甲醇精馏操作知识问答 1、

二、甲醇精馏操作知识问答
1、什么是沸点？
答：某液体在一定压力作用下沸腾时的温度叫该液体在该压力下的沸点，如甲醇的
沸点是64.5－64.7°C。（1atm）
2、什么叫汽化？
答·物质由液相转化为气相的过程叫汽化。
3、什么叫冷凝？
答：物质由气相转化为液相的过程叫冷凝。
4、什么叫回流？什么叫回流比？
答：在精馏操作中，这了保证精馏的正常运行和产品质量，常把从塔顶采出馏分的
一部作为产品，另一部分返回塔顶作为传质传热介质，这部分返回液体叫回流。回流液体与作为产品采出的那部分的比值叫回流比。常用R表示，R＝L／D。
5、什么是最小回流比？
答：为了保证产品和精馏操作的稳定，精馏的回流比不能低于某一规定值，该规定值即最小回流比。
6、什么叫全回流？
答：在精馏操作中，把从塔顶采出的冷凝液作为回流液全部返回塔顶的操作叫全回流，R＝无穷大，如预精馏塔。
7、浮阀的基本构造是怎样的？它是怎样工作的？
答：结构：浮阀塔带有降液管的塔板上有许多阀孔，每孔装有一个可以上下浮动的阀片，阀片有三个脚，插入孔后将各脚板弯90°，使脚板限制阀片，保证阀片在上升时不至于脱出；阀片周围又冲出三块略微下弯的距片，保证阀片处于静止位置时仍能与塔板有一定间隙。
工作原理：由孔上升的气流经阀片与塔板的间隙和板上横向流动的液体接触，均匀鼓泡，进行传质传热。当上升气流增大时，阀片上浮，阀片与塔板的间隙增大，通过的气量增大；上升气流减小时，阀片下浮，间隙变小。
8、浮阀塔的优缺点是什么？
答：优点：（1）生产能力大，由于塔板上升孔面积大，生产能力接近于筛板塔。（2）操作弹性大，由于阀片可以自由上下，适应气量变化。（3）塔板效率高，由于上升气体与水平穿过塔板的液体接触面积较大，且向上吹起的雾沫夹带量较小，传热，传质好。（4）气体压降小，塔板上液面落差较小，故塔阻力小。（5）造价低于泡罩塔。
缺点：浮阀脚腿易磨损，易被脏物堵塞，故这种塔仅适用于干净物料，粘度不太大，腐蚀性不太强的物料。
9、精馏操作常用的再沸器有哪几种？
答：有（1）夹套蒸发器，（2）蛇管蒸发器，（3）列管蒸发器。安装有：立式，卧式两种。
10． 热虹吸式再沸器的工作原理是什么？
答：热虹吸式再沸器实际上是一个靠液体的热对流来加热冷流体的换热器。当再沸器内的液体被加热后变成气液混和物，密度变小，从上面进入塔釜，而塔釜

底部的液体因密度较大，自动流向再沸器，这样塔一塔釜底一再沸器－塔釜顶；形成一个自然循环，釜内液体不断被加热，汽化。而再沸器内的供热相则根据改变换热面积的大小来改变供热多少。加大冷凝液排出量，则换热面积增大，供热增多，减少冷凝液排出量，换热面积减小，供热量少。
11、什么叫精馏？什么叫蒸馏？
答：精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混和液，在精馏塔内同时多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过程。蒸馏是根据各组分的沸点不同，而分离出较纯组分的一种操作。
12、精馏是怎样分类的？
答：（1）接操作方式分为间歇，连续精馏。（2）按操作条件不同，分为加压精馏，常压精馏，减压精馏。（3）按原理分为一般精馏，特殊精馏。特殊精馏包括恒沸精馏，淬取精馏，水蒸汽精馏，分子精馏。
13、特殊蒸馏分那几类？特点是什么？
答：三类：蒸汽蒸馏，恒沸蒸馏，淬取蒸馏。其特点是在混合液中加入某一组分，扩大原料液中不同组分沸点的差异，从而达到分离的目的。
14、常见的精馏塔有哪些形式？
答：填料塔和板式塔。
填料塔又分为填料塔，多管填料塔，浮阀填料塔。
板式塔又分为泡罩塔，浮阀塔，筛板塔，S型板塔，浮动板塔，斜孔板塔。
15、影响精馏操作的主要原因有哪些？
答：除设备问题外，还有塔的温度，压力（塔顶，塔底＼进料状 态，进料组成，进料温度，塔内蒸汽上升速度，蒸发釜的加热量，塔底排出量，回流比。
16、精馏操作应掌握哪些平衡？
答：物料平衡，热量平衡，汽液平衡。
17、塔内上升蒸汽的速度对精馏操作有什么影响？
答：合适的塔内上升蒸汽速度，可使蒸汽与液体充分接触，保证热量和质量的有效传递。如蒸汽速度大，则汽液两相接触时间短，塔的分离效率降低，而且直接影响传质效率，使产品不合格。当塔内蒸汽速度超过一定限度时，将破坏塔的操作，导致液泛。如果速度太低，又会使塔板效率显著下降，严重时会导致液体泄露。
18、精馏操作中常用哪几种回流方法？各有什么特点？
答：（1）内回流：用内置式冷凝器将塔顶气相轻组分冷凝，这种回流法用于无塔顶产品采出的精馏塔。
（2）外回流：塔顶气相采出物冷凝后，一部分加压返回到塔顶回流，一部分做产品采出，这种回流法用于回流比经常调整，塔顶气相冷凝做为产品的精馏塔。
（3）入料回流（仅有提馏段）：入料口

