目视检测操作规程

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目视检测操作规程

目视检测操作规程目视检测是一种常见的检测手段，用于观察和判断目标物体的形状、颜色、大小、数量等各种特征信息。

为了保证目视检测的准确性和可靠性，在进行目视检测时需要遵守一定的操作规程。

以下是一份目视检测的操作规程，供参考。

一、前期准备1.确保在适当的照明条件下进行目视检测。

如果需要，可使用辅助灯光或调整环境照明。

2.清理检测区域，保证目标物体的表面清洁，以免影响目视检测的观察结果。

3.针对目视检测的特殊要求，如检测目标的形状、颜色、大小等特征，做好必要的准备工作。

二、目视检测过程1.首先，确认检测目标的类型和要求。

了解目标的相关特征，以便进行正确的观察和评判。

2.将注意力集中在目标物体上，仔细观察其整体形状、颜色、大小等特征，并较为细致地观察其细节特征。

3.进行数量统计时，逐一仔细计数，确保不遗漏目标物体，并进行相应的记录。

4.在观察目标物体时，可以运用放大镜等工具进行辅助观察，以获得更详细、准确的信息。

5.如需要对目标物体进行测量，可以使用相应的测量工具进行测量操作，确保测量结果的准确性。

6.在目视检测过程中，如发现异常情况，比如物体损坏、缺损或其他异常状态，应及时记录并报告相关负责人或有关部门。

三、操作要求与注意事项1.进行目视检测时，需要保持充分的专注和耐心，细致观察。

尽量减少干扰和外界影响。

2.检测人员需具备良好的视觉能力和观察技巧，如有必要，可以进行相关培训和普查。

3.操作人员要熟悉所检测目标的特征和要求，遵循相关规程和标准进行操作。

4.在进行目视检测时，应按照规定要求完成记录，包括所检测物体的相关信息、结果和存在的问题等。

5.目视检测完成后，将记录整理并妥善保存，以备后续参考和查阅。

6.目视检测过程中，如需进行重复检测或配合其他检测方法，应按照要求进行操作。

7.如有必要，可利用科学仪器或技术手段对目标进行辅助检测，以提高检测准确度。

通过以上操作规程，可以提高目视检测的准确性和可靠性。

在实际操作中，应根据具体情况进行相应的调整和执行。

人参标准检验操作规程

一、目的：建立人参药材标准检验操作规程。

二、范围：人参药材。

三、依据：《中国药典》2015版一、四部。

四、责任者：质量监控部、物资采供部、中药材中药饮片管理员、QC检验员。

五、内容：1性状1.1检验仪器：刻度尺(分度值0.1cm)、游标卡尺（分度值0.002mm）1.2 操作方法（目测法）：取本品目视，主根呈纺锤形或圆柱形，长3～15cm，直径1～2cm。

表面灰黄色，上部或全体有疏浅断续的粗横纹及明显的纵皱，下部有支根2～3条，并着生多数细长的须根，须根上常有不明显的细小疣状突出。

根茎(芦头)长1～4cm，直径0.3～1.5cm，多拘挛而弯曲，具不定根(艼)和稀疏的凹窝状茎痕(芦碗)。

质较硬，断面淡黄白色，显粉性，形成层环纹棕黄色，皮部有黄棕色的点状树脂道及放射状裂隙。

香气特异，味微苦、甘。

或主根多与根茎近等长或较短，呈圆柱形、菱角形或人字形，长1～6cm。

表面灰黄色，具纵皱纹，上部或中下部有环纹。

支根多为2～3条，须根少而细长，清晰不乱，有较明显的疣状突起。

根茎细长，少数粗短，中上部具稀疏或密集而深陷的茎痕。

不定根较细，多下垂。

2 鉴别2.1显微鉴别2.1.1仪器：显微镜、载玻片、盖玻片、单面刀片、铜舀、乳钵2.1.2试剂：水合氯醛试液2.1.3操作方法：取本品用水浸泡1小时用单面刀片制成薄片。

