高炉炼铁车间设计
冶金设计原理
一、名词解释1、高炉车间平面布置方式：一列式、并列式、岛式。
炉容比：转炉的有效容积Vt与公称容量T的比值(m3/t)。
氧流量：单位时间通过氧枪的氧量2、高炉利用系数：每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比。
衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。
利用系数值越高，表示高炉生产率越高。
3、焦比：高炉生产一吨合格生铁所消耗的干焦量。
分为综合焦比和入炉焦比。
焦比是高炉炼铁的技术经济指标之一。
4、冶炼强度：冶炼强度是每昼夜、每m3高炉有效容积燃烧的焦炭量。
5、拉坯速度：以连铸机每一流每分钟拉出的铸坯长度。
6、供氧强度：（m3/min.t）：单位时间每吨钢的供氧量。
7、风机工况区：根据风机的特性曲线可知，每条风量与风压曲线的左边都有一个喘振工况点，风机在喘振工况点以左运行时，会产生周期性的气流振荡现象而不能使用。
每条风量与风压曲线的右边都有一个堵塞工况点，风机在堵塞工况点运行时，风压低，不能满足高炉的要求。
因此，喘振曲线与堵塞曲线之间的运行区域就是风机的稳定工况区。
风机的级数越多，出口风压越大，特性曲线越陡，稳定工况区越狭窄。
---8、高炉炼铁设计应遵循的基本原则1）合法性。
2）客观性。
3）先进性。
4）经济性。
5）综合性。
6）发展远景。
7）安全和环保。
8）标准化。
9）美学原则。
9、三吹二制：指转炉车间保持经常吹炼的座数为2座，另一座维修或待用状态。
二、简答分析1、高炉车间平面布置方式有哪几种？各有什么主要特点？（1）一列式布置：概念：高炉与热风炉在同一列线，出铁场也布置在高炉列线上成为一列，并且与车间铁路线平行。
主要特点：占地面积小，投资少，热风损失小，除尘器易布置；在产量大、高炉数目多时，铁水的运输能力不够，因为铁路只在车间端部相连，也给调车带来困难。
（2）并列式布置概念：高炉与热风炉分设于两条列线上，出铁场布置在高炉列线，车间铁路线与高炉列线平行。
主要特点：高炉间距小，跨度大，热风管线长，热损失大，并且热风炉靠近重力除尘器，劳动条件不好，运输能力小。
年产量500万吨高炉炼铁车间设计毕业论文
年产量500万吨高炉炼铁车间设计毕业论文目录1 绪论1.1 高炉炼铁的任务及工艺流程 (8)1.2 高炉生产的特点及优点 (9)1.3 设计原则和指导思想 (9)2炼铁工艺计算2.1 配料计算 (10)2.2 物料平衡计算 (12)2.3 热平衡计算 (15)3高炉本体3.1 高炉炉型 (19)3.2 高炉炉衬 (20)3.3 炉体冷却方式 (21)3.4 冷却系统 (24)3.5 高炉钢结构及高炉基础 (25)4 炉顶装料制度4.1 并罐式无钟炉顶装料设备 (29)4.2 均压装置 (31)4.3 探料尺 (32)5 供料系统5.1 矿槽、焦槽容积与数量的确定 (33)5.2 筛分 (33)5.3上料系统 (33)5.4 贮矿槽下运输称量 (34)6送风系统6.1 鼓风机的选择 (35)6.2 热风炉的结构 (35)6.3 热风炉常用耐火材料 (37)6.4 燃烧器及送风制度的选择 (37)6.5 热风炉主要管道直径的选定 (37)7.渣铁处理系统7.1 风口平台及出铁场 (39)7.2 炉前设备 (39)7.3 炉渣处理 (41)8 煤气除尘系统8.1 除尘设备及原理 (44)8.2 有关设备 (45)8.3 重力除尘器 (45)9 喷吹设备9.1 设计为喷吹煤粉 (47)9.2 高炉喷煤设备 (48)10车间布置形式10.1 车间布置 (50)10.2 本设计车间平面布置形式 (50)结束语 (52)参考文献 (53)1 绪论1.1 高炉炼铁的任务及工艺流程高炉炼铁的任务是用还原剂（焦炭、煤粉）在高温条件下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。
高炉生产要求以最小的投入获得最大的产出，即做到高产、优质、低耗、有良好的经济效益。
高炉生产时借助高炉本体和其辅助设备来完成的。
高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。
炼铁设计原理
D
h3 一般取值1～3m
D/d
小型高炉
1.25～1.5
h0 h1
hz
3.1.2.5 炉腰
承 上 启 下
h2
Hu
3.1.2.6 炉喉
作用：承接炉料，稳定料面，保证炉料合理分布
d1/D取值在0.64～0.73之间。
3.1.2.7 死铁层厚度
定义：铁口中心线到炉底砌砖表面之间的距离
作用：隔绝铁水和煤气对炉底的侵蚀，其热容量可使炉底温度均匀稳定，
具有 时间性和相对性
1. 比较法 产量确定炉容 寻找条件相似 确定几个主要设计参数
合理的炉型
比较、修订计算
容积计算
2. 计算法
经验数据的统计法 分析和统计 关系式 计算校核 修定
设计炉型
h0 0.0937 Vu d 2
（3－15）
大型高炉：
H u 6.44Vu
0.2
d 0.32Vu
0.3942
0.719Vu
0.2152
0.517Vu
0.7848
0.841
)
h3 0.3586Vu
0.7848
6.3278Vu
0.7701
h4 (6.3008Vu 47.7323 ) (Vu
d1 0.4317Vu
0.3771
0.7833Vu
0.2446
0.5769Vu
（6）生铁成本 （7）休风率
（8）高炉一代寿命
1.3 高炉炼铁设计的基本原则
一. 高炉炼铁设计应遵循的基本原则
1）合法性。
2）客观性。 3）先进性。
4）经济性。
5）综合性。 6）发展远景。 7）安全和环保。 8）标准化。
年产值刚生铁450吨的高炉车间中高炉内型设计
