手机电池盖模具设计经验总结.
《手机电池盖凸凹模》毕业设计解读
毕业设计说明书设计题目手机电池盖凸凹模的工艺分析与仿真加工学生姓名专业名称数控技术指导教师二○一五年六月十五日[键入文字]河源职业技术学院机电工程学院毕业设计手机电池盖凸凹模的工艺分析与仿真加工指导教师：专业名称：数控技术论文提交日期： 2015年06月20日论文答辩日期： 2015年06月23日论文评阅人：摘要数控技术是用数字化信息对机械设备（机床）的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称CNC。
数控铣床已经广泛的应用于模具型芯型腔的铣削加工中，此次的设计任务是手机电池盖模具数控加工，本课题应用UG、CAD/CAM等软件设计产品二维图、三维造型和产品凸模，合理选择刀具、切削参数等，利用UG-CAM软件中的CAD 模块对产品进行三维曲面造型，设计出手机电池盖凸模，然后根据手机电池盖凸模的曲面特点，选择最佳的加工方案，拟定数控加工工艺，输入加工参数，利用UG-CAM对其进行数控加工编程，自动生成数控加工程序后，进行数控仿真加工；再利用UG软件中的CAD模块对设计出产品的二维图，根据二维图进行三维曲面造型，设计出手机电池盖凸模，然后根据手机电池盖凸模的曲面特点，选择最佳的加工方案，拟定数控加工工艺，输入加工参数，利用UG的加工模块编写加工程序并输入相应的加工参数利用UG自动生成程序的功能，生成NC数控程式，进行数控仿真加工。
关键词：三维造型；工艺分析；UG、CAD/CAM；加工程序；编程仿真。
ABSTRACTCNC technology with digital information on the movement of machinery and equipment (machine) and a method of controlling the machining process, referred to CNC.CNC milling machine has been widely used in mold core cavity milling, the design task is to mold CNC machining cell phone battery cover, the subject of the application UG, CAD / CAM software to design products and other two-dimensional map, 3D modeling and product punch, a reasonable choice tools, cutting parameters, the use of UG CAD software module for product dimensional surface modeling, design a cell phone battery cover punch, punch and then cover the surface according to the characteristics of mobile phone batteries, ch oose the best processing program draw up CNC machining process, enter the processing parameters, its use UG-CAM NC programming, automatically generate NC programs, NC machining simulation; reuse UG CAD software to design a two-dimensional map module produc ts, prepared in accordance with the two-dimensional diagram three-dimensional surface modeling, design a cell phone battery cover punch, punch and cover the surface according to the characteristics of mobile phone batteries, choose the best processing prog rams, develop digital processing technology, input processing parameters, use UG processing module processing program and enter the appropriate processing parameters of UG program automatically generates a function to generate the NC program, NC machining simulation.Keywords: three-dimensional modelling, Process analysis, UG, CAD/CAM, Processing procedure, Programming simulation.