柴油机台架测试实验指导
DF4D柴油机台架试验
13 柴油机台架试验对于厂修的柴油机应与新造的一样进行台架试验,以保证投入运用后的工作性能和工作可靠性,由于采用电力传动的内燃机车方案,其柴油机和牵引发电机构成了一个整体,即柴油发电机组。
为了方便起见,对柴油机进行台架试验时,采用电测功。
出厂台架试验分为磨合试验、调整检查试验、验收试验三个阶段。
13.1试验总则(1) 凡提交试验的柴油发电机组,必须具备柴油机总图中所示的全部零件,具有完整的总装配及规定零件装配记录证件,并应有专职检查印记,试验中的各项参数记录按统一的格式填写。
(2) 在标定功率下,试验台的进气系统的总压力损失,不大于2.5kPa,但当柴油机做性能试验时,加装空气流量装置时,其总压力损失不应大于4kPa。
排气系统中,在每个增压器涡轮后的背压应小于3kPa。
(3) 试验用冷却水,应用去离子水,并加入2号硅系复合配方,总硬度不应超过0.2mg当量/L,总碱度为1.2~2.5mg当量/L。
燃油采用GB252-94中一级品以上的任一牌号的轻柴油。
机油:采用“大2”或“兰3”号四代机油。
(4) 每试验5台柴油机后,应对循环冷却水取样进行化验。
(5) 每试验15台柴油机后,应对柴油机机油取样化验,如闪点和粘度超过规定范围,而其余项目合格时,允许放出一部分旧油,加适量新油。
但当其它指标超过规定时,必须更换机油。
(6) 当机油滤清器前、后压差超过0.2MPa时,应更换滤芯。
(7) 每次启动柴油机前,先启动辅助机油泵,使柴油机机油系统内充满机油,时间不少于1min。
(8) 每次启动柴油机前,必须打开示功阀,进行甩车,以便将气缸内的油水排出。
(9) 柴油机启机时的机油和冷却水进口温度不应低于20℃,加负荷时不应低于40℃。
(10) 各工况下柴油机转速与名义转速允差5r/min ,其它转速允差为10r/min。
采用无级联合调节器,只需调整柴油机的最高和最低限制转速。
联合调节器的配速系统由步进电机、一对圆锥齿轮、一组调速弹簧、一对飞锤及匀速盘等组成。
发动机台架试验
昆明理工大学交通工程学院学生实验报告实验课程名称:发动机试验技术目录一、试验目的二、试验内容1.试验依据2.试验条件3.试验仪器设备4.试验样机5.试验内容与方案(1)交变负荷试验(2)混合负荷试验(3)全速负荷试验(4)冷热冲击试验(5)活塞机械疲劳试验(6)活塞热疲劳试验三、试验进度安排四、试验结果的提供摘要国外在可靠性试验方面己做了许多有益的研究工作,但到目前为止尚未形成统一的试验方法,而且考虑到该试验的非普遍性及技术保密性,将来也不可能形成统一的试验规范。
相对于热疲劳研究状况来讲,国内对机械疲劳的研究还比较少。
为适应发动机比功率和排放法规日益提高的苛刻要求,发动机面临着更高机械负荷和热负荷的严峻考验。
国内高强化发动机最大爆发压力已超过22 Mpa。
活塞的机械疲劳损伤主要体现在销孔、环岸等部位。
活塞环岸、销座及燃烧室等部位由于在较高的工作温度下承受着高频冲击作用的爆发压力,润滑状况较差,摩擦磨损,其他破坏可靠性的腐蚀磨损(缸套一环换向区、排气门/排气门座锥面等)、疲劳磨损(挺杆、轴瓦、齿轮表面等)、微动磨蚀(轴瓦钢背、飞轮压紧处、飞轮壳压紧处、湿缸套止口处等)、电蚀(火花塞电极等)和穴蚀(水泵叶轮等)这些都是可靠性试验的主要目标,也是实施可靠性设计、试验研究的重点部位。
众所周知,在内燃机整机上进行零部件可靠性试验成本昂贵。
本文将参照原有的可靠性试验方法,通过看一些关于可靠性的零部件加速寿命实验技术制定一种评价内燃机可靠性的考核规范,包括活塞机械疲劳试验和活塞热疲劳试验,可迅速做出其可靠性恰当的评价,可以降低研发成本、缩短研发时间。
一、试验目的1通过理解内燃机可靠性评估,评定发动机的可靠性。
1.1了解评估的多种理论方法,如数学模型法、上下限法、相似设备法、蒙特卡洛法、故障分析( 包括故障模式影响分析和故障树分析) 等。
并掌握故障分析法。
1.2学会可靠性试验评估,为进行可靠性设计奠定基础理论,为发动机及相关零部件提供测试、验证以及改进的技术支持。
柴油发动机实训台_实验指导书
2.操作指南1.闭合电源总开关。
2.检查发动机油液面。
3.点火开关转预热档,进行发动机预热(时间:30S)。
4.点火开关转起动档,起动发动机。
4.起动发动机后,拉动(或者踏下)油门拉线,观察发动机工况的变化。
5.拉动熄火拉线,发动机停机。
6.故障考核说明:1)打开台架的中侧故障设置门,安装在台架右中侧位置。
故障设置装置传统设定2)向“0”方向按下时,设置故障。
故障设置内容以实际标签为准!3)向“1”方向按下时,设置排除。
如安装了智能考核装置,按系统操作说明书操作。
3.注意事项1、使用实训台前必须检查机油油位、冷却液位、蓄电池电量、及燃油油量是(1)固定件:气缸盖、气缸套、机架、机座、主轴承等。
(2)运动件:活塞组件、连杆、曲轴。
(3)配气机构:进气阀、排气阀、凸轮轴及其传动机构等。
(4)起动系统:空气瓶、起动控制阀、主起动阀、空气分配器和气缸起动阀等。
(5)燃油系统:主要包括喷油泵、喷油器等。
(6)冷却系统:冷却水泵、膨胀水箱、冷却器等(7)润滑系统:润滑油泵、滑油循环柜、滑油冷却器等(8)操纵系统:实现对柴油机进行起动、换向、调速、连锁、安全保护和报警等操作而设置的专门执行机构。
柴油机工作原理柴油机的基本工作原理是采用压缩发火,使燃料在气缸内部燃烧,以高温、高压的燃气工质在气缸中膨胀推动活塞作往复运动,再通过活塞-连杆-曲柄将往复运动变成曲轴的回转运动,从而带动工作机械。
