电话机座电池盖三维造型与模具设计论文
毕业设计(论文)-电话机听筒外壳模具设计与制造[管理资料]
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电话机听筒模具设计一、塑件成型工艺性分析根据塑件的特点及考虑模具加工的成本，如果将听筒上下两个部分分别加工成模具，成本比较高，所以将上下两个部分做在同一副模具上。
1．塑件分析。
1）.塑件。
电话机听筒如图1-1，上如图1-2。
如图1-1如图1-22）结构分析如下：①该塑件对外观要求较高，必须保证有很好的光洁度，②该塑件外形是拱形件、有较多的曲面。
3）成型工艺分析如下：①精度等级。
采用一般精试6级。
②脱模斜度。
`--40`，所用塑料为PVC流动性好，易充满型腔。
③生产纲领。
中批量生产。
4）为了满足零件局部外观要求,采用潜伏式浇口.5) .在塑件设计阶段，应考虑成型时分型面的形状和位置，然后在选择模具的结构，分型面的选择应根据以下原则：①有利于保证塑件的外观量。
②分型面选择在塑件的最大截面处。
③尽可能使塑件留在动模一侧。
④尽可能满足塑件的使用要求。
⑤有利于型腔内的气体的排出。
⑥有利简化模具的结构。
根据以上原则分型面的位置确定在塑件的最大截面处。
2．确定型腔数目和排列方式1）.该塑件对外观要求较高，尺寸精度一般，且为中批量生产可采用一模多腔，考虑制品的尺寸较大，模具的制造费用高等，初定为一模两腔。
2）.型腔排列形式的确定该塑件为长方形件，并带有一定的弧度，型腔排列采用以下图2-1的形式。
图2-1从上述分析中可知，本模具采用一模模两腔，推杆推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口，定模不设分型面，动模部分需要一块型芯固定板，因此，模具结构形式为A2型单分型面注射模。
4．注射机型号的确定1）.注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析，按零件图样要求，近似计算：塑件体积V1≈V2≈～单件塑料件重量 m s=(V1 + V2 ) ⅹ≈由于主流通道里的凝料m1还是未知的，，由上述一模两腔可知M总=2ⅹⅹ=2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算①流道凝料在（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在设计前是未知的，～取，因此：A=A1×n2 +A2 =21500mm2式中：A——塑件在分型面上的投影面积②锁模力等于型腔内工作压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之积F=AⅹP＝21500ⅹ30=650KN试中：P——为型腔内工作压力取P=30MPA。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖引言方式模具设计是方式制造过程中不可或缺的重要环节之一，其中电池盖的设计更是至关重要。
电池盖作为方式背面的保护壳，不仅需要具备良好的防护功能，还需要考虑方式的外观设计和用户体验。
本文将着重介绍方式模具设计中的电池盖设计。
电池盖设计的重要性方式电池盖的设计不仅仅是为了保护方式内部元件，更是为了提供方式的外观设计和用户体验。
一个优秀的电池盖设计可以为方式增添独特的外观特点，使方式在市场竞争中拥有更强的吸引力。
电池盖还需要考虑用户的操作体验，提供方便的电池更换和方式控制。
电池盖设计的考虑因素在方式模具设计中，电池盖的设计需要考虑多个因素，包括但不限于以下几个方面：1. 防护功能电池盖作为方式的保护壳，需要具备良好的防护功能。
它需要能够有效地保护方式内部的电池和电路板等元件免受外部环境的损害，如水、灰尘和震动等。
电池盖的外观设计对方式的整体形象起着至关重要的作用。
它应该与方式的整体设计风格相协调，并能够吸引消费者的眼球。
在外观设计中，可以加入创新的元素和个性化的图案，以增加方式的独特性。
3. 制造成本在实际的方式制造过程中，成本也是一个重要的考虑因素。
电池盖的设计应该尽量简化制造工艺，减少制造成本，提高生产效率。
4. 用户体验用户体验是方式设计中一个不可忽视的因素。
电池盖的设计应该考虑到用户的需求和操作习惯，例如提供方便的电池更换设计，确保用户能够轻松更换电池。
电池盖设计的技术要点在方式模具设计中，电池盖的设计需要特别注重以下几个技术要点：1. 材料选择电池盖设计中材料的选择非常重要。
材料应该具备良好的强度和耐用性，要考虑到重量的控制。
常用的材料包括塑料、金属和复合材料等。
电池盖的结构设计需要考虑到安装和拆卸的方便性，以及对方式内部元件的保护性。
合理的结构设计可以提高制造工艺及生产效率。
3. 表面处理电池盖的表面处理对外观和手感有很大的影响。
常见的表面处理方法包括喷涂、喷砂、氧化和电镀等。
手机电池后盖注塑模毕业设计
1.1 设计目的与意义
业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的 应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了 模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标 志。
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当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM 技术、数控加 工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高 分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格 低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程， 能够对 模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 UG/Pro/ENGINEER ， Moldflow Plastics Insight 等等，具有一个基本的了解。本设计主要是对金立手机的前 后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真， 向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 随着 UG 的不断完善，借助于 UG 设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复 杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。 使用 UG 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作， 并能模拟开模过程。EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来 极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。
