-表01-单位工程名称：观音庵双线特大桥填写：2009年12月11日分部工程名称：承台及扩大基础施工技术交底主要内容：混凝土施工一、适用范围观音庵双线特大桥承台及扩大基础施工。
二、一般规定1．模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。
2．检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。
3．振捣棒不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土，以免引起混凝土离析。
4. 浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。
5. 养护时间不少于28天，养护期内要使模板，砼表面保持湿润状态。
应设专人负责，不得因养生问题使砼表面产生缺陷。
砼强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
三、施工工艺及方法㈠、混凝土施工混凝土拌制由观音庵拌合站集中拌合，砼运输车运输到现场进行浇注。
浇注时，根据场地条件，采用溜槽或地泵进行，对于运输车无法运输到墩位的9、11#墩采用地泵，其余采用溜槽。
溜槽采用型钢焊接3mm钢板制作。
1.混凝土的拌制①严格按照承台混凝土配合比进行混凝土的拌制，混凝土的坍落度控制在14～18cm 之间。
②施工过程中应持续监测骨料含水率的变化，并依据测试结果调整用水量、骨料和掺合料的用量。
骨料称量的允许偏差为±2％，其他掺合料称量允许偏差为±1％。
降低砼原材料的初始温度。
③准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常。
严格控制混凝土配合量及拌和时间，搅拌时间不小于120s。
2.混凝土浇筑①砼浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，扩大基础湿润接茬面；准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常②检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。
承台三级技术交底
施工部位桥梁承台日期一、施工工艺及要求1.基坑放样：依据地面标高与承台底标高确定挖深，承台按实测的开挖深度以1：0.75的坡度放坡，承台四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。
2.基坑开挖：采用挖掘机开挖，要有专人指挥，严禁触碰桩头，挖至距基底0.2米时，应采用人工清底。
基坑边5m范围内不允许堆放荷载，基坑周围设置安全围栏并配标识牌。
基坑四周设置排水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁造成塌方。
3.桩头处理：桩体强度达到2.5MPa时，根据设计桩顶标高，采用环切法凿除多余桩头，不得损伤钢筋，然后采用吊车吊出桩头。
钻孔桩主筋伸入承台，做成喇叭形（15°）。
4.浇筑混凝土垫层：基底垫层采用15cmC20素混凝土，垫层尺寸略宽于承台尺寸，施工控制垫层标高不大于承台底标高，保证垫层表面平整。
5.精确放样：垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。
经监理复核后，方可进入下道工序的施工。
6.绑扎钢筋：绑扎开始前现在承台底面铺设一层D12防裂钢筋网，网片净保护层5cm，网片含量17.75kg/㎡。
绑扎承台钢筋时，必须同时预埋墩柱钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。
承台主筋间距偏差不得大于20mm，箍筋间距偏差不得大于10mm。
钢筋保护层厚度为7cm，保护层垫块每平方米不得少于4个，并均匀分布。
经监理验收合格后方可进入模板安装工序。
钢筋绑扎应严格按规范和技术交底施工，保证质量。
交底人：图号：接收单位：接收负责人：施工部位桥梁承台日期7.模板安装：承台模板采用易安特模板，100*100方木支撑，外面用Φ48mm 钢管做背带，穿以Φ12mm钢筋拉杆。
四周用方木支撑在坑壁上，防止模板变形。
模板表面平整度不得大于3mm，模板安装前进行磨光处理，并涂刷脱模剂，模板底部用水泥砂浆找平，相邻两块模板接缝用填缝剂填实，保证接缝不漏浆。
最新承台施工技术交底三级
承台施工技术交底三级一、工程概况本标段共有承台81个，桥台3个，其中承台外形尺寸为7.6 m×8.0 m×2.5 m(长×宽×高)有58个；外形尺寸为10.0 m×6.25 m×3.0 m(长×宽×高)有4个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.5 m(长×宽×高)有13个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.0 m(长×宽×高)有6个；二、施工方法：1、测量放样桩基施工完毕后，测量放样出承台四个角点，根据放坡坡度和操作面预留宽度（取1米）确定开挖线，用白石灰撒出开挖线。
开挖基坑，清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高，申请桩检，合格后方可进行承台施工。
2、基坑开挖本标段基坑开挖采用两种方式一种是放坡开挖；另一种是打钢板桩防护开挖。
