开炼机介绍
开炼机
开炼机第一节设备概况简述开炼机主要适用于橡胶制品的生产，可与密炼机、压延机、胶片冷却机、挤出喂料机等相关设备配套适使用。
也可以用于胶料的热炼、压传、供胶等生产工艺过程，共结构简单、紧凑、操作简便，易于安装、维护，使用安全可靠，广泛用于橡胶制品生产。
本公司购置的开炼机有大连橡胶塑料机械股份有限公司生产的XKY-660系列的开炼机3台，与2007～2008年安装在炼胶车间1#生产线上。
还有益阳新华美机电科技有限公司生产的XK660系列的开炼机3台，于2012～2013年安装在炼胶车间4#生产线上，XK710系列的2台，分别安装在炼胶车间的2#和3#生产线上。
另还有拉森特博洛（青岛）橡胶机械有限公司生产的XK660开炼机1台，与2007～2008年安装在预备车间。
第二节设备主要配置及性能参数现以益阳新华美机电科技有限公司生产的XK660开炼机为例，予以表述（下个节同）该设备主要有机架、底座、前后辊筒、减速器、调距装置、挡胶板装置、翻胶装置、辊温冷却装置、紧急停车装置、盛料盘、润滑装置、机电和电器控制等设备组成。
该设备的主要性能参数如下：1.辊筒面工作直径（mm）：660；2.辊筒工作面长度（mm）：2130；3.前辊工作线速度（m/min）：28；4.后辊工作线速度（m/min）：30.52；5.前后辊筒速比：1:1.09；6.最大工作辊距（mm）：15；7.一次加料量（kg）：200；8.主电机功率（kw）：250；9.主电机转速（r/min）：1000；10.主电机电压（V）：380；11.润滑方式：电动干油泵润滑；12.标准设计电网电压（V）：380；13.标准设计电网频率（Hz）:50;14.挡胶板形式：固定；15.产品冷却介质：水；16.产品重量（t）：～45t；17.外形尺寸（长x宽x高）（mm3）:6000x3745x2280第五节常见故障排除方法本机在正常使用过程中，可能会出现一些常见问题，下面简单接触这些常见问题的原因及解决方法：1.前一次停机后，重新启动时，主电机不能正常开启。
高分子材料成型设备第三章开炼机1
混炼（mixing， blending） ： 将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀 的混炼胶的工艺过程。
2.
连续混炼
方法 间歇混炼
挤出机
开炼机 密炼机
• 3.压片（mill sheeting） ：根据工艺要 求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度 和厚度的工艺过程。 • 4.供胶：根据工艺要求，在开炼机上把 压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下 一步工序（挤出、压延）的工艺过程。 • 5.热炼（mill warm-up） ：根据工艺要 求，在开炼机上把胶料加工成一定的温 度和可塑度，并送到下一步工序（热喂 料、压延）的工艺过程。
开炼机的规格与技术特征
炼胶机规格 （mm） 速比
前辊线 速度 m/min
主电 机功 率 kw
一次加料 （kg）
用途
φ650×210 0φ550×15 00φ550×8 00φ450×1 200φ400× 1000φ350 ×900φ160 ×320φ160 ×320
1～1.1 1.2～1.3 1.25～ 1.35 1.2～1.3 1.2～1.3 1.2～1.3 1.25～ 1.35 可调
当代炼胶车间（milling
room）的特点
1） 中心化 大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。 2） 使用大容量的炼胶设备 4） 实行计算机和网络远程管理
优点： 3） 采用双螺杆挤出机代替开炼机压片
①可减少炼胶车间设备台套数，可减少炭黑等材 优点：无泄漏、效率高、劳动强度低、胶料质量好。
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• 一、开炼机的用途与分类
• • • • • • 开炼机主要用于： 1. 生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片； 2. 胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除； 3. 混炼胶的热炼、烘胶； 4. 再生胶的粉碎、混炼、压片。 此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜 料工业生产中。
橡胶开炼机
橡胶开炼机橡胶开炼机是一种生产橡胶制品的关键设备，通常被用于将混合胶料进行加热、混合、塑化和脱模等过程。
本文将从橡胶开炼机的结构、工作原理、维修保养和安全注意事项等方面进行介绍。
结构橡胶开炼机主要由以下部分构成：1.机架：开炼机底座，为整个设备提供了稳定的支撑。
2.两个龙骨间的传动系统：由电动机、减速机、传动轮、链条和链轮等组成，控制两个龙骨的旋转和相互拉伸。
3.龙骨系统：橡胶开炼机的核心部分，其中一根固定不动，另一根可以作旋转和移动的动态龙骨。
