手机电池后盖毕业设计论文
《手机电池盖凸凹模》毕业设计解读
毕业设计说明书设计题目手机电池盖凸凹模的工艺分析与仿真加工学生姓名专业名称数控技术指导教师二○一五年六月十五日[键入文字]河源职业技术学院机电工程学院毕业设计手机电池盖凸凹模的工艺分析与仿真加工指导教师：专业名称：数控技术论文提交日期： 2015年06月20日论文答辩日期： 2015年06月23日论文评阅人：摘要数控技术是用数字化信息对机械设备（机床）的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称CNC。
数控铣床已经广泛的应用于模具型芯型腔的铣削加工中，此次的设计任务是手机电池盖模具数控加工，本课题应用UG、CAD/CAM等软件设计产品二维图、三维造型和产品凸模，合理选择刀具、切削参数等，利用UG-CAM软件中的CAD 模块对产品进行三维曲面造型，设计出手机电池盖凸模，然后根据手机电池盖凸模的曲面特点，选择最佳的加工方案，拟定数控加工工艺，输入加工参数，利用UG-CAM对其进行数控加工编程，自动生成数控加工程序后，进行数控仿真加工；再利用UG软件中的CAD模块对设计出产品的二维图，根据二维图进行三维曲面造型，设计出手机电池盖凸模，然后根据手机电池盖凸模的曲面特点，选择最佳的加工方案，拟定数控加工工艺，输入加工参数，利用UG的加工模块编写加工程序并输入相应的加工参数利用UG自动生成程序的功能，生成NC数控程式，进行数控仿真加工。
关键词：三维造型；工艺分析；UG、CAD/CAM；加工程序；编程仿真。
ABSTRACTCNC technology with digital information on the movement of machinery and equipment (machine) and a method of controlling the machining process, referred to CNC.CNC milling machine has been widely used in mold core cavity milling, the design task is to mold CNC machining cell phone battery cover, the subject of the application UG, CAD / CAM software to design products and other two-dimensional map, 3D modeling and product punch, a reasonable choice tools, cutting parameters, the use of UG CAD software module for product dimensional surface modeling, design a cell phone battery cover punch, punch and then cover the surface according to the characteristics of mobile phone batteries, ch oose the best processing program draw up CNC machining process, enter the processing parameters, its use UG-CAM NC programming, automatically generate NC programs, NC machining simulation; reuse UG CAD software to design a two-dimensional map module produc ts, prepared in accordance with the two-dimensional diagram three-dimensional surface modeling, design a cell phone battery cover punch, punch and cover the surface according to the characteristics of mobile phone batteries, choose the best processing prog rams, develop digital processing technology, input processing parameters, use UG processing module processing program and enter the appropriate processing parameters of UG program automatically generates a function to generate the NC program, NC machining simulation.Keywords: three-dimensional modelling, Process analysis, UG, CAD/CAM, Processing procedure, Programming simulation.目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第一章绪论 (6)第二章手机电池盖凸模设计 (7)2.1绘制手机电池盖二维零件图 (7)2.2设计手机电池盖三维造型图 (9)2.3设计手机电池盖凸模 (10)第三章手机电池盖数控加工工艺 (12)3.1确定工件毛坯 (12)3.2确定加工方案 (12)3.3基准分析与装夹方案的确定 (13)3.4机床及刀具的选用 (13)3.5加工参数的确定 (13)第四章手机电池盖凸模仿真加工 (15)4.1外形铣削 (2)4.2手机电池盖凸模二次开粗加工 (2)4.3手机电池盖曲面平行铣削半精加工 (2)4.4手机电池盖侧壁等高外型精加工 (20)4.5铣削精加工 (21)4.6手机电池盖曲面放射状精加工 (2)4.7数控加工程序 (2)第五章手机电池盖凸模的数控编程与仿真 (25)5.1加工准备 (25)5.2创建加工操作 (28)第六章手机电池盖凹模设计 (34)6.1手机电池盖凹模的设计思路 (34)第七章手机电池盖凹模的数控编程与仿真 (35)7.1加工准备 (35)7.2创建加工操作 (36)结束语 (41)参考文献 (42)致谢 (43)第一章绪论数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
手机后盖模具设计论文
广东水利电力职业技术学院课程设计论文论文题目作者姓名张三摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是外盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用侧浇口；利用直导柱导向，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用ProE绘制出塑件的三维模型，对塑件体积进行估算。
关键词：外盖；ABS；注塑模具；PROE；目录第一章诸论 (3)1．1塑料模具 (4)1．1．1 塑料模具设计的发展 41．1．2 塑料模具的分类 61．1．3 注射模的结构组成与类型 91．2设计课题 (11)第二章成型零件的结构设计 (13)2．1塑件分析 (13)2．1．1 原材料分析132．1．2 塑件建模 152．2分型面设计和排气槽设计 (15)2．2．1分型面的形式152.2.2选择分型面的基本原则162.2.3排气槽的设计172．3凹模的结构设计 (17)2．3．1 凹模的结构形式172．3．2 凹模的技术要求202．4型芯的结构设计 (20)2．4．1 型芯的主要结构形式202．4．2 型芯技术要求202．5型腔壁厚和底板厚度设计 (21)2.6模具结构尺寸的设计 (22)第三章标准模架的选用 (25)3．1中小型标准模架的结构型式 (25)3．1．1 基本型模架253．1．2 派生型模架253．2模架系列与规格 (25)3．3选定模架 (25)第四章注射机的校核 (27)4．1注射机的有关工艺参数 (27)4．2注射量的校核 (27)4．3注射压力的校核 (28)4．4锁模力的校核 (28)4．5模具厚度校核 (28)4．6开模行程校核 (29)第五章浇注系统设计 (30)5．1主流道设计 (30)5．1．1 主流道浇口套315．2分流道设计 (31)5．2．1 分流道的截面形状315．2．2分流道设计及制造要点 315．3冷料穴设计 (32)5．3．1 Z形头拉料杆的冷料穴325．4浇口设计 (34)第六章脱模机构设计 (34)6．1脱模机构的分类及设计原则 (34)6．1．1 脱模机构的设计原则346．1．2 脱模机构的分类346．2推杆脱模机构设计 (34)6．2．1 推杆脱模机构的组成346．2．2 推杆设计 346．2．3 复位杆设计34第七章温度调节系统设计 (36)7.1冷却时间计算 (36)7.2冷却装置的设计 (36)结束语 (39)致谢 (40)参考文献41第一章绪论1.1塑料模具1．1．1 塑料模具设计的发展塑料模具设计是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
模具毕业设计6电池后盖散热片注射模设计
模具毕业设计6电池后盖散热片注射模设计一、设计背景电池后盖散热片是为了解决电池过热问题而设计的一种散热装置，通过增加散热面积，提高散热效率，保证电池正常工作。
二、设计原则1.散热片设计应符合电池后盖的整体结构，不能影响电池的正常使用。
2.散热片设计应具有良好的散热性能，能够有效地降低电池温度，以保证电池的正常工作。
