物料收发退管理流程

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退库流程管理制度

退库流程管理制度一、目的为了规范退库流程，提高仓储管理的效率和可控性，制定本制度。

二、适用范围适用于仓库管理部门对物料进行退库操作的流程管理。

三、申请退库1. 退库申请人填写《物料退库申请表》，并提供相应的退库理由、数量、质量等相关信息。

2. 申请表需经过所在部门主管审批签字，经批准后提交仓库管理部门。

四、仓库接收1. 仓库接收人员进行退库物料的实际检查，确认与申请表相符，数量、质量无误。

2. 若退库物料有任何异常情况，需及时通知申请人，并一同处理。

五、入库操作1. 仓库接收人员根据《物料退库申请表》中的信息，进行入库操作。

2. 将退库物料的具体信息记录在入库登记簿中，包括物料名称、数量、质量等信息。

3. 同时将退库信息反馈给仓储管理系统，及时更新物料库存信息。

六、相关记录1. 关于退库操作的相关记录包括：《物料退库申请表》、入库登记簿、仓库异常处理记录等。

2. 所有记录需保留备查，并按照规定的时间进行归档。

七、退库流程检查1. 仓库管理部门定期对退库流程进行检查，确认各个环节的合规性和有效性。

2. 发现问题需及时整改，并完善相关流程和文件。

八、责任追究1. 如果因为退库流程不规范导致的错误或损失，责任部门需进行相应的追究。

2. 各个环节的责任人需对自己的操作负责，并确保无误。

九、制度宣传和培训1. 仓库管理部门需进行相关制度和流程的宣传，让相关人员了解并遵守该制度。

2. 对相关人员进行退库流程的培训，确保大家都能正确操作。

十、制度改进1. 针对退库流程中出现的问题，需要不断优化和改进相应的制度和流程。

2. 需要更好地结合实际情况，根据经验和反馈及时进行调整。

十一、其他1. 本制度尚未覆盖到的流程和情况，需根据实际情况进行补充和完善。

2. 本制度最终解释权归属仓库管理部门，并且可根据实际情况进行调整。

以上为退库流程管理制度，如有违反或不规范之处，请及时指正并进行整改。

感谢您的配合！。

物料发放管理流程

仓库出入库管理流程（试行）为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

一、物料采购入库管理流程1. 由物控中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

2. 仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。

到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。

3、采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给保管员，采购员协助配合保管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后保管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，保管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

采购员、保管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：“厂商联”交厂商，作为送货凭证；“仓库联”保管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）；“请款联”由采购员留存，作为请款凭证。

填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、ROHS标志，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由保管员补填。

4、对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

5、办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。

二、物料出库管理流程1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产部长审核，审核后由领料员送仓库备料。

生产领料单提前二天送交仓库，保管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，保管员、领料员、生产部长在领料单上签字，生产领料单一式三联：“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；“仓库联”保管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）。

仓库物料收和发和存流程与作业要求

检查物料包装是否完好，是否有破损、变形等情况
检查物料是否与订单要求相符，包括质量、数量、规格等
确认物料的入库时间和地点，以便进行后续的入库操作
安排运输和配送
确定运输方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
安排运输时间：根据货物的紧急程度和运输距离，合理安排运输时间
确定配送路线：根据货物的配送地点和运输方式，规划合理的配送路线
确认订单信息：核对订单上的物料信息，包括物料名称、数量、规格、价格等
准备发货物料
确认发货单：核对发货单上的信息，包括物料名称、数量、规格等
准备运输：联系运输公司，安排运输车辆和路线，确保物料安全、及时送达
包装物料：根据物料的性质和运输要求，进行适当的包装和防护
准备物料：根据发货单，从仓库中取出相应的物料
更新库存管理系统，确保库存信息的准确性
定期对库存进行盘点，确保库存信息的准确性和完整性
03
仓库物料发货流程
确认发货需求和订单信息
确认库存情况：检查仓库库存，确保物料充足，满足发货需求
确认发货时间：根据客户需求和库存情况，确定发货时间，并通知客户
确认客户需求：了解客户对物料的需求，包括数量、规格、质量等
定期盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确
及时补货：根据库存情况及时补货，避免缺货或库存过多
定期盘点和检查
定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存准确
检查库存：检查库存是否充足，及时补充
检查质量：检查物料质量，确保物料合格
检查环境：检查仓库环境，确保物料存储环境安全、卫生、无污染
防止物料损坏和丢失
定期总结问题，分析原因，制定改进措施
发现问题及时上报，避免影响正常作业
提出改进意见，提高作业效率和质量

