SAMSON 3510微流量气动调节阀维护说明
气动调节阀维护检修规程.doc
气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
1.6对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
微型气体流量计气体流量计安全操作及保养规程
微型气体流量计气体流量计安全操作及保养规程微型气体流量计是一种可靠、精确、方便、实用的气体流量检测仪器，适用于对燃气、液化气、空气和其他非腐蚀性气体的流量检测。
为了确保气体流量计的安全和稳定运行，必须严格遵守相关的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1.在使用微型气体流量计之前，请仔细阅读相关说明书和使用手册，确保您已经掌握了相应的操作方法。
2.使用气体流量计时，请务必注意以下的安全事项：–请勿将微型气体流量计暴露在高温、潮湿或有腐蚀性的环境中。
–在连接气源之前，请检查气路和电路是否正确连接，以免出现电击或气体泄漏等危险情况。
–请勿在微型气体流量计和其他电气设备之间接通高压电源，以免出现漏电或短路等事故。
–在使用气体流量计进行气体检测时，请务必佩戴防护眼镜和手套，以免因气体泄漏而导致眼部和手部受伤。
–请勿将微型气体流量计拆卸或更换零部件，以免出现故障或操作错误等安全问题。
3.使用气体流量计时，请遵守以下的操作流程：–首先，请打开气源并调整气流量，将气体流量调整到适当的值。
–然后，请将气路和电路连接好，并进行调试，确保气体流量计能够正常工作。
–使用气体流量计时，请保持其干燥、清洁和安全，避免恶劣的工作环境和不必要的干扰。
保养规程为了确保微型气体流量计的长期稳定运行，必须定期对其进行保养和维护，以下为一些保养规程：1.定期检查气体流量计的机体、管路和连接部分是否存在泄漏、磨损、锈蚀等情况，及时进行修复和更换。
2.定期更换微型气体流量计中的各种滤网、橡胶垫和密封圈等易损件，保持气路畅通和密封性能良好。
3.定期清洗微型气体流量计的外表面和工作面，保持其清洁和干燥，避免堵塞和氧化等问题。
4.定期校准微型气体流量计的读数精度和偏差值，保证其稳定性和准确性。
总之，使用微型气体流量计时，必须严格按照相关的安全操作规程和保养规程进行操作和保养。
只有这样，才能保证气体流量计的安全、稳定和长期可靠的工作。
气动调节阀的维护及故障处理策
气动调节阀的维护及故障处理策摘要：气动调节阀在电力领域、石油领域和化工领域中被广泛应用，是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。
气动调节阀一旦出现故障，势必会严重影响工业控制系统，严重情况下还会导致整个控制系统停运，影响产品质量。
为此，相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障，找出其存在的问题，加以解决，保障工业生产系统顺利运行。
关键词：气动调节阀；维护修理；故障处理引言空气压缩是气动调节阀工作的关键动力，气动调节阀结构十分简单，作业性能颇为稳定，可操作性强大。
在工业化快速发展的背景下，工业生产自动化水平也有所提高，越来越多的工业自动化领域普遍应用气动调节阀，在化工生产和电力过程中气动调节阀的应用率最高。
气动调节阀在压缩空气后会产生动力，对阀门定位器进行调节。
调节阀的主要功能就是依靠接收控制信号，依据信号的规律对管道中的介质流通进行流量控制、压力控制和温度控制等。
因此，气动调节阀的灵敏度影响自动化控制系统，灵敏速度快，自动化控制系统质量就好，反之亦然。
气动调节阀直接接触工艺管道，常处于高温、高压和腐蚀等恶劣环境下，如果不能做好保障措施，会对企业带来消极影响。
在工业自动化系统控制中，需要分析气动调节阀的故障，根据实际故障作出可行性解决方案。
1气动调节阀概述气动调节阀主要指应用转换器、电磁阀和保位阀等关键器件，使用气缸控制阀门，实现比例式调节，及时接收控制信号，调节管道介质中的温度、流量和压力等参数。
气动调节阀反应速度十分灵敏，在应用过程中可以不采用额外的防爆措施，具有超高的安全指数。
2气动调节阀的常见故障2.1调节阀不动作发现气动调节阀不动作，首先应确认启动调节阀气源压力是否在正常运行。
查找气源故障问题，如果气源压力处于平稳状态，那么就可以继续确认定位器或电气转换器的放大器是否处于正常输出状态。
如果没有输出效果，则可以断定放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚集于放大器球阀处。
工作人员可以使用小钢丝球疏通恒节流孔，将截流口中的污物等清洁干净。
调节阀操作及维护规程
调节阀的安装、维护章程一调节阀的安装█! 警告如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。
为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。
▆小心订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。
由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。
因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。
1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。
2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。
3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。
4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。
可是，正常的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。
