起重机械操作规程讲解

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起重工岗位安全操作规程（4篇）

起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。

本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。

二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。

2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。

3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。

三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。

2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。

3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。

4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。

5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。

6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。

7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。

8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。

9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。

10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。

四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。

2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。

3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。

五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。

2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。

起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)

起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。

起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。

二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。

第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。

二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。

2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。

三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。

第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。

起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。

（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。

（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。

（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。

（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。

合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。

（六）开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。

(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

起重机安全技术操作规程培训讲义（5篇）

起重机安全技术操作规程培训讲义一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。

它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。

国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。

对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。

二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。

2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。

运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。

3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。

驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。

分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。

3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。

4)吊钩：不允许有沙眼，裂纹，开口度不超过15o，扭距不超过____%磨损量5)钢丝绳：不允许有断股，断丝，在一个纽距内不断丝数不超过22丝，变形，打弯，外层钢丝磨损达到其直径的____%，钢丝绳直径相对杆公称直径减小____%时不允许使用。

起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程1. 前言起重机械是工业生产中一种常用的运输设备，但是如果没有规范的操作，会存在很大的安全隐患。

本文旨在制定起重机械安全操作规程，加强对起重机械的规范操作，保障生产和工作人员的安全。

2. 操作规程2.1 操作前在使用前必须确保：- 起重机械的钢丝绳无断股、卡绳等现象。

- 起重机械的大、小车制动系统可靠。

- 起重机械的限位、安全保护装置齐全、灵敏可靠。

- 确认与起重机械相关的安全防护措施是否到位，人员是否到位。

2.2 操作中- 严格按照作业指导书规定操作，不得擅自改变。

- 起升或移动重物时，应缓慢提升或移动，杜绝冲击式操作。

若有特殊情况必须需急于操控时，必须操作呼叫设备。