3.散热片设计应考虑制造成本，尽可能简化结构，减少材料和加工成本。
三、设计方案1.散热片形状设计：根据电池后盖的结构和散热需求，可以选择不同的散热片形状，如翅片状、螺旋状等。
根据电池的工作温度和散热要求确定散热片的数量和尺寸。
2.散热片布局设计：应使散热片能够有效地覆盖电池后盖的表面，并保证散热片之间的间距足够，以保证热量可以快速传导和散发。
3.散热片材料选择：散热片的材料应具有良好的散热性能和耐高温性能。
常用的材料有铝合金、铜合金等。
4.散热片与电池结合方式设计：可以采用焊接、粘接等方式将散热片固定在电池后盖上。
固定方式应牢固可靠，以防止散热片脱落。
5.加工工艺设计：根据散热片的形状和材料的特性，设计相应的模具结构和工艺流程，保证散热片的加工精度和质量。
四、设计成果1.散热片注射模设计：根据散热片的形状和尺寸，设计注射模具的结构，并确定合理的注射参数和工艺流程，以确保注射成型的质量和效率。
2.散热片的制造：根据注射模具的设计，对散热片进行生产加工，选择合适的材料和工艺，完成散热片的制造。
3.散热片的安装：将散热片固定在电池后盖上，采用适当的固定方式，确保散热片与电池后盖之间的接触良好，以保证散热效果。
五、总结通过对电池后盖散热片注射模的设计，可以解决电池过热问题，提高电池的使用寿命和性能，保证电池的正常工作。
同时，合理选用材料和加工工艺，可以降低制造成本，提高生产效率。
因此，电池后盖散热片注射模设计具有重要的实际意义和应用价值。
毕业设计——手机塑料后盖外壳的模具设计论文汇总
手机行业的发展全景
注射模成型工艺制作手机外壳的特点
设计方案的的确定
零件的分析
零件的材料分析与选择
分型面的选择与确定
确定手机外壳的一次生产数量即确定产品的型腔数量
注射机的合理选择
注射机的定义
5.2分流道设计 分流道在分型面上的布置与型腔排列紧密相连，有很多各种各样的布置，但都因改遵循这样的原则; 1,排列紧凑，缩小模具模板面的尺寸 2.尽量缩小流道的长度，锁模力平衡， 所以我们采取该种分流道形式 5.3浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的重要枢纽，他是浇注系统的关键所在，交口的尺寸，形状和位置都会直接影响到铸件的质量。由于手机壳是中小型模具塑件，又是多腔型模具，所以我们采用测交口进行浇注，更有优势。 5.4拉料杆的设计 拉料杆是采用Z型拉料杆们可以将主流道过早凝结的料子勾出来，这样的话，铸件做好后，开模时可将凝料从六道中拉出来，同时拉料杆固定在顶杆固定板上，在塑件成型后将其顶出。
工。我们决定采用一模两腔的形式。当然加工的方式要根据零件的尺寸和生产规模的大小来确定合理的，正确的加工方法。我们这里为了方面加工，和易于操作，我们采用的是一模两腔。 3.注射机的合理选择 3.1注射机的定义 注射成型机（这里有时称作注射机或注塑机）是一种将热塑性塑料或者是热固性料利用塑料成型模具，将材料注入事先准备好的模具当中，让其缓慢的凝固，慢慢的成型的机器， 注射成型这一完整的工艺是由注塑机和模具来共同实现的。 3.2注射机的类型 注射机的类型大致可以分为立式注射机，卧式注射机全电式注射机。但是不管哪种注射机其基本功能都有两个： 1. 对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔 2. 加热塑料是，使其达到融化状态 3.3注射机型号的确定 通过建模分析，可以计算出该模具的单个体积约为3.95立方厘米，由于该模型为一模两腔的结构，固该零件的总体积为V=1.6*7.9=12.64cm3 通过查看ABS这种材料的密度表计算出注射的重量M=12.64×1.03≈13.02g 锁模力的计算 锁模力的计算公式一般为F=PA A为制品的投影面积 P为型腔内部压力 固通过计算得知 P=4764.88×1.35≈6432.59mm3 又因为材料制品的材料为ABS，所以P=35MPa 所以F=PA=6432.59×35MP≈225KN 所以通过查表可以选择XS—ZY—125A型注射机 3. 标准架的选择 3.1标准架的分类 1.大水口标准模架 2细水口标准模架 3简化细水口标准模架 3.2标准架的组成 通常情况下我们所选用的标准架都是有导柱，导套，模板，回针以及紧固
电池后盖注塑模具毕业设计说明书
1 绪论1.1 课题内容设计一套能够高效率生产的高质量电池后盖注射模。
1.2 课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。
作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。
而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。
过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。
注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。
一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。
有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。
在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。
在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。
在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。
目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。
UG、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。
1.3 课题的来源及要求本课题来源于景德镇陶瓷学院。
关于手机背板的毕业论文
关于手机背板的毕业论文标题：手机背板材料的发展与应用研究摘要：随着手机的普及和需求的不断增长，手机背板材料的研究和应用日益成为重要的研究方向。
本文以手机背板材料的发展和应用为主线，综述了常见的手机背板材料以及它们的特点，分析了材料选择对手机性能的影响，并展望了未来手机背板材料的发展趋势。
关键词：手机背板材料，发展，应用，性能，趋势引言手机已成为人们生活中必不可少的通信工具，因此对手机的质量和性能要求也越来越高。
而手机背板作为手机的重要组成部分，对手机的外观和机械性能起着至关重要的作用。
因此，选择一种合适的材料作为背板材料变得尤为重要。
本文将围绕手机背板材料的发展和应用进行论述。
一、常见手机背板材料1. 塑料材料塑料作为手机背板的材料有其独特的优势，比如轻巧、防滑、易于加工等。
目前市面上较为常见的塑料材料有聚碳酸酯（PC）、聚酰亚胺（PI）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等。
不同的塑料材料在硬度、耐热性等方面具有差异，因此在选择时需要根据具体要求进行合理的选择。
2. 金属材料金属材料作为手机背板的材料，具有较好的机械性能和强度。
常见的金属材料有铝合金、不锈钢等。
这些材料具有高度的硬度和耐磨性，但相应的重量也较大，需要在使用过程中平衡手机的轻便性和机械强度。
3. 陶瓷材料陶瓷材料作为手机背板的材料，具有较好的耐磨性和防刮性能。
常见的陶瓷材料有氧化铝（Al2O3）、氮化硅（Si3N4）等。
这些材料具有较高的硬度和抗腐蚀性，但相应的成本也较高。
二、手机背板材料的选择与性能影响在选择手机背板材料时，需要考虑手机背板所承受的压力、耐磨性、导热性、防水性等因素，并综合考虑材料的成本、加工工艺等因素。
不同的手机背板材料对手机性能有不同的影响。
塑料材料具有较好的韧性和抗冲击性，但相应的强度和硬度较差，不易耐磨和抗刮花。
金属材料具有较好的机械性能和强度，但容易受到外界影响而产生刮花。
陶瓷材料具有较好的耐磨性和防刮性能，但相应的成本较高。
手机电池盖的模具设计
基于Pro/ENGINEER的诺基亚3100手机电池盖的模具设计（Mold Design of Nokia 3100 Mobile Phone Battery-coverBased on Pro/ENGINEER）摘要本文通过对诺基亚3100手机电池盖的3D尺寸进行测量，应用Pro/ENGINEER进行实体建模，并对产品进行特征分析和工艺性分析。
根据产品分析、塑件成型材料的选择以及成型设备的选择确定整套模具的设计方案，应用Pro/ENGINEER进行诺基亚3100手机电池盖的三维实体分模并设计出其注射模具，内容涵盖模具设计的流程，三板式模具浇注系统凝料自动脱出机构设计，仿真开模以及MoldFlow模流分析，实现了整套模具的CAD/CAE过程。