其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。
对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。
5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。
对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。
6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。
尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。
7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。
█! 警告填料泄漏可能造成人员伤害。
在出厂之前阀填料已紧固，然而，在试车时，应重新确认填料部分是否有渗漏现象，若有渗漏现象，应对填料进行重新调整以满足具体的应用条件。
二、调节阀的维护阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。
气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施
气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施摘要：气动调节阀是火电厂中普遍使用的仪表之一，调节阀是调节系统中的重要部分，是生产过程自动化的“手脚”。
本文主要分析了气动调节阀在工作中的常见故障，并针对问题提出解决方案，同时，还对调节阀的日常检修维护提出了建议。
关键词：气动调节阀常见故障日常维护Abstract: the pneumatic-valve in the power plant is the widespread use of one of the instrument, the regulator is an important part of the control system, automatic production process is the “hands”. This paper mainly analyzes the pneumatic-valve in the work common fault, and then proposes solutions, and at the same time, also with the regulator daily maintenance was put forward.Keywords: pneumatic-valve common fault daily maintenance随着科技的飞速发展，企业生产自动化程度也越来越高，气动调节阀因其实用性被广泛运用于各个领域。
它具有有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，不仅能与气动调节仪表、气动单元组合仪表配用，而且通过电-气转换器或电-气阀门定位器还能与电动调节仪表、电动单元组合仪表配套。
它的好坏直接影响到系统的质量，在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
萨姆森气动隔膜阀安全操作及保养规程
萨姆森气动隔膜阀安全操作及保养规程前言萨姆森气动隔膜阀是一种常用的管道阀门，在工业生产、化工、医药等领域得到了广泛的应用。
为了确保萨姆森气动隔膜阀的正常运行和安全使用，制定了以下的操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装和调试1.在安装气动隔膜阀前，必须确保管道系统内无法引起气体、液体和固体颗粒等杂质的混入，以免影响阀门的正常使用。
2.气动隔膜阀应安装在符合要求的管道系统上，并根据工艺要求确定阀门的安装位置和方向。
3.和气动控制装置连接前，必须用洁净的干燥气源将隔膜阀、管道和控制装置中的杂质和水分吹干。
4.在安装前应检查气动阀门的方型道和导向柱是否对准、膜片是否完整。
5.调试前检查隔膜是否全部展开，连接方式是否正确。
6.分别给气动隔膜阀的控制压力口(J)和排放阀口(F)通入空气，隔膜阀的阀门立即关闭，则调整正常。
2. 使用1.严格按照管道系统安全操作规程使用管道系统。
2.使用隔膜阀时必须将阀门开度调整到合适的位置，不能过度开启或关闭。
3.阀门开启时，周围必须没有人员进行作业，并要求配有压力表、温度计和流量计，及时的监控控制管道系统的工作状态。
4.阀门开启后应即时检查隔膜膜片是否完好，是否有渗漏。
5.禁止将气动隔膜阀用于高温、高压等特殊条件下的介质。
3. 停机1.停机前必须先关闭隔膜阀门，避免管道系统温度异变和压力变化对设备造成损坏。
2.当气动隔膜阀停止使用时，内部压力应排净，并将阀门、控制系统等设备进行保养。
4. 保养1.隔膜阀门每隔一定时间应进行检查和保养，以确保其正常工作状态。
2.对于经常使用的气动隔膜阀，应每年至少进行一次彻底的维修和保养。
3.保养前应向工程师申请停机维修，避免在操作中出现危险或者生产事故。
4.保养过程中，应使用适当的工具和设备，避免使用不当造成设备损坏或个人伤害。
5.保养过程中，应对阀门、控制系统、气路线等设备进行维护和清洁。
特别是气瓶、减压阀、压力表、滤芯等地方更应加强维护和更换。
气动调节阀维护检修规程
文件制修订记录一、总则本规程适用于公司气动调节阀的检修。
本规程规定了调节阀的现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。
（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。
（四）根据工艺情况和调节阀的运行状态，初步确定故障原因。
