道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案(1)
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案之欧阳引擎创编
1．水泥混凝土路面施工工艺2．欧阳引擎（2021.01.01）3．1 适用范围4．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
5．2 编制依据6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20027．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——948．《公路工程技术标准》JTJ001——979．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——9510．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8711．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8712．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9813．3 准备工作14．3.1主要施工机具设备15．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
16．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
17．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
18．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
19．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
20．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
21．3.3物资准备22．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
23．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
24．3.4灌施工准备25．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
26．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
27．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
28．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案之欧阳法创编
1．水泥混凝土路面施工工艺2．3．1 适用范围4．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
5．2 编制依据6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20027．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——948．《公路工程技术标准》JTJ001——979．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——95 10．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8711．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8712．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9813．3 准备工作14．3.1主要施工机具设备15．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
16．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
17．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
18．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
19．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
20．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
21．3.3物资准备22．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
23．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
24．3.4灌施工准备25．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
26．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
27．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
28．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
混凝土路面接缝施工方案
混凝土路面接缝施工方案
1、纵缝施工
根据设计图，单幅板宽均为超过4.5米，不需设置假缝。
拉杆施工，我部拟将拉杆先弯成90º，一端插入混凝土，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。
2、横向缩缝施工
根据设计图，横向缩缝5米一道，混凝土强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝。
3、胀缝施工
根据规范要求我标段设置两道胀缝即可。
先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧混凝土后再摊铺，在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入木条，整平表面。
4、灌缝
混凝土养生期满后，立即进行灌缝。
首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。
先挤压嵌入背衬条，再灌缝。
灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。
灌缝料养生期间封闭交通。
路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。
切割缩缝横向缩缝施工方案
切割缩缝横向缩缝施工方案一、背景介绍切割缩缝是一种常见的混凝土结构施工工艺，目的是为了控制混凝土表面的裂缝形成，从而提高结构的使用寿命和耐久性。
在混凝土结构中，横向缩缝的切割是一个重要的施工过程，本文将介绍一种切割缩缝横向缩缝的施工方案。
二、施工准备在进行切割缩缝横向缩缝施工之前，需要进行一些准备工作，包括：1.设计方案：根据结构设计要求和具体施工情况，确定切割缩缝的布置位置和尺寸。
2.工具准备：准备好切割机、切割刀片、拖把、工具箱等必要的工具设备。
3.施工人员：安排有经验的施工人员进行切割缩缝横向缩缝施工。
