手机模具设计之电池盖
手机模具设计之电池盖简洁范本
方式模具设计之电池盖方式模具设计之电池盖1. 电池盖的材料选择电池盖常见的材料有塑料、金属等，根据不同的需求和设计风格选择合适的材料非常重要。
塑料材料具有轻便、耐用、成本低等优点，常见的有PC、ABS等；金属材料则能够提供更高的质感和稳定性，如铝合金、不锈钢等。
根据方式整体设计风格和定位，选择合适的材料非常关键。
2. 电池盖的结构设计电池盖作为方式背面的重要组成部分，其结构设计应该符合方式整体的流线型和人体工学设计原则。
电池盖应与方式主体无缝衔接，不出现扣合不紧、松动等问题；，电池盖需要考虑到电池的安装和拆卸方便性，一般采用磁吸或按键式设计；，考虑到方式的防水性能，电池盖的结构应该尽量避免开孔和接缝。
3. 电池盖的外观设计电池盖的外观设计是影响方式整体美感的重要因素之一。
根据不同的市场需求和用户喜好，电池盖可以采用简约、时尚、奢华等不同的风格。
电池盖上的 LOGO、品牌名称等元素应该与整体设计风格协调一致，给人以品牌和质感的感觉。
4. 电池盖的功能设计除了基本的保护电池的功能，电池盖还可以设计一些具有实用性的功能。
例如，可以在电池盖上设计磁吸功能，用于固定方式；也可以在电池盖上增加无线充电功能，方便用户使用；还可以考虑设计快速拆卸电池的功能，方便用户更换电池等。
这些功能的设计需要根据市场需求和用户反馈进行科学合理的制定。
5. 电池盖的生产工艺电池盖的生产工艺直接影响着其质量和成本。
一般来说，塑料电池盖可以采用注塑工艺生产，金属电池盖可以采用压铸和冲压工艺生产。
在生产过程中，需要注意材料的选择、工艺参数的控制、加工精度的要求等，以保证电池盖的质量和性能。
手机模具设计之电池盖方案
产品
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品
红色线为PL线
当产品扣位有高低差,无法平直拉PL面时, 可按此图类型做枕位.
模号：R8188
模仁
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
当客户允许的条件下，后模可 以减胶0.03mm，做后模段差 如下图所示
D
D
此面不做 出模斜度
D--D
红色线为PL线
此处蓝色面为R角过渡，如果分在前模 就会产生倒勾，且不能反拔模至前模。故 此类产品R角过渡处需直接从边界面拉PL面。
模号：R8437
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。
为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。
红色线为PL线
前模面不能拔模，以免 配合间隙过大而影响外观
模仁
模号：R8432
正确
延伸弧面
直面
错误
直接从产品边缘拉平直的PL面,会在 产品边缘出现弧面与直面的转折边, 制模时很难控制,容易跑披锋影响 产品外观.且后期改模困难.
模号：R8139
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之流道顶出
点胶口流道顶出设计
蕉形流道下的顶针应保证流道顶出平衡
避免因顶出不平衡而造成流道过度变形或 断裂.同时为了防止弹胶,冷料井下的顶针 需要做拉胶处理.(如右图所示)
2、排位设计
下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品横向排位。设计时候需要注意如下几点：
1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品宽度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。
手机电池后盖注塑模毕业设计
1.1 设计目的与意义
业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的 应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了 模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标 志。
5
当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM 技术、数控加 工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高 分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格 低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程， 能够对 模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 UG/Pro/ENGINEER ， Moldflow Plastics Insight 等等，具有一个基本的了解。本设计主要是对金立手机的前 后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真， 向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 随着 UG 的不断完善，借助于 UG 设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复 杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。 使用 UG 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作， 并能模拟开模过程。EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来 极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。
6