三、调节阀检修项目于质量要求带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。
（一）常规检查1、检查调节阀的供电（4－20mA、DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4－20mA、DC）。
2、现场检查调节阀输入mA信号是否正常。
3、检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。
4、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。
5、检查阀门定位器是否有充排气现象。
⑴喷嘴是否通。
⑵节流孔是否通。
⑶继动器是否有排气。
6、检查接线端子是否松动。
7、检查气动执行机构的膜头是否漏气。
8、检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。
若阀位不对应，对阀门进行调校（参照阀门定位器使用说明书）。
9、执行机构及其附件应完好。
10、紧固件不得有松动和损伤。
11、阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。
气动调节阀的日常维护保养
气动调节阀的日常维护保养调节阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视定期检修维护工作。
而在日常维护中，应特意留意容易出现不足的部分，对常见故障产生的环节要加大检测力度，最大限度地消除可能存在的安全隐患。
1调节阀定期检修时，应重点留意以下几方面(1)、对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
(2)、同定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位；对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
(3)、阀芯受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
(4)、检查膜片、“O”型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
(5)、应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。
2日常巡回检查应该注意以下几点(1)、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。
(2)、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)(3)、检查液压油系统运行情况。
(4)、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
（5）、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。
（6）、检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。
（7）、检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化（8）、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。
（9）、建立调节阀台帐，记录每一次故障处理的情况，总结经验。
3强制保养定期维护应该注意以下几点（1）、定期对调节阀外部进行清洁工作。
（2）、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。
（3）、定期对需润滑的部件添加润滑油。
（4）、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。
（5）、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。
萨姆森气动调节阀的性能与调校
萨姆森气动调节阀的性能与调校摘要：调节阀是大家所熟悉的常用的控制仪表，在工业生产中起着非常重要的作用，其种类繁多。
本文结合自己的工作实践，介绍一种德国萨姆森公司生产的调节阀的性能和调试方法，为今后同类设备的施工提供借鉴作用，保证阀门的安装调试质量，确保工程的平稳运行。
关键词：萨姆森调节阀调校气动定位器1 前言萨姆森调节阀是德国SAMSON公司生产的高性能调节阀，适用于生产装置的自动控制，康派司公司设计的江阴聚酯工程中使用了大量的萨姆森气动调节阀（98台），在工程施工中，结合这种调节阀使用说明书的技术要求和以往施工经验，与常用电气阀门定位器的特点和原理进行比较，系统掌握这种先进调节阀的调试。
本文重点对这种调节阀的调试要求和调试注意事项进行总结。
2 调节阀结构与性能2.1 调节阀整体结构萨姆森的这款调节阀从总体结构上看其他调节阀没有太大区别，它是由阀体，执行机构及电/气阀门定位器组成，其采用模块化设计，可以方便的通过更换现有的执行机构，改变动作形式，并且可以将标准类型扩展成带隔离段或金属波纹管的类型，如果做为微流量调节阀，可以将常用的阀座-阀芯组合，用金属波纹管形所替代。
此款调节阀只有流开型，故障-安全动作分两种即执行器杆伸长、执行器杆收缩型，与国内调节阀说法虽有不同，但是功能相同，这里所谓的调节阀执行器杆伸长型，既当信号压力减少或供电故障时，压缩弹簧带动执行器杆向下移动，将阀门关闭。
当信号压力重新增加时，通过抵抗压缩弹簧力而使阀门打开（执行器杆伸长型用FA表示）。
执行器杆收缩型，既当信号压力减少或供电故障时，压缩弹簧带动执行器杆向上移动，将阀门打开。
当信号压力重新增加时，通过抵抗压缩弹簧力而使阀门关闭（执行器杆收缩型用FE表示）。
为了获得最大的定位力（阀门在全开，全关状态下），可以预调执行器上膜头弹簧预应力来达到，如0.02-0.1MPa的弹簧范围，可以调整为0.03-0.11MPa。