4.安全措施：确保施工现场周围的人员和设备的安全，以及施工人员的人身安全。
三、施工步骤1.清理施工区域：首先，清理切割缩缝的施工区域，确保没有杂物、灰尘等影响切割缩缝质量的物料。
2.划线标示：使用划线工具，按照设计方案在混凝土结构表面进行划线标示，以确定切割缩缝的位置和长度。
3.切割缩缝：使用切割机和切割刀片，沿着划线标示进行切割缩缝。
注意切割刀片的选用和切割速度，确保切割质量和效率。
4.清理切割缝隙：使用拖把和清洁工具，清理切割缝隙中的灰尘和碎屑，保持切割缝隙的干净和整洁。
5.表面处理：根据需要，可以对切割后的混凝土表面进行处理，如涂刷防水涂料、喷涂防尘剂等，以提高混凝土表面的性能和耐久性。
6.完工验收：施工完成后，进行施工质量的验收，确保切割缩缝横向缩缝的施工质量符合设计要求。
四、注意事项在进行切割缩缝横向缩缝施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工环境：确保施工现场通风良好，并确保施工过程中没有易燃易爆物品和危险品。
3.切割机使用：熟悉切割机的使用方法和操作规程，在使用过程中注意安全操作，避免意外发生。
4.切割质量：切割缩缝的质量直接关系到结构的使用寿命和安全性，要注意切割缝宽度和深度的控制，确保切割平整且符合设计要求。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝工程施工组织设计方案设计说明
1．水泥混凝土路面施工工艺2．1 适用围3．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
4．2 编制依据5．《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204——20026．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——947．《公路工程技术标准》JTJ001——978．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——959．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8710．《水泥砼路面施工及验收规》GB97——8711．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9812．3 准备工作13．3.1主要施工机具设备14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
15．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
16．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
17．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
18．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
19．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规要求。
20．3.3物资准备21．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规规定并抽样送检，符合设计及规要求。
22．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
23．3.4灌施工准备24．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
25．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
26．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
27．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
28．3.5施工放样29．3.5.1施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线进行闭合制度。
道路伸缩缝施工方案
道路伸缩缝施工方案1. 引言道路伸缩缝是道路工程中的重要组成局部，用于应对道路因温度变化、湿度等因素引起的伸缩变形。
合理的道路伸缩缝施工方案能够确保道路的平稳和平安，减少对行车和行人的影响。
本文将介绍一种常用的道路伸缩缝施工方案，包括施工准备、材料选用和施工步骤等。
2. 施工准备在进行道路伸缩缝施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下几个方面：2.1 预先测量在施工前，必须对道路进行详细的测量，并制定详细的施工方案。
测量数据必须准确，包括道路宽度、长度、坡度、水平度等参数。
测量过程中需要注意保持测量仪器的准确度，并进行屡次测量以确保准确性。
2.2 清理施工区域在施工前，需要将施工区域的垃圾、土石等杂物清理干净，确保施工区域整洁干净。
清理过程需要注意平安，防止伤人或损坏设备。
2.3 确定施工时间道路伸缩缝施工需要在适宜的时间进行，通常选择枯燥、温暖的季节进行。
施工时间的选择应考虑道路使用率、附近建筑物的使用情况以及气候等因素。
2.4 准备所需材料和工具施工之前需要准备好所需的材料和工具，包括伸缩缝条、填充材料、胶水、刷子、工具箱等。
确保所选材料符合标准，并具备良好的耐候性和粘结性能。
3. 材料选用道路伸缩缝的选材很重要，适宜的材料能够保证伸缩缝的耐用性和抗老化性能。
以下是常用的道路伸缩缝材料：3.1 伸缩缝条伸缩缝条是道路伸缩缝的核心材料，具有良好的弹性和伸缩性能。
常用的伸缩缝条材料有橡胶、硅胶和聚氨酯等。
选择伸缩缝条时，需要根据道路的使用情况和环境要求进行选择，确保材料的耐候性、耐化学性和耐磨性。
3.2 填充材料填充材料用于填充伸缩缝条和道路之间的空隙，起到平衡和缓冲的作用。
常用的填充材料有沥青、聚氨酯泡沫、聚丙烯纤维等。
填充材料的选择应考虑材料的可塑性、耐久性和耐化学性。
3.3 胶水胶水用于固定伸缩缝条和道路之间的连接。
选择胶水时需要考虑其粘结性能和耐候性，以确保长期使用的可靠性。
4. 施工步骤道路伸缩缝的施工大致包括以下几个步骤：4.1 清洁伸缩缝在施工前，需要用刷子、清水等工具清洁伸缩缝，确保伸缩缝的外表干净无杂物。
混凝土路面接缝处理方案
混凝土路面接缝处理方案一、横向缩缝:1、横向缩缝应跨过路面的全宽，用3米直尺沿接缝放置时，其允许偏差不大于5mπι°2、锯缝按图纸规定的尺寸锯成，承包人应负责修建成一个除在规定地方外不得出现其它裂缝的路面，当面层碎的裂缝发生在规定地点以外时，将拒绝验收。
3、锯缝垂直的或水平的边缘剥落不超过5mm,任何1米边缘的剥落长度不得超过300m o4、承包人应准备足够的锯片以供据缝机需要，锯下的细料应在干燥前清除干净。
5、当混凝土硬化到足够承受锯切设备时，锯切工作即可开始。
6、初始锯切后的锯缝应及时将锯口处的锯屑以外来物彻底消除干净，并暂时用封闭多孔的泡沫聚乙烯支衬或相当的临时密封，并使工程师满意。
7、在第二次锯切之前，所有临时密封料，或其它物体均应消除干净，立即进行第二次锯切，或者锯缝是一次操作完成的（详见设计图纸规定的锯缝尺寸和说明），并将锯屑及时外来物彻底消除干净，最后将批准的氯丁橡胶沥青或聚氯乙稀胶泥嵌填密封。
二、横向胀缝：1、横向胀缝应按图纸所示或工程师指示设于桥引道板的端部、隧道口、纵坡变换处、与柔性路面相接处、施工接缝处。
2、横向胀缝应连跨过面层全宽，并与控制线正交或斜交按图纸上所示的尺寸设置。