关键字：Pro/ENGINEER，模具设计，仿真开模ABSTRACTThe text have measured battery-cover 3D size of Nokia 3100 mobile phone ,carried on solid modelling using Pro/ENGINEER, carried on the characteristic analysis and the technological analysis to the product .According to product analysis, choice of mold shaping material and shaping equipment, To confirm the design plan of a whole set of mould, Applicate Pro/ENGINEER carry on Nokia 3100 mobile phone battery-cover 3D solid modelling divide mold and design their injection mold. The content covers the course of mold design, three board style mold the pour system to congeal the material automatically to leave the organization design, emulation divide mould and Mold Flow analysis, realized CAD/CAE process of the whole mould .KEYWORDS : Pro/ENGINEER, Mo ld design, Emulate divide mould目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACTS (Ⅱ)前言 (1)1. 诺基亚3100手机电池盖产品设计 (2)1.1诺基亚3100手机电池盖的产品特点分析 (2)1.2诺基亚3100手机电池盖设计思路 (2)1.3产品的工艺性分析 (3)2. 诺基亚3100手机电池盖模具设计 (5)2.1塑料成型材料的选择 (5)2.2成型设备的选择 (5)2.2.1确定型腔数 (5)2.2.2塑件成型设备的选择 (5)2.3确定模具结构 (6)2.3.1模具的布置方式 (6)2.3.2脱模方式 (7)2.3.3浇注系统设计 (8)2.3.4冷却系统设计 (10)2.4 成型零部件的结构设计 (11)2.4.1浇注系统结构的设计 (11)2.4.2分型面的设计 (12)2.4.3公模仁和母模仁设计 (13)2.4.4斜销的结构设计 (13)2.4.5入子（镶块或嵌块）的设计 (14)2.4.6合模导向机构 (15)2.4.7模具材料的选用 (15)3.三板式模具浇注系统凝料自动脱出机构设计 (17)3.1开模时潜伏式浇口断料分析 (17)3.2三板式模具含潜伏式牛角浇口的浇注系统凝料自动脱出原理 (17)4.开模仿真 (20)4.1创建动画仿真的设计步骤 (20)4.2开模仿真的意义 (21)5. Moldflow模流分析 (22)5.1 MoldFlow软件概述 (22)5.2 MoldFlow分析报告 (23)致谢 (29)参考文献 (30)前言Pro/ENGINEER由美国(PTC)公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化的特征造型技术的大型CAD/CAM/CAE集成软件。
基于CAE的手机电池盖注塑分析和优化设计
学号：毕业设计说明书题目基于CAE的手机电池盖注塑分析和优化设计学生姓名X XX X专业名称模具设计与制造指导教师X XX二0一二年六月五日学号：河源职业技术学院毕业设计基于CAE的手机电池盖注塑分析和优化设计指导教师：专业名称：论文提交日期：论文答辩日期：论文评阅人：目录摘要 (4)第1章绪论 (5)1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 (5)1.1.1 注塑成型模具的地位： (5)1.1.2 注塑成型模具的发展趋势： (5)1.2 毕业设计选题的背景、设计方法,目的和意义 (6)1.2.1 设计选题的背景和设计方法： (6)1.2.2：设计的目的与意义： (6)第2章手机电池盖测绘及建模 (7)2.1 注塑件要求 (7)2.2 建模 (7)第3章手机电池盖注塑分析 (8)3.1 划分网格 (8)3.2 最佳浇口位置的确定及分析 (9)3.2.1 初始方案 (9)3.2.2 优化方案 (11)3.2.2 结论 (13)3.3 填充分析 (13)3.4 流动充填分析 (14)3.5 翘曲分析 (16)第4章模具结构的设计 (18)4.1型腔数目的确定和排列方式： (18)4.2 分型面的选择： (18)第五章浇注系统的设计 (21)5.1 主流道的设计： (21)5.2分流道的设计： (23)5.3 浇口的设计： (23)第六章顶出系统设计及模架的选用 (25)6.1 脱模机构的设计： (25)6.2 模架的选用： (26)第七章冷却系统的设计 (28)7.1冷却系统设计原则： (28)7.2冷却水道设计： (28)第8章模具总装图 (30)结语 (31)参考文献 (32)河源职业技术学院毕业设计扉页摘要近年来，我国电子工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
手机电池后盖毕业设计论文
⼿机电池后盖毕业设计论⽂《⼿机电池后盖模具设计书》设计课题⼿机电池后盖毕业设计（论⽂）原创性声明和使⽤授权说明原创性声明本⼈郑重承诺：所呈交的毕业设计（论⽂），是我个⼈在指导教师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的成果。
尽我所知，除⽂中特别加以标注和致谢的地⽅外，不包含其他⼈或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历⽽使⽤过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个⼈或集体，均已在⽂中作了明确的说明并表⽰了谢意。
作者签名：⽇期：指导教师签名：⽇期：使⽤授权说明本⼈完全了解⼤学关于收集、保存、使⽤毕业设计（论⽂）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版本；学校有权保存毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版，并提供⽬录检索与阅览服务；学校可以采⽤影印、缩印、数字化或其它复制⼿段保存论⽂；在不以赢利为⽬的前提下，学校可以公布论⽂的部分或全部内容。
作者签名：⽇期：学位论⽂原创性声明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是本⼈在导师的指导下独⽴进⾏研究所取得的研究成果。
除了⽂中特别加以标注引⽤的内容外，本论⽂不包含任何其他个⼈或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本⽂的研究做出重要贡献的个⼈和集体，均已在⽂中以明确⽅式标明。
本⼈完全意识到本声明的法律后果由本⼈承担。
作者签名：⽇期：年⽉⽇学位论⽂版权使⽤授权书本学位论⽂作者完全了解学校有关保留、使⽤学位论⽂的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论⽂的复印件和电⼦版，允许论⽂被查阅和借阅。
本⼈授权⼤学可以将本学位论⽂的全部或部分内容编⼊有关数据库进⾏检索，可以采⽤影印、缩印或扫描等复制⼿段保存和汇编本学位论⽂。
涉密论⽂按学校规定处理。
作者签名：⽇期：年⽉⽇导师签名：⽇期：年⽉⽇注意事项1.设计（论⽂）的内容包括：1）封⾯（按教务处制定的标准封⾯格式制作）2）原创性声明3）中⽂摘要（300字左右）、关键词4）外⽂摘要、关键词5）⽬次页（附件不统⼀编⼊）6）论⽂主体部分：引⾔（或绪论）、正⽂、结论7）参考⽂献8）致谢9）附录（对论⽂⽀持必要时）2.论⽂字数要求：理⼯类设计（论⽂）正⽂字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），⽂科类论⽂正⽂字数不少于1.2万字。
手机后壳注塑模具设计优秀毕业论文
手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。
本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。
首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。
根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。
再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。
接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
本设计主要用Pro/E 进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。
该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (8)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (8)2.1.1材料的选择 (8)2.1.2 ABS材料的性能分析 (9)2.2手机后壳塑件的测绘 (11)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (11)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (12)2.3手机后盖塑件的结构分析 (12)第3章模具结构形式的初步拟定 (13)3.1确定型腔数量及排列方式 (13)3.2模具结构形式的确定 (13)第4章成型设备的选用 (15)4.1注塑机的选择 (15)4.1.1手机后盖塑件的计算 (15)4.1.2注塑机型号的初步确定 (15)4.2模架的选择 (16)4.3模具参数的校核 (17)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (20)5.1型腔数量及排列方式的确定 (20)5.2浇注系统的设计 (20)5.2.1主流道的设计 (20)5.2.2分流道设计 (22)5.2.3浇口的设计 (23)第6章成型零部件设计 (24)6.1成型零部件的结构设计 (24)6.2成型零部件尺寸的计算 (25)6.2.1定模型腔尺寸计算 (25)6.2.2动模型芯尺寸计算 (27)第7章合模导向和定位机构设计 (31)7.1 合模导向和定位机构设计 (31)第8章脱模机构和复位机构的设计 (32)8.1脱模机构的设计 (32)8.2推杆设计 (33)第9章模具冷却系统 (36)9.1冷却水管管道的设置 (36)第10章支承与连接零件的设计与选择 (37)10.1固定板 (37)10.2支承板和垫块 (37)10.3模座 (37)结论 (38)谢辞................................................................... 错误!未定义书签。