整个龙骨由夹板、游动板、汽缸及传动轮、链轮等部件组成。
4.传热系统：炉体和升降器组成的部件，主要负责提供加热和冷却功能。
5.操作系统：主要由控制面板、触摸屏等组成，用于控制整个开炼机的工作流程。
工作原理橡胶开炼机的工作原理是将橡胶料加入开炼机中，通过龙骨的相互作用不断混合和塑化，最终形成需要的橡胶制品。
具体流程如下：1.加入橡胶料：将橡胶料放入开炼机。
2.开始加热：启动开炼机加热系统，提高开炼机温度。
3.加入助剂：添加所需的助剂和填充剂，在龙骨相互作用下完成混合。
4.检查温度：对开炼机内部温度进行检查，确保达到所需温度。
5.塑化：将混合好的橡胶料在龙骨的相互拉伸下不断塑化。
6.得到成型料：当橡胶料完成塑化后，将其放置在成型机中，并在其表面应用压力和温度使其成型。
7.脱模：老化后的模具被打开，橡胶制品取出，并通过冲洗和干燥的过程最终完成。
维修保养橡胶开炼机是一台较为复杂的设备，需要经常进行维修保养，以保证设备的正常运行。
以下是橡胶开炼机的常见维护保养点：1.安全检查：检查开炼机的安全装置是否正常工作，如限位开关、降温阀门、过载保护装置等。
2.清洁和润滑：清除开炼机内部杂质，对滑动部件加油或润滑油。
3.调整：对开炼机各部位进行调整，确保其正常工作。
4.检查：检查机器运转是否正常，以及各仪器是否准确。
5.维修：及时对出现的故障进行处理，更换损坏的零部件。
安全注意事项橡胶开炼机在操作时需要注意以下安全事项：1.工作时必须带全套防护具。
第三章开炼机
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物料在辊距中的受力分布
物料在滚隙中得到强烈的挤压 和剪切。 挤压作用是由于物料通过逐 渐缩小的辊筒间距而产生，随 着横压力的增大而挤压力增大； 剪切作用是由于前、后辊筒 有速比而产生，速比较大，切 应力越大。
1. 转热面积约为中空辊筒的两倍 2. 辊筒传热快，易于调温，传热距离小， 传热效率高 缺点：钻孔辊筒的制 3. 钻孔辊筒中央部位与两端厚度一致，辊 造技术较高，生产时 筒表面温度均匀 需要专用钻孔设备。 4. 钻孔辊筒在保证辊筒温度要求条件下， 辊筒断面尺寸可增大（或缩小），且整 个工作部分均匀一致，使辊筒的刚性大 大提高。因而减轻辊筒弯曲，提高产品 质量。
q，一次装料容量，L； D，辊筒直径，cm； L，辊筒工作部分长度，cm； K，经验系数，一般取0.0065~0.0085，L/cm2 Q，生产能力，kg/h； r，物料的密度，kg/L； t，一次塑炼、混炼时间，min； a，设备利用系数，一般0.85~0.9
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物料首先从加料口进入 密炼室，随之压下上顶栓， 物料在一定压力和进入密炼 室，转子，上下顶栓的蒸汽 加热下，受到剪切、捏合、 很快达到均匀混合、塑化， 最后开启卸料门将混炼好的 物料排出。
开炼机的工作原理
开炼机的工作原理
开炼机是一种用于纤维素类原料的加工设备，它的主要作用是将纤维素类原料烘烤、分级、混合、粉碎、润湿等，使其达到加工要求的状态。
因此，开炼机的工作原理对于纤维素类原料的加工至关重要。
一、烘烤系统
烘烤系统是开炼机的最重要部分，它可以把纤维素类原料的水分含量降低，达到后续加工的要求。
烘烤系统的工作原理是通过热风循环机组将热量传递给原料，使其发生热胀冷缩现象，从而达到降低水分含量的目的。
二、分级系统
分级系统的工作原理是通过振动电机使物料进行振动，通过板栅分级，使不同大小的纤维素类原料达到分级要求。
三、混合系统
混合系统的工作原理是通过混合机将多种纤维素类原料进行混合，以保证其加工质量。
四、粉碎系统
粉碎系统的工作原理是通过粉碎机将纤维素类原料进行研磨，使其粒度达到加工要求。
五、润湿系统
润湿系统的工作原理是通过向纤维素类原料中加入润湿剂，使其充分润湿，以保证其加工质量。
总之，开炼机的工作原理是由烘烤系统、分级系统、混合系统、粉碎系统和润湿系统等组成的，它们的工作原理可以保证纤维素类原料的加工质量。
此外，开炼机还具有节能降耗的特点。
它采用了垂直布局，可以有效降低能耗，减少污染，实现节能减排，更好地保护环境。
它还采用智能控制系统，实现自动化控制，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
总的来说，开炼机的工作原理及其特点使其在纤维素类原料的加工方面具有得天独厚的优势，得到了广泛应用。
开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别
开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别开炼机开炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，以便制备橡胶制品。
开炼机通常由一对对旋转的滚筒组成，被称为辊子，其间接触的橡胶疲劳变形，并被混合。
开炼机可单独使用，也可是生产线中的一个环节。