目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第一章绪论 (6)第二章手机电池盖凸模设计 (7)2.1绘制手机电池盖二维零件图 (7)2.2设计手机电池盖三维造型图 (9)2.3设计手机电池盖凸模 (10)第三章手机电池盖数控加工工艺 (12)3.1确定工件毛坯 (12)3.2确定加工方案 (12)3.3基准分析与装夹方案的确定 (13)3.4机床及刀具的选用 (13)3.5加工参数的确定 (13)第四章手机电池盖凸模仿真加工 (15)4.1外形铣削 (2)4.2手机电池盖凸模二次开粗加工 (2)4.3手机电池盖曲面平行铣削半精加工 (2)4.4手机电池盖侧壁等高外型精加工 (20)4.5铣削精加工 (21)4.6手机电池盖曲面放射状精加工 (2)4.7数控加工程序 (2)第五章手机电池盖凸模的数控编程与仿真 (25)5.1加工准备 (25)5.2创建加工操作 (28)第六章手机电池盖凹模设计 (34)6.1手机电池盖凹模的设计思路 (34)第七章手机电池盖凹模的数控编程与仿真 (35)7.1加工准备 (35)7.2创建加工操作 (36)结束语 (41)参考文献 (42)致谢 (43)第一章绪论数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖引言方式模具设计是方式制造过程中不可或缺的重要环节之一，其中电池盖的设计更是至关重要。
电池盖作为方式背面的保护壳，不仅需要具备良好的防护功能，还需要考虑方式的外观设计和用户体验。
本文将着重介绍方式模具设计中的电池盖设计。
电池盖设计的重要性方式电池盖的设计不仅仅是为了保护方式内部元件，更是为了提供方式的外观设计和用户体验。
一个优秀的电池盖设计可以为方式增添独特的外观特点，使方式在市场竞争中拥有更强的吸引力。
电池盖还需要考虑用户的操作体验，提供方便的电池更换和方式控制。
电池盖设计的考虑因素在方式模具设计中，电池盖的设计需要考虑多个因素，包括但不限于以下几个方面：1. 防护功能电池盖作为方式的保护壳，需要具备良好的防护功能。
它需要能够有效地保护方式内部的电池和电路板等元件免受外部环境的损害，如水、灰尘和震动等。
电池盖的外观设计对方式的整体形象起着至关重要的作用。
它应该与方式的整体设计风格相协调，并能够吸引消费者的眼球。
在外观设计中，可以加入创新的元素和个性化的图案，以增加方式的独特性。
3. 制造成本在实际的方式制造过程中，成本也是一个重要的考虑因素。
电池盖的设计应该尽量简化制造工艺，减少制造成本，提高生产效率。
4. 用户体验用户体验是方式设计中一个不可忽视的因素。
电池盖的设计应该考虑到用户的需求和操作习惯，例如提供方便的电池更换设计，确保用户能够轻松更换电池。
电池盖设计的技术要点在方式模具设计中，电池盖的设计需要特别注重以下几个技术要点：1. 材料选择电池盖设计中材料的选择非常重要。
材料应该具备良好的强度和耐用性，要考虑到重量的控制。
常用的材料包括塑料、金属和复合材料等。
电池盖的结构设计需要考虑到安装和拆卸的方便性，以及对方式内部元件的保护性。
合理的结构设计可以提高制造工艺及生产效率。
3. 表面处理电池盖的表面处理对外观和手感有很大的影响。
常见的表面处理方法包括喷涂、喷砂、氧化和电镀等。
手机电池盖注射模设计
２模具结构设计
２ １分 型 面 的 选择 及 排 气 槽 设 计 ．
模 具 结 构 如 图 ２ 示 ，该 模 具 结构 采 用 二 板 式 潜 伏 式 浇 口 所
ｌ 气槽
排 气槽
引气槽
排 气槽
结 构 ，在 考 虑 选 择 动 、 定 模 的 分 型 方 案 时 ， 经 过 分 析 ，应 以 该 塑件 的最 大 轮 廓 处 为 动 、定 模 的分 型 面 ，如 图 ３ 示 。 所
手 机 电 池 盖 注 射 模 设 计
Ｔ ｅＤ ｓｇ ｆｎｅ ｔ ｎＭｏｄｆ ｒ ｂｌ ａｔ ｒ ｏ ｅ ｈ ｅ ｉｎｏ ｊｃｉ ｌ Ｉ ｏ ｏ Ｍｏ ｉ Ｂ ｔｅｙＣ ｖ ｒ ｅ
口 文 ／ 文 伺
摘要 ：分析 １ ｒ手机 电池 盖塑件 的成 ］ 艺 。详 细闸述 ｒ该于机电池盖 注射模 的结构 设 汁要点 与工作过程 ，通过 采用斜 导托抽芯和动模斜顾 ： 棚结 合的抽． 结构 ，使得模 具的使用露命 和町话惟 大大提 高，覆点阐述 ｒ斜 导往抽 芯和动摸 斜顶的设计要点 荚键 词 ：外壳 ； 注射模 ； 结构 没计 ； 斜导柱抽芯 ； 动 模斜 顶
ｓｒ ｃｕ ｅｄ ｓｇ ｆｔ ｅｍ ｏ ｉ ａｔｒ ｏ ｅ ’ｓｉｊ ｃｉｎｍ ｏｄ ａ ｄ ｔ ｅｗｏ ｋｎ ｒ ｃ ｓｅ． ｅｄ ａ ｎ — ｏ ｅｓｒ ｃｕ ｅｗｈ ｃ ｎｅ ｒｔｓ ｔｕ ｔ ｒ ｅｉｎ ｏ ｂ ｌ ｂ ｔｅｙ ｃ ｖ ｒ ｎｅ ｔ ｌ ｎ ｈ ｒ ｉｇ ｐ ｏ ｅｓｓ Ｔｈ ｒｗｉ ｇ ｃ ｒ ｔｕ ｔ ｒ ｉｈ ｉｔｇ ａｅ ｈ ｅ ｏ
＿ 塑 成 艺 析 塑 图示 工 分 ● 件１ 型 性 ■ 如件 ● １的 － 所 一
，
外 观 要 求 较 高 ，为 了 不 影 响 产 品 外 观 ， 决 定 采 用 潜 伏 式 浇 口
手机模具设计之电池盖
13
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
红色面为弧面,在设计时应注意PL面的制作,不能直接从边缘直接拉平直的PL面 .应该沿弧面延伸一段自由曲面出来后再做平直分型面.
正确
延伸弧面
错误
直接从产品边缘拉平直的PL面,会在 产品边缘出现弧面与直面的转折边, 制模时很难控制,容易跑披锋影响 产品外观.且后期改模困难.