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机出现了，能够播放 mp3 的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、工作、 炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。 2.2 我国模具的发展现状 模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母” 。75%的粗加工工业产 品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为 国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等 各个行业, 应用范围十分广泛。 模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品 的质量、 效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工 业水平及产品开发能力。 这些年来, 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年模具生 产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产 自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占 1/3 左右。从模具市场来看, 国 内模具生产仍供不应求, 约 20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命 的高档模具进口比例高达 40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规 模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、 美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程 度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿 命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水 平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关 技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM 一体 化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。 2.3 采用注射模成形手机产品的优点 （1） 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化， 生产效率较高，适于大批量生产。 （2） 注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。 （3） 可以制作形状较复杂的塑料制品。 （4） 模具通用简单，制品成本较低。 （5） 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。 （6） 操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。
电话机面板模具设计 模具设计毕业论文
机面板模具设计设计任务：课题是机面板注射模设计与应用。
主要利用PROE三维设计软件实现模具的设计与制造。
完成该注射模具装配图设计，全部零件图纸设计，模具成型零件PROE三维造型设计，以及完成该注射模具的制造工艺设计。
1 塑件工艺性分析图1所示为机面板零件图1 机面板零件图1.1 塑件的设计要求该零件尺寸属中等大小，精度等级高，无需抽芯，形状比较简单且没有侧壁孔及凹凸台，对表面质量有一定要求（如下图2所示）。
采用ABS树脂，其具有较好的力学性能及综合性能，也是机普遍采用的材料之一。
产品工作环境较好，无过热现象及较大的机械负载。
图2 机面板三维图1.2 塑件的生产批量该产品属大批量生产，要求模具寿命在30万次以上，选用P20作为型腔及型芯材料。
1.3 塑件的工艺特性1、ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成的三元共聚物，无明显熔点。
ABS密度为1.05g/cm3，熔融温度为217~237°C，分解温度>270°C，注射用的ABS熔体指数范围为0.5~15。
2、ABS熔体粘度高，流动性中等，一般加工温度在190~235°C为宜，溢边值为0.04mm。
3、ABS为极性大分子，吸湿性强，因此在成型时树脂含有水分，其制品上就会出现气泡等缺陷。
加工前，务必进行干燥。
4、ABS成型收缩率较低，一般介于0.4%~0.7%。
5、塑件壁厚应均匀，ABS制品壁厚常在1.5~4.5mm之间选取，同时ABS 的壁厚对流动性影响极小。
6、ABS制品的脱模斜度可在1°左右选取，对形状较复杂的制件脱模斜度还可适当增加。
7、ABS的模具温度一般设定为20~85°C，定模温度设置为70~80°C，动模温度设置为50~60°C。
8、对于小型、构造简单、厚度大的制件，注射压力可选70~100Mpa，复杂、壁薄、长流程、小浇口可选100~140MPa.保压压力控制在60~70MPa。
手机电池后盖毕业设计论文
⼿机电池后盖毕业设计论⽂《⼿机电池后盖模具设计书》设计课题⼿机电池后盖毕业设计（论⽂）原创性声明和使⽤授权说明原创性声明本⼈郑重承诺：所呈交的毕业设计（论⽂），是我个⼈在指导教师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的成果。
尽我所知，除⽂中特别加以标注和致谢的地⽅外，不包含其他⼈或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历⽽使⽤过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个⼈或集体，均已在⽂中作了明确的说明并表⽰了谢意。
作者签名：⽇期：指导教师签名：⽇期：使⽤授权说明本⼈完全了解⼤学关于收集、保存、使⽤毕业设计（论⽂）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版本；学校有权保存毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版，并提供⽬录检索与阅览服务；学校可以采⽤影印、缩印、数字化或其它复制⼿段保存论⽂；在不以赢利为⽬的前提下，学校可以公布论⽂的部分或全部内容。
作者签名：⽇期：学位论⽂原创性声明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是本⼈在导师的指导下独⽴进⾏研究所取得的研究成果。
除了⽂中特别加以标注引⽤的内容外，本论⽂不包含任何其他个⼈或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本⽂的研究做出重要贡献的个⼈和集体，均已在⽂中以明确⽅式标明。
本⼈完全意识到本声明的法律后果由本⼈承担。
作者签名：⽇期：年⽉⽇学位论⽂版权使⽤授权书本学位论⽂作者完全了解学校有关保留、使⽤学位论⽂的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论⽂的复印件和电⼦版，允许论⽂被查阅和借阅。
本⼈授权⼤学可以将本学位论⽂的全部或部分内容编⼊有关数据库进⾏检索，可以采⽤影印、缩印或扫描等复制⼿段保存和汇编本学位论⽂。
涉密论⽂按学校规定处理。
作者签名：⽇期：年⽉⽇导师签名：⽇期：年⽉⽇注意事项1.设计（论⽂）的内容包括：1）封⾯（按教务处制定的标准封⾯格式制作）2）原创性声明3）中⽂摘要（300字左右）、关键词4）外⽂摘要、关键词5）⽬次页（附件不统⼀编⼊）6）论⽂主体部分：引⾔（或绪论）、正⽂、结论7）参考⽂献8）致谢9）附录（对论⽂⽀持必要时）2.论⽂字数要求：理⼯类设计（论⽂）正⽂字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），⽂科类论⽂正⽂字数不少于1.2万字。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖一、背景介绍随着现代社会的不断发展，方式已经成为人们生活中必不可少的物品之一。