具体采用哪种开挖方式根据现场实际情况来确定。
(1)承台基坑坑壁放坡开挖支护适应范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h＜4.0 m 时，基坑顶口四边周边5 m无活动荷载，地质为粘质土，采取基坑坑壁开挖时放坡支护。
开挖断面图如下所示（以10*6.25*3m承台为例）（2）承台基坑坑壁钢板桩支护适用范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h≤4.0 m 时，基坑顶口四边5 m范围内有活动荷载，地质为淤泥质粘土，采取坑底四周适当打入钢板桩支护坑壁。
支护钢板桩采用单根长度L=6 m [32a槽钢，钢板桩间距30 cm，钢板桩入土深度自基坑底面起≮2.5m紧贴四周坑壁布置，形成封闭环形。
具体如下图（以10*6.25*3m承台为例）：（3）基坑开挖排水在承台基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑；并沿基坑底内四周挖30×30cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后，排入现状排水系统.（4）基坑开挖作业承台基坑采用挖掘机开挖，坑底以上20 cm采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。
承台施工三级技术交底
承台施工三级技术交底承台施工三级技术交底承台施工是水利水电工程中重要的施工环节之一，为了确保施工质量和安全，需要进行三级技术交底。
本文将详细介绍承台施工三级技术交底的基本流程和注意事项，为广大工程技术人员提供参考。
一、确定文章类型本文属于技术指导类文章，旨在指导工程技术人员进行承台施工三级技术交底。
二、梳理关键词关键词：承台施工、三级技术交底、施工流程、注意事项、安全保障三、制定大纲1、引言2、三级技术交底的基本流程3、承台施工的注意事项4、安全保障措施5、总结四、分段撰写1、引言承台施工是水利水电工程中重要的施工环节之一，对于保障工程质量和施工安全具有至关重要的作用。
为了确保施工质量和安全，需要进行三级技术交底。
本文将详细介绍承台施工三级技术交底的基本流程和注意事项，为广大工程技术人员提供参考。
2、三级技术交底的基本流程（1）第一级技术交底第一级技术交底是由项目经理或技术负责人主持，对施工人员进行技术交底。
主要内容包括工程概况、施工方案、技术要求、质量标准、安全措施等。
（2）第二级技术交底第二级技术交底是由施工员或技术员主持，对具体操作人员进行技术交底。
主要内容包括施工流程、操作方法、质量要求、安全措施等。
（3）第三级技术交底第三级技术交底是由班组长主持，对具体操作人员进行技术交底。
主要内容包括操作技巧、质量要求、安全措施等。
3、承台施工的注意事项（1）施工前必须进行现场勘查，了解地形地貌、水文气象等条件，并制定相应的施工方案。
（2）施工过程中要严格控制施工质量，确保承台结构的稳定性和承载力符合设计要求。
（3）承台施工过程中要注意安全，采取相应的安全措施，避免发生安全事故。
（4）施工过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和破坏。
4、安全保障措施（1）制定完善的安全管理制度和操作规程，确保施工现场的安全。
（2）定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）配备完善的安全防护设施和器材，确保施工现场的安全。
桥梁承台开挖桩头凿除施工三级技术交底
具体方法如下:
1、严格控制桩头标高:由项目部测量人员根据施工图纸所示标高，进行现场桩顶放样，每个桩不少于3点。结构工班负责现场配合，包括在桩身上划线标识，垫层顶标高和凿出后桩顶标高（承台底标高上10cm）。
一、基坑开挖的断面：
本施工里程段承台基坑开挖深度大部分为3米左右，根据地质情况开挖边坡按1:0.5～0.75放坡，土质较差地段在靠近便道一侧插打工字钢或木桩做防护加固处理，避免施工车辆通过对边坡扰动而造成边坡失稳。基坑开挖施工时应注意基坑排水，在基坑顶部远离坡顶0.5米的位置环向设置截水坝，坝高0.5米，避免地表水或雨水冲刷基坑边坡。基坑底部四周承台模板以外机械挖宽0.4米，深0.2～0.3米的排水沟，并在基坑一角设集水坑，安放潜水泵随时排水基坑渗水或雨水，避免基底受水侵泡影响边坡稳定性。基坑开挖采用以机械施工为主，人工配合为辅的方法进行，先用挖机开挖至基坑底部以上0.2米，剩余部分人工开挖整平，避免机械施工扰动基底。开挖断面见下图所示：
承台基坑开挖支护断面布置
开挖过程中和开挖以后，要注意观察坑缘地面有无裂痕、坑壁有无松散塌落现象发生，如有应及时采取措施。基坑开挖后及时进行安全防护，并设置警示牌及危险标示。
基坑围护要求：开挖完成后，用定制网片进行围护，同时配挂“基坑危险，请勿靠近”等警示标志。
承台基坑开挖支护平面布置
二、操作步骤:
测量组根据桩基承台的开挖深度及坡度放出开挖的边线,再用反铲挖机配自卸卡车开挖至基坑底标高以上20cm，然后采用人工开挖剩余土方，以保证开挖面平整，不发生超挖现象；一旦发生超挖，必须采用碎石土回填夯实整平。在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。同时根据地质情况，设置木桩或钢管等临时支护措施，防止边坡坍塌。
(完整版)承台施工技术交底