在最顶部一块塔板，无专门回流线，入料兼作回流，进行传质传热。适用于气相要求不太严格的提馏塔。
19、在实际生产中怎样调节回流比？
答：(1)塔顶产物中重组分含量增加。质量下降．要适当增大回流比。（2）塔的负荷过低，为了保证塔内一定的上升蒸汽速度。应适当加大回流比。（3）当精馏液的轻组分下到提馏段，造成塔下部温度降低时，可以适当减小回流比，将塔底温度提高。
20、掌握物料平衡在精馏操作中有何意义？
答：物料平衡是质量和能量守恒在化工生产中的应用。在精馏操作中，随时掌握精馏的物料平衡是极为重要的，如果不掌握平衡会形成进料多，采出少，或进料少，采出多的不正常操作影响产品的质量和数量．因此为了使精馏塔处于最佳的操作条件．提高产品质量。降低消耗，杜绝跑料，在实际操作中，必须掌握物料平衡。
21、怎样进行塔底，塔顶温度调节？
答：（1）改变塔底加热蒸汽量。（2）保持恒定的入料量及组成。（3）控制好操作压力和人料温度。
塔顶温度调节：（1）改变回流比。（2）调节塔底温度。（3）塔顶压力控制要稳定。（4）改变回流液温度。
22、控制好塔底液面的意义是什么？怎样调节？
答：（1）塔底液面的稳定是保证精馏塔稳定平衡操作的重要条件。只有塔底液面稳定，才能保证塔底传热稳定，以及由此决定的塔底温度。塔内上升蒸汽量，塔底液面组成等的稳定，从而确保塔的正常操作。
（2）调节：
①当压力不变的情况下，降低釜温就改变了塔底汽液的平衡组成，底液量大如果采出不变也会使底液增多，出现这种情况，应首先恢复底温至正常。
②进料量增大，底液排量应相对增大，否则液面会升高。
③如果调节失灵，应改用手动调节或旁路调节，同时联系仪表处理。
④一般情况下，多用釜液的排出量来控制。
23。分析塔釜温度过高或过低的原因是什么？如何调整？
答：过高：（1）蒸汽量大，减小蒸汽量。（2）回流量小，增大回流量。（3）釜液位过低，适当调整液位。（4）冷却水量小，回流温度高，适当调整冷却水量。
过低：（1）蒸汽量小，适当加大蒸汽量。。（2）回流量大，应减少回流量。（3）塔压力过低，调整塔压。（4）塔釜液位高，适当降低液位。
24、温度压力是怎样影响精甲醇质量的？
答：温度上升，塔内蒸汽量上升，引起塔压上升，就会引起塔底重组分上移，使精甲醇中含水量增大，重组分含量高。塔压上升，相应温度也随着上升，重组分上移。回流槽液位升高，致使精甲

醇产品质量不合格。
温度下降，轻组分脱除不干净，影响甲醇回收率，压力下降，导致塔温下降，轻组分下移，脱除不净，影响甲醇纯度。
25、T8001，T8002，T8003各有几个进料口？最适宜进料口的选择依据是什么？
答：T8001有两个进料口， T8002有两个进料口；T5503有三个进料口。预塔最适宜进料口的位置是，进料板上轻馏分的浓度与进料中轻馏分的浓度相等。
加压塔、常压塔最适宜的进料口位置要求是：进料板上的含水量与进料中水分含量相等。
26、精馏操作为什么要打回流？T8001。。T8002，T8003的回流比各是多少？
答：（1）实现塔内馏分的再循环，从而保证塔顶有较纯的产品。
（2）由于回流液温度低可充分利用上升气流的冷凝热实现热量交换，在部分回流液被汽化的同时又使部分上升气体冷凝这样可以使精馏连续操作。
回流比：预塔 R=无穷大； 加压塔 R＝3.8 ； 常压塔R＝1.6
27、简述三塔的作用是什么？
答：预精馏塔：除去粗甲醇中沸点低的轻组份。
加压塔，常压塔：除去甲醇中的重组份，在塔顶采出纯度很高的精甲醇。
28、简述三塔的液位是怎样控制的？
答：预塔的液位控制是通过LV8003来实现的，LICA-8003自动监控指挥LV8003的开度，使塔釜液位保持在80％左右。
加压塔的液位控制是通过LV8005来实现的，LICA-8005自动监控指挥LV8005的开度，使加压塔塔釜液位保持在80％左右。
常压塔塔釜液位控制是通过LV8007来控制的,LICA-8007监控指挥LV8007使常压塔塔釜液位保持在80％左右。
29、简述V8003,V8004,V8005的液位是怎样控制的？
答：V8003的液位是通过LT8004来控制，当V8003液位波动时，LICA-8004检测显示并将信号送到LT8004,及时调整V8003液位在60％。
同样，V8004的液位是通过LT8006来控制，LICA-8006来显示监控。
V8005的液位是通过LT8008来控制，LICA-8008来显示监控。
30、什么叫杂醇油？
答：常压塔下部第十、十二块塔板处设有侧线采出一些馏分，以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度，改善塔的操作，这些馏分以一些高级醇为主，称为杂醇油。
★★31、叙述杂醇油的工艺流程。
答：从常压侧线采出的杂醇油，经E8012冷却后，一路直接去V8011经P8007AB加压后去气提塔，回收甲醇，另一路去V8010,经P8007AB加压经计量后装车出售。
32、叙述预塔馏分的工艺流程。
答：E8002将预塔馏分中的大部分甲醇冷凝下来进入 V8003再经P8003AB送入塔顶回流。E8002末冷凝的小部分甲醇蒸汽，低沸点轻组分及不凝气进入 E8003冷至≦38℃，其中绝大部分甲醇冷凝回收，不凝气去硫回收，E8003 的冷凝液可作为预塔副产物排出，