机出现了，能够播放 mp3 的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、工作、 炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。 2.2 我国模具的发展现状 模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母” 。75%的粗加工工业产 品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为 国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等 各个行业, 应用范围十分广泛。 模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品 的质量、 效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工 业水平及产品开发能力。 这些年来, 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年模具生 产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产 自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占 1/3 左右。从模具市场来看, 国 内模具生产仍供不应求, 约 20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命 的高档模具进口比例高达 40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规 模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、 美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程 度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿 命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水 平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关 技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM 一体 化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。 2.3 采用注射模成形手机产品的优点 （1） 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化， 生产效率较高，适于大批量生产。 （2） 注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。 （3） 可以制作形状较复杂的塑料制品。 （4） 模具通用简单，制品成本较低。 （5） 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。 （6） 操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。
手机电源充电器上盖模具设计
手机电源充电器上盖模具设计
设计手机电源充电器上盖模具需要遵循以下步骤：
1. 确定产品尺寸：收集产品尺寸及其他设计规格要求，如壳体
形状、外观等。
2. 设计草图：利用设计软件，制作出初步的产品草图以便确定
数字模拟。
3. 数字模拟：利用CAD设备建立三维数学本体，找到合适的曲
线方程，使产品尺寸合适。
4. 冠头细化：在原型基础上，优化和微调冠头内部和外部结构，以符合产品质量要求。
5. 分割设计：把整体冠头分割成数个部件，确定最佳间隔和快
拆方式，需要考虑外观美观、装配易于操作等因素。
6. 模具分析：利用模具可行性分析工具分析设计模具几何形状、结构功能等是否反映成型质量标准。
7. 模具加工：根据模具设计图纸进行模具制作，包括车床、钳工、磨床、铣床等设备的加工。
8. 模具试模：对模具进行试模，观察模具成型质量，如产品尺
寸精度、表面质量等。
以上是设计手机电源充电器上盖模具的基本步骤，需要注意每
个步骤的细节和精确度，确保最终成型质量符合产品要求。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖方式模具设计之电池盖1.前言1.1 目的本文档旨在详细介绍方式模具设计中电池盖的相关要求和细节，以供设计师参考和理解。
1.2 背景随着智能方式的飞速发展，电池盖作为方式外壳的重要组成部分，具有保护电池和内部电子设备的功能。
因此，设计一个优质、高性能的电池盖对于方式的整体品质和用户体验至关重要。
2.设计要求2.1 设计目标电池盖设计目标是实现以下要求：- 保护内部电池和电子设备，防止外界灰尘、水分等物质进入；- 具备良好的防摔性能，减少方式在日常使用中发生碰撞时造成的损坏；- 易于安装和拆卸，方便用户更换电池；- 美观大方，与方式整体外观相协调。
2.2 材料选择根据设计目标，选用高强度、耐磨、耐化学腐蚀的材料制作电池盖，如ABS塑料、PC塑料等。
2.3 结构设计根据方式的形状和尺寸，设计电池盖的结构应考虑以下因素：- 电池与电池盖之间的间隙，以确保电池盖能完全覆盖电池并保护其安全；- 电池盖与方式机身之间的连接方式，通常采用卡扣、螺钉等方式；- 设计合理的开孔位置，以允许电池盖上的功能键、摄像头等设备的操作；- 设计适当的散热孔，以促进方式内部的散热。
3.细节设计3.1 外观设计3.1.1 外形细节电池盖外形采用流线型设计，平滑的曲线能提高方式的整体外观质感。
3.1.2 表面处理在电池盖的表面进行适当的处理，如喷涂橡胶漆、贴膜等，提高其耐磨性和手感。
3.2 结构细节3.2.1 电池仓设计设计一个合适大小的电池仓，使得电池能够稳固地放入其中，并且避免电池松动。
3.2.2 卡扣设计采用牢固可靠的卡扣设计，确保电池盖能够紧密地连接到方式机身上。
3.2.3 开孔设计根据方式的功能和摄像头位置，设计合适大小和位置的开孔，以方便用户操作。
3.2.4 散热孔设计在电池盖上设计合适大小和位置的散热孔，提高方式内部的散热效果，防止过热。
4.附件本文档无附件。
5.法律名词及注释5.1 无。
手机模具设计之电池盖
做水口避空时要跟弧,如下图
错误
正确
模号：R8462
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 模仁底
B
B
a
d
e
单边1°-1.5° d=a+0.3～0.5mm B B
B--B
A
e 模号：R8549 A
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道
此排位适用在产品需两端进胶, 不能采用大水口模胚时.
