设备操作规范和日常保养
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
机械设备维修与保养操作规范
机械设备维修与保养操作规范在各行业中，机械设备的使用和维护是至关重要的。
合理的维修与保养操作可以确保机械设备的长期正常运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生。
本文将从机械设备维修和保养的基本原则、设备维修要点、保养工作流程等方面进行论述。
一、机械设备维修和保养的基本原则1. 安全第一：在进行任何维修和保养工作之前，要确保自身和他人的安全。
佩戴好必要的防护装备，进行必要的停机检查，并严禁在设备运行过程中进行维修和保养。
2. 规范操作：在维修和保养操作过程中，要严格按照设备制造商提供的操作手册和维修手册进行操作。
任何自行改动设备结构或解决问题的行为都是禁止的。
3. 预防为主：依据设备的使用情况和维修历史，制定合理的保养计划，定期进行检修和保养，以预防故障的发生。
在日常使用中，要注意异常情况的观察和记录，及时发现和解决潜在问题。
4. 及时维修：一旦发现设备存在问题或有异常情况，要立即停机检修，以免问题扩大，降低设备可用率。
在维修过程中，要遵循先进的维修工艺和标准，确保维修质量，减少故障率。
二、设备维修要点1. 设备故障排查：遇到设备故障时，要首先进行故障的排查和定位。
可以通过观察和检查，利用仪器设备进行测量和检测，排查出故障的具体位置和原因。
2. 维修操作规范：在进行设备维修时，要按照制定的操作规程进行。
注意操作方法的正确性和连贯性，掌握好操作步骤和技巧，防止因操作不当导致二次故障。
3. 零部件更换：当故障的原因是某个零部件损坏时，要及时更换相应的零部件。
更换零部件时要注意选择合适的品牌和类型，保证其与原设备的匹配性。
在更换过程中，要严格按照设备维修手册和相关标准操作。
4. 维修记录和报告：对于每次维修工作，要做好维修记录，包括故障现象、维修过程、更换零部件、维修时间等信息。
维修结束后，要及时编写维修报告，总结故障原因，并提出相应的改进建议。
三、保养工作流程1. 巡检与润滑：定期进行设备巡检，包括设备运行状态、液压油温、润滑油量和润滑是否正常等方面。
设备维保的现场安全与操作规范
按照设备要求进行润滑保养，确保 设备正常运行。
03
02
检查易损件
检查设备的易损件是否需要更换， 如轴承、密封件等。
维修与保养记录
对维修与保养过程进行记录，以便 后续查询和管理。
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常见故障的诊断与排除
熟悉常见故障表现
了解常见故障的表现，如声 音异常、温度升高、精度偏
差等。
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诊断故障原因
根据故障表现，分析可能的 原因，采用适当的诊断方法
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现场安全规定
安全防护用品的正确使用
安全帽
正确佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止意外坠落 物伤害。
手套
根据作业需求选择合适的手套，如绝缘手套、化 学防护手套等，以保护手部安全。
ABCD
防护眼镜
在可能存在飞溅物、腐蚀性液体等环境中作业时 ，应佩戴防护眼镜，保护眼睛不受伤害。
安全鞋
穿着符合要求的防护鞋，提供对脚部和脚踝的保 护，防止坠落物和尖锐物体的伤害。
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操作规范
设备启动前的检查
检查设备周围环境
确保设备周围没有杂物，保持工作区域整洁 。
检查设备连接
确保设备电源、气源、液压等连接正常，无 泄漏现象。
检查设备外观
检查设备是否有损坏或异常，如发现应及时 处理。
检查设备参数设置
根据需要设置设备参数，确保设备处于正常 工作状态。
设备运行中的监控
监控设备运行状态
确保其掌握安全操作规程。
定期对安全监督制度进行评估和 修订，以适应现场环境和设备的
变化。
定期的安全检查与评估
定期对设备维保现场进行安全 检查，包括设备安全性能、作 业环境、安全设施等方面。
对检查中发现的问题进行记录 和分析，提出整改措施并跟踪 整改情况。
设备标准操作及维修保养规程大全
设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。
本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。
一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。
下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。
- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。
- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。
- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。
1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。
- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。
- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。
- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。
- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。
2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。
- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。
2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。
- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。
- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。
3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
设备日常保养维护操作规范
设备日常保养维护操作规范设备日常保养维护操作规范为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，日常的保养和维护是必不可少的。
在未来，随着科技和工业的不断发展，设备的种类和数量也将不断增加。
因此，设备日常保养维护操作规范也需要不断更新和完善。
本文将以2023年为时间节点，介绍设备日常保养维护操作规范的相关内容。
一、保养和维护的目的设备日常保养和维护的主要目的在于保证设备的稳定性和正常运行。
具体来说，保养和维护的目的包括：1. 预防设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3. 提高设备的工作效率和性能，满足生产和工作的要求。
4. 保证设备操作的安全性和可靠性，减少操作人员的风险和误操作。
二、保养和维护的内容1. 清洁和擦拭定期对设备进行清洁和擦拭，可以去除表面的灰尘和污垢，保持设备的清洁和整洁。
特别是一些高科技设备，灰尘和污垢堆积在设备表面会严重影响设备的性能和寿命。
清洁和擦拭的频次应根据设备使用频率和环境来确定，一般应该在每一次使用后进行清洁和擦拭。
2. 润滑和保养大多数机械设备都需要进行润滑和保养。
润滑和保养的目的在于减少设备零件的摩擦和磨损，防止设备生锈和腐蚀，保持设备的正常运行。
润滑和保养的方式主要有涂油、喷油、滴油等方式，应根据设备的种类和使用频率来确定润滑和保养的方式和周期。
3. 检查和维修定期检查设备的各项技术指标和工作状态，及时发现和处理设备的故障和缺陷。
检查和维修的方式主要有视觉检查、测试仪器检测、换零件等操作。
需要注意的是，在进行检查和维修时，应该断开设备的电源或气源，并进行必要的安全措施。
4. 调试和校准部分高科技设备需要进行调试和校准，以保证设备的精度和准确性。
调试和校准的方式主要有定位调整、参数设置、校准测试等操作。
需要注意的是，在进行调试和校准时，应该严格按照设备的操作手册和技术参数进行操作，避免误操作导致设备的故障和损坏。
设备使用和维护保养制度范本
设备使用和维护保养制度范本一、总则本制度旨在规范设备的使用和维护保养工作，确保设备的正常运转和延长设备使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用和维护保养工作。
三、设备使用1. 设备的使用必须符合相关的操作规程和操作流程，并经过相关培训后方可操作设备。
2. 禁止未经授权和未经培训人员擅自操作设备。
3. 使用设备时，要遵守设备的安全操作规程，严禁违反规程操作设备。
4. 在设备故障或异常情况下，必须立即停机并报告维修人员进行检修。
5. 使用设备结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，保持设备的清洁、整洁，以便使用。
四、设备维护保养1. 设备维护保养工作包括日常保养、定期保养和故障维修。
2. 日常保养工作应由设备操作人员进行，内容包括设备的清洁、润滑和检查，发现问题要及时报告维修人员，确保设备的正常运转。
3. 定期保养工作由专业维修人员进行，按照设备的维护保养计划进行，包括设备的清洁、润滑、更换易损件等。
4. 故障维修应由专业维修人员进行，操作人员在发现设备故障时，应立即停机并报告维修人员进行处理。
5. 维修人员在维修设备时，要确保操作安全，并遵循操作规程进行。
五、设备检验和测试1. 设备的检验和测试工作要定期进行，以确保设备的性能和质量。
2. 检验和测试工作应由专业人员进行，按照相关的标准和规程进行。
3. 检验和测试结果应记录并报告相关人员，发现问题要及时进行修复和处理。
六、设备备件管理1. 设备备件的管理应建立相应的备件清单和库存管理制度。