而方式的外观设计不仅仅是为了美观，更是为了提供良好的用户体验。
方式模具设计中一个重要的组成部分就是电池盖。
电池盖的设计不仅要考虑外观，还要兼顾功能性和耐用性。
本文将介绍方式模具设计中电池盖的重要性以及一些设计的考虑因素。
二、电池盖的重要性电池盖是方式模具中重要的组成部分，它起到保护方式电池和内部电路的作用。
电池盖还可以提供方式的整体防护性能，避免方式在日常使用中受到碰撞、摔落等意外伤害。
电池盖还要能够方便地拆卸和更换电池，以及提供易于握持的方式手感。
三、设计考虑因素在设计方式模具中的电池盖时，需要考虑以下几个因素：1. 材料选择电池盖一般采用塑料材料制作，常见的有PC、ABS等。
选择适合的材料可以保证电池盖的耐用性和易加工性。
2. 结构设计电池盖的结构设计要考虑到电池的安装和拆卸，以及电池与电池盖的接触面。
还需要考虑电池盖与方式机身的嵌合度和密封性，以确保方式在使用过程中不会出现松动或进水等问题。
3. 外观设计电池盖的外观设计在方式的整体美观性和用户体验方面起到关键作用。
我们可以通过采用各种颜色、纹理、图案等元素来满足不同用户的需求，并提供便于握持的方式手感。
4. 制造工艺电池盖的制造工艺对产品的质量和成本都有重要影响。
设计师需要在考虑到结构和外观的基础上选择合适的制造工艺，如注塑、喷涂等。
5. 耐用性和可维修性电池盖作为方式模具的一部分，需要具备足够的耐用性和可维修性。
合理的结构设计和材料选择可以提高电池盖的耐用性，并方便用户更换或修理。
四、电池盖作为方式模具的重要组成部分，不仅要保护方式内部电池和电路，还要兼顾外观设计、用户体验以及耐用性和可维修性。
设计师需要考虑材料选择、结构设计、外观设计、制造工艺等因素，以确保电池盖能够满足各种需求，并为用户提供良好的使用体验。
基于UG的电话机机座上盖--塑料模具设计与仿真分析.doc
基于UG的电话机机座上盖－－塑料模具设计与仿真分析-基于UG的电话机机座上盖－－塑料模具设计与仿真分析摘要：随着CAD/CAE/CAM技术在模具行业的广泛应用，传统的模具设计、制造方法已经逐渐被取代。
本文全面的写到了用UG进行电话机机座的注射模具设计过程，重点介绍了CAD/CAE/CAM技术在注射模具中应用。
在了解电话机机座造型特点的基础上，利用专业软件UG对其进行3维建模，再生成2维工程图。
然后利用UG里的MoldWizard模块进行注塑模具设计，在模具设计基本完成之后，通过Moldflow进行注塑成型流动分析，可以发现设计中存在的缺陷，优化模具设计结构，从而保证模具设计的合理性。
最后利用UG对模具型腔进行模拟加工，自动生成加工程序并进行后置处理。
关键词：CAD；CAE；CAM；注塑模；成型分析；模拟加工。
The buttons of telephone injection molding designbased on the UG and simulation analysisAbstract: Along with the CAD/CAE/CAM technology in the moldprofession widespread application, the traditional mold design, themanufacture method gradually is already substituted. This articlecomprehensive wrote has carried on the telephone in the buttons injection molding design process with UG, introduced with emphasis the CAD/CAE/CAM technology in injection molding toapply. In understood thetelephone in the buttons modelling characteristic in the foundation, use specialized software UG carries on the three dimensional modelling toit, again produces the two-dimensional engineering plat. Then uses the MoldWizard module of UG to carry on injection molding design, basically completes after the mold design, carries on through Moldflow caststakes shape the flow analysis, may discover in the design exists theflaw, optimizes the mold design of structure, thus guaranteed the mold designs rationality. Finally carries on the simulation processing using UG to the mold cavity, automatically produces the processing procedure and carries on postpositioned processing.Key word: CAD; CAE; CAM; injection molding; Takes shape theanalysis; Simulation processing.包括：毕业设计图纸、毕业、开题报告、外文翻译、实习总结、中期检查基于UG的电话机机座下盖塑料模具设计与仿真分析-基于UG的电话机机座下盖塑料模具设计与仿真分析摘要：模具工业在国民经济中占有重要地位，其生产技术水平的高低，己成为衡量1个国家产品制造水平高低的重要标志。
电池盖的设计论文
目录摘要 (3)引言 (4)1 概论 (6)1.1 模具的现状与发展趋势 (6)1.2 模具设计流程 (7)2 塑件工艺分析及结构分析 (7)2.1 材料的分析选择 (7)2.1.1塑件材料分析 (7)2.1.2材料工艺参数 (8)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1塑件的结构分析 (8)2.2.2尺寸精度分析 (9)2.2.3表面质量分析 (10)3 确定成型设备选择与塑件注射工艺参数的确定 (10)3.1计算塑件的体积和重量 (10)3.1.1 成型零件结构设计 (10)3.2塑件注射工艺参数的确定 (10)4注射模的结构设计 (10)4.1分型面选择 (10)4.2确定型腔的排列方式 (11)4.3浇注系统设计 (11)4.3.1主流道的设计 (11)4.3.2浇口套的设计 (12)4.3.3分流道设计 (12)4.3.4浇口的设计 (13)4.4成型零件结构设计 (13)4.4.1 凸模的结构设计 (13)4.4.2凹模结构设计 (14)4.5模架的选择确定 (14)5模具设计的有关计算 (14)5.1型腔和型芯工作尺寸计算 (15)5.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (15)6 模具加热和冷却系统的计算 (16)7模具闭合高度的确定以及模具的安装要求 (16)7.1模具闭合高度的确定 (16)7.2模具的安装要求 (17)8绘制模具总装配图和非标零件工作图 (17)9 注射模主要零件加工工艺规程的编制 (24)9.1上凹模镶块 (25)9.2 下模固定板 (26)10注射模的安装与试模 (27)10.1模具的安装 (27)10.2试模 (28)结束语 (29)参考文献 (29)附件． (30)电话机电池盖子的设计机电工程学院模具设计与制造 XX摘要:塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从手机、电脑、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