一个工作循环的五个过程:进气、压缩、燃烧、膨胀作功和排气。
用四个行程(曲轴回转两转)完成一个工作循环的柴油机称四冲程柴油机。
曲轴与凸轮轴转速之比为2/1。
一、四冲程柴油机工作原理图1-2是四冲程柴油机的工作原理简图。
气缸盖 气缸套 活塞 活塞杆 十字头 导板 连 杆 曲 轴 机 座机 体 曲轴箱扫气箱 废气涡轮增压器 排气阀 排气管 喷油器1.进气行程(1)作用:使气缸满新鲜空气。
(2)进气提前角:进气阀开启时曲柄与上止点之间的夹角。
大型低速二冲程船舶柴油机气缸油台架试验评定
02
试验设备与材料
试验设备介绍
柴油机台架试验系统
包括柴油机、测功机、燃 油系统、滑油系统、冷却 水系统、排气系统等,模
拟船舶实际运行环境。
气缸油供给系统
精确控制表面得到充分润滑。
数据采集与监控系统
实时采集和监控柴油机运 行参数,如转速、功率、 扭矩、油耗、气缸压力、
安装与调试
02 按照设备说明书进行设备安装和 调试,确保设备正常运行。
试验操作
按照试验方案进行各项性能测试
,如粘度测试、酸值测试、碱值
03
测试等,并记录相关数据。
数据处理与分析
04 对试验数据进行整理、计算和分
析,得出气缸油的综合性能评价
结果。
注意事项
安全第一
在试验过程中,要严格遵守安全操作规程 ,确保人员和设备安全。
通过台架试验评定,可以为船舶运营者提供选用气缸油的参考依据,确保其选用的气缸油 能够满足船舶柴油机的实际需求。
促进气缸油质量提升
台架试验评定可以发现气缸油在性能上的不足之处,为气缸油生产商提供改进方向,推动 气缸油质量的不断提升。
保障船舶柴油机安全运行
优质的气缸油可以有效减少船舶柴油机的摩擦磨损,降低故障率,从而保障船舶的安全运 行。
温度等。
试验材料选择
01
02
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气缸油
选用符合国际标准或行业 规范的气缸油,确保其性 能和质量满足试验要求。
燃油
根据柴油机型号和试验要 求,选用相应牌号的燃油 。
冷却水
使用清洁的淡水或海水作 为冷却介质,确保柴油机 在试验过程中保持正常工 作温度。
设备与材料准备
设备检查与调试
对柴油机台架试验系统进行全面 检查,确保各部件完好无损,并
发动机台架试验解说1
(负荷)由小到大(或由大到小)。为了确保实验的可 靠性,先由小到大,再由大到小作一个来回。 测定每工况下各参数时,必须使柴油机在此工况下稳 定运行,以防测录数据不稳定。测油耗时间必须测录两 次以上,并取平均值。
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作监视曲线,以防飞点。 试验完毕后,停车整理台架,打扫实验间。 数据处理与特性曲线绘制。
调节水力测功器手轮,使发动机转速缓慢地下降到 某一定值(90%nH ),在新的转速和扭矩下达到 新平衡后,测取各主要性能参数并记录下来。
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用此方法逐步测取80%nH,70%nH,60%nH, 50%nH,40%nH 下的各主要性能参数,直到 最低稳定转速。
用减少负荷的方法,使柴油机转速按上述转速点 上升,并分别测取和主要参数,记录下来。实验 完毕松油门固定专用夹具。上述方法测取的是全 负荷速度特性。
测定每一工况时必须稳定运转2—3分钟, 以保证测量精度。
整个测量过程中保证节气门开度不变。
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六、柴油机速度特性实验数据及数据处 理表格
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七、数据处理
1、大气修正
设现场环境状况下实测的有效功率为Pe (kW),校正到标准环境下的有效功率为 Pe0(kW),则有
Pe=αPe0 设现场环境状况下实测的有效功率为Ttq
以保证测量精度。 整个测量过程中保证调速手柄位置不变。
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六、柴油机速度特性实验数据及数据处理表格
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四、汽油机外特性实验
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1、实验目的
熟悉测定汽油机外特性的仪器设备 及实验方法。
根据测得的汽油机外特性,分析汽 油机的性能。
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2、实验原理
汽油机全负荷速度特性是汽油机节气门 位置处于最大时汽油机性能参数随转速的变 化关系,也称为外特性,如图1示。它表示汽 油机所能达到的最高性能。由此特性可确定 它所能达到的最大功率和最大扭矩以及相应 的转速,是标定和选择汽油机的主要依据。 测试汽油机外特性的方法是固定汽油机的油 门为最大位置,测量性能参数(Ttq、be、Pe 等)随转速的变化关系。
发动机台架试验
2、实验(shíyàn)原理
柴油机负荷特性的实验原理是,保持 柴油机转速不变,通过改变测功器负荷和 调节供油拉杆(lāgān)(或调节调速手柄位 置),测取各种工况下,油耗率、功率、 排气温度及其它参数之间的关系。
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第十四页,共40页。
