脱模剂与防粘剂的区别

脱模剂与防粘剂的区别：

1.产品成份对比：

脱模剂：主要成份：硅油+挥发性物质+气体加工而成，主要原理是通过油性材料的润滑性，达到产品加工需求。

防粘剂：主要成份：炭化水素系溶剂+シラン化合物+气体加工而成，无任何油性成份，主要原理是在物体表面形成一种软膜，达到产品加工需求；

2.产品特点对比：

脱模剂：无论是干性、中性、油性的产品，原理是一样的，它们所体现的只是硅油成份占比不同而已。虽利用油性物质的流动性达到润滑效果，但易造成材料表面残留油性物质，对胶纸，胶带等类似的产品易造成渗透，让产品污染。产品主要运用与塑胶、树脂加工等行业；

防粘剂：按防粘性的强弱进行区分，有以下三款型号：AN-300,AN-300S,BN-300S。防粘剂喷射后，形成一种软膜，无任何油性成份，无流动，无渗透，易挥发，对产品不会造成任何污染，产品表面干净。

主要运用模切、圆刀、冲压、注塑等行业。

3.使用效率对比：

传统产品（脱模剂）：1、需不停进行喷射来满足生产需求，大大降低了产品的加工效率。2、使用频率较高，增加了人工成本，对车间环境及人体健康带来很大伤害；

防粘剂：冲切效果如下

厚度偏薄、较粘的材料，每喷一次（约2ml左右），可冲切2-3小时；

厚度较厚、较粘的材料，每喷一次（约2ml左右），可冲切200-400次；

产品无须持续进行喷射，节约人力，本产品全环保产品，对车间环境及人体健康无任何影响；

4.成本对比：

以厚度2.5mm、长度12米、双面粘胶，粘性易重合的VHB材料冲切加工为例；

脱模剂：长度12米的材料，产品冲切后外型3*3mm，需喷射区间7-8米，产品单价6-8元，消耗的脱模剂的量按最小值1/4进行核算，冲切12米的实际消耗成本1.5-2元。

防粘剂：长度12米的材料，产品冲切后外型3*3mm，每喷一次，预计消耗2ml液体，可冲切次数达到250下，冲切距离6-7米，冲切12米实际消耗成本不超过0.7元，若持续使用本产品，冲切的次数会相应拉长。

总结：防粘剂的销售单价虽高于脱模剂产品很多，但实际消耗成本我们不到其一半，同时我们人工操作的频次也大大减少，效率提到了大幅度提升。产品的环保，喷射的频次减少，生产车间及员工的身体健康也得到了保障。（精确的消耗成本：我们可免费送样与各公司，让其做具体对比）

5.产品的技术性对比：

传统产品：产品的技术相对比较简单，通过主要成份按比例调配而成。

防粘剂：通过专门的大型设备（此设备在日本也只有3个厂商具备），经高温高压等一系列复杂的生产流程而制。此技术已申请了独家专利，无第二家企业拥有，市面上出现的非OKADA品牌防粘剂均与本产品无关；

6.环保对比：

传统产品：大部份产品的苯和正已烷超标，部份厂家依旧对外宣称是环保的，他们对环保的理解都不透彻，并不经得起推敲，很多大型公司都明文禁令使用此传统产品，有些客户在使用脱模剂时，对产品造成了污染，造成大面积的退货，对企业造成了很大的伤害；

防粘剂：产品符合：1、A客户有害物质六项ND要求管控标准（cl、Br、苯、正已烷、甲苯、N-甲基吡咯烷酮全部不含），2、ROHS要求，3、REACH要求，

4、卤素要求。是一款全环保的产品，对人、土壤、大自然都没有任何伤害。