电话机卡座毕业设计
工学学士学位论文电话机壳下座的模具设计及其加工仿真2009年6月工学学士学位论文电话机壳下座的模具设计及其加工仿真本科生：导师：申请学位级别：工学学士工程领域：机械工程所在单位：机械工程学院答辩日期：2009年6月授予学位单位：Dissertation for the Bachalor Degree of EngineeringDevelopment and Application of Animal Amino Acids Liquid FertilizerCandidate：Supervisor：Academic Degree Applied for：Bachalor of EngineeringProfessional Field：Mechanical Engineering Date of Oral Examination：March，2009University：电话机壳下座的模具设计及其加工仿真摘要随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。
模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。
根据日常生活的需要，本次设计的课题是电话机机座下壳模具设计与加工仿真。
首先介绍了我国塑料模具的现状、发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕电话机机座下壳模具进行了设计，其主要内容包括：针对制品的结构特点，确定模具的型腔数目、分型面以及脱模机构。
选择合理的浇注系统和冷却系统。
分析并设计注塑工艺，制定合理的注塑工艺流程，正确选用注塑设备。
然后查阅模具设计手册，选择模架，确定模架的结构尺寸，完成模具的总体设计。
同时充分利用计算机绘图软件对零件进行设计，形成了整套注塑模具CAD图。
利用Pro/E对零件进行三维造型，并实现零件的三维装配。
最后讲述了塑料模具的制造：模具的生产过程、在Mastercam9.1的环境下对凹模的加工模拟仿真、模具的主要加工方法及模具的机械加工，并且对典型零件加工工艺进行了分析并制作了注射成型工艺。
(完整版)手机电池盖毕业设计论文
课题名称：手机电池盖产品造型与模具设计院（部）：现代制造学院专业：模具设计与制造班级：07模具设计（2）班学员姓名：杨学、周小龙、叶凌威、谢涛涛、孔丽冰指导教师：李海林完成时间： 2010年摘要模具是一种技术密集、资金密集型新产品，在我国国民经济中的地位非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业。
并在“十五”计划中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的为断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CI M S技术，已在开发的模具DN M 技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
本次毕业设计是大学阶段必不可少的内容，这是对三年来所学知识的一次重大考核，意义非常重大。
该毕业设计的对象是“手机电池盖”。
其设计内容主要包括有：①手机电池盖的模具设计；②手机电池盖的造型设计；③塑件设计的分析等。
而且本次的毕业设计广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验缺乏、知识水平有所限，设计中难免出现了不妥和错误之处，敬请各位老师不吝赐教，多加指点，以便修正，以臻完善，不胜感激。
关键词：手机电池盖、ABS、注射模具结构、侧向抽芯、成型零件工艺、装配目录第一节塑料模具的分类。
第二节毕业设计目标。
第三节产品的工艺分析。
3.1 材料的选择。
3.2 主要用途。
3.3 成型特点。
3.4 ABS注射参数。
第四节模具的设计过程。
4.1 模具的结构设计。
4.2 型腔数量以及排列形式。
4.3 注射机的选定。
4.4 分型面位置的确定。
4.5 浇注系统的选择与设计。
4.5.1 主流道..................................................4.5.2 分流道..................................................4.5.3 浇口的设计..............................................4.6 排气系统的设计。
毕业论文 电池盖注塑模具设计
电池盖注塑模具设计电池盖注塑模具设计THE DESIGNING OF INJECTION MOULD OF THE BATTERY COVER摘要由于塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。
但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期，故亟需加强对注塑模设计的研究。
本文对注塑模具八大组成部分的设计内容、设计要点进行了综合阐述，对常见的注塑模进行了分类和研究；对产品的结构用途进行了分析；在设计模具的同时还考虑到模具在注射机上的安装；通过对产品的分析，确定分型面做成曲面；通过几种常见的侧向分型机构的对比，选择了斜推杆抽芯机构作为侧向分型与抽芯机构，并对斜推杆的结构设计做了详细讲解；介绍了内模镶件尺寸的设计和设计浇注系统时的注意事项。
对注塑模的研究有助于促进模具行业中产品的创新和模具的开发，培养解决实际问题的能力，这对提升我国注塑模具的自主创新和自主研发能力具有重大意义。
关键词：注塑模；CAD；结构设计；塑料AbstractWith the broad application of the plastic product in society,the mould technology has become a significant sign of measuring a nation’prodcut manufacturing level.The domestic injection mould has gained fast development in quality and quantity.However,compared to the advanced technology of foreign country,a vast majority of enterprises of our nation still are in the critical stage of being badly in need of the technology transformation,the technology innovation,promoting the product quality,enhancing modern management and shifting the system.Therefore,there is urgent need to strengthen the research of the injection mould.This article conducst comprehensive statements of the designing content and designing key points of the eight great compositions of the injection mould,conduct classification and research of common injection