3、实验(shíyàn)设备、仪表
6135Q柴油机一台; Y300水力测功器一台; SYZZ转速──油耗自动(zìdòng)测量仪一
性能。
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第二十三页,共40页。
2、实验(shíyàn)原理
柴油机速度特性是当喷油泵齿条(或拉杆) 位置一定时,柴油机性能参数随转速改变而变化 的关系。当齿条(或拉杆)位置限制在标定功率 位置时称为(chēnɡ wéi)全负荷速度特性也称外特 性,齿条(或拉杆)位置限制在部分位置时称为 (chēnɡ wéi)部分荷速度特性;一般情况下多做外 特性。
调节水力测功器手轮,使发动机转速缓慢地下降到某 一定值(90%nH ),在新的转速和扭矩下达到新平 衡后,测取各主要性能参数并记录下来。
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第二十七页,共40页。
用此方法逐步测取80%nH,70%nH,60%nH, 50%nH,40%nH 下的各主要性能参数,直到最低 稳定转速。
用减少负荷的方法,使柴油机转速按上述转速点上 升,并分别测取和主要参数,记录下来。实验完毕 松油门固定(gùdìng)专用夹具。上述方法测取的是全 负荷速度特性。
然后稳定运行五分钟左右。 调整完毕即可开始标定转速(zhuàn sù)下的负荷特性实验。工况
(负荷)由小到大(或由大到小)。为了确保实验的可靠性, 先由小到大,再由大到小作一个来回。 测定每一工况下各参数时,必须使柴油机在此工况下稳定运行, 以防测录数据不稳定。测油耗时间必须测录两次以上,并取平 均值。
车用柴油机产品台架可靠性试验规范
Q/YC 广西玉柴机器股份有限公司企业标准 Q/YC 3001-2001车用柴油机产品台架可靠性试验规范2001-12-12发布 2001-12-15实施广西玉柴机器股份有限公司发布前言本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是规范性附录。
本标准由玉柴股司技术中心提出并归口。
本标准主要起草单位:技术中心。
本标准主要起草人: 杨环山。
更改记录车用柴油机产品台架可靠性试验规范1 范围本规范规定了玉柴机器股份有限公司车用柴油机产品台架可靠性试验规范。
本规范适用于玉柴机器股份有限公司车用柴油机产品开发、产品改进设计台架的可靠性试验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB 3847 压燃式发动机和装有压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法GB/T 18297 汽车发动机性能试验方法QC/T 900 汽车整车产品质量评定方法3 试验对象试验样机由试验单位按可靠性试验样机验收单进行验收,可靠性试验样机验收单见附录A。
4试验条件4.1 一般试验条件4.1.1进气阻力:3.736 kPa±1.245 kPa。
4.1.2燃油温度:40 ℃±2 ℃。
4.1.3燃油进油阻力:≤13.6 kPa。
4.1.4燃油回油阻力:≤3.3 kPa。
4.1.5出水温度:85 ℃~95 ℃。
4.1.6排气背压:≤10 kPa 。
4.1.7机油压力:0.1 MPa~0.65 MPa。
4.1.8 机油温度:90 ℃~115 ℃。
4.2 条件容许时,还应满足以下条件:4.2.1发动机进气温度:25 ℃±4 ℃;4.2.2试验室环境温度:29 ℃±4 ℃。
4.3以上试验条件的测量部位按GB/T 18297第三章有关规定。
4.4性能试验时,柴油机所带附件按GB/T 18297 中第6章的规定。
水面舰艇用高速柴油机台架试验方法
水面舰艇用高速柴油机台架试验方法一、概述随着现代军事技术的不断发展,水面舰艇在作战中扮演着越来越重要的角色。
而高速柴油机作为水面舰艇的动力源,其性能的稳定和可靠性就显得尤为重要。
为了确保水面舰艇高速柴油机的质量和性能达到要求,需要进行严格的台架试验。
本文将介绍水面舰艇用高速柴油机台架试验的方法与步骤。
二、试验准备1. 设备准备水面舰艇用高速柴油机台架试验需要配备相应的试验设备,包括高速柴油机台架、进气系统、冷却系统、燃油系统、润滑系统、排气系统、控制系统等。
同时还需要配备相应的检测仪器,如测功机、温度计、压力表等。
2. 试验环境水面舰艇用高速柴油机台架试验需要进行在专门的试验室或者环境较好的室外场地进行。
试验室内应该具备相应的通风、排气、防火等设施,以确保试验的安全进行。
三、试验步骤1. 准备工作将高速柴油机安装到台架上,并按照相关标准和要求进行固定和连接。
接通进气系统、冷却系统、燃油系统、润滑系统、排气系统等相关管线,并接入相应的控制系统和检测仪器。
2. 预热对台架试验设备进行预热,确保试验设备处于正常工作状态。
包括对冷却系统进行预热、对燃油系统进行预热等。
3. 启动按照高速柴油机的启动程序,启动柴油机,并通过控制系统进行调节,使其达到试验要求的转速和负荷。
4. 试验运行将高速柴油机保持在试验转速和负荷下运行一定时间,观察和记录其运行情况。
同时对其各项参数进行监测和记录,如功率、转速、温度、压力等。
5. 停止在试验完成后,按照高速柴油机的停机程序,使其平稳停机,并进行相应的检查和记录。
四、试验数据分析对试验期间所获得的数据进行分析和比对。
包括各项参数的稳定性、功率输出情况、燃油消耗情况等。