也可返回预塔回流，或返回甲醇贮槽循环使用。
33、简述甲醇精馏带控制点工艺流程。
答：由甲醇合成膨胀槽V7003或由粗甲醇槽V8001A(B)来的粗甲醇经预塔给料泵P8001A(B)加压后，进入塔预热器由蒸汽冷凝液加热至65℃左右，同时进入E8001的还有碱液泵打来的1-5%的碱液。（使溶液PH＝７～９，碱液是为了防止粗醇中的微量酸腐蚀内件及促进胺类羰基物的分解）。然后送入预精馏塔T8001,塔顶汽经冷凝器E8002将大部分蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽，经预塔回流泵P8003A（B）打回流。
从预塔冷凝器E8002未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入不凝气冷凝气E8003冷至40℃以下，将其中绝大部分甲醇回收，不凝气经预塔压力调节阀PV8002送至常压塔顶放空或送硫回收作燃料。部分冷凝液经FV8005采至V8010。T8001塔底由0.5MPa蒸汽经热虹式再沸器E8004提供热量。
T8001的操作条件：塔顶0.05MPa,温度:75℃,塔釜压力0.087MPa，温度:82℃.
　T8001塔底来的预后甲醇，经加压塔给料泵P8004A（B）加压后通过E8013预热后送至加压精馏塔T8002。塔顶甲醇蒸汽进入冷凝器/再沸器E8007作为常压精馏塔T8003的塔底热源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后进入加压塔回流槽V8004 ，然后一部分由回流泵P8005A（B）升压后回流至加压塔塔顶，其余部分经加压塔精甲醇冷却器E8006冷却至≤40℃作为产品送入精甲醇贮槽V8007A（B）。T8002的压力调节是通过安装在V8004上的压力调节阀PV8006来实现的。当V8004压力升高时，PV8006打开，释放一定量的介质进入常压塔冷凝冷却器E8008，V8004压力降了下来，T8002压力也随之下降，当压力下降到指标之内时，PV8006自动关闭，防止压力进一步下降。
T8002用1.3MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E8005底提供热量。T8002的操作条件：P塔顶≈0.55MPa,T塔顶≈121℃,P塔釜≈0.61MPa,T塔釜≈127~132℃.
由T8002塔底排出的甲醇溶液经过E8013换热后，再经LV8005减压送至常压精馏塔T8003。T8003塔顶排出的甲醇蒸汽经E8008冷至≤40℃，汽液混合物进入常压塔回流槽V8005，甲醇液体经P8006A（B）加压，一部分作为回流送入T8003顶部,其余部分作为产品送往精甲醇贮槽V8007A、B。
常压塔的压力调节是通过安装在常压塔回流槽上的手动控制阀HV8001实现的。当常压塔压力升高时，手动打开HV8001释放一定量的介质进入排放槽V8006，当压力下降到设计指标之内时，手动关闭该阀，以防常压塔压力进一步下降。
常压塔T8003操作条件：P塔顶≈0.0057MPa,T塔顶≈66℃,P塔釜≈0.07MPa,T塔釜≈115℃.
常压塔下部第十、十二块塔板处设有侧线采出，由其排出73kg/h杂醇油，以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度，改善塔的操作