C C
梅花头
冷料井，防止水口顶出时弹 动不平衡
模号：R8432
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品
红色线为PL线
当产品扣位有高低差,无法平直拉PL面时, 可按此图类型做枕位.
模号：R8188
模仁
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
当客户允许的条件下，后模可 以减胶0.03mm，做后模段差 如下图所示
D
D
此面不做 出模斜度 红色线为PL线
4、顶出设计之流道顶出
点胶口流道顶出设计
蕉形流道下的顶针应保证流道顶出平衡
避免因顶出不平衡而造成流道过度变形或 断裂.同时为了防止弹胶,冷料井下的顶针 需要做拉胶处理.(如右图所示) 顶针
顶针∮4~5
顶针
模号：R8254
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
当卡勾底面与产品底面之间的距离A小于3mm时, 为了保证斜顶的强度,斜顶需要起两级靠破台阶.(如 右图所示)
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
直身面3~5mm
当卡勾底面与产品底面之间的距离小于3mm, 且斜顶宽度尺寸A大于斜顶座的设计标准时，可 采用此类型的结构设计斜顶。
手机电池后盖毕业设计论文
⼿机电池后盖毕业设计论⽂《⼿机电池后盖模具设计书》设计课题⼿机电池后盖毕业设计（论⽂）原创性声明和使⽤授权说明原创性声明本⼈郑重承诺：所呈交的毕业设计（论⽂），是我个⼈在指导教师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的成果。
尽我所知，除⽂中特别加以标注和致谢的地⽅外，不包含其他⼈或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历⽽使⽤过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个⼈或集体，均已在⽂中作了明确的说明并表⽰了谢意。
作者签名：⽇期：指导教师签名：⽇期：使⽤授权说明本⼈完全了解⼤学关于收集、保存、使⽤毕业设计（论⽂）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版本；学校有权保存毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版，并提供⽬录检索与阅览服务；学校可以采⽤影印、缩印、数字化或其它复制⼿段保存论⽂；在不以赢利为⽬的前提下，学校可以公布论⽂的部分或全部内容。
作者签名：⽇期：学位论⽂原创性声明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是本⼈在导师的指导下独⽴进⾏研究所取得的研究成果。
除了⽂中特别加以标注引⽤的内容外，本论⽂不包含任何其他个⼈或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本⽂的研究做出重要贡献的个⼈和集体，均已在⽂中以明确⽅式标明。
本⼈完全意识到本声明的法律后果由本⼈承担。
作者签名：⽇期：年⽉⽇学位论⽂版权使⽤授权书本学位论⽂作者完全了解学校有关保留、使⽤学位论⽂的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论⽂的复印件和电⼦版，允许论⽂被查阅和借阅。
本⼈授权⼤学可以将本学位论⽂的全部或部分内容编⼊有关数据库进⾏检索，可以采⽤影印、缩印或扫描等复制⼿段保存和汇编本学位论⽂。
涉密论⽂按学校规定处理。
作者签名：⽇期：年⽉⽇导师签名：⽇期：年⽉⽇注意事项1.设计（论⽂）的内容包括：1）封⾯（按教务处制定的标准封⾯格式制作）2）原创性声明3）中⽂摘要（300字左右）、关键词4）外⽂摘要、关键词5）⽬次页（附件不统⼀编⼊）6）论⽂主体部分：引⾔（或绪论）、正⽂、结论7）参考⽂献8）致谢9）附录（对论⽂⽀持必要时）2.论⽂字数要求：理⼯类设计（论⽂）正⽂字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），⽂科类论⽂正⽂字数不少于1.2万字。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖一、背景介绍随着现代社会的不断发展，方式已经成为人们生活中必不可少的物品之一。