同时也要对试验过程中出现的异常情况进行分析,找出原因并提出改进措施。
五、试验报告根据试验数据和分析结果,编写试验报告。
报告应该包括试验目的、试验设备、试验步骤、试验数据、数据分析等内容。
并对试验过程中发现的问题和改进意见进行总结和展望。
单缸发动机台架实验
比赛工况滚动阻力约13N,(F=G*(0.0116+0.000142v))风阻0.17N(Fw=1/16·A·Cw·v^2=1/16*0.25*0.11*10*10=0.17N)加速阻力F=ma=100*(50-20)/3.6/5=166N,不在坡道加速,坡道阻力忽略后轮半径0.254m行驶中的负载T=45.5N.M36km/h时发动机转速3000r/min,20km/h-50km/h,发动机对应的转速1670-4177r/min原装发动机最高档减速比8.3实验前准备:1,选好比赛用的压缩比,换好改进后的缸头,活塞;2,加工好双火花塞;3,确认好联轴器,台架固定台的完好;4,电路启动开关控制线,电喷数据线要接足够长,确定可以从监控室直接调电喷;确认喷射器的电源线经过专用保险丝后直接连接到电池正极,而不是经过电门开关5,开证明,购买汽油;6,准备好安装发动机的工具,电池充电器,油门拉线,火花塞,机油,机油温度传感器加工好安装孔(车队有去年的)实验步骤:1,先校核油门开度,Calibrate TPS 校准节气门开度,保证在节气门关的时候油门开度是0~1%,确保启动瞬间的电池电压高于10.6v。
2,先把变速设置TPSdot Threshold节气门变化速率设置高,以禁止基于节气门变化的加速补偿、避免加速补偿干扰VE的静态设置3,设置加速补偿后就不用设置油膜补偿了。
4,设置好怠速加浓预喷射(可以设置为0),带动加浓(不要将带动启动喷射脉宽设置为0,如果需要设置很小的数值,可以设置为0.1.带动启动的时候,每遇到一个触发脉冲就会立刻喷射一次,因此设置的带动启动喷射脉宽必须合适,否则喷射太多造成混合气太浓,不但无法启动,还会让燃油“淹没”发动机。
无论如何这个参数不能设置为0。
),启动后加浓,暖车加浓喷射脉况= 燃油需求总量×油门开度×当前VE值×综合补偿量+ 喷射器开启时间5,怠速选择通过减少喷油量来控制怠速6,Engine Type积数点火、偶数点火,不是表示点火的顺序,而是连续点火之间的间隔;例如4缸发动机,每旋转180度就点火一次,则属于偶数点火;很多V6s、V4s发动机、双缸摩托发动机,使用积数点火。
发动机台架试验解说(二)2024
发动机台架试验解说(二)引言概述:
发动机台架试验是航空航天领域中非常重要的一项工作。
本文将介绍发动机台架试验的相关内容,以帮助读者了解试验过程和其中的关键点。
本文分为五个部分,分别介绍试验前的准备工作、试验设备的概述、试验方法和步骤、试验数据的采集和分析、以及试验结果的总结与评价。
正文:
1. 试验前的准备工作
- 确定试验目标和要求
- 分析试验对象的技术特点和适用范围
- 制定试验计划和时间表
- 确定试验过程中需要的各种设备和材料
2. 试验设备的概述
- 发动机台架的结构和组成
- 试验台架的基本参数和功能
- 试验台架的监测和控制系统
- 高温高压环境下的试验设备选择和应用
3. 试验方法和步骤
- 发动机安装和调试
- 启动和运行试验
- 不同工况下的负载试验
- 温度和压力的控制与调节
- 故障模拟和紧急情况的处理
4. 试验数据的采集和分析
- 试验期间的数据采集与记录
- 试验数据的监测和分析方法
- 数据处理和结果验证
- 应力和变形的监测与分析
5. 试验结果的总结与评价
- 对试验结果进行分析和解读
- 性能指标的评价和比较
- 试验过程中的问题和改进点总结
- 对试验结果的意义和应用进行讨论
总结:
发动机台架试验是确保发动机性能和可靠性的重要手段,通过本文的介绍,读者可以对试验的前期准备工作、试验设备的概述、试验方法和步骤、试验数据的采集和分析,以及试验结果的总结与评价有更深入的理解和了解。
这将有助于读者在实际工作中更好地进行发动机台架试验工作,提高产品质量和性能。
发动机台架试验报告
3)起动并预热发动机使水温达到规定温度(75℃-80℃)。 4)调整汽油机为标定工况,测量相应参数。 5)固定节气门位置。从标定转速开始,每隔300(转/分)左右测量一点,直
到最低稳定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ速。
注:1)每一试验点需测量出:n(转速)、P(测功机读数),△V(油量)、 △t (耗油时间)、出水温度t(H2O),机油温度t(Oil) ,排气温度tr等参数。
有效比油耗be:be=B/Pe×103
(g/KW·h)
有效扭矩Ttq:Ttq=7026KP
(N·m)
Pe=0.001×P×n =Ttq×n/9550(马力)
Ttq=9550*Pe(马力)=(9550/1.36)*Pe=7026*K*P(N.m)
绘制特性曲线
以转速为横坐标,以Me、ge、Ne等为纵坐标,绘制特性曲线。
实验方法
测试汽油机外特性的方法是固定汽油机的油门为最大位置,测量性能参数( Ttq、be、Pe等)随转速的变化关系。发动机台架试验\节气门1.jpg
发动机台架试验\节气门2.jpg
实验步骤
1)检查发动机各安装螺栓、联轴节及安装防护罩等是否正常。 2)检查润滑油和冷却水量是否符合要求,有无泄漏;仪器设备工作是否正常
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一、发动机台架试验
精选课件