。
常压塔底排出的废水在甲醇含量小于0.1%时，经废水冷却器E8009冷却送往废水地下槽V8009，经废水泵P8011AB送往污水处理。甲醇含量大于0.1%时，可送汽提塔给料槽V8011，由P8007A（B）加压送入汽提塔T8004，塔顶排出的蒸汽经冷凝器E8010冷至50℃进入汽提塔直接回流（利用位差），另一部分经E8011冷至≤40℃采出，粗甲醇在催化剂使用前期送往V8001A（B）回收甲醇，催化剂使用后期引出作杂醇油出售。
汽提塔T8004排出的含醇小于0.1%的废水，经E8009冷至≤40℃，送往V8009，经P8011A(B)加压后送污水处理。
T8004塔釜经调节阀TV8021通入低压蒸汽直接加热，提供热量。T8004的操作条件：P塔顶≈0.035MPa,T塔顶≈80℃,P塔釜≈0.04MPa,T塔釜≈110℃.
T8004的压力是通过手动遥控阀HV5555来实现的。当T5504压力升高时手动打开HV5555释放一定量的甲醇蒸汽；当压力下降到指标以内时，手动关闭该阀，以防压力进一步下降。
合成、精馏系统排净液收集于地下槽V8008,经液下泵P8010送入V8001A、B，精馏系统排出的含CH3OH的气体和安全阀排放气及甲醇合成循环气放空都排至排放槽V8006，鼓泡回收CH3OH后，送入火炬系统燃烧，液体达到一定浓度后送入V8008，另一路经泵P8009A（B）加压送至水洗塔T7001作洗涤液。
34、配制碱液为什么不能用锅炉软水（BF）？需要用什么？
答：因为锅炉软水中仍含有少量的钙镁离子，时间长了会在塔内结垢。
配置碱液要用脱盐水（DW）
35、为什么要在T8001加入碱液？
答：了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解,方便操作，提高产品质量。
36、叙述碱液的工艺流程？
答：配碱槽制成的1~5％的合格碱液，自流入碱液槽，经碱液泵P8002A、B加压进入粗甲醇预热器。
37、T8001的塔底温度是怎样调节的？
答：T8001 的塔底温度的是通过调节热虹吸式再沸器E8004冷凝液的排放量来实现的。
FV8002开度增大，冷凝液排出量加大，E8004供热量加大，塔釜温度上升；当塔釜温度偏高时FV8002开度变小，E8004供热减少，塔釜温度下降，进料温度也影响到塔底温度，调整进料温度在指标之内，T8001是全回流操作，调节回流温度也能调节塔底温度。
38、T8002塔底温度是怎样调节的？
答：T8002的塔底温度的调节是通过调节E8005冷凝液量实现的，正常操作中，塔底温度偏低时， FV8005开度变大，冷凝水排出量加大，E8005供热量增加，温度上升；当塔低温度偏高时，FV8005变小，E8005供热量减小，温度下降。此外还有改变进塔料液温度，调节回流大小，塔釜液位等调节方法。
　39、怎样控制T8003塔底塔顶温度？
答

：T8003的塔底温度是通过FV8005来调节的。当TI8014温度值偏低时，FV8005开度变小，这样通过E8007AB的出加压塔顶的气量增大；E8007AB供热量增大，塔底温度升高，当塔底温度偏高时，TV5515开度变大，E8007AB的供热减小，塔底温度降低。改变进料量大小，调整塔釜液位都能控制塔底温度。塔顶温度的调节是一个综合调节，首先要调节塔顶压力在0．0057MPa，塔顶压力的调节是通过HV8001来实现的；其次塔底温度要稳定，只有塔底温度稳定，塔顶温度才有保证。调节塔顶回流的大小，也是塔顶温度调节的一种手段，温度高时适当加大回流，温度低时，减小回流量。
40、T8004的塔底温度是怎样调节的？
答；T8004是通过直接加入低压蒸汽加热的，当塔底温度偏低时，TV8026开度加大,蒸汽量加大，供热增多，塔底温度增高；当塔底温度偏高时，TV8026开度减小，供热减少，塔底温度下降。
41、T8001的压力是怎样控制的？
答：当T8001压力升高时，PV8003开度增大，不凝气释放量增多，T8001压力下降。当T8001压力偏低时，PV8003开度减小，不凝气释放量减少，T8001压力升高。
42、T8002的压力是怎样调节的？
答：当T8002的压力升高时，将PV8004开度增大，这样过多的塔顶气进入压力较低的E8008，而使T8002压力下降。T8002压力偏低时，PV8004开度减小,去E8008的气量减少，T8002压力上升。
43、T8003的压力是怎样控来的？
答：的压力控制是通过任V8005上的压力调节阀HV8001来实现的。当T5503升高时，HV8001开度增大，T8003多余气体由HV8001排掉，T8003的压力下降。当T8003压力降低时，减小HV8001阀的开度T8003排放量减少，压力升高。
44、影响精甲醇的因素有哪些？并分析之。
答：有操作温度T，操作压力 P，、回流比 R，回流温度RT，进料量，进料状态，进料组成，冷却水量。
（1）T增加P增加，重组分上移，影响产品质量。
（2）P增加。各层温度上升，重组分上移，影响产品质量。
（3）R增加，塔顶P下降塔顶T减少，也影响RT，一般影响不大。
（4）F增加，引起塔底T减少，P减少，预塔中中轻组分不能全部排除掉，影响产品质量。
（5）进料配合量上升，T减少，P减少。轻组分下移。
（6）F，进料状况（一般利用沸点进料，一本厂进料温度保持65℃，也影响甲醇质量。
（7）冷却水开度，因冷却水大小开度不当，也会影响甲醇质量。
（8）氧化值含量高，轻组分含量高，一可能冷却水开度大。
45、精馏操作中如何减少甲醇损失？
答：(1)精心操作，注意各工艺参数的变化（2）严格控制工艺指标，发现有波动，及时调整。
46、T8003精馏残液中含