开炼机可分为机械式、电动式和液压式等不同类型，而机械式开炼机又可分为单辊开炼机和双辊开炼机。
下面，我们将重点介绍双辊开炼机和实验型开炼机。
双辊开炼机双辊开炼机是一种常见的橡胶加工设备，也是开炼机的一种，其基本结构由两个互相平行的辊子、底座、传动系统和电气控制系统组成。
双辊开炼机采用双辊相对旋转的方式，将橡胶混合均匀。
在生产中，其能够满足不同混炼任务的要求，并且生产效率高。
通常情况下，双辊开炼机的辊径在200到660毫米之间，工作长度在500到2130毫米之间。
采用不同参数时，它可以满足不同规格的生产要求。
双辊开炼机适用于橡胶、塑料、鞋材、纺织品、化纤、等专业制造行业的多种橡胶制品和塑料制品。
实验型开炼机实验型开炼机是一种小型开炼机，通常由一对辊子、底座、传动系统和电气控制系统等组成。
与双辊开炼机相比，实验型开炼机结构更为简单，并以试验和小批量生产为主。
它被广泛用于橡胶研发、材料制备、小批量制造等领域。
实验型开炼机的辊径一般不超过200毫米，工作长度通常在200毫米左右。
由于其简单的结构和可靠的操作，实验型开炼机具有多种功用，能够制备高品质的材料。
三者的区别1.结构和工作原理不同开炼机和双辊开炼机采用双辊旋转的方式，将橡胶混合，并能够快速生产。
实验型开炼机技术相对较为简单，采用单辊的方式，通常用于研究、试验和小批量生产等领域。
2.规格和应用领域不同双辊开炼机在工业生产中应用广泛，包括橡胶、塑料、鞋材、化纤、纺织品等领域。
可根据不同要求生产不同规格的产品，能够满足大部分生产的要求。
而实验型开炼机通常用于研究和小批量生产，可以制备高品质的材料。
3.外形尺寸不同双辊开炼机在生产中所需的工作空间相对较大，尺寸较大，同时较为重量。
开炼机的设备理论
辊温应根据物料的温度特性和混炼时剪切生热的情况进行设定，保证树 脂的塑化效果且助剂分散均匀。
辊温调大 辊温过高
流动性能 差
吃粉速度 慢
呈黏流包 辊
分散效果 差
辊温调小 辊温过低
物料呈黏流态，受剪切力 小，混合分散效果下降， 操作不方便，甚至有可能 引起物料焦烧降解。
物料塑化程度不够，不能 达到良好的加工流动状态， 不利于“吃粉”（助剂混 入树脂）。
原料混合设备 开炼机的设备理论
01
开炼机的 作用
01 开炼机的作用
开炼机全称开放式炼胶机，主要用于塑料和橡胶的塑炼、混 炼、热炼、压片和供胶，也可用于再生胶的粉碎、捏炼和精炼，此 外还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
实验室开炼机
工业生产开炼机
开炼机的
02
工作过程
02 开炼机的工作过程
开炼机混炼时，两个辊筒按一定速比相对转动，熔融的物料 受摩擦力和黏附力的作用被拉入辊隙中，由于黏附作用物料包覆在 其中捣胶）
薄通
03
开炼机的 工艺参数
03 开炼机的工艺参数
装胶容量
装胶容量是指开炼机一次炼胶的容量，应根据产量和开炼机型号选择合 适的容量，使胶料全部包覆前辊，且两辊间积存一定数量的堆积胶。
容量过低，胶料不易包辊难以操作，生产效率低；容量过高，胶料难以 进入辊隙，且容易剪切生热影响混炼效果。
堆积胶
树脂塑化 前
薄通操作
辊距调小
辊距过小
物料所受剪切力过小，不能 起到塑化效果，且难以包辊 进行混炼操作。
辊距
物料所受剪切力过大，剪切 生热大，分子链易断裂，且 堆积胶增多难以进行混炼。
03 开炼机的工艺参数
辊温
开炼机
第二章开放式炼胶机（炼胶机）―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的与要求通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
§1－3 辅助教学情况多媒体+板书§1－4 授课内容1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。
2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。
3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。
4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。
§1－5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊（现象）——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing，blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1－6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。
开炼机
辊距越小，速比越大，则速度梯度越大，
物料受到的剪切作用越大，炼胶效果越
好，但功耗也增大，胶料温度高，对辊
筒的冷却要求越高。
二、接触角与横压力
接触角：物料与辊筒表面开始接触的点 O 至辊 距最小处e之弧所对应的圆心角α。
