煅烧设备工艺及操作规程分解

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3、回转窑
(1)回转窑简体结构φ2.84(φ2.3)*55m,额定投料量 11.4t/h,安装斜度3.5%,转速0.25-2.0r/min主驱动电机 功率75kw(RTSP2800S-4),额定转矩477.4NM,事故 电机功率11kw,转速0.11r/min,大齿轮模数m=32,小 齿轮齿数Z1=140,小齿轮模数m=32 Z2=17。减速机速比 8235,型号ZFY500-112-NS,中心矩1110,速比112。 (2)液压挡轮装置:液压油泵压力16Mpa,电机功率15kw, 油缸直径φ200,行程30mm,挡轮上行速度0.3mm/min, 下行速度0.15mm/min(根据实际运行情况确定)。 (3)托轮装置:托轮轴承座单体装置,托轮直径φ1200mm, 宽度600mm,两托轮中心矩2320mm,两托轮与筒体滚 圈安装角度 60°,滚圈轮带直径φ3440mm。
煅烧设备工艺及操作规程
一、煅烧石油焦流程
• 我公司选用回转窑石油焦煅烧工艺,采用延迟焦化 石油焦为原料,按原料品位,级别,粒度分别堆放在 原料库内.根据煅烧工艺生产需求,产品质量要求做 到原料好坏,粒度大小搭配使用,新旧原料周转使用.
1、煅前原料输送系统 2、沉降室 3、回转窑 4、煅后焦输送储运系统
(2)、煅前输送: 煅前仓下4台单项电动插板,S0110,S0111,S0112, S0113,根据室内下料量至电磁振动给料机S0114,S0115, S0116,S0117,调节振幅角度给料至胶带输送机, S0118,B500,L=16900mm,β0°,V=0.8m/s,Y117580-5050,3KW,——斗式提升机S0120,S0121(一用一备, 通过S0119电液三通阀转换),H33943,输送量45~50t/h, 物料容量0.75t/h,斗容5.8L,斗距280mm,斗速1.36m/s, (皮带ST1800,专用钢丝胶带),驱动电机Y160-4-14KW, 主减速机DCYK180-28,F=1.1KW,滚柱逆止器,液力配合 器YOX320,—皮带输送双辊电子皮带秤S0122,S0123, B=500,L11500,β0°,V=0.8m/s,Y1175-805050,3KW,—下料溜管通过沉降室进入回转窑。
2、沉降室
(1)沉降室在回转窑尾部,回转窑煅烧的高温烟气、焦粉粒在此 处经过配置助燃风机S0202,S0203(4-68N04A电机,112m2/2-4KW)。冷风门调整配风量,烟气、挥发分、粉粒二次燃 烧环保,节能,充分利用热能源经过余热锅炉产出蒸汽,部分 粉尘、焦粒沉积在4台积灰料斗,冷却后S0201,S0201, S0201,S0201经过螺旋输送至S0120斗提再次利用。设置的8 个防爆门是防止锅炉引风机或烟道发生故障,一旦沉降室出现 正压,防爆门会自动打开,泄放压力,平时可以当作冷风门用。 设置的8个人孔检修门用做设备维修时用,平时根据沉降室温 度回转窑内的温度,打开维修门,微量调节负压温度。设置的 8个观察孔室观察沉降室内的火焰燃烧状况(平时不用)。靠 回转窑尾部侧墙设置的热电偶测温检测仪是检测沉降室入口温 度,有的单位叫做窑尾出口温度。靠高温烟道侧墙设置的热电 偶测量检测仪是检测沉降室出口温度,烟道进入锅炉处设置的 热电偶测量检测仪是检测烟气进入锅炉的入口温度。这三处的 温度控制是靠回转窑煅烧工艺的操作来稳定的。 (2)从沉降室进入回转窑筒体尾部装置的下料溜管是水冷却装置: 回水温度一般不超过50℃。 上部装置一备用水箱,是防止突然 停水、停电,用来应急之用。
1、煅前原料Fra Baidu bibliotek送系统
• (1)煅前仓储运: 铲车将原料送入格网料斗S0101,格网孔Φ200mm,— 惯性振动给料机S0102,100t/h,双振幅根据振幅大小调节 给料量至双辊齿式破碎机S0103,破碎粒度调整双辊间隙 破碎至Φ100mm——胶带输送机S0104,B650,L10800, β11.5°,V′=0.8m/s,5.5KW,——磁力除铁器S0105,除 去铁物至斗式提升机S0106,H23.8m,输送管170m³ /h, 斗速1.41m/s,斗容14.4L。驱动电动机,逆止装置,滚 柱逆止器,——电动插板S0107-S0108电液三通插板 阀。—S0109可逆式胶带输送机,B650,L10700, β0°,V=0.8M/S,7.5KW,C二台。
(4)筒体坐落在三组托轮支撑座上,中间筒体轮带与高低 端轮带与托轮中心位置存在热膨胀量,高端值52.8mm。低 端值60mm,滚体在热状态下能与托辊有效接触。 (5)二、三次风装置:选用国内先进风嘴装置,风嘴装置 沿筒体轴向与径向旋转方向。配置-弧形的供风圈。二次风 沿筒体轴向向窑尾方向供风,三次风沿筒体轴向向窑头方向 供风。使窑中间煅烧带物料能充分燃烧,保持窑内的煅烧温 度稳定。二次风离窑头距离14200mm,三次风离窑尾 15800mm。风嘴孔径Φ120,二次风S0204。风机高效离心 通风机4-72系列,TYFY130S1-2,风压2464Pa,风量6489, 转速2900r/min,功率7.5KW,三次风S0204,风压1723Pa, 风量5926,转速2900r/min,功率5.5KW。 供风装置采用滑环式,石墨轮弹性杠杆接触装置能有效随筒 体的旋转接触供电。
(6)窑头、窑尾密封装置:石墨拉紧密封装置,随着筒体 的旋转,有效的跟踪密封,密封效果好,维修量小。 (7)窑头装置:可移动式地面装置轨道,正面装置有窑头 人孔门,便于检修排除故障(有时当一次风门用),观察孔 随时观察窑内温度及窑内状况。红外线高温远程检测孔,远 程检测煅烧带温度、位置,侧面有热电偶高温检测仪检测窑 头温度。正面中间是燃烧器装置孔,燃烧器燃烧嘴端耐火材 料部分从孔中进入筒内。 燃烧器坐落在地面轨道上,可移动。离心风机9-19-9P, 风压1597-4551Pa,风量30695-7511m³ /h,功率1.5KW,转 速1450r/min。干气风等均匀的转联接,可随燃烧器前后移 动。燃烧器内配置环风,助燃风,使燃气充分雾化燃烧,环 保、节能。关火装置变压器放电打火,安全阀、关火枪、电 子阀自动开启点火,火焰检测器检测到火焰后,停止打火。
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