仓储物流管理制度及流程

第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。

第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。

同时担负着物料管理的多项业务职能。

它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。

2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。

（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。

并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。

签字后由包装车间送仓库办理入库。

未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。

2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。

3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。

4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。

5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。

（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。

2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。

（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。

说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。

对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。

（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。

（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。

3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。

仓库收货流程收货流程及注意事项

仓库收货流程收货流程及注意事项仓库是企业物资供应体系的重要组成部分，是零售企业货品周转储备的命脉，同时担负着物资管理的多项业务职能。

仓管的主要任务是：保管好库存物资，合理布局，内部要加强经济责任制，进行科学分工，做好库位分类。

做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向终端，加速资金周转。

仓库收发货流程为：1.供应商→2.仓库确认→3.确认入库→4.店铺发货→5.发出货品入电脑→6.确认出库→7.手工帐与电脑系统核对。

二、到货确认及确认入库2、货品入库时，若单据与到货商品不相符，应及时上报相关部门，注意货品包装的完整性，不合格品，应隔离堆放或直接拒收，做好与相关部门沟通，及时处理。

3、合格货品入库后，及时安排人员录入电脑系统，系统录入完毕审核后，由仓库主管核对确认入库。

做好手工帐登记、入库时间登记，做到帐货相符。

4、入库后的货品中发现问题及时通知相关部门领导，做到及时处理。

托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

5、仓库要严格保卫制度，禁止非本仓库员工擅自入库。

仓库严禁烟火。

三、店铺发货入系统及确认出去1、发货时应由商品部从系统里制作店铺发货单据(调拨单)，仓库按系统里的发货单据进行配货。

在配货的过程中，如果发现库存商品与发货单不一致，及时修改发货单。

当所配的实际出库商品和系统发货单一致时，审核单据，打印出库单据，确认发货。

2、出库货品扫描时，所要扫描的商品必须要和系统跟进核对，以防系统速度问题，出现重复扫描或漏扫，扫描的货品必须正确摆放，以便分清。