课程设计说明书题目名称：年产值钢生铁450吨的高炉车间中高炉内型设计系部：机械系工程系专业班级：学生：学号：指导教师：完成日期：新疆工程学院课程设计评定意见设计题目系部_________________ 专业班级学生_________________ 学生学号评定意见：评定成绩：指导教师〔签名〕：年月日新疆工程学院____________系(部)课程设计任务书学年学期年月日教研室主任〔签名〕系〔部〕主任〔签名〕目录前言 (1)配料计算方法 (3)配料计算原始条件 (3)吨铁简易配料计算 (5)物料平衡计算方法 (10)物料平衡计算的原始条件 (10)吨铁物料平衡计算 (10)高炉内型设计方法 (15)炉缸 (15)炉腹 (16)炉身 (17)炉腰 (17)炉喉 (17)死铁层厚度 (18)高炉内型计算 (18)高炉内型图 (20)参考资料 (21)一、前言近年来，随着我国经济的快速发展，在基础设施建设,,比上年度增长15.19%，占世界总产量的49.74%,08年全国生铁产量4.7067亿t，炼铁生产能力超过6亿t,09年全国生铁产量达5.4375亿t，但有6000万t/年的生产能力居于淘汰之列〔主要是300m³以下容积小高炉〕。
在产量不断增长的同时，我国的高炉炼铁技术也取得了较大的进步，入炉焦比和炼铁工序能耗不断下降，喷煤比、热风温度和利用系数也不断提高，高炉操作技术也日趋成熟，各项技术经济指标得到进一步改善。
我国现有高炉1300多座,大于1000m3以上容积的高炉有150多座。
近年来，高炉大型化的步伐加快，宝钢建成三座4 000m³级的高炉，另外已建成和在建的7 座4000m³级高炉以及首钢曹妃甸2座5500 m³高炉。
大型高炉均采用了先进的技术装备，一大批成熟高新技术和装备的应用大大降低了生产成本和劳动强度，自动化程度也进一步提升，生产环境有了很大改善，企业生产效率和经济效益得到明显提高。
炼钢设备及车间设计重点
1.炼钢厂设计的目的和基本内容有那些？答：设计的目的是要建设新的生产厂，扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要，提高产量和质量，改善生产环境。
设计的任务是要对建设单位作出技术与经济的详细规划，确定企业的生产经济状况（1）车间的工艺设计（2）车间机械设备设计（3）供电设施设计，电讯系统设计，照明设计（4）给排水设计（5）厂房通风与局部的采暖通风设计（6）厂房与设备基础及其他构筑物设计（7）环境保护与安全卫士设计2.车间工艺设计由那些内容，它在整个炼钢厂设计中起什么作用？答：车间工艺设计的任务是以设计任务书为依据，对下列各项内容进行详细的设计与计算，编制设计说明书，绘制相应的图纸。
（1）制定详细的产品方案（产品大纲）（2）根据不同钢种，制定生产工艺大纲（3）主体设备的选型，确定设备数量型号等（4）选择各种辅助设备，提出非标准设备的设计工艺要求（5）设计并绘制车间的工艺布置平面图与剖面图（6）提供水、电及总图运输等专业设计所需要的资料（7）计算各项原材料的消耗量，计算炼钢——浇注生产过程中的各项经济技术指标（8）编制劳动定员计划（9）钢锭（坯）生产成本计算或提出成本计算的技术资料，提出进行技术经济分析所需要的资料作用：工艺设计部分是决定一个厂面貌的主要因素，是决定和影响其他专业设计的前提条件。
正确进行工艺设计便成为完成设计任务，保证设计质量的关键。
3.顶底复吹转炉底部供气构件有哪些类型，各有何特点？答：目前常用的供气构件主要有以下三类：透气砖、喷嘴、类环缝管式喷嘴①透气砖：早期透气砖的主要缺点是砖的致密性差，寿命低，气流通过的阻力大。
组合式透气砖致密度增加，寿命提高，但气流分布不均匀，目前多采用高压成型透气砖。
②喷嘴：有单管式、套管式、和实心环缝式三种。
单管式喷嘴供气量调节范围小。
生产过程中，当气流出口速度低于音速时，容易引起气流脉动，造成间断式供气，从而导致喷嘴粘结，甚至灌钢。
此外，出口气流后坐力大，会加速炉底耐火材料的毁损。
年产生铁485万吨的高炉炼铁车间设计设计
年产生铁485万吨的高炉炼铁车间设计设计毕业设计(论文)年产生铁485万吨的高炉炼铁车间设计摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针，设计建造一座年产生铁485万吨的高炉炼铁车间，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计，其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统和炼铁车间的布置等。
设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化，以期达到最佳的生产效益。
关键词: 高炉炼铁设计；喷吹；送风；煤气处理；渣铁处理ABSTRACTBlast furnace iron-making is a main means to obtain pig iron, and one of the most important links in the metallurgical course of steel, play a role in holding the balance in national economic construction. The blast furnace is the main equipment of iron-making, in line with the high quality , high yield , low consumption and environmental pollution policy, design and build a blast furnace iron-making workshop producing 4.85million t irons every year in advance, this design instruction designs the blast furnace detailedly, including introduction, the craft calculating (Including the batching is calculated, supplies balance and thermal balance), the furnace type of the blast furnace is designed, choice of furnace liner of the blast furnace, the furnace body cools the equipment, the tyueres and design the tap iron field, raw materials system , blow