手机后盖注塑模毕业设计
毕业设计（论文）题目学院专业班级学生指导教师成绩年月日摘要当今社会，工业发展迅速，产品种类多，更新快，模具技术在生产中的作用越来越大，对高质量模具的需求不断增加。
本文设计了一副Nokia5230手机后盖的注塑模具。
首先用UG6.0画出塑件，对塑件进行结构分析，选择合适的注塑机，选用PC/ABS塑料进行注塑。
然后对模具的浇注系统，分型面的选用，脱模机构，冷却系统等的设计，成型零件以及模架和标准件的选用。
用AutoCAD画出模具的装配图和零件图。
关键词：注射模具；CAD；Nokia5230手机后盖AbstractNowadays, the development of industry is rapid; there are many kind of industrial production,Shape continues to accelerate,so mould technology is more and more important in the role of manufacture,the need of high quality mould is increasing.A set of injection mould of the Nokia5230’s backcover has been designed in this article.First of all,describe the plastic part with UG6.0,choose the appropriate injection moud machine with the analysis of the back cover,then choose the PC/ABS to inject.describe the assembly drawing and part drawing by Auto CAD..The design process of inject system of the mould are specified in detail in this article.Keyword: injection mould ；CAD ；Nokia5230 backcover of the cellphone目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)第2章塑件的结构与工艺性分析 (4)2.1 塑件的概述 (4)2.2 塑件的结构与工艺性分析 (5)2.2.1 结构分析 (5)2.2.2 工艺性分析 (5)2.3 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 (8)2.3.1 塑件的几何特征 (8)2.3.2 确定型腔数量及布局形式 (8)2.3.3初选注射机 (8)第3章分型面的机构设计 (9)3.1 注射模分型面基本总体结构方案 (9)3.2 分型面的选择 (10)3.2.1 分型面的形式 (10)3.2.2 分型面的选择原则 (10)第4章浇注系统的设计 (12)4.1 浇注系统的组成及作用 (12)4.2 浇注系统的设计原则 (13)4.3 流道及浇口的设计 (13)4.3.1 主流道的设计 (13)4.3.2 分流道的设计 (16)4.3.3 浇口的设计 (18)4.3.4浇注系统断面尺寸计算 (20)4.4 冷料穴和拉料杆的设计 (21)4.5排气系统的设计 (23)4.6 浇注系统的平衡 (23)4.6.1分流道的平衡 (23)4.6.2浇口的平衡 (24)第5章成型零件的设计 (25)5.1成型零件的选材 (25)5.2凹模部分的结构设计 (26)5.3凸模部分的结构设计 (27)第6章脱模与导向机构的设计 (29)6.1 设计原则及分类 (29)6.1.1 脱模机构的组成 (29)6.1.2 脱模机构的设计原则 (29)6.1.3 脱模机构分类 (30)6.2 脱模力计算 (30)6.3 简单脱模机构 (31)6.3.1 推杆脱模机构 (31)6.4 导向机构设计 (33)6.4.1 导向机构的功用 (33)6.4.2 导向机构设计 (33)第7章冷却系统设计 (34)7.1模具温度调节的必要性 (34)7.1.1 模具温度调节对制品质量的影响 (34)7.1.2 模具温度调节对生产效率的影响 (35)7.2冷却系统的计算 (35)7.2.1 冷却时间的分析 (35)7.2.2 冷却系统的简略计算 (35)7.3 冷却系统的设计原则 (37)7.4 冷却回路的布置 (37)7.4.1 凹模冷却回路 (37)7.4.2 型芯冷却回路 (38)第8章模架及标准件的选用 (38)8.1模架的选取 (38)8.2标准件的选用 (39)第9章注射机有关参数的校核 (40)9.1注射量的校核 (40)9.2型腔数量的确定和校核 (41)9.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (42)9.4最大注射压力校核 (42)9.5开模行程校核 (43)结论 (43)参考文献 (44)致 (45)第1章绪论塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。
模具设计论文手机后盖
模具设计与制造手机后盖的模具设计姓名：学号：班级：指导老师：大学摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件;本设计是手机后盖塑料模具的设计,对零件结构进行了工艺分析,采用ABS作为塑件的材料;采用单分型面,根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机,选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向,斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽,同时完成侧抽和顶出完成脱模,并对模具的材料进行了选择,如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠;对模具结构与注射机的匹配进行了校核;用ProE绘制出模具三维图形,最后利用PROE对型芯和型腔进行了加工仿真,制定了符合要求的数控加工工艺过程;关键词：手机后盖； ABS；注塑模具；PROE；目录1绪论模具发展的现状存在问题和主要差距发展展望2材料与塑件分析塑件分析塑件材料分析确定塑件设计批量计算塑件的体积和质量3选择塑件的分型面4标准件的选择5 注塑机的选择6 浇注系统的设计7 冷却系统的设计8顶出和导向机构的设计顶出机构的设计导向机构的设计复位机构的设计9成型零件的设计10模具设计总图1 绪论模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起,塑料工业迄今已有120年的历史;天然高分子加工阶段,这个时期以天然高分子,主要是纤维素的改性和加工为特征;合成树脂阶段,这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征;大发展阶段,在这一时期通用塑料的产量迅速增大,聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚 4-甲基-1-戊烯投入生产;形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列;同时出现了多品种高性能的工程塑料;21世纪,塑料工业以前所谓有的速度高速发展;塑料,在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位;目前,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求;在2004年,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30％左右,未来几年中,塑料模具还将保持较高速度发展;模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备,采用模具生产制品及零件,具有生产效率高,节约原材料,成本低廉,保证质量的一系列优点,是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向;存在问题和主要差距虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多;当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：一是总量供不应求,国内模具自配率只有70%左右;其中低档模具供过于求,中高档模具自配率只有50%左右；二