moulds;analyzes the structure and application of the product;considere the installation of the mould on the injection machine while designing the mould;by means of the analysis of the product,confirm the bent cover as the parting line ;by means of the contrast of several common slides,select the lifter as the slide and explain the structure designing of the lifter in detail;introduce the designing of the core insert and the matters needing attention of designing runner system.The research of the injection mould contributes to the innovation of product and the development of the mould in mould industry,fostering the practical ability of solving the problems,which has significant meaning in promoting the innovation and development on our own of our nation’injection mould.Key words: injection mould; CAD;the designing of the structure; plastic前言注塑模是一种可以重复地大批量地生产塑料零件或制品的一种生产工具。
手机模具设计之电池盖简版范文
方式模具设计之电池盖方式模具设计之电池盖1. 引言方式是现代人们不可或缺的生活工具之一，随着科技的不断发展和用户需求的迅速增长，方式的设计也越来越多样化。
作为方式的一部分，电池盖在保护方式内部电池和电路的，还承载着方式外观设计的重要功能。
本文将介绍方式模具设计中关于电池盖的一些重要考虑因素和设计要素。
2. 电池盖设计要求电池盖作为方式背面的一个组成部分，必须满足以下设计要求：2.1 保护电池与电路电池盖的首要任务是保护方式内部的电池和电路不受外界环境的影响。
电池盖必须具备一定的坚固性和耐冲击能力，以确保电池在方式使用过程中的安全性。
2.2 美观与质感电池盖作为方式外观设计的一部分，必须具备良好的美观性和质感，能够给用户带来愉悦的使用体验。
色彩搭配、材质选择和表面处理等都是影响电池盖美观与质感的重要因素。
2.3 易于拆卸与更换由于电池盖与电池紧密相连，用户有时需要拆下电池盖进行更换电池或维修等操作。
电池盖的设计必须考虑到易于拆卸与更换，用户能够方便地进行相关操作。
2.4 保持通信与信号质量电池盖作为方式背面的一部分，对方式的无线通信和信号传输有一定的影响。
在电池盖设计过程中，需要充分考虑信号质量，并选择适当的材料和工艺来保持良好的通信性能。
3. 电池盖设计考虑因素在方式模具设计中进行电池盖的设计时，需要考虑以下因素：3.1 材料选择电池盖的材料选择直接影响着其质感和耐用性。
常见的电池盖材料包括塑料、金属和玻璃等。
每种材料都具有不同的特点和应用范围，设计师需要根据方式整体设计风格和用户群体的需求来选择合适的材料。
3.2 结构设计电池盖的结构设计需要考虑到其与电池的连接方式、拆卸方式以及固定方式等因素。
设计师需要提供一种稳固的结构，既保持电池盖与电池之间的紧密连接，又方便用户进行拆卸与更换操作。
3.3 表面处理电池盖的表面处理对于其美观与质感起着至关重要的作用。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀铬和喷砂等，设计师需要根据方式整体设计风格和用户喜好选择适当的表面处理方法。
手机模具设计之电池盖简洁范本
方式模具设计之电池盖方式模具设计之电池盖1. 电池盖的材料选择电池盖常见的材料有塑料、金属等，根据不同的需求和设计风格选择合适的材料非常重要。
塑料材料具有轻便、耐用、成本低等优点，常见的有PC、ABS等；金属材料则能够提供更高的质感和稳定性，如铝合金、不锈钢等。
根据方式整体设计风格和定位，选择合适的材料非常关键。
2. 电池盖的结构设计电池盖作为方式背面的重要组成部分，其结构设计应该符合方式整体的流线型和人体工学设计原则。
电池盖应与方式主体无缝衔接，不出现扣合不紧、松动等问题；，电池盖需要考虑到电池的安装和拆卸方便性，一般采用磁吸或按键式设计；，考虑到方式的防水性能，电池盖的结构应该尽量避免开孔和接缝。
3. 电池盖的外观设计电池盖的外观设计是影响方式整体美感的重要因素之一。
根据不同的市场需求和用户喜好，电池盖可以采用简约、时尚、奢华等不同的风格。
电池盖上的 LOGO、品牌名称等元素应该与整体设计风格协调一致，给人以品牌和质感的感觉。
4. 电池盖的功能设计除了基本的保护电池的功能，电池盖还可以设计一些具有实用性的功能。
例如，可以在电池盖上设计磁吸功能，用于固定方式；也可以在电池盖上增加无线充电功能，方便用户使用；还可以考虑设计快速拆卸电池的功能，方便用户更换电池等。
这些功能的设计需要根据市场需求和用户反馈进行科学合理的制定。
5. 电池盖的生产工艺电池盖的生产工艺直接影响着其质量和成本。
一般来说，塑料电池盖可以采用注塑工艺生产，金属电池盖可以采用压铸和冲压工艺生产。
在生产过程中，需要注意材料的选择、工艺参数的控制、加工精度的要求等，以保证电池盖的质量和性能。
基于Solidworks的电话底座上盖三维造型及分模
图15拉伸切除一、引言电话底座是电话机的重要组成部分，底座上盖是相对较复杂的一部分。
Solidworks 软件具有强大的设计造型功能，利用该软件能够快速地设计电话底座上盖的三维模型并快速准确地对其进行分模，有利于提高生产效率，缩短产品周期。
二、电话底座上盖Solid works 三维造型1.打开Solidworks 软件，新建零件文件，单击拉伸命令，选择前视基准面，草绘尺寸150×75mm 的矩形，拉伸的高度万15mm ，确定后如图1；点击圆角命令对模型进行倒R15的圆角，如图2；单击拉伸命令，绘制如图3的半径为32.5mm ，总高为30mm 的圆柱凸台，其中有一面高出5mm ；单击拉伸命令，绘制如图4图形，拉伸高度为15mm ；单击拉伸命令4，深度为8.5mm ，拔模角度为15°，绘制如图5图形；单击拉伸命令，深度为2mm ，绘制的图形如图6；单击拉伸命令，拉伸高度5mm ，绘制如图7图形；单击圆角命令，倒圆角R15，如图8。
基金项目：广东水利电力职业技术学院创新强校教改项目———《机械零部件测绘与识读》课程教学资源库建设与实践（cxj07）作者简介：陶素连（1979-），女，副教授，博士，研究方向：机械制造与自动化。
基于Solidworks 的电话底座上盖三维造型及分模陶素连（广东水利电力职业技术学院机械工程系，广东广州510925）摘要：利用Solidworks 软件对电话底座上盖进行三维造型，并对电话底座上盖进行分模，最后形成了电话底座上盖的凸模和凹模，为电话底座上盖的凸模和凹模数控加工提供基础。
关键词：Solidworks ；电话底座；三维造型；分模中图分类号：G718.2文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）09-0192-02图4拉伸凸台图1拉伸图2倒圆角图3拉伸凸台图8倒圆角图5拉伸切除图6拉伸切除图7拉伸2.单击拉伸命令，旋转一圆柱体，其中圆柱体一半凸出在表面上，半径R2，如图9；点击线性阵列命令，阵列图10所得圆柱体，每个相隔5mm ，阵列6个；单击拉伸命令，深度为2mm ，绘制如图11图形，结果如图12。