system , furnace roof equipment , coal gas disposal system ,slag iron disposal system ,ejection system, iron-smelting of workshop etc.. Combine domestic and international the same furnace volume some advanced production operation experience and relevant data of blast furnace also while the design, strive blast furnace should designed to make accomplish highly mechanized , automation and maximizing, in the hope of reaching the best productivity effect.Keywords: BF iron-making design, ejection，blowing，coal gas disposal, slag iron disposal目录引言 (1)第一部分设计说明书 (2)1绪论 (2)1.1概述 (2)1.2高炉生产主要经济技术指标 (2)1.3高炉冶炼现状及其发展 (3)1.4本设计采用的新技术 (3)2 高炉车间平面布置 (4)2.1厂址的选择 (4)2.2 车间平面布置的原则 (4)2.3 车间平面布置形式 (4)3 高炉本体设计 (6)3.1高炉数目及总容积的确定 (6)3.2 炉型设计 (6)3.3参数 (9)3.4 炉衬设计 (9)3.4.1 炉底炉缸的炉衬的设计 (9)3.4.2炉腹和炉腰的炉衬设计 (10)3.4.3炉身和炉喉炉衬设计 (10)3.5 高炉冷却 (11)3.5.1 高炉冷却设备的作用及冷却介质 (11)3.5.2 高炉冷却设备设计 (11)3.5.3 冷却设备工作制度 (12)3.6 高炉钢结构及高炉炉基 (12)3.6.1 高炉钢结构 (12)3.6.2 高炉基础 (14)4.1 贮矿槽和贮焦槽的设计 (15)4.1.1贮矿槽的设计 (15)4.1.2 副矿槽 (16)4.1.3贮焦槽设计 (16)4.1.4矿槽的结构形式 (16)4.2给料器，槽下筛分与称量设计 (16)4.2.1给料器 (16)4.2.2槽下筛分 (16)4.2.3槽下称量 (16)4.3胶带机的设计 (17)4.4炉顶装料设备 (17)4.5 探料装置 (18)5 高炉送风系统 (19)5.1高炉鼓风机 (19)5.1.1高炉冶炼对鼓风机的要求: (19)5.1.2鼓风机出口风量的计算 (19)5.1.3鼓风机出口风压的计算 (20)5.1.4鼓风机的选择 (20)5.2 高炉热风炉设计 (21)5.2.1热风炉基本结构形式 (21)5.3燃烧器及阀门 (23)5.3.1燃烧器 (23)5.3.2热风炉阀门 (23)5.4提高风温的途径 (24)5.5 余热回收装置 (24)6 高炉喷煤系统 (26)6.1煤粉的制备 (26)6.1.1原煤的贮存 (26)6.1.2煤的干燥 (26)6.1.3磨煤机 (26)6.1.4粗粉分离器 (26)6.1.5旋风分离器 (27)6.1.6锁气器 (27)6.2 煤粉喷吹系统 (27)6.2.1喷吹设备的确定 (28)6.3 安全措施 (28)6.3.1煤粉爆炸条件 (29)6.3.2采取的安全措施 (29)7.1概述 (30)7.1.1高炉煤气除尘的目的 (30)7.1.2评价煤气除尘装置的主要指标 (30)7.2高炉煤气除尘设备 (30)7.2.1荒煤气管道 (30)7.3重力除尘器 (31)7.3.1重力除尘器原理： (31)7.3.2主要尺寸—圆筒部分直径和高度 (31)7.4文氏管 (32)7.4.1文氏管除尘原理： (32)7.4.2半精细除尘设计 (32)7.4.3精细除尘设计 (32)7.5布袋除尘 (32)7.6 煤气除尘系统附属设备 (33)7.6.1煤气遮断阀 (33)7.6.2煤气放散阀 (33)7.6.3煤气切断阀 (33)7.6.4调压阀组 (33)7.7炉顶余压发电 (33)8 渣铁处理系统 (34)8.1 概述 (34)8.2 风口平台和出铁场 (34)8.2.1 风口平台 (34)8.2.2 出铁场 (34)8.3 渣铁沟和撇渣器 (34)8.3.1 主铁沟 (34)8.3.2 撇渣器 (35)8.3.3 支铁沟和支沟 (35)8.3.4 摆动流嘴 (35)8.4 炉前主要设备 (35)8.4.1 开铁口机 (35)8.4.2 堵铁口泥炮 (35)8.4.3 炉前吊车 (35)8.4.4 堵渣口机 (35)8.5 铁水处理设备 (36)8.5.1 铁水罐车 (36)8.5.2 铸铁机 (36)8.6 炉渣处理 (36)第二部分物料平衡及热平衡计算 (39)1. 原始条件 (39)1.1原燃料条件 (39)1.2主要技术经济指标 (39)2 工艺计算 (40)2.1配料计算 (40)2.1.1原燃料成分的整理 (40)2.1.2预定生铁成分 (41)2.1.3 原燃料的消耗 (41)2.1.4渣量及炉渣成分的计算 (42)2.2物料平衡计算 (43)2.2.1风量的计算 (43)2.2.2 炉顶煤气成分的计算 (43)2.3 热平衡 (45)2.3.1热收入的计算 (45)2.3.2 热支出的计算 (46)结论 (49)致谢 (51)参考文献 (53)引言21世纪是一个信息，网络化革新的时代。
设计年产1000万吨炼钢生铁炼铁厂
❖ 每座高炉对应四座新日铁外燃式热风炉，一座重 力除尘器及其它附属设备。考虑到目前的经济形 势，采用了先进的技术和设备。在操作上采用高 喷煤量，以降低焦碳的用量，强化冶炼，并采用 高度自动化，减轻工人的劳动强度
❖ 在设计上，采用国内外先进技术，如环形出铁场 、串罐式无钟炉顶、INBA法炉渣处理系统等。另 外，在炉前设置了除烟罩和其他除尘设备，在噪 音大的地方安装消音器，以改善炼铁厂的环境， 减少对环境的污染。
0.1 52
0
0.547
1.8 89
0
0
0.654
0.9 81
∑—
—
114 .84
—
122 .21
—
41.