- 起升或移动重物时，人员必须远离，距离不能小于2米。

- 禁止起重机械人工移动、上、下行。

- 禁止在重物上坐、站、停留或搭乘。

2.3 操作后- 操作完毕后，清理现场，将起重机械回收到指定地点。

- 将起重机械的钢丝绳完全放松并检查钢丝绳是否有应力形变。

- 将起重机械的大、小车移至安全区域并制动。

- 确认与起重机械相关的安全防护措施是否到位。

3. 注意事项- 违反操作规程者，严肃追究责任，根据情况予以纪律处分，严重者将追究刑事责任。

- 任何选择新型起重机械或修改部件等更改必须得到管理机关的批准并经有关部门的验收、确认后方可安装、使用或组装。

- 进入起重机械围界时必须带好所佩戴的完好无损的安全帽，在起吊负载当中不能在围界内活动。

以上即是起重机械安全操作规程，希望全体工作者严格按照要求执行，确保各项生产和建设工作的安全。

起重安全操作规程

起重安全操作规程起重安全操作规程一、起重机械的安全使用1.1 操作前应检查起重机械的工作状态，如润滑情况、线缆磨损程度等，确保起重机械的正常工作。

1.2 提前清理起重机械周围的障碍物，确保操作过程中没有干扰和危险因素。

1.3 操作人员必须接受相关的起重机械使用培训，并取得相应的资格证书。

1.4 严禁未经许可的人员操作起重机械，严禁未经许可的人员进入起重机械的作业范围。

1.5 在起重机械作业过程中，禁止操作人员同时操作多个起重机械或其他作业设备。

1.6 操作人员在使用起重机械时应注意自身安全，避免与起重机械的机构、钢索等接触。

二、起重作业的安全操作2.1 在进行起重作业前，必须进行风力和天气状况的检查，确保作业环境安全。

若遇到恶劣天气或强风等情况，应暂停起重作业。

2.2 在起重作业前，应明确起重工作的范围和起重重量，确认吊装方案并做好相关的安全措施。

2.3 在起重作业过程中，应有专门的监督人员全程监控作业情况，并有指挥人员指导作业过程。

2.4 在起重作业中，严禁随意操作和冲击起重机械，尤其是急停和急刹车等操作，以免造成起重机械的损坏或意外伤害。

2.5 在起重作业过程中，起重机械操作人员应保持专注，不得进行与起重作业无关的其他操作。

2.6 在起重作业过程中，不能超过起重机械的额定起重能力，严禁超载作业。

三、起重机械的维护与检修3.1 在起重机械的维护和检修过程中，必须遵守相关的安全规定和操作程序。

3.2 定期对起重机械进行维护和检修，包括润滑、紧固件的检查和更换、电器系统的检查等。

3.3 在进行起重机械维护和检修时，必须关断电源，避免意外发生。

3.4 维护和检修工作必须由受过培训的专业人员进行，不得由未经培训的人员进行。

3.5 维修过程中，严禁随意更换配件或修改起重机械的结构，必须严格按照原有的设计和规定进行维修。

3.6 完成维护和检修后，必须进行测试和试运行，确保起重机械的正常工作。

四、起重安全事故的处理4.1 发生起重安全事故后，第一时间保护现场，确保人员的安全。

起重作业安全操作规程（三篇）

起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。

下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。

一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。

对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。

2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。

必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。

3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。

4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。

二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。

2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。

3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。

4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。

5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。

同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。

6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。

三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。

2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。

必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。

3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。

4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。

单梁起重机安全操作规程

单梁起重机安全操作规程《单梁起重机安全操作规程》一、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员在进行操作前必须对起重机进行全面检查，确保设备正常运行。

3. 在操作过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。

二、起重机的使用要求1. 起重机使用前必须进行全面检查，包括起重机本身以及其吊钩、钢丝绳等相关部件。

2. 起重机在使用过程中必须保持标志清晰、设备完好。

3. 禁止超载操作，严格按照起重机的额定负荷进行作业。

三、起重机的安全操作要求1. 在操作起重机时禁止人员站在吊钩下方或负荷下方。

2. 在起重机起重人员作业时，其他人员必须远离作业现场，保持安全距离。

3. 禁止擅自修改或更换起重机的部件或配件，必须经过专业人员的审批。

四、紧急情况的处理1. 如果起重机出现故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时通知维修人员进行处理。

2. 在紧急情况下，必须严格按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。

五、定期检查和维护1. 起重机必须定期进行检查维护，确保设备正常运行。

2. 起重机使用单位必须建立起重机使用档案，对设备进行全面管理和维护。

六、使用单位的管理责任1. 使用单位必须建立健全起重机安全管理制度，明确责任和义务。

2. 对操作人员进行定期的安全培训和教育，确保其掌握相关安全知识。

3. 对起重机进行定期的检查和维护，并及时处理设备故障。

以上是关于单梁起重机安全操作规程的相关内容，希望广大操作人员和使用单位能够严格遵守操作规程，确保起重机的安全运行，减少事故发生的可能性。

起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程起重机械是一种重要的工业生产设备，它在物流和生产过程中扮演着不可替代的角色。