横压力：物料在辊距间对辊筒作用的径向压力。 横压力力图使两辊分开，所以又称为分离力。
炼机。
第二节 基本结构与传动装置
组成：辊筒、轴承、机架和横梁、机
座、调距装置、安全制动装置、辊温
调节装置、润滑装置、传动装置等。
一、整体结构与传动装置
1、基本结构：
（1） 辊筒（1、2）、轴承（3）、机架4和机座6及横梁5。 （ 2 ）传动装置：电动机 10 、减速机（箱）（ 11 ）、驱动齿轮 （9、12）、速比齿轮13。 （3）调距装置：调距装置（7）、手轮（8）。 （4）辊温调节装置：进水管14、喇叭口15、溢流收集室16。 （5）安全制动装置：安全拉杆17、制动器18。 （6）润滑装置：油箱炼机的
规格与机械化水平等选取。目前辊筒速 度一般在30米/分以下。
辊筒速比（f） ：辊筒后辊速度（v1)和前
辊速度（ v2 ）之比，其大小根据加工物料
的工艺要求来确定，是开炼机的重要参数
之一,f>1。
f= v1 / v2
速度梯度= （v1-v2）/e= v2（f-1）/e
两种表示法：
1、以辊筒直径和长度表示： Ф550×1500：前后辊筒工作部分的直径 为550毫米，辊筒工作部分的长度为1500 毫米。
2、机械工业部标准（JB1290-73 ）：
XK：橡胶开炼机，SK：塑料开炼机
X（S）K：橡胶塑料通用的开炼机，
XKP：橡胶破胶机，
开炼机技术参数
开炼机技术参数
《开炼机技术参数》
一、基本参数
1、机型：开炼机
2、功率：45KW
3、能耗：≤60KW·h/t
4、工作内径：Φ2.5-Φ3.2M
5、生产能力：2-4T/h
6、压力：3.5Mpa
7、减速器结构：硬齿面减速器
8、副轴：热处理全轴
9、电气控制：PLC控制
二、结构特点
1、开炼机采用优质冷锻钢经过锻造，再经过热处理，使机头轴头、轴瓦、轴承座等零件获得高强度和高精度；
2、本机采用两级减速器，硬齿面、摩擦齿面，噪音低，损耗小，机电一体化操作结构紧凑，运行平稳可靠；
3、机身采用厚钢板腐蚀防护，表面烤漆，具有美观大方的外观；
4、可以根据要求安装，电气控制系统可选用国内外名牌产品；。
- 1 -。
开炼机塑炼原理
开炼机塑炼原理
开炼机是一种常用的橡胶加工设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
它的工作原理是通过机械力和热力作用，将橡胶原料加热、塑化、混合，使其成为可加工的橡胶料。
开炼机的主要部件包括机架、滚筒、传动装置、加热装置、冷却装置、控制系统等。
其中，滚筒是开炼机的核心部件，它由两个相互转动的金属滚筒组成，滚筒内部有许多凸起的齿轮，可以将橡胶原料塑炼和混合。
开炼机的塑炼原理是利用机械力和热力作用，将橡胶原料加热到一定温度，使其软化、塑化，然后通过滚筒的旋转和齿轮的作用，将橡胶原料不断地挤压、拉伸、折叠，使其分子链断裂、交联，从而实现橡胶的塑炼和混合。
在开炼机的操作过程中，需要注意以下几点：
1. 控制加热温度：橡胶原料的加热温度应该控制在一定范围内，过高或过低都会影响塑炼效果。
2. 控制滚筒转速：滚筒的转速应该适当，过快或过慢都会影响塑炼效果。
3. 加入助剂：在塑炼过程中，可以加入一些助剂，如硫化剂、促进剂、防老剂等，以改善橡胶的性能。
4. 清洗滚筒：在使用完毕后，应该及时清洗滚筒，以免残留的橡胶原料影响下一次的塑炼效果。
开炼机是一种非常重要的橡胶加工设备，它的塑炼原理是通过机械力和热力作用，将橡胶原料加热、塑化、混合，从而实现橡胶的塑炼和混合。
在使用开炼机时，需要注意控制加热温度、滚筒转速、加入助剂和清洗滚筒等操作，以保证塑炼效果和设备的正常运行。
实验型开炼机的特点都有哪些
实验型开炼机的特点都有哪些
实验型开炼机是一种用于制备橡胶混合物的实验设备，通常用于实验室中的小
规模试验。
它与工业生产中的开炼机类似，但规模较小，通常只能生产少量混合物。
本篇文档将介绍实验型开炼机的特点。
1. 精确的混合控制
实验型开炼机具有精确的混合控制功能，可以在混合的每一个阶段加入精确的
成分。
这使得它非常适合用于制备高品质、高精度的橡胶混合物，例如在汽车轮胎或医疗橡胶制品中使用的材料。
2. 小规模生产
实验型开炼机通常非常适合小规模试验，生产能力相对较小。
这使得它非常适
合用于制备少量混合物，或用于新材料或新配方的试验。
3. 便携式设计
实验型开炼机通常具有便携式设计，可以轻松搬运和移动，不需要非常大的工
作区域。
这使得它非常适合在实验室环境中使用，因为它可以轻松地从一个房间搬到另一个房间，或在需要时放置到一个有限的工作空间中。
4. 自动化控制
实验型开炼机通常具有自动化控制功能，包括自动化加料和流程控制。
这使得
混合工艺可以完全自动化，在混合的不同阶段加入特定的成分，这使混合过程更加高效和准确。
5. 快速搅拌速度
实验型开炼机通常具有较高的搅拌速度，可以在短时间内混合大量材料。
这使
得它非常适合用于研究实验，因为可以更快地制备多个混合物，并更快地分析实验结果。
结论
实验型开炼机是一种非常有用的实验设备，具有多种优点，例如精确的混合控制、小规模生产、便携式设计、自动化控制和快速搅拌速度。
这些特点使得它非常适合用于材料研究和开发，例如在纳米科技、医疗橡胶制品和高端橡胶制品中使用的材料。