3、发到店铺的货品，因按照商品的属性归类装箱或打捆，标明装箱或打捆数量。

所发出的货品必须附带清单。

4、仓库主管做好发出货品的数量登记和发出货品数量的确认。

四、帐帐核对。

所有仓库的货品不仅在系统有账目，还必须做好手工账簿的登记。

手工账的登记的日期必须要和系统登记日期一致。

目的在防止账目出现问题时做到准确核对和防止系统故障所不能确定因素。

发货退货管理制度

发货退货管理制度
一、制度目的
为规范企业发货和退货管理，确保企业流程高效、有序，保障客户权益，提高企业形象和客户满意度。

二、适用范围
该制度适用于企业所有发货和退货流程。

三、管理流程
1.发货流程
（1）收到客户订单后，销售人员将订单信息录入系统，生成发货单。

（2）发货单将由财务部门审核确认后，交给仓库人员进行配货和打包。

（3）完成配货和打包后，仓库人员将发货单交给物流部门安排发货。

（4）物流部门将发货信息录入系统，生成运单，并将发货单和运单一并交给物流公司进行配送。

（5）客户签收货物后，物流公司将签收单传回公司，由销售人员进行确认并记录到系统中。

2.退货流程
（1）客户提出退货申请后，销售人员将退货信息录入
系统，生成退货单。

（2）退货单将由财务部门审核确认后，交给物流部门安排取件。

（3）物流公司将退货物品取回，由仓库人员进行验收。

（4）验收合格后，财务部门将退款金额返还给客户。

四、责任与义务
1.销售人员负责录入订单和退货信息，并跟进客户反馈。

2.财务部门负责审核订单和退货信息的合法性，确定金额和退款方式，并及时返还客户款项。

3.仓库人员负责配货与打包，验收退货物品。

4.物流部门负责安排发货和退货流程，并与物流公司沟通配送和取件事宜。

五、制度执行
1.所有员工必须遵守该制度并配合执行。

2.管理层负责监督制度的执行情况，并及时修订和完善。

六、附则
1.该制度自发布之日起生效。

2.如有相关业务问题，可咨询企业相关部门。

3.该制度的最终解释权归企业所有。

工厂仓储收发存作业流程,生产企业货物管理具体操作步骤

浙江大中能源有限公司工厂仓储收发存作业流程全文目录1. 目的 (1)2. 范围 (1)3. 定义 (1)4. 职责 (2)4.1 非生产部门 (2)4.2 生产部门 (2)4.3 采购部 (2)4.4 品质部 (2)4.5 成品检测部 (3)4.6 计划部 (3)4.7 仓储物流部 (3)4.8 商务部 (4)4.9 财务部 (4)5. 作业内容（具体操作流程步骤） (4)采购入库流程 (4)5.2 生产订单物料领用流程 (6)非生产订单物料领用流程 (7)产成品入库单流程 (8)销售出库流程 (10)销售退货 (11)物资存放管理 (11)5.8 报表管理规定 (12)1. 目的为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范存货流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制订本办法。

2. 范围凡公司存货收、发、存作业均适用本办法。

3. 定义3. 1采购入库流程3. 2生产物料领用流程：3. 3 非生产物料领用流程；3. 4产成品入库流程；3. 5 销售出库流程3. 6销售退货流程4. 职责4.1 非生产部门4.1.1 ERP系统中领料单及时开立与审批流及时完成（平时物料领用）；4.1.2 ERP系统中请购单及时开立与审批流及时完成（月度预算内请购时，汇总请购计划于上月28日于ERP系统中操作完成；预算外请购时，ERP系统请购单当日开立、审批完成）；根据领料单确认实物后，在仓库账务员开立的出库单上签字确认；4.1.4 实物退回仓库后，在仓库账务员开立的红字出库单上签字确认；4.1.5 报废品入库与仓库确认签收；4.1.6 无领料单不得领料；4.2 生产部门4.2.1 由生产主管以上级人员与仓库、计划部对接，处理物料领、退的账务确认与实物接收工作；4.2.2 溢领流程需在溢领实物当日ERP账务处理完成；4.2.3 非在制订单用料及时办理退库；及时办理废品入库；生产订单关闭前按计划部通知及时清理订单领、退物料（每月底盘点前一日处理完成）；4.2.4 生产订单物料与仓库物料员每日在出库单上确认签收；非生产订单物料开立领料单至仓库领用，并在出库单上确认签收；4.2.5 无生产订单与领料单不得领料；4.3 采购部4.3.1 非请购不得下达采购（无ERP请购单不得下达采购订单）；4.3.2 已完成采购订单及时关闭（每月处理一次）；4.3.3 供应商送货单必须备注采购订单号，以方便仓库对应入库；4. 