砼施工方案 2汇总

第一章、编制依据1、300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间工程施工图纸。

2、国家现行法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设强制性标准条文》及国家、省、市、地方有关文件精神。

3、国家现行的《建筑工程施工质量验收规范》与《建筑工程施工质量验收统一标准》、现行的有关技术标准及省市有关规定。

4、国家现行的有关建设工程现场管理规定。

5、国家有关工程建设的其它规范规程及技术标准。

6、企业的《管理手册》、《管理体系程序文件》、《技术标准》与管理制度。

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。

9、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—9510、《建筑施工手册》。

11、《义城建设集团有限公司施工工艺标准》。

第二章、工程概况一、基本概况二、结构概况：2.1 结构安全概况2.2 结构设计概况5 钢筋规格φ（Ⅰ级）φ6、φ8、φ10（Ⅲ级）12、14、16、18、20、22、256 钢筋连接形式机械连接≥14机械连接框架柱纵向受力钢筋，等级为1级绑扎梁主筋≤12为搭接7 砖砌体空心砖强度等级为MU5水泥砂浆地坪以下M5水泥砂浆砌筑混合砂浆地上M5.0混合砂浆砌筑第三章、混凝土工程施工一、预拌商品砼供应要求和质量保证㈠商品砼搅拌站选择选择信誉好，标准高，有相当资质的商品砼搅拌站，为本工程结构施工提供商品砼。

㈡商品砼供应要求和质量保证⑴商品砼配合比和坍落度要求。

①预拌砼提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。

②砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在140±20mm 范围内。

⑵商品砼原料选用所需的各种原材料必须按照国家规定与有关规定检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。

①水泥品种的选用本工程选用普通硅酸盐42.5级水泥。

②粗骨料选用宜应为5~31.5mm。

③微膨胀剂的选用要求满足泵送要求，节约水泥，提高工作度，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土拌合物中掺入适量UEA等微膨胀剂。

④外加剂的合理选用选用高效减水剂。

夏季施工时，在混凝土中加入高效减水剂，可大大减缓混凝土坍落度的损失，在大气温度高于35℃情况下，混凝土拌合物出厂后1~1.5h，坍落度无明显变化，同时还可起到提高混凝土可泵性、延缓凝结时间、节约水泥、提高混凝土强度的作用。

⑷预拌砼开盘鉴定每次使用预拌砼应做开盘鉴定，由预拌砼生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同实施。

⑸预拌砼现场验收现场质检员应负责检测坍落度，并做好检测记录。

①浇筑柱、梁、悬挑构件等部位时必须检测砼坍落度。

②浇筑梁板大体量砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。

③坍落度检测达不到要求时严禁使用。

④施工员还应配合试验人员做好砼试件取样工作，大于1000m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。

㈢预拌砼施工管理⑴泵送砼需经试配搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。

⑵必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。

⑶必须解决好砼泵送施工通讯联络。

由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站、泵位，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。

在本工程中，采用以下两种通讯联络形式：①泵机位置与砼浇筑地点之间距离较近，浇筑墙体时更应及时控制砼量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。

②搅拌站与施工现场距离较远，则利用电话联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、准确。

㈣泵送的布置与敷设1、泵送线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。

二、混凝土浇捣方法砼工程工艺流程图⑴完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

⑵检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

⑶检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。

⑷混凝土输送泵振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。

⑸检查电源、电路，并做好照明准备工作。

㈡操作工艺⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求①混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

④浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（三）柱的混凝土浇筑⑴柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。

每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

⑶柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（四）梁、板混凝土浇筑⑴楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。

用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

⑶梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑷浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑸施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑹在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

五、楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

⑵施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

六、产品保护⑴不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证砼质量。

⑵混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。

⑶应保护好洞口，预埋件及水电管线等。

七、混凝土养护⑴混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。

⑵高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；从水泥化作用的角度看，高性能混凝土本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥的完全水化作用。

因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土表面。

混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。

混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。

八、砼柱与梁板节点处的处理措施⑴做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。

同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。

⑵柱、梁节点的浇捣方法柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10~15cm。

浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同强度等级砼应按下图示意浇捣，浇捣梁柱节点，应先用塔吊吊砼至梁柱节点施工。

⑷由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。

（5）砼拆模要求砼拆模强度对照表：第四章、砼质量通病的防治1、蜂窝(—)现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

(二)原因分析(1)混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料量错误，或加水量不够，造成砂浆少石子多。

(2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

(3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

(4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成烽窝。

(三)预防措施(1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

(2)混凝土应拌合均匀，颜色—致，其延续搅拌最短时间—般应按不小于120秒采用。

(3)混凝土自由倾落高度—般不超过2m。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超出1m。

如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

(4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土，应采取下列措施：①支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。