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1、试验台装置 基本组成、装配关系、固定、支承
精选课件
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2、制动测功装置—测功器 1)水力测功器
2)平衡式电力测功器
3)电涡流测功器
精选课件
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3、耗油率的测量 1)容积法 充油
精选课件
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台架试验方案
发动机台架试验一、试验目的及作用目的:1、掌握发动机试验方法。
2、熟悉所用设备、仪表。
3、学会数据采集与整理,绘制特性曲线。
4、根据数据分析发动机的工作状况,判断发动机性能,寻求最佳工况。
作用:发动机各项性能指标、参数及各类特性曲线都是在发动机试验台架上按规定的试验方法进行测定的。
二、试验对象本田125cc发动机(排量:1.5L;最大功率:4.8kW;最大扭矩:3.8N·M)三、试验设备1.试验台装置(图1);2.辅助装置:a、可调水量冷却系统 b、专用油量测量装置 c、通风装置 d、消声地坑;3.制动测功装置—测功器(1)水力测功器(2)平衡式电力测功器(3)电涡流测功器四、试验方法-试验条件要求试验方法要求1 进气尽可能使用原车用的进气系统,改变进气系统时,注意以下参数不能变动:(1)进气管直径(2)原车用中冷器压力降△p或根据指定值(3)增压器压气机前的进气真空度<5kPa(4)曲轴箱通风系统符合发动机技术要求2 排气尽可能使用原车用的排气系统,如果涡轮后的条件有变化,须保持指定的排气背压(通常要求涡轮后排气背压≤10kPa,有特殊要求的除外)。
3 燃油输送在试验过程中,喷油泵进油管中不允许有气泡;过量的燃油根据技术要求回流,输油管中不能出现压力波动。
4 冷却系统(1)节温器阀固定在全开位置(有特别要求的除外)。
(2)试验间的冷却系统要保证原车用冷却液的流量和系统的压力。
5 附件设备不安装或全部脱开(有特别要求的除外)。
6 试验用油按照技术要求选择,燃油的密度变化应小于参考值的±0.6% 。
测试条件要求1 大气状况从试验开始,至少每小时测量一次大气压力和进气湿度。
2 温度控制(1)压气机前的进气温度25℃(国家标准的标准进气状态)(2)喷油泵进口的燃油温度38±2℃(3)出水温度88±5℃(国家标准)。
(4)中冷后温度(全负荷工况):¾标定转速:49±2℃¾最大扭矩转速:40±2℃¾45%标定转速:37±2℃¾ 900r/min(或者低端转速):33±2℃3 在稳定状况下测量在每个测量点,记录数据前,要保证所有的参数达到稳定。
发动机台架试验标准
发动机台架试验标准发动机台架试验是对发动机性能、可靠性和耐久性进行验证的重要手段,其试验标准的制定对于保证发动机的质量和性能具有重要意义。
本文将就发动机台架试验标准进行详细介绍,以期为相关工程技术人员提供参考和指导。
一、试验前准备。
1. 确定试验目的和范围,明确试验所需数据和参数;2. 确定试验条件,包括环境条件、工况条件等;3. 确定试验设备和工具的准备情况,保证试验设备的正常运行;4. 制定试验方案和流程,包括试验的时间安排、人员分工等。
二、试验过程。
1. 进行试验前的设备检查和调试,确保试验设备的正常运行;2. 对发动机进行预热,使其达到试验工况所需的温度;3. 根据试验方案进行试验操作,实时记录试验数据;4. 对试验过程中出现的异常情况进行记录和分析,及时处理。
三、试验数据处理。
1. 对试验数据进行整理和分析,得出试验结果;2. 对试验结果进行评估,判断发动机的性能和可靠性是否符合要求;3. 对试验过程中出现的问题进行总结和分析,为后续试验工作提供参考。
四、试验报告撰写。
1. 撰写试验报告,包括试验目的、试验条件、试验过程、试验结果等内容;2. 对试验过程中出现的问题进行分析和总结,提出改进意见;3. 试验报告应具备可追溯性和可验证性,保证试验结果的真实性和可靠性。
五、试验标准的更新和完善。
1. 根据试验结果和试验过程中的问题,及时更新和完善试验标准;2. 对试验标准进行定期审查和修订,保证其与最新技术和要求相适应。
总结,发动机台架试验标准的制定和执行对于保证发动机的性能和可靠性具有重要意义,需要严格按照标准要求进行操作,并不断完善和更新试验标准,以确保试验结果的准确性和可靠性。
希望本文对相关工程技术人员在发动机台架试验工作中能够提供一定的参考和指导。
柴油清净增效剂发动机台架试验规程、基础试验柴油、清净增效剂含量的快速检测及判定方法
附录A(规范性)柴油清净增效剂发动机台架试验规程A.1范围本附录规定了检测含柴油清净增效剂的车用柴油污染物减排性和燃油经济性的试验方法和主要设备的技术要求。
本附录适用于车用柴油中使用的柴油清净增效剂产品。
A.2方法概要根据GB/T18297,在柴油发动机上按照规定测试流程检测,对比使用柴油清净增效剂前后,发动机污染物排放和经济性等指标的变化。
A.3试验边界条件控制要求本试验在发动机不配备后处理装置的情况下进行,试验边界条件控制要求应符合表A.1中的相关规定。
A.4仪器设备和试剂A.4.1仪器设备测功机、氮氧化物排放分析仪和PM测量及取样系统应符合GB17691-2018附件CB的要求。
测功机的性能参数应满足A.5.2和A.5.3的要求。
A.4.2试剂A.4.2.1加速剂新癸酸锌(化学纯)。