电话机外壳的三维造型设计及数控加工
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目录 电话机外壳的 简介 电话机外壳造型分析 电话机外壳造型 电话机外壳的数控加工 结论
该电话机外壳壁厚2mm ，制品设计内表面和外表 面都有一定的圆角和斜度，易于脱模；制品的外形设 计使制品有一定电话机外壳的简介简介电话机外壳造型分析电话机外壳造型分析电话机外壳造型电话机外壳造型电话机外壳的数控加工电话机外壳的数控加工结论结论该电话机外壳壁厚该电话机外壳壁厚2mm2mm制品设计内表面和外表制品设计内表面和外表面都有一定的圆角和斜度易于脱模
基于UG电话机外壳三维造 型设计与数控加工
整体效果图
渲染效果图
设计中以电话机外壳的整体外观造型为主线， 根据实际情况分析产品沿脱模方向多圆弧过渡， 其易于脱模。结构简单但需抽芯机构，使模具结 构复杂，增加成本。
修改后的产品 使模具简化，不需抽芯机构。
3.1 电话机外壳外部大致流程
3.2电话机外壳内部部细节造型
4.1 型腔的数控加工
4.2 型芯的数控加工
电话机外壳注塑模具设计专科论文
毕业设计（论文）（成教）题目：院 (系)：专业：姓名：学号：指导教师：毕业设计（论文）任务书摘要分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点,介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。
重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。
分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺,电话机外壳上盖的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。
此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模。
经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。
关键词:电话机外壳上盖; 注射模;Abstract : The technological characteristics of the above shell of telephone were analyzed. The die structure and working process of injection forming were introduced. The design methods of injection structure of above shell of telephone were mainly introduced. The selection of material for mould core ,the heat treatment of mould ,the main parts of structure of the spare parts of the plastics of the above shell of telephone ,the selection of size tolerance and accurate degree of the spare parts of the plastics ,the calculate method of volume and quality of the spare parts of the plastics were analyzed and stated. The structure peculiarity of the project is simple minutes to touch the runner shape the standard injecting ,and the cross range is whipped the rush pith and is injected the standard. Production proved that the mould structure was designed cleverly ,the mould can be operated easily ,the service life of mould is long and plastic parts products meet technical requirement.Keywords : Above Case of Telephone Shell ; Injection Mould ;目录第１节塑件工艺分析 (3)第2节模具设计要点 (5)第3节模具结构设计 (7)第4节模具结构零件设计 (7)第5节型腔的设计 (9)第6节注射机的选择 (13)第7节排气 (16)第8节冷却系统 (17)第9节脱模机构 (18)第10节模具结构及工作过程 (19)第11节模具的按装说明 (22)第12节模具的特点 (22)参考文献 (23)电话机外壳上盖注射模的设计塑料成形性能塑料是以高分子量的合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度，压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
毕业设计(论文)-基于mold_flow的电话机听筒上盖注塑模具优化设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-基于mold_flow的电话机听筒上盖注塑模具优化设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/05f56dd70722192e4436f6d6.png)
基于Mold flow的电话机听筒上盖注塑模具优化设计摘要进入新世纪模具行业正在以前所未有的速度迅猛发展，热流道技术正凭借无废料，塑件质量好，注塑周期短等优势在塑料模领域得到广泛的应用，但随之而来的结构复杂，参数难控制等因素制约着热流道技术的推广。
在塑料手机上盖的注塑模具设计中，首先按照传统方式确定注塑机型号、模架大小、浇注系统尺寸等，然后采用软件中的MPI/Flow模块进行初次仿真，对仿真结果进行分析，如，填充时间、熔体前沿的温度、气穴及熔接痕位置等。
因为手机上盖是表面件，对外观质量要求较高，所以要对分析结果进行改善，通过改变浇注系统尺寸、模具型腔布局、调整工艺参数并对手机上盖塑件进行二次仿真，再次查看分析结果，得到较为理想的模具设计。
最后按照优化方案利用Pro/Engineer模具设计模块完成手机上盖整体模具设计，其中包括手机上盖模具三维整体设计，和利用Pro/Engineer工程图模块来完成型腔组件和模板零件工程图，还有以ＰＤＦ格式打印出型腔组件和模板的零件工程图。