开炼机
开炼机科技名词定义中文名称：开炼机英文名称：open mill，mixing mill定义：主要由两个平行排列辊筒构成的开放式塑胶间歇混炼设备。
根据用途不同又分为塑炼机、热炼机等。
open mill；mixing mill；mill开放式炼胶机的简称。
橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。
两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。
开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。
在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。
在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。
也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。
不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。
开炼机的安全操作开炼机是橡胶厂的主要设备之一。
开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。
另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。
开炼机的工作原理
开炼机的工作原理
开炼机是一种常用于橡胶加工行业的机械设备，用于将橡胶物料进行高速搅拌和混炼，从而改善其物理性能和加工性能。
下面将详细介绍开炼机的工作原理。
开炼机主要由电动机、减速器、切割装置、温度控制装置、冷却水装置、自动润滑方子系统、底板、机筒等组成。
其中机筒是开炼机最关键的部件，形状类似于大号的滚筒，内部配有翻辊、翻板等装置。
当机筒内的翻辊及翻板旋转时，会产生剪切力和摩擦力作用于橡胶物料上。
剪切力能够将物料分割成较小的颗粒，并将其推向机筒的两侧。
摩擦力则能够加热物料，并将其拉长和挤出，改变物料的形状和性质。
在此过程中，橡胶物料会不断地从机筒的中间向两侧流动，形成所谓的“橡胶塞”状态。
这种流动的运动形式使得橡胶物料得到混合和加热，促进橡胶分子间的交联反应和加工性能的改良。
同时，开炼机内还配有冷却水装置，用于调节机筒内的温度。
当橡胶物料被加热后，冷却水会被喷洒到机筒内，以降低温度，保持物料的稳定性。
为了控制整个混炼过程的温度和时间，开炼机还配有温度控制装置和切割装置。
温度控制装置可以监测机筒内的温度，通过调节冷却水和热源的输入，控制混炼过程中的温度变化。
切割装置可以将已混炼好的橡胶料切割成所需的大小和形状，以便后续的加工使用。
总的来说，开炼机的工作原理是通过机筒内的翻辊和翻板的旋转和翻动，产生剪切力和摩擦力，将橡胶物料混炼均匀，并通过冷却水装置控制温度，最终得到具有良好物理性能和加工性能的橡胶料。
开炼机的工作原
理在橡胶加工行业中得到广泛应用，为生产高品质的橡胶制品提供了重要保障。
实验型开炼机
实验型开炼机
一、用途：定速开炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如PVC、色母粒
等化工原料的混炼加工。
以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。
本机采用专用加热模具，滚筒表面温度均匀，永不脱层，试料厚薄可调和附机台安全保护装置，轻巧好用。
二、开炼机特点：开炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如PVC、色母
粒等化工原料的混炼加工。
以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。
1、开炼机轴承：进口圆柱调心轴承，承受载荷力大，可调整间隙，
精度高，刚性好。
2、开炼机滚筒：采用耐高温材质，表面经深层碳化硬质，镀硬铬
等工艺处理，具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。
3、开炼机感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。
4、开炼机发热器：旋入式电热模具加热器，功率大、升温快而且
耐用性强。
5、开炼机传动系统：采用台湾减速马达,搭配齿轮、链轮及链条，
运转平稳，精准，无燥音。
6、开炼机安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止
或反转。
7、加热型开炼机辊筒、发热模具、电机、电器保用一年，机架保
用三年
三、技术指标：。
橡胶开炼机作业指导书
橡胶开炼机作业指导书一、橡胶开炼机的基本介绍橡胶开炼机是橡胶制品制造过程中重要的设备，用于将橡胶混合与加工。
通过开炼机的操作，可以将原料橡胶与添加剂充分混合和塑化，获得具备一定硬度、强度和弹性的橡胶混合胶料，以进一步用于橡胶制品的生产。