A.4.2.2基础试验柴油符合表B.1技术要求的车用基础试验柴油。
A.5试验步骤A.5.1测试规程测试规程按照表A.2规定的测试程序。
表A.2测试规程A.5.2循环工况A.5.2.1循环工况A循环工况A见表A.3。
A.5.2.2循环工况B循环工况B为GB/T38146.3中的中国发动机稳态试验工况,具体工况见表A.4。
表A.4循环工况BA.5.3发动机油耗、排放测试工况A. 5.3.1发动机油耗测试工况发动机油耗测试工况见表A.5。
表A.5发动机油耗测试工况表A.5发动机油耗测试工况,(续)发动机排放测试工况同循环工况B(见表A.4),且第三次排放测试工况应与第二次保持一致;测试项目为NOX排放和PM排放。
在整个试验循环过程中测定NOX的浓度、排气流量和输出功率,测量值是整个循环的平均值,可以连续采样或采样到采样袋中。
颗粒物取样经稀释空气连续稀释并收集到合适的单张滤纸上。
附录B(规范性)基础试验柴油B.1破乳性试验基础试验柴油符合GB19147的车用柴油,且按GB/T32859-2016附录B进行试验时,油水界面清晰,水层体积应大于19mLo8. 2铜片腐蚀试验基础试验柴油符合GB19147的车用柴油。
GW4D20柴油机台架试验起动控制设计
GW4D20柴油机台架试验起动控制设计GW4D20柴油机是一款高性能的柴油发动机,采用了先进的技术和材料,具有优异的功率输出和节能性能。
为了更好地了解和评估其性能表现,需要进行台架试验,并且需要设计一个起动控制系统,以确保发动机可以稳定起动并正常运行。
首先,需要对GW4D20柴油机的起动过程进行分析。
在起动阶段,发动机需要通过起动机和电池提供的能量转动曲轴,从而使气门和喷油嘴开始工作,最终使发动机正常运转。
因此,在起动控制设计中,需要考虑到起动机和电池的状态、曲轴的转速和气门/喷油嘴的正常工作。
其次,需要选择一个合适的起动控制器,以协调各个部件之间的配合,并保证发动机的稳定性和可靠性。
起动控制器需要具备以下功能:1. 启动时的电池电量和起动机的状态监测;2. 合理调节起动机的转速和功率,以保证曲轴启动的能量和转速满足要求;3. 监测气门和喷油嘴的工作状态,确保燃料供应和点火过程正常;4. 跟踪和记录发动机的起动和运转数据,以便后续分析和调整。
最后,需要对整个起动控制系统进行测试和调整,以保证其稳定可靠。
在测试过程中,需要模拟多个启动场景,包括高温、低温、高湿、低电压等条件,并记录相关数据。
根据测试结果,调整控制器的参数,以优化起动控制系统的效能。
总之,设计一个高效稳健的GW4D20柴油机台架试验起动控制系统,需要综合考虑多个因素,包括发动机本身的特点、起动机和电池的状态、控制器的选型、控制参数的设置和调整等。
只有通过精确的分析和测试,才能够保证发动机在起动和运转过程中,表现出优异的性能。
除了起动机和电池,温度和湿度等外界环境因素也会对发动机的起动过程产生影响,因此,起动控制设计需要考虑这些因素的影响。
比如,在温度较低的情况下,发动机需要更多的起动能量和燃料,此时,需要加大起动机的功率和调整喷油嘴的喷射量,在保证燃油经济性的前提下,提供足够的燃料量,以促进发动机的正常启动和运转。
同时,在设计起动控制系统时,需要预留足够的安全保护措施,以避免因人为错误或机械故障等原因导致事故的发生。
发动机台架试验解说简版
发动机台架试验解说发动机台架试验解说一、引言发动机是现代交通工具中至关重要的部件之一,而发动机的性能和可靠性直接影响着整个交通系统的运行。
为了确保发动机在实际使用中的安全性、稳定性和高效性,需要进行各种试验与测试。
发动机台架试验是一种常用的手段,通过模拟实际工况条件,对发动机进行各项性能参数的测定与评估。
本文将对发动机台架试验的目的、过程和相关技术进行详细解说。
二、试验目的发动机台架试验的主要目的是评估发动机在不同工况下的性能与可靠性。
通过试验,可以获取以下信息:1. 发动机的功率、扭矩与燃油消耗等性能参数;2. 发动机的响应速度与稳定性;3. 发动机的耐久性与可靠性;4. 发动机在不同工况下对环境的影响。
这些信息对于发动机的设计、优化和改进有着重要的指导意义,同时也为用户提供了选择适合应用场景的发动机的依据。
三、试验过程发动机台架试验过程一般包括以下几个步骤:1. 前期准备:确定试验目标、选择试验工况、准备试验设备与工具。
2. 安装调整:将待测试的发动机安装在台架上,并进行必要的调整和校正,确保测试的准确性和可重复性。
3. 试验参数设定:根据试验目标,设定相应的试验参数,如负载、转速、油温、进气温度等。
4. 台架运行:启动台架设备,根据设定的试验参数进行试验,并记录相关数据。
5. 数据分析:对得到的试验数据进行整理、分析和比对,以评估发动机的性能指标。
6. 结果总结:根据试验结果,对发动机的性能进行综合评估,并提出相关建议和改进意见。
四、相关技术在发动机台架试验中,需要掌握以下相关技术:1. 数据采集与处理:通过传感器和数据采集系统,获取发动机运行过程中的各种参数数据,并进行实时处理和记录。
2. 负载模拟技术:通过负载模拟器模拟实际工况下的负载情况,对发动机的性能进行测试。
3. 温度控制技术:通过控制进气温度、冷却水温度等参数,模拟不同环境下的发动机工作状态,以开展相关试验研究。
4. 振动与噪声控制技术:通过减振装置和噪声隔离技术,控制试验台架与发动机产生的振动和噪声,确保试验过程的稳定性和安全性。
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录