—
26. — 5.3
—
3.0
Fe
(1)炉渣中CaO的量GCaO渣=122.217㎏ (2)炉渣中SiO2的量GSiO2渣=114.845-8.571=106.273kg 式中 114.845——原、燃料带入SiO2的总量，kg。
Fe
计算矿石需要量
(1)燃料带入的铁量GFe燃 首先计算20kg炉尘中的焦粉量：
G焦粉=G尘C%尘/C%焦=20*20/84.485 =4.735㎏\7 高炉内参加反应的焦碳量为：G焦=350-4.375 =345.265㎏ 故 GFe燃=G焦FeO%焦56/72＋G煤FeO%煤56/72= G焦Fe2O3%焦*13.725%*112/160+G 煤Fe2O3%煤*12.179%*112/160=1.366㎏ (2)进入炉渣中的铁量
对红土镍矿(c/o=1.0)进行高温高料层试验如下：
20min 温度/℃
25 min
30 min 35 min
（加料 CaO %
年产万吨生铁的高炉炼铁车间工艺设计
年产万吨生铁的高炉炼铁车间工艺设计1. 引言高炉炼铁车间是钢铁企业中重要的生产部门之一，承担着将铁矿石通过高温还原产生生铁的任务。
本文旨在设计一套年产万吨生铁的高炉炼铁车间工艺，以确保高效、稳定地生产高质量的生铁。
2. 工艺流程为了实现年产万吨生铁的目标，我们采用以下工艺流程：2.1 矿石预处理矿石预处理是高炉炼铁的第一步，目的是将原始矿石进行破碎、筛分、洗选等工序，以去除杂质并获得合适的粒度分布。
矿石预处理的具体工艺流程包括： 1.矿石破碎：通过破碎设备将原始矿石破碎至适合进一步处理的大小； 2. 筛分：经过筛分设备将破碎后的矿石按照粒度分布分级，分别进入不同的处理线路； 3. 洗选：利用洗选设备去除矿石中的杂质和尾矿，获得洗选后的矿石。
2.2 炼铁炉料配料炼铁炉料配料是将预处理好的矿石与其他辅助炼铁原料按照一定的配比混合，以形成合适的炉料，满足高炉内燃烧和还原的需求。
炼铁炉料配料的工艺流程包括：1. 矿石称量：将预处理后的矿石按照设定的配比进行称量，并放入配料设备中； 2. 辅料添加：将其他辅助炼铁原料如焦炭、石灰石等按照一定比例添加到配料设备中；3. 搅拌混合：通过搅拌设备对矿石和辅料进行混合，确保配料均匀。
2.3 高炉炉缸操作高炉炉缸操作是指将配料装入高炉内，并控制高炉内的温度、气氛和流动状态，使炉料逐渐进行还原反应并生成生铁。
高炉炉缸操作的工艺流程包括： 1. 入炉：将配料从炼铁炉料配料设备中装入高炉的料斗中，并通过配料装置均匀地投放到炉缸中； 2. 点火：在炉缸底部点火，通过引入适量的空气使焦炭燃烧，形成高温的还原气体； 3. 加料：在还原气氛下，定期加入炉料和燃料以保持高炉的运行； 4.排渣：定期排出炉缸内产生的废渣和不可燃物，以保持炉缸的畅通。
2.4 生铁产出在高炉炼铁的过程中，生铁通过熔化和融合的过程逐渐生成，并且由底部口出高炉。
生铁的质量受到炉料配比、温度和操作的影响，需要进行质量监控和调整。
128高炉炼铁工艺方案
序号12 工程高炉有效容积年平均利用系数单位m3t/m3d指标1283.5备注128高炉炼铁工艺方案1.炼铁系统概述建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。
还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等关心工段。
炉渣实行轮法或水冲渣处理。
本次设计的指导思想是：依据的生产条件和技术上的可能，力求到达较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。
设计中本着先进、牢靠、有用的原则，认真地吸取承受国内128m3高炉上行之有效、有用的技术工艺等。
为了到达高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进展工作。
即精料，入炉原料含粉率≤5％，入炉原料重量误差<1%；炉顶装料设备布料机敏；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉构造，确保高炉炉龄6年以上；“三废”综合治理，较干净的环境条件。
为到达上述要求，相应实行的主要技术措施和选用的主要工艺设备是：烧结矿、原块矿、焦炭全部筛分入炉，承受双钟炉顶空转螺旋布料器或谢式炉顶。
假设承受双钟炉顶,为提高大小钟、斗的耐磨性，大小料钟、斗的接触面承受浸润碳化钨处理。
供料、上料和炉顶装料设备全系统承受计算机把握。
热风炉型式为球式热风炉，助燃空气预热到200℃，热风炉承受自动把握，实现自动换炉等。
高炉炉体承受工业水冷却，冷却设备的材质和构造型式均相应实行一系列措施。
炉缸、炉底承受自焙炭块－一级高铝复合炉衬,水冷炉底，并对各局部温度分布埋热电偶检测。
高炉、热风炉承受两级计算机集散系统，取消常规仪表，实现数据自动处理，自动打印。
槽上原料系统和槽下、上料系统设置布袋除尘设施，高炉冷风放风阀设置消音器，使排放气体的含尘量和噪音值把握在国家标准以内。
1.1.128m3高炉设计主要技术经济指标128m3 高炉设计主要经济技术指标5:210 11 12 风温水平 年工作日 高炉一代寿命℃日 年1100～1150350 6～8年3 年平均冶炼强度 t/m 3d 1.9254 入炉焦比 kg/t-Fe 5505 烧结矿使用率 % 90～956 渣铁比 kg/t 4607 综合矿入炉品位 % 608 炉顶煤气压力 kPa 609 混合煤气CO 含量％ 181.2. 规模及物料平衡烧结矿 球团熔剂焦炭 7.48煤气铁水 3.56～ 3.9×10415 Nm 3/h水渣 7.821×128m 3高炉年产炼钢生铁17万t/年,主要物料平衡如下计算单位：万t/年 1.3. 产品及副产品 1.3.1. 生铁高炉炉容128m 3，设计利用系数3.5t/m 3.d ，年产炼钢生铁15万吨。
教案3_2 高炉炼铁车间设计
课时教学计划一列线，出铁场也布置在高炉列线上成为一列，并且与车间铁路线平行。
这种布置可以共用出铁场和炉前起重机，共用热风炉值班室和烟囱，节省投资；热风炉距高炉近，热损失少。
但是运输能力低，在高炉数目多，产量高时，运输不方便，特别是在一座高炉检修时车间调度复杂。
2.2.3并列式布置并列式高炉平面布置如图2－2所示，其主要特点是：高炉与热风炉分设于两条列线上，出铁场布置在高炉列线，车间铁路线与高炉列线平行。
这种布置可以共用一些设备和建筑物，节省投资；高炉间距离近。