二、橡胶开炼机的使用前准备工作1. 确保开炼机设备周围的工作环境安全整洁，并避免无关人员靠近或干扰操作。
2. 检查开炼机设备的电源是否正常，并确保所有电气部件处于良好状态。
三、开炼机的操作步骤1. 准备原料a. 按照生产需求，准备好所需的橡胶原料和添加剂，并确保其质量符合要求。
b. 根据配方要求，量取所需原料，并进行粉碎、过筛等必要的预处理工作。
2. 启动开炼机a. 检查开炼机设备的各部件是否齐全，并且处于正常工作状态。
b. 按照设备操作要求，将原料与所需添加剂放入开炼机。
c. 启动开炼机，并根据生产工艺调整转速、温度等参数。
3. 橡胶混合加工a. 混合过程中，应根据工艺要求适时加入所需添加剂，并确保其均匀分散在橡胶中。
b. 监测料槽温度，确保在设定范围内，避免过热或过冷。
c. 根据橡胶品种和加工要求，控制混炼时间，使橡胶得到充分塑化和混合。
4. 关闭设备a. 当混炼完成后，停止原料进料，并将残余料物清理干净。
b. 关闭开炼机设备，并将设备和现场清洁整理干净。
四、操作中需要注意的事项1. 注意人身安全，操作人员需穿戴符合规定的个人防护装备，确保操作过程中不发生意外伤害。
2. 严守作业规程，不得违反操作要求，严禁操作时喧哗、吸烟、乱动设备等危险行为。
3. 注意设备正常运转，及时发现设备异常情况，如温度过高、异响等，应立即停机并向维修人员报告。
4. 注意设备保养，定期对开炼机设备进行维护保养，包括润滑、清洁和紧固，以确保设备的正常运行。
五、事故应急措施1. 在发生设备故障或异常时，应立即停机，并遵循事故应急处理程序，确保人员安全。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即启动灭火器扑灭初期火，如火势失控，应及时报警并组织人员疏散。
开炼机的工作原理
开炼机的工作原理
开炼机是一种常用的橡胶加工设备，其工作原理如下：
1. 橡胶进料：将橡胶原料放入开炼机的料斗中，开启进料门，使橡胶原料进入机器内部。
2. 研磨加热：开炼机内部有一对旋转的研磨辊，辊面之间有一定的间隙。
当橡胶原料经过辊缝时，辊面的磨擦作用将橡胶原料研磨成较小的颗粒。
同时，通过加热系统，辊面产生热量，使橡胶原料在研磨过程中逐渐升温。
3. 混炼：升温后的橡胶原料与加入的助剂一起被辊面搅拌和翻热。
这个过程中，橡胶原料的侧向位移、转动和垂向压力的变化，使橡胶原料逐渐粘合，助剂均匀分散到橡胶中。
如果需要，也可以添加再生橡胶、填料等。
4. 出料：当橡胶混炼均匀后，打开出料门，将混炼好的橡胶料推出机器。
经过冷却和压制，橡胶料可以成型为所需的产品。
开炼机的工作原理是通过辊面的磨擦和加热作用，将橡胶原料研磨、混炼，使其达到适合加工和成型的状态。
这样可以改善橡胶的加工性能，提高产品的质量。
9.3 开炼机
（9-8）
式中：Q -q -t -α0--
生产能力（Kg/h） 开炼机的一次投料量（m3） 一次炼塑物料的时间（min） 设备利用系数，可取0.85~0.9
18/36
一次投料量
q 0.0065 ~ 0.0085 DL
式中：D---辊筒直径（cm） L---辊筒工作部分长度（cm） ---物料的比重，kg/m3
19/36
④ 驱动功率
在混炼过程中，一般在开始的很短 时间内，由于物料温度低、流动性差等 原因，开炼机的功率消耗将达到最大值 ，常常达到数分钟后的2~3倍。
20/36
9.3.4
开炼机的主要零部件
9.3.4.1 辊筒 辊筒是开炼机的主要部件， 其内部有加热和冷却，其外表 面直接与物料接触，并对物料 进行挤压和剪切，直接完成混 炼、塑化过程。
36/36
② 辊筒线速度与速比
开炼机的工作速度通常采用辊筒线速度 来表示。辊筒线速度的大小取决于机器 的尺寸大小和机械化程度。 辊筒的工作速度常用线速度（米/分）来 表示。
16/36
③ 生产能力
开炼机的生产能力是指单位时 间内开炼机的产量，一般以kg/h来 表示。
17/36
60q Q 0 t
32/36
图9-14 快式刹车装置结构 1-联轴节 2-闸块 3-调节螺母 4-电磁铁线圈 5-铁芯
33/36
9.3.4.4 温度调节 根据塑料工艺要求，开炼 机辊筒表面温度应保持在1000C 以上。
34/36
温度调节
饱和蒸汽 导热油 电直接加热
35/36
图9-15 辊筒加热冷却原理 1一喷管；2一辊筒；3一隔热套
24/36
① 手动调距
开炼机塑炼的原理
开炼机塑炼的原理开炼机是一种常用于橡胶、塑料等高分子材料加工的设备，其主要作用是将原材料进行塑炼，使其达到一定的粘度和流动性，便于后续加工。
下面我们来详细了解一下开炼机的原理。
一、开炼机的结构开炼机主要由机架、减速器、电机、滚筒、传动装置、冷却装置等组成。
其中滚筒是开炼机的核心部件，它通常由两个相互转动的滚筒组成，分别称为前滚筒和后滚筒。
二、开炼机的工作原理开炼机通过两个相互转动的滚筒之间的摩擦力将高分子材料进行塑炼。
具体来说，当原材料被放入前滚筒中时，它会被夹在两个滚筒之间，并随着滚筒旋转而不断移动。
在这个过程中，原材料会受到来自两个滚筒之间摩擦力和挤压力的作用，使其逐渐软化并形成一个均匀的物质流。