模号：R8166
精选PPT
直身面3~5mm
靠破台阶 靠破宽度为：1.5~3mm
此侧面需做 出模斜度2~3°
4、顶出设计之斜顶设计
当卡勾底面与产品底面之间的距离A小于3mm时, 为了保证斜顶的强度,斜顶需要起两级靠破台阶.(如 右图所示)
E
红色线为斜顶拆线
E
E--E
模号：R8549
注意事项： 在设计时，斜顶靠破台阶在模具上的位置尺 寸需要保证为整数，方便加工和测数。 斜顶长宽尺寸B、C应根据实际情况设定， 一般为3~6mm
模号：R8437
精选PPT
9
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。
为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。
红色线为PL线
前模面不能拔模，以免 配合间隙过大而影响外观
避免加工误差而导致漏水。
排位胶位尺寸范围:A=45~55 B=80-90 对应模胚:DCI2535 A60 B90 中托司∅16 2支 B240
DCI2740 A60 B90 中托司∅16 2支 B280 CI2535 A60 B90 中托司∅16 2支 B240 CI2740 A60 B90 中托司∅16 2支 B280
手机模具设计之电池盖方案
产品
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品
红色线为PL线
当产品扣位有高低差,无法平直拉PL面时, 可按此图类型做枕位.
模号：R8188
模仁
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
当客户允许的条件下，后模可 以减胶0.03mm，做后模段差 如下图所示
D
D
此面不做 出模斜度
D--D
红色线为PL线
此处蓝色面为R角过渡，如果分在前模 就会产生倒勾，且不能反拔模至前模。故 此类产品R角过渡处需直接从边界面拉PL面。
模号：R8437
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。
为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。
红色线为PL线
前模面不能拔模，以免 配合间隙过大而影响外观
模仁
模号：R8432
正确
延伸弧面
直面
错误
直接从产品边缘拉平直的PL面,会在 产品边缘出现弧面与直面的转折边, 制模时很难控制,容易跑披锋影响 产品外观.且后期改模困难.
模号：R8139
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之流道顶出
点胶口流道顶出设计
蕉形流道下的顶针应保证流道顶出平衡
避免因顶出不平衡而造成流道过度变形或 断裂.同时为了防止弹胶,冷料井下的顶针 需要做拉胶处理.(如右图所示)
2、排位设计
下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品横向排位。设计时候需要注意如下几点：
1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品宽度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。
手机电池盖模具设计经验总结.共49页文档
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
手机电池盖模具设计经验总结.
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖方式模具设计之电池盖1.前言1.1 目的本文档旨在详细介绍方式模具设计中电池盖的相关要求和细节，以供设计师参考和理解。
1.2 背景随着智能方式的飞速发展，电池盖作为方式外壳的重要组成部分，具有保护电池和内部电子设备的功能。
因此，设计一个优质、高性能的电池盖对于方式的整体品质和用户体验至关重要。
2.设计要求2.1 设计目标电池盖设计目标是实现以下要求：- 保护内部电池和电子设备，防止外界灰尘、水分等物质进入；- 具备良好的防摔性能，减少方式在日常使用中发生碰撞时造成的损坏；- 易于安装和拆卸，方便用户更换电池；- 美观大方，与方式整体外观相协调。
2.2 材料选择根据设计目标，选用高强度、耐磨、耐化学腐蚀的材料制作电池盖，如ABS塑料、PC塑料等。
2.3 结构设计根据方式的形状和尺寸，设计电池盖的结构应考虑以下因素：- 电池与电池盖之间的间隙，以确保电池盖能完全覆盖电池并保护其安全；- 电池盖与方式机身之间的连接方式，通常采用卡扣、螺钉等方式；- 设计合理的开孔位置，以允许电池盖上的功能键、摄像头等设备的操作；- 设计适当的散热孔，以促进方式内部的散热。
3.细节设计3.1 外观设计3.1.1 外形细节电池盖外形采用流线型设计，平滑的曲线能提高方式的整体外观质感。
3.1.2 表面处理在电池盖的表面进行适当的处理，如喷涂橡胶漆、贴膜等，提高其耐磨性和手感。
3.2 结构细节3.2.1 电池仓设计设计一个合适大小的电池仓，使得电池能够稳固地放入其中，并且避免电池松动。
3.2.2 卡扣设计采用牢固可靠的卡扣设计，确保电池盖能够紧密地连接到方式机身上。
3.2.3 开孔设计根据方式的功能和摄像头位置，设计合适大小和位置的开孔，以方便用户操作。
3.2.4 散热孔设计在电池盖上设计合适大小和位置的散热孔，提高方式内部的散热效果，防止过热。