2. 设备备件的采购要按照规定的程序进行，并保存相关的采购文件和记录。
3. 设备备件的入库和出库要进行登记和记录，确保备件的流通和使用情况能够追踪。
4. 设备备件的库存要进行定期盘点和检查，确保备件的完好性和可用性。
七、设备更新和淘汰1. 设备在使用一定期限后，应进行评估和检查，确定是否需要更新或淘汰。
2. 设备更新和淘汰工作应按照相关的规定和程序进行，确保设备的安全和性能。
消防设备日常保养及操作规程
本规程根据消防设备的特点和我国消防法律法规制定，请严格遵守，确保消防设备正常运行，保障人民群众生命财产安全。如有未尽事宜，可参考相关消防技术规范和产品说明书。
三、保养保养计划，包括保养时间、责任人、保养内容、所需材料及工具等，并确保计划得以有效执行。
消防设备日常保养及操作规程是确保消防安全的基础工作。本规程从日常保养、操作流程、培训与管理、设备更新与维护、监督检查、设备档案管理、信息化管理、安全文化建设、责任与考核等方面进行了详细规定。通过全面执行本规程，旨在提高消防设备使用效率，增强全体员工的消防安全意识，为预防和减少火灾事故，保护人民生命财产安全提供坚实保障。各单位和个人应严格遵守本规程，共同维护消防安全，共创和谐安全的社会环境。
（2）设备操作人员发生变化时，应及时更新操作人员培训记录；
（3）定期对设备档案进行整理，确保档案的完整性和准确性。
九、信息化管理
9.1系统建设
（1）建立消防设备信息化管理系统，实现设备信息的动态管理；
（2）系统应具备设备状态监控、报警提示、维护提醒等功能；
（3）通过信息化手段，提高设备管理的智能化水平。
（2）操作人员应具备基本的消防知识和技能，能迅速、正确地使用消防设备；
（3）操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，确保自身和他人安全。
4.2紧急情况处理
（1）发现火情时，立即启动应急预案，按照操作规程使用消防设备进行初期灭火；
（2）及时报警，向消防控制室或消防部门报告火警情况；
（3）在火场中协助疏散人员，确保人员安全；
（3）对监督过程中发现的问题，及时反馈给相关责任人，并督促整改。
7.2应急演练
（1）定期组织消防应急演练，提高操作人员应对突发火警的能力；
机械设备维护保养规范
机械设备维护保养规范随着工业化进程的加速，机械设备在各行各业中得到广泛应用。
维护保养作为机械设备正常运行的重要环节，对于确保生产效率、延长设备寿命以及减少故障率都起到了至关重要的作用。
本文将从机械设备的日常保养、定期维护和应急处置等方面，详细阐述机械设备维护保养的规范操作。
一、机械设备的日常保养1. 清洁：在设备运行前和停机后，必须对设备进行清洁。
清除设备表面的灰尘和杂物，确保机械设备的工作环境干净，避免杂物进入设备内部影响正常运行。
2. 润滑：合理的润滑是机械设备日常保养的关键。
根据设备使用手册和制造商的建议，选用适当的润滑剂进行定期润滑。
润滑部位的润滑油需要保持足够的油位和良好的质量，并注意及时更换。
3. 维护配件：日常保养时，要定期检查和更换机械设备的易损件和磨损件，如皮带、轴承、链条等。
遇到发现磨损或损坏的配件，应及时更换，以确保设备的正常运行。
二、机械设备的定期维护1. 设备巡检：定期巡检机械设备的运行状态，发现问题及时解决。
巡检时应注意设备的震动、噪音、温度和润滑情况，如有异常应立即采取措施处理。
2. 设备校准：定期对机械设备进行校准，确保设备运行精度和准确度。
校准过程中要严格按照设备操作手册的要求进行，可以借助专业设备进行仪器仪表的校验。
3. 设备维护记录：建立设备维护记录，详细记录设备的维护情况、更换配件的时间和原因等。
通过维护记录可以对设备的维护情况进行全面了解，及时发现和解决潜在问题。
三、机械设备的应急处置1. 故障排除：在设备故障发生时，应及时进行排查和排除。
根据故障的性质和原因确定相应的维修方法，维修过程中应注意安全，确保操作人员的人身安全。
2. 应急保护：在机械设备发生故障或运行异常时，需要采取相应的应急保护措施。
保护措施可以包括停机、切断电源或紧急停车等，以避免进一步的损坏和危险。
3. 故障记录：对设备故障进行记录，包括故障发生时间、原因分析、维修过程和结果等。
通过故障记录可以总结故障原因，提高设备运行的稳定性和可靠性。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
化工机械设备操作保养规程
化工机械设备操作保养规程前言化工机械设备的使用和保养是保障化工生产安全和运转稳定的重要措施，准确的操作和科学的保养不仅能确保设备的正常运作，还能延长设备的使用寿命，减少维修成本。
为此，制定本操作保养规程，旨在规范化工机械设备的操作和保养流程，确保设备的安全性和可靠性。
一、操作规程1. 机械设备的操作流程1.启动前的检查：•确认设备各部位处于正常状态，无异常现象；•检查设备的润滑、冷却、通风、电气等系统；•检查设备周围的安全条件，保证设备操作安全。
2.操作时的注意事项：•按照操作流程，保证工序的顺利进行；•仔细观察设备的运转情况，若出现异常，立即停机检查；•注意观察设备所需原材料的供应和排出；•遵守操作规程和安全操作标准；•禁止未经授权的人员操作设备。