采购订单下达及时性，避免实物到库，仓库无法办理入库与出库；4. 供应商来料不良物料及时办理退货；4.安全库存的掌控；4.4 品质部4. 供应商来料检验及时性（品管接到到货通知最迟24H检验完毕，以不同材料类别区分检验时间）;4.4.2 紧急需求物料到货时检验及时性（为生产必须，配合采购到货检验）；4.4.3 检验单据及时处理（报检单、检验单ERP开立及审批提交），以方便仓库入仓管理；.4 硅片试投报告及时提供（投产12H）；4.4.5 确认入库物料和出库产品的质量情况，对入库物料和发出产品的质量负责；根据检验销售退回的实物，确认退回原因及处理方式；4.4.6 生产制程中采购来料不良物料提报(确认原因并提报采购部处理：退货或扣款）4.5 成品检测部4.根据产线中生产完工打包的数量，填制ERP产成品入库单；产成品实物入库及时性，单据开立的正确性；4. 对需提醒仓库分开管理的产成品特别标识与区分，并及时通知仓库相关负责人；4. 每日与仓库物料员做好成品入库实物清点工作，与仓库账务员做好账务对接，保证成品及时入账；4.6 计划部4. BOM物料请购单开立及时性（按采购进料周期提前下达ERP物料请购）；4. 生产订单下达及时性；4. 督促临时撤换订单时生产部门物料的退库并及时关闭此类订单；4. 以生产订单管控产线生产与物料，不得计划外生产；4. 产线在制物料管控及返工片最小留存量管控；4. 生产订单关闭及时性（以生产订单量等于入库量为基准）；4. 仓库呆滞物料的消耗；4.7 仓储物流部4.7.1 仓库管理员：a)、根据入库单、红字出库单接收实物；根据生产订单、材料出库单、发放实物；根据销售出库单配货出库；首要原则“见单收发料”；b)、与物料员确认清点每次实物交接是否相符，与账务员确认每日账实是否相符；c)、严禁已收、发实物跨月处理账务；4.7.2 仓库账务员：a)、根据来料检验单、采购订单开立采购入库单；根据领料单开立材料出库单；根据仓管员与各部门签字确认的退料明细开立红字材料出库单；根据品质部与仓管员签字确认的客户退货明细，开立红字销售出库单；根据商务部发货单开立销售出库单；b)、与成品检测部确认每日ERP入库账务；与各领料部门确认每日ERP出库账务；c)、与仓库管理员确认每日账实是否相符；并随时对仓库实物进行抽查盘核；d)、当月ERP单据必须在公司盘点前一日账务处理完成；4.7.3 仓库配送员：a)、与仓库管理员清点确认物料，配送物料至生产部门，并与生产部门在出库单上确认签收；b)、与成品检测部清点确认入库成品，并与仓库管理员在实物入库前在成品入库单上确认签收；4.7.4 仓库班长：a)、审核仓库各项单据签核流程的完整性，数量的准确性，在ERP系统中确认仓库收发业务单据，以保证仓库账务处理及时性；b)、当日ERP单据确认工作，最迟不得超过次日10：00时；所有当月单据确认工作不得跨月，必须于月底盘点前一日处理完成；c)、确认仓库物料账实相符，并督促仓库管理员与仓库账务员的相互监督机制有效实施；d)、月底公司盘点前，必须对仓库进行全面初盘；e)、仓库各项流程的梳理、实施及资产的保全工作；4.8 商务部a)、销售发货单开立；b)、销售出库单的确认与签收；c)、客户退货、补货等异常处理跟踪；d)、销售退回产品需报废时，流程提报；4.9 财务部a)、抽查单据开立的正确性与审核的及时性，保证账物一致；b)、每月底存货盘点工作组织与实施；5. 作业内容（具体操作流程步骤）5.1采购入库流程5.1.1 时间节点：5.1.2 各部主要人员职责：：a)、仓库账务员：a1)、无需检验的物料(根据到货单直接做入库）：以仓库管理员点收完实物数量及各种有效票据，根据到货单开具入库单；a2)、需要检验的物料(根据采购到货单，品保来料报检验单、检验单做入库）：以仓库管理员点收完实物数量及各种有效票据，根据检验部门的检验单，开具入库单；a3)、账务员应与仓库管理员工作交相稽核（账实相符核查）；b)、仓库管理员：b1)、根据送货单及到货单将未开立入库单物料存放到待检区；b2)、无需检验的物料：点收完实物数量，通知账务员办理入库，以入库单点收实物入库；b3)、需要检验的物料：通知、督促相关检验部门及时检验完毕，点收完实物数量，通知账务员办理入库，以入库单点收实物入库；b4)、以ERP系统中入库单为基准收料，不得出现实物已入库而无ERP单据的情况发生。