(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施（电力线干）有影响时，应提前采取安全防护措施。
2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
3、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于 1.0m。
必要时应采取其他措施。
6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。
7、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
8、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护，看坑壁是否稳定；2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步；3、松散颗粒或砼块以上的部分（包括松散颗粒或砼块）须全部凿除。
4、桩孔上口四周挖排水沟，及时排除地表水、雨水，搭设防雨棚，安装提升设备，铺好出渣道路，合理堆放材料和机具。
不准增加孔壁四周压力，保证施工安全。
5、基坑上口围护要求：围护高度应高出地面150厘米，护圈直径应比基坑径大20厘米，6、破除桩头采用空压机，空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
8、作业前应先检查：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土，以免影响摩阻力。
承台系梁三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 项目部：[项目部名称]3. 施工班组：[施工班组名称]4. 人员：全体参与承台系梁施工的施工人员、技术人员、质检员等。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，项目部应组织相关人员对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员需提前了解承台系梁施工的相关技术要求，熟悉施工图纸和施工方案。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺及注意事项（1）承台系梁施工采用明挖法，基坑开挖前需做好排水措施，确保排水系统畅通。
（2）基坑开挖时，应严格按照设计要求进行，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（3）基坑边坡采用1:0.5-1:1放坡，边坡高度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
（4）承台系梁钢筋绑扎时，应注意钢筋的规格、间距、保护层厚度等符合设计要求。
（5）承台系梁模板安装应牢固，防止模板移位、变形。
（6）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否到位，确保浇筑质量。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。
（5）施工用电应符合规范要求，确保用电安全。
（6）施工现场应配备消防器材，定期检查，确保消防设施完好。
4. 施工质量控制（1）承台系梁施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行。
（2）施工人员应加强质量意识，确保施工质量。
（3）施工过程中，对关键工序进行检验，确保质量合格。
（4）施工完成后，对承台系梁进行验收，确保符合设计要求。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录完整，并存档备查。
2. 项目部应组织施工人员认真学习本次安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工班组应按照安全技术交底内容，严格执行施工工艺和安全措施。
4. 施工人员应自觉遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
承台3级施工技术交底
基坑开挖好，并经项目部质检人员报请监理工程师验收合格后，立即进行砼垫层施工。对未来得及垫层施工导致地下水浸泡原地基，在抽干积水清除表土后，由实验室组织人员对基底承载力进行检测，达到设计要求后才进行承台垫层浇筑。垫层砼用C20砼，垫层厚度为10cm,砼车运至工地后，经试验工程师检验合格，用溜槽接入基坑内，人工整平，通过打桩挂线严格控制垫层厚度和平整度，用平板振捣器进行振捣整平、收浆。
3．振捣。承台混凝土采用50mm插入式振动棒振捣，振捣过程遵循“快插慢拔”原则。其移动间距不超
过30cm,与侧模应保持150mm的距离，振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动
。时间约20～30s；振捣中，插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦。
2．根据现场地质水文情况，确定基坑开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+50cm，宽b+50cm，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1:1，则地面开挖尺寸为（a+50）+2×h，宽为（b+50）+2×h，h为承台埋深，如承台埋深较大或现场不允许放坡时，采用钢板桩支护，同时做好地面防排水工作。