但是热风炉距高炉远，热损失大，并且热风炉靠近重力除尘器，劳动条件不好。
图2－1 一列式高炉平面布置图1－高炉；2－热风炉；3－重力除尘器；4－出铁场；5－高炉计器室；6－休息室；7－水渣沟；8－卷扬机室；9－热风炉计器室；10－烟囱；11－贮矿槽；12－贮焦槽；13－铁水罐车停放线图2－2 并列式高炉平面布置图1－高炉；2－热风炉；3－重力除尘器；4－出铁场；5－高炉计器室；6－休息室；7－水渣池；8－卷扬机室；9－热风炉计器；10－烟囱；11－铁水罐车停放线；12－洗涤塔2.2.4岛式布置岛式高炉平面布置如图2－3所示，每座高炉和它的热风炉、出铁场、铁水罐车停放线等组成一个独立的体系，并且铁水罐车停放线与车间两侧的调度线成一定交角，一般为11～13º。
岛式布置的铁路线为贯通式，空铁水罐车从一端进入炉旁，装满铁水的铁水罐车从另一端驶出，运输量大，并且设有专用辅助材料运输线。
但是高炉间距大，管线长；设备不能共用，投资高。
现代高炉炼铁车间的特点是高炉数目少，容积大。
为了适应这种大型高炉的需要，岛式布置又有了新的发展如图2－4所示。
这种布置采用皮带机上料、圆形出铁场，高炉两侧各有两条铁水罐车停放线，配用大型混铁炉式铁水罐车和摆动流嘴。
在炉子两侧还各有一套炉前水冲渣设施，水渣外运用皮带机。
前苏联新里别斯克的3200m3高炉和我国武钢4号高炉的布置均与此相似。
高炉车间系统设计毕业论文
高炉车间系统设计毕业论文第一部分：高炉车间设计第一章：概述1.1 高炉炼铁生产工艺剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态流程。
高炉炼铁是用还原生铁的过程。
高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。
要完成高炉炼铁生产，除高炉本体外，还必须有其它附属系统的配合，它们是：（1）供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，主要任务是及时、准确、稳定的将合格原料送入高炉。
（2）送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。
（3）煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管等，主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量地要求。
（4）渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，主要任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。
（5）喷吹燃料系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定的向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。
1.2主要技术经济指标（1）高炉有效容积利用系数(ηv)：高炉有效容积利用系数是指每昼夜生铁的产量P与高炉有效容积V有之比，即每昼夜，每1m³高炉有效容积的生铁产量。
ηv是高炉冶炼的一个重要指标，ηv俞大，高炉生产率俞大。
目前，一般大型高炉超过2.0 t / m3·d，一些先进高炉可达2.2～2.3 t / m3·d 。
小型高炉的ηv更高，100～300 m3高炉的利用系数为2.8～3.2t / m3·d。
本设计ηv =2.15 t / m3 ·d 。
（2）焦比（K）：焦比即每昼夜焦碳消耗量Q K与每昼夜生铁产量P之比，即冶炼每吨生铁消耗的焦碳量。
K＝Q K/P焦炭消耗量约占生铁成本的30%～40%，欲降低生铁成本必须降低焦比。
年产200万吨炼铁高炉车间设计
年产200万吨炼铁高炉车间设计摘要人类获得生铁重要手段是通过高炉炼铁，高炉炼铁是钢铁冶金中的根底环节，同时也是最重要的环节。
本设计任务是设计一个年生产能力达200万吨炼铁高炉车间。
本次设计的高炉 1100m³。
高炉炉型为五段式，高炉炉衬设计依据各个局部的工作条件的不同以及炉衬破损的机理，选择相应的耐火材料。
热风炉采用的传统改良型内燃式热风炉，燃烧室为复合型断面，热风炉数量为3座，关于热风炉的设计局部还包括热风炉的各种设备以及相应的技术参数。
上料系统采用的是可不间断上料，原料破损率低的皮带运输上料，炉顶装料设备是并罐式无钟炉顶。
煤气处理系统的功能是降低高炉煤气粉尘含量，一般分为三个阶段--粗除尘、半精细除尘、精细除尘。
煤粉喷吹系统采用了单管路串罐式直接喷吹工艺，这种工艺大大提高了喷吹效率，改善冶炼条件。
本设计中还包括了其他一些环节的设计，例如渣铁处理系统。
在设计的同时，广泛参考借鉴前辈的研究数据和国内外同级别炉容的高炉的实际生产经验，从理论和实践并举的角度出发，努力使本设计的高炉在技术操作上实现自动化和机械化，并把对环境的损害降到最低。
关键词：高炉，冶金计算，热风炉，鼓风机，煤气处理，渣铁处理目录前言 (1)第一章高炉炼铁概况 (2)§1.1 高炉炼铁的开展概况 (2)§1.2 高炉及其附属设备 (2)§1.3 高炉炼铁设计的根本原那么 (2)第二章高炉炼铁综合计算 (4)§2.1 原始资料 (4)§2.2 配料计算 (5)§2.3 物料平衡计算 (8)§2.4 热平衡计算 (12)第三章高炉炼铁车间设计 (17)§3.1 高炉座数及容积设计 (17)第四章高炉本体设计 (18)§4.1 炉型设计 (18)§4.2 炉衬设计 (20)§4.3 高炉冷却设备 (21)§4.4 高炉冷却系统 (23)§4.5 高炉送风管路 (23)§4.6 高炉钢结构 (23)§4.7 高炉根底 (24)第五章附属设备系统 (25)§5.1 供料系统 (25)§5.2 炉顶装料系统 (26)§5.3 送风系统 (27)§5.4 煤气处理系统 (30)§5.5 煤粉喷吹系统 (33)§5.6 渣铁处理系统 (34)第六章高炉炼铁车间平面布置 (37)§6.1 应遵循的原那么 (37)§6.2 高炉炼铁车间平面布置的形式 (37)结论 (38)前言随着改革开放翻开国门，我国的经济飞速开展，也促进了钢铁业的飞速开展。
年产350万吨炼钢生铁高炉车间