置载玻片上，盖上盖玻片，置载物台上，调节标本移动器使观察部分对准物镜，进行观察，可观察到：本品横切面：木栓层为数列细胞。

栓内层窄。

韧皮部外侧有裂隙，内侧薄壁细胞排列较紧密，有树脂道散在，内含黄色分泌物。

形成层成环。

木质部射线宽广，导管单个散在或数个相聚，断续排列成放射状，导管旁偶有非木化的纤维。

薄壁细胞含草酸钙簇晶。

粉末淡黄白色。

树脂道碎片易见，含黄色块状分泌物。

草酸钙簇晶直径20～68μm，棱角锐尖。

木栓细胞表面观类方形或多角形，壁细波状弯曲。

网纹导管和梯纹导管直径10～56μm。

淀粉粒甚多，单粒类球形、半圆形或不规则多角形，直径4～20μm，脐点点状或裂缝状；复粒由2～6分粒组成。

混凝土裂缝检测与处理技术规程

混凝土裂缝检测与处理技术规程一、前言混凝土是建筑结构中常用的一种材料，但由于其本身的性质以及外界环境的影响，会出现裂缝现象，对结构的稳定性和美观度都会造成影响。

因此，混凝土裂缝检测与处理是建筑工程中一个非常重要的环节，也是规范施工、确保质量的关键之一。

二、检测方法1.目视检测法目视检测法是最简单、最常用的检测方法。

检测人员通过肉眼观察混凝土表面，寻找裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。

这种方法操作简单，成本低，但对检测人员的要求较高，需要经验丰富的专业人士来进行。

2.激光扫描法激光扫描法是一种高精度的检测方法，通过激光扫描仪扫描混凝土表面，得到混凝土表面的三维模型，进而分析出裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。

这种方法精度高，速度快，适用于大面积的混凝土表面检测。

3.超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法，通过超声波探头向混凝土内部发射超声波，测量声波的传播时间和反弹强度，进而确定混凝土内部裂缝的位置、长度、深度等信息。

这种方法适用于混凝土内部裂缝的检测。

三、处理方法1.填缝处理法填缝处理法是常用的裂缝处理方法，主要是将混凝土裂缝处的空隙填充，使其达到一定的强度和稳定性，防止裂缝扩大。

填缝材料可以选择聚氨酯、环氧树脂等材料，填缝前需要清理裂缝处的灰尘和松散物，确保填缝材料能够充分填满裂缝。

2.切割处理法切割处理法主要适用于裂缝较深且宽度较大的情况。

通过机械切割将混凝土裂缝处的部分切割下来，再进行填缝处理，以达到强度和稳定性的效果。

3.渗透处理法渗透处理法是利用渗透剂渗透进入混凝土的裂缝中，填补裂缝空隙并反应生成硬化物质，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。