4.附件本文档无附件。
5.法律名词及注释5.1 无。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖一、背景介绍随着现代社会的不断发展，方式已经成为人们生活中必不可少的物品之一。
而方式的外观设计不仅仅是为了美观，更是为了提供良好的用户体验。
方式模具设计中一个重要的组成部分就是电池盖。
电池盖的设计不仅要考虑外观，还要兼顾功能性和耐用性。
本文将介绍方式模具设计中电池盖的重要性以及一些设计的考虑因素。
二、电池盖的重要性电池盖是方式模具中重要的组成部分，它起到保护方式电池和内部电路的作用。
电池盖还可以提供方式的整体防护性能，避免方式在日常使用中受到碰撞、摔落等意外伤害。
电池盖还要能够方便地拆卸和更换电池，以及提供易于握持的方式手感。
三、设计考虑因素在设计方式模具中的电池盖时，需要考虑以下几个因素：1. 材料选择电池盖一般采用塑料材料制作，常见的有PC、ABS等。
选择适合的材料可以保证电池盖的耐用性和易加工性。
2. 结构设计电池盖的结构设计要考虑到电池的安装和拆卸，以及电池与电池盖的接触面。
还需要考虑电池盖与方式机身的嵌合度和密封性，以确保方式在使用过程中不会出现松动或进水等问题。
3. 外观设计电池盖的外观设计在方式的整体美观性和用户体验方面起到关键作用。
我们可以通过采用各种颜色、纹理、图案等元素来满足不同用户的需求，并提供便于握持的方式手感。
4. 制造工艺电池盖的制造工艺对产品的质量和成本都有重要影响。
设计师需要在考虑到结构和外观的基础上选择合适的制造工艺，如注塑、喷涂等。
5. 耐用性和可维修性电池盖作为方式模具的一部分，需要具备足够的耐用性和可维修性。
合理的结构设计和材料选择可以提高电池盖的耐用性，并方便用户更换或修理。
四、电池盖作为方式模具的重要组成部分，不仅要保护方式内部电池和电路，还要兼顾外观设计、用户体验以及耐用性和可维修性。
设计师需要考虑材料选择、结构设计、外观设计、制造工艺等因素，以确保电池盖能够满足各种需求，并为用户提供良好的使用体验。
模流分析报告-手机电池盖
Page 25
Moldflow Analysis Report 翘曲变形情况：
Page 26
Moldflow Analysis Report X、Y方向总变形量：
X、Y方向均有翘曲发生，但变形量不大，变形方向和大小如图示。红色区域可 增大水口保压使变形量减小。
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产品凝固所需时间
Moldflow Analysis Report
左圖表示的是從循環周期開 始到產品完全凝固所需要的 時間。大部分區域在9.5s内 就可以凝固。流道部分是最 后冷却的地方。
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Moldflow Analysis Report
注射壓力與鎖模力變化曲綫
左圖是整個成型周期中注射壓力隨時間的變化曲綫，右圖是鎖模力隨時間的變化曲綫。 最大壓力為60MPa，最大鎖模力為15ton。
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Moldflow Analysis Report 塑膠材料簡介
PA+45%GF
1. 熔融密度 2. 固体密度 3. 顶出温度 4. 推荐模温 5.推荐料温 6. 最大裂解料温
1.0519g/cm^3 1.226g/cm^3 158deg.C 110 deg.C 305 deg.C 340 deg.C
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Moldflow Analysis Report 分析模型简介
对此薄壳类产品，可使用Moldflow有限元格分析网格中的Fusion（双层网格）或Midplane (中间层网格）进行MPI分析，分析结果基本一致。下图为双层网格，外表形状与3D产品模 型基本相同，处理时间较中间层网格短，但网格数是它的两倍以上，分析时间较长。中间 层网格局部区域形状需等效处理，前修改时间较长，但分析时间较短。本次分析采用双层 网格。
手机电池盖模具设计经验总结
在牛角胶口的附近增加一支 顶针，拉凹现象改善。
改善表面拉凹气纹实际案例
电池盖产品进胶点经常有气纹、 产品拉凹、少数进胶点处有脱层现象
产生熔接痕的原因 此处胶厚保证
最小有1.0厚
胶厚1.2
产品胶厚大于1.2厚 的情况下进胶点位 置做凸点偷胶 胶厚小于1.2厚不做 凸点偷胶
改善表面气纹实际案例
产生熔接痕的原因
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
在产品胶厚比较薄时，大于D3.0 的圆顶针有出现光影的风险，， 可以用D5或者D6,在旁边切一个 小平位，产品就不会有光影，原 因是在注塑时可以防止在左右方 向晃动
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
径向 扭动 变形
顶针光影的形成原因及解决办法： 1：顶针在受到注塑机的注塑压 力时弹性弯曲后退（如有图1所 示)，保压完成后弹回。造成此顶 针区域局部高应力表现为光影。 有时显得有些略微顶高。 解决办法：尽可能的采用直径较 大顶针 选用硬度HRC58-60度 的全硬顶针。如高速钢材质顶针。 2：曲面上的圆顶针即是使用全 硬顶针有时也会出现光影。原因 是曲面上的顶针即使我们杯头定 图一 位做的非常准确它受压时一样会 径向扭动变形（如图2所示）， 保压完成后依然弹回形成光影。 解决办法：使用全硬顶针同时在 模仁上面做D字形定位防止扭动 变形（如右图3所示），这样就 可以彻底防止顶针光影。