执行器杆伸长型，执行器杆收缩型，可以通过翻转上膜头组件来完成。
气动微量比例调节阀安全操作及保养规程
气动微量比例调节阀安全操作及保养规程1. 引言气动微量比例调节阀在工业生产中起到了至关重要的作用，能够实现对流体流量的精确控制和调节。
为了确保调节阀的正常运行和安全操作，本文将介绍气动微量比例调节阀的安全操作及保养规程，以供工作人员参考和遵守。
2. 安全操作规程2.1 正确操作流程在操作气动微量比例调节阀时，应注意以下步骤：步骤 1：在操作调节阀之前，确保对相关设备具有充分的了解并接受相关培训。
步骤 2：在操作前，检查调节阀的各个部件是否正常，如阀体、阀门、密封圈等。
步骤 3：打开调节阀的供气阀门，并适当调整气压，确保调节阀的工作压力范围内。
步骤 4：根据需要，进行调节阀的参数设置，包括流量设定值、开度百分比等。
步骤 5：在操作调节阀时，应注意观察流量及压力的变化，确保其处于预期范围内。
步骤 6：调节阀使用完毕后，应关闭供气阀门，避免气体泄漏。
2.2 安全操作注意事项在操作气动微量比例调节阀时，还需要注意以下事项：事项 1：严禁超过调节阀的额定工作压力范围，以免发生事故。
事项 2：定期检查和更换调节阀的密封圈，确保其密封性能良好。
事项 3：注意调节阀周围的工作环境，避免尘埃、湿气等对调节阀的影响。
事项 4：在操作调节阀时，应戴好相关的防护用品，如手套、护目镜等。
事项 5：禁止将调节阀用于非指定用途，以免发生安全问题。
3. 保养规程为了确保气动微量比例调节阀的长期稳定运行，需要定期进行保养和维护工作。
以下是保养规程的具体内容：3.1 清洁和润滑步骤 1：定期清洁调节阀的各个部件，包括阀体、阀门、气嘴等。
步骤 2：注意清除调节阀上的杂质和污垢，以保证通气通道的畅通。
步骤 3：使用适当的润滑剂对调节阀的活动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
3.2 密封圈的更换步骤 1：定期检查调节阀的密封圈是否磨损或老化。
步骤 2：若发现密封圈存在问题，应及时更换，确保密封性能良好。
3.3 气动系统的维护步骤 1：定期检查气动系统的管道和连接件是否存在泄漏情况。
气动调节阀的维护
气动调节阀的维护发布时间：2023-01-04T03:27:41.581Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：叶锋[导读] 气动调节阀通过压缩空气能够产生动能，推动气缸运行，联合电气转换器、电磁阀门和保位阀门等主要附件，在共同作用下对工业管道的开合程度进行合理控制。
新疆庆华能源集团有限责任公司新疆伊犁哈萨克自治州 835100摘要：气动调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。
因此为了保障气动调节阀作用的正常发挥，本文将对气动调节阀的维护措施展开探讨。
关键词：气动调节阀；维护；措施1气动调节阀工作原理气动调节阀通过压缩空气能够产生动能，推动气缸运行，联合电气转换器、电磁阀门和保位阀门等主要附件，在共同作用下对工业管道的开合程度进行合理控制。
工业生产需要有自动化控制系统进行保障，这个工业生产自动化控制系统主要就是通过传递信号来控制气动调节阀，从而对管道介质的重要参数进行动态管理。
通过软件传递信号即可控制气动调节阀，气动调节阀对信号的接收度比较灵敏，同时也具有较高的安全性。
当空气压力输送到一定的信号值后，气缸薄膜就会产生相应推力，从而压缩阀杆等，此时阀门就保留在一定的开度状态或闭合状态。
2气动调节阀的维护措施2.1定期检修当处在较高差值的压力或存在腐蚀性物质的环境中，调节阀的内部可能会出现一定程度的隔膜腐蚀。
因此，在定期检修的过程中可以着重观察材料是否有较强的抗压性和抗腐蚀性。
对于阀门中的一些螺丝组件来说，在设备运行的过程中也及其容易被腐蚀，造成松动，产生故障，在检修时也要重点观察。
同时还要检查设备中的一些部件是否出现老化问题，确保设备平稳运行。
另外，如果气动调节阀处在一个压力差值过高的环境下，还要进一步检查阀门表面密封的部分有没有被腐蚀。
在调节阀内部的部分尤其是阀芯，其实是更容易被冲刷腐蚀的部分，要求工作人员在对这一部分检查时投入更大的力度，要确保检修记录的准确性和实时性，方便及时掌握设备的使用信息。
samson萨姆森电动调整阀的维护和修理保养技巧
samson萨姆森电动调整阀的维护和修理保养技巧萨姆森调整阀又名掌控阀，在工业自动化过程掌控领域中，通过接受调整掌控单元输出的掌控信号，借助动力操作去更改介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终掌控元件。
一般由执行机构和阀门构成。
假如按行程特点，调整阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调整阀、电动调整阀、液动调整阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
调整阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
英文名：control valve，位号通常FV开头，调整阀常用分类：气动调整阀，电动调整阀，液动调整阀，自力式调整阀。
萨姆森调整阀的维护与一般仪表的维护仿佛，可分为被动性维护、防备性维护和预见性维护。
被动性维护是当调整阀等设备显现故障时才进行维护的一种维护方法。
由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至显现设备损坏或人员伤亡等。
被动性维护是生产过程所不希望的维护，防备性维护是依据过去的运行阅历，按时间进行维护的一种维护方法。
例如，常用的定期维护就是防备性维护，它依据不同设备的运行情况订立相应的维护时间表，在设备还没有显现故障时就进行维护。
由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。