3、横向胀缝与其他横向接缝的距离不得小于2m,并且不得设于横向施工之处。
4、密封料的顶部低于面层表面的相关值不得小于5mm, 也不得大于7mm o5、沿接缝边缘用3mm直尺检查接缝线与直尺底部的偏差值不得大于5mm o三、纵向施工缝：1、按图纸或工程师指示的位置设置纵向施工缝。
2、纵向施工疑的构造及密封，均应按图纸的示办理。
所有纵向施工接缝的接缝线，平面位置上的任何上点的偏差值不得大于IOmm o3、所有纵向接缝线用沿接缝放置的3m直尺检查时，接缝线与直尺底部的偏差值不得大于5mm。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案之欧阳家百创编
1．水泥混凝土路面施工工艺2．欧阳家百（2021.03.07）3．1 适用范围4．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
5．2 编制依据6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20027．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——948．《公路工程技术标准》JTJ001——979．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——9510．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8711．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8712．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9813．3 准备工作14．3.1主要施工机具设备15．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
16．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
17．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
18．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
19．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
20．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
21．3.3物资准备22．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
23．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
24．3.4灌施工准备25．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
26．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
27．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
28．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工组织设计与对策
. .1．水泥混凝土路面施工工艺2．1 适用围3．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
4．2 编制依据5．?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204——20026．?公路工程水泥混凝土试验规程?JTJ053——947．?公路工程技术标准?JTJ001——978．?公路工程施工平安技术规程?JTJ076——959．?砼强度检验评定标准?GBJ107——8710．?水泥砼路面施工及验收规?GB97——8711．?公路工程质量检验评定标准?JTJ071——9812．3 准备工作13．3.1主要施工机具设备14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
15．3.2技术准备测案等相应的的技术案。
16．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
17．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施案，测量施测案等相应的的技术案。
18．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
19．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规要求。
20．3.3物资准备21．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规规定并抽样送检，符合设计及规要求。
22．3.3.2准备施工需用的的转材料。
23．3.4灌施工准备24．3.4.1施工前，进展各工序各流程的的技术交底和平安交底。
25．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
26．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工案。
27．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
28．3.5施工放样29．3.5.1施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进展复测，全线进展闭合制度。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案设计
1．2．3．水泥混凝土路面施工工艺4．1 适用范围5．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
6．2 编制依据7．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20028．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——949．《公路工程技术标准》JTJ001——9710．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——9511．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8712．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8713．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9814．3 准备工作15．3.1主要施工机具设备16．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
17．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
18．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
19．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