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
走胶末端困气，图示结合线明显 改善前：图示横 向加开排气，结 合线在非排气区 域 总结：结合线要与排气镶件垂直或形成夹角，不能与排 气片平行，才能有效排气 改善后：图示红 色区域竖向加开 排气，结合线去 除
改善表面困气实际案例
外观面免喷涂件有亮印
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖方式模具设计之电池盖1. 电池盖的材料选择电池盖常见的材料有塑料、金属等，根据不同的需求和设计风格选择合适的材料非常重要。
塑料材料具有轻便、耐用、成本低等优点，常见的有PC、ABS等；金属材料则能够提供更高的质感和稳定性，如铝合金、不锈钢等。
根据方式整体设计风格和定位，选择合适的材料非常关键。
2. 电池盖的结构设计电池盖作为方式背面的重要组成部分，其结构设计应该符合方式整体的流线型和人体工学设计原则。
电池盖应与方式主体无缝衔接，不出现扣合不紧、松动等问题；，电池盖需要考虑到电池的安装和拆卸方便性，一般采用磁吸或按键式设计；，考虑到方式的防水性能，电池盖的结构应该尽量避免开孔和接缝。
3. 电池盖的外观设计电池盖的外观设计是影响方式整体美感的重要因素之一。
根据不同的市场需求和用户喜好，电池盖可以采用简约、时尚、奢华等不同的风格。
电池盖上的 LOGO、品牌名称等元素应该与整体设计风格协调一致，给人以品牌和质感的感觉。
4. 电池盖的功能设计除了基本的保护电池的功能，电池盖还可以设计一些具有实用性的功能。
例如，可以在电池盖上设计磁吸功能，用于固定方式；也可以在电池盖上增加无线充电功能，方便用户使用；还可以考虑设计快速拆卸电池的功能，方便用户更换电池等。
这些功能的设计需要根据市场需求和用户反馈进行科学合理的制定。
5. 电池盖的生产工艺电池盖的生产工艺直接影响着其质量和成本。
一般来说，塑料电池盖可以采用注塑工艺生产，金属电池盖可以采用压铸和冲压工艺生产。
在生产过程中，需要注意材料的选择、工艺参数的控制、加工精度的要求等，以保证电池盖的质量和性能。
手机模具设计及制图的经验，非常之全面了！建议收藏
手机模具设计及制图的经验，非常之全面了！建议收藏一、订料1、产口边到模仁边单边28－35mm,,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右。
2、模仁到模胚边距离:大水口=模胚型号前两位数 X 2; 细水口=模胚型号前两位数 X 3; 后模仁底到B板底距离: B板开框深度+模胚型号前两位数 + 10－15 mm 前模仁底到A板底距离 25mm左右，正常情况不得超过30mm。
3、有行位的,产品边到模胚边距离介于70--110mm之间.行位避开回针,导柱,水口边。
4、后模3面大行位以上的，对夹口须要求时，内模镶呵，周边止口（骨位）深时，也采用镶呵结构，呵胆定料单边加余量5MM方便装夹加工。
5、前模仁四面外形行位的开框深度>/=40mm,模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全系数。
6、所有分型面不平、插穿位较多的模具，模仁上需做虎口，L=20 W=20 H>/=7 D=5°。
7、行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料。
8、订料时,细水口模胚需提供水口边长度（水口边长度=定模部分+10+水口实际长度+20mm）。
9、所有细水口模胚、电池盖的模胚在外厂开精框。
偏框或横向开框附模胚开框图纸。
10、内模料定料时长宽方向取10整数，厚度取供应商提供的材料标准厚度，设计时模料标准厚度减少1.5MM。
（如，订模料厚度为43mm，分模时取42以下mm）。
二、排位1、一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排。
2、一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理3、电镀+电铸模具，电铸件前模加电铸镶件，镶件边到产品边5MM，镶件采用挂台定位。
4、电镀产品水口上要做电镀支具，四角柱位前模统一用∮3.00mm镶针。
后模统一用∮3.00mm顶针。
5、考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观。
6.前后模仁螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝。
7、撑头尽可能选用直径大的，尽可能往模具中心调整，注意排位位置要对称,以增强后模强度，增加模具寿命。
手机电池面板的注塑模具设计
摘要
通 过 对 手机 电池 面板 结构 的分 析 ， 选择 了产 品 的材 料 并确 定 了 注 塑机 ， 用 Ｕ ４ ０对 手 机 电 池 面 板 的 注 采 Ｇ． 模 具 设 计
塑模 具进 行 了设计 ， 详 细 分 析 了模 具 的 浇 口设 计 、 抽 芯 设 计 和 顶 出 系统 设 计 ， 产 品 的成 型 部 分 进 行 了优 化 。 并 侧 对 关键 词 手机 壳体 注射 成 型