而方式的外观设计不仅仅是为了美观，更是为了提供良好的用户体验。
方式模具设计中一个重要的组成部分就是电池盖。
电池盖的设计不仅要考虑外观，还要兼顾功能性和耐用性。
本文将介绍方式模具设计中电池盖的重要性以及一些设计的考虑因素。
二、电池盖的重要性电池盖是方式模具中重要的组成部分，它起到保护方式电池和内部电路的作用。
电池盖还可以提供方式的整体防护性能，避免方式在日常使用中受到碰撞、摔落等意外伤害。
电池盖还要能够方便地拆卸和更换电池，以及提供易于握持的方式手感。
三、设计考虑因素在设计方式模具中的电池盖时，需要考虑以下几个因素：1. 材料选择电池盖一般采用塑料材料制作，常见的有PC、ABS等。
选择适合的材料可以保证电池盖的耐用性和易加工性。
2. 结构设计电池盖的结构设计要考虑到电池的安装和拆卸，以及电池与电池盖的接触面。
还需要考虑电池盖与方式机身的嵌合度和密封性，以确保方式在使用过程中不会出现松动或进水等问题。
3. 外观设计电池盖的外观设计在方式的整体美观性和用户体验方面起到关键作用。
我们可以通过采用各种颜色、纹理、图案等元素来满足不同用户的需求，并提供便于握持的方式手感。
4. 制造工艺电池盖的制造工艺对产品的质量和成本都有重要影响。
设计师需要在考虑到结构和外观的基础上选择合适的制造工艺，如注塑、喷涂等。
5. 耐用性和可维修性电池盖作为方式模具的一部分，需要具备足够的耐用性和可维修性。
合理的结构设计和材料选择可以提高电池盖的耐用性，并方便用户更换或修理。
四、电池盖作为方式模具的重要组成部分，不仅要保护方式内部电池和电路，还要兼顾外观设计、用户体验以及耐用性和可维修性。
设计师需要考虑材料选择、结构设计、外观设计、制造工艺等因素，以确保电池盖能够满足各种需求，并为用户提供良好的使用体验。
模流分析报告-手机电池盖
Page 25
Moldflow Analysis Report 翘曲变形情况：
Page 26
Moldflow Analysis Report X、Y方向总变形量：
X、Y方向均有翘曲发生，但变形量不大，变形方向和大小如图示。红色区域可 增大水口保压使变形量减小。
Page 27
Page 18
产品凝固所需时间
Moldflow Analysis Report
左圖表示的是從循環周期開 始到產品完全凝固所需要的 時間。大部分區域在9.5s内 就可以凝固。流道部分是最 后冷却的地方。
Page 19
Moldflow Analysis Report
注射壓力與鎖模力變化曲綫
左圖是整個成型周期中注射壓力隨時間的變化曲綫，右圖是鎖模力隨時間的變化曲綫。 最大壓力為60MPa，最大鎖模力為15ton。
Page 2
Moldflow Analysis Report 塑膠材料簡介
PA+45%GF
1. 熔融密度 2. 固体密度 3. 顶出温度 4. 推荐模温 5.推荐料温 6. 最大裂解料温
1.0519g/cm^3 1.226g/cm^3 158deg.C 110 deg.C 305 deg.C 340 deg.C
Page 4
Moldflow Analysis Report 分析模型简介
对此薄壳类产品，可使用Moldflow有限元格分析网格中的Fusion（双层网格）或Midplane (中间层网格）进行MPI分析，分析结果基本一致。下图为双层网格，外表形状与3D产品模 型基本相同，处理时间较中间层网格短，但网格数是它的两倍以上，分析时间较长。中间 层网格局部区域形状需等效处理，前修改时间较长，但分析时间较短。本次分析采用双层 网格。
手机电池盖模具设计经验总结
在牛角胶口的附近增加一支 顶针，拉凹现象改善。
改善表面拉凹气纹实际案例
电池盖产品进胶点经常有气纹、 产品拉凹、少数进胶点处有脱层现象
产生熔接痕的原因 此处胶厚保证
最小有1.0厚
胶厚1.2
产品胶厚大于1.2厚 的情况下进胶点位 置做凸点偷胶 胶厚小于1.2厚不做 凸点偷胶
改善表面气纹实际案例
产生熔接痕的原因
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
在产品胶厚比较薄时，大于D3.0 的圆顶针有出现光影的风险，， 可以用D5或者D6,在旁边切一个 小平位，产品就不会有光影，原 因是在注塑时可以防止在左右方 向晃动
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