实验一 柴油机台架实验常用参数测试 ...............................................................................2 实验二 柴油机性能指标测量 .............................................................................................16 实验三 柴油机示功图测录 .................................................................................................17 实验四 柴油机充量系数测定 .............................................................................................19 实验五 柴油机排放测录 .....................................................................................................21 实验六 柴油机机械效率测定 .............................................................................................27 实验七 柴油机特性试验 .....................................................................................................29 实验八 燃烧过量空气系数测定 .........................................................................................30 实验九 柴油机排放仪器标定及测录 .................................................................................31 实验十 柴油机微粒排放测试 .............................................................................................35 实验十一 柴油机噪声测量 .................................................................................................37 实验十二 内燃机工况监测与故障诊断 .............................................................................41
实验一 柴油机台架实验常用参数测试
一.温度测量 温度测量是发动机测试的主要项目之一,在发动机中,进排气温度、燃烧气 体温度以及冷却水温度、润滑油温度等都是影响发动机性能的重要参数。要提高 发动机的工作性能,准确控制过程工况,就必须对发动机的工作介质和工作环境 的温度进行测量。 此外, 随着发动机的不断强化, 零件承载热负荷强度日益突出, 因而零件温度的测量也越来越重要。因此,温度测量在发动机科研和生产以及使 用中都是不可缺少的测试项目。 (1)稳定的或变化缓慢的流体温度测量,如大气温度、冷却水温度、机油温 度等。 (2)高速脉动气流的温度测量,如排气的平均温度和瞬时温度的测量。 (3)发动机气缸内燃烧火焰温度的测量。 (4)零件温度的测量,如活塞、气阀等零件的表面温度或温度场的测量。 由于在发动机测试中所遇到的温度测量是多种多样的, 故要求采用不同的测 试方法和仪表。测温仪表按其作用原理可分为: ·利用液体或固体受热膨胀的性质的膨胀式温度计。 、 · 利用封闭在固定容积中的某种气体或液体的饱和蒸汽受热体积膨胀或压力 变化的性质的压力表式温度计。 ·利用导体或半导体受热后电阻值变化的性质的热电阻温度计。 ·利用物体热电性质的热电偶温度计和利用物体热辐射性质的辐射高温计。 测温仪表按测温方法可分成接触式测温仪表和非接触式温仪表; 按读数的方 式又可分为指示式、记录式和远距离测量式三种。下面只介绍最简单几个温度测 量仪
。应该注
值除和工作液重度γ及工作液柱高 h 有关外,尚和两管中的介
质重度,及测压点到 U 形管标尺零点的高度 H 有关。这在精密测量中应根据情况
予以考虑。 压力计的标尺是在仪表的标准状态(标准大气压,20℃)下刻度的, 而水和水银的重度却分别是在标准重力加速度条件下,4℃和 0℃时的值,同时, 实际测量时的环境条件(温度、大气压力、重力加速度等)不可能也无法与要求的 标准状态一致,为便于进行统一的计算与比较,就要在当时当地所得到的压力计 读数换算到标淮状态。其公式为:
(一)热电偶温度计 热电偶温度计常用于较高温度的测量,而且能够实现连续测量,所以它常用 于发动机的温度测量中。 热电偶温度计的测温原理:将 A、B 两种不同的导体组成闭合回路,若二连 接点温度(T,To)不同,则在回路中就产生热电势形成热电流,这种现象叫做热
电效应。把 A、B 二导体的组合称为热电偶,A、B 称为热电极,接触热场的 T 端称为工作端或热端,另一端 To 称为自由端或冷端。T 与 To 的温差愈大,热电 偶的输出电势愈大。因此,可用热电势的大小衡量温度的大小。热电偶温度计就 是根据热电效应原理来测量温度的。 表:热电偶技术数据