这种方法适用于深度较大的裂缝和需要提高混凝土整体强度的情况。

四、注意事项1.在进行混凝土裂缝检测和处理时，需要根据不同情况选择适当的方法和材料，以确保处理效果和质量。

2.在进行混凝土裂缝处理时，需要注意材料的配比和填缝的压实度，以充分填补裂缝空隙。

成品检验操作规程

成品检验操作规程《成品检验操作规程》一、检验目的成品检验是为了保证产品质量，满足客户需求，确保产品符合国家标准和行业标准，保障产品的安全和可靠性。

二、检验范围1. 外观检验：包括产品表面的平整度、色泽、印刷质量等。

2. 尺寸检验：产品的长度、宽度、厚度等尺寸的验收。

3. 功能检测：对产品所具备的功能进行检验，如电子产品的电池续航能力、机械产品的动力性能等。

4. 化学成分检验：对产品的材料进行化学成分分析。

5. 物理性能检验：包括产品强度、硬度、韧性等性能的评估。

三、检验方法1. 外观检验：目视检查、对比检查、使用特定工具进行测量。

2. 尺寸检验：使用测尺、卡尺、游标卡尺等工具进行测量。

3. 功能检测：使用专业设备进行功能测试。

4. 化学成分检验：使用化学分析仪器进行成分检测。

5. 物理性能检验：使用力学试验机、硬度计等设备进行物理性能测试。

四、检验要求1. 检验人员应具备专业技能和丰富经验，能够熟练运用各种检验方法和工具。

2. 检验环境应保持整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。

3. 检验设备应经常进行维护和校准，确保准确可靠。

4. 检验记录应详细、完整，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

五、检验流程1. 接到检验任务后，检验人员应仔细阅读产品标准和客户要求，确定检验范围和方法。

2. 按照检验要求进行检验，并记录检验结果。

3. 若产品不符合标准要求，应及时通知相关部门进行处理，并做好相关记录。

4. 对合格产品进行包装、标签等整理工作。

六、检验结果处理1. 合格产品应及时放行并做好标识。

2. 不合格产品应进行退货或者重新处理，并做好相应记录。

3. 对于连续不合格的产品，应及时进行改进措施，避免类似问题再次发生。

七、检验记录保存1. 检验记录应保存至少两年，作为质量追溯的重要依据。

2. 检验记录应分类、整理，并定期进行归档。

八、附则1. 对于特殊产品的检验，应参照相关标准进行检验。

2. 对于检验过程中发现的质量问题，应及时上报并提出改善意见。

en9712 目视标准

EN9712是一个关于航空产品目视检验的国际标准，它为目视检验过程提供了详细的指导和要求，确保了航空产品在生产和维修过程中的质量控制。

以下是根据EN9712标准撰写的中文版式说明，内容将涵盖标准的目的、适用范围、目视检验的定义和要求、检验人员的资格以及检验过程等方面。

一、引言EN9712标准是针对航空产品目视检验的专业标准，它规定了目视检验(VT)的方法和技术要求，以确保航空产品在制造、组装和维护过程中的质量和安全性。

目视检验作为一种非破坏性检测(NDT)方法，在航空工业中应用广泛，因其简便、快速和经济的特点而受到重视。

二、适用范围EN9712标准适用于航空领域中的各类目视检验活动，包括但不限于飞机结构、发动机部件、航空电子设备以及其他关键航空元件的目视检查。

该标准旨在为从事目视检验的操作人员提供统一的操作规程和评价标准，确保检验结果的可靠性和一致性。

三、目视检验的定义目视检验是指使用肉眼或辅助工具（如放大镜、内窥镜等）对航空产品进行观察，以识别表面和近表面缺陷的过程。

目视检验可以单独使用，也可以作为其他非破坏性检测方法的前期准备或补充手段。

四、目视检验的要求4.1 检验环境- 照明条件：检验区域的照明应满足一定的亮度和对比度要求，以保证缺陷的可见性。

- 背景干扰：应尽量减少背景噪音和干扰，以避免对检验结果造成影响。

4.2 检验设备- 放大工具：如需要，应使用适当的放大工具来观察难以用肉眼直接看到的细节。

- 测量工具：对于某些特定的检验项目，可能需要使用卡尺、微米表等测量工具来辅助判断。

4.3 检验程序- 检验前准备：清洁被检表面，确保无油污、水渍或其他覆盖物影响检验效果。

- 检验步骤：按照既定程序和标准进行，确保每个检验区域都被仔细检查。

- 记录和报告：检验结果应详细记录，并在必要时编制报告，报告中应包含检验日期、检验人员、检验结果和建议等内容。

五、检验人员的资格EN9712标准对目视检验人员的资格有严格的要求，包括教育背景、培训经历、工作经验和认证资格。

目视检查规范课件

训和进修课程。
05
目视检查的应用案例
Chapter
机械设备的目视检查
总结词
通过观察设备外观、结构、连接和运行状况，判断设备是否存在异常或潜在故障。
详细描述
目视检查是机械设备维护中常用的方法之一，通过观察设备的外观、结构、连接和运行状况，可以发现设备是否存在异常或潜在故障。例如，检查机械零件是否有磨损、变形或断裂等现象，油路和气路是否畅通，以及设备运行时的声音和振动是否正常等。
03
目视检查的方法
Chapter
直接目视检查
直接目视检查是指检查人员通过肉眼或简单工具直接观察设备、产品或表面的状态，以发现异常或缺陷的过程。直接目视检查适用于观察表面状况、颜色、尺寸、结构等，是目视检查中最基本的方法。
直接目视检查需要注意观察细节，并利用适当的光源和角度来提高观察效果。
在初步观察的基础上，对被检查对象进行详细检查，重点关注关键部位和可能存在的问题点。
记录和拍照
交互与沟通
对检查过程中发现的问题进行记录，并拍摄照片作为证据。同时，记录被检查对象的整体情况，以便后续分析。
在检查过程中，与操作人员或其他相关人员进行交流，了解被检查对象的运行状况和使用情况，以便更好地理解问题所在。
操作熟练度，降低实际操作中的风险和误差。
THANKS
感谢观看
仪器辅助目视检查需要专业知识和技能，并遵守相关安全操作规程。
常用的仪器辅助目视检查包括X射线检测、超声检测、红外线检测等，可以用于检测内部缺陷、材料性质等。
以上是关于目视检查方法的扩展内容，希望对您有所帮助。
04
目视检查的注意事项
Chapter
安全注意事项
01