径向 扭动 变形
顶针光影的形成原因及解决办法： 1：顶针在受到注塑机的注塑压 力时弹性弯曲后退（如有图1所 示)，保压完成后弹回。造成此顶 针区域局部高应力表现为光影。 有时显得有些略微顶高。 解决办法：尽可能的采用直径较 大顶针 选用硬度HRC58-60度 的全硬顶针。如高速钢材质顶针。 2：曲面上的圆顶针即是使用全 硬顶针有时也会出现光影。原因 是曲面上的顶针即使我们杯头定 图一 位做的非常准确它受压时一样会 径向扭动变形（如图2所示）， 保压完成后依然弹回形成光影。 解决办法：使用全硬顶针同时在 模仁上面做D字形定位防止扭动 变形（如右图3所示），这样就 可以彻底防止顶针光影。
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
走胶末端困气，图示结合线明显 改善前：图示横 向加开排气，结 合线在非排气区 域 总结：结合线要与排气镶件垂直或形成夹角，不能与排 气片平行，才能有效排气 改善后：图示红 色区域竖向加开 排气，结合线去 除
改善表面困气实际案例
外观面免喷涂件有亮印
手机模具设计之电池盖简版范文
方式模具设计之电池盖方式模具设计之电池盖1. 引言方式是现代人们不可或缺的生活工具之一，随着科技的不断发展和用户需求的迅速增长，方式的设计也越来越多样化。
作为方式的一部分，电池盖在保护方式内部电池和电路的，还承载着方式外观设计的重要功能。
本文将介绍方式模具设计中关于电池盖的一些重要考虑因素和设计要素。
2. 电池盖设计要求电池盖作为方式背面的一个组成部分，必须满足以下设计要求：2.1 保护电池与电路电池盖的首要任务是保护方式内部的电池和电路不受外界环境的影响。
电池盖必须具备一定的坚固性和耐冲击能力，以确保电池在方式使用过程中的安全性。
2.2 美观与质感电池盖作为方式外观设计的一部分，必须具备良好的美观性和质感，能够给用户带来愉悦的使用体验。
色彩搭配、材质选择和表面处理等都是影响电池盖美观与质感的重要因素。
2.3 易于拆卸与更换由于电池盖与电池紧密相连，用户有时需要拆下电池盖进行更换电池或维修等操作。
电池盖的设计必须考虑到易于拆卸与更换，用户能够方便地进行相关操作。
2.4 保持通信与信号质量电池盖作为方式背面的一部分，对方式的无线通信和信号传输有一定的影响。
在电池盖设计过程中，需要充分考虑信号质量，并选择适当的材料和工艺来保持良好的通信性能。
3. 电池盖设计考虑因素在方式模具设计中进行电池盖的设计时，需要考虑以下因素：3.1 材料选择电池盖的材料选择直接影响着其质感和耐用性。
常见的电池盖材料包括塑料、金属和玻璃等。
每种材料都具有不同的特点和应用范围，设计师需要根据方式整体设计风格和用户群体的需求来选择合适的材料。
3.2 结构设计电池盖的结构设计需要考虑到其与电池的连接方式、拆卸方式以及固定方式等因素。
设计师需要提供一种稳固的结构，既保持电池盖与电池之间的紧密连接，又方便用户进行拆卸与更换操作。
3.3 表面处理电池盖的表面处理对于其美观与质感起着至关重要的作用。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀铬和喷砂等，设计师需要根据方式整体设计风格和用户喜好选择适当的表面处理方法。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖方式模具设计之电池盖一、引言随着方式的普及和功能不断增强，电池盖的设计越来越重要。
本文将详细介绍方式模具设计之电池盖的相关内容，包括设计原则、材料选择、制造流程、测试与验证等。
二、设计原则⒈电池盖的功能要明确，包括保护电池、提供便捷的电池更换、提供方式外观美观等。
⒉耐用性：电池盖需要具备抗磨损、抗冲击、耐腐蚀等特性，确保长时间使用不失效。
⒊工艺性：电池盖的设计要考虑到制造和装配过程中的可行性，并尽量减少材料和加工成本。
⒋人体工程学：电池盖的设计应符合人体工程学原则，提供良好的手感和易于操作的体验。
三、材料选择⒈塑料材料：通常使用ABS、PC、PA等塑料材料，具有较高的韧性和耐用性。
⒉金属材料：如铝合金、不锈钢等，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于高端方式的电池盖设计。
四、制造流程⒈设计阶段：制定电池盖的三维模型，并考虑到材料选择、结构设计等因素。
⒉制造模具：制造电池盖的模具，可以采用注射模具或压铸模具。
