乳化沥青生产操作规程
乳化沥青加工设备操作规程
乳化沥青加工设备操作规程乳化沥青加工设备操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
3. 操作人员需熟悉设备的操作流程和安全注意事项，在操作过程中必须按照规定的步骤进行操作。
4. 严禁擅自拆卸设备零部件，如需要修理，请联系专业人员进行处理。
5. 操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件或流动物质，以免发生意外事故。
6. 在设备开机操作前，必须检查设备附近的消防设施是否完好，并确保应急疏散通道畅通。
二、设备操作流程1. 打开电源，对设备进行初始化操作，确保电子设备正常运行。
2. 增加乳化沥青原料时，需根据设备规定的加料量进行添加，并确保料仓和导料管道清洁无污染。
3. 打开乳化浆液泵开关，开始加入水相原料，加入前需检查乳化浆液泵是否正常工作。
4. 打开沥青泵开关，加入沥青原料，加入前需检查沥青泵是否正常工作。
5. 打开乳化剂泵开关，加入乳化剂原料，加入前需检查乳化剂泵是否正常工作。
6. 开始乳化混合操作，根据设备设定的时间和转速进行操作，注意观察乳化过程中的混合情况。
7. 完成乳化混合后，关闭沥青泵、乳化剂泵、乳化浆液泵，停止加入原料。
8. 打开乳化沥青加工设备的出料阀门，将乳化沥青送入储存或运输设备中。
三、设备维护1. 设备每日使用完毕后，必须进行清洁和消毒，确保设备的卫生和正常使用。
2. 定期检查设备的电气线路是否有松动现象，如有需要立即修复。
3. 定期清理设备的滤网和沉淀物，避免堵塞和杂质污染。
4. 检查设备的润滑油和冷却液是否充足，如有不足应及时添加或更换。
5. 遇到设备故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
四、其他注意事项1. 设备的运行温度应根据不同的乳化沥青品种和工况进行调整，避免温度过高或过低引起设备故障。
2. 操作过程中，应密切注意设备运行情况，如发现异常情况应及时停机排除故障。
乳化沥青生产方法
乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。
2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。
3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。
4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。
乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。
此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。
乳化沥青生产工艺控制与操作规程
乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。
（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。
（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。
二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。
皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。
（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。
（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。
（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。
（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。
乳化沥青设备操作规程
乳化沥青设备操作规程1.检查电源电压是否正常，检查胶体磨冷却水是否缺少，冷却泵运行是否正常。
2.检查胶体磨阀门是否在关闭状态，皂液跟沥青生产阀门是否在循环状态，磨出口管道阀门是否打开；温度、液位仪表和实际值是否正常。
3.开启设备导热油进出总阀门及胶体磨、沥青管道导热油加温手动阀门。
4.将乳化罐、沥青罐的温度仪表设定至生产需要值（普通乳化皂液温度60℃+5℃，沥青温度135℃+5℃。
确认各温控阀门工作是否正常。
5.开启供水系统、系统冷却水循环泵，使乳液罐中有一定的压力(0.15MP～0.2MP)并仍有回水流出;按配比称量乳化剂后倒入相应的乳液罐，开启搅拌配置乳液。
6.开启沥青进料管路阀门，启动沥青进料泵，向沥青罐注入沥青,沥青液位高度超过40cm 时即可开启搅拌，使储罐内的沥青温度均匀。
7.将乳液出、回料选择阀拨至回料位置，乳液回罐选择阀拨至储料罐位置，开启乳液配料料泵，循环乳液，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，调整乳液压力为0.15MP～0.2MP,至运行流量显示值稳定。