3.关机后的操作：•规范关机流程，先停机再切断电源；•清理现场，保证整洁和安全；•完成机台记录表，记录设备的使用情况和异常情况。
2. 安全操作规程1.设备的保护：•设备的周围应保证无堆积的杂物，且禁止在设备周围搭设或停靠物品；•确保设备维修、保养时带电部分与非电部分隔离；•在操作设备前，应停机切断电源，并向设备作业部门提交操作申请；•工作人员必须经过专门培训，且必须戴好劳保用品，操作设备时不允许穿拖鞋、拖鞋等不符合要求的衣服。
2.燃气安全：•严格执行燃气的存放、使用、排放等安全规定；•禁止在燃气操作区吸烟或使用易燃物品；•禁止在设备周围或燃气操作区内制造火源或明火；•在燃气设施的操作和维护过程中，必须配备专门的人员，避免因人为操作失误而引起安全事故。
二、保养规程1. 机械设备的保养流程1.日常保养：•检查设备运行状态、外观、密封性等；•检查设备各润滑点的润滑情况；•清理设备的滤网、水管及气管等部分；•在设备运作期间，随时注重设备的润滑、冷却、通风、电气等系统。
2.定期保养：•根据设备使用情况制定定期保养计划，如更换易损件、维护润滑系统、清理设备内部管道等；•定期对设备进行维修检查，修复设备损坏或损耗的部分，预防因部件失效而导致的设备故障。
清洁设备操作和日常保养作业规程制度
清洁设备操作和日常保养作业规程制度一、引言清洁设备操作和日常保养是保障企业设备正常运行，保证生产效率的重要环节。
为规范清洁设备操作和日常保养作业，提高作业效率、保障安全，特制定本制度规范操作流程和保养维护事项。
二、操作规程1.操作前准备在进行清洁设备操作和日常保养之前，应准备好以下物品：•手套•抹布•开关工具•润滑油•废油桶2.清洗设备表面及清洁过滤器在清洁设备表面和清洁过滤器时，应注意以下事项：•首先切断设备供电，以防电击伤害。
•使用干抹布或吸尘器清洁设备表面，滤纸必须干洗或更换。
•将旧的滤纸丢弃，并使用新的滤纸。
3.润滑设备配件及清洁设备内部润滑设备配件和清洁设备内部时，应注意以下事项：•首先切断设备的供电，并取下设备罩子和侧板。
•使用适量的润滑油涂抹设备调整杆和配件。
•使用抹布清洁设备内部杂物和灰尘，使用废油桶收集油脂和积尘。
4.维护设备开关及线路维护设备开关及线路时，应注意以下事项：•首先切断设备的供电。
•使用开关工具维护设备内部电线连接好。
•监测设备开关的使用情况，并及时维护。
三、常见问题1.清洁设备表面时，使用抹布还是吸尘器？使用抹布清洁设备表面更加彻底，但使用吸尘器快捷而且不易量产灰尘。
具体情况可根据设备表面情况和时间来选择适当的清洁方式。
2.润滑设备时，使用什么润滑油？在润滑设备时，应使用建议的设备厂商提供的润滑油，或是相似的润滑油进行润滑。
不同的润滑油有不同的化学成分，在使用上需要慎重。
3.维护设备开关及线路时，有何注意事项？在维护设备开关及线路时，应遵循以下原则：•切断设备供电，以免在维护中出现危险。
•了解设备的各个部分，以便在维护时更加准确。
•经常检查设备的开关和线路的连接情况，及时发现问题并进行维护。
四、结论本制度规范清洁设备操作和日常保养流程，并指导了操作和保养应注意的事项。
企业应根据本制度规定实施设备操作和保养，以提高效率并保障企业安全生产。
学校机械设备操作与维护规定
学校机械设备操作与维护规定一、设备操作规范学校机械设备是保障正常教学、生活运行的重要工具，为了确保设备的安全运行和延长使用寿命，学校制定了一系列机械设备操作规定。
首先，学校机械设备操作应由经过专业培训的操作人员进行。
操作人员要熟悉设备的结构和使用规程，具备操作设备的基本技能，并严格按照操作手册和标准程序进行操作。
其次，机械设备的启动和停止应按照规定的步骤进行。
在启动前，应检查设备是否正常，是否处于停止状态。
启动时应逐个检查设备的各项参数是否正常，并根据设备的要求进行预热等准备工作。
停止设备时，操作人员应按照设备要求进行冷却、排空等工作，确保设备在停止运行后的安全状态。
再次，机械设备操作要注意安全防护。
操作人员应随时检查设备的护罩、防护装置是否完好，并佩戴必需的个人防护用具，如手套、口罩、耳罩等。
在操作过程中要注意操作台面的整洁，防止工具和零件滑落造成意外伤害。
最后，设备操作结束后，操作人员要及时清理设备，将工作台面、工具、零件等放回原位，并对设备进行简单的日常维护。
如发现故障或异常情况，应及时向维护人员报告，不得私自进行修理或调整。
二、设备维护要求为保障学校机械设备的长期使用和性能稳定，学校制定了详细的设备维护要求。
首先，定期维护是保持设备性能的重要措施。
学校设备维修部门应根据设备的类型和使用情况，制定维护计划，对设备进行定期检查和保养。
维护人员要按照维护计划进行维护工作，如更换磨损的零部件、清洁设备、润滑机械部件等。
其次，设备维护过程中要注意记录。
维护人员应详细记录维护日期、内容、耗材使用情况等信息，编制设备维护档案，以便以后查阅和评估设备的维护情况。
再次，设备维护要求操作人员的积极参与。
操作人员在日常使用中应加强对设备的巡视和维护，在使用过程中发现设备异常情况时，要及时向维护人员报告，以免问题扩大。
最后，学校机械设备维护过程中还应注意节能环保。
在润滑设备时，要选用环保型润滑剂；在清洗设备时，要注意水资源的节约使用；设备报废时，要按照环境保护要求进行处理，合理回收利用。
自动监测设备安全操作及保养规程