关键词：注塑模具；模流分析；优化设计；浇注系统; 冷却系统;英文摘要（英文）The plastic injection mold Optimization of the telephone cover about moldflowABSTRACTEntering the new century mold industry has been the rapid development of an unprecedented rate, hot runner technology used widely with good quality plastic parts short injection molding cycle and other advantages of a wide range of applications , in the plastic injection mold design of the telephone cover , first of all according to the trad itional way determined the mold of injection machine, mold size, dimensions of the gating system, and then use the software in the MPI / Flow module do the first simulation, analyzed the simulation results such as the filling time, the temperature of the melt front, gas points and weld line location. Because the cover of cell phone is the surface parts, Need the high quality requirements to appearance, so need to improve the analysis results by changing the casting size, mold cavity layout, adjusting the process parameters and a second simulation, View the analysis results again and get the more satisfactory mold design. Finally, in accordance with the optimization scheme using Pro / Engineer module to complete the mold design mold design phone cover overall, including three-dimensional molds cover the overall design of mobile phones, and use Pro / Engineer drawing module to complete the template cavity components and parts drawings, also have to print out PDF format template cavity components and parts drawings.KEY WORDS: The plastic injection mold; mold flow analysis; gating system; cooling system;目录第一章概述 (1)注塑模具设计的发展 (1)注塑模常用CAE软件 (2)Mold flow软件的特点 (2)设计内容与目标 (3)第二章电话机听筒上盖塑件工艺性分析 (4)塑件工艺分析 (4)ABS的性能分析 (5)使用性能 (5)成型性能 (5)ABS的主要性能与用途 (5)ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)注射成型过程 (5)注射工艺参数 (6)第三章模具结构形式 (7)分型面位置的确 (7)型腔数量和排列方式的确定 (7)型腔数量的确定 (7)型腔排列形式的确定 (7)注射机型号的确定 (8)计算塑件体积和重量 (8)注射机型号的确定 (8)注射机相关参数的校核 (9)模具结构形式的确定 (10)拟定模具结构形式 (10)选择模架 (10)确定模架参数: (11)第四章浇注系统的确定 (12)拟定方案 (12)设计浇注系统 (13)主流道设计 (13)分流道及浇口设计 (14)浇注系统的CAE分析比较 (15)Mold flow网格划分 (15)对该网格进行诊断，达到图4-4显示状态： (15)最佳浇口位置分析 (16)分析图4-5和图4-6可见，蓝色表示浇口最佳位置，在节点N1773处为最佳浇口位置。
电话机座外观结构创新与注塑模具设计
编号：毕业设计说明书题目：电话机座外观结构创新与注塑模具设计摘要注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、及日常生活等方面广泛的运用。
为探究注塑成型工艺及模具的设计制造，本次毕业设计通过参考相关书籍，结合生活实际，对注塑模具的生产设计和生产过程进行详细探究。
本文是关于电话机座注塑模具的设计，详细描述了整套模具的设计过程，正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能。
主要内容包括了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。
在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用CAXA、Solidworks等不同的软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析。
涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；综合运用了专业基础、专业课知识设计；其核心知识运用多种专业知识，如塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：电话机座注塑模设计；塑料成型模具；设计AbstractInjection molding process has been widely used in China's agricultural、industrial、manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.This article was about the phone mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAXA, Solid works and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge, professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process, mould CAD/CAM,Mold flow,etc.Keywords: The phone stand design of injection moulds; plastic molding；plastic目录引言 (1)1 塑料模具的现状及展望 (2)1.1 模具工业的主要作用 (2)1.2 塑料模具工业的现状 (2)1.3 塑料模具工业的发展趋势 (2)2 塑件产品的介绍及分析 (4)2.1 电话底座塑件产品的设计与三维造型 (4)2.2 产品材料的选用 (5)2.3 壁厚的选择 (5)2.4 脱模斜度的确定 (6)2.5 型腔数目的确定 (7)3 成型设备的选用 (9)3.1 注塑机的选用 (9)3.2 模具参数的校核 (10)3.2.1注射量的校核....................................................................... 错误！未定义书签。
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.学号： 10436128常州大学毕业设计（论文）（2014届）题目机座电池盖三维造型及模具设计学生聪学院机械工程学院专业班级成型101 校指导教师苗乃明专业技术职务讲师校外指导老师专业技术职务二○一四年五月机座电池盖三维造型及模具设计摘要：本文主要是设计一个机座的电池盖，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件进行模具设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定以及二维、三维图的绘制，其中重点介绍了分型面的设计、流道系统的选择、型腔型芯的设计与模具总体结构的设计，这次设计主要运用Pro/ENGINEER 3.0软件及CAD软件来完成整个设计工作，完成了整个模具的设计，包括模具装配图和零件三维图、二维图。