甲醇升高是什么原因？如何处理？
答：残液中甲醇含量高是因为塔釜操作温度过低造成的，操作温度过低，使轻组分下移，造成残液含甲醇增多。如果进料量突然增大，甲醇在塔板上来不及传质交换就被带入塔釜，随着残液一起排出，也造成残液甲醇含量上升。也造成残液含甲醇增多。为了减少残液中甲醇含量，精心操作，控制好塔釜温度，控制好工艺指标，减少大的波动．
47、塔底温度低如何处理？（T8001，8002，8003分别叙述）
答：对T8001来说，在力保进料量及温度稳定基础上，加大E5504冷凝水排出量，增加塔釜供热;此外还要控制好塔顶压力在指标内。减小回流量，提高回流温度。
对T8002，首先要加大E8005冷凝水排出量，增加塔釜回流比。稳定塔顶压力操作。
T8003来说要加大进E8007甲醇蒸汽量，即PV8004阀位关小。稳定操作压力在指标内，适当减小回流比，减小冷却水量，提高回流温度。
48、精甲醇水含量高是何原因造成的，应如何处理？
答：（1）精甲醇冷却器漏，停车检修。
（2）采出温度高，采出量大，回流量小，造成重组分上移。处理方法：降低采出量，加大回流量，降低采出温度。
49、分析T8002重组分上移的原因是什么？如何调整？
答：（1）粗甲醇来料质量不合格。适当调整合成工艺条件。（2）蒸汽量过大，适当减小蒸汽量。（3）采出量过大，减小采出量。
50，成品甲醇KMnO4试验不合格因素有哪些？
答：（1）粗甲醇质量差，杂质太多。（2）处理量大，分离效果不好。（3）预塔温度控制不好分离效果差。（4）塔底液面不稳，造成入料大小不均匀，影响分离效果（5）加碱量小（6）回流量小。
51、精甲醇初馏点低，干馏点高说明什么问题？如何调整？
答：初馏点低说既组分多，应适当增加蒸汽量。干馏点高说明：(1)蒸汽量大。重组分上移。应减低出量和蒸汽用量。(2)回流量小，重组分上移。应增大回流量八(3）处理量大，塔的分离效果不好，有雾沫夹带现象，重组分上移，应减少处理量。
52、回流波动如何调整？
答：①回流量的控制仪表有问题；调节阀卡或阀蕊脱落。流量计过滤器堵塞 （2）循环水冷却水上水压力不稳，波动大。联系供水。保证上水压力稳定在≧0.3Mpa。（3）冷却水产生气阻现象，打开冷却水排气阀，进行放空，待平稳正常时关闭．④回流泵出现故障，倒泵处理。
53、精馏塔塔底压力升高是什么原因？刚处理？
答：（1）精馏塔液面高；液面计失误；请议表修校波面计。加大采出及残液排出（2）塔顶压力高，液封

槽液面高；降低液封槽内液位。
54、本岗位蒸汽加不进去，如何处理？
答：（1）用本段导淋阀将冷凝水排量加大。（2）开再沸器蒸汽阀排蒸汽（3）蒸汽阀头脱落，应用旁路调节或更换阀门。
55、本岗位接蒸汽时为什么要排放倒淋？
答：因为蒸汽管道内有冷凝水的存在，如不预先排净，接蒸汽时会形成水击，损坏设备。水的存在还会影响虹吸式换热器的换热面积。
56、本岗位接蒸汽的注意事项？
答：接蒸汽时注意先将管道设备内的冷凝水排放干净，并打开倒淋阀。缓慢打开蒸汽阀暖管（开少许），半小时，若正常接蒸汽，关倒淋阀。
57、蒸汽管线发生水击，应如何处理？，
答：（1）打开工段蒸汽倒淋；将蒸汽管线内存积的冷凝水排净。
（2）稍关蒸汽阀，待水排净后再将阀位恢复。
58、精甲醇氧化性不合格，应如何处理？
答：、（1）塔顶轻组分偏高，从预塔冷凝器适当采出初馏分。
（2）回流比小，加大回流量。
（3）采出温度高，降低采出温度。
（4）中间馏分采出少，增加杂醇油采出量。
59、如何检查水冷器的内漏？
答：（1）根据操作经验，对比参数变进行判断（2）打开导淋，从水颜色、气味判断是否内漏或漏到什么程度。（3）分析循环水中空白碱度等项目，对照水冷器出口碱等项目进行分析对比确定。
60、排放气，放空气为什么要引至排放槽内洗涤后再排放？其V8006的液位是如何控制的？
答：排放气，放空气中都含有少量认CH3OH 成份，为了减轻排放气中CH3OH 对大气的污染，必须把这些气体引至排放槽，洗涤后再排放。V8006的液位调节是通过LV8012控制脱盐水的多少来实现的。
61、不凝气的温度为什么要控制在38℃以下？
答：只有在38℃以下，不凝气中的甲醇才能全部冷凝下来。有利于甲醇的回收，减轻不凝气对管器的腐蚀。
62、为什么说预塔顶冷凝器温度是预塔操作的一个重要指标？
答：因为温度太高，甲醇在气相中的分压就高，甲醇损失较大，温度太低，会使回流液中低沸点物质增多，致使主塔产品精甲醇氧化性指标不合格，大大降低产品质量，因此预塔操作的一个重要指标。
63、什么是精馏塔液泛和淹塔？
答：由于操作不当，如再沸器蒸汽量过猛，致使塔内气流速度超过极限，上升的气相阻止液相下降，塔板充压致使塔板阀分离，空间先是被液体充溢，最终被液体充满一甚至气相出口夹带大量液体叫液泛。在精馏中，由于入料量过大，再沸器蒸汽过小，或长时间回流量过大，造成塔内充满液体叫淹塔。
64，精馏的液泛和淹塔怎么处理？

