采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施示范文本

采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技

术措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为了防止煤炭自燃发火，必须彻底封闭19#层东一盘

区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤，为保证施工安全

顺利进行，制定以下措施：

一、施工组织：

由项目部张存文负责组织施工。施工期间，通风科必

须保证通风系统正常，瓦检员检查有害气体含量。矿领导

跟班指挥现场施工，安检员监督检查施工现场安全。“三

位一体”紧抓施工质量，严格保证人员安全。

二、运输系统：

1、稳装、运输设备的路线。回风巷南北部各稳装一台

耙煤机和30型刮板输送机。行人斜井→19#层车场→

19#层辅助运输巷→东一盘区东二巷→作业地点

2、清理步骤、运煤路线：先将外部浮煤清理，耙煤机紧随逐段清理。东一盘区东二巷口→栈桥皮带→19#层胶带大巷→19#层煤仓→主斜井皮带→地面。

3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除，具体作业严格按照《拆除通风设施安全措施》执行。

4、经现场勘查，发现该巷道支护短缺严重，为预防顶板片帮事故的发生，必须先支护后施工。

三、支护方式及支护操作规程：

采用锚杆、锚索联合支护，顶板破碎严重地点配金属网补强支护。

顶部锚杆排间距1m×1m，采用直径22mm，

L=2200mm金属螺纹锚杆，每根锚杆采用2卷树脂药固定。帮部锚杆采用直径18mm，L=1800mm的金属螺纹

锚杆，锚杆排间距为1m×1m，每根锚杆采用1卷树脂药固定。托板采用特制钢板，规格为150×150×6mm。锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。锚杆螺母外露长度10～

30mm。

锚索间距3m一组，每组3根。锚索采用直径

15.24mm的钢绞线，长度9m,每根锚索采用3卷树脂药固定，1支K2335，2支Z2350，锚固长度1.35m，锚索锁具外露≦300mm。锚索间距3000mm，排距1200mm，托板采用300mm×300mm×10mm的金属托板。

所有工作地点必须先支护后作业，人员必须在有支护的条件下进行工作。

1、打锚杆、锚索眼

（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长撬棍处理掉危岩，确认安全后方可进行工作，打眼时站在有支护下作业。

（2）、按照中腰线检查断面规格，符合要求时方可打眼，巷道不规格处根据现场情况补打。

（3）、按照中线及排间距在顶板上均匀整齐地标好眼位，眼位要准确，误差不超过±100mm。

（4）、打锚杆、锚索眼要由外向里，先顶后帮，按顺序依次进行。

（5）、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面，误差不大于15度。

（6）、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹配，打眼时在钎杆上做好标志。

（7）、打锚杆、锚索眼钻具要用7655凿岩机, 或锚索钻具。

（8）、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。

（9）、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。

2、锚杆安装

（1）、锚杆眼打好后，先清除眼内岩粉，然后用锚杆插入孔内检查眼深，孔深达不到2150mm时要重新加深达到要求为止。

（2）、将2卷树脂药装入眼内，随后插入锚杆顶住，此时安好连接套，插入风锚钻，启动风锚钻，将树脂药慢慢地推到眼底，搅拌30-40秒后停钻。

（3）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后方可收回锚杆钻。

（4）、待90s后方可取下专用驱动连接套。

（5）、待180s后方可上金属网上好托板，用力矩搬手拧紧螺母。

（6）、锚杆托板顺序布置，紧贴岩面，若有裂隙时，应垂直裂隙布置。

（7）、锚杆的拧紧力矩不小于200N·m。

(8)、设计锚杆预应力5吨3、锚索安装

依据MSY-180型矿用锚索张拉机具设计锚索预应力，YCD-180型预应力张拉千斤顶张拉器承压面积为

35.08cm2 ，设计锚索预应力7吨，涨拉千斤顶张拉时压力表压力必须达到20MPa。施工锚索采用MZ-Ⅲ型液压钻，眼孔垂直顶板,打眼时一人操作, 两人换杆,采用1.5m 长加接钻杆,逐根加接进行钻深孔,当眼钻够深度后逐根退杆，先用钢绞线将1卷K2335和2卷Z2350树脂药缓缓推入眼底，由MZ--Ⅲ型液压钻配底座带动钢绞线，边推进边搅拌树脂药，搅拌时间40～60秒，凝固时间40分钟，待树脂药凝固后，方可上托板及锁具，并用SDB手动油泵配张拉千斤顶，往上顶锁具进行预应力张拉，张拉力控制在20MPa，当张拉力达到要求后，对SDB手动油泵打反向阀回油退千斤顶，要求扶千斤顶人员和操作手动油泵人员必须配合好，尤其是反向回油退千斤顶更应注意，以防千斤顶松开时坠落伤人。

六、施工安全技术措施

一、支护需注意事项

1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具站在后边的安全地点认真仔细地将零皮、马棚、片帮、伞檐等不安全隐患处理干净，确认无危险后，方可作业。

2、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地撬下，不得硬刨强挖。打锚杆、锚索时必须保证正常通风。瓦检员必须经常检查巷道的有害气体情况，发现气体超限或有异常时，必须责令禁止作业，并及时向调度室汇报。待处理后方可恢复作业。有浮煤或积尘多的地方，必须定期洒水。

3、处理顶板隐患按下列规定执行：①由2名有经验的人员担任，1人处理，1人观察顶板和找好退路。②要从有