目录前言 (1)1 设计条件 (2)1.1 主要技术经济指标 (2)1.2 高炉容量及座数的确定 (3)2 高炉炉型设计 (5)2.1 高炉炉型选择 (5)2.2 设计与计算 (5)2.3 校核炉容: (7)3 炉衬选择 (9)3.1 高炉炉基的形状及材质 (9)3.2 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 (11)4 冷却设备选择、风口及铁口设计 (14)4.1 炉底冷却型式选择 (14)4.2 高炉各部位冷却设备的选择 (14)4.3 高炉供水量、水压的确定 (15)4.4 风口数目及直径 (16)4.5 风口平台、出铁场及铁口 (16)4.6 炉壳及钢结构确定 (17)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)我国修筑现代化高炉始于1891 年，解放前期，铁的年产量惟独25 万吨，钢为15.8 万吨。
随着时代的变迁，新中国的炼铁工业从以中小高炉占绝对主导地位起步，到20 世纪50 年代末大办钢铁时大兴“平地吹”土法烧结和土高炉盛行，再到20 世纪8O 年代中期300 立方米、620 立方米、1000 立方米高炉通用设计，走过了一条随着时代的变迁的道路。
目前，我国正在生产的高炉有三千三百多座。
在21 世纪，我国高炉炼铁将继续在结构调整中发展。
高炉结构调整不能简单地概括为大型化，应该根据企业生产规模、资源条件来确定高炉炉容。
从目前的我国实际状况看，高炉座数必须大大减少，平均炉容大型化是必然趋势。
高炉大型化，有效容积从1000 立方米以上乃至3000 立方米以上超大型高炉。
有利于提高劳动生产率、便于生产组织和管理，提高铁水质量，有利于减少热量损失、降低能耗，减少污染点．污染容易集中管理，有利于环保。
所有这一切都有利于降低钢铁厂的生产成本，提高企业的市场竞争力。
创造更大的经济效益及社会效益。
一座年产 350 万吨炼钢铁水的高炉是较能适应唐山地区的原燃料条件和唐钢的工艺以及环境条件，并且在节能环保方面较小高炉有很大的优势，同时初期投资相对较小，对于唐山地区的许多钢铁厂都具有比较好的借鉴作用。
5500高炉炼铁技术
1
2
客户/国家
Krivorozhstal 铁 /Ukraine乌克兰 Severstal/俄罗斯 矿 区
工厂/高炉
Krivoj Rog克里沃罗格/9BF
Cherepovets切列波维兹/5BF有效容积(m3)炉顶结构 Nhomakorabea3
4
Nippon Steel Corp 新日铁 / 日本
Kimitsu君津/4BF
7 8 9 10 11 12 13 14
Sumitomo Metal驻友/日 本 Kashima鹿岛/3号 Sumitomo Metal住友/日 本 Kashima鹿岛/1号 Sumitomo Metal住友/日 本 Wakayama和歌山/3号 Kawasaki Steel川崎制 铁/日本 Chiba 千叶/6号 Kawasaki Steel川崎制 铁/日本 Mizushima水岛/4号 NKK/日本 Ogishima京滨/1号 NKK/日本 Ogishima京滨/2号 Schiwelgern施韦尔根/2 Thyssen Stahl A.G/德国 号
2
3 4
焦丁给料机
焦丁称量漏斗及闸门 6＃焦丁胶带机
1
1 1
Q=200 t/h
Vu=4m3 B=1.0m，Q=250/h
5
2t电动葫芦
8
Q=2t
炉顶系统
方案选择：
结构
串罐方案 并罐方案 三并罐方案
日产量t/d
<10000 <12000 <13000
本设计采用三罐方案
炉顶系统
5000m3以上高炉炉顶设备形式
No.1（4416m3） No.2（5513m3） No.7（44501m3） No.B（3327m3）
毕业设计----年产305万吨的高炉炼铁车间
摘要本设计是根据唐山地区条件设计的一个年产305万吨的高炉炼铁车间。
整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。
设计的高炉有效容积是2200m3。
其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法，根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。
上部采用的砖型有高砖，下部采用的是全碳砖炉底。
冷却方式：炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁；炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。
设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。
蓄热式和燃烧室在同一炉壳内，中间用隔热墙隔开；采用眼睛型燃烧室。
这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。
上料系统采用的皮带机连续上料，同时增加了皮带的速度和宽度，满足高炉冶炼的要求。
炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。
喷吹系统增加了煤的数量，采用了单管路串罐式直接喷吹。
煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。
所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。