8.将沥青出、回选择阀拨至回料位置，开启沥青泵，循环沥青，按生产要求调整流量量仪表的设定流量值，至运行流量显示值稳定。
9.确定乳液成品出口有乳液出料时开启胶体磨，然后慢慢地将沥青出、回料选择阀旋至出料位置;开启取样阀门，取样检验沥青含量及其他相关数据,并做好生产记录。
10.生产完成后先切换沥青换向阀至回料料位，关闭沥青配料泵，让乳液泵及胶体磨继续运行，直至胶体磨中残余沥青被乳液冲洗干净。
11.停止胶体磨和乳液泵，用清水冲洗乳液罐，开启乳液泵冲洗胶体磨和管道,恢复成品冷却器阀门；关闭导热油总阀。
12.。
乳化沥青操作手册
MP-38型乳化沥青设备仪表控制间歇式生产过程操作手册一、乳化沥青设备预启动1. 打开导热油加热系统，2. 打开主断路器和控制面板断路器。
3. 显示器和控制器即将启动，要确保没有任何错误环节。
4. 准备好皂液。
5. 启动胶体磨预热。
6.预先设定沥青比例积分微分控制器的速度，将变频器键盘上的近程/远端控制按钮设置左远端控制。
7. 打开通向乳化沥青设备的所有皂液和沥青阻塞阀。
将阀门设为旁路状态。
8. 润滑胶体磨一参照胶体磨用法说明使用优质的锂质润滑油，内(前)部轴承在启动之前先润滑(以泵抽取)两次。
每30分钟到一小时润滑内部轴承一次。
每天润滑后部轴承一次，9. 确保胶体磨轴能自由旋转，10. 计算出所需要的沥青、皂液和乳胶流量并输入相应的比例积分微分控制器。
二、生产过程预启动1. 确保所有的阀门已正确设定。
2. 确保胶体磨已被润滑。
3.确保变频器处于近程控制模式并将速度设定在最大值的20%。
按下沥青AC控制器上的启动按钮。
A. 确保三通阀处于循环状态。
B. 确保供给阻塞阀处于开启状态。
C. 转矩极限意味着管线或阀门阻塞。
D. 控制器上如显示过大负荷，则意味着阻塞状态。
E. 关闭回流阻塞阀，如果负荷增大，回流则不被阻挡。
F. 控制器开始运行，渐达设定速度。
4. 启动皂液系统A. 确保三通阀处于可以循环到皂液罐的位置。
B. 确保皂液罐上适当的阀门已打开。
C. 将皂液泵控制键盘的速度按钮设置为最大值的75%。
在近程控制模式下开始启动。
任何时候都不要使皂液泵空转。
防止定子损害。
D. 如需要，可以使清水流过系统启动皂液泵。
不要使皂液泵干燥运行。
E. 关闭皂液回流闸门阀，以增大压力到40-60 psi.5. 启动乳胶添加剂泵及/或油添加剂泵(如需要)A. 确保三通阀为旁路状态且阻塞阀为开启状态。
B. 设定所需添加剂泵的速度。
C. 直到乳化过程开始之后再启动(不要使泵空转)(不要使泵在阻塞阀关闭的状态下运行)。
D. 不要使泵空转，否则会导致损害。
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。
以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。
沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。
乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。
2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。
混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。
3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。
乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。
在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。
这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。
4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。
这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。
5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。
同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。
6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。
乳化沥青应远离明火和高温。
需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。
乳化沥青生产流程
一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
乳化沥青生产操作规范
一、沥青乳化的生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备
沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并
从2.
配置乳化
对于
则需要按3.
4.
以
1.
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。