另一种液体式温度计为液体-弹簧温度计, 它由温度传感器、钢制毛细管、 弹性测量弯管和指示器组成。绝大多数使用压力为 10~5MPa 的水银作测量液 体,传感器的温度上升时,水银膨胀,弹性弯管变形,从而使指针偏转。此温度 计的使用范围是—35~600℃。测量传感器、毛细管和弹性测 量弯管构成一个整体,不能改变管子长度。毛细管大多数用 金属编织网保护。为避免额外静压产生的测量误差,毛 细管应水平放置。在不可能水平放置的地方,必须对指示值 按高度差进行校正。 (三)干湿球式温度计 干湿球式温度计是用于测量大气温湿度的设备,温度计 使用的水应是蒸馏水或纯净水,加水量以盛水容器的三分之 二为宜。湿式温度计(即湿球)感温部位覆盖着潮湿的纱布, 由于水的蒸发吸热而温度较低,感温部位不覆盖着潮湿的纱 布的温度计(即干球)测量常态温度;根据干湿球温度之差,即可读取当时的相 对湿度。 温度测量范围:-10~50℃ 相对湿度测量范围:10%~100% RH 相对湿度示值误差:±3% RH 例干球 18℃,湿球 15℃;其温度差 3℃,在 3 的纵栏与湿球 15℃的横栏交叉处 68℃
热电偶 名称 分度 号 热电极材料 极性 识别 20℃时 电阻率 平均电阻系 数 1/K 20~1600℃: 1.4×10 ̄³ 20~1600℃: 3.1×10 ̄³ 镍铬- 镍硅 20~1000℃: 0.27×10 ̄³ 20~1000℃: 0.27×10 ̄³ 镍铬- 考铜 20~1000℃: 0.27×10 ̄³ 20~600℃: 0.05×10 ̄³ 热电势 E(0,100 ℃)mv 实用温 度范围 ℃ 允许误差 ℃ 温度范 围 误差
Ω•m ㎡/m 0.193 0.17 ≈0.72 ≈0.27 ≈0.72 ≈0.49
铂铑
1o-铂
LB-3
+ -
较硬
0.643
0~ 1300
≤600 >600
±3 ±0.5%t
较软
EU-2
+ -
不亲磁
4.10
0~ 1000
≤400 >400
稍亲磁±3 ± 0.75Fra bibliotekt ±4 ±1%t
EA-2
+ -
色较暗
中的大气压力、温度、湿度等参数,以便将所测量的发动机功率、油耗等换算为 标准大气状况下的数值。常用的大气压力计如图 玻璃管上端封闭并保持真空,大容器底部为皮囊,利用调整螺栓可使皮囊作 上下移动,以保证容器内水银液面在测取读数时刚好接触针尖。移动游标对准玻 璃管内液柱上液面,便可获得大气压力的数值。
/℃,玻璃为 0.000008/℃);
t。
——工作液规定的标准温度(水为 4℃,水 银为 0℃)。
上 纬度及
式包括了对环境温度变化的修正和对地理 高度不同的修正。 (2) . 水银大气压力计(即定槽式单管水银
气压计) 力有直 意义的 在
由于绝对压力,表压力真空度都和大气压 接关系,准确地测得大气压力就成为很有 一项工作。 发动机台架实验中,必须同时测录实验室
的玻璃管中,充以工作液体(如水、水银等),其 重度为 Y,被测介质的重度为 Yl,根据液体静力 学原理, 当在一根管上通以被测压力 A 则有如下 关系式
当 时, 灵敏度
将②管通大气时,液柱高 h 是被测介质的表压力;将②管亦接通被测介 质的某一压力,则液柱高 意,被测压力
2,即代表两测量点处的压力差
6.95
0~600
≤400 >400
银白色
(二)玻璃管温度计和压力式温度计 应用最普遍的是液体玻璃管温度计,通常采用水银、酒精、甲苯、石油醚、 戊烷或其它液体作为工作液。在发动机测量中,绝大多数采用水银温度计,它的 使用范围在-30~750℃。 ·当被测介质的温度在 460℃以下时,采用耶那玻璃;高 于 460~E 时,采用石英玻璃。
式中: ——换算成标准状态后的液柱高度; ——当测量地点温度为 t℃时,仪表指示的液柱面 ——测量地点的重力加速度 ——标淮重力加速度其值为 980.665 厘米/秒;
β ——工作地接近 20℃时的平均膨胀系数(水银为 0.00018/℃,水为
0.00021/℃,乙醇为 0.0011/℃)
α——标尺所用材料的线膨胀系数(黄铜为 0.000019/℃,钢为 0.0000l2
值。它等于 1.0336 公斤力/厘米²。物理大气压常用 atm 表示。 工程上为了方便,把 1 公斤力的力垂直作用在 1 平方厘米面积上所产生的压 强,称为 1 个工程大气压。它的单位是公斤力/厘米,常用 at 表示。 1969 年第十四届国际权度大会通过以 “帕斯卡” (Pascal 简写为 Pa)简称 “帕” 作为 M•K•S 制的国际压力单位。 Pa 这个单位是指在每平方米的面积上均匀分布 1 牛顿的力,即 1 帕=1 牛顿/米²。实践中常以千帕(帕斯卡的一千倍)为单位。因 为 1 公斤力=9.80665 牛顿,所以 l 公斤力/厘米²=98.0685 千帕,1 大气压 力=101 千帕。 另外 1948 年第九届国际权度大会通过以“巴”(bar)作为 C·G·S 制的国 际压力单位。每平方厘米的面积上均匀分布 1 达因的力,称为微巴。千倍的微巴 称为毫巴,气象中常以毫巴为计量单位。1 巴=10 毫巴=10 微巴。1 标准大气压 力=33.9 毫巴。 2. 液体和气体介质中的压力测量 液柱式压力计是利用工作液的液柱高度所产生的压力与被测介质的压力相 平衡的原理而制造的测压仪表。这种压力计结构简单,使用方便,可测微小的压 力,且测量精度亦较高,所以目前应用得比较广 泛。 (1) .U 形管压力计 如右图所示,在 U 形