和小 的碰穿 、 插穿 位 置 时 ， 必要 设 计 镶 件 ， 方 面 有 一 方便模 具 的加 工 和易 损 坏 件 的更 换 维 修 ； 一方 面 另 便 于模 具在 注塑 时排气 。如 图 １ 示 ， 模有 ４个 ３所 定 孔 碰穿 位 ， 需设 计镶 针 ； 动模边 有 １ １个孔碰 穿位 ， 需
２ ２ 注塑机选 择 ．
从 图 １ 知 ， 品有 １ 可 产 １处需 进 行 侧 抽 芯 ， 确 先
定采 用斜 导柱 侧 向抽 芯 和斜顶 的位置 ， 图 ４所 示 。 如 （ ） 顶 出倒扣 的设计 １斜 从 图 ４可 知 ， 品 内部 的 ５个扣 位 需要 进 行 斜 产
产 品质量 为 １ ， 面积不 大 ， ５ｇ且 根据生 产厂 家现 有 的条 件 ， 择 台湾联 塑 Ｕ ２ 选 Ｎ Ｈ一１０型注 塑 机 ， １ 其 基本参 数 为 ： 大射 出量 １８ｇ锁模 力 １ ０ Ｎ， 最 ０ ， ０ｋ 开 １ 模行 程 ２５ｍ 模厚 １０～ ０ ｍ。 ９ ｍ， １ ４０ｍ
２ １ 材料 选择 ．
图 ３ ２个 浇 口时熔 接 痕
作 为手 机 电池 面 板 ， 考虑 到 电池在 使 用 过程 中
Hale Waihona Puke 根据 图 ２ 图 ３的模 流 分 析 结果 ， 浇注 时 产 、 ２点 品的熔接 痕 明显 比 ３点 浇 口浇 注 时 少 ， 故选 用 ２点 浇 口浇 注 。
手机电池盖的注射模设计
排 气 槽 主 要 设 置 在 定 模 芯 上 ， 如 图 ４ 示 ， 排 所
图 １手机电池盖示意 图
气槽 设置的位置 选在熔 融塑料体 的 四周 及熔 合线 处 ，排气槽 深度 为Ｏ０ ５ ｍ， ．１ ｍ
宽度 为４ ｍ ｍ ，以防溢 流 ，排 气槽 周围要
６ ４ 塑料制造 Ｐ Ａ ＴＣ Ａ Ｆ Ｃ Ｕ Ｅ ０ ０ ９月 Ｌ Ｓ ＩＳ Ｍ ＮＵ Ａ Ｔ Ｒ ２ １ 年
从 分 流道 中顶 出 。Βιβλιοθήκη ２３脱模机构 的设计 ．
由于塑件端 面有２ 处倒扣 ，底面 有８ 处倒 扣 ，为 了便 于脱模 ，端面倒 扣决定
设 计 ２ 斜 导 柱 抽 芯 机 构 进 行 抽 芯 ，底 面 个
８ 处倒扣采 用６ 斜顶进 行抽芯 ，本模具 个 的结 构是 １ ２ 的方 式 ，所 以总共 有４ 模 腔 个滑块＠ １个斜顶进行 抽芯。 Ｄ２
熔融 塑料前锋 面上 的冷料堵塞 。 由于 该
模具 是二板模 ，将浇 口套 的流 道设计 成
Ｌ＿ ＿ Ｊ
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一Ｅ ６Ｅ －
锥 度为 ２ 的锥形 ，浇 口套小 端直 径 为 度
３５ ｍ，其 球 面 直 径 为 Ｓ １ ｍ ．ｍ Ｒ ６ ｍ， 内表 面
粗糙度值 为Ｒ Ｏ４ ，并安排 了一支顶 料 ａ ． 杆把 冷凝料从 主流道 中拉 出和 把冷凝 料
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主浇 口的末端设 有冷 料穴 ，以防浇 口被
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖方式模具设计之电池盖一、引言随着方式的普及和功能不断增强，电池盖的设计越来越重要。
本文将详细介绍方式模具设计之电池盖的相关内容，包括设计原则、材料选择、制造流程、测试与验证等。
二、设计原则⒈电池盖的功能要明确，包括保护电池、提供便捷的电池更换、提供方式外观美观等。
⒉耐用性：电池盖需要具备抗磨损、抗冲击、耐腐蚀等特性，确保长时间使用不失效。
⒊工艺性：电池盖的设计要考虑到制造和装配过程中的可行性，并尽量减少材料和加工成本。
⒋人体工程学：电池盖的设计应符合人体工程学原则，提供良好的手感和易于操作的体验。
三、材料选择⒈塑料材料：通常使用ABS、PC、PA等塑料材料，具有较高的韧性和耐用性。
⒉金属材料：如铝合金、不锈钢等，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于高端方式的电池盖设计。
四、制造流程⒈设计阶段：制定电池盖的三维模型，并考虑到材料选择、结构设计等因素。
⒉制造模具：制造电池盖的模具，可以采用注射模具或压铸模具。
⒊塑料注塑：将选定的塑料材料通过注塑机进行注塑成型，形成电池盖的初步形状。
⒋机械加工：对注塑成型后的电池盖进行机械加工，包括修整边缘、开孔、切割等工序。
⒌表面处理：对电池盖进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高外观质量和耐用性。
⒍装配测试：将电池盖与方式主体进行装配，并进行功能测试和质量检验。
五、测试与验证⒈电池盖的物理性能测试：包括耐磨损、抗冲击、耐腐蚀等测试，确保电池盖的质量符合要求。
⒉电池盖的适配性测试：将电池盖与方式主体进行装配测试，确保电池盖与方式主体的吻合度和稳固性。
⒊人工测试：通过人工操作，测试电池盖的开合、握持感和操作体验，以评估设计的合理性和用户体验。
附件：电池盖设计图纸、材料选择表、测试报告等相关文件。
法律名词及注释：⒈三维模型：是将现实世界中的物体通过计算机的三维几何模型，用于进行产品设计和制造的过程。
⒉注塑模具：用于塑料制品注塑成型的模具，一般由金属材料制成，具有复杂的内部空腔结构，可以使塑料材料在模具内部充分流动，并形成所需的形状。
模具毕业设计7电池后盖塑料模具设计
