五大工具的应用关系
质量管理五大工具的先后顺序是什么
质量管理五大工具的先后顺序是什么在质量管理领域，使用正确的工具是确保产品或服务质量的关键因素之一。
质量管理五大工具是指帮助组织改进质量和生产过程的一系列有效工具。
这五大工具包括直方图、散点图、控制图、因果图和流程图。
而这些工具的应用顺序也是至关重要的。
首先要使用的是直方图。
直方图是一种统计图表，用于显示数据的频率分布情况。
通过直方图，我们可以快速了解数据的分布特征，包括数据的集中趋势、离散程度和分布形态等。
直方图可以帮助我们找出问题所在，为后续的改进工作提供依据。
其次是散点图。
散点图能够直观地展示两个变量之间的关系，帮助我们了解两个变量之间是否存在相关性。
通过散点图，我们可以发现变量之间的关联程度，从而有针对性地制定改进措施，提高产品或服务质量。
第三个工具是控制图。
控制图是一种用于监控过程稳定性的有效工具，可以帮助我们及时发现生产过程中的异常情况。
通过控制图，我们可以判断过程是否处于统计控制之内，及时采取措施避免质量问题的发生。
接下来是因果图。
因果图是一种帮助我们找出问题根本原因的工具。
通过构建因果图，我们可以系统地分析问题，找出导致问题发生的根本原因，从而有针对性地解决问题，提高生产效率和质量水平。
最后是流程图。
流程图是一种直观显示流程步骤和关系的工具，用于帮助我们了解整个工作流程，并找出可能存在的问题点。
通过流程图，我们可以优化工作流程，减少浪费，提高工作效率和质量。
综上所述，质量管理五大工具的先后顺序应该是：直方图、散点图、控制图、因果图和流程图。
通过逐步应用这些工具，可以系统地改进质量管理工作，最终达到提高产品或服务质量的目标。
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么质量管理是企业持续改进和保障产品或服务质量的重要环节。
在质量管理中，五大工具和七大手法是经典且实用的方法，具有较高的适用性和效果。
本文将详细介绍这些工具和手法的主要用途。
五大工具五大工具是指直方图、散点图、控制图、因果图和流程图。
它们是质量管理中常用的方法，可以帮助企业发现问题、解决问题和改进流程，提高产品或服务质量。
1. 直方图直方图是一种将数据分组并以矩形条表示各组频率的图形。
它可以清晰展示数据的分布情况，有助于发现数据的规律和异常，帮助企业进行数据分析和优化决策。
2. 散点图散点图是以坐标轴上的点来展示数据之间的关系。
通过散点图可以直观地看出变量之间的相关性和趋势，有助于定位问题的根源和制定相应的改进措施。
3. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，可以及时识别过程中的特殊因素和异常情况。
通过控制图，企业可以做到实时控制和调整，确保产品或服务质量的稳定性和可靠性。
4. 因果图因果图是用来分析问题产生原因的工具，帮助企业找出问题的根源。
通过因果图，可以系统性地分析问题，确定影响质量的关键因素，并制定相应的改进方案。
5. 流程图流程图是用来描述工作流程和流程中各个环节之间的关系的图形表示工具。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程，发现瓶颈和问题，优化流程，提高效率和质量。
七大手法七大手法是指因果分析、5W1H分析、五力分析、帕累托分析、PDCA循环、不良成本分析和质量成本分析。
这些手法是质量管理中常用的方法，适用于不同的问题和场景，有助于提高企业的绩效和竞争力。
1. 因果分析因果分析是通过分析问题的因果关系，找出问题的根本原因。
通过因果分析，企业可以避免只见树木不见森林的情况，深入挖掘问题的本质，实现从表面到根本的问题解决。
2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题的5W（what、why、when、where、who）和1H （how）来全面了解问题的背景和原因。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。
2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。
3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。
4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。
5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。
质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。
2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。
3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。
4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。
5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。