从中学习到了许多模具设计的知识并对课本上所学知识有了进一步的理解，理论联系实际，综合运用了所学的模具、机械、力学、制图等方面的相关知识。
此外，本文还介绍了注塑模国外的现状，我国模具产业与国外的差距以及模具的发展前景、未来趋势。
关键词：注塑模；模具的设计；电池盖塑件；Pro/ENGINEER 3.0；CAD；Design of Injection Mould【Abstract】This paper is to design a phone standby battery cover ，using the entity model measuring the size of the product ，basing on the actual plastic products in the manufacturing company, creates a model for the actual product and designs the plastic mould including the design of plastic finished product, analysis and account of craft parameter, the design of work piece, mould structure ，2 d and 3 d drawing of the graph and the processing project.The designer focuses on the design and account work of parting-surface ，the choice of the runner system ，the design of the core ，the design of the cavity and the design of mould overall structure . Pro-Engineer3.0 and CAD 2007 is applied to the whole design to complete the whole of the mould design ,including the mold assembly drawing ,the three dimensional figure and the floor plan of parts。
This work makes the designer know more about the skills of mould design and deepen the knowledge he studied in the University. Theory with practice ，integrated use of the knowledge learned molds, machinery, mechanics, graphics and other aspects.In addition ，this paper also introduced the present situation of the injection mold at home and abroad ，the gap between the mould industry in China and the mould industry abroad ，prospects for development of the mould industry and the future trend of mould industry。
【Key Words】mould design；Pro/ENGINEER 3.0；cad2007； plastics product；目录摘要·································································································································· (Ⅰ)目录·································································································································· (Ⅲ)一、前言 (1)1.1本课题研究的意义··································································································1 1.2国外现状························································································· (1)1.3发展趋势···························································································· (3)1.4注塑模具简介································································································· (5)1.5设计任务···························································································· (10)1.6电池盖模具方案流程 (10)二、电池盖塑件分析 (10)2.1 塑件的结构分析 (10)2.2塑件材料分析 (10)2.3塑件的体积和质量 (10)三、注塑机的选择及校核 (10)3.1型腔的确定 (10)3.2注塑机的选择 (10)3.3注塑机的校核 (10)四、设计方案的确定 (10)4.1分型面的设计 (10)4.2浇注系统的设计 (10)4.3导向机构的设计 (10)4.4顶出机构的设计 (10)4.5复位机构的设计 (10)4.6排气机构的设计 (10)4.7模温调节系统的设计 (10)五、成型零部件的设计 (10)5.1型腔的设计 (10)5.2型芯的设计 (10)六、模架的选择与设计 (10)6.1模架的概述 (10)6.2模架的选择 (10)七、模具材料 (10)八、模具的装配与试模 (10)九、模具的装配图与整体图 (35)十、小结 (10)参考文献································································································· (3)8 致·········································································································· (40)附录A·····································································································································41附录B (42)一、前言1.1本课题研究的意义随着科技的不断发展，人们对塑料件的要求也越来越高，如何缩短成型周期、降低生产成本、提高制件精度，也直接关系到科学技术的发展。