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理,我国模具生产厂中多数是自产自配的模具车间分厂,自产自配比例高达60%左右,而国外模具超过70%属商品模具;专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式,而国外大多是“小而专”、“小而精”;国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上;发展展望目前,我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇;一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显;因此,放眼未来,国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好,预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展,我国不但会成为模具大国,而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进;随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高;虽然模具种类繁多,但其发展重点应该是既能满足大量需要,又有较高技术含量,特别是目前国内尚不能自给,需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具;模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响;因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产周期,降低成本;由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展;2 材料与塑件分析塑件分析如图1为手机后盖件的三维立体图,该产品形状如中空薄壁型零件,精度及表面粗糙度要求高,不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹,需要一定的配合精度要求;制品整体有充分的脱模斜度,各处脱模力比较合理;从整体结构分析：制品表面积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂,型腔、型芯加工困难;从整体工艺性分析：根据制品外观要求与结构特定要求选择浇口位置在零件内部,制品薄而大要求冷却必须均匀而充分,脱模力合理要求顶出机构顶出均匀;图1 塑件三维立体图塑件材料分析塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取合适的塑料进行生产,本次设计材料的选择是根据材料特性进行选择的;根据塑料受热后表现的性能和加入各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料,通过比较分析可以看出热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型,而热塑性塑料还适合注塑成型,本次设计为注塑设计,所以采用热塑性塑料;热塑性塑料还分为很多种,如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等,为了选到合适的塑件材料,通过对塑件的分析和查阅有关资料可选择以下材料见表1;表1 注塑塑料对比经以上两种备选材料的性能对比,并考虑到制件的使用环境,本设计采用ABS材料;由于材料的吸湿性强,含水量应小于% ,所以原料应充分干燥;ABS的技术指标、注射工艺参数具体看表2和表3;表2 ABS技术指标表3 ABS的注射工艺参数周期15 ~ 30s红外线烘箱温度70℃时间 ~ 1h后处理方法备注原材料应预干燥以上确定塑件设计批量该产品为小批量生产,故设计的模具要有一定的注塑效率,由于塑件长宽度小,所以采用一模两腔结构,浇口形式采用扇形浇口,采用两点进料,以利于均匀充满型腔;计算塑件的体积和质量该产品材料为ABS,查手册或产品说明得知其密度为1.03g—1.07g/cm3;收缩率为%—%;计算其平均密度为1.05g/cm3,平均收缩率为%;使用PROE软件画出三维实体图,软件能自动计算出所画图形的体积;当然也可根据形状手动几何计算得到该零件的体积;图2 塑件体积通过计算塑件的体积V塑=4.185cm3,可得塑件的质量为M塑=ρV塑=×=4.394g,因为一模两腔所以M=×2=8.788g式子中ρ塑料密度g/cm3;由浇注系统体积V浇=5.535cm3可计算出浇注系统质量为M浇=ρV浇=5.535g×=5.812g因为一模两腔故V总=2V塑＋V浇= 13.905cm3M总=M塑＋M浇= cm33选择塑件的分型面选择分型面时,应考虑到使模具结构简单,分型容易,并且应不影响塑件的外观及使用; 根据手机后盖件的特点,选取分型面;4 标准件的选择模具的标准化对于生产中提高效率,改善生产环节有着很重要的作用;近年来在模具行业,特别是塑料模具行业,标准件的大量运用使生产更趋于标准化、简单化,对于生产安全和高效起到很重要的作用,还有利于模具的国际交流和组织模具出口,打入国际市场;4．1标准模架的选取模架是设计制造塑料注射模的基础部件,其他部件的设计与制造均依赖于它,选择模架要根据制品的尺寸及大小,同时考虑注射机的参数,本次设计因参照生产实例采用如图3所示模架;图3模架的选择4．2标准紧固件的选用标准紧固件主要是螺钉;螺钉是日常生活中最常用的标准件,将螺杆直接旋入被连接件之一的螺孔内,螺钉头部即可将两被连接件紧固,其规格和尺寸均有相应的标准,本设计的塑件模架中主要采用内六角螺钉,包括M5,M6,M8和M10,M14不等,长度根据不同需要选取;5 注塑机的选择注塑机的概述注塑机的全称应为塑料成型机;注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统及机架等组成;如图所示,工作时模具的动、定模分别安装于注射机的移动模板和定模固定板上,由合模机构合模并锁紧,由注射装置加热、塑化、注射、待融料在模具内冷却定型后由合模机构开模,最后由推出机构将塑件推出;图4注塑机结构注射机的工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆或柱塞的推力,将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程;注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件;取出塑件后又再闭模,进行下一个循环;注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械连杆式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机;其特点如表4：表4注射机的选择本次设计已计算出塑件的总体积为13.509cm3,总质量为14.6 g;根据塑料制品的体积或质量查有关手册选定XS-ZY-125卧式注射机;表5 XS-ZY-125卧式注射机性能参数注塑机的参数校核为使注塑成形过程顺利进行,须对以下工艺参数进行校核;5.3.1 最大注塑量校核我们通过学习知道注塑机的最大注塑量应大于制件的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边,通常注塑机的实际注塑量最好为注塑机的最大注塑量的80%,所以,本次设计选用注塑机最大注塑量应机≥V塑件+V浇式中：V机—注塑机的最大注塑量cm3V塑—塑件的体积,cm3该产品V塑件=8.37cm3V浇—浇注系统体积,cm3该产品V浇=5.535cm3故V机≥V塑件+V浇/=+/=17.3812cm3在此选顶的注塑机注塑量为125cm3,所以满足本次设计的要求;5.3.2 注射压力校核.所选用的注射机的注射压力必须大于成型塑件所需的注射压力;成形所需注射压力与塑料品种、塑件的形状及尺寸、注射机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关;根据经验,现在对塑件的流动性和黏度做比较,可知道成形所需注射压力大致如下：1．塑料熔体流动性好,塑件形状简单,壁厚者所需注射压力一般小于70MPa;2．塑料熔体粘度较低,塑件形状一般,精度要求一般者,所需注射压力通常选为70至100 MPa;3．塑料熔体具有中等粘度PS、PE等,塑件形状一般,有一定精度要求者,所需注射压力选为100至140 MPa;4．