6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。
7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。
质量管理五大工具
• 定期检查：按照检查表的周期和要求，进行定期检查 • 记录检查结果：将检查结果记录下来，便于分析 • 分析检查结果：通过检查结果，分析质量问题，制定改进措施
检查表在质量管理中的应用实例
检查表在质量管理中的应用实例
• 某企业提高产品合格率 • 设计检查表，包括产品外观、尺寸、功能等方面的检查项目 • 定期进行检查，记录检查结果 • 分析检查结果，发现问题，制定并实施改进措施
五大工具综合运用的局限性
• 过于依赖数据：忽略非量化因素，可能导致问题被忽视 • 循环周期较长：需要较长时间才能看到改进效果
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 收集质量数据：收集需要监控的质量数据 • 整理数据：对数据进行整理，满足控制图设计要求 • 分析控制图：通过控制图分析数据点，发现质量问题
控制图在质量管理中的应用实例
控制图在质量管理中的应用实例
• 某企业提高产品合格率 • 收集生产工艺参数的数据，绘制控制图 • 分析控制图，发现异常数据点 • 针对异常数据点，制定并实施改进措施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
质量管理五大工具及其应用
01
质量管理五大工具简介
五大工具的定义与作用
五大工具是指广泛应用于质量管理的五个方法
• PDCA循环：计划、执行、检查、处理四个阶段的循环过程 • 检查表：用于记录和检查质量问题的工具 • 直方图：用于显示质量数据分布的图形工具 • 散布图：用于分析两个质量变量之间关系的图形工具 • 控制图：用于监控质量过程稳定性的图形工具
20世纪中后期，五大工具逐渐被全球企业广泛应用
质量五大工具核心工具简介及关系PPT(共137页)
析出它的真正原因并采取措施。
7 尺寸检验结果
▪ 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 ▪ 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、
工装或模型要分别取样检验验证。 ▪ 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 ▪ 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 ▪ 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 ▪ 采用方便格式，覆盖所有特性。
➢ 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试 验的实际结果。
➢ 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定 有不符合时，提交前，与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明：
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规 范的更改级别。
进行试验日期。
供方
检验机构名称
都按逻辑顺序安排，使其容易理解 ▪ 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和
期望／或其它的实际情况而定
组织小组
➢ 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要技术部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。
第一阶段 计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
输入 ▪ 顾客呼声 ▪ 业务计划/营销策略 ▪ 产品/过程标杆数据 ▪ 产品/过程设想 ▪ 产品可靠性研究 ▪ 顾客输入
2 工程更改文件（如果有）
工程类质量管理体系五大工具介绍及应用
五大工具应用案 例分析
章节副标题
APQP应用案例
案例背景：某汽车零部件制造企业，产品需满足严格的质量标准。 APQP实施：运用五大工具进行产品质量策划，确保产品满足要求。 实施效果：产品质量得到显著提升，客户满意度提高。 总结：APQP的应用对于提高产品质量和客户满意度具有重要意义。
FMEA应用案例
稻壳学院
单击此处添加副标题
汇报人：XX
单击添加目录项标题 五大工具详解 五大工具应用案例分析
五大工具概述
五大工具应用流程
五大工具的优缺点及注意事 项
添加章节标题
章节副标题
五大工具概述
章节副标题
五大工具的定义
添加 标题
APQP（Advanced Product Quality Planning）：是一种先进的产品质量策划工具，用 于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的流程、 资源、能力和系统。
