静力压桩施工标准

2.11 静力压桩施工标准1 目标和适用范围1.1 目标本标准是指导静力压桩施工的依据，经技术交底，作业层能达到熟练掌握操作流程和熟知施工控制要点的程度，确保满足设计和规范要求，避免质量通病。

1.2 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。

2 职责2.1 施工技术部2.1.1 负责对静力压桩施工方案进行编制和修改，并向作业班组进行技术交底；2.1.2 根据施工图和方案编制钢筋混凝土预制桩、焊条、钢板等材料用量申请计划，经主管领导批示及时提供给物资部；2.1.3 指导现场技术工作，跟踪检查并按要求填写施工日志；2.1.4 参与隐蔽工程的验收工作，并及时积累和保存相应工程归档资料，协助档案资料员把关工程资料内容的齐全性、符合性；2.1.5 施工员依照技术交底的要求进行施工监督和现场协调工作。

2.2 安质部2.2.1 负责本标准的过程防护及监督检验，安全员负责监督施工中的安全，严控特殊工种持证上岗。

2.2.2 质量员负责过程运作中的质量检验及最终的质量检验，评定并做好相应记录及资料积累。

2.3 物资部2.3.1 根据施工技术部提供的施工材料用料申请计划，按施工进度要求，做好采购工作，组织合格材料进场并及时通知试验员、质量员、管库员等相关岗对材料共同控制；2.3.2 做好进货检验、试验和托运储存等工作，做好原材料、半成品的标识，达到可追溯性目的；2.3.3 负责相应工程资料文件的积累和完整性。

2.4 测试部2.4.1 负责进场材料的抽检和送样。

负责现场混凝土、钢筋的取样、复试，及时将试验报告或见证试验报告反馈给施工技术部、物资部，并保存见证取样记录等归档资料；2.4.2 负责钢筋焊接抽样送检，并保存送检报告。

2.4.3 负责将控制标高引测到作业面及测量放线；负责定期进行沉降观测、分析并做好记录；2.4.4 负责仪器设备送检及设备的维修保养。

2.5 机械部负责组织施工机械设备进场及日常维护、保养、大检等工作，确保设备过程运作能力。

2.6 办公室负责提供适宜、合格的劳务人员。

2.7 档案资料员负责收集各部相应工程资料文件，严格执行《建设工程文件归档整理规范》及地方相关规定要求，整理施工全过程的施工资料，确保工程文件的立卷、归档、验收与移交符合要求。

3 输入：3.1 材料的检验3.1.1 钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证3.1.2 静压预制桩施工材料要求3.1.2.1 钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。

3.1.2.2 电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。

3.1.2.3 硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。

3.1.2.4 法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。

3.2 器具的认可3.2.1 机械设备：采用全液压桩机作为桩基础施工机械，在一定范围内使用，是一种较理想的机械。

桩机在压桩之前必须经有关部门对其压桩能力进行测试并拿出测试报告。

吊车、电焊机进场后必进行安装验收，经项目认可后才能使用。

3.2.2 主要工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺使用前必须校准合格后，方可使用。

3.3 计量设备的校准压桩机在使用之前必须对其所配置的油缸进行检定并进行计算，以保证其压力足够满足工程的压桩要求，对其所有的油表必须送到国家认可的计量单位进行检定，保证其读数真实有效。

对压桩施工过程中所有的测量设备必须保证其鉴定的有效期及准确性，应送至有关部门进行较核。

3.4 人员资格要求压桩的所有人员必须持证上岗，起吊工人必须有起重工证。

司机必须有桩机操作证。

3.5 环境要求3.5.1 施工现场具备三通一平。

已编制施组，确定施工工艺标准，并进行技术交底。

3.5.2 施工人员到位，机械设备已进场完毕，临建工程搭设完毕。

3.5.3 测量基准已交底、复测、验收完毕。

3.5.4 混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。

3.5.5 组织现场管理施工人员学习安全、文明、环保规定。

3.6 过程参数及质量特性的控制要求3.6.1 桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

3.6.2 预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：3.6.2.1 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。

3.6.2.2 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工。

3.6.2.3 起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置要准确，然后除去吊具。

3.6.3 稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％，并使静压桩机处于稳定状态。

3.6.4 测桩记录：桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。

3.6.5 压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。

密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。

压桩施工应符合下列要求：3.6.5.1 静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；3.6.5.2 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；3.6.5.3 压同一根桩应缩短停歇时间；3.6.5.4 为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：①对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小50～100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1／3～1／2，应随钻随压桩。

②限制压桩速度等。

3.6.6 接桩：3.6.6.1 桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

3.6.6.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

3.6.6.3 采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。

焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。

接桩时，一般在距地面lm左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于l％桩长。

3.6.6.4 硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业：①锚筋应调直并清除污垢、油迹和氧化铁层。

②锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污。

③接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。

④硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合静压力桩质量检验标准的规定。

⑤胶泥试块每工作班不得少于1组。

3.6.6.5 法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。

3.6.7 送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。

若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。

送桩留下的孔应立即回填。

3.7 过程防护要求3.7.1 现场测量预制桩、控制网的保护工作。

3.7.2 已进场预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。

3.7.3 施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。

3.7.6 施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。

3.8 通病的预防3.8.1 露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。

同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或压力仍未达到，仍需继续沉桩，就形成了短桩。

原因分析：①勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

②持力层变硬，沉桩时难以继续压入。

或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。

③压桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。

压桩机能量小，使本来还可继续压入的桩而被迫终止；或压桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

预防措施：①查清原因。

首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。

对于重要建筑物，勘测单位应提交“持力层等高线图”或“持力层等深线图”。

②现场试桩时根据试桩情况确定终止压桩的标准。

一般情况下实行“双控”既控制桩长又控制油压读数。

根据我们的经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。

③如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。

④对露出地面的桩应截桩。

截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。

严禁使用大锤硬砸。

⑤短桩需要用高标号砼接桩。

3.8.2 斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。

据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的桩，承载力就会明显不足。

原因分析：①打桩机自重加配重总重量很大，如天海1号5500KN步履式液压静力压桩机自重达2200KN，配重1800KN，总重量达4000KN。

压桩机基础如果不平整坚硬，沉桩加压后，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。

②沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

③采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然垂直植入钻孔内，但在沉桩过程中，桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏斜。

④桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。

⑤接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

⑥基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。

预防措施：①场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

②细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。

若遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。

③沉桩时就发现桩不垂直应立即纠正。

必要时，应把桩拔出重打，不能凑合了事。

桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，以免把桩折断，应采取其他措施。

若无法纠正，应将该桩作为废桩处理。

④请设计合理布置桩位。

桩与桩中心距宜大于4d（d为桩经）。

⑤尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。

单桩接头不宜超过4个。

接桩时采用钢端板焊接法。

上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不宜大于5毫米。

接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过3-5分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。