自动监测设备安全操作及保养规程一、前言自动监测设备是现代化生产中必不可少的一种设备，其能够对环境、人体、机器等方面进行监测，并将监测数据反馈给相关部门和人员。
因此，对自动监测设备的安全操作和保养显得尤为重要。
本文将为您介绍自动监测设备的安全操作和保养规程，以帮助用户更好地使用自动监测设备。
二、安全操作2.1.拆卸设备在拆卸设备之前，应先确保设备已停机，并按照以下步骤进行操作：1.关闭电源；2.断开所有线缆和管子；3.移除固定螺栓或者夹具；4.缓慢移除设备。
2.2. 维修设备在维修设备之前，应先确保设备已停机，并按照以下步骤进行操作：1.关闭电源；2.断开所有线缆和管子；3.移除固定螺栓或者夹具；4.检查维修实施前必须操作的任何方法及检查清单；5.进行维修。
2.3. 清洁设备在清洁设备之前，应先确保设备已停机，并按照以下步骤进行操作：1.关闭电源；2.断开所有线缆和管子；3.移除固定螺栓或夹具；4.使用专业的清洁剂清洁仪器外部和内部；5.清洁完毕后，重新组装设备，确保设备零件严密防油。
2.4. 更换零件在更换设备零件时，应先确保设备已停机，并按照以下步骤进行操作：1.关闭电源；2.断开所有线缆和管子；3.移除固定螺栓或夹具；4.取下更换的部件（如传动带、阀门等）；5.安装新部件；6.重新组装设备。
2.5. 注意事项1.操作前应攻读设备说明书，并服从设备保养、保护及保养方案，并且检查设备相关文件；2.设备上工作时，不是的操作都必须经过相关工作人员的批准；3.设备不应超负荷工作，如超过包装说明，则需要更换设备；4.不允许在操作设备前使用非标准设备或者器材操作设备。
三、设备保养3.1. 周期性保养周期性保养指定期间进行的设备保养。
一般情况下，设备厂家都会提供保养周期和具体保养方法，用户需要按照设备厂家提供的保养方案进行操作。
3.2. 故障保养故障保养是指设备出现故障后的保养，这种保养需要深入探究问题的原因，托管问题，并将问题整改。
制冷设备安全操作及保养规程
制冷设备安全操作及保养规程为了确保制冷设备的正常运转和使用安全，保障人员的生命财产安全，我们制定了以下制冷设备安全操作及保养规程。
请所有工作人员严格遵守。
一、安全操作规程1.1 设备操作前的准备工作1.1.1 确认设备稳定在操作设备之前，需要确认设备已经稳定放置，不会因为移位或者外力撞击而出现设备不稳定的情况。
1.1.2 安装电源线和接地线安装电源线和接地线时要认真核对电源线的负载电流和电源电压，并且还需要注意接地线的连接和安装是否正确。
1.2 设备运行期间的安全操作1.2.1 注意安全设施设备的运行期间需要注意检查安全设施，例如温度计、安全阀等设备是否触发，预防设备操作过程中的潜在风险。
1.2.2 低温操作时必须注意的问题在低温操作时一定要注意防寒保温。
此外，需要了解低温对设备总成哪些部分的压力会有影响，并在设备工作时及时进行检查。
1.2.3 在操作时要稳定在设备操作时需要了解操作的稳定性，确认操作过程中不要摇晃或移动设备，尤其是在低温操作时更需要保证设备的稳定性避免出现设备移位等安全问题。
1.3 操作结束后的安全措施1.3.1 关闭电源设备操作结束后需要关闭设备电源，可以避免电源的过度损耗和意外事故。
1.3.2 检查设备状态在设备操作结束后需要清理设备表面和内部环境。
另外，在检查设备状态时还应该检查其它的部分，例如低温度计、温度计、低压力检测器等等。
二、计划保养规程2.1 日常保养2.1.1 外观保养设备的定期保养包括了外观、机械、电子等多个方面。
其中外观保养主要包括设备表面的清理、防锈、防腐等措施。
2.1.2 电子维护在日常维护中还需要对电子部件进行清理和查找电气短路等工作。
2.2 定期维护2.2.1 机械保养定期保养主要包括机械部分的检查、清理和定期更换机械组件。
2.2.2 电子保养其次在定期维护中还需要对电子部分进行检查，这也是为什么需要保证设备仪器运转稳定性的原因。
三、附加规范3.1 紧急措施在出现设备故障时应该立即停止设备，同时需要明确相应的突发事件预案和处置方案。
设备使用和维护保养制度(3篇)
设备使用和维护保养制度一、总则为规范设备的使用和维护保养工作，确保设备的正常运转和寿命，提高设备的使用效率和安全性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用、维护保养以及设备管理部门的相关工作人员。
三、设备的使用1. 设备的使用必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改设备的参数设置和功能；2. 设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，必要时需要进行培训和考核；3. 设备的使用人员必须严格遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全；4. 设备使用过程中发现任何异常情况，应立即停止使用并向设备管理部门报告；5. 设备的使用人员必须按时进行设备的日常清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态；6. 离岗或长时间停用设备的，应将设备进行关机处理，并及时通知设备管理部门。