答：液泛：减少蒸汽量。加大回流量。
淹塔：减少进料量，增大蒸汽量，加大精甲醇采出量。
65、。什么是液体泄露？
答：由于塔板损坏或气相负荷过低，气相压力过小，致使液体不能从降液管流下。而是从塔板漏出或从气道流下，叫做液体泄露
66、精馏开停车过程中，怎样进行负荷的加减？
答：负荷增加时：①适当增加蒸汽量。②调整回流量。③注意调整塔压。
负荷减小时：①减少蒸汽量。②适当减小回流量。③及时减少采出量。
67、分析三塔塔顶冷凝器的冷却水的大小对精馏平衡有什么影响？如何调整？
答：（1）预塔中E8003冷却水量太小，不能满足≦38℃的操作指标，容易使排放的不凝气中带有甲醇蒸汽，造成甲醇流失，加大水量，使温度≦38℃。
（2）E8002，E5508中冷却水量大，回流温度低，使塔顶温度低，造成整个塔的纵向温度过低。这时要适当减少冷却水流量及调整回流量。
（3）冷却水量小；使冷凝量小，回流温度高，导致塔顶温度升高，影响产品质量。
68、精馏系统停车后为什么要充N2？
答：（1）防止停车后塔内蒸汽冷而形成负压，损坏设备及管道。
（2）因N2是惰性气体，充入可以保护设备，防止设备管道腐蚀。
69、其它条件不变，T8002的进料怎样影响T8003的塔底残液的排放？
答：其它工艺条件不变，T8002进料增大，塔压差下降，温度下降，塔底液位上升。塔底液中甲醇含量就会增大，塔底液温度也会下降，当这部分物料进入T8003之后，也会引起T8003塔温下降，导致塔底液中甲醇含量超标。
如进料量减少，T8002塔低液位降低，温度升高。上升蒸汽量变大，进入T8003 的液相量少，含甲醇量低且温度高。会使T8003的塔底残液排放量小，含甲醇量降低。
70、本系统设计的调节阀有哪些？有什么作用？
答：
序号 仪表位号 调节名称
1 FV8002 T8001塔釜温度调节（E8004冷凝水排量控制）
2 FV8005 T8002塔釜温度调节 (E8005冷凝水排量控制)
3 FV8005 T8003塔釜温度调节
4 TV8026 T8004塔釜温度调节
5 LV8003 T8001液位控制
6 LV8005 T8002液位控制
7 LV8007 T8003液位控制
8 LV8010 T8004液位控制
9 LT8004 V8003液位控制
10 LT8006 V8004液位控制
11 LT8008 V8005液位控制
12 LV8012 V8006液位控制
13 LV8014 V8009液位控制
14 LV8013 V8010液位控制
15 LV8009 V8011液位控制
16 PV8003 T8001压力控制
17 PV8004 T8002压力控制（V8004压力控制）
18 HV8001 V8005压力控制
19 TV8003 E8001入料温度控制
20 TV8007 不凝气温度控制
21 FV8001 进E8001预热粗甲醇流量调节
22 FV8003 预塔馏分采出量调节
23 FV8006 T8002回流量调节
24 FV8009 T8003