VT检测操作规程

VT外观检查作业指导书1、目的为加强公司对铸钢件的质量控制，保证铸钢件的表面质量，制定此作业指导书。

2、适用范围适用于本公司QC检查员、VT检测人员对所有铸钢件的表面质量验收。

3、引用标准EN ISO 9712-2012 无损检测人员资格鉴定与认证EN ISO 17637：2011熔焊焊缝无损检测-目视检测MSS SP-55-2006阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法4、VT检测指导4.1外观检测条件和环境要求a.被检工件表面的光照度应至少达到350L X，推荐值为500L X。

b.眼睛距离被检区域的距离不超过600mm。

c.眼睛与被检工件的夹角应大于30°。

d.当不能满足上述检测条件时，可采用辅助光源。

经商定可采用其它检测设备，如放大镜、内窥镜、相机、纤维光导等。

e.作业场地应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应整洁宽敞。

4.2检测设备a.检测尺如直尺、卡尺、塞尺、焊接检验尺。

b.放大镜的放大倍数为2~5倍，应尽量有刻度。

c.其它检测仪器：如成型量具、镜子、照相机、内窥镜等。

4、验收标准4.1铸钢件表面不允许有裂纹、冷隔及缩松类铸造缺陷；4.2铸钢件非加工面不允许有毛刺、飞边、夹砂、结疤、皱皮、缩陷及缺肉等类似情况；4.3铸钢件表面孔眼（主要指气孔、针孔、渣眼、砂眼、缩孔）缺陷按照评定范围（10cm*10cm单位面积）孔眼大小与数量来验收：a.评定范围内直径不大于Ф2mm且深度不超过壁厚1/4的孔眼允许4处；b.评定范围内直径不大于Ф3mm且深度不超过壁厚1/4的孔眼允许3处；c.评定范围内直径不大于Ф3mm且深度不超过壁厚1/3的孔眼允许2处；d.直径在Ф1mm以下且深度不超过壁厚1/5的密集型孔眼面积不超过1.5倍的评定范围。

5、补充本规范未提及的情况参考标准《MSS SP-55-2006阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法》。

金属探测仪的校准和操作规范

金属探测校准与操作规范监控人员：现场品管员监控方法：金属测试板/目视监控频率：1次/小时，开工前和结束后各一次监控内容：金属探测器灵敏度监测记录一、操作规程：使用前先检查探测仪，避免有异物存在。

检查电源是否正常，开启后观察其是否运行正常，作业前机器预热半小时。

1、使用开始前，需要测试其灵敏度。

2、在生产过程中，每袋产品均过金属探测器，品管员每隔1h用标准探片测试一次，在测试过程中呈金属反应，能够检测出探测片的，表示运行良好，如果未检测出探片，调查其原因并调整敏感度，再次测试。

三次测试若出现金属反应，即可使用。

3、生产结束后，品管员对金属探测器进行检测，检测方法与使用前检测一致。

二、测试金属探测器灵敏的方法：1、校准环境:检测仪器确认220V电压，并要有接地保护装置，撑紧输送机架四根撑脚，机架保持水平，四角牢固，无摇晃感。

检测时四周一米范围内不能有大型金属，如铁架、机床等。

机架上各种螺丝不能有松动。

1）将标准探测片放在传送带中心线测试，测试金属探测器空载时是否处于正常状态，若能够检测出探测片的，表示运行良好，如果未检测出探片，调查其原因并调整敏感度，再次测试。

测试若出现金属反应，即可使用；2）在生产过程中每隔1h用标准探片测试验证一次，在测试过程中呈金属反应，能够检测出探测片的，表示运行良好，如果未检测出探片的，调整其原因并调整敏感度，再次测试。

测试若出现金属反应即可使用。

3）模拟金属检测：分别将三个试块放在检测产品的上部、左补、右部，通过设备传送带的中间位置，金属检测仪应能报警并停止运行(每种试块3次)。

检测完成后，再检测一次产品是否正常通过金探机。

4）以上每次测试试块金属检测仪均可报警并停止运行,则说明设备的灵敏度合适。

若是任何一次检测出现不报警的情况，则说明灵敏度不稳定，这时应该在同一位置再连续检测3次，3次都能检岀方可证明灵敏度合格，若还是出现无报警的情况则需要停下进行调整和检查！2、对于大包装的冰鲜产品，（有些机型不适合于冰鲜品）如果生产中有金属探测器经检测失灵的情况，品管员应报告HACCP小组。