20．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
21．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
22．3.3物资准备23．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
24．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
25．3.4灌施工准备26．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
27．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
28．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
29．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝工程施工组织设计方案设计说明
1．水泥混凝土路面施工工艺2．1 适用围3．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
4．2 编制依据5．《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204——20026．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——947．《公路工程技术标准》JTJ001——978．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——959．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8710．《水泥砼路面施工及验收规》GB97——8711．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9812．3 准备工作13．3.1主要施工机具设备14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
15．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
16．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
17．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
18．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
19．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规要求。
20．3.3物资准备21．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规规定并抽样送检，符合设计及规要求。
22．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
23．3.4灌施工准备24．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
25．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
26．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
27．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
28．3.5施工放样29．3.5.1施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线进行闭合制度。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案1
中铁中铁建中交中水中冶中煤1．水泥混凝土路面施工工艺2．1 适用范围3．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
4．2 编制依据5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20026．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——947．《公路工程技术标准》JTJ001——978．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——959．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8710．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8711．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9812．3 准备工作13．3.1主要施工机具设备14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
15．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
16．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
17．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
18．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
19．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
20．3.3物资准备21．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
22．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
23．3.4灌施工准备24．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
25．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
26．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
27．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
水泥路面缩缝施工方案
水泥路面缩缝施工方案1. 引言水泥路面缩缝施工是保障道路长期使用和维护的重要工作之一。
缩缝的设置可以有效减少由于温度变化和地面沉降引起的路面开裂和变形，确保道路的平整度和行车安全。
本文档将介绍水泥路面缩缝施工的方案和步骤。
2. 缩缝的类型根据不同的需求，水泥路面可以设置不同类型的缩缝，主要包括：•定向缩缝：用于限制路面的伸缩方向，并减少由于温度变化引起的路面裂缝。
•横向缩缝：设置在路面宽度方向，用于控制路面的伸缩，减少扩展和收缩引起的开裂。
•纵向缩缝：沿着道路行驶方向设置，用于缓解地面沉降和温度变化带来的应力。
•斜交缝：在特殊情况下使用，用于连接不同方向的缩缝。
3. 施工前准备进行水泥路面缩缝施工之前，需要进行以下准备工作：•清理道路：确保道路表面干净，清除杂物和尘土。
•检查路面状况：检查路面是否有明显的裂缝和变形，如有需要进行修复。