其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。
如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。
一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。
当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。
图1-1 间歇式乳化沥青设备生产流。
改性乳化沥青生产工艺及流程
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乳化沥青乳化工艺和生产流程
乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。
乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。
乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。
沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。
乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。
2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。
一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。
3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。
乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。
4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。
5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。
为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。
在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。
过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。
2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。
一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。
3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。
应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。
总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。
在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。
乳化沥青生产流程
一.沥青乳化的临盆流程乳化沥青重要由以下五种重要的材料构成：沥青.水.乳化剂.酸和改性剂,为了储存稳固或者是为了知足其他的特别用处,还会惨加少量的添加剂.乳化沥青的临盆流程可以分为以下四个进程：沥青预备,皂液预备,沥青乳化,乳液储存.1.沥青的预备沥青是乳化沥青中的最重要构成部分,一般占到乳化沥青总质量的50%-65%.当乳化沥青喷洒或者拌和完成后,乳化沥青破乳,个中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青.是以,沥青的预备至关重要.依据乳化沥青的用处,选择合适的沥青品牌和标号后,沥青的预备进程重要就是将沥青加热并保持在合适的温度的进程.沥青预备进程中温度的掌握十分重要,假如沥青温渡过低,会造成沥青黏度大,流淌艰苦,从而乳化艰苦;假如沥青温渡过高,一方面会造成沥青老化,同时也会使乳化沥青的出口温渡过高,影响乳化剂的稳固性和乳化沥青的质量.2.皂液的预备依据所需的乳化沥青的不合,选择合适的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量,设置装备摆设乳化剂水溶液（皂液）.依据乳化沥青装备和乳化剂种类的不合,乳化剂的水溶液（皂液）的制备进程也有差别.对于全主动持续式的乳化沥青临盆装备,皂液的各个组分（水.酸.乳化剂等）都是由临盆装备本身设置的程序主动完成的,只要包管各材料的供应即可;对于半持续式或间歇式的临盆装备,则须要按照配方请求手工设置装备摆设皂液.有的乳化剂水溶液须要加酸调节PH值,有的（如季铵盐类）则不须要.有些常温下呈固态的乳化剂还须要在设置装备摆设皂液前起首将其加热融化.皂液在进入乳化装备前的温度一般掌握在55-75℃之间.3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一路放入乳化机,经由增压.剪切.