WXG-4目视旋光仪标准操作规程

WXG－4目视旋光仪标准操作规程目的：建立WXG－4目视旋光仪的标准操作规程，确保操作正确.范围:本规程适用于WXG－4目视旋光仪的操作。

责任：该仪器使用者、QC负责人。

依据:《WXG－4目视旋光仪操作说明》、《中国药典》2010年版一部。

规程：1。

简要操作说明1.1校准仪器：1。

1。

1接通仪器电源，点燃约10min，待完全发出钠黄光后，才可观察使用。

1。

1.2将清洁、干燥的旋光管一端用光学玻璃片盖好,用螺旋帽旋紧。

将管子直立,用校准液（空白溶剂）小心装满，用另一玻璃片平贴管口，平行推进,削平液面，盖严管口,用螺旋帽旋紧，注意测定管内不得有气泡。

1.1.3仪器稳定后，将测定管置仪器中，转动检偏镜，至视场中出现如下所示的明暗全等景象时，记下读数值和检偏镜的旋转方向（顺时针旋转为右旋，记作十或R2。

成供试品溶液。

3。

样品测定：取供试品溶液，同校准法装入测定管中，调整检偏镜至视场出现如上图所示的同样场景时（校准时的场景),读取偏转角度值(同法读取3次，取平均值）,经校正后即为供试品的实测值（旋光度）。

4.注意事件: 4。

1计算公式：纯液体样品：ldda tD =][ 溶液样品:lcda tD 100][=4.2每次测定前均应以相应溶剂作空白校正，测定后，再校正1次，以确定在测定时零点有无变动；如第2次校正时发现零点,有变动，则应重新测定旋光度。

4.3配制的供试液均应在各品种项下规定的温度时测定，无规定时，供试液温度应为20℃±0.5℃。

4.4测定管使用，应及时用水冲洗干净，揩干装好（镜片用擦镜纸揩)。

4。

5仪器不用时，应将仪器放入箱内或用塑料罩罩上，以防止灰尘侵入。

4。

6不懂装校方法，切勿随便折动，遇有故障或损坏，应及时送修。

目视检测操作规程

目视检测操作规程目视检测是指通过人眼进行观察和判断，以发现设备、产品或工作环境中的异常情况或问题。

它在工业生产、质量控制、安全监测等领域起着重要的作用。

为了确保目视检测的准确性和有效性，需要制定相应的操作规程。

以下是目视检测的操作规程，以确保检测工作的顺利进行。

一、操作前准备1.检查目视检测设备是否正常，并确保设备能够满足检测要求。

2.检查工作环境是否满足安全要求，如光照条件、电气设备的安全性等。

3.清理工作区域，确保没有杂物或安全隐患。

二、确定检测目标1.明确检测的对象，如产品、设备及相关部件等。

2.明确检测的要求和标准，包括尺寸、形状、颜色、表面质量等。

三、选择合适的检测位置和视角1.根据目标特点选择合适的检测位置，确保能够全面观察到目标。

2.根据目标特点选择合适的观察角度，避免产生视觉死角或遮挡。

四、进行目视检测操作1.始终保持专注和集中注意力，不受外界干扰。

2.仔细观察目标，注意细节和特征。

3.遵循事先设定的检测要求和标准进行判断和评估。

4.辅助使用一些工具，如放大镜、测量尺等，提高检测准确性和效率。

5.及时记录检测结果和发现的异常情况，确保后续分析和处理。

五、处理异常情况1.对于发现的异常情况，应及时报告相关人员，并按照规定的程序进行处理。

2.在处理过程中，应严格按照操作规程进行，确保处理结果符合要求。

六、定期维护和检修1.定期对目视检测设备进行维护和检修，确保设备状态良好。

2.根据实际需要进行设备校准，确保检测结果的准确性和可靠性。

七、记录和总结1.将检测结果和异常情况进行记录和归档，方便后续分析和改进。

2.定期对目视检测操作进行总结和评估，发现问题并进行改进和优化。

目视检测操作规程是确保检测工作的准确性和有效性的重要依据，它涵盖了操作前准备、确定检测目标、选择合适的检测位置和视角、进行目视检测操作、处理异常情况、定期维护和检修以及记录和总结等方面的内容。

通过遵循这些规程，可提高目视检测的准确性和效率，确保产品、设备和工作环境的安全和质量。

VT检测规程

目视检测规程一、依据及适用范围依据ISO10042:2005、ISO5817:2014、ISO6520-1:2007标准和本公司特性制定本操作规程，本规程规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求。

本规程适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。

二、要求1.1岗操作。

1.21.31.422.12.22.32.433.13.211.11.21.3其它检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。

2焊缝的外观检测焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。

焊缝的外观检测可分三个阶段：——焊前准备的外观检测——焊接过程中的外观检测——焊接后的外观检测2.1焊前准备的外观检测仅供个人学习参考仅供个人学习参考2.1.1坡口的形状、尺寸和均匀度必须符合相应标准的有关要求（与焊接工艺规程是否相符）。

坡口的尺寸不能过大。

2.1.2焊接坡口及界面必须按要求进行清理。

2.1.3按图纸要求进行装配和固定。

2.2焊接过程中的外观检测2.2.1多层焊时，在其进行下道焊道的施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡区）。