塑料熔体具有较高粘度PMMA、PPO、PC、PSF等,塑件壁薄、尺寸大,或壁厚不均匀,尺寸精度要求严格的塑件,所需注射压力约在140至180 MPa;本次的产品设计为手机后盖的塑件,整体结构为小型零件,对粘度的要求不高,所以本次注射机的注射压力为120MPa,应能满足此项要求;5.3.3锁合模力校核高压塑料熔体充满模腔时,会产生使模具沿分型面分开的胀模力,此胀力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积;胀模力必须小于注射机额定锁模力,常用塑料品种及塑件复杂程度不同,或精度不同,可选用的型腔压力也不同;型腔压力可根据经验取值,常取型腔压力为20～40Mpa,常用塑料品种及塑件复杂程度不同,或精度不同,我们对锁模力校核,对一些树脂平均压力作简单的比较;表6 型腔内树脂平均压力/Mpa根据上表,本塑件的材料为ABS,可选择型腔压力Pc=40Mpa,型腔平均压力Pc=40MPa 决定后,可以按下式校核射机的额定锁模力：c T KP A式中 T ——注射机额定锁模力；A ——塑件和流道系统在分型面上的总投影面积mm2； K ——安全系数,通常取—本次设计所选注射机T=900KN ；两个塑件在分型面上的投影面积为6049.092mm2； 流道系统在分型面上的总投影面积为552.4157mm2；A =+=6497.114mm 2K =；c KP A =×40×106××10-6== T=900KN >;故所选注射机满足此项要求;5.3.4模具安装尺寸的校核模具厚度闭合高度必须满足下式：式中：min H ——注射机允许的最小模具厚度mm ；m H ——所设计的模具厚度mm ； max H ——注射机允许的最大模具厚度mm ；min H = 200mm, m H = 290mm,max H = 300mm200<290<300所选本次选用的注射机满足此项要求;5.3.5开模行程的校核注射机的最大开模行程必须大于开模取出塑件所需的开模距离;本设计所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关,故注塑机的开模行程满足下式:Smax≥H1+H2+5～10mm单分型面式中：Smax——注射机最大开模行程,mmH1——塑件脱模所需顶出距离,mmH2——塑件脱模所需顶出的距离,mm本设计的塑件高度H1=5mm,H2=80mm,所以 H1+H2+5～10=5+80+10=95mm,Smax=300mm≥95mm所选注射机满足此项要求;通过对以上工艺参数的校核,本次设计所选用的注射机满足要求;6 浇注系统的设计概述浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道,由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成;设计浇注系统应注意：1,浇注系统力求距型腔距离近、一致,并首先进入制品的厚壁部位,不宜直冲型芯镶嵌件;2,其位置力求在分型面上,便于加工并易于快速、均匀、平稳地充满型腔；主流道入口应在模具中心位置;3,有利于制品的外观,并易于清除;4,排气良好;本次设计中的材料ABS属于非牛顿流体,在流动过程中,其表观粘度随剪切速率的变化而发生显着的变化,对假塑性流体而言,剪切速率增大时,表观粘度会降低,温度对ABS的表观粘度也有很大影响,跟普通液体相比,ABS又具有很大的可压缩性,当压力增高时,其表观粘度增加,由于塑料在注射模浇注系统中和型腔内的温度、压力和剪切速率是随时变化的,在设计浇注系统时,综合加以考虑,以期在充模以尽可能低的表观粘度和较快的速度充满型腔,在保压阶段,又能通过浇注系统使压力充分传递到型腔各部分,此外,制件的外形、尺寸和对外观的要求也影响整个浇注系统的形状和尺寸,本制件上表面要求光滑,所以,不宜在表面开设浇道,而应采用内浇口;流道设计浇注系统主要由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成;6.2.1 主流道设计主流道是指熔融塑料由注射机喷嘴喷出后最先经过的部位,与注射机喷嘴同轴,因为与熔融塑料、注射机喷嘴反复接触、碰撞,一般不直接开设在定模板上,为了制造方便,都制成可拆卸的浇口套,用螺钉或配合形式固定在定模板上;熔料注入模具最先经过的一段流道,直接影响到填充时间及流动速度;其浇口选择不能太大和太小;浇口太小,熔料流动过程中冷却面相对增大,热量消耗大,注射压力损失也大,但浇口太大,会造成材料的浪费;因此,合理的主浇道参数,一般情况下取值如下：1d=d1+～1式中 d1—注射机喷嘴孔直径mmd—主流道口直径mm所以本设计采用d1为4mm,得出d取为5mm;2α=2o～4о对流动性较差的塑料可取3о～6о;本设计采用α=3°;α—主流道锥角3H—按具体情况选择,一般取3～8mm,H取为5mm;H—球面配合高度4R=R1+1～3式中R1—注射机喷嘴球面半径mm,R1为6mm,R取为8mm;5r—为主浇道与分浇道过渡处采用的圆角半径, 按具体情况选择,一般取1～3mm,现在选择其为1.5mm;6L应尽量缩短,本设计取75mm;6.2.2分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道;多型腔模具一定设置分流道,大型塑件由于使用多浇口进料也需设置分流道;1. 分流道的设计要点：1流经分流道的熔体温度和压力的损失要少;为此,分流道一要短,二要使粗糙度降到最低,三是容积要小,四是少弯折;2要使分流道的固化时间稍慢于制品的固化时间,以利保压、补缩和压力传递；3要使熔料能迅速而又均匀地进入各型腔,故在多型腔设计时,在保证模具结构强度前提下,力求采用平衡进料,而且在保证模具结构强度前提下,力求紧凑、集中;4便于加工,便于使用标准刀具,免于制造专用刀具;2．分流道的截面形状分流道的截面类型有圆形、梯形、U形、半圆形等,根据塑件的材料流动性较好,长度较短,可以采用圆形分流道且呈直线布置;由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想,因此分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低,一般取μm左右即可,这样表面稍不光滑,有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定,从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差,以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热;3. 分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局,两者互相影响;分流道的布置形式分平衡式和非平衡式两种;平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道,其长度、形状、断面尺寸等都必须对应相等,达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡;因此各个型腔的浇口尺寸可以相同,达到各个型腔同时均衡进料;非平衡式布置的主要特点是主流道至各个型腔的分流道长度各不相同或加上型腔大小不同;为了使各个型腔同时均衡进料,各个型腔的浇口尺寸必定不相同;因此,本塑件的分流道采用了平衡式布置;图5 分流道设计浇口设计浇口是主流道、分流道和型腔之间的连接部分,是浇注系统的最终端,很短,截面积很小;当熔融的料流在高压下经过浇口时,因截面积小而流速加快,因摩擦作用而温度升高,黏度降低,流动性提高,有利于充满型腔;故浇口是浇注系统的关键部位,其位置、形状及尺寸等决定着塑件质量、注射效果及注射效率;浇口的作用：⑴快速充型,保压补缩；⑵防止热料回流；⑶使塑件与浇注系统分离;浇口截面形状和尺寸的确定要根据制品的尺寸大小、壁的厚薄、塑料的品种以及制品的结构和相应的浇口形式而定;先取小值,试模后根据情况在修正;总的要求是使熔料以较快的速度进入并充满型腔,同时在充满后能适时的冷却封闭,因此,浇口的截面要小,长度要短,这样可增大料流速度,快速冷却封闭,且便于塑件与浇口凝料分离,不留明显的浇口痕迹,保证塑件外观质量;注射模具的浇口形式较多,其形式和安放位置有直接浇口、盘形浇口或中心浇口、浇口、点浇口等,具体采用的形式可以综合各种影响因素,本设计采用扇形浇口;扇形浇口：流动速度快,比较容易进浇,但增加熔接痕;综上所述,采用侧浇口;图6 侧浇口7 冷却系统的设计冷却时间计算注射模实质上是一种热交换器;确定恰当的热交换冷却时间,是模具设计者的重要任务;为此,首先分析影响冷却时间的因素;本次设计选用的模具材料为钢材;如只考虑材料的冷却效果时,若热率越高,从熔融塑料吸收热量越迅速,冷却得越快;本塑件采用冷却水做冷却介质;我们知道水的比热大,以冷却水出、入处口温差小为好,一般控制在5C以内;冷却水在通道中的流速,以尽可能高为好,其流动状态以湍流为佳,即雷诺系数Re>104为宜;塑料的热性能,对冷却时间有重大影响;绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低,但可通过加入添加剂、改性剂加以改善;根据表7确定冷却时间表7塑件壁厚与冷却时间的关系根据上表,本塑件材料为ABS,壁厚为1.2mm,故冷却时间为;冷却参数计算1.计算所需冷却水体积流量： 应用公式：V =1260()iG C t t ρ∆- 来计算；式中： V —冷却水的体积流量m 3/minG ——单位时间内注入模具的塑料质量kg/hi ∆——塑料成型时在模内释放的热量J/kgC ——冷却水的比热容J/kg ·Kρ——冷却水的密度kg/m 31t ——冷却水的出口温度℃ 2t ——冷却水的进口温度℃塑件质量M 塑=8.788g,用PROE 作出浇注系统的三维图,计算出浇注系统的总质量为5.812g,每小时注射240次,G =+⨯240/1000=3.504Kg ；计算得 V =1260()iG C t t ρ∆-=×3×105/60/103/4200/25-20==⨯m 3/min参考塑料模具技术手册,选定冷却水道直径为8mm ; 2.求冷却水在水孔内的传热速度vv =24V dπ=4××10-3/6/10002/60=m/s 3.求冷却水孔与冷却水间的传热系数αα=0.80.2()v dρΦ=×996×0.0020.2 =×103W/m 2·K Φ= 4.传热水孔总传热面积的计算：公式 A=3600()iw G T T θα∆-式中：A ——冷却水孔总传热面积m 2G ——单位时间内注入模具的塑料质量kg/hα——冷却水的传热系数W/m 2·K C ——冷却水的比热容J/kg ·Kρ——冷却水的密度kg/m 3T W ——模具温度℃T θ——冷却水的平均温度℃计算得： A =3600()iw G T T θα∆-=×3×105/3600/103/「40-25-20/2」 =m 2则传热水孔总传热面积应为0.009m 2 5.