1．承台基坑开挖：用挖掘机开挖，人工配合。根据测量放样的坡度采用挖掘机开挖，挖掘时避开桩头，桩头上的土方由人工清理。挖至高出承台底设计标高约10~20cm厚时，采用人工修整至设计垫层底标高。
桥梁承台钢筋施工技术交底
三级技术交底记录表记录号：使用编号:项目名称:刘家坡大桥承台钢筋施工技术交底交底地点四工区时间年月日交底单位第二项目部工程处接受单位四工区主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表一、施工流程钢筋检测合格后进入施工现场钢筋绑扎及综合接地筋焊接检验。
二、施工方法及质量标准承台钢筋均采用HRB335钢筋（普通螺纹钢），承台钢筋规格型号为Φ25（2。
5m高和3m高承台）、Φ20（2m高承台)、Φ16、Φ12,承台垫块钢筋规格型号为Φ16、Φ12。
1、钢筋检测合格后进入施工现场钢筋在加工厂集中加工,经检验合格后分型号放入成品区。
根据承台施工所需钢筋型号及长度，按规定数量领取钢筋至现场。
钢筋在现场临时堆放时，钢筋底部采用垫木等垫起30cm。
如遇施工过程中降雨，采用防雨布对钢筋进行覆盖.2、钢筋绑扎及综合接地筋焊接调整桩基深入承台钢筋,钢筋结构主筋向外侧弯曲,弯曲角度15°,钢筋顶部设直角弯钩；按顺序安装埋入承台的渐变钢筋。
布设承台底层宽度方向、长度方向钢筋（2m高承台布设Φ20钢筋、2.5m高和3m高承台布设Φ25钢筋），钢筋间距10cm，钢筋弯钩向上.绑扎承台架立钢筋及“门"字型钢筋，其中“门”字型钢筋布置与承台边缘距离50cm，纵横向150cm，并按梅花形布置。
在每个桩基中选取1根钢筋笼通长主筋作为桩基接地钢筋,涂刷红油漆进行明显标识，采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢将经标识的桩基钢筋环向连接成整体，并与墩身的2根接地预埋钢筋连接（墩身预埋接地钢筋在桥墩大里程侧)。
接地钢筋的交叉点处均采用“L”型钢筋连接，“L”型钢筋采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢，单边长度不小于20cm.具体要求如下：安装箍筋，布设承台顶层长度方向、宽度方向钢筋，(2m高承台布设Φ20钢筋、2。
5m高和3m高。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底第一部分：工程概况与施工安全要求一、工程概况1.1 工程名称：XXX项目承台施工1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程规模：本工程包括XXX个承台，承台尺寸分别为XXX米×XXX米，承台混凝土强度等级为CXXX。
1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工期限：自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工安全要求2.1 施工安全目标（1）杜绝重大安全事故，确保施工过程中人员、设备、环境安全；（2）严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范和标准；（3）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全职责；（4）提高全体员工的安全意识和安全技能，降低安全事故发生率。
2.2 施工安全措施（1）现场安全防护1. 设置符合国家标准的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；2. 定期检查、维修、更换安全防护设施，确保其正常使用；3. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；4. 施工现场禁止非施工人员进入，特殊情况需办理相关手续，并接受安全教育。
（2）施工人员管理1. 施工人员进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗；2. 施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，服从管理，穿戴个人防护用品；3. 定期组织施工人员进行安全演练，提高应对突发事故的能力；4. 建立健全施工人员的安全档案，记录其安全教育培训、考核、奖惩等情况。
（3）施工设备管理1. 施工设备应定期检查、维修、保养，确保设备安全运行；2. 特种设备操作人员应持有相关证件，严格按照操作规程进行作业；3. 施工现场禁止使用不符合国家标准的设备；4. 施工设备应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（4）施工现场环境管理1. 施工现场应保持干净整洁，及时清理建筑垃圾；2. 现场严禁吸烟、饮酒，禁止使用明火；3. 做好施工现场的排水、防雷、防暑、防寒等措施，确保施工环境安全；4. 加强施工现场的消防设施配置，定期检查、维护、更换消防设施。