2.2.2如果一旦发现有裂纹、空穴或其它缺陷，应立即停止施焊，且采取措施加以消除。

2.2.3注意焊道的结构，以达到足够的熔合比，避免出现未熔合。

2.333.13.244.14.2。

4.3测量咬边深度时，使用焊缝检验尺的薄而尖的直边，以焊缝两侧的母材为基准面进行测量。

4.4对接焊缝的余高可用成型量具或焊缝尺等焊缝测量工具来测量。

如果焊缝两侧厚度不一样，可按下图来计算：。

4.5四、质量评定1焊接缺陷的种类21H +H =H焊接缺陷的种类很多，根据标准ISO6520把熔焊缺陷分为六类：第一类缺陷：裂纹第二类缺陷：孔穴第三类缺陷：固态夹渣物第四类缺陷：未熔合和未焊透第五类缺陷：外观缺陷第六类缺陷：其他缺陷。

具体缺陷编号及说明见标准ISO6520。

2观察及处理对缺陷件，须对缺陷的部位、大小、性质在检测报告上做出详细描述，并在工件上做出标识。

楼宇自动控制系统巡视检查及维修保养操作规程

楼宇自动控制系统巡视检查及维修保养操作规程
0 基本信息
1 目的
为指导和规范员工进行楼宇自动控制系统的巡检和维修保养作业，以确保服务提供满足其质量要求，特制定本标准。

2 范围
本标准规定了楼宇自动控制系统巡检和维修保养的工作内容及质量要求。

本标准适用于物管中心（处）指导对楼宇自控系统的运行和维修保养管理。

3 作业流程、工作内容及质量要求
3.1 巡检工作流程、工作内容与质量要求
3.2 维修保养工作流程、工作内容与质量要求。

目视旋光仪标准操作规程

目的：明确WXG-4目视旋光仪的使用要求、基本操作步骤。

范围：WXG-4目视旋光仪的操作。

职责：质量管理部、QC.
内容：
1准备工作
1.1先把预测溶液配好，并加以稳定和沉淀；
1.2把预测溶液盛入试管待测。

但应注意试管两端螺旋不能旋得太紧（一般以随手旋紧不漏水为止），以免护玻片产生应力而引起视场亮度发生变化，影响测定准确度，并将两端残液揩拭干净；
1.3接通电源，约点燃10分钟，待完全发出钠黄光后，才可观察使用；
1.4检验度盘零度位置是否正确，如不正确，可旋松度盘盖四只连接螺钉、转动度盘壳进行校正（只能校正0.5°以下），或把误差值在测定过程中减之。

2测定工作
2.1打开镜盖，把试管放入镜筒中测定，并应把镜盖盖上和试管有圆泡一端朝上，以便把气泡存入，不致影响观察和测定；
2.2调节视度螺旋至视场中三分视界清晰时止；
2.3转动度盘手轮，至视场照度相一致（暗现场）时止；
2.4从放大镜中读出度盘所旋转的角度；
2.5利用下述公式，求出物质的比重、浓度、纯度与含量。

比旋度计算公式
[α]=100α/LC
式中α——测得的旋光度（度）
L——溶液的长度（dm）
C——为每100ml溶液中含有被测物质的重量（g）。

VT检测规程

本规程适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。

二、要求1人员要求1.1从事目视检验人员必须取得VTⅡ级及Ⅱ级以上资格证书，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。

1.2检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如ISO5817、ISO10042）。

1.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。

1.4检测人员必须满足ISO 9712的要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。

2外观检测条件2.1被检工件表面的光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。

2.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。

2.3眼睛与被检工件的夹角应大于30°。

2.4经商定可采用其它检测设备，如内窥镜。

图1 外观检测角度示意图3环境要求3.1作业场地应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应整洁宽敞。

3.2检验环境光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。

三、检测1检测设备1.1检测尺如直尺、卡尺、塞尺、焊接检验尺。

1.2放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度。

1.3其它检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。

2焊缝的外观检测焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。

焊缝的外观检测可分三个阶段：——焊前准备的外观检测——焊接过程中的外观检测——焊接后的外观检测2.1焊前准备的外观检测2.1.1坡口的形状、尺寸和均匀度必须符合相应标准的有关要求（与焊接工艺规程是否相符）。

坡口的尺寸不能过大。

2.1.2焊接坡口及界面必须按要求进行清理。

2.1.3按图纸要求进行装配和固定。

2.2焊接过程中的外观检测2.2.1多层焊时，在其进行下道焊道的施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡区）。