当物质流经过前滚筒时，它会被送入后滚筒中，然后再次受到摩擦和挤压的作用。
这个过程不断重复，直到原材料达到所需的粘度和流动性为止。
三、开炼机的操作流程1. 准备工作：检查开炼机各个部件是否正常，准备好需要加工的原材料。
2. 开机：按下电源按钮，启动电机和减速器。
此时前滚筒开始转动。
3. 加料：将需要加工的原材料放入前滚筒中，并调整前滚筒与后滚筒之间的距离和压力。
4. 塑炼：当原材料被夹在两个滚筒之间时，通过摩擦和挤压力进行塑炼。
5. 冷却：当原材料达到所需粘度和流动性时，将冷却装置打开进行冷却处理。
6. 收尾工作：关闭电源按钮，清理设备并进行保养。
四、开炼机的应用范围开炼机广泛应用于橡胶、塑料等高分子材料加工领域。
例如，在橡胶制品生产中，开炼机可以将天然橡胶、合成橡胶等原材料进行塑炼，制成各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道等。
在塑料加工中，开炼机也可以将各种塑料原材料进行塑炼，制成各种塑料制品，如瓶子、桶子、管子等。
总之，开炼机是一种非常重要的高分子材料加工设备，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。
二-开炼机课件
螺杆材料常用45钢, 螺母材料常用青铜或 铸铁。
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51
（四） 安全制动装置
开炼机属于开式、手工操作的机台, 工作负荷大, 工作过程中很容易发生人身 及机械事故, 安全制动装置显得尤为重要。
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52
1.安全装置
安全装置有安全垫片和液压安全装置两类。 图中2为安全垫片。
开炼机主要用于橡胶的热炼、压片、塑炼、 混炼和破胶。也可用于再生胶的粉碎、捏炼
和精 炼。
.
6
2.1 概述Introduction
2.1.1 用途与类型
塑炼
plasticating
混炼
milling/mixing
实验用
for lab
用途
破胶
breaking R
精炼
refining
.
橡胶加工设备
热炼
hot milling
.
38
滑动轴承的结构
图2-8 滑动轴承
.
39
2.滚动轴承rolling bearing
近年来, 在大型开炼机上使用了双列 滚动轴承, 如图所示。滚动轴承摩擦损失 小、节能、润滑油的消耗量较少、使用 寿命长、维护方便, 但是配套困难、价格 高, 国内尚未广泛使用。
.
40
向心球面滚子轴承
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41
滚动轴承
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34
（二） 辊筒轴承
开炼机的工作负荷大、辊筒运转速度 较低、工作温度较高。因此要求轴承承 载能力强、耐磨、使用寿命长、制造及 安装方便。所以开炼机的辊筒多采用滑 动轴承予以支撑, 对一些性能较优的大型、 快速开炼机有使用滚动轴承支撑辊筒的。
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开炼机
目录
开炼机的安全操作
开炼机发展方向?
开炼机的安全操作
开炼机发展方向?
展开
open mill；mixing mill；mill
开放式炼胶机的简称。
橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。
两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
开炼机也用于塑料加工等部门中。
[1]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。
开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。
在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。
在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。
也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。
不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。
编辑本段开炼机的安全操作
开炼机是橡胶厂的主要设备之一。
开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。
另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。
因此炼胶作业的安全状态不容乐观
保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。
因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
1：作好准备工作
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。
如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。
如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。
为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。
投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
2：正确操作
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。
若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极
易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。
从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。
由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。
加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。
如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。
推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。
模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。
打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。
因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。
如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。
如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。
严禁带负荷开车。
工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
除上述之外，还注意：
禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
[2]?
编辑本段开炼机发展方向?
开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。
早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。
双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。
我国设计制造大型开炼机始于1955年。
近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。
近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。
有力地促进了开炼机地发展。
到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。
随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。
在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。
国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。
国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。
其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
今后发展方向：
①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件
②调距方面
③轴承方面
④安全装置（全方位刹车）
⑤传动方面，采用双出轴
⑥辊筒的材质及铸造方法。
[3]?
小开炼机（实验型开炼机）介绍
小型开炼机是针对工厂及科研机构、院校实验，配方研发等。
其结构设计简便，占地面积小，易操作，易搬运，安全系数高，国内小型密炼机技术已处于相当成熟的水平，已被国内大中院校科研机构所认可，并已开始出口国外市场。
适用产品已覆盖：硅橡胶制品、塑胶制品、高分子材料、工程材料等。
国标型号有：4寸（120*300）；6寸（160*320）；9寸（230*620）；等常规型号。