⒊塑料注塑：将选定的塑料材料通过注塑机进行注塑成型，形成电池盖的初步形状。
⒋机械加工：对注塑成型后的电池盖进行机械加工，包括修整边缘、开孔、切割等工序。
⒌表面处理：对电池盖进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高外观质量和耐用性。
⒍装配测试：将电池盖与方式主体进行装配，并进行功能测试和质量检验。
五、测试与验证⒈电池盖的物理性能测试：包括耐磨损、抗冲击、耐腐蚀等测试，确保电池盖的质量符合要求。
⒉电池盖的适配性测试：将电池盖与方式主体进行装配测试，确保电池盖与方式主体的吻合度和稳固性。
⒊人工测试：通过人工操作，测试电池盖的开合、握持感和操作体验，以评估设计的合理性和用户体验。
附件：电池盖设计图纸、材料选择表、测试报告等相关文件。
法律名词及注释：⒈三维模型：是将现实世界中的物体通过计算机的三维几何模型，用于进行产品设计和制造的过程。
⒉注塑模具：用于塑料制品注塑成型的模具，一般由金属材料制成，具有复杂的内部空腔结构，可以使塑料材料在模具内部充分流动，并形成所需的形状。
(完整版)手机电池盖毕业设计论文
课题名称：手机电池盖产品造型与模具设计院（部）：现代制造学院专业：模具设计与制造班级：07模具设计（2）班学员姓名：杨学、周小龙、叶凌威、谢涛涛、孔丽冰指导教师：李海林完成时间： 2010年摘要模具是一种技术密集、资金密集型新产品，在我国国民经济中的地位非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业。
并在“十五”计划中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的为断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CI M S技术，已在开发的模具DN M 技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
本次毕业设计是大学阶段必不可少的内容，这是对三年来所学知识的一次重大考核，意义非常重大。
该毕业设计的对象是“手机电池盖”。
其设计内容主要包括有：①手机电池盖的模具设计；②手机电池盖的造型设计；③塑件设计的分析等。
而且本次的毕业设计广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验缺乏、知识水平有所限，设计中难免出现了不妥和错误之处，敬请各位老师不吝赐教，多加指点，以便修正，以臻完善，不胜感激。
关键词：手机电池盖、ABS、注射模具结构、侧向抽芯、成型零件工艺、装配目录第一节塑料模具的分类。
第二节毕业设计目标。
第三节产品的工艺分析。
3.1 材料的选择。
3.2 主要用途。
3.3 成型特点。
3.4 ABS注射参数。
第四节模具的设计过程。
4.1 模具的结构设计。
4.2 型腔数量以及排列形式。
4.3 注射机的选定。
4.4 分型面位置的确定。
4.5 浇注系统的选择与设计。
4.5.1 主流道..................................................4.5.2 分流道..................................................4.5.3 浇口的设计..............................................4.6 排气系统的设计。
手机模具设计之电池盖
E
红色线为斜顶拆线
E
E--E
注意事项： 在设计时，斜顶靠破台阶在模具上的位置尺 寸需要保证为整数，方便加工和测数。 斜顶长宽尺寸B、C应根据实际情况设定， 一般为3~6mm
模号：R8549
斜顶的此侧面在模具上与产品侧面相平，可做相应的减胶， 保证模具尺寸为一位小数。
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
PL 8mm左右
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 入水位请参与每 套的打合图
不小于0.65mm
∮4
A--A
A 0.8mm B 0.5-1.2mm C 30°-60° D >1mm E ∮1.8-∮2.5 F >1mm G =∮d
模号：R8082
手机模具设计之电池盖
2、入水点设计 当蕉形入水无法从骨位进胶,直接 搭产品底面时,应做水口避空,同 时应注意跟弧.如下图所示.