SPC（Statistical Process Control）
定义：SPC是一种应用统计学方法对生产过程进行控制和管理的技术，通过对生产过程中的数据 进行分析，确定产品的质量和生产过程的稳定性。
目的：通过SPC，企业可以及时发现生产过程中的异常情况，采取相应的措施进行调整和改进， 提高产品质量和生产效率。
缺 点 ： P PA P 的 执 行 需 要 投 入 大 量 时 间 和资源，可能会影响生产效率。
注 意 事 项 ： 在 执 行 P PA P 时 ， 需 要 确 保 所有相关人员都经过培训并了解其要求， 同 时 应 定 期 对 P PA P 进 行 审 查 和 更 新 。
SPC的优缺点及注意事项
添加 标题
PPAP（Production Par t Approval Process）：是一个用于确保供应商在生产过程 中能够按照要求制造产品的过程控制工具，包括 对生产过程的批准和产品质量的保证。
质量管理五大工具之间关系
质量管理五大工具之间关系在质量管理中，有五大工具被广泛应用于帮助企业提高生产效率和产品质量。
这些工具包括散点图、直方图、流程图、控制图和因果图。
每个工具都有其独特的功能和用途，但它们之间的关系却并不是相互独立的，而是相互联系、相互支持的。
本文将探讨质量管理五大工具之间的关系，以帮助读者更好地理解这些工具的应用和作用。
散点图散点图是一种图表，用于显示两个变量之间的关系。
通过在X轴和Y轴上绘制数据点，可以很容易地看出两个变量之间的趋势或关联。
散点图通常用于分析数据的相关性，以便确定是否存在任何模式或关系。
在质量管理中，散点图可用于帮助识别潜在的质量问题，并找出导致这些问题的根本原因。
直方图直方图是一种图表，用于表示数据的分布情况。
通过将数据分组成不同的区间，并绘制每个区间的频率，可以直观地了解数据的分布特征。
直方图通常用于分析数据的分布形状和集中程度。
在质量管理中，直方图可用于监控过程的稳定性和一致性，以便及时发现潜在的问题并采取措施加以改进。
流程图流程图是一种图形化表示工作流程或业务流程的图表。
通过绘制不同的流程步骤和活动，可以清晰地展现整个工作流程的结构和关系。
流程图通常用于描述和分析生产过程中的各个环节，以便找出存在的瓶颈或改进的空间。
在质量管理中，流程图可帮助企业全面了解产品生产流程，找出改进的方向和措施。
控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和一致性的图表。
通过绘制过程数据的上限、下限和中心线，可以及时发现过程中的变化和异常情况。
控制图通常用于监测生产过程的质量表现，以便及时调整并确保产品符合规定标准。
在质量管理中，控制图是一种重要的工具，可帮助企业实现持续改进和质量控制。
因果图因果图是一种用于分析问题根本原因的图表。
通过绘制问题、影响因素和根本原因之间的关系，可以深入分析问题的成因并找出解决方案。
因果图通常用于帮助团队进行问题解决和决策制定，以便有效解决生产过程中出现的质量问题。
在质量管理中，因果图是一种重要的工具，可帮助企业找出潜在问题的根本原因，并制定有效的改进计划。
五大工具使用阶段流程图
体系结构图
总结词
体系结构图显示系统的组件和组件之间的关系。
详细描述
体系结构图通常用于显示系统的整体结构，包括硬件、软件和网络组件。它 有助于了解系统的组件以及它们之间的关系，从而更好地进行系统设计和管 理。
类图
总结词
类图是一种可视化工具，用于描述系统中类的属性和操作，以及类之间的关系。
详细描述
类图通常用于面向对象编程中，可以帮助开发人员更好地了解和设计系统的结构 和行为。它能够描述类的属性和操作，以及类之间的关系，例如继承和聚合。
五大工具使用阶段流程图
xx年xx月xx日
目录
• 工具介绍 • 工具使用阶段 • 流程图详细介绍
01
工具介绍
什么是五大工具
五大工具是指生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、 安全管理五大类管理工具。
这五大工具在企业管理中发挥着重要作用，帮助企业提高生 产效率、降低成本、保障质量、优化物流和安全生产等方面 。
顺序图
总结词
顺序图是一种可视化工具，用于描述系统中对象之间的交互 和消息传递。
详细描述
顺序图通常用于显示系统中不同对象之间的交互和消息传递 。它可以清晰地表示出对象之间的消息传递顺序和时间顺序 ，帮助开发人员更好地了解和控制系统的行为。
状态图
总结词
状态图是一种可视化工具，用于描述系统 中对象的状态以及状态之间的转换。
02
工具使用阶段
探索阶段
总结词
了解、调研
确定需求
了解客户/用户需求，明确需要解决的问题。
寻找解决方案
收集相关工具和解决方案，进行分析和对比，确定最适合 的方案。
技术研究
深入研究解决方案的技术架构、功能特点、实施步骤等相 关内容。
五大工具培训资料