为了避免起重机械使用过程中可能发生的事故，制定一套安全操作规程至关重要。

本文将详细介绍起重机械安全操作规程。

前言起重机械的安全操作是一项极为重要的工作，关系到生产安全、人员健康和财产安全，需要在日常操作中切实加以重视。

此规程是制定为了保障生产安全和人身安全，它是起重机械操作管理手册的基础与重要组成部分。

所有参与起重机械作业人员必须认真遵守此规程，对于不遵守规程而造成的事故，应该承担相应的法律责任。

起重机械安全部分规定一般规定1.所有起重机械的开机、停机，应由专人操作，不得随意更改任何控制器的设置。

2.在操作起重机械前，必须了解工作情况、环境和危险因素，并确保没有障碍物，工作范围内人员全部脱离危险区域。

3.起重机械应保持良好的工作状态，检修后方可使用，必须具有完整性、结构牢固，使用年限没有任何隐患。

4.在操作起重机械时，必须穿戴合适的工作服，佩戴必要的安全用品（如安全帽、安全鞋、手套等）。

5.在使用起重机械时，必须严格遵守操作安全规程，不得乱操作，更不能喝酒等影响操作安全的物品。

6.只有操作人员经审核合格并且持相关证件，才有权进入起重机械作业区域，且必须佩戴可见的工号牌。

操作规程1.在上岗操作前，应对起重机械进行全面检查，确认除目标物外，没有人和物在起重作业区域内，是否有必要防护措施。

2.起重机械的操纵人员应该经过特别的培训，知道各项功能和操作方法后，方可上岗操作。

在操作时，应注意立正站姿，与控制器保持适当的距离，专注操作。

3.在使用起重机械的过程中，必须根据升降货物的情况调整操作速度，以保持合适的稳定性，切勿轻易拆除防止货物倾斜的装置。

4.负责人应对起重机械的及时检修、日常清洁、维护记录和安全检查报告进行记录，确保以备以后维修和检查。

5.双人联动操作时，要注意相互配合，合作顺畅。

在使用起重机械进行物流作业时，应由负责人对工作的顺序、方法和安全事项进行明确的安排，严格执行，确保项目全面完工。

起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程一、起重机械的安全操作原则起重机械是一种特殊的机械设备，操作时需要严格遵守安全规定，确保操作人员和周围人员的安全。

以下是起重机械的安全操作原则：1. 操作前的准备：在操作起重机械之前，需要对设备进行全面的检查，确保各部件正常运转，没有损坏或故障，同时也需要检查工作环境是否符合操作要求，没有障碍物或危险物品。

2. 操作人员的要求：起重机械的操作必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行，操作人员要熟悉起重机械的结构和工作原理，并对操作过程中可能出现的危险和应对措施有清晰的认识。

3. 使用正确的工作流程：在操作起重机械时，要根据具体工作场景和任务要求，制定正确的工作流程，包括起重机械的设置、吊装物体的操作、卸载物体的放置等，严禁超载和不合理操作。

4. 安全设施和防护措施：在起重机械的操作过程中，要配备必要的安全设施和防护措施，如安全绳、防护网、防抱死装置等，确保操作人员和周围人员的安全。

5. 操作时的注意事项：在操作起重机械时，要维持良好的沟通，保持清晰的视线，遵循起重信号的指示，严禁操作人员站在吊装物体的下方或悬空物体的下方，防止发生意外事故。

二、起重机械操作的安全规程1. 严禁超载：起重机械在工作中，严禁超过其额定载荷的负荷重量，必须根据所需吊装物体的重量选择适当的起重机械进行操作。

2. 提前规划作业方案：在进行起重作业之前，必须细致的制定作业方案，并明确各个工作步骤和作业要点，指定专人负责组织和指挥作业。

3. 特殊情况的处理：当发生紧急情况或工作环境发生变化时，操作人员要立即停止作业，并在确认安全的情况下再继续进行作业。

4. 吊装物体的规范：在吊装物体时，必须使用合适的吊具，并正确设置吊钩、吊具等设备，严禁将吊具或吊钩绑在非设计承受吊装物体重量的部位。

5. 防止下滑和脱钩：在吊装物体的过程中，必须随时检查吊装设备的安全性，避免吊装物体下滑或脱钩的情况发生。

6. 禁止井下吊装：禁止在井下或未经专门设计的场所进行吊装作业，以免引起坍塌或危险。

起重机械操作规程

起重机械操作规程
《起重机械操作规程》
一、起重机械操作前的准备工作
1. 检查起重机械的外观及各部件是否完好，如有损坏或异常应立即报修；
2. 检查电气系统是否正常，电缆是否受损；
3. 确认作业现场的安全情况，包括气候、地面平整度等因素；
4. 检查起重物体的重量和中心位置，确认吊具和起重机的配合及符合规定。

