砼施工方案 2汇总

第一章、编制依据

1、300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间工程施工图纸。

2、国家现行法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设强制性标准条文》及国家、省、市、地方有关文件精神。

3、国家现行的《建筑工程施工质量验收规范》与《建筑工程施工质量验收统一标准》、现行的有关技术标准及省市有关规定。

4、国家现行的有关建设工程现场管理规定。

5、国家有关工程建设的其它规范规程及技术标准。

6、企业的《管理手册》、《管理体系程序文件》、《技术标准》与管理制度。

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

8、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。

9、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95

10、《建筑施工手册》。

11、《义城建设集团有限公司施工工艺标准》。

第二章、工程概况

一、基本概况

二、结构概况：

2.1 结构安全概况

2.2 结构设计概况

5 钢筋

规格

φ（Ⅰ级）φ6、φ8、φ10

（Ⅲ级）12、14、16、18、20、22、25

6 钢筋连接

形式

机械连接≥14

机械连接框架柱纵向受力钢筋，等级为1级

绑扎梁主筋≤12为搭接

7 砖砌体

空心砖强度等级为MU5

水泥砂浆地坪以下M5水泥砂浆砌筑混合砂浆地上M5.0混合砂浆砌筑

第三章、混凝土工程施工

一、预拌商品砼供应要求和质量保证

㈠商品砼搅拌站选择

选择信誉好，标准高，有相当资质的商品砼搅拌站，为本工程结构施工提供商品砼。

㈡商品砼供应要求和质量保证

⑴商品砼配合比和坍落度要求。

①预拌砼提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。

②砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在140±20mm 范围内。

⑵商品砼原料选用

所需的各种原材料必须按照国家规定与有关规定检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。

①水泥品种的选用

本工程选用普通硅酸盐42.5级水泥。

②粗骨料选用宜应为5~31.5mm。

③微膨胀剂的选用

要求满足泵送要求，节约水泥，提高工作度，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土拌合物中掺入适量UEA等微膨胀剂。

④外加剂的合理选用

选用高效减水剂。夏季施工时，在混凝土中加入高效减水剂，可大大减缓混凝土坍落度的损失，在大气温度高于35℃情况下，混凝土拌合物出厂后1~1.5h，坍落度无明显变化，同时还可起到提高混凝土可泵性、延缓凝结时间、节约水泥、提高混凝土强度的作用。

⑷预拌砼开盘鉴定

每次使用预拌砼应做开盘鉴定，由预拌砼生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同实施。

⑸预拌砼现场验收

现场质检员应负责检测坍落度，并做好检测记录。

①浇筑柱、梁、悬挑构件等部位时必须检测砼坍落度。

②浇筑梁板大体量砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。

③坍落度检测达不到要求时严禁使用。

④施工员还应配合试验人员做好砼试件取样工作，大于1000m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。

㈢预拌砼施工管理

⑴泵送砼需经试配搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。

⑵必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。

⑶必须解决好砼泵送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站、泵位，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。在本工程中，采用以下两种通讯联络

形式：

①泵机位置与砼浇筑地点之间距离较近，浇筑墙体时更应及时控制砼量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。

②搅拌站与施工现场距离较远，则利用电话联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、准确。

㈣泵送的布置与敷设

1、泵送线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。

二、混凝土浇捣方法

砼工程工艺流程图

⑴完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

⑵检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

⑶检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。

⑷混凝土输送泵振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。

⑸检查电源、电路，并做好照明准备工作。

㈡操作工艺

⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求

①混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（三）柱的混凝土浇筑

⑴柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

⑶柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（四）梁、板混凝土浇筑

⑴楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水