但这种维护方法并没有将当前使用的该调整阀实际情况进行分析，常常对还可以使用确定时间的调整阀进行拆装和检查，挥霍了时间和资源。
预见性维护从当前使用的调整阀数据分析启程，预见该调整阀的状态，从而使调整阀得到大限度的利用。
萨姆森调整阀维护和修理分应急维护和修理、定期维护和修理和预见性维护和修理。
应急维护和修理是调整阀显现故障，不能充分工艺操作要求时的维护和修理。
定期维护和修理通常包括日常维护和修理和与工艺停车大修同时进行的维护和修理。
预见性维护和修理是依据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调整阀部件的维护和修理。
应急维护和修理是调整阀发生故障后的维护和修理，定期维护和修理和预见性维护和修理是调整阀发生故障前的维护和修理。
气动调节阀维护操作规程
气动调节阀维护操作规程
1 日常维护
1.1作业前需穿戴好劳保防护用品，仔细检查工具、用具、仪器是否合格可靠。
1.2气动阀维护前，必须填写作业票，由相关单位签字确认后方可进行。
1.3维护时要严防短路，作业后拧紧端盖及防爆挠性管接头。
2、拆卸
2.1气调阀拆卸必须在生产工区人员倒好流程，管线汇压完毕后进行，严禁带压拆卸；
2.2若工作地点在油气间，打开门窗，开启风机，保持室内通风；
2.3拆卸时必须先断电，验电后拆线,做好信号线正负极标记，并用绝缘胶布包好接线头；
2.4用工具小心拆卸气调阀，加装盲板，并悬挂警示牌。
3、安装
3.1气调阀上所指示的方向应与介质流动方向一致；
3.2加装钢垫，做好紧固和密封。
3.3防爆挠性管必须连接紧固。
4、投运
4.1缓慢开启上、下游阀门，观察气动调节阀及附属部
件是否有泄漏情况；
4.2耐压密封完好后接线，检查无误后上电；
4.3用信号源调试气调阀线性，并与中控进行联调，正常后通知生产工区倒入正常流程。
5、维护结束
5.1维护作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物。
5.2维护作业结束后，取下警示牌并做好维护记录。
萨姆森调节阀安全操作及保养规程
萨姆森调节阀安全操作及保养规程萨姆森调节阀是一种重要的流量调节装置，广泛应用于化工、石油、天然气、电力等工业领域。
为了保障设备的安全可靠运行，必须遵守萨姆森调节阀的操作规程，并按照规定进行定期保养和检修。
本文将详细介绍萨姆森调节阀的安全操作及保养规程。
萨姆森调节阀安全操作规程1. 萨姆森调节阀的安全安装（1）安装位置一定要在垂直于流向的水平管道上，并设有支架。
管道两侧阀门必须装有管道支承或管道支座，以免管道振动对萨姆森调节阀产生负面影响。
（2）萨姆森调节阀在设备的安装与维修时，必须严格依照说明书上的操作步骤进行。
阀门安装前应检查各部件及相关附件的完好性，防止安装时因未发现问题而留下安全隐患。
2. 压力测试规程安装完成后，需要进行压力测试。
具体规定如下：（1）对设备内的全部管路进行压力测试，测试压力应当为设计压力的1.5倍。
（2）压力测试时，各管件之间不得漏气或渗水。
如果发现管道存在问题，应立即停机排除隐患。
（3）对于确认无问题的萨姆森调节阀，继续测试并排除故障，以确保阀门正常工作。
3. 萨姆森调节阀操作规程（1）在启动设备时，必须先检查润滑油的情况，包括润滑油是否充足，油质酌情更换等。
（2）操作萨姆森调节阀时，必须关闭所有的支路阀门。
在调节压力时不能突然大幅度调整，应慢慢调节并仔细观察阀门的开度变化。
（3）当萨姆森调节阀处于半开启状态时，较高的流体纵向速度使得磨损加剧。
因此，半开启状态时间不能超过两个小时。
（4）在需要关闭萨姆森调节阀时，应先将其关闭至最小开度，再关闭流体阀门。
（5）在更新阀门控制系统或设备维修时，应注意关闭系统电源，避免电气触点不当带来的触电危险。
4. 萨姆森调节阀保养规程（1）设定定期检查日期，制定检查计划和保养计划，按计划进行检查和保养。
（2）保养过程中，必须先关闭流体管路，拆卸萨姆森调节阀并清理阀门内表面，可以使用喷雾器等工具进行清洗。
（3）清洗时需使用适当的清洁剂，勿使用含酸性、碱性的物质进行清洗。
气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程
气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。
2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。
3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。
煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。
2、种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。
5、严格执行技术保密制度。
6、严格执行安全制度。
第二节维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰无误；2）设备供电应符合要求；3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求；4）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷；5）设备各指示灯显示正确；6）可控件应处于可调位置7）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装；8）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确；9）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；10）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应无泄漏；12）系统原理图和接线图应完整、准确；13）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；14）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；15）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%。