四、设备的维护保养1. 设备的日常保养工作包括：清洁设备、检查电线电缆的接触是否良好、检查设备的传动部件是否松动等；2. 设备的日常保养应按照设备的使用说明和维护手册进行，确保保养工作的全面和有效；3. 设备的维护保养工作可以由设备的使用人员进行，也可以由设备管理部门的专业人员进行；4. 设备管理部门应制定设备的保养计划，并将计划公示于事先指定的区域；5. 设备维护保养时应首先保证设备的安全，必要时需要采取相应的安全措施；6. 设备的维护保养应记录维护人员和维护时间，并详细描述维护内容。
五、设备的故障处理1. 设备出现故障时，应尽快通知设备管理部门，并提供详细的故障描述；2. 设备管理部门应及时派专业维修人员进行故障处理，并记录故障处理的过程和结果；3. 设备的故障处理工作应确保设备的安全和正常使用，维修人员应优先考虑设备的重要性和紧急性。
六、设备的报废处理1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，确定设备是否需要报废；2. 设备报废前需要经过设备管理部门的审批，并填写相应的报废申请表；3. 报废的设备必须进行登记并标识，不得再进行使用；4. 报废的设备可以由设备管理部门负责销毁或进行二次利用。
设备维修保养操作规程范文
设备维修保养操作规程范文
《设备维修保养操作规程》
一、总则
为规范设备的维修保养流程，确保设备安全稳定运行，保障生产工作的顺利进行，制定本规程。
二、维修保养的责任人员
1. 设备维修人员：负责设备的日常维修和保养工作，必须按照规程操作，确保维修保养工作的质量。
2. 设备操作人员：必须严格按照规程操作设备，保障设备的正常运行。
三、维修保养的流程
1. 日常保养：设备维修人员每日检查设备的运行状态，进行必要的润滑和清洁工作。
2. 定期维护：设备维修人员根据设备的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行全面检查，更换易损件等。
3. 故障维修：设备出现故障时，设备维修人员应立即检修并修复设备，确保设备能够迅速恢复正常运行。
四、维修保养的操作要求
1. 严格按照设备使用说明书操作设备，加强设备的日常保养工作。
2. 维修保养过程中，需穿戴好相应的劳动防护用品，确保人身安全。
3. 对于特殊设备的维修保养，必须由具备相应技术水平的维修人员进行操作。
四、维修保养的记录和检查
1. 设备维修人员必须详细记录设备的维护和维修情况，包括维护时间、维护项目、维护人员等信息。
2. 相关主管部门应定期对设备的维护和维修情况进行检查，发现问题及时解决。
五、附则
本规程自颁布之日起执行，如有违反规程的行为，将受到相应的处理。
以上规程由设备管理部门负责解释和修改，并向全体员工宣传和培训。
仪器设备制造安全操作保养规定
仪器设备制造安全操作保养规定
仪器设备在制造过程中，必须严格遵守安全操作规定，进行正确、
科学、规范的操作和保养，以保证员工人身安全，保证产品质量和生
产效率，确保设备的长期可靠运行。
本文将重点介绍仪器设备制造时
的安全操作和保养规定，以帮助相关工作者正确使用和保养仪器设备。
一、安全操作规定
1. 环境安全
1.1 生产现场要保持整洁、无积尘，设备周围的通道、电路插座等
要保持畅通。
1.2 生产现场要随时监测温度、湿度、氧气浓度等参数，特别是有
易燃易爆气体、液体存在的地方更需严格监测。
1.3 生产现场要安装灭火器和烽火报警器，并要定期进行检测和维护。
2. 设备操作规定
2.1 操作前要认真查看设备说明书和安全操作规程，并对设备进行
全面检查。
2.2 对设备运行中的异常情况要立即处理，禁止有经验不足或不懂
设备的员工进行操作。
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悬臂/龙门式焊接机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。
4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。
5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。
6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。
7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。
8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。
9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。
10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。
11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。
5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。
6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