研磨等机械感化,使沥青形成平均.渺小的颗粒,稳固而平均的疏散在皂液中,形成水包油的沥青乳状液.合适的乳化沥青出口温度应在85℃阁下.4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来,经冷却落后入储罐.大型的储罐中应设置装备摆设搅拌装配,按期进行搅拌.以减缓乳化沥青的离析.二.乳化沥青临盆装备的分类乳化沥青装备按照工艺流程分类,可以分为间歇功课式.半持续功课式.持续功课式三种.其工艺流程分离如图1-1和图1-2所示.如图1-1所示间歇式改性乳化沥青临盆装备,临盆时将乳化剂.酸.水.和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中.一罐皂液用完后再设置装备摆设皂液,然后再进行下一罐的临盆.当用于改性乳化沥青临盆时,依据改性工艺的不合,胶乳管道既可以衔接在胶体磨前也可以衔接到胶体磨后,或者没有专用的胶乳管道,而是手工将划定剂量的胶乳惨加到皂液罐中.图1-1 间歇式乳化沥青装备临盆流程如图1-2所示半持续式乳化沥青临盆装备,现实上是将间歇式的乳化沥青装备多配备了皂液掺配罐,从而可以瓜代掺配皂液,包管不间断的将皂液送入胶体磨.今朝,国内相当数目的乳化沥青临盆装备属于这种类型.图1-2 半持续式（改性）乳化沥青临盆流程示意图 持续式乳化沥青临盆装备,将乳化剂.水.酸.胶乳改性剂.沥青等分离用计量泵直接泵送到胶体磨中.皂液的掺配是在输送管道中完成的.2.按照装备设置装备摆设分类按照装备的设置装备摆设.计划和灵活性,沥青乳化装备可以分为移动式.可搬移式和固定式三种.移动式乳化沥青装备是将乳化剂掺配装配.乳化机.沥青泵.掌握体系等固定在一个专用的托式底盘上.因为可以随时转移临盆地点,它实用于工程疏散.用量少.频仍移动的施工现场乳化沥青制备.可搬移式乳化沥青装备是将各重要总成装配在一个或者两个以上的尺度集装箱内,分离装车运输,来实现工地转移,依附吊装机具快速装配组合成工作状况,如许的装备临盆才能有大.中.小型的不合设置装备摆设.可以知足不合的工程请求.固定式乳化沥青装备一般依托沥青厂或者沥青混土壤拌合站等有沥青储罐的地方,办事必定距离规模内较固定的客户群体.因为合适我国国情,固固定式乳化沥青装备是国内重要的乳化沥青装备类型.乳化沥青临盆装备典范产品选型2 乳化沥青试验机JM-30A30L/h ××10KW自控配比的沥青乳化试验机JM-30模仿临盆装备的乳化试验机JM-5/次3.6××3KW试验室沥青轮回式乳化试验3L/次3 胶体磨JM-8 6~8 m3/h 1.18××15KW 集剪切.碾磨.搅拌功效于一体的乳化沥青专用胶体磨JM-1810~12m3/h1.49×0.53×0.6 30KWJM-20 20~25m3/h 1.85×0.67×0.78 55KWLLZ-120A LLZ-120 LLZ-60A LLZ-60 LLZ-60YG LLZ-6。
沥青乳化设备操作规程
沥青乳化设备操作规程
一、作业前的预备
1、对沥青乳化设备进行班前例行保养。
2、平安接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。
3、沥青温度掌握。
4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度掌握在规定范围内。
5、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。
6、依据生产要求按比例调整好水溶液与沥青的供应量。
二、作业中的要求
1、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。
2、严格掌握产品质量，每台班至少抽检两次，并作好记录。
3、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供应量，随即增加沥青供应量，在削减产量时，应先削减沥青供应量，随即削减乳化液供应量，并抽检调整达到质量要求。
4、常常观看各种仪表的读数，发觉特别应准时实行措施。
5、随时观看沥青乳化系统运转是否正常。
三、作业后的要求
1、生产结束时，应先停止供应沥青，后停止供应乳化剂水溶液。
2、准时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。
3、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。
沥青乳化设备操作规程
沥青乳化设备操作规程一、设备准备1.定期检查沥青乳化设备的各个部件和配件的外观和机械性能是否正常。
2.确保设备的电源供应正常，并检查所有电气设备的连接是否安全牢固。
3.确认设备的供热系统能正常运行，检查锅炉、锅炉燃料、燃烧器是否符合规范。
4.检查各种阀门和管道是否密闭，确保所需原料的供应正常。
二、操作流程1.打开供热系统，预热设备。
预热时间一般为30分钟，确保设备表面温度达到要求。
2.根据生产计划，调整设备中的供料和排料的速度和比例。
确保沥青和乳化剂的配比达到要求。
3.检查设备内部的搅拌器和加热器是否正常工作。
确保乳化剂和沥青能够充分混合并达到一定温度。
4.检查设备中搅拌器的转速是否符合要求，并根据实际情况进行调整。
5.开始沥青乳化反应。
注意观察设备中的压力和温度变化，并根据实际情况进行调整。