关键词：高炉；热风炉；湿法除尘；风机；无钟炉顶AbstractA blast furnace plant of 3.05 million tons product annual was desigened in the in the paper according to Tangshan area condition. The horizontal layout of the whole plant is peninsula type layout.The dischargeable capacity of the BF in this design is 2200m3.among it, the BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods were batten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shell and divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used string pot style of non-bell furnace roof. Injection system increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used hydro filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave, charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.Key word: blast furnace, air-stove, hydro filter, fan, non-bell furnace roof目录摘要 (I)Abstract (II)第一部分设计说明书 (1)引言 (2)1 绪论 (3)1.1 概述 (3)1.2 高炉生产主要经济技术指标 (3)1.3 高炉冶炼现状及其发展 (4)1.4 本设计采用的新技术 (5)2 高炉车间设计 (6)2.1 厂址的选择 (6)2.2 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则 (7)2.3 车间平面布置形式 (7)3 高炉本体设计 (8)3.1 高炉数目及总容积的确定 (8)3.2 炉型设计 (8)3.3 参数 (11)3.4 炉衬设计及高炉基础 (11)3.4.1 高炉炉基的形状及材质 (11)3.4.2高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 (13)3.5高炉冷却及钢结构 (14)3.5.1炉底冷却型式选择 (14)3.5.2高炉各部位冷却设备的选择 (15)3.5.3高炉供水量、水压的确定 (15)3.5.4风口数目及直径 (17)3.5.5铁口 (17)3.5.6炉壳及钢结构确定 (17)4 原料系统 (19)4.1 焦矿槽容积的确定 (19)4.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 (19)4.1.2 焦矿槽的布置、容积及数目的确定 (20)4.2 槽上、槽下设备及参数的确定 (20)4.2.1 槽上设备 (20)4.2.2 槽下设备及参数选择 (20)4.3 皮带上料机能力的确定 (20)5 送风系统 (22)5.1 高炉鼓风机的选择 (22)5.1.1高炉入炉风量 (22)5.1.2 鼓风机风量 (22)5.1.3 高炉鼓风压力 (22)5.1.4 鼓风机的选择 (23)5.2 热风炉 (23)5.2.1 热风炉座数的确定 (23)5.2.2 热风炉工艺布置 (23)5.2.3 热风炉型式的确定 (23)5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 (23)5.2.5 热风炉设备 (26)5.2.6 热风炉管道及阀门 (26)6 炉顶设备 (28)6.1 炉顶基本结构： (28)6.2 布料方式 (28)6.3 基本参数的计算 (29)7 煤气处理系统 (30)7.1 荒煤气管道 (30)7.1.1导出管 (30)7.1.2上升管 (30)7.1.3下降管 (31)7.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 (31)7.2.1 粗除尘装置 (31)7.2.2 半精细除尘装置 (32)7.2.3 精细除尘装置 (32)7.2.4 布袋除尘器 (32)7.2.5 附属设备 (32)8 渣铁处理系统 (34)8.1 风口平台及出铁场 (34)8.2 炉渣处理设备 (34)8.3 铁水处理设备 (34)8.3.1 铁水罐车 (35)8.3.2 铸铁机 (35)8.3.3 铁水炉外脱硫设备 (35)8.4 铁沟流咀布置 (35)8.4.1 渣铁沟的设计 (35)8.4.2 流咀的设计 (36)8.5 炉前设备的选择 (36)8.5.1 开铁口机 (36)8.5.2 堵铁口泥炮 (36)8.5.3 堵渣机 (36)8.5.4 换风口机 (36)8.5.5 炉前吊车 (36)9 高炉喷吹煤粉系统 (37)9.1 煤粉制备系统 (37)9.1.1 煤粉制备工艺 (37)9.1.2 煤粉喷吹系统 (38)9.2 喷吹工艺流程 (40)第二部分物料平衡及热平衡计算 (41)1原始条件 (42)1.1 原燃料条件 (42)1.2主要技术经济指标 (42)2 工艺计算 (44)2.1 配料计算 (44)2.1.1原燃料成分的整理 (44)2.1.2预定铁水成分(%) (44)2.1.3 原燃料的消耗 (44)2.1.4渣量及炉渣成分的计算 (45)2.1.5生铁成分的校对 (46)2.2 物料平衡 (46)2.2.1 风量的计算 (46)2.2.2 炉顶煤气成分的计算 (46)2.2.3 物料平衡表的编制 (48)2.3 热平衡计算 (48)2.3.1 热收入的计算 (48)2.3.2 热支出的计算 (48)2.3.3 热平衡表的编制 (50)结论 (52)参考文献 (53)致谢 (54)第一部分设计说明书引言进入21世纪，国际钢铁工业的共同的时代命题是市场竞争力和可持续发展问题。
年产500万吨炼钢车间设计-毕业设计
年产500万吨炼钢车间设计-毕业设计年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师：张芳摘要本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。
本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。
讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。
并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。
最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。
为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。