二、起重机械操作过程中的注意事项
1. 操作人员应按照规定的方式操作，不得违反操作规程；
2. 操作人员应在明确指示下进行操作，不得擅自行动；
3. 严禁超重、超载操作；
4. 在搬运过程中，应保持清晰的视线，确保安全；
5. 在搬运过程中，严禁穿越行人通道或其他通行区域。

三、起重机械操作结束后的处理
1. 关闭起重机械电源，进行必要的清洁和维护；
2. 对起重机械进行巡检，确保没有松动、漏油等情况；
3. 将起重机械移至指定位置，并进行固定。

四、应急处理
当发生操作失误或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，迅速采取相应应急措施，并向相关负责人汇报情况。

以上为《起重机械操作规程》，希望广大操作人员严格遵守规程，确保安全生产。

起重吊装机械安全操作规程

起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械安全操作规程1、使用前的准备工作1.1、机器的外观应该检查无损伤、无破损、无油渍等问题。

1.2、检查设备的开关是否灵活，动作是否正常，能否正常开关。

1.3、清理设备周围的杂物和可燃物，确保起重操作不受到干扰。

1.4、检查吊钩、链条、绳索等部分是否完好，是否存在锈蚀磨损等问题。

2、吊装工作之前的准备工作2.1、吊装之前应该全面检查并排除隐患；在吊装过程中，应该时刻留意机械的使用情况。

2.2、工人应该穿着合适的安全装备，如防护鞋、头盔、手套、安全带等。

2.3、确定吊装区域的安全范围，划定吊装区域，禁止工人与行人进入该区域。

2.4、将吊装物品的重量、形状、类型等要素计算清楚，在吊装前明确吊具的选用规范。

3、吊装时应注意的事项3.1、严格按照工作指导书、技术规范及操作规程进行操作。

3.2、操作人员应该时刻留意吊装物品是否稳定，查看吊钩、吊杆、吊索、吊绳等部分状态是否正常。

3.3、吊物时要保证吊重重心处于合理位置，有条件的可以采用倾斜挂装吊装。

3.4、吊装过程中，应该控制吊物的倾斜和旋转，避免吊物摆动、旋转等现象。

3.5、在吊装过程中，应该确保人员在安全区域内，防止吊物误伤工作人员及过路行人。

4、修理、保养、检查时应注意的事项4.1、定期检查设备及吊具等部分是否存在损坏情况，如有，及时更换维修。

4.2、对于经常使用的设备，也应该进行定期的保养工作，以确保设备的使用寿命、安全性及可靠性。

4.3、定期进行设备的检查，确保设备运转正常，吊具正常，及时发现并解决设备的故障。

5、紧急处置5.1、如果吊物发生了异常，及时停止吊装操作，排除问题，重新操作。

5.2、如果发生事故，应该及时拨打求救电话，并调动营救力量，第一时间进行紧急救援。

5.3、事故发生之后，应该做好应急处理，并报告有关部门，争取及时处理并查明事故原因。

以上内容是起重吊装机械安全操作规程，希望对你有帮助。

起重吊装机械安全操作规程（三篇）

起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种重要的工业设备，用于搬运、吊装和举升重物。

正确的操作起重吊装机械是保障工作安全的重要环节。

为了确保工作人员的身体健康和设备的正常使用，制定起重吊装机械安全操作规程十分必要。

一、起重吊装机械的选择和准备1. 在使用起重吊装机械之前，必须对设备进行检查，确保其具备使用条件，如有异常现象应及时维修并验收合格后方可使用。

2. 根据作业的需要，选择合适的起重吊装机械，并事先确定机械的起吊能力和操作注意事项。

3. 起重吊装机械的配备必须符合国家相关的安全标准，并保证设备保养维护的充分性和有效性。

二、操作人员的岗位要求和安全措施1. 操作起重吊装机械的人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。

2. 操作人员必须具备相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核。

3. 操作人员必须清楚了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规程，并能够准确使用操纵手柄、观察仪表和使用各种安全装置。