仓库收、发料制度(三篇)

仓库收、发料制度仓库收发料制度是一个规范仓库物流流程的重要制度。

它主要包括收料、发料、记录和盘点四个环节，下面详细介绍每个环节的要求和步骤。

1. 收料：- 材料验收：仓库人员在收到供应商发来的物料时，首先进行验收。

验收应根据采购合同和物料清单进行检查，包括数量、规格、质量等。

- 登记入库：验收合格后，仓库人员应对物料进行登记入库。

包括填写入库单，记录物料信息如名称、规格、数量、生产日期、供应商等，并将物料标识和分类放置在合适的位置上。

2. 发料：- 需求确认：仓库人员收到领料申请，首先确认领料申请的准确性和合理性。

- 出库操作：确认申请后，仓库人员需要对领料进行出库操作。

这包括填写出库单，记录领料信息如物料名称、规格、数量等，并将物料从库存中取出。

3. 记录：- 入库记录：仓库人员应及时将入库信息记录下来，包括物料名称、规格、数量、供应商信息等。

这些记录可以用于查账核对、物料追溯等。

- 出库记录：仓库人员应及时将出库信息记录下来，包括物料名称、规格、数量、领料部门等。

这些记录可以用于库存管理、成本核算等。

4. 盘点：- 定期盘点：仓库应定期进行库存盘点，以确保库存数据的准确性。

盘点包括对物料的实际数量和记录数据的对比，发现差异应及时调整和报告。

- 异常盘点：如果发现库存异常，如物料数量与记录不符或出现遗失、损坏等情况，应及时进行异常盘点，并记录异常情况，寻找问题原因并采取相应的补救措施。

以上就是仓库收发料制度的基本要求和步骤。

不同企业的仓库制度可能会有一定的差异，但核心目标是确保物料的准确收发，提高库存管理的效率和准确性。

仓库收、发料制度（二）仓库收发料制度是指在企业内部对于仓库物料的收取和发放进行规范和管理的制度。

该制度主要包括以下内容：1. 收料流程：明确收料的流程和程序，例如从供应商收到物料后，应当进行验收、登记入库等环节。

2. 发料流程：规定发料的流程和程序，例如根据生产计划或者领料申请单，仓库应按照要求将物料发放给相关部门或者员工，并记录相关信息。

收发货退货管理制度

收发货退货管理制度一、总则为规范公司的物流仓储管理，提高货物的收发效率，确保货物的准确性和安全性，特制定本管理制度。

二、仓库管理：1、仓库分为原料仓、半成品仓、成品仓，分别负责存放不同种类的物品；2、仓库管理员负责对进出货物进行登记和记录，确保货物信息的真实性和准确性；3、所有货物存放必须按照一定的分类和规格，避免混乱和交叉混装；4、货物进出仓库必须经过仓库管理员确认和签字，确保货物的数量和质量无误；5、仓库内货物要定期清点，对过期或者损坏的货物及时处理，防止积压和浪费。

三、收货管理：1、收货员必须认真核对货物数量和质量，并在货物签收单上签字确认；2、收货员要及时将收到的货物送至指定的存放位置，防止货物混乱和错乱；3、收货员要填写收货记录，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息，以备日后查询与追踪；4、如有异常情况发生，收货员要及时向仓库管理员报告，并与供应商进行沟通处理。

四、发货管理：1、发货员必须核对货物的种类、数量和质量，确保发货货物正确无误；2、发货员要按照客户要求选择合适的物流方式和工具，对货物进行包装保护；3、发货员要记录发货信息，包括货物名称、数量、收货地址、联系电话等信息，以备日后查询和追踪；4、在发货前必须经过仓库管理员的确认和签字，确保发货的货物完整无误。

五、退货管理：1、客户如有退货需求，必须提供有效的购买凭证和退货原因，并向销售部门进行申请；2、销售部门接到退货申请后，要向仓库管理员核实货物的情况并安排退货处理；3、仓库管理员要针对退货的货物进行验收和核对，并填写退货记录；4、对于可以卖售的退货货物，必须经过销售审批，并安排重新入库销售；5、对于无法再次销售的货物，必须及时处理，避免货物堆积和影响仓库。

煤矿物资库房管理制度,物资收发、保管、回收、盘点规定

库房管理制度第一章总则1、为了更好地规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算，特制定本制度。

2、本制度中所指的库房管理包括：物资的验收、保管、发放、回收（退货）、不能录入系统的出入库物资登记手工台账等工作。

第二章物资运行流程1、入库程序：采购员申报采购申请单一在系统生成采购合同一推到采购订单一推到采购收货单库管员清点物质数量，按物资验收制度进行现场验收，在系统填写采购入库单。

设备与大宗材料必须在择要中注明参与验收人员，质量情况一将打印的系统入库单与商家的发货清单交驻矿财务f财务稽核，在系统中审核通过。

凡系统未推到采购收货单的物资到矿或紧急采购的物资到矿，必须建立手工台账，并在一周时间内补录入系统。

2、领料程序：需领料单位填写《领料审批单》，各煤矿库管将本单位及时库存信息打印一册交领料单位，要求领料审批单上物资名称、规格型号、计量单位与系统信息对应，领料审批单必须有领料单位、部门、分管领导签字一库管人员按领料审批单数量发料，数量不足或没有在领料审批单上注明f将领料审批单实际领用信息录入E即系统并打印系统出库单，系统出库单由领料人签字确认一将出库审批单与系统出库单交驻矿财务稽核，在系统中审核通过。

凡系统未推到采购收货单的到矿物资或紧急采购的到矿物资，系统无法出库必须建立手工台账，在该物资录入系统当日，补办完出库手续。

3、退库程序：凡到矿物资验收不合格，库管员在系统填写采购退货申请单，必须在系统中填明供应商、退货原因等信息，在择要中填写参与验收的人员f打印系统退货单与同批供应商发货清单交驻矿财务稽核，凡系统未推到采购收货单的到矿物资退货，必须在一周内补录入系统。