冷却水孔总长度计算公式 L=0.83600()()iw G vd T T θπφρ∆-式中 L ——冷却水孔总长度m L=0.83600()()iw G vd T T θπφρ∆-=1.51m则冷却水孔总长度应为1.51m6.冷却水道孔数计算：公式 n=A dl π 计算 n=Adlπ== 因为模具采用的设计是一模两腔设计,选用铜管以防止漏水,会降低冷却作用故采用14根水道; 冷却回路的设计根据本次设计的塑件形状及其所需冷却温度分布要求以及浇口位置等,设计出冷却回路;冷却通道之间也可采用内部钻孔法沟通,用堵头使之形成规定的冷却回路;冷却回路的水孔数量尽可能多、孔径尽可能大,一般的来说,冷却水孔中心线与型腔的距离应为冷却通道直径的1—2倍通常为12—15mm,冷却通道之间的中心距约为水孔直径的3—5倍,通道一般在8mm左右以上;冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等当塑件壁厚均匀时,冷却水孔与型腔壁厚不均匀时,应在厚壁处强化冷却;合理确定冷却水接头位置,进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧面;为了不影响操作,通常应设在注射机的背面,水管接头多采用自动密封接头;综合以上冷却水孔的布置要点同时还要兼顾水道与其它件是否产生干涉,本次设计的冷却水道采用直通式,不会与其他零件产生干涉,水道中插入铜管防止漏水;8 顶出和导向机构的设计顶出机构的设计8.1.1 顶出机构的分类顶出机构按驱动形式分为：手动顶出、机动顶出、气动顶出;按模具结构形式分为：一次顶出、二次顶出、螺纹顶出、特殊顶出;8.1.2 顶出机构的设计原则1顶出机构应设置在动模一侧：因塑件一般均留在动模一侧以便顶出;2顶出时与塑件的接触应为塑件内表面及其他不明显的位置,以保证塑件外观;。
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手机充电器外壳设计作者姓名：专业名称：机械设计与制造指导教师：摘要计算机仿真设计是制造业中的新型手段，是应用电子计算机对系统的结构、功能和行为以及参与系统控制的人的思维过程和行为进行动态性比较逼真的模仿。
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通过建立某一过程和某一系统的模式，来描述该过程或该系统，然后用一系列有目的、有条件的计算机仿真实验来刻画系统的特征，从而得出数量指标，为决策者提供有关这一过程或系统得定量分析结果，作为决策的理论依据。
运用计算机软件对运动和动力学仿真分析，从而验证、修改、优化设计方案，使得以前需要组织研究团队，进行复杂设计计算，制造物理样机验证结果的设计过程大大简化，节约成本。
下面我们通过pro\E对手机充电器外壳进行结构设计、参数设计及三维建模。
关键词：三维建模仿真技术AbstractComputer simulation design is new in manufacturing, which means to apply a computer system structure, function and behavior and participation of control system for dynamic process of thinking and behavior of comparative lifelike imitation. It is a descriptive technology, is a kind of quantitative analysis method. By establishing a process and a system model, to describe this process or the system, then use a series of purpose, conditional computer simulation experiment to depict the system characteristic, thus draws quantitative index for decision makers with this process or systems quantitative analysis results, as decision theory basis.Using computer software means of movement and dynamics simulation, which testified, modify, optimizing design scheme, making that need to be organized research team, before the complex design calculation, manufacturing physical prototype design of the results of the validation process, saving cost greatly simplified. Below we through the pro \ E of cell phone charger shell structure design, parameter design and 3d modeling.Key words: 3d modeling，The simulation technology目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (II)前言 (1)绪论 (2)1 手机充电器简介 (2)2 电话的市场调研 (4)3 手机充电器的市场走向................................错误！未定义书签。
0910132电池后盖毕业设计
GDGM-QR-03-077-A/1Guangdong College of Industry & Commerce毕业综合实践报告Graduation synthesis practice report题目：电池后盖毕业设计(in English)系别：机械工程系班级：09模具一班学生姓名：h t t p://w w w.t u o m a o g o.c o m完成日期：2012.4.29绪论1.模具在国民经济中的地位：利用模具成型零件，是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。
采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
因此，模具在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如：70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具来生产。
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
这一情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中，在各个工业发达国家对世界市场进行激烈争夺的过程中，愈来愈多的国家采用模具来进行生产，模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。
模具毕业设计7电池后盖塑料模具设计
模具毕业设计7电池后盖塑料模具设计电池后盖是电池的保护装置，也是电池外壳的一部分，其主要功能是保护电池内部结构免受外部环境的影响，以确保电池的正常工作和使用寿命。
因此，在设计电池后盖塑料模具时，需要考虑到电池后盖的结构特点和功能需求，以及制造流程和成本等因素。
首先，电池后盖的结构设计需要满足以下几个方面的要求。
首先，要考虑到电池后盖与电池外壳的连接方式，一般采用螺纹或卡扣式连接，以便方便拆卸和安装。
其次，要考虑到电池后盖的密封性能，以防止电池内部的电解液泄漏。
另外，还需要设计合适的开关孔和接口孔，以确保电池后盖与其他设备的连接和操作。
此外，还需要考虑到电池后盖的外观设计和加工工艺，以满足用户的审美需求和制造的可行性。
在制造流程上，电池后盖塑料模具的制造流程主要包括模具设计、模具制造和模具测试等环节。
首先，需要根据电池后盖的结构设计和尺寸要求，进行模具设计。
在模具设计中，需要考虑到模具的结构复杂性、模具材料的选择、模具加工工艺的确定等因素。
接下来，根据模具设计图纸，制造出电池后盖塑料模具的模具部件，如模具核和模具腔等。
最后，将模具部件组装在一起，并进行模具测试，以确保模具的质量和性能。
在成本方面，电池后盖塑料模具的制造成本主要包括材料成本、加工成本和模具测试成本等。
其中，材料成本主要取决于模具材料的选择和采购价格。
加工成本主要包括模具加工的工时费用和设备的使用成本等。
模具测试成本主要包括模具测试时所需的人力和设备资源成本等。
为降低制造成本，可以采用合理的模具设计和加工工艺，提高生产效率和模具的寿命。
综上所述，电池后盖塑料模具设计需要考虑到电池后盖的结构特点和功能需求，制造流程和成本等因素。
在设计过程中，需要综合考虑各个方面的要求，以确保电池后盖的质量和性能。
此外，还需要不断优化设计和加工工艺，以提高模具的生产效率和降低制造成本。
手机电池后盖注塑模毕业设计