4. 操作人员必须熟悉和遵守起重工具的使用和维护规定，定期检查吊钩、钢丝绳等各个部位是否完好。

三、现场操作和安全注意事项1. 在起重吊装机械操作现场周围应标明禁止通行的警戒线，并设置醒目的安全标志。

2. 操作起重吊装机械时，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入机器内部。

3. 吊钩上的载荷应垂直吊放，严禁晃动，避免产生剧烈摇摆。

4. 在操作过程中，应严格按照指定的起吊荷重工作，不得超过其额定的最大起重量。

5. 在起重吊装机械工作时，禁止人员站在起吊物品下方或靠近其工作范围内。

特别是对于高空作业，应设置起重防护网，并配备专人监护。

6. 在高风或恶劣天气条件下，应暂停使用起重吊装机械，确保操作安全。

7. 操作过程中，严禁随意操作各种按钮，必须根据操作规程正确操作起重吊装机械。

四、事故的应急处理和事故分析总结1. 在起重吊装机械操作过程中，如发生较大的摇晃、声音异常，或者发生其他安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。

行车起重机安全操作规程(3篇)

行车起重机安全操作规程一、引言行车起重机是一种广泛应用于工矿企业和建筑工地的重要设备。

为了确保行车起重机的安全操作，在操作过程中需要严格遵守一系列的规程和操作要求。

本文将从准备工作、起重机操作、安全检查和事故预防等方面详细探讨行车起重机的安全操作规程。

二、准备工作1. 操作员应事先了解起重机的性能和操作规范，熟悉起重机的控制装置和各个部位的名称和功能。

2. 在进行起重作业前，应对起重机进行全面的检查，确保其机械、电气和安全装置正常可靠。

3. 提前了解工作现场环境，包括地面情况、空间狭窄程度、是否有障碍物等，并制定详细的作业方案。

4. 确保操作人员已经接受过专业培训，并拥有合格的操作证书。

三、起重机操作1. 在操作起重机前，操作员应仔细检查起重机的各个操作控制装置是否正常灵活，电气系统是否接地良好。

2. 在起重作业过程中，操作员应专心致志，确保全神贯注地控制起重机的每一个动作，严禁分心或走神。

3. 在操纵起重机进行起重作业时，应平稳起重、下降和转向，避免急剧变化造成物体摇晃和机械损坏。

4. 当操作起重机转弯时，应先减速并鸣笛示意，以确保周围人员的安全。

同时要注意避免两台起重机同时行驶在同一道轨道上。

5. 在起重作业结束后，操作员应及时关闭起重机，并检查起重机是否处于安全状态，防止误操作或其他意外情况。

四、安全检查1. 定期检查起重机的电气设备和安全装置，确保其正常工作。

2. 检查起重机的润滑情况，保证各个部位的润滑和护理措施得到有效实施。

3. 检查起重机轮胎、制动装置和减震系统等，确保其正常状态。

4. 检查起重机的起重机构是否存在松动、磨损或其他损坏情况，并及时进行维修或更换。

五、事故预防1. 在操作起重机前，应先清理作业场地，确保起重机周围没有杂物或其他障碍物。

2. 在操作起重机时，严禁超载，根据起重机的额定载荷操作，避免使用过大的起重力矩。

3. 在起重作业过程中，严禁超越额定起重高度和起重半径进行作业，避免因误操作造成起重机失衡。

起重机械安全操作规程（三篇）

起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。

为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。

下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。

一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。

2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。

3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。

4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。

二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。

1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。

1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。

1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。

1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。

2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。

2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。

2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。

2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。

2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。

2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。

3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。

3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。

3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。

3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。

4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。

起重机安全操作规程(4篇)