回流量调节
25 FV8013 T8004气提塔采出量调节

71、T8003为什么要采出杂醇油？
答：（1）在T8003侧线第十，十二块塔板采出少量杂醇油，以降低塔下部高沸点的富集浓度，改善塔的操作。（2）降低了高沸点物的浓度，避免了高沸点物上移，有利用提高产品质量。（3）在操作过程中，系统不稳定的情况下，如回流比大，回流槽液位高，在保证质量的前提下，可以调节产品出量，使系统波动在最小范围内。
72、原始开车初期怎样在最短时间内得到合格产品？
答：（1）预塔温度稍高于工艺指标。（2）利用打全回流操作， 可以使精馏在最短时间内得到合格产品（3）增大PV8003排放量。（4）保持加压塔回流比不小于3。
73、空分来N2对精馏有什么作用？
答：主要用于粗甲醇槽，精甲醇槽，杂醇油槽，粗甲醇地下槽的N2保护，使贮槽上方空间保持正压，防止空气进入。
　74、简述精馏段的开车步骤？
答：通知岗位配碱，并提前启动泵，向预塔加碱。
（1）预塔建立液位：岗位准备就绪后，开一台粗甲醇泵建立塔液位。
（2）预塔升温：A、预塔液位建立正常后，通知岗位再沸器加蒸汽（LS）。B、控制FV8005逐步加蒸汽。C、PIC8004有压力时，注意将不凝气排放干净，待有指标后设定投入0．05MPa并投自动。D、预塔回流槽有液位时，通知现场开一台回流泵，建立回流。E、通知岗位人员调整入回流槽温度，排除冷凝器中不凝气体（即调节两个冷凝器的温度）。F、预塔温度升至80℃以上即可向加压塔送料。
（3） 加压塔液位建立：通知岗位开一台加压塔给料泵，向加压塔送料，待液位升到50％时即可升温。
（4）加压塔升温：A、通知岗位再沸器加蒸汽(LS)。B、控制FV8005 逐步加蒸汽．并注意蒸汽加入量。C、全塔有压力时，及时排放不凝气，控制PIC8004在0．55MPa，并注意调节FV8005开度。D、加压塔回流槽有液位时，及时开一台加压塔回流泵，建立加压塔回流，注意控制回流。E、当塔顶温度达到70℃时方可采出精甲醇。F、通知分析岗位做精甲醇产品分析，合格后进入V8007AB．
（5） 压塔液位建立：当加压塔压力升至o．2MPa时即可向常压塔送料，建立液位，习50％时即可升温.。
（6） 常压塔升温：A、通知岗位关闭FV8005，常压塔升温。B、常压塔有压力时，及时排放不凝气控制压力在0.0057MP。并投自动。C、通知岗位调节E8008冷却水量。D、常压塔回流槽有液位时，开启回流泵。E、通知岗位人员调节人回流槽温度，排除冷凝器中不凝气体。F、常压塔温度升至65℃即可采出精甲醇。G、

通知分析岗位做精甲醇产品分析。
75、什么叫调节对象？
答。用调节阀直接调节的物料叫调节对象。
76、什么是调节阀？
答：受仪表调节器信号控制，来调节阀门开度大小，以满足工艺要求的自动阀门叫调节阀。
77、调节器的功能是什么？
答：（1）接受并显示测量值。（2）打自动时将测量值与规定值加以比较，根据偏差情况利用比例调节，积分调节，微分调节使输出信号变动，达到阀门开关，将测量与规定的偏差值逐渐缩小为零。（3）手动操作时，直接给定输出信号值，调节阀门开度，使测量达到所需要求。
★78、简述塔结构？

两塔结构相同：简体。群圈，受液盘，降液管，塔板，浮阀。通道板，中批弓形板一进料口，采出口，塔底排放口，预热器进出口。
79、其它工艺条件不变，进料量增大怎样影响常压塔底水排放？
答：其它工艺条件不变，进料增大，塔压差下降。温度下降，塔底液位上升，相应常压塔底溶液中醇含量就会增大．塔底水排放量增大，因此精馏操作首先要保持进料量的稳定，以保持系统的稳产高产低耗。
80、离心泵的开停车。
答：开车：（1）检查，盘车。（2）开入口阀。（3）稍开排汽阀。灌液；待满后关闭排气阀。（4）按电钮，启动泵，待压力表升至指标后将出口阀打开。
停车：关死出口阀。停泵，关入口阀；作好记录。
81、泵出口压力表指标升不起来，加压塔流量突然消失，为什么？
答：（1）灌液时排气不彻底，泵体尚存有气体，形成气缚。（2）预塔底温度偏高，部分液体气化。（3）泵入口过滤器堵塞。（4）预塔液位过低，泵抽空。（5）机械，电器故障。
处理：（1）打开泵排气阀将气体排净或倒泵处理。（2）先进行倒泵处理然后适当减少蒸汽加入量，降低预塔温度。（3）先进行倒泵处理。然后关泵入口阀，开大排污，将泵内残存甲醇排尽后交钳工处理。（4）先关死泵的出口阀或停泵，待预塔液位恢复正常后再恢复或启动泵。（5）倒泵，然后联系钳工或电工。
82、倒泵程序：
答：（1）检查备用泵是否具备开车条件，盘车。（2）按开泵步骤将备用泵投运。（3）打开