顶针
模号：8549
斜顶
手机模具设计之电池盖
5、排气设计
当产品的肉厚小于0.9mm时;或者 产品采用一点进胶，进胶点与 流动末端相隔较远时；在产品流动的末端 后模应加排气镶件。排气镶件应尽量选 用库存标准件。 排气镶件
进胶点
模号：R8079
手机模具设计之电池盖
5、排气设计
当产品采用两端进胶时，会在产品中央 产生结合线，影响外观和产品强度。 故需在产品中间后模处加排气镶件。 排气镶件应尽量选用库存标准件。 排气镶件
模号：R8437
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。
为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖引言方式模具设计是方式制造过程中不可或缺的重要环节之一，其中电池盖的设计更是至关重要。
电池盖作为方式背面的保护壳，不仅需要具备良好的防护功能，还需要考虑方式的外观设计和用户体验。
本文将着重介绍方式模具设计中的电池盖设计。
电池盖设计的重要性方式电池盖的设计不仅仅是为了保护方式内部元件，更是为了提供方式的外观设计和用户体验。
一个优秀的电池盖设计可以为方式增添独特的外观特点，使方式在市场竞争中拥有更强的吸引力。
电池盖还需要考虑用户的操作体验，提供方便的电池更换和方式控制。
电池盖设计的考虑因素在方式模具设计中，电池盖的设计需要考虑多个因素，包括但不限于以下几个方面：1. 防护功能电池盖作为方式的保护壳，需要具备良好的防护功能。
它需要能够有效地保护方式内部的电池和电路板等元件免受外部环境的损害，如水、灰尘和震动等。
电池盖的外观设计对方式的整体形象起着至关重要的作用。
它应该与方式的整体设计风格相协调，并能够吸引消费者的眼球。
在外观设计中，可以加入创新的元素和个性化的图案，以增加方式的独特性。
3. 制造成本在实际的方式制造过程中，成本也是一个重要的考虑因素。
电池盖的设计应该尽量简化制造工艺，减少制造成本，提高生产效率。
4. 用户体验用户体验是方式设计中一个不可忽视的因素。
电池盖的设计应该考虑到用户的需求和操作习惯，例如提供方便的电池更换设计，确保用户能够轻松更换电池。
电池盖设计的技术要点在方式模具设计中，电池盖的设计需要特别注重以下几个技术要点：1. 材料选择电池盖设计中材料的选择非常重要。
材料应该具备良好的强度和耐用性，要考虑到重量的控制。
常用的材料包括塑料、金属和复合材料等。
电池盖的结构设计需要考虑到安装和拆卸的方便性，以及对方式内部元件的保护性。
合理的结构设计可以提高制造工艺及生产效率。
3. 表面处理电池盖的表面处理对外观和手感有很大的影响。
常见的表面处理方法包括喷涂、喷砂、氧化和电镀等。
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3、PL与段差设计
红色面为弧面,在设计时应注意PL面的制作,不能直接从边缘直接拉平直的PL面 .应该沿弧面延伸一段自由曲面出来后再做平直分型面.
正确
延伸弧面
错误
直接从产品边缘拉平直的PL面,会在 产品边缘出现弧面与直面的转折边, 制模时很难控制,容易跑披锋影响 产品外观.且后期改模困难.