•确定缩缝位置：根据设计要求和实际情况确定缩缝的位置和数量。
4. 施工步骤4.1 打切缝线根据设计要求，使用机械工具在道路表面打切缝线，确保缩缝的准确位置和尺寸。
切缝线可以使用直线或者曲线形式，根据实际情况进行选择。
4.2 切缝使用专业的切缝机进行切缝操作。
切缝机应根据缩缝尺寸和深度进行调整。
在切割过程中要保证机械稳定，避免切割过程中出现偏差。
4.3 清理缝内杂物切缝后，使用清扫车或者吸尘器清理缝内的杂物和尘土，确保缝内干净，避免影响缝封材料的粘接。
4.4 填缝材料选择根据设计要求和实际情况，选择合适的填缝材料。
常见的填缝材料包括聚氨酯弹性密封胶、沥青胶带等。
填缝材料的选择要考虑到其耐久性、弹性和耐温性能。
4.5 填缝使用专业的填缝工具将填缝材料填入缝内，确保填缝材料充满整个缝隙。
填缝时要注意材料的均匀性和密封性。
4.6 压实填缝材料填缝完成后，使用压实工具对填缝材料进行压实，确保材料与路面牢固粘接，并确保填缝材料的表面平整。
4.7 养护填缝完成后，进行必要的养护工作。
混凝土道路面层横向缩缝应采用切缝法施工讲解
混凝土道路面层横向缩缝应采用切缝法施工介绍了常用的混凝土道路面层横向缩缝的施工方法以及不同施工方法造成路面不同的破损程度。
分析其中原因,得到了应推广采用机械切缝施工方法的看法。
关键词：混凝土路面压缝法切缝法混凝土道路面层具有良好的耐久性及耐磨性，使用寿命长、维修时间短。
但经试用几年后，发现在分隔板块横向直缝及横、纵缝的交叉部位破裂和掉损混凝土块现象很普遍，甚至有的道路面层破损非常严重.经调查认为，由于施工操作方法的不同，导致了使用中混凝土路面破损程度的不同。
1 缩缝施工方法混凝土道路面层分隔板块的纵向缩缝通常由纵向施工缝代替.横向缩缝通常采用不小于断开板厚度1／3(并不小于6 cm）的深度、缝隙宽度为0。
8～1.0 cm的假缝型式将板分隔开。
分隔板块横向缩缝的主要施工方法有下面几种。
1）机械切缝法。
在面层混凝土强度达到10 MPa左右(常温16~24 h)后，采用切缝机按设计规定的板块分隔尺寸及缝深要求将混凝土板切割开，并用设计要求的填缝材料填充板缝.2）机械压缝法。
混凝土浇注振捣完、面层抹平后，在柔软无强度的状态下按规定的尺寸及深度用钢带制作成的压缝器(振动切缝器)压缝。
在常温下，压缝器压入混凝土内10~15 min后提出，并将已加工的三层油毡粘结为一体的油毡条镶入缝内随即抹平。
3 )人工压缝法。
近年很多施工单位采用人工压缝和油毡条镶缝施工。
施工时，用钢带制作成的压缝器上不安装振动器，而全部采用人工直接下压或用铁锤往下击打压缝。
这种压缝法施工简便易操作、降低了施工成本,减少了因机械切缝耗用的水、电、切割锯片、人工等各项费用，也避免了因掌握不准确切缝时机造成板块不规则断裂和缝壁骨料松动等现象，影响工程质量.2 施工方法不同导致路面破损程度不同通过在使用期、气候条件、通行能力等相同的情况下，道路面层、接缝部位的比较，明显地证明了横向缩缝施工方法不同就会导致的破损程度不同。
1)采用机械切缝法。
横缝接缝处和横、纵缝交叉部位，少部分混凝土破裂并掉损混凝土块，破损的部位少、面积小,掉损的混凝土块体积小。
路面切缝施工
路面切缝施工（1）接疑缝施工1.纵缝.横缝施工1）纵缝应根据设计文档的的规定施工，一般纵疑缝即纵向施工缝，采用平缝加拉杆型式，施工方便；过去也有采用企口缝加拉杆型式，其板与板之间的的传荷能力较强，但拆模不当时易损伤企口，施工麻烦。
如道路一侧的的二块板一次浇筑，则中间的的纵缝为设拉杆的的假缝横缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。
在条件不具备时，也可在新浇混凝土中压缝形成。
2）拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的的拉杆则穿过横板的的拉杆孔安设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计需求。
3）纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致使缝槽挺直美观。
也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬结后拔出形成缝槽。
4）横缩缝槽缝深必须足够；在设置窨井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的的间距；锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔3~4块板先锯一条，然后补齐。
如天气炎热干燥允许每隔3~4块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。
5）在邻近胀缝或自由端的的3条缩缝内均宜在板厚1/2处加设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆的的一半稍多一些（5cm）长度涂沥青，但不设带空隙的的套筒。
2.横胀缝施工1）胀缝应与路中心线成90度，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。
缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。
2）胀缝两侧的的混凝土板，一般设滑动传达室力杆传递荷载。
传达室力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。
传达室力杆的的一半长稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的的小套筒（塑料或白铁皮加工，）小套筒留3cm空隙，填以纱头等。
也有很多工程不设滑动式传达室力杆，改在两侧混凝土板端设置“鼠笼式”钢筋构架加强，钢筋构架在浇筑时埋设，施工方便，且可加强混凝土板板端强度，效果良好。
3）胀缝封缝槽可预埋套条留出封缝空间，近来更倾向于用两侧锯缝凿出封缝空间，后者胀缝两侧混凝土板平齐，平整度好。
路面伸缩缝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况随着城市化进程的加快，道路建设日益增多，路面伸缩缝作为道路的重要组成部分，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
本施工方案旨在确保路面伸缩缝施工质量，提高道路使用寿命，确保行车安全。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立伸缩缝施工小组，明确施工负责人、技术负责人、安全负责人等岗位人员。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握伸缩缝施工技术要求。
2. 施工材料（1）伸缩缝材料：采用符合国家标准的高质量伸缩缝板，具备良好的耐久性、弹性和抗老化性能。
（2）密封材料：采用专用密封胶，具有良好的粘结性能、耐候性和防水性能。
（3）施工工具：切割机、卷尺、水平尺、橡胶锤、墨斗、刷子等。
3. 施工设备（1）切割机：用于切割伸缩缝板。
（2）搅拌机：用于搅拌密封胶。
（3）运输车辆：用于运输伸缩缝板、密封胶等材料。
三、施工工艺1. 施工准备（1）检查施工现场，确保无障碍物，施工区域已清理干净。
（2）核对伸缩缝板尺寸，确保与路面宽度相匹配。
2. 施工步骤（1）测量定位：使用卷尺和墨斗在路面伸缩缝位置画出伸缩缝板安装线。
（2）切割伸缩缝板：使用切割机沿安装线切割伸缩缝板，确保切割面平整。
（3）清理伸缩缝：使用橡胶锤将伸缩缝板周围的路面杂物清理干净。
（4）安装伸缩缝板：将切割好的伸缩缝板放置在安装线上，调整位置使其与路面齐平。