模具毕业设计7电池后盖塑料模具设计电池后盖是电池的保护装置，也是电池外壳的一部分，其主要功能是保护电池内部结构免受外部环境的影响，以确保电池的正常工作和使用寿命。
因此，在设计电池后盖塑料模具时，需要考虑到电池后盖的结构特点和功能需求，以及制造流程和成本等因素。
首先，电池后盖的结构设计需要满足以下几个方面的要求。
首先，要考虑到电池后盖与电池外壳的连接方式，一般采用螺纹或卡扣式连接，以便方便拆卸和安装。
其次，要考虑到电池后盖的密封性能，以防止电池内部的电解液泄漏。
另外，还需要设计合适的开关孔和接口孔，以确保电池后盖与其他设备的连接和操作。
此外，还需要考虑到电池后盖的外观设计和加工工艺，以满足用户的审美需求和制造的可行性。
在制造流程上，电池后盖塑料模具的制造流程主要包括模具设计、模具制造和模具测试等环节。
首先，需要根据电池后盖的结构设计和尺寸要求，进行模具设计。
在模具设计中，需要考虑到模具的结构复杂性、模具材料的选择、模具加工工艺的确定等因素。
接下来，根据模具设计图纸，制造出电池后盖塑料模具的模具部件，如模具核和模具腔等。
最后，将模具部件组装在一起，并进行模具测试，以确保模具的质量和性能。
在成本方面，电池后盖塑料模具的制造成本主要包括材料成本、加工成本和模具测试成本等。
其中，材料成本主要取决于模具材料的选择和采购价格。
加工成本主要包括模具加工的工时费用和设备的使用成本等。
模具测试成本主要包括模具测试时所需的人力和设备资源成本等。
为降低制造成本，可以采用合理的模具设计和加工工艺，提高生产效率和模具的寿命。
综上所述，电池后盖塑料模具设计需要考虑到电池后盖的结构特点和功能需求，制造流程和成本等因素。
在设计过程中，需要综合考虑各个方面的要求，以确保电池后盖的质量和性能。
此外，还需要不断优化设计和加工工艺，以提高模具的生产效率和降低制造成本。
手机模具设计之电池盖
E
红色线为斜顶拆线
E
E--E
注意事项： 在设计时，斜顶靠破台阶在模具上的位置尺 寸需要保证为整数，方便加工和测数。 斜顶长宽尺寸B、C应根据实际情况设定， 一般为3~6mm
模号：R8549
斜顶的此侧面在模具上与产品侧面相平，可做相应的减胶， 保证模具尺寸为一位小数。
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
PL 8mm左右
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 入水位请参与每 套的打合图
不小于0.65mm
∮4
A--A
A 0.8mm B 0.5-1.2mm C 30°-60° D >1mm E ∮1.8-∮2.5 F >1mm G =∮d
模号：R8082
手机模具设计之电池盖
2、入水点设计 当蕉形入水无法从骨位进胶,直接 搭产品底面时,应做水口避空,同 时应注意跟弧.如下图所示.
顶针
模号：8549
斜顶
手机模具设计之电池盖
5、排气设计
当产品的肉厚小于0.9mm时;或者 产品采用一点进胶，进胶点与 流动末端相隔较远时；在产品流动的末端 后模应加排气镶件。排气镶件应尽量选 用库存标准件。 排气镶件
进胶点
模号：R8079
手机模具设计之电池盖
5、排气设计
当产品采用两端进胶时，会在产品中央 产生结合线，影响外观和产品强度。 故需在产品中间后模处加排气镶件。 排气镶件应尽量选用库存标准件。 排气镶件
模号：R8437
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。
为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。
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弹性 弯曲 变形
图二
图三
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
产品肉厚 1MM,红色区 域为高亮区 此产品原来 域 的设计时刻 字日期章及 检测针(其中 一支)在产品 高亮面的背 面,产品外观 晒纹,及高亮 原产品刻字 , 面处理好后, 日期章及位 置!试模发现刻 字偷胶位,日 期章产生光 影!
此类有高亮 面的产品, 在高亮面的 背面尽可以 避免晒字, 放置日期章, 及顶针!!!
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
1.电池盖外观光影，喷涂后无法庶住。 A、产品厚薄胶位交接位置不够平缓（下图红色面位置）。在跟客户确认把 段差改平缓不影响装配后，对产品进行优化，把产品改平缓过渡处理。 B、后续在模具设计初期发现有此类问题后，要及时向客户反映。对产品进 行优化处理。
圈内位置过渡做平缓，改善光影现象
改善1：单单此两角开排气无法改善亮印
外观面免喷涂件有亮印
改善2：如图周圈加开排气，彻底改善亮印
总结：对于大面积平板的免喷涂件模具，PL面周圈加开 排气，可以改善困气和亮印；可见排气系统对产品外观 改善很重要
改善表面拉凹实际案例
产生熔接痕的原因
在做牛角进胶的时候，胶口附近一定要下顶针， 不要离得太远，越近越好防止水口位被拉凹。
产生熔接痕的原因
改善骨位印实际案例
改善方案:与客户沟通结构后, 如图示,将所有有落差的胶位 全部加胶或减胶做平接顺. 改善结果:试模OK 问题点:图示骨位有 落差的成型后全部 有骨位印,喷高光油 漆盖不住. 原因:胶位落差导至 总结:所有胶位有急骤落差的都 会有骨位印,光面时像缩水,纹面 时发亮,因此有外观要求的,将急 骤落差的胶位过渡接顺.