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子 系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析， 找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而 预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的 概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活 动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客 时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
100 10 1
什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失 效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施 的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领 域或重点： 情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。 情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反 映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。 情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况 （包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的 影响。
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
五大工具在工作中的应用
五大工具在工作中的应用
五大工具在工作中的应用可以包括以下方面：
1. 电脑与办公软件：电脑和办公软件是现代工作中必不可少的工具之一。
它们可以用来处理电子邮件、制作报告和文档、进行数据分析、管理项目等。
常用办公软件包括Microsoft Office
套件（如Word、Excel、PowerPoint）、谷歌文档和电子表格、Slack等。
2. 通信和协作工具：为了在团队中进行高效的协作，通信和协作工具是必需的。
它们可以用来进行在线会议、团队聊天、文件共享、任务分配等。
常见的通信和协作工具包括Zoom、Microsoft Teams、Slack、Trello等。
3. 项目管理工具：项目管理工具可以帮助团队协调和管理项目。
它们提供了项目进度和任务分配的可视化界面，以及协作和沟通工具。
常用的项目管理工具包括Asana、Basecamp、Trello、Jira等。
4. 数据分析和可视化工具：数据分析和可视化工具帮助人们分析和理解大量的数据，并将其可视化呈现。
这些工具可以用来制作报告、预测趋势、发现模式等。
常见的数据分析和可视化工具包括Tableau、Power BI、Google数据工具等。
5. 社交媒体和营销工具：在现代商业环境中，社交媒体和营销工具对于推广产品和服务至关重要。
它们可以用来管理社交媒体账号、发布内容、进行广告和市场推广等。
常用的社交媒体和营销工具包括Hootsuite、Buffer、Google AdWords等。
五大工具的应用关系
主讲人：朱吉浩2005年7月21日-以顾客为关注焦点-领导作用-全员参与-过程方法-管理的系统方法-持续改善-基于事实的决策方法-与供方的互利关系八大质量管理原则:ISO 9000、QS 9000、VDA 6.1、TS 16949QS9000•QSR 质量体系要求•QSA 质量体系评定准则•APQP 先期产品质量策划•PPAP生产件批准程序•FMEA失效模式及效果分析•MSA测量系统分析•SPC统计过程控制五大工具的核心是“安全”APQP PPAP FMEACP MSA SPC五大工具的逻辑关系：关键性的识别、确定、验证、评估和控制APQP产品先期质量策划APQP是方法不是工具，有同步工程的技术内容。
新产品开发要解决的两大核心问题1.产品设计：将顾客需求转化为产品的关键质量特性关键：利用QFD工具2.过程开发：将产品的关键质量特性转化为过程的条件关键：关注Y=F（X）的过程方法公司发展的能力——R&D实施APQP时易犯的错误1.新产品开发过程的客户需求把握不足；2.对APQP过程的工具掌握不够，应用不充分；（QFD）3.缺乏成本等项目管理的考虑；（项目团队、多功能小组、目标成本法）4.流于形式，没有体现循序渐进、逐步完善的原则。
（应付检查）APQO的组织小组：•产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
•产品质量策划的小组是依照产品别而定义的，典型的PFMEA小组可能与之相同，也可不相同。