目视检验规范

目视检验规范目视检验是一种常见的检验手段，通过人眼直接观察被检物体的外观、结构、尺寸等特征，以评估其质量或检测存在的问题。

为了确保目视检验的准确性和可靠性，我们需要遵守一些规范和操作流程。

首先，进行目视检验的环境应当符合相关要求。

这包括光线明亮、无反光和干净的工作台面。

如果需要维持特定的温度和湿度条件，应进行相应的控制。

在进行目视检验前，操作人员应对被检物体进行充分的了解。

这包括对其外观、结构、功能和性能等方面的了解。

如果需要，可以查阅相关的技术文件和标准。

在实际操作中，操作人员应保持专注和集中注意力。

他们应该仔细观察物体的每一个细节，确保没有任何遗漏。

在观察时，应采用适当的角度和距离，以便更好地观察被检物体。

在进行目视检验时，操作人员应使用合适的工具和设备。

这可能包括放大镜、测量工具、照明设备等。

确保这些工具和设备处于正常工作状态，并进行必要的校准和维护。

在目视检验过程中，操作人员应按照相关标准和要求进行评估。

这可能包括比较被检物体与标准样本或模板的差异、检查是否存在缺陷或损坏、评估尺寸是否满足要求等。

如果在目视检验中发现任何问题或异常，操作人员应及时记录并采取适当的措施。

这可能包括修复、调整、更换或报告相关部门。

在记录和报告中，应提供足够的细节和描述，以便他人能够理解和采取适当的行动。

最后，进行目视检验的操作人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新与提升。

他们应始终保持谨慎和负责的态度，以确保目视检验的规范和准确性。

目视检验在许多行业中都是一种常用的质量控制手段，例如制造业、电子行业、医疗器械等。

对于目视检验的规范有着严格的要求，以下将从不同角度探讨目视检验的规范。

首先，目视检验的规范要求操作人员具备一定的知识和技能。

这包括对检验对象的了解，如材料特性、制造工艺以及不同缺陷的形成原因等。

只有通过对被检物体的充分了解，操作人员才能准确地判断其是否合格。

此外，操作人员还应熟悉检验所需的工具和设备，能够灵活运用各种测量工具，并了解工具和设备的正确使用方法。

目视化设备操作规程

目视化设备操作规程目视化设备操作规程一、概述目视化设备是一种非常重要的工作工具，它可以帮助人们观察、检查和分析特定的物体或过程。

为了确保操作安全和有效性，以下是目视化设备的操作规程。

二、操作准备1. 确保目视化设备正常工作，包括电源、充电器和相关配件的正常状态。

2. 对设备进行仔细检查，确保外部部件完好无损，并清洁镜头和显示屏。

3. 熟悉设备的使用说明书和操作方法，了解设备的主要功能和特点。

三、操作步骤1. 开启设备a. 按下电源键，确保设备正常启动。

b. 若设备需要连接电源，将设备连接到电源插座并确保电源稳定。

2. 调整设备参数a. 根据需要调整设备的参数，如亮度、对比度、放大倍数等。

b. 对于特定模式的设备，根据需要选择正确的模式。

3. 准备检查对象a. 将需要检查的物体或样本放置在合适的位置上。

b. 确保检查对象表面清洁，减少杂质对观察结果的影响。

4. 定位设备a. 将设备放置在合适的位置和角度，以便获取清晰的图像。

b. 确保设备的固定和稳定，避免设备晃动或不稳定影响观察结果。

5. 观察和分析a. 使用设备的镜头或探头对检查对象进行观察。

b. 根据需要，可以放大或缩小图像以获取更详细的信息。

c. 注意观察目标的不同部分，确保全面了解其特征和状态。

d. 如需要，可以使用设备提供的测量功能进行尺寸或距离的测量。

6. 记录和保存数据a. 根据需要，记录所观察到的结果和数据。

b. 将数据保存在适当的存储设备或位置上，以便后续分析和使用。

7. 关闭设备a. 使用完毕后，将设备设置为默认参数。

b. 关闭设备电源并断开电源连接。

四、注意事项1. 操作时应注意安全，避免将设备或镜头接触到易损坏的物体。

2. 操作时应尽量避免灰尘、水滴等外物进入设备，保持设备清洁。

3. 镜头和显示屏是目视化设备的关键部件，需注意保护，避免刮擦和碰撞。

4. 设备使用完毕后，及时进行清洁和维护，确保设备的正常工作和寿命。

五、操作培训为了确保操作人员能够正确使用目视化设备，应进行相关的操作培训。

2020版《中国药典》可见异物检验操作规程

一、目的：可见异物检验操作规程编写/修订人/日期年月日部门/姓名审核人/日期年月日部门/姓名批准人/日期年月日部门/姓名执行日期2020年11月01日颁发部门品质部分发部门品质部二、范围：本标准适用于样品可见异物的测定。

