起重机械操作规程讲解

起重机械操作规程

第一节一般规定

一、作业前准备

1超重机械的内燃机、电动机和液压系统部分，应按第三章第一、五、六节有关规定执行。

2、超重机件作业时，应有足够的工作场地，地面必须平整，坚实、起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

3、各类超重机必须装有音响清晰的喇叭，电铃或汽笛等信号以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止超重机露天作业。

6、超重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，

必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于4-1的规定。

7、超重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件为依

据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。

8超重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型超重机的要求，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。

9、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见表4-2）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力一侧，“ U'形

螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使用两绳直径高度压扁1/3左右。

作业中必须经常检查坚固情况。

与绳径匹配的绳卡数表4-2

10、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀原钢丝绳的名义直径减少7%寸或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。

钢丝绳断丝更换标准（d=绳径）

11 、超重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应

更换：

（1）表面有裂纹；

（2）危险断面及钩颈有永久变形；

（3）挂绳处断面磨损超过高度10%

（4）吊钩衬套磨损超过50%心轴（销子）磨损超过其直径的3〜5%

（5）吊钩开口度增大超过15%

（6）吊钩扭转变形超过10%

12、超重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5〜2.0伽时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度50%寸均应更换。

13、每年必须进行一次定期检查，除检查所有零部件外，还应进行静、动负荷试验。

二、作业中注意事项

1、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

2、起重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

3、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员或采取有效联系办法进行指挥。

4、起重机的变幅指示器、力距限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

5、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。

6、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

8起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料或物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30 °。

9、起重机在雨雪天气作业前，应先经过试吊，确认制动器

灵敏可靠后方可进行作业。

10、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起

离地面200〜500伽停止提升，检查：

起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再提升。对有可能晃动的重物，必须栓拉绳。

11、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

第二节汽车式、轮胎式起重机

一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

二、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。

三、起重机作业前的注意事项：

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。

3、开动油泵前。先使发动机低速运转一段时间。

4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5、检查液压系统压力是否正常。

6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平

状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不

大于1/1000 （水准泡居中）

8充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。

9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载

的木板或木块。

10、支腿不应靠近地基挖方地段。

11、应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。

14、应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货

物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留

出臂杆底面与吊货之间的空隙。

四、起重机起吊作业注意事项

1、起升或下降

（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。

在起重机作业中绝不能打开全自动超重防止装置（ACS系统），

禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。

（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合

器杆必须处于断开位置上。

(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。

(4)当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

(5)在起重作业时要注意鸣号警告。

(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。

(7)在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：① 6.6KV为3m©66K为5n③275KV为10m

(8)若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起