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③砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm以下。振动棒应插入下层混凝土不小于5cm，混凝土表面无明显气泡冒出，并不再下沉即可。基坑中砼超过50㎝后应调整下料位置，砼应由两头向中间施工，以防模板受力不均匀发生倾斜或位移。
2、作业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
4、开挖过程中应做好施工现场安全保卫工作，在基坑周边设立围护设施、施工标志和警示标志，非施工人员不得擅自进入施工现场。
承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
承台基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合施工。基坑开挖过程中设专人指挥，确保安全。挖掘机开挖至有水标高时，要挖出集水井，在基坑内周边挖排水沟使水流入集水井中，并由水泵排水至基坑外，保持基坑内无水便于承台绑扎钢筋、立模施工。
2.破桩头
3）、外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少用水量和水泥用量，延缓凝结时间。
4）、按设计要求敷设冷却水管，冷却水管应固定好。
⑤浇筑结束后2-4小时，混凝土初凝前应进行二次收光压缝，并覆盖保水进行养护。
拆模后及时检验平面位置、几何尺寸和表光质量并回填基坑。
承台砼浇筑3天后，及时进行墩身钢筋内承台凿毛，凿毛后的砼面应见到新鲜、洁净的骨料。
承台施工技术交底书
工程名称：湘桂铁路扩能改造柳州至南宁段工程施工标段：LN-2标编号：
施工单位
中交一公局柳南Ⅱ标
第二项目部
分部工程名称
桥梁基础工程
分项工程名称
承台施工
作业班组
承台班
交底内容
承台施工三级技术交底
编制
复核
1.基坑开挖
当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
⑤钢筋安装前、混凝土浇筑前均应检查桩头混凝土是否洁净，确保桩基与承台结合良好。
⑥不得遗漏二次收光压缝工作。
⑦必须保证浇筑完的混凝土表面湿润，特别是头3天必须保持表面过湿状态Байду номын сангаас养护应持续7天以上
安全技术交底
1、作业人员在作业过程中，应当严格遵守项目部的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
5、基坑开挖的泥浆水，未经沉淀处理不得侵入附近农田或直接排入河流。
6、施工尽量不安排在夜间，如确需夜间施工，须备足照明设备，增派安全防护人员。
7、砼拌制、砼浇筑前，应当采取防尘、隔噪声措施，切实做好环境保护工作。
8、作业人员应当切实履行“三标一体”相关规定，为达成项目质量目标、环境目标、职业健康安全目标尽责。
4.钢筋制作安装，支模板
在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固。
桩头用风镐凿除，有声测管的在破桩头过程中注意保护好声测管，用风镐凿至桩顶设计标高以上10㎝时，采用人工凿除至设计桩顶标高。
3.承台基底处理
桩头处理完成后，应立即人工夯实基坑底面，用砂浆找平封底，封底应超出承台边线0.5米，然后进行四个角桩的精确放样，并由四个角桩中心定出模板内边线，打上定位角桩、弹线，模板与地面交界处用沙浆封堵以防漏浆，模板拼缝应封堵严实，错台小于1mm，支撑杆着落在坚实位置，模板用16mm对拉杆对拉，间距不大于1米。
在安装承台钢筋时，注意预埋墩柱钢筋。墩身预埋钢筋位置要准确，其定位应牢固，用于固定的支架受力点不得定于承台钢筋上以免砼浇筑时支架移位导致预埋筋移位。
桩顶伸入承台的主筋要按图纸要求绑上箍筋.
5.砼的浇注
①砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂等。
④大体积砼的浇注：随着桥梁跨度越来越大，承台的体积变得很大。越来越多的承台砼的施工必须按照大体积砼的方法进行。大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工时还应注意以下几点：
1）、水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。
2）、砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。
技术交底记录（附页）
工程名称：湘桂铁路扩能改造柳州至南宁段工程施工标段：LN-2标编号：
交底内容
承台施工三级技术交底
交底人
复核人
交底日期
接底人：
6.注意事项：
①浇筑前应特别注意检查预埋钢筋的位置，混凝土入模时不得直接冲击预埋钢筋。
②混凝土浇筑时不得对预埋钢筋有超过30厘米厚的侧压力，并随时复核预埋件位置，发现问题及时调整。
③严防漏振，插入点间距小于40厘米，要求采用50以上振动棒。
④认真检查拉杆和支撑的位置、数量及支撑点坚固程度，以防跑模、坍模。
当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩套在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。
对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。如利用桩基，或临时支撑直接设置，承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。