悬臂式双丝双弧焊接机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。
4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。
5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。
6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。
7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。
8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。
9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。
10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。
11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。
5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。
6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
数控平面钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。
3、开机后，检查各主轴三个方向运行是否正常，液压、电气系统、冷却液水位是否正常，确认各限位安全可靠。
4、运行程序加工，加工完第一个或第一组孔时应进行尺寸复查，无误后方可继续进行。
5、加工时，排削器应全时运行，工件槽内的切屑应及时清理，保证排削器正常工作6、加工过程中应密切关注设备加工状态及时应变，若有事离开，应暂停设备，禁止数控设备“无人驾驶”。
7、各导轨上的切屑应及时清除，防止划伤导轨表面8、孔的位置必须对在支撑块空挡处。
9、禁止钻头在转动的过程中清理铁屑。
10、钻头锋利度应经常检查、修磨，避免造成设备晃动11、工作结束后，停机关闭电源，并对设备进行清洁、润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；2、检查各紧固件无松动现象；3、检查各传动部分有无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；4、检查液压站油位，切削液液位是否正常，各压力油水管路有无渗漏；5、每班工作完后，对全部导轨、丝杠清洁后涂抹润滑油一次，严禁加润滑脂；6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。
3、使用机床前，必须验证机床各部位加紧、松开及行程的可靠性能。
4、工件和钻削刀具必须装夹牢固可靠。
5、钻削前必须将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成设备安全事故。
6、禁止旋转摇臂超过±180°！旋转摇臂时禁止拽拉圆形手柄！7、根据被加工材料及钻头直径不同，合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
8、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意此手柄转动，否则易碰伤。
9、禁止在机床运转过程中，检验零件、排除故障和清除切屑等不规范操作！10、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停！当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开自动进给，以防止损坏水平轴。
11、每班结束后，操作者应对设备进行润滑和清洁保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件无松动现象。
3、检查各传动部分无卡阻现象。
4、检查设备夹紧及松开装置是否正常。
5、摇臂升降丝杠、主轴花键每周润滑一次，其余润滑按设备润滑表执行。
6、每班工作结束后，应对摇臂导轨、立柱进行清洁、润滑。
7、每班结束后，应对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品。
3、机床开动后，应先对设备进行空转试车，确认设备无异常后方可作业。
4、在铣床铣削工件时，工件应被夹紧，且在作业时不得用手触摸工件和测量工件。
5、铣刀在旋转时，头和手不能靠近铣刀及工件。
6、铣床在加工工件时，工件铣削部位应无焊点、割疤应打磨，铣削量严禁大于3mm。
7、操作者站立位置必须正确，一定要避开刀具、工件以及切削可能飞出的方向，避免发生人身安全事故。
8、使用扳手时用力方向不能指向铣刀，以免打滑造成人身伤害。
9、开动机床后，精神要集中，不能擅自离开工作岗位。
若发生异常情况，应立即停机检查。
10、若动力头需要调整铣削转速，应先停止设备，然后转换至相应档位，并手动盘车保证档位齿轮完全啮合。