6.在沥青乳化反应过程中，进行持续的取样和检验，确保沥青乳化的质量达到要求。
7.根据生产计划，设定设备的运行时间和停机时间，并确保设备运行稳定。
8.操作结束后，将设备进行清洗和维护，并做好设备的记录。
三、安全措施1.操作人员必须戴上防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.禁止在设备运行过程中随意调整设备的各种部件和配件。
3.禁止在设备运行过程中随意打开或关闭阀门，必须经过操作人员的允许才能进行。
4.禁止任何未经授权的人员进入操作区域，以免造成事故。
5.确保设备的通风系统正常运行，避免沥青乳化过程中产生有毒有害气体的积聚。
6.操作过程中发现任何异常情况，应立即通知有关人员，并采取相应措施。
四、设备维护1.建立设备维护计划，按照计划进行设备的定期检修，确保设备长期稳定运行。
2.设备维护时，必须切断电源，并进行安全措施，以防意外伤害。
3.设备维护时，应根据设备的维护手册进行操作，并遵循相关的操作规程。
4.定期清洗设备内部的各个部件和配件，保持设备的清洁和卫生。
5.当设备出现故障时，应立即停机，并通知有关人员进行维修。
乳化沥青生产说明书
40〜50C 范围;•确定乳化沥青的生产配方 1根据乳化剂厂商提供的掺配比例制配皂液，根据需要选择加入稳定剂，皂液温度调整到 2•加热沥青，70#沥青控制在140〜145C 范围，90#沥青控制在 130〜135 C 范围; 3•检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程;4•启动导热油循环系统，保证乳化机充分预热，以用手能自由转动乳化机转子为准; 5•按照乳化机使用说明书调整乳化机定子与转子的间隙；6•将准备好的皂液和沥青按皂液：沥青 =40 : 60的比例（总重不超过 10kg ）分别装入两个容器内。
7•按图1,关闭阀门1,打开阀门2;8启动乳化机（禁止启动皂液泵和沥青泵） 。
9•待乳化机运转正常后，将计量好的皂液和沥青同时缓缓地倒入漏 斗（注意皂液应稍微提前进入漏斗） ，让乳化机反复研磨；10.观察乳液情况，乳液被研磨均匀后打开阀门1，将研磨好的乳化沥青放入一个容器里； 11•对乳化沥青进行各项指标检测。
12・根据检测结果，根据检测结果决定如何调整乳化剂的用量；或者结合对所需乳化沥青的技术要求， 决定乳化剂是否适用于工程; 如果需要调整乳化剂用量，应重复上述操作。
•首次乳化沥青生产 1•检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程； 2•检查沥青温度。
使用 100#沥青时，沥青温度控制在130〜135C 范围；使用70号沥青时，沥青温度控制在140〜145 C 范围；3•启动导热油加热系统，导热油温温度控制在 140〜160C 范围，即温控器的上限调整到160 C,下限调整到 140 C;4•将水放入皂液箱并计量，按乳化剂厂商的技术要求调整好水的加边检查PH 值，直至PH 值达到要求后停止加入， 加入过程中 要注意安全，防止盐酸或烧碱伤人； 5•打开皂液箱导热油控制阀门，将水温加热到40〜50C;6•根据试验确定的乳化剂用量，将乳化剂加到水里，启动皂液箱搅拌器让乳化剂充分溶解到水中，形成均匀的皂液； 7•根据需要加入适量的稳定剂（可根据经验或试验确定），启动皂液箱搅拌器让稳定剂充分溶解到水中；8•启动导热油循环系统，预热沥青泵、沥青管路、乳化机，视沥青管路的长短决定预热时间，大约 0・5至1小时；9•按图2,关闭阀门2,打开阀门110・按乳化机使用说明书调整好定子与转子的间隙； 11•关闭导热油循环系统，启动乳化机；12.启动皂液泵，打开皂液泵电机调速器，将速度调整到300转/分;13・观察乳化机工作状况，出料口出料顺畅后，启动沥青泵电机，打开沥青泵电机调速器，缓慢提高电动机转速， ，当颜色与试验产乳化沥青颜色相近时，记下皂液泵与 沥乳化沥青生产 操作手册PH 值，盐酸或烧碱应缓缓加入水中，边青泵电机的读数，取样作沥青含量检测；14.停止沥青泵电机运转；16.停止皂液泵电机运转；17 停止乳化剂电机运转；18. 启动导热油循环系统；19. 重复1 1〜1 8项操作，根据检测结果，调整皂液泵与沥青泵电机转速，直至沥青含量合格；20. 根据沥青含量合格那一次的皂液泵电机和沥青泵电机转速记录，生产乳化沥青。
生产乳化沥青的操作流程
生产乳化沥青的操作流程一、原料准备。
咱先得把原料准备好呀。
沥青是乳化沥青的主要成分呢，就像做菜得有主食材一样。
这个沥青得选好，要根据咱生产乳化沥青的用途来选，不同的工程可能需要不同标号的沥青哦。
然后就是乳化剂啦，乳化剂可是很关键的角色，它就像个中间人，能让沥青和水愉快地混合在一起。
这个乳化剂也要选适合的类型，有阳离子型、阴离子型还有非离子型的呢。
除了这俩，水也不能马虎呀，水的质量直接影响乳化沥青的品质，一般要用干净、没有杂质的水。
二、沥青加热。
有了原料，咱就开始处理沥青啦。
要把沥青加热到合适的温度哦。
这个温度可不能乱设，得按照沥青的种类和乳化设备的要求来。
一般来说，温度不能太低，低了沥青就太黏稠不好操作；但也不能太高，高了沥青可能会变质呢。
就像烤蛋糕，温度得刚刚好，才能烤出美味的蛋糕。
在加热的过程中，还要不停地搅拌沥青，让它受热均匀，这样沥青的性质才稳定。