传递式协作式什么是QFD？——质量功能展开一个公司层面的适用程序方法——确保在产品实现的每个阶段将客户需求转化为技术的指标和规范•决定关键技术指标的有序过程•常识性的方法•基础——问你的客户•倾听客户——真正地听（VOC）QFD的四个阶段：技术要求客户需求产品策划矩阵质量控制方法工艺特征工艺/质量控制工艺特征零件特征工艺规划矩阵零件特征技术要求零件配置矩阵阶段一质量屋阶段四生产计划阶段三过程计划阶段二零件展开结构性的过程：•确定第一水平的质量特性（CTQs）；•将此质量特性与下一级水平关联；构建质量屋是QFD的基石对FMEA的理解几一些原则1.失效是无法避免的，但可以控制其发生的概率；2.DFMEA认为制造过程是没有问题的；3.PFMEA认为设计过程是没有问题的；4.一个失效模式只能对应一个影响（最严重的）；5.一个失效模式要把所有的原因都列出来；6.一个原因对应一个频率、对应一个控制方法；7.没有现行的控制方法一定是10分。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列的工具和手法被广泛应用，以帮助企业提高产品和服务的质量，降低成本，增强竞争力。
其中，质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。
接下来，让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。
它通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等，来监测过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动，就能及时发现并采取措施进行纠正。
例如，在汽车制造中，通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析，可以确保零部件的质量一致性，减少废品和返工。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
在质量管理中，准确的测量是至关重要的，因为错误的测量结果可能导致错误的决策。
MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响，并采取措施来改进测量系统，提高测量的精度和可信度。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。
它通过分析产品或过程可能出现的失效模式，评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性，从而提前采取预防措施，降低失效的风险。
在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业，FMEA 被广泛应用。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的产品开发方法，旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。
通过APQP，可以有效地整合各部门的资源和工作，缩短产品开发周期，提高产品质量。
5、生产件批准程序（PPAP）PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在生产过程中，在实际生产条件下，在规定的生产节拍下，具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。
TS16949五大工具解析与运用
TS16949五大工具解析与运用TS16949五大工具解析与运用笔者从事了多年的TS16949认证咨询和培训工作，积累了一点实践经验和心得，尤其在TS16949五大工具方面。
我静心梳理成篇，以便跟大家一起分享。
TS16949中的五大核心工具，是指APQP(先期产品质量策划) 、FMEA （失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）、SPC(统计过程控制) 、PPAP （生产件批准程序）。
它们是美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册，实践证明其在质量管理和控制方面有一定的成效，所以在ISO/TS16949:2019技术规范中被推荐使用。
当然，若您的客户对此有特殊要求时，首先应落实客户的特殊要求。
换句话说，客户没有特殊要求时，就应当运用以上五大核心工具的方法进行质量策划和控制。
在分别介绍这五大核心工具之前，简单梳理一下这五个工具之间的关系。
按照工具的使用时机先后排序，其顺序应为：APQP 、FMEA 、MSA 、SPC 、PPAP 。
APQP 统括了其他的四个工具，PPAP 可以认为是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。
A P Q P （先期产品质量策划）● 内容简介：针对新的或变更的产品设计、新的或变更的制造过程设计，提供一种产品质量策划的结构性方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，确定产品达到顾客满意所需的步骤，实现以最低的成本提供优质的产品。
质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性。
一个完整的APQP 过程分为五个阶段：计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的确认，反馈、评定及纠正措施。