退货物资由供应商随车带走或由采购员送到供应商处，供应商补发合格物资在系统中填采购退货申请单新增，业务类型选普通采购退补货，填写相关信息，打印交驻矿财务稽核。

仓库物料的收发与退库制度

仓库物料的收发与退库制度一. 物料的收料，入库1.来料前供应链提前通知仓库做收料前准备，仓库留出好收料区域，准备进行收料工作。

如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取防护措施确保产品不会受损。

2.物料到达后，检查外包装情况，如外包装有受损状况，需马上通知供应链等候处理，并拍照留下凭证，如货物状况完好，开始卸货工作。

3.供应商送货时，物料应与送货单同时送到，送货单上应写明物料的名称、规格/型号、单位、数量、送货时间、订单号等，并且有送货人签字或送货单位的公章，根据需要时供应商应同“质量合格报告”一同送来。

4.仓库人员根据上述明细，把物料放入收货区，进行清点，核对，确认。

如果物料与送货单不相符时，仓库人员应及时通知相关人员进行确认，相关人员与送货人或公司协商好后，仓库人员按实际数量进行清点收料处理。

5.收料结束后及时通知质量部门或授权检验人员对物料进行检验，检验人员完成后填写检验报告之后确认实数收料。

6.检验发现有不合格的物料时，不合格物料不予入库，检验不合格物料进行隔离，放置待处理品区，并及时通知相关部门进行退货或者换货处理，保证物料供应的及时性。

7.物料检验合格后，仓库人员收料入库，把物料进行分类码放，放入规定的区域，指定的库位，及时做系统入库，单据妥善保管，可追溯性，物料与系统同步进行，保证物料的及时性准确性。

二. 物料发料，出库1.公司的物料发放原则是，主生产物料采用按系统工单集中发料的方式，辅料、低值易耗品采用批次集中领料的出库方式；零散物料，BOM缺失物料，增加物料，改制物料等采用书写领料单方式发放。

2.生产人员领料时，要提前开据领料单进行物料备料的出库，领料单要有生产领料人签字或部门领导签字方可领料，领料单上要写明物料的名称、规格/型号、单位、数量、时间、订单号等。

3.仓库人员看到领料单后，要及时备料，备料之后及时通知生产发到领料人手中，相互确认发料之后，双方人员签字留底，单据妥善保管，可追溯性。

原材料仓库管理制度,原材料的仓储、收发与盘点管理规定 - 原材料仓库

原材料仓库治理制度一、目的通过制定原材料仓库治理制度及操作流程规定，指导和规范仓库保管员的日常行为规范，有效提高工作效率。

二、适用范围原材料仓库工作人员三、职责1. 仓库保管员负责负责所有原材料的收料、发料、退料、出入库手续、储存、防护工作。

2. 仓库治理员负责单据保管、入账。

3. 仓库保管员负责仓库内及卫生区的清洁。

4. 仓库保管员负责仓库内防火安全。

四、仓库治理规定（一）原材料入库1. 原材料到货后，由采购部门通知仓储治理员。

仓储治理员根据到货名称、型号、数量填写原材料送检通知单，送交品质部门进行物料检查。

2. 检验部门通过原材料送检通知单上的名称、型号取样，对原材料进行入库质量检查。

3. 原材料经品质部门检验合格后，检验员开具检验合格报告单交仓储治理员。

仓储治理员根据原材料合格检验报告单，开具原材料验收入库单，通知仓库保管员，进行验收入库4. 仓库保管员对原材料的名称、规格、数量进行核对，是否与原材料采购计划相符。

到货材料名称、规格、数量与计划不符时，保管员有权利拒收。

5. 保管员根据材料类别分区，指定原材料存放区域、位置。

6. 原材料应按材料存放标准进行存放。

材料托盘存放，摆放整洁，并标识，同种物料存放在同一地方，入库时间不统一的物料不得混放。

应本着“先进先出”原则发放物料。

7. 原材料摆放好后，应对原材料进行标识，保管员根据原材料的名称、规格、数量、供给商、到货日期填写物料标签。

填写完后并粘贴在物料标识牌上，对材料明确标识，车间存放的材料由车间人员标识。

8. 仓库保管员根据验收入库单据进行手工账或者电脑账记账治理。

（二）原材料出库1、生产车间领料人员根据计划所用材料，填写原材料领料单。

领料单一式三份，一联仓库留存，二连车间留存，三联财务留存，领料单上必须严格填写品号、品名、规格、数量，经主管领导批准签字。

2、保管员凭领料员的领料单如实发放物料，如物料单上无用量单位主管领导签字、字据不清楚或被涂改的，保管员有权拒绝发放物料。