毕业设计（论文）作者学号：系部：专业：模具设计与制造（CAD/CAM）题目：手机电池后盖注塑模指导者：评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要（空2行）目录1 引言 (5)2 文献综述.........................................................5 (6)2.1手机的发展现状 (6)2.2我国模具的发展现状 (6)2.3 采用注射模成形手机产品的优点 (6)3 设计任务 (8)4 总体方案的确定 (9)4.1 零件的分析 (9)4.2分型面位置确定 (9)4.3 确定型腔数量 (9)4.4零件材料分析 (9)4.5确定注射机型号 (10)4.6注射机有关参数的校核 (11)5 浇注系统的设计 (11)5.1主流道的设计 (11)5.2分流道的设计 (12)5.3浇口的设计 (12)5.4 冷料穴和拉料杆的设计 (12)6冷却系统及排气系统的设计 (13)6.1冷却系统设计 (13)6.2排气系统设计 (13)7模架及标准件的选用：7．1模架的初选 (14)7.2注塑机的校核 (14)7.2.1模具闭合高度的校核 (14)7.2.2模具安装部分校核 (15)7.2.3模具的开模行程校核 (15)8 成型零件设计 (15)9侧抽芯机构的设计 (17)9.1侧抽芯机构的选用 (17)9.2、抽拔力的确定 (19)9.3、抽芯距的确定 (19)10、顶出机构的设计 (19)10.1、设计原则 (20)10.2、推件力的计算 (20)10.3、确定顶出方式和顶杆位置 (20)结论 (20)致谢 (21)1 引言1.1 设计目的与意义随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。
模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。
随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。
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《手机电池后盖模具设计书》设计课题手机电池后盖毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订教研室（或答辩小组）及教学系意见《手机电池后盖模具设计书》 (1)1.注塑工艺分析 (1)1.1设计要求 (1)1.2 塑件要求 (1)1.3化学性和物理特性 (1)1.4外形结构分析 (2)1.5模架的选择 (2)1.6注塑工艺参数 (3)1.7 PC与ABS热塑性塑料的部分性能 (3)2.注塑模零件的确定 (3)2.1凸模与凹模的确定 (3)2.2凹模厚度 (4)2.3凸模厚度 (5)2.4凸模与凹模最终尺寸确定 (5)3.模架结构设计 (6)3.1定模板与动模板大小的设计 (6)3.1.1定模板与动模板的长度与宽度确定 (6)3.1.2定模板与动模板的厚度确定 (6)3.2动模板厚度 (7)3.3定模板与动模板开框尺寸的计算 (7)3.3.1、开框的长宽寸确定 (7)3.3.2开框的深度尺寸确定 (7)3.3.3开框圆角计算 (7)3.4模具总装图 (9)4.推出机构的选用 (10)4.1设计的一般原则 (10)4.2选用原则 (10)4.3选用与布局原则 (11)4.4推杆的设计 (11)5.浇注系统 (11)5.1浇口套的设计 (11)5.2浇口套的作用 (12)5.3浇口套的分类 (12)5.4选用原则 (12)5.5定位圈 (12)5.6浇口的设计 (13)6.侧向抽芯机构 (13)6.1滑块+斜导柱的侧向抽芯机构 (13)6.2斜导柱与滑块的设计 (13)6.3导滑槽与锁紧块的设计 (13)7.注塑模冷却系统 (14)7.1冷却的一般概念 (14)7.3冷却水孔的位置设计 (15)7.5接头布置与密封圈的设计 (15)8.注塑设备的选用 (16)8.1概述 (16)8.2注塑机的作用 (16)8.3注塑机按塑化方式分 (16)8.4注塑机按加工类型分 (16)8.5注塑机的选用 (18)8.6根据最大注塑量选用 (19)小结 (21)致谢 (22)附录 (23)附录一 (23)参考文献 (2)1.注塑工艺分析1.1设计要求设计如下图所示产品的注塑模具。
要求:一模出二件，塑料：PC+ABS。
1.2 塑件要求PC+ABS是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热塑性塑胶。
结合了ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温，抗紫外线等性质。
使用领域包括了汽车内部零件、通信器材、家电用品及照明设备上。
应用范围有：手机外壳、计算机、电器设备、汽车零件仪表板，内部装修以及轮盖等。
1.3化学性和物理特性PC+ABS具有PC和ABS两者的综合特性，如ABS的易加工特性和PC优良的机械特性和热稳定性。
PC+ABS这种材料流动性好，热稳定性优异，收缩率在0.5%左右。
PC+ABS是一种通过混合后提炼而成的改性工程塑料，比单纯的PC与ABS性能更好，综合性更高。
（列如：抗冲击性好、耐热性高、硬度高等）PC+ABS特点：综合性能好、冲击强度高、化学稳定性好、电性能良好.耐高温，耐冲击，阻燃性好。
1.4外形结构分析该手机电池后盖为一个半开口的U形产品，以平面为主，经过测量，长为74.28mm宽为43.58mm，厚度为1.2mm，该手机电池后盖的外表面的四个角分别分部着四个圆形凸台，其内表面，有倒扣结构，这些结构，在加工出模时需要斜推杆推出，U型开口处，有两处突出的对称结构，分模时，要用到侧向抽芯机构。
1.5模架的选择该手机电池后盖采用一模一腔，浇注系统采用直浇口进料的方式，无需再设计侧浇口与分流道，及其冷料穴。
手机电池盖内表面质量无特殊要求，且材料为PC+ABC（该种材料硬度高），脱模机构采用顶针顶出，该手机电池后盖，成型性好，注塑结构简单，采用龙记二板模模架。
1.6注塑工艺参数1.7 PC与ABS热塑性塑料的部分性能弹性模量：指材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系2.注塑模零件的确定2.1凸模与凹模的确定凸模与凹模的尺寸设计，一般按照经验值计算，该手机电池后盖的规格为74.28mm×43.58mm×3.8mm（此处的3.8mm为手机电池后盖厚度的最大值，前面提到的1.2mm是上表面距离下表面的厚度），凸模与凹模的长宽相等，而型腔深度等于工件的深度，当型腔的深度小于20mm时凸模与凹模的长宽尺寸在工件的基础上加15mm～25mm,在本例中，均1取25mm，则凸模与凹模的长宽尺寸为124.35mm×93.78mm。
（采用整数值124×94）2.2凹模厚度凹模的厚度选取有两种方法，一般在型腔深度基础上加15mm～20mm,如果制品的分型面投影面积大于200cm时，型腔的深度宜取25mm～30mm,再该产品中投影面的面积大于200mm，因此，按照第二种发放方法取30mm。
2.3凸模厚度凸模厚度的选择与凹模一样，也分为两种情况，一种是凸模无型腔，一种是凸模有型腔，该手机电池盖模具为凸模无型腔，其厚度根据经验按照内模的长宽尺寸选取，凸模厚度为25mm（其厚度，按附表一取）。
2.4凸模与凹模最终尺寸确定凸模：124mm×94×mm25凹模：124mm×94mm×30mm3.模架结构设计3.1定模板与动模板大小的设计定模板与动模板中间开有槽，用来装模仁，其主要功能是用来固定模仁，使动模仁与顶模仁闭合，起稳定闭合作用。
定模板与动模板的尺寸，也同样是按照经验来设计。
3.1.1定模板与动模板的长度与宽度确定定模板与动模板的尺寸计算有很多经验方法，在该产品中只一其中一种来计算。
（同时定模板与动模板的长宽尺寸即为模架的尺寸，因此确定了模板的尺寸，即知道了模架的规格。
）第一步、确定模具的大致宽度方法是在内模镶件的基础上加100mm，若和小于250mm则为小型模具，如果和在250mm～350mm之间，则为中型模具，如果和大于250mm则为大型模具。
在该产品中，内模镶件宽为94mm加上100mm小于250mm，初步确定为小型模具。
第二步、进一步计算确定为小型模具后，其定模板与动模板的长宽尺寸在内模镶件长宽的基础上加80mm（此为双边尺寸），然后取模具标准值。
在该注塑件中，定模板动模板的长度为在内模镶件基础上加80mm，即124mm+80mm为204mm。
（按附表取标准值）定模板与动模板的宽度为在内模镶件的基础上叫80mm即94mm+80mm为174mm（按附表取标准值）。
取值后该定模板与动模板的长度为200mm，宽度为170mm。
3.1.2定模板与动模板的厚度确定（1）定模板厚度定模板的厚度应尽量取小值，原因为，一、为了减小主流道产度，缩短进料时间，在材料进料时，防止因主流道过长而冷却。
定模板厚度减小后，可使模具减小排气的负担，在合模后减小排气时间，从而缩短成型周期。
其二、定模板安装在注塑机上，生产时，因厚度的减小，可以紧贴在注塑机上，产品没有变形后患。
定模板厚度的选取有两种情况，当定模板有面板时，在框深的基础上加20mm～30mm,在没有面板的情况下，在框深的基础上加30mm～40mm左右。
本产品无面板，按前面所述的方法设计，其中，框深为24.5mm（框深尺寸后面叙述）。
该模具定模板厚度取50mm。
3.2动模板厚度动模板应尽量取大值，原因是可以增加模具强的与刚度，从而可以增加模具的使用寿命，按照经验值，一般在开框的深度基础上加30mm～60mm(开框深度具体参照附表二，本产品中，动模板厚度取60mm)。
3.3定模板与动模板开框尺寸的计算在定模板与动模板上加工出用于装配内模镶件的圆槽或方槽叫开框。
开框有通框与不通框两种，其中开不通框为常用。
在本手机电池后盖注塑模具中，采用不通框。
3.3.1、开框的长宽寸确定开框的长度与宽度的尺寸基本等于内模镶件的长度与宽度公称尺寸，其配合公差按H7/m6取。
在本注塑产品中，镶件的长度为124mm，宽为94mm，因此，模板的长宽尺寸分别为124mm、94mm。