11、工作结束后，操作者应按对设备进行润滑和清洁保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各紧固件无松动，各传动部分无卡阻，限位开关安全可靠。
3、每班检查铣削头和进给传动齿轮箱的油位，并适当加入润滑油。
4、导轨上滑台油杯内，每班加润滑油一次。
5、每班工作结束后，对升降丝杠的运动部位和滑座加注润滑油。
6、每班结束后，对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
H型钢抛丸机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、工作帽、劳保鞋、安全帽、耳塞、手套等劳动防护用品。
3、工件在运行过程中，严禁站在轨道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。
4、及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。
5、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖。
6、按顺序启动设备各电机时，相邻两电机应间隔5秒。
7、手动停止抛丸器时，应先关闭下料气阀，然后间隔5秒后再关闭抛丸电机，避免抛丸器内存留钢丸。
8、工作时如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停机，查明原因排除故障后方许开机。
9、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。
当突发停电时要切断总电源。
10、要及时清除分离器和室体筛网上的杂物，保证设备正常运行。
11、检查斗提机料斗、各抛丸器、室内护板的磨损情况，如有破损或磨损严重及时更换。
12、每班结束后，应对室外除尘器反吹，对设备进行清扫和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查各电机紧固件、斗提机皮带等无松动现象。
3、检查各传动部分有无卡阻现象，抛丸器电机空转有无异响。
4、检查供丸阀的气动元件是否动作灵活。
5、每班前后检查料仓和室体内滤网是否有杂物，并及时清理。
6、每班前检查机体、抛丸器内防护挡板、叶轮等有无击穿、断裂等，损坏防护或部件应及时更换。
7、每周对设备各轴承进行注油润滑，并检查轴承防尘密封，出现损坏应及时更换。
8、每班后应对除尘器内的滤芯进行反吹，每次不低于半小时，以提高滤芯使用寿命。
9、每半月对室外除尘器内的滤芯应开仓吹扫，保证除尘效率，预防除尘不净的灰尘对外部成品构件表面造成二次污染。
10、每班结束后对设备外部进行清理，保持设备表面清洁。
数控等离子/火焰切割机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、操作者在手动切割操作时，必须经常进行X/Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作者开机切割前，必须要检查各气路管线有无漏气现象，并对各运动机构进行空车运行，确认无误后方可开机工作。
5、上板料前，设备主机应先开到一端，防止板材碰坏设备。
6、操作人员上下料时，应注意脚下，站稳后再进行上下料作业，防止脚踩入支撑件内造成伤害。
7、采用火焰或等离子切割薄板时，在切割到钢板的边缘前，应防止板条“翘头”损坏割枪。
8、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
9、切割机控制箱、操作箱、等离子电源必须经常保持内部清洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
10、操作者应规范操作，对于数控系统所发生的各种故障现象，应及时记录故障代码并报修维修人员依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
11、操作者必须每周检查横向、纵向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。
12、每班结束后，必须关断全部电源和气路。
对设备的导轨、齿条清洁和润滑保养。
设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。
2、检查气路系统的气密性，各阀、接头及不得有漏气现象。
3、每班测试设备极限开关是否完好，设备不得带病工作。
4、每班应对纵横向导轨清洁，并涂润滑油。
5、每周应对齿轮、齿条及轴承进行润滑一次。
6、每周应拆下刮削除尘器进行清理一次。
7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。
H型钢翼缘液压矫正机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。
2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
3、本设备仅能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢直线度；4、开机前应检查主机及辊道上的紧固件有无松动。