关键词: 转炉；500万吨；设计；设备计算；车间计算Design of Converter Systems of Annual Output 5 Million T ons of Qualified ContinuousCasting SlabAbstractThis design topic of annual 5 million tons' qualified casting steel of converter steelmaking system.This instruction booklet in the practice and in the reference foundation, to studies the knowledge to carry on the comprehensive utilization.Narrated has designed a converter mill the method and the step, in the instruction booklet to the workshop main system for example molten iron supply system, scrap supply system，dispersed feeds the supply system, ferroalloy supply system，dedustingsystem and so on to carry on the abundant proof and quite is definite a set of best design proposal.And had determined the workshop craft arrangement, carries on the design to the cross number and the relative position, has summarized its technical process, and carries on the equipment computation in this foundation, including the converter stove computation, the converter lining computation and the converter metal components computation the oxygen gun design, the purification system equipment computation, then carries on the workshop computation and uses the equipment the specification and quantity design, carries on the workshop size computation in this foundation, determines each platform elevation. Finally to environmental and safety requirements of the Steel workshop to carry on the explanation.For more detailed description of some of the converter workshop design technology and equipment structure, the design with graphics, which can clear, intuitive introduces converter steelmaking plant process arrangement.Key word: The Converter；5 million tons；design；the converter equipment calculates；the workshop computation 第一章文献综述1.1 国内外钢铁产业的发展情况钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。
高炉车间真空负压吸尘系统设计
高炉车间真空负压吸尘系统设计高炉车间真空负压吸尘系统设计一、真空负压吸尘技术简介工业用真空吸尘技术通过各种功率的动力头配以不同形式的专用部件，可以组成固定式、半移动式、拖曳式和轻便式等几大系列工业吸尘产品。
同时再用可编程序控制器对整个设备运行状态进行监控和保护并配合合理设计的管网系统可以为整套装置完成集中式的输送和清理工作。
这就是本文将主要介绍的适用于冶金、电力等行业现场车间真空负压管网吸尘系统。
它适用范围广, 吸力强劲，工作性能稳定，使用寿命长。
可用于场地狭窄、输送量少和输送距离短的场合。
二、现场工况简介由于受工艺因素的影响，二炼铁车间冶炼过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘在冶炼过程中受热浪及对流空气的影响，向厂房的各处飘散，造成炼钢厂车间地面及平台积灰，使该区域的设备与结构长期被粉尘遮敞，不利于检查与处理，而且造成炼钢车间区域的环境差，特别是对于该区域的设备，有时由于受金属粉尘的影响，甚至造成电气设备短路事故，为创造文明生产环境，采用负压清扫输送装置，减少落地粉尘及二次扬尘，保持工作区域的清洁。
工业现场在运行过程中会泄露粉尘、灰尘和其他物料的散料，并扩散飞落到各层楼板、平台、设备、管道、墙壁上。
为了清扫这些粉尘和其它物料的散料，应采用真空负压吸尘系统。
1/ 14本文以江阴兴澄特钢二炼铁车间现场的真空吸尘清扫系统对此来进行介绍。
三、真空负压吸尘系统的描述所谓负压吸尘系统，是指利用真空抽吸原理，将散落在地面、平台、设备、管道上的粉尘和其它物料收集起来，再进行转移处理的设施。
该装置是由吸嘴、抽吸管网、旋风分离器、袋式过滤器、真空泵、各类阀门及自动控制系统共同组成。
四、真空负压吸尘系统的设计依据系统负压的选择：一是克服系统管网阻力；二是留有一定的余量，保证足够的吸力。
根据江阴兴澄特钢二炼铁车间现场的实地测量和计算结果，管网在运送物料时最大流量下的阻力应在38‐‐42Kpa ，管道本身阻力是‐8Kpa，总的阻力不超过‐50Kpa。