三、职责：1、检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录；2、化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。

四、内容：1、概述：1.1可见异物系指存在于注射剂、眼用液体制剂和无菌原料药中，在规定条件下目视可以观测到的不溶性物质，其粒径或长度通常大于50μm。

1.2注射剂、眼用液体制剂应在符合药品生产质量管理规范(GMP)的条件下生产，产品在出厂前应采用适宜的方法逐一检査并同时剔除不合格产品。

临用前，需在自然光下目视检查（避免阳光直射），如有可见异物，不得使用。

1.3可见异物检査法有灯检法和光散射法。

一般常用灯检法，也可采用光散射法。

灯检法不适用的品种，如用深色透明容器包装或液体色泽较深(一般深于各标准比色液7号）的品种可选用光散射法；混悬型、乳状液型注射液和滴眼液不能使用光散射法。

1.4实验室检测时应避免引入可见异物。

当制备注射用无菌粉末和无菌原料药供试品溶液时，或供试品的容器不适于检査（如透明度不够、不规则形状容器等），需转移至适宜容器中时，均应在B 级的洁净环境（如层流净化台）中进行。

1.5用于本试验的供试品，必须按规定随机抽样。

2、第一法(灯检法）2.1灯检法应在暗室中进行。

2.2检査装置：如下图所示。

A.带有遮光板的日光灯光源（光照度可在1000〜4000lx范围内调节）；B.不反光的黑色背景；C.不反光的白色背景和底部(供检査有色异物）；D.反光的白色背景(指遮光板内侧)。

2.3检查人员条件：远距离和近距离视力测验，均应为4. 9及以上(矫正后视力应为5 .0及以上）；应无色盲。

2.4检査法：2.4.1按以下各类供试品的要求，取规定量供试品，除去容器标签，擦净容器外壁，必要时将药液转移至洁净透明的适宜容器内，将供试品置遮光板边缘处，在明视距离（指供试品至人眼的清晰观测距离，通常为25cm)，手持容器颈部，轻轻旋转和翻转容器(但应避免产生气泡），使药液中可能存在的可见异物悬浮，分别在黑色和白色背景下目视检査，重复观察，总检査时限为20秒。

目视管理的作业管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为提高工作效率，规范作业流程，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有进行目视管理作业的部门及员工。

第三条目视管理作业是指通过视觉信号、标识、图表等手段，使作业过程清晰、直观，便于员工识别、操作和监控。

第四条目视管理作业应遵循以下原则：（一）标准化：作业流程、操作规范、标识等应统一标准化。

（二）简洁性：标识、图表等应简洁明了，易于理解。

（三）准确性：信息传递应准确无误。

（四）安全性：确保作业过程中的人身安全和设备安全。

第二章作业内容第五条目视管理作业主要包括以下内容：（一）工作场所管理1. 设定明确的区域划分，标识清楚，便于员工识别。

2. 保持工作场所整洁，无杂物堆放，通道畅通。

3. 设定定置管理图，明确物品存放位置，确保快速取用。

（二）设备管理1. 设备标识清晰，包括设备名称、型号、编号、操作规程等。

2. 设备维护保养记录齐全，确保设备正常运行。

3. 设备故障处理及时，减少停机时间。

（三）物料管理1. 物料标识明确，包括物料名称、规格、数量、存放位置等。

2. 物料存放整齐有序，便于查找和取用。

3. 物料领用、报废等手续齐全，确保物料消耗合理。

（四）人员管理1. 员工岗位标识明确，包括姓名、工号、岗位职责等。

2. 员工操作规程明确，确保员工按照规范操作。

3. 员工培训记录完整，提高员工技能水平。

第三章作业流程第六条目视管理作业流程如下：（一）规划阶段1. 根据作业内容，制定目视管理方案。

2. 确定作业区域、设备、物料、人员等要素。

3. 设计标识、图表等视觉信号。

（二）实施阶段1. 根据方案，对作业区域、设备、物料、人员等进行标识。

2. 对员工进行培训，确保其了解目视管理作业规范。

3. 持续优化目视管理作业，提高作业效率。

（三）监控阶段1. 定期检查目视管理作业效果，发现问题及时整改。

2. 对作业数据进行统计分析，找出问题根源。

3. 持续改进，提高目视管理作业水平。