泵出口阀（4）观察无异常情况关闭原运行泵出口，待备用泵运转无问题后停原运行泵。
83、离心泵停泵步骤？
答：（1）关闭出口阀（2）按停车按纽（3）关进口阀（4）按要求完成责任制。
84、各泵不正常现象及处理。
答：（1）泵打不上压。（2）泵电机温度高，冒烟（3）轴端填料或机械密封泄露。（4）其它机械故障。
处理：（1）先打开出口排气，无效时，检查泵温度是否偏高，泵上游贮槽，塔的液位是否抽空，泵的进口过滤器是否堵塞。若抽空，视情况停泵，建立上游液位后，再启动泵。若泵堵塞或泵体温度高，做倒泵处理，并将泵内残液排净交钳工处理。（2）倒泵处理通知电工检查处理。（3）检查泵填料是否泄漏，若泄漏量大时，倒泵后交钳工更换填料。（4）倒泵处理，事故泵排残液后交钳工处理。
85、泵的开车步骤：
答：（1）开车前清理现场杂物。（2）往轴承室注入适量润滑油。（3）末联接联轴器前检查电机转向是否与泵同向，经验证无误后，接好联轴器（4）末装填料前，泵应转动灵活，装好填料后，能较轻便地盘车。（5）开车前用所输送的液体将泵灌满，驱除泵内空气。（6）输送热液时，要均匀加热，预热是利用被输送液体不断通过泵体进行的（7）关死出口阀。（8）启动泵。（9）慢慢开出口阀，达到压力要求。
86、精馏原理：
答:甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。轻组分Y和重组分X混和液Xf进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的液组分X浓度愈高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
给料就是由塔的适当位置加入塔内,塔顶设有冷凝器,将塔顶甲醇蒸汽冷凝为液体,一部分作为回流液,一部分作为产品采出。在塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行传质传热，在每一塔板上进行部分气化和部分冷凝。

在塔的给料板位置以上所有塔板，称为精馏段，上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。在塔的给料板位置以下各塔板称为提馏段，它是从下降的液体中提取重组分，即将重组分提浓。
精馏的操作就是控制塔的物料平衡。（F=D+W，FXF=DXD+WXW）
热量平衡(Q入=Q出+Q损)和气液平衡Yi = KiXi。根据塔的给料量，给塔釜一定的供热量，建立热量平衡，随之达到一定的溶液平衡，然后用物料平衡为正常的调节手段，控制热量平衡和气液平衡的稳定负荷的下限条件，低于此限时，便不能保证板上液体的均匀分布，降低气液接触效果。
88、甲醇生产中的防火与防爆?
答：工艺介质的易燃易爆是互相关联的，防爆的首要措施是防火,为甲醇生产安全，应采取以下防火措施：
(1)贮存输送甲醇的贮罐，管线附近严禁火源，并应有明显的指示牌和标记。
(2)厂房内不存放易燃物质，地沟保持畅通，防止可燃气体，液体积聚，加强厂房内的通风。
(3)严格遵守动火制度。
(4)电气设备必须选用防爆型,电缆，电源绝缘良好，防止产生电火花，接地牢靠。防止产生静电。
（5）备有必要的消防器材。
爆炸分为化学爆炸和物理爆炸，甲醇发生这两种爆炸的可能性同样存在，为防止爆炸应注意：
①严格执行受压容器、受压设备的使用、管理有关规定，操作人员必须经过严格训练。
②不准任意改变运行中的工艺参数，不得超温，超压及提高设备的使用等级。
③受压容器，管线的设施齐全，且证明确实灵敏可靠，如安全阀，压力表，防爆板及各种联锁信号。自动调节装置．
④严格执行防火规定及安全措施。严格控制可爆介质不得达到爆炸范围。
89、什么情况下做紧急停车处理？
答：（1）设备管道破裂，再沸器泄漏严重。
（2）安全保护装置失灵。
（3）压力表指示失灵而又无法恢复。
（4）突然停电，停气，停仪表空气，停冷却水等。
90、精馏塔产生泛液时的特征是什么？
答：（1）塔阻力急剧上升，且波动较大。
（2）气相出口流量波动大。
（3）塔底液位急剧下降
（4）气相产品质量急剧变坏
（5）回流板液面上升快。
91、长期停车步骤：
答：(1)T8001,T8002,T8003停止进料，停P8001AB。
(2)E8001停加冷凝液，E8004,E8005停加蒸汽，为防蒸汽漏入关死总阀。
(3)停加碱液泵P8002A。
(4)停T8001采出馏分，停T8003杂醇油采出。
(5)精甲醇改道去粗甲醇。
(6)停回流泵P8003,P8005,P8006.
(7)将T8001釜液排干净，停P80

04AB。
(8)将要检修的设备管线内的甲醇积液排至V8008。
　(9)停车后当系统压力下降时，应补入N２,不许抽成负压。
　（10）停E8002,E8003,E8008,E8012,V8003,V8004冷却水。
(11)T8004内废水处理完后，停蒸汽，停E8010,E8011,E8009冷却水。
　（12）要检修的设备内甲醇液排完后，用少量水冲洗一下（橡胶管），冲洗水排到V8008，最后再用大量的水冲洗，这种水可排入地沟。
　（13）若要检修设备，管道要动火，经N２置换合格，可燃物＜0.5％。
（14）若检修人要进设备，还得用空气置换合格。
92、为什么停泵先关出口阀，后按电钮？
答：停泵时先关出口阀，泵不向外送液处于空转减少负荷，使泵停止下来，造成慢性作用而产生的扭矩过大减少设备寿命。