对于没有产品设计开发责任，仅限制造或提供专项服务（如热处理、表面处理、装配等），“产品设计和开发”阶段无需考虑。
● 实施要领：基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规要求，参照APQP 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程特点的简单有效的APQP 过程。
品质管理五大工具
工艺过程能力分析的关键要素与实施步骤
工艺过程能力分析的关键要素
• 过程能力指数（CPK）：衡量生产过程满足质量要求的能力 • 工艺过程能力图：用于显示生产过程的性能
工艺过程能力分析的实施步骤
• 确定质量要求：明确生产过程中的关键质量特性及目标值 • 收集过程数据：收集生产过程中的质量特性数据 • 计算过程能力指数：运用统计方法计算CPK值 • 评估过程能力：根据CPK值评估生产过程的性能 • 制定改进措施：根据分析结果制定并实施改进措施
测量系统分析的常用方法与工具
测量系统分析的工具
• Gage R&R：用于评估测量设备的稳定性和重复性 • Repeatability and Reproducibility：用于评估测量设备的重复性和再现性 • Gauge Repeatability and Reproducibility：用于评估测量设备的稳定性和再现性
• 品质管理五大工具在不同领域的应用 • 在制造业中，统计过程控制（SPC）和工艺过程能力分析 （CPK）应用较为广泛 • 在服务业中，测量系统分析（MSA）和故障模式与影响分析 （FMEA）应用较为广泛 • 在公共事业中，质量控制计划（QCP）和测量系统分析 （MSA）应用较为广泛
02
统计过程控制(SPC)
质量控制计划的制定方法
• 明确质量控制目标：根据产品要求和客户期望制定质量控制目标 • 制定质量控制策略：确定质量控制的方法和措施 • 编制质量控制计划：将控制策略细化为具体的操作步骤和时间表
质量控制计划的实施步骤
• 培训和指导员工：确保员工了解并遵循质量控制计划 • 监控生产过程：对生产过程进行实时监控，确保质量控制计划的实施 • 评估质量控制效果：定期评估质量控制计划的实施效果，进行持续改进
TS16949五大工具之间的关系
IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。
TS16949五大核心工具简介：1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。
MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
品质管理五大工具
故障模式及影响分析的常用方法与工具
故障模式及影响分析的常用方法
• 故障模式识别：通过收集产品故障数据，识别潜在的故障模式 • 影响分析：分析故障模式对产品性能、功能的影响程度，确定故障的严重性 • 风险优先数评估：综合考虑故障模式的严重性、发生频率和检测难度，评估故障 的风险优先数
故障模式及影响分析的工具
• 某汽车零部件供应商通过实施生产件批准程序，提高了 产品质量，降低了客户退货率 • 某电子产品制造商通过生产件批准程序，确保了供应商 的生产质量，提高了生产效率
生产件批准程序的效果评估
• 通过对比实施生产件批准程序前后的产品质量水平，评 估生产件批准程序的有效性 • 通过收集生产件批准程序的数据，分析生产过程中的质 量控制情况，评估生产件批准程序的改进效果
测量系统分析的常用方法与工具
测量系统分析的常用方法
• Gage R&R（重复性和再现性）分析：评估测量设备的重复性和再现性，以确定 测量系统的稳定性 • 属性一致性分析：评估测量人员对同一测量对象的判断一致性，以确定测量系统 的准确性 • 量具线性度分析：评估测量设备的线性度，以确定测量系统的准确性
03
测量系统分析(MSA)
测量系统分析的基本概念与目的
测量系统分析的基本概念
• 测量系统分析是评估测量系统的准确性和稳定性的过程，以确保测量数据的真实 性和可靠性 • 测量系统包括测量设备、测量方法、测量人员等，是一个完整的测量过程
测量系统分析的目的
• 提高测量数据的准确性和可靠性，确保产品质量的稳定性和一致性 • 发现测量系统中的潜在问题，进行改进，降低测量误差
• 生产件批准程序（PPAP）的应用领域 • 汽车行业：如汽车零部件供应商的质量控制 • 其他行业：如航空航天、医疗器械等行业的供应商质量控制
IATF16949五大工具：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC及其关系
IATF16949五大工具：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC及其关系IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
本文就五大工具向各位作简要介绍。