（5）密封处理：使用专用密封胶在伸缩缝板两侧涂抹，确保密封胶均匀。
（6）固化处理：根据密封胶固化时间要求，等待密封胶固化。
（7）清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）伸缩缝板：检查伸缩缝板的质量，确保符合国家标准。
（2）密封胶：检查密封胶的质量，确保具有良好的粘结性能、耐候性和防水性能。
2. 施工过程控制（1）施工人员严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（2）严格控制伸缩缝板切割尺寸和安装精度，确保伸缩缝板与路面齐平。
（3）密封胶涂抹均匀，无气泡、无漏涂现象。
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1．水泥混凝土路面施工工艺2．1 适用范围3．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
4．2 编制依据5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20026．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——947．《公路工程技术标准》JTJ001——978．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——959．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8710．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8711．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9812．3 准备工作13．3.1主要施工机具设备14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
15．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
16．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
17．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
18．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
19．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
20．3.3物资准备21．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
22．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
23．3.4灌施工准备24．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
25．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
26．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
27．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
28．3.5施工放样29．3.5.1施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线进行闭合制度。
30．3.5.2在基层上直线段每10m恢复道路中心线，并在纵向板块两面三刀侧或一侧每10m按里程测设路面标高，供支模使用。
31．4 施工工序流程33．图1 施工工序流程34．5 水泥砼路面施工35．5.1模板工程36．5.1.1模板的的选用37．（1）模板宜采用钢模板。
弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。
38．（2）模板应无缺损，有足够的的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。
振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。
纵缝模板平缝的的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口舌或凹槽的的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。
39．（3）模板周转使用前，应对前次拆下的的模板进行检验，如有变形损杯，应修至达到要求后才能使用。
40．5.1.2立模施工要点：41．（1）立模前应检测基层的的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有事磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。
42．（2）立模的的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的的容许误差。
43．（3）模板应支立稳固，接头严密平顺。
模板的的接头以及与基层接角处不得漏浆。
44．（4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液[皂：水=1：（5~7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80~85）]等。
45．（5）路上的的井框外围应立模分离，立模形状和井框外面的的混凝土路面板，此时模板支撑在框的的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂没——60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板（油浸木丝板或软木反——按设计），将框内混凝土补浇平顺。
46．5.2砼摊铺：47．5.2.1摊铺前的的准备工作48．（1）摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋的的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。
49．（2）检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠察等。
50．5.2.2摊铺施工要点：51．（1）半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到的的混凝土路面板最大厚度GBJ97—87规定为22cm，交通部水泥混凝路面推言广小组（1991）建议放宽至24cm，近些年上海的的水泥混凝土路如杨高路、沪太路等均为24cm路面，一次摊铺。
塑性的的商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。
52．（2）超过一次摊铺的的最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。
两层铺筑的的间隔时间不得超过30min。
下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的的3/5。
53．（3）摊铺厚度应考虑振实预留高度。
此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。
