绞车闸间隙保护装置技术要求

绞车闸间隙保护装置技术要求
1.交货期：合同签订后30天。

2.付款方式：根据大有能源经济运行情况付款。

3.技术规格及要求
一、、技术要求
1、实时监测数字显示闸瓦间隙值0-9.99 mm（精度0.01mm）
2、闸瓦磨损超限报警并自动控制安全回路（超过2 mm，距离可调）
3 、全部闸瓦间隙一致性显示报警保护功能
4 、弹簧疲劳断裂检测报警保护功能
5 、制动距离检测显示功能
6 、制动闸空行程时间监测显示功能（精度0.001s）
7 、制动（液压站）油压监测、报警保护、显示功能，范围：0.00-15.0MPa
8 、贴闸压力监测显示功能
9 、滚筒制动盘偏摆度检测显示功能0-9.99 mm（精度0.01 mm）
10 、自动减速功能：主机能自动发出减速控制信号，并伴有光信号，使被控系统自动投入减速运行。

11 、闸打不开报警保护功能：当油压升到一定值（可现场设定）时，盘形闸瓦和制动盘之间的间隙小于设定值（现场可调）时，报警并自动控制安全回路。

12 、闸瓦动作实时曲线显示
13 、闸瓦间隙值实时和平均值显示
14 、能选择手动清零和自动清零
15、打点信号显示功能：打点信号点数采用数字显示方式，显示本次及上次点数0—9点。

16 、提升方向闭锁功能
17 、提升容器的行程、速度检测及显示功能：行程检测0～2000.0m，显示精度为0.1m；速度检测0～13.5m/s，显示精度为0.1m/s。

18、速度保护功能：提升容器在运行中有下列情况之一时，主机应能发出速
度保护控制信号，并伴有声光报警：
a）在等速段，速度超过最大提升速度15％时；
b）在减速段，速度超过设定的极限保护范围时。

c）在爬行段，速度超过2m/s时。

19 、采用23寸液晶显示屏动画模拟显示绞车运行和闸瓦动作工况
20 、过卷保护功能：当提升容器超过正常停车位置0.5m时应能发出保护控制
信号，并伴有声光报警。

21、深度指示器失效保护功能：深度指示器失效后，行程在3m内装置应能发
出声光信号；当容器接近终端2m/s限速点位置时，主机应能发出保护控
制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。

22 、提升次数记忆功能：累加记忆提升次数0-9999次
23 、故障记忆功能：当发生闸瓦磨损、偏摆过度、油压超限、弹簧疲劳、超速、过卷、深度指示器失效等故障时，应能记忆故障名称、部位和发生
故障的时间状态。

24 、联脱机开关选择。

25 、具有实时报表与打印功能
26、提供视频采集功能（beos60d基本型）。

27、使用地点及供货数量：井下；7套监控装置及附件。

二、主要功能及技术参数
1、本系统控制柜安装在绞车房，供电电压为AC660V、50Hz。

2、闸瓦间隙监测及保护：系统通过位移传感器检测提升机运行时的闸瓦
间隙，并实时显示，必要时通过闸制动继电器动作，实现安全制动。

检测用传感器要求使用专用检测闸间隙的直线式位移传感器，传感器技术
要求：供电电压：DC9-24V；测量范围：0-10mm；调节范围：0-20mm；测量精度：0.01mm。

3、蝶形弹簧压力检测及保护：系统能在线测定每副闸瓦抱闸、敞闸时的蝶形弹簧压力，实现以上数据的曲线记录显示、报警，并必要时实现安全制动。

传感器参数：供电电压：DC9-12V；测量范围：0-10t；测量精度：0.1t
4、状态存储记忆打印功能：工控机实现对记录的全部信息存储时间1个月以上。

5、联脱机功能：系统能通过软、硬件按钮实现联、脱机控制切换。

联机时起控制与保护作用，而在脱机状态下系统不参与控制与保护，只作监测和记录。

*注：招标文件评分项目中提到的所有内容能以填空方式体现的请不要漏项，不能体现的请以附件形式上传至投标文件。

投标单位的资质文件、业绩等文件也需以附件形式上传至投标文件。

若评审时评委在投标文件中找不到对应的内容将按无此项内容评审，若因此导致废标的，后果由投标人自行负责。