三、乳化剂水溶液的制备。
这边在加热沥青，那边咱也不能闲着，得准备乳化剂水溶液。
把乳化剂按照一定的比例溶解到水里，这个比例可得精确点儿。
就像调鸡尾酒，各种成分的比例不对，味道就全乱套了。
在溶解乳化剂的时候，可以稍微加热一下水，这样乳化剂能更快地溶解。
而且也要搅拌均匀，让乳化剂在水里分布得很均匀。
四、乳化过程。
当沥青和乳化剂水溶液都准备好了，就到了最关键的乳化过程啦。
把加热好的沥青和乳化剂水溶液同时送到乳化设备里。
这个乳化设备就像个神奇的魔法盒，在里面，沥青会被打碎成很小很小的颗粒，然后被乳化剂包裹起来，就像给小珠子穿上了一层外衣。
这个过程中，设备的参数也很重要，比如说乳化机的转速、压力等等，都要调整到合适的值。
要是参数不对，乳化出来的沥青可能就达不到咱们想要的效果。
五、成品检测。
乳化完了，可不能就直接拿去用了。
咱得检测一下这个乳化沥青的质量呀。
检测的项目还不少呢，像乳化沥青的颗粒大小、稳定性、黏度等等。
如果颗粒太大，可能就不容易均匀地分布在路面上；稳定性不好的话，放一会儿就分层了，那可不行。
乳化沥青设备操作流程
乳化沥青设备操作流程一、设备检查。
咱在操作乳化沥青设备之前啊，可得好好检查一下设备呢。
这就像是出门前要检查自己的包包有没有带齐东西一样重要。
先看看设备的各个部件有没有明显的损坏或者变形呀。
比如说那些管道啊，有没有裂缝或者接口松动的情况。
还有设备的仪表，得看看指针是不是在正常的位置上，要是仪表出问题了，那设备的运行状态咱们可就不好判断啦。
另外呢，设备周围的环境也得留意一下，周围不能有太多杂物，要保证设备周围是比较整洁的，这样设备运行起来才安全嘛。
二、原料准备。
原料可是乳化沥青设备的“食物”呢。
对于沥青，要确保它的质量是符合要求的哦。
就像我们选食材一样，不能用坏了的食材来做菜呀。
沥青的温度也很关键呢，不同的乳化沥青设备可能对沥青的温度有不同的要求，一般来说，要把沥青加热到合适的温度范围。
还有乳化剂，这可是乳化沥青里的关键成分呢。
要按照规定的比例来准备乳化剂，可不能随便乱加。
水也是原料的一部分呀，水的质量也要保证干净清洁，要是水里有杂质，那做出来的乳化沥青质量可就不好啦。
三、设备启动。
好啦，设备检查好了，原料也准备妥当了，那就可以启动设备啦。
启动的时候呀，要按照设备的启动按钮顺序来操作哦。
可不能心急，乱按一气。
当设备启动起来之后，要仔细听听设备有没有异常的声音。
要是有那种“嘎吱嘎吱”或者“嗡嗡”很奇怪的声音，那可能设备就有问题啦，得赶紧停下来检查。
设备启动后，要看看各种参数的显示是不是正常的，比如说压力、流量这些参数，就像我们看自己的身体指标一样，参数正常才能说明设备运行得健康呢。
四、乳化过程。
在乳化过程中呢，要时刻关注设备的运行状态。
乳化可不是一件简单的事儿，它就像一场魔法，把沥青和乳化剂、水混合在一起变成乳化沥青。
这个过程中，设备里的搅拌器可起着大作用呢。
要确保搅拌器在正常地搅拌，这样才能让原料充分混合。
而且要注意观察乳化沥青的外观，正常的乳化沥青应该是均匀的、稳定的。
要是发现乳化沥青出现分层或者有颗粒不均匀的情况，那可能就是乳化过程出问题了，得调整设备的参数或者检查原料的比例了。
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乳化沥青生产操作规程
1．提前两天得到生产计划，确定生产量，结合施工要求制订配方。
2．安排沥青转罐，根据生产计划确定沥青数量，并将沥青升温至
140ºC~150ºC。
3．检查线路及电器设备。
确保设备的可使用性，检查所有有关的
泵、阀门、温度计、液位计，流量计和仪表仪器。
4．准备成品罐并相应检查成品管线，打开相应阀门。
5．根据配方和施工要求及生产量备料，并做初步记录。
添加备料
是一定要穿戴防护衣具，装卸是要小心谨慎，避免伤及自己和
他人，杜绝浪费，外漏时要及时解决，并用温水清洗，避免腐
蚀设备。
6．落实准备好调配生产中需要的手推车，取样瓶，标签，棉布等
物料。
7．输入配方并确认，设定产量流量成品罐，并有足够的产品储存
空间。
8．提前5~6小时打开沥青泵、磨加热器及乳化剂加热器。
9．打开沥青进口阀门，单循环沥青，确定沥青温度和流量。
10．单循环各添加剂，使实际流量达到设定值，并与配方校对流量，
核对设定配方。
11．确定水温20ºC~50ºC，小于20ºC时应打开锅炉，设定值65ºC。
12．打开相应的阀门，设置水循环系统。
13．打开水系统，并相应打开酸、乳化剂阀门，标定PH值，当PH
值达到配方要求时，打开皂液阀门，打开MILL，半分钟后打
开沥青按钮，半分钟后打开添加剂。
14．生产当中，时刻关注PH值，相应调节酸值，并及时观察各种
原料，水相数值及时组织人员添加。
15．观察记录生产当中的各种温度压力，并随时调节，使温度压力
数值达到要求值。
16．生产过程中，每过1小时，从取样口取样，化验。
17．注意观察各种添加剂用量是否与配方相同。
18．生产达到所需量时，先停添加剂（胶乳、CACL2、煤油）。
19．再停沥青泵，用皂液冲洗MILL及管道，使PH值升至7.0，半
分钟后停MILL，半分钟后停水泵，再停乳化剂酸，最后停水
系统。
20．关闭相关阀门，记录原料使用量，计算用料是否与配方相同。
21．清理现场
22．乳化沥青生产完毕后，应让其自循环10分钟，长期存放时，
应多次循环。