模号：R8166
精选PPT
直身面3~5mm
靠破台阶 靠破宽度为：1.5~3mm
此侧面需做 出模斜度2~3°
4、顶出设计之斜顶设计
当卡勾底面与产品底面之间的距离A小于3mm时, 为了保证斜顶的强度,斜顶需要起两级靠破台阶.(如 右图所示)
E
红色线为斜顶拆线
E
E--E
模号：R8549
注意事项： 在设计时，斜顶靠破台阶在模具上的位置尺 寸需要保证为整数，方便加工和测数。 斜顶长宽尺寸B、C应根据实际情况设定， 一般为3~6mm
模号：R8437
精选PPT
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手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。
为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。
红色线为PL线
前模面不能拔模，以免 配合间隙过大而影响外观
避免加工误差而导致漏水。
排位胶位尺寸范围:A=45~55 B=80-90 对应模胚:DCI2535 A60 B90 中托司∅16 2支 B240
DCI2740 A60 B90 中托司∅16 2支 B280 CI2535 A60 B90 中托司∅16 2支 B240 CI2740 A60 B90 中托司∅16 2支 B280
模号：R8055
∮4.5
精选PPT
2
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1、入水点与流道
入水位请参与每 套的打合图
不小于0.65mm
∮4
A--A
A 0.8mm B 0.5- ∮1.8-∮2.5 F >1mm G =∮d
精选PPT
模号：R8082
3
手机模具设计之电池盖
模号：R8560
精选PPT
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手机模具设计之电池盖
2、排位设计
下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品横向排位。设计时候需要注意如下几点：
1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品宽度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。
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4、顶出设计之斜顶设计
当卡勾底面与产品底面之间的距离A较大时, 斜顶起一级靠破台阶.(如右图所示)
F F
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F--F
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4、顶出设计之斜顶设计
当卡勾底面与产品底面之间的距离小于3mm, 且斜顶宽度尺寸A大于斜顶座的设计标准时，可
采用此类型的结构设计斜顶。
斜顶的此侧面在模具上与产品侧面相平，可做相应的减胶，
保证模具尺寸为精一选位P小PT数。
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手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
为了保证产品出模顺利，斜顶两侧的包紧面 的出模斜度要尽量做大，避免卡勾变形。 同时应注意在强度允许的条件下，斜顶尽量 不要包胶位。避免产品变形和简化模具的加工。
模号：R8549
模仁材料的选取应参照打合资料进行选取。
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手机模具设计之电池盖
2、排位设计
下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品竖直排位。设计时候需要注意如下几点：
1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品长度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。
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A
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1、入水点与流道
此排位适用在产品需两端进胶, 不能采用大水口模胚时.
C C
梅花头
冷料井，防止水口顶出时弹 动不平衡
C--C 模号：R8254
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2、排位设计
下图为电池盖常用的库存标准模仁料，在设计时应尽量采用。当实际排位需要改动时应保证各项 技术要求。 螺丝与防水圈的边缘距离必需≥3
2、入水点设计
当蕉形入水无法从骨位进胶,直接 搭产品底面时,应做水口避空,同 时应注意跟弧.如下图所示.
做水口避空时要跟弧,如下图
错误
正确
模号：R8462
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4
手机模具设计之电池盖
B
B
1、入水点与流道 模仁底
a
e 单边1°-1.5° B
d
d=a+0.3～0.5mm B
B--B
A
e 模号：R8549
模仁
模号：R8432
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产品
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3、PL与段差设计
产品
红色线为PL线
当产品扣位有高低差,无法平直拉PL面时, 可按此图类型做枕位.
模号：R8188
模仁
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手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
当客户允许的条件下，后模可 以减胶0.03mm，做后模段差 如下图所示
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 2、排位设计 3、段差设计 4、顶出设计 5、排气设计 6、注意事项
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手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道
顶端大小为
唧嘴流道单边
∮3~∮3.5
0.5~1°
横流道∮4~∮5
产品
4x∮1 模仁
梅花头作用是 藏冷料和倒扣, 防止水口粘前 模.
PL 8mm左右
D
D
此面不做 出模斜度
红色线为PL线
D--D
此处蓝色面为R角过渡，如果分在前模 就此会类产产生品精倒R选角勾P过，P渡T且处不需能直反接拔从模边至界前面模拉。P故L面。
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手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
红色线为PL线
此处蓝色面为R角过渡，如果无法分前模，
模号：R8154
故可以使用左图方精式选拉PPPLT面。
精选PPT
模号：R8139
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直面
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4、顶出设计之流道顶出
点胶口流道顶出设计
蕉形流道下的顶针应保证流道顶出平衡
避免因顶出不平衡而造成流道过度变形或 断裂.同时为了防止弹胶,冷料井下的顶针 需要做拉胶处理.(如右图所示)
顶针
顶针∮4~5
顶针
精选PPT
模号：R8254
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