2、点检项目：1）卫生：阀周围尘土是否过多，是否有垃圾，是否有漏水。
2）温度：环境温度是否在阀使用温度要求范围内。
3）环境：环境湿度是否在使用要求范围内。
4）是否存在遗留问题，能否处理及处理办法。
3、点检内容：1）点检阀体、法兰连接处，阀杆密封处是否泄漏介质。
2）点检气源管是否漏气、堵塞。
3）点检减压阀是否损坏、漏气。
4）点检定位器是否有输出，动作执行是否符合使用要求。
5）点检气薄膜室是否漏气。
6）点检快切阀的限位输出动作是否正常。
7）点检电机是否过热，漏电。
气动调节阀维护检修作业指导书
气动调节阀维护检修作业指导书1范围本标准规定了气动调节阀（单座阀、双座阀、套筒阀）的维护、保养、检修方法。
本标准适用于XX工程有限公司气动调节阀的维护检修。
本标准的目的是为了使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2. 1系统联校通过图纸、资料了解所需联校的仪表回路位置、组成此回路的仪表及其附属的种类、型号、规格以及位置，核对回路连接线（气管线）、电缆等情况。
对于正在进行生产装置中的仪表回路，在检修后应确认在线仪表的现场与操作室核准。
2.2调节阀调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
3运行维护2.3调节阀重要性2.3.1它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
2.3.2调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，应充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
2.4调节阀运行3. 2.1调节阀在投入运行前应做系统联校。
3.2.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应在正常使用范围（20%~80%）内工作。
3.2.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
3.2.4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
3.3日常巡检3.3.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.3.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有摩擦划痕或变形。
3.3.3巡检时应检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
3.3.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
3.3.5每天的巡检应填写《气动调节阀巡检记录单》。
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的本规程规定了气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.1适用范围本规程适用于我厂在线使用的系列单座调节阀(以下简称调节阀)。
1.2基本工作原理该调节阀的执行机构是基于力平衡原理工作的。
调节阀部分是基于流体的节流原理工作的。
1.3构成及功能该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座调节阀两部分组成。
气动单、双座阀的动作是由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中，产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应的位移即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量的目的。
1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±5%；回差：3%；死区：3%；泄漏量：ZMAN型为C值的0.1%ZN(AB)P型为C值的0.01%。
1.4.1规格公称通径：DN15～DN600公称压力：1.6～8.7MPa信号压力：20～100kPa(40~200kPa)温度范围：-40～450℃1.5对维护人员的基本要求维护人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及调节阀产品说明书有关的技术要求；b.熟悉调节阀的结构，动作原理及拆装的技术要求；c.了解调节阀在工艺生产中的作用，并熟知工艺介质的特性；d.掌握化工厂机械基础理论；e.参加检修和维护人员应具备四级钳工的技术技能；f.掌握有关调节阀调校所使用标准仪器的使用方法。
2.0完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌标识应清晰准确；b.零部件完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.手轮机构及可动件应灵活；e.执行机构及阀门密封部位应无泄漏；f.整机无锈蚀，漆层平整无脱落。
2.2运行正常，符合使用要求，即：运行时，调节阀工作质量满足工艺要求，达到规定的性能指标；所配用执行机构、定位器信号压力及供气压力符合规定要求；阀门指针、阀门标尺应规整清楚；所配保温、保冷措施应完好。