起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。

2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。

3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。

4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。

二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。

2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。

3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。

4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。

5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。

6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。

7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。

三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。

2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。

四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。

起重工操作规程（3篇）

起重工操作规程一、引言起重工操作是一项非常重要且具有危险性的工作。

为确保操作安全，保护人员生命财产安全，制定本操作规程。

本规程适用于所有起重工工作场所和操作人员。

二、操作前准备1. 操作人员必须具备合格的操作证书，并经过相关培训。

2. 在进行起重工作前，必须首先检查起重设备的工作状态，确保其正常运行。

3. 确保操作区域内没有其他工作人员和任何障碍物。

4. 起重工设备的负载能力必须满足任务需求，并确保吊装物体的重心稳定。

5. 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

三、起重工操作流程1. 操作人员必须熟悉起重设备的控制系统和功能，正确操作起重机各个控制杆。

2. 在吊装前，必须先确认起重设备的起吊钩和吊具的安装情况，确保其可靠性。

3. 在起吊物体前，必须清晰地了解起重物的重量和重心位置，根据实际情况调整吊具的角度。

4. 在起升过程中，操作人员必须始终保持集中注意力，观察起吊物的稳定性，避免突然移动或摇摆。

5. 在物体悬空时，操作人员必须遵循指定的起吊高度，避免超过设备的承重极限。

6. 在移动物体时，操作人员必须稳定操纵控制杆，避免快速动作或急停，防止物体晃动或从吊具中滑落。

7. 在放下物体时，操作人员必须缓慢降低吊具，确保安全放置，并避免急停导致物体受损。

四、操作注意事项1. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下操作起重设备。

2. 操作期间不得携带手机或其他分散注意力的物品，以确保全神贯注于操作。

3. 在操作过程中，操作人员必须遵循信号员的指挥，确保操作的顺利进行。

4. 在起重作业现场，操作人员必须保持良好的沟通，定期报告作业进度和异常情况。

5. 操作完成后，必须将起重设备归位并进行检查，确认无任何异常情况后方可离开。

五、事故应急处理1. 如果发生起重设备的故障或意外情况，操作人员必须立即停止操作并向上级报告。

2. 在事故发生时，操作人员必须保持冷静，按照预先制定的应急处理程序行事。

起重机械作业安全操作规程

起重机械作业安全操作规程起重机械是工程施工、物流运输等行业中必不可少的重要设备。

为了保障工作人员的生命安全和财产安全，正确的操作起重机械十分重要。

本文将为您介绍起重机械作业的安全操作规程。

1.操作前的准备工作：在使用起重机械之前，必须进行充分的准备工作。

首先，操作人员应该经过相关技术培训，并取得相应的操作证书。

其次，对起重机械进行全面的检查，确认其完好无损并能够正常运行。

检查的内容包括起重机械的电气系统、液压系统、制动系统等。

最后，检查作业区域的环境和地基的承载能力，确保操作安全。

2.操作时的注意事项：在操作起重机械时，操作人员必须要多加注意，确保工作的安全进行。

首先，要保持良好的身体状态，不允许操作人员饮酒、醉酒、疲劳等。

操作人员还要穿戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

其次，操作人员要熟悉起重机械的使用说明书和操作手册，掌握每个操作按钮和指示器的功能和使用方法。

在操作过程中，要稳准狠地操纵各个控制按钮，确保操作的准确性和稳定性。

同时，还要注意起重机械的动态监控，时刻关注其运行情况，如发现异常及时停止操作并进行排查。

3.加载和卸载物料的注意事项：加载和卸载物料是起重机械作业的重要环节，也是操作风险较高的环节。

在进行这一环节时，操作人员要严格按照相关规程进行操作。

首先，要做好物料的吊装计算，并选择合适的吊装索具，以确保吊装时不会发生超载或物料脱落等事故。

其次，操作人员要注意起重机械的吊装动作，确保吊装过程平稳无误。

在卸载物料时，也要做好周围环境的安全保护，防止物料因落地不当而引发人员伤害或设备损坏。

4.紧急情况的应对措施：在使用起重机械时，难免会出现一些突发情况，如起重机械故障、不听使唤、失控等。

面对这些紧急情况，操作人员要冷静应对，并迅速采取相应的措施。

在发生故障时，应立即停止起重机械的运行，并与维修人员取得联系。

在起重机械失控时，应立即采取切断电源、用紧急停机按钮停机等措施，确保人员和设备安全。