54．（4）用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。
55．（5）每仓混凝土的的摊铺、振捣、整平、做面应边疆进行，不得中断。
如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的的接缝位置。
56．5.3砼振捣、整平57．（1）摊铺好的的混凝土拌和物，应随即用插放式和平板式振动器均匀地振实。
塑性的的商品混凝土可省去平板振实工序。
58．（2）插入式振动器的的有效作用深度一般为18~25cm。
振实宜采用2.2KW的的平板振动器（采用真空吸水工艺时可用功率较小的的平板振动器）。
振平可用1.1KW的的平板振动器。
59．（3）振捣时应先用插入式振动器的的模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。
同一位置振动时不宜少于20s。
插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的的1.5倍，其至模板的的距离应不大于作用半径的的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10~20cm。
同一位置的的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时宜不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。
60．（4）混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜。
凡有不平之处，应及时畏以人工挖填补平。
补填时宜用较细的的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
61．（5）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
62．5.4真空吸水施工63．5.4.1基本要点64．（1）真空吸水为非必要工序，但有特定优点，可视情况采用。
65．（2）采用该工艺时，混凝土拌合物水灰比比常规增大5%~10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短混凝土抹面工序的的等待时间，降低成型混凝土的的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了搞干缩性、搞渗性和抗冻性。
但是增加此道工序也需相应地增加真空吸水设备和劳动配备。
66．5.4.2主要设备：67．（1）真空泵。
泵的的最大真空度宜小于或等于90%，最大抽整大于251/S。
可选用符合以上要求的的低真空大抽吸泵。
68．（2）真空吸垫。
有尼龙网格吸垫和气垫薄膜吸垫、无滤布吸垫等柔性吸垫。
无滤布吸垫使用简便，效果较好。
69．5.4.3真空吸水施工要点70．（1）真空吸水深度不可超过30cm。
71．（2）真空吸水时间宜为混凝土路面板厚的的1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。
72．（3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。
开泵吸水一般控制真空表1min内逐步高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。
计量出水量至达到要求，并作记录。
关泵亦应逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10~15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。
73．（4）真空吸水后可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的的均匀性。
74．5.5板面处理（做面）：75．（1）抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。
76．（2）无真空吸水工艺时，抹面一般分两次进行。
第一次在整平后随即进行。
驱除泌水并压下石子。
第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。
77．（3）混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。
78．4）抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的的纹理表面。
GBJ97—87规定；公路和城市道路、厂矿道路的的拉毛和压槽深度应为1~2mm。
民航机场道百拉毛的的平均纹理深度（铺砂法测量），在跑道、高速出口滑行道不得小于0.8mm，在滑行道、停机坪不得小于0.4mm。
对于行车很快的的高速公路、一级公路或城市快整路、主干路GB97—87中没进一步的的区别要求，上海的的做法是参照民航机场道面的的要求实施。
对纵坡大于2%的的水泥混凝土路面还要求用铺砂法测定平均纹理深度应为0.6~1.0mm。
79．（5）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。
80．5.6钢筋网片的的设置：81．钢筋网片设置要求82．表1133．5.7接疑缝施工134．5.7.1纵缝、横缝施工135．（1）纵缝应根据设计文件的的规定施工，一般纵疑缝即纵向施工缝，采用平缝加拉杆型式，施工方便；过去也有采用企口缝加拉杆型式，其板与板之间的的传荷能力较强，但拆模不当时易损伤企口，施工麻烦。
如道路一侧的的二块板一次浇筑，则中间的的纵缝为设拉杆的的假缝横缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。
在条件不具备时，也可在新浇混凝土中压缝形成。
136．（2）拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的的拉杆则穿过横板的的拉杆孔安设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求。
137．（3）纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致使缝槽挺直美观。
也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬结后拔出形成缝槽。
138．（4）横缩缝槽缝深必须足够；在设置窨井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的的间距；锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔3~4块板先锯一条，然后补齐。
如天气炎热干燥允许每隔3~4块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。
139．（5）在邻近胀缝或自由端的的3条缩缝内均宜在板厚1/2处加设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆的的一半稍多一些（5cm）长度涂沥青，但不设带空隙的的套筒。
140．5.7.2横胀缝施工141．（1）胀缝应与路中心线成90度，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。
缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。
142．（2）胀缝两侧的的混凝土板，一般设滑动传达室力杆传递荷载。