5大核心工具简介1. 统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：1)对过程做出可靠的评估；2)确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；3)为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；4)减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
2. 测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。
MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3. 失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主讲人：朱吉浩
2005年7月21日
-以顾客为关注焦点-领导作用-全员参与-过程方法-管理的系统方法-持续改善-基于事实的决策方法-与供方的互利关系
八大质量管理原则:
ISO 9000、QS 9000、VDA 6.1、TS 16949
QS9000
•QSR 质量体系要求•QSA 质量体系评定准则•APQP 先期产品质量策划•PPAP生产件批准程序•FMEA失效模式及效果分析•MSA测量系统分析•SPC统计过程控制
五大工具的核心是“安全”
APQP PPAP FMEA
CP MSA SPC
五大工具的逻辑关系：关键性的识别、确定、验证、评估和控制
APQP产品先期质量策划
APQP是方法不是工具，有同步工程的技术内容。
新产品开发要解决的两大核心问题1.产品设计：将顾客需求转化为产品的关键质量特性
关键：利用QFD工具
2.过程开发：将产品的关键质量特性转化为过程的条件
关键：关注Y=F（X）的过程方法
公司发展的能力——R&D
实施APQP时易犯的错误
1.新产品开发过程的客户需求把握不足；
2.对APQP过程的工具掌握不够，应用不充分；（QFD）
3.缺乏成本等项目管理的考虑；（项目团队、多功能小
组、目标成本法）
4.流于形式，没有体现循序渐进、逐步完善的原则。
（应付检查）
APQO的组织小组：
•产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
•产品质量策划的小组是依照产品别而定义的，典型的PFMEA小组可能与之相同，也可不相同。
传递式协作式
什么是QFD？——质量功能展开
一个公司层面的适用程序方法——确保在产品实现的每个阶段将客户需求转化为技术的指标和规范•决定关键技术指标的有序过程
•常识性的方法
•基础——问你的客户
•倾听客户——真正地听（VOC）
QFD的四个阶段：技术要求
客户需求产品策划
矩阵
质量控制
方法
工
艺
特
征
工艺/质
量控制
工艺特征
零
件
特
征
工艺规划
矩阵
零件特征
技
术
要
求
零件配置
矩阵
阶段一质量屋
阶段四
生产计划
阶段三
过程计划
阶段二
零件展开
结构性的过程：
•确定第一水平的质量特性（CTQs）；
•将此质量特性与下一级水平关联；
构建质量屋是QFD的基石
对FMEA的理解几一些原则
1.失效是无法避免的，但可以控制其发生的概率；
2.DFMEA认为制造过程是没有问题的；
3.PFMEA认为设计过程是没有问题的；
4.一个失效模式只能对应一个影响（最严重的）；
5.一个失效模式要把所有的原因都列出来；
6.一个原因对应一个频率、对应一个控制方法；
7.没有现行的控制方法一定是10分。
8.RPN >100或严重度>8时，必须采取措施（汽车行业）。
FMEA的实施问题在于：
1.对FMEA在新产品开发过程中的作用不了解。
2.缺乏实施FMEA的系统化方法，无法保证
FMEA的有效性。
3.结果一定要回到相应的CP中。
FMEA的结果——CP控制计划
不同阶段的控制计划CP
1.样件的CP；
2.试产的CP；
3.量产的CP；
控制频次、出现不合格品
MSA实施的问题在于：
1.测量系统的误差不仅仅是重复性和再现性，还需要考虑偏倚、
线性及稳定性的问题；
2.MSA和SPC是对立的，前者希望过程变差越大越好，后者希
望过程变差越小越好。
3.考虑分辨率的影响（精度：小于公差精度的10%或6σ的
10%）。
MSA的目的是为CP提供有效的过程验证实施手段
它只是针对关键的质量特性而言。
SPC执行的问题：
1.关注过程的理念不够；
2.统计学与过程的连接不好；
3.SPC实施的效果未达到预防的目的。
SPC的核心是：将其根据趋势得到的结果用于过程控制，以实现预防的效果。
有反馈的过程控制系统模型人
设备材料方法环境我们工作
的方式/资
源的融合
产品
或服
务统计方法(SPC)过程/系统输出
过程的声音
顾客的声音(VOC)识别不断变化的需要和期望
顾客
输入
过程控制的目的：
Y=f（x）——此函数越精确，说明你的制造技术水平越高。
（3σ控制到6σ控制）
-Y 为输出的产品特性；
-x 为输入变量及过程条件；
-Y 是由x决定的；
-检测Y是不经济的，控制x才能起到预防作用。
核心的制造技术：掌握了产品的关键特性与过程控制（参数）之间的关系。
PPAP的目的：
PPAP作为APQP的执行结果，其目的在于向顾客提供按要求实施APQP 和满足条件的证据。
因此，其执行的重点为一切来源于顾客。
只提供顾客要求的证据。
谢谢！。