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
分型面开排气，我司标准是要求是 在离产品最大边缘4MM开一圈R3的 排气槽，并且4MM范围要求减 0.01MM的钢料，方便排气，但是我
此模具红色面就已经减下去 0.01MM，周圈还有R3的排气槽， 并且在进胶口对面还有0.025MM 的方形导气槽方便进胶是把气排
手机电池盖模具设计总结
目录 总结 案例1：电池盖改善实例 案例2：改善骨位印实际案例 案例3：改善表面困气实际案例
1、入水点与流道参数 2、排位设计参数 3、段差设计要点 4、顶出设计要点 5、排气设计要点 6、注意事项要点
改善光影实际案例
绿色线为 更改后斜 面过度.
厚薄胶位产生 光影 剖示 图
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
在产品胶厚比较薄时，大于D3.0 的圆顶针有出现光影的风险，， 可以用D5或者D6,在旁边切一个 小平位，产品就不会有光影，原 因是在注塑时可以防止在左右方 向晃动
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
径向 扭动 变形
顶针光影的形成原因及解决办法： 1：顶针在受到注塑机的注塑压 力时弹性弯曲后退（如有图1所 示)，保压完成后弹回。造成此顶 针区域局部高应力表现为光影。 有时显得有些略微顶高。 解决办法：尽可能的采用直径较 大顶针 选用硬度HRC58-60度 的全硬顶针。如高速钢材质顶针。 2：曲面上的圆顶针即是使用全 硬顶针有时也会出现光影。原因 是曲面上的顶针即使我们杯头定 图一 位做的非常准确它受压时一样会 径向扭动变形（如图2所示）， 保压完成后依然弹回形成光影。 解决办法：使用全硬顶针同时在 模仁上面做D字形定位防止扭动 变形（如右图3所示），这样就 可以彻底防止顶针光影。
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
困 气
加排 气镶 件
两点 进胶
此类模具，新模设计时 困气位置可以预测得到， 因此新模设计时应该做
பைடு நூலகம்
改善表面困气实际案例
加辅助排气装置
产生熔接痕的原因
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
加一排排气镶件，使气 体从镶件排出，从而达 到排气效果。
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
困 气
增加排气槽改善后OK.
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
排气镶件下面增加抽 气结构，从被动排气 转换为主动排气，对 降低注塑压力有帮助， 可以放大注塑机成型 窗口
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
建议改善方案：建议以后的后模镶件，只做比容易困气的区域略大的排气镶件， 这样就能省下空间设计顶针或水路等其他的结构,顶针也可以适当的排气。 说明：实际产品容易困气处是两浇口熔合的区域。
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
3.0MM
7.0M M
1.25MM 0.95MM 后来把过渡部份的 胶改到7.0MM,表面 的光影消除了. 从中可以得出免喷涂的产品 要消除表面光影,落差胶厚 与过渡部份的胶长比要达到 1:25
电池盖此处厚胶位 1.25MM,薄厚胶位 0.95MM,落差 0.3MM,过渡部份的 胶只有3.0MM.电池
进胶点处明显气纹
进胶点改为冲骨位侧壁，不对着产品外观面注塑
改善表面拉凹气纹实际案例
产生熔接痕的原因
进胶点处做弯角缓冲，无气纹，无光影
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 唧嘴流道单边 0.5~1°
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
走胶末端困气，图示结合线明显 改善前：图示横 向加开排气，结 合线在非排气区 域 总结：结合线要与排气镶件垂直或形成夹角，不能与排 气片平行，才能有效排气 改善后：图示红 色区域竖向加开 排气，结合线去 除
改善表面困气实际案例
外观面免喷涂件有亮印
产生熔接痕的原因
在牛角胶口的附近增加一支 顶针，拉凹现象改善。
改善表面拉凹气纹实际案例
电池盖产品进胶点经常有气纹、 产品拉凹、少数进胶点处有脱层现象
产生熔接痕的原因 此处胶厚保证
最小有1.0厚
胶厚1.2
产品胶厚大于1.2厚 的情况下进胶点位 置做凸点偷胶 胶厚小于1.2厚不做 凸点偷胶
改善表面气纹实际案例
产生熔接痕的原因
剖示 图
原因:厚薄胶位落差时,斜 面过度弧面不顺滑.且此材 料为”ABS”,对厚薄光影 所产生应力很敏感.
红色线为 更改前斜 面过度. 改善对策:将斜面 度过斜度加大,如 上图所示,试模后 改善OK.
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
改善后结果 OK
型腔压力 提高斜顶 受压变形
钢件受注塑压力后变形，压力撤销